CZ2016406A3 - Způsob výroby a zpracování plaveného a kalcinovaného kaolinu, expandovaného perlitu a keramzitu a jejich směsí - Google Patents
Způsob výroby a zpracování plaveného a kalcinovaného kaolinu, expandovaného perlitu a keramzitu a jejich směsí Download PDFInfo
- Publication number
- CZ2016406A3 CZ2016406A3 CZ2016-406A CZ2016406A CZ2016406A3 CZ 2016406 A3 CZ2016406 A3 CZ 2016406A3 CZ 2016406 A CZ2016406 A CZ 2016406A CZ 2016406 A3 CZ2016406 A3 CZ 2016406A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- kaolin
- dust
- calcined
- granules
- compacted
- Prior art date
Links
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 79
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 title claims abstract description 75
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 title claims abstract description 65
- 239000010451 perlite Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 title claims abstract description 19
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 29
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 23
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000000344 soap Substances 0.000 claims abstract description 5
- -1 pits Substances 0.000 claims abstract description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 4
- 235000019504 cigarettes Nutrition 0.000 claims abstract 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 15
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 14
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 claims description 11
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 claims description 9
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Chemical compound [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 9
- 235000015320 potassium carbonate Nutrition 0.000 claims description 6
- YGANSGVIUGARFR-UHFFFAOYSA-N dipotassium dioxosilane oxo(oxoalumanyloxy)alumane oxygen(2-) Chemical compound [O--].[K+].[K+].O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O YGANSGVIUGARFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052627 muscovite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 4
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 229940072033 potash Drugs 0.000 claims description 3
- 229910000027 potassium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims description 2
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 claims description 2
- 239000003623 enhancer Substances 0.000 claims description 2
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims 1
- 238000010408 sweeping Methods 0.000 claims 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 abstract description 15
- 238000012216 screening Methods 0.000 abstract description 8
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- 238000004898 kneading Methods 0.000 abstract description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 21
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 18
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 8
- 239000011805 ball Substances 0.000 description 6
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 6
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 6
- 229940092782 bentonite Drugs 0.000 description 6
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 6
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 6
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 6
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 5
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 4
- GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dioxosilane;oxygen(2-);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3].O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052901 montmorillonite Inorganic materials 0.000 description 4
- 235000012149 noodles Nutrition 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 241000282326 Felis catus Species 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 3
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 3
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 2
- 241000272194 Ciconiiformes Species 0.000 description 2
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 description 2
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 2
- 229910052571 earthenware Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 2
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 2
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 2
- SVTBMSDMJJWYQN-UHFFFAOYSA-N 2-methylpentane-2,4-diol Chemical compound CC(O)CC(C)(C)O SVTBMSDMJJWYQN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000218691 Cupressaceae Species 0.000 description 1
- 208000001840 Dandruff Diseases 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000007185 Stork enamine alkylation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- DLHONNLASJQAHX-UHFFFAOYSA-N aluminum;potassium;oxygen(2-);silicon(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Si+4].[Si+4].[Si+4].[K+] DLHONNLASJQAHX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 229910052570 clay Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000002864 coal component Substances 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 1
- 238000000280 densification Methods 0.000 description 1
- ONCZQWJXONKSMM-UHFFFAOYSA-N dialuminum;disodium;oxygen(2-);silicon(4+);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[Na+].[Na+].[Al+3].[Al+3].[Si+4].[Si+4].[Si+4].[Si+4] ONCZQWJXONKSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000001815 facial effect Effects 0.000 description 1
- 206010016256 fatigue Diseases 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 239000008394 flocculating agent Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000001033 granulometry Methods 0.000 description 1
- 239000005337 ground glass Substances 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003837 high-temperature calcination Methods 0.000 description 1
- 229910052900 illite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 1
- 229910001608 iron mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052622 kaolinite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 239000003562 lightweight material Substances 0.000 description 1
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- VGIBGUSAECPPNB-UHFFFAOYSA-L nonaaluminum;magnesium;tripotassium;1,3-dioxido-2,4,5-trioxa-1,3-disilabicyclo[1.1.1]pentane;iron(2+);oxygen(2-);fluoride;hydroxide Chemical compound [OH-].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[F-].[Mg+2].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[K+].[K+].[K+].[Fe+2].O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2.O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2.O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2.O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2.O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2.O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2.O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2 VGIBGUSAECPPNB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 229940080314 sodium bentonite Drugs 0.000 description 1
- 229910000280 sodium bentonite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 229910001773 titanium mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28C1/00—Apparatus or methods for obtaining or processing clay
- B28C1/10—Apparatus or methods for obtaining or processing clay for processing clay-containing substances in non-fluid condition ; Plants
- B28C1/14—Apparatus or methods for obtaining or processing clay for processing clay-containing substances in non-fluid condition ; Plants specially adapted for homogenising, comminuting or conditioning clay in non-fluid condition or for separating undesired admixtures therefrom
- B28C1/16—Apparatus or methods for obtaining or processing clay for processing clay-containing substances in non-fluid condition ; Plants specially adapted for homogenising, comminuting or conditioning clay in non-fluid condition or for separating undesired admixtures therefrom for homogenising, e.g. by mixing, kneading ; forcing through slots
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28C1/00—Apparatus or methods for obtaining or processing clay
- B28C1/10—Apparatus or methods for obtaining or processing clay for processing clay-containing substances in non-fluid condition ; Plants
- B28C1/14—Apparatus or methods for obtaining or processing clay for processing clay-containing substances in non-fluid condition ; Plants specially adapted for homogenising, comminuting or conditioning clay in non-fluid condition or for separating undesired admixtures therefrom
- B28C1/18—Apparatus or methods for obtaining or processing clay for processing clay-containing substances in non-fluid condition ; Plants specially adapted for homogenising, comminuting or conditioning clay in non-fluid condition or for separating undesired admixtures therefrom for comminuting clay lumps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28C3/00—Apparatus or methods for mixing clay with other substances
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Popisuje se způsob výroby a zpracování plaveného a
kalcinovaného kaolinu, expandovaného perlitu a
keramzitu ajejich směsí, které jsou ve formě sypkých
prášků až granulí, to je podsítného, úletů a odprašků,
nedopalů, mletých prášků. Vstupní, netvářový silikátový
materiál o vlhkosti do 10 % hmotn., vznikající při výrobě
plaveného, kalcinovaného nebo surového kaolinu, se
homogenizuje míšením nebo hnětením, načež se zhutňuje
kompaktací do bezprašných tvarových částic
požadovaného tvaru kousků, vybraných ze skupiny
zahrnující granulát, pecky, kuličky, oválky, kostičky,
nebo tvar mýdla, a vytvarované kompaktáty se dále
zpracovávají drcením, tříděním na sítech nebo přímo plní
do vaků pro jejich skladování a expedici anebo se
výhodně kalcinují.
Description
Oblast techniky
Předmětem technického řešení je způsob výroby a zpracování plaveného a kalcinovaného kaolinu, expandovaného perlitu a keramzitu a jejich směsí.
Dosavadní stav techniky
Surový kaolin se v současné době upravuje v zásadě dvěma způsoby. Nejvíce rozšířená je mokrá úprava surového kaolinu v suspenzi, kdy se selektivně těžená a podle geologicko-technologického typu směšovaná surovina rozplavuje na úpravně (plavírně) kaolinu buď v bubnovém rozplavovači anebo hydromonitory tlakovou vodou a vzniklá kaolinová suspenze dále třídí na vibračních a rotačních sítech, v gravitačních usazovácích, na kaskádě hydrocyklónů (přepad, propad) apod. Jemně vytříděná kaolinová suspenze se dále čistí od minerálů železa a titanu vysoko intenzívní supravodivou magnetickou separací a zahušťuje pomocí flokulačních činidel na hustou suspenzi v kontinuálních sedimentačních nádržích. Zahuštěná suspenze (např. 180-250 g sušiny/litr) se odvodňuje v kalolisech, vytvořené vylisované koláče (placky) se hnětou v rychlomísidle a pak se přes nudličkovač nebo protlačovadlo získává granulovaný (nudličkovaný) plavený kaolin s vlhkostí cca 2830 hm. %, který se dále suší na požadovanou vlhkost (nejčastěji 10-12 hm. %, ale také pod 1 hm. %) ve fluidní nebo tří pasové sušárně. Vysušený kaolin se také dále mele a ultra jemně mele a třídí, skladuje v expedičních silech, obřích vacích nebo se pytluje. Přitom vznikají v jednotlivých technologických uzlech prášící odprašky a úlety, podsítné, obrusy apod. (např. na fluidní sušárně se sušením ve vznosu), které se špatně skladují a nebyly dosud samostatně využívány, přes odpor odběratelů jsou přimíchávány do vytvořených granulí.
Podstata vynálezu
Cílem tohoto vynálezu je ekonomické zpracování odsávaných nejjemnějších prachovitých částic do pevných tvarových částic podobně jako granule, případně jejich využití při kalcinaci.
Předmětem vynálezu je způsob výroby a zpracování plaveného a kalcinovaného kaolinu, expandovaného perlitu a keramzitu a jejich směsí, které jsou ve formě » » i · * * sypkých prášků až granulí, to je podsítného, úletů a odprašků, nedopalů, mletých prášků. Podstata vynálezu spočívá v tom, že vstupní, netvářový silikátový materiál o vlhkosti do 10% hmotn., vznikající při výrobě plaveného, kalcinovaného nebo surového kaolinu, se homogenizuje míšením nebo hnětením, načež se zhutňuje do bezprašných tvarových částic požadovaného tvaru kousků, vybraných ze skupiny zahrnující granulát, pecky, kuličky, oválky, kostičky, nebo tvar mýdla, a jiné vytvarované kompaktáty, které se dále zpracovávají drcením, tříděním na sítech nebo přímo plní do vaků pro jejich skladování a expedici.
Zhutněné bezprašné tvarové částice se mohou s výhodou kalcinovat pro výrobu žáruvzdorných produktů, jako je hutný mullitický šamot, lehčený šamot nebo metakaolin. Před kalcinací se do vstupní směsi mohou přidávat kapalné, tuhé nebo plynné látky, vybrané ze skupiny zahrnující potaš K2CO3, kaolin s muskovitem a živcem, perlit, prášek AI2O3 , gelovitý nebo pevný hydroxid hlinitý AI(OH)3, sklovinu a jiná tavidla nebo látky zvyšující obsah oxidu hlinitého.
Vstupní, netvářový silikátový materiál, včetně např. i nesilikátového materiálu například vápence, dřevěných pilin a podobných látek se homogenizuje v mísidle či hnětači samostatně nebo po přídavku vybraných kapalných nebo pevných látek a poté se přes zásobník dávkuje kontinuálně do kompaktovacího zařízení (kompaktátoru) sestávajícího ze dvou otáčivých válců (jeden má tvarový vlys s vytvářeným tvarem částice), mezi nimiž se vytvaruje (vylisuje) daný tvar kousků (například granulát, pecky, kuličky, oválky, kostičky, tvar mýdla a jiné tvary) a vytvarované kousky (kompaktáty) se dále zpracovávají drcením, tříděním na sítech nebo přímo plní do obřích vaků, sil, skladují apod. a expedují obdobně jako granule (nudličky) nebo se dále výhodně kalcinují v kontinuálních pecích. Výhodou tohoto způsobu zpracování většinou prášících sypkých, plastických i neplastických surovin a odpadních produktů je bezprašnost, vytváření řízených směsných produktů, lepší skladovatelnost a převozuschopnost kompaktů než prášků a možnost jejich výhodného kontinuálního kalcinování. V případě vypalovaných kompaktátů je důležitá i síla stlačení vstupního materiálu mezi dvěma válci, kdy silné nebo opakované stlačení (opakovaná kompaktace) umožňuje příznivé velké zhutnění vstupního materiálu, který je pak těžší, má nižší porozitu a větší reaktivitu nebo naopak slabá kompaktace jemně sypkého materiálu se vzduchem nebo lehčivy (například lehčený šamot ve frakci 0-1 mm, expandovaný perlit, metakaolin atd.) λ · ···· · 9 9 9 » Λ « « · · · · • · β » · a * · 9 » »* 9 umožňuje získání velmi lehkých kousků (kompaktátů) s vysokou porozitou po kalcinaci.
Vstupní silikátová surovina, včetně nesilikátové jako je například vápenec, dřevní hmota, chemické příměsi, voda apod., může být vybraná ze skupiny zahrnující surovinu na bázi kaolinu, bílého bentonitu, zeolitu, jílu, živce, perlitu, expandovaného perlitu, křemeliny, lehčeného páleného kaolinu nebo jejich směsi.
Je výhodné, že způsob výroby podle tohoto vynálezu umožňuje snížení měrné spotřeby plynu na sušení a výpal kompaktátů. Zhutněné částice se vypalují efektivněji při nižší spotřebě energie, jsou reaktivnější. V některých případech, např. lehčený šamot, jsou požadované částice již vytvarované a není třeba je po kalcinaci drtit, mlít a třídit. Dochází ke snížení výrobních nákladů, k žádanému nárůstu výkonu produkce bezprašného kompaktátů a k úsporám tepelné energie, kterou lze následně převést i na energii elektrickou (kogenerační jednotka).
Příklady uskutečnění vynálezu
Příklad 1
Využití kompaktátoru při zpracování úletů a odprašků z fluidního sušení
Při výrobě plaveného kaolinu vznikají denně velmi jemné (cca do 500 mikronů) a cenné úlety z fluidní sušárny TÉMA (cca 5-7 t/den) s vlhkostí cca 5-7 hm. %. Přidávají se do expedičních granulovaných kaolinů a zákazník si pak často stěžuje na vysoký obsah prachovitých částic. Mírně navlhčené úlety lze efektivně zpracovat kompaktací na pevné kousky, které je možné expedovat podobně jako bezprašné granule (nudličky), ale po rozplavení se zvýšeným obsahem nejjemnějších částic (obdoba mletých kaolinů s úsporou energie na jejich mletí).
Příklad 2
Sušením papírenského kaolinu vznikají opět velmi jemné a navíc bílé úlety s vysokou bělostí R 457 nm (například 80-86 %), které je možné po kompaktací na pevné pecky výhodně dosušit z vlhkosti cca 6 hm. % na požadovaných pod 1 hm. % při současném sušení a mletí např. na přerovské mlýnici s předsoušením. Odpadne tak dosavadní neekonomické sušení plaveného kaolinu (vylisovaných placek s vlhkostí cca 30 hm. %) na pasové sušárně na vlhkost pod 1 hm. % s přerušovaných sušením. Výkon takového sušení je extrémně nízký a nesmírně nákladný, včetně toho, že « 9 « 9 » · * * » 9 99
9 9 · · · »· ♦ *
4»· · · 9 * ♦ · ·» «4 999···
3» 9*9 99 9>99*9 blokuje ostatní výrobu při sušení. Navržené řešení je naopak elegantní a navíc výhodně velmi ekonomické.
Příklad 3
Sušením tzv. živcového kaolinu ve vznosu lze získávat úlety či odprašky kaolinu, který obsahuje zvýšené množství illitu a montmorillonitu, čili má zvýšenou sorpční kapacitu (např. AMM 40-100 mg/g) i plasticitu a lze je využít po kompaktaci k výrobě světlého přírodního sorbentu (steliva pro kočky a drobná zvířata) po zamíchání prášku s vlhkostí cca 5-10 hm. % s bílým sodným bentonitem či hnětením v Eirichu na drolenku po přídavku dávky sody. Současně vzniká využitelný jemný draselný živec.
Příklad 4
Přírodní pórovinové a kameninové jíly z ložisek na Chebsku (například jíly HC, CH, AG, AGB apod.) nebo kaolin Velký Luh /kaolinová frakce VLA/ lze po předsušení (s vlhkostí cca 1-15 hm. %) a vytřídění ve fluidní sušárně TÉMA výhodně kompaktovat například v peckách, kuličkách, ve tvaru malého mýdla apod. na prodejné, pevné a bezprašné produkty, které lze dále míchat, skladovat nebo expedovat podobně jako granule (nudličky). Výhodou je elegantní zbavení se hrubších částic křemene, živce a slíd v původně přírodním znečištěném jílu nebo bezprašná, kompaktovaná forma kaolinu VLA. Podobně je výhodné kompaktovat na tvarové, pevné částice i velmi jemné (např. frakce pod 20-40 pm) prášky vznikající na vzduchovém třídiči ALPÍNE po suchém třídění kaolinu VLA. Lépe se skladují i expedují k odběrateli při zachování jemnozrnné struktury po rozplavení.
Příklad 5
Zpracováním bohatých surových, zjílovatěných kaolinů z Karlovarska s výplavem kaolinu nad 35-40 hm. % (např. Mírová, Jimlikov, Osmosa apod.) často s uhelnou složkou, s humináty, jemnými živci, slídou apod. po jejich rozdružení lze odstranit hrubší podíly pisku, uhlí, živce, slíd atd. v sušárně TÉMA ve vznosu například na hranici 500-1000 mikrometrů. Jemné, práškovité „podsítné“ ve formě odprašků a úletů je ještě více nabohaceno kaolinitem /např. až na cca 80 hm. %/ a zbaveno hrubších podílů a výsledný vyčištěný kaolinový nebo jílový produkt se kompaktuje v pevné částice jako výrobek spadající do oblasti mezi surovým a plaveným kaolinem (tzv. polohmota).
·♦ *
4
4
Příklad 6
Využití draselných živců a lithných slíd při zpracování nebilančních nebo nabohacených surových kaolinů, včetně vyplavených Li-písků z klasického plavení kaolinu Podlesí II, Ruprechtov, Čapí hnízdo apod., které se výhodně oddělí při sušení ve fluidní sušárně TÉMA. Výhodou je získání lithných slíd pro jejich další rozpouštění v kyselinách /Li-přechází do roztoku, kde ho lze snadno vysrážet jako LÍ2CO3/. Zároveň lze výhodně z úletů a odprašků kompaktací získávat velmi kvalitní kaolin s vysokou plasticitou a pevností.
Příklad 7
Při sušení plastických, karlovarských kaolinů typu T 79, resp. i čistějších forem kaolinu Ruprechtov lze z úletů ze sušárny TÉMA získat po jejich kompaktací při vlhkosti cca 5-14 hm. % pevné kousky (pecky, kuličky, oválky, tabulky atd.) s vysokou pevností a plasticitou.
Příklad 8
Využitím úletů a odprašků vysoce čistých kaolinů třídy „2A“ až „5A“z fluidního sušení a jejich kompaktací na kuličky, oválky až tabulky lze získat po jejich vypálení (kalcinaci) bílá aditiva s vysokou bělostí po výpalu. K úletům lze přimíchat před kompaktací redukční činidla, která učiní kontinuální výpal efektivnější s dosažením bělostí nad 90 % R457 nm. Rychlovýpal kompaktovaných tvarovaných částic je výhodnější a levnější než výpal práškových kaolinů či jílů v nehybné vypalovací vrstvě.
Příklad 9
Využití kompaktátoru v expedici
Běžně vyráběný nudličkovaný (granulovaný) kaolin obsahuje velmi často vysoký podíl jemných prachovitých částic, které někdy odběrateli vadí při přepravě i v použití (práší). Po průchodu směsi granulí s prachovitými částicemi komparátorem dojde k vytvoření bezprašných pevných, například peckovitých částic, které je výhodné expedovat v autocisternách, obřích vacích i v pytlované formě. Přitom stlačení granulí s prachem kaolinu umožní zvýšení zhutnění a tím i zvýšení hmotnosti zabalených materiálů. Výrobce nepřeváží vzduch v porézní struktuře granule či « s *
prachu a rozplavitelný výrobek je bezprašný.
Příklad 10
Míšením různých kaolinů (např. jemnozrnného kaolinu Sedlec la s hrubozmným typu MK) v jednoduchém mísidle nebo pouze přes násypku kompaktátoru ze dvou obřích yaků je možné vytvářet zcela nové směsné kaoliny s regulovatelnou průtokovou dobou, rychlostí tvorby střepu na sádře, pevností po vysušení apod.
Příklad 11
Pevnost po vysušení, plasticita, chemické a mineralogické složení apod., tj. chemicko-technologické a mineralogické vlastnosti lze výhodně ovlivňovat a regulovat přimícháním jiné suroviny nebo produktu (např. bílého bentonitu, cizího kaolinu s extrémně sníženým obsahem barvících oxidů, jílu, mletého křemene, metakaolinu, kalcinovaného odprašku, křemeliny, mleté skloviny, živce, vápence, pyrofiltu, perlitu, expanovaného perlitu, zeolitu apod.) před kompaktací směsi. Kompaktované, tvarované částice lze pak využít jako plavený kaolin v nudličkách (granulích) nebo pro výhodnou kontinuální kalcinaci.
Příklad 12
Kompaktování plaveného kaolinu může sloužit i ke snížení vlhkosti silikátové směsi, resp. kaolinu, bentonitu, jílu apod. nebo pro případy, kdy je zpracovávaný materiál špatně filtrovatelný ze suspenze. Například přimícháním jemného a suchého prášku (např. kaolin získávaný z fluidní sušárny VLA, VLF s vlhkostí pod 1 hm. % atd.) ke granulovanému kaolinu Sedlec la s vlhkostí 18 hm. % lze získat speciální kaolin se zvýšeným obsahem taviv a sníženou vlhkostí (např. 12 hm. %). Tím se výrazně může ušetřit energie při sušení kaolinu Sla a zvýšit výkon sušení. Jiným příkladem, kdy je žádoucí snížení vlhkosti produktu je kompaktace směsi jemně vytříděné a zahuštěné suspenze bentonitu s vysokým obsahem montmorillonitu (až 95 hm. %) po jejím zahuštění do těstovitého stavu například odpraškem bentonitu nebo i jemně mleté kvalitní suroviny s vysokým obsahem montmorillonitu anebo suchého odprašku nebo podsítného kaolinu. Kompaktací této směsi lze získat buď vysoce jakostní bílé hrudkující stelivo pro kočky a drobná zvířata anebo při kompaktací práškového nebo granulovaného plaveného kaolinu a bílého bentonitu s extrémně vysokým obsahem montmorillonitu pak bíle se pálící plavený kaolin s vysokou pevností a plasticitou.
> *
Příklad 13
Využití kompaktátoru pro kalcinaci produktů a směsí
Směs perlitu a plaveného kaolinu se kompaktuje v určeném poměru 25 obj. % perlitu a 75 obj. % kaolinu po zamísení a ovlhčení vodou na peckovité částice s vlhkostí asi 15 hm. % a velikosti asi 2,5 cm. Po kontinuálním rychlovýpalu při teplotě 13501450°C vzniká lehčený šamot s velmi nízkou sypnou hmotností (cca 400-700 kg/m3), který po nadrcení a vytřídění částic na vibračním sítě poskytuje kvalitní a velmi čistý lehčený šamot o velikosti částic 1-4 mm, resp. 4-8 mm a 0-1 mm se žáruvzdorností do teplot cca 1250°C.
Příklad 14
Využití kompaktátoru při výrobě expandovaného perlitu a keramzitu
Kompaktátor lze využít výhodně při výrobě žádaného expandovaného perlitu, kdy se částice nerostu perlitu drtí a třídí na požadovanou velikost částic (například podobně jako při výrobě steliva pro kočky a drobná zvířata), které se následně kompaktují po ovlhčení na jemné a malé kuličky a oválky. Po jejich kontinuální kalcinaci v moderní šachtové nebo mikrotunelové peci vzniká velmi lehký expandovaný perlit. Podobně je možné kompaktovat cypřišový jíl, který po kontinuálním výpalu poskytuje lehký expandující materiál (keramzit).
Příklad 15
Práškový metakaolin se dnes vyrábí ultra jemným mletím a tříděním vypálených (kalcinovaných) granulí nebo cihel, tvarovek apod. Navrhované řešení je výroba metakaolinu po předchozí kompaktaci práškových úletů či odprašků kaolinu nebo kaolinového podsítného 0-4 mm, granulí plaveného kaolinu, kousků placek magnetického podílu z úpravy kaolinu magnetickou separací anebo vhodného jílu apod. Výhodnou kalcinaci vzniklých tvarovaných kompaktů o různé velikosti při vhodné teplotě v rozmezí 800-1000°C a rychlosti rychlovýpalu v kontinuální peci vzniká metakaolin (metakaolinit), který se dobře mele a třídí anebo při kalcinaci 0,5-1 mm kousků vzniká bezprašný metakaolinový granulát jako velmi žádaný hrubozrnný metakaolinový granulát. Jinou elegantní variantou ekonomického výpalu metakaolinu je slabá kompaktace vhodně ovlhčeného ultra jemně mletého práškového plaveného ♦ ♦ »
» *
»
kaolinu nebo jeho úletů a odprašků. Silně porézní a poměrně křehké částice kompaktátu obsahující vzduch se pak kalcinují a po výpalu lehce rozmělní na práškovitý metakaolin. Čili jde o rychlovýpal kompaktovaného prášku v malých útvarech (jakoby polštářích s uzavřeným vzduchem), které se při kompaktaci pouze zpevní, aniž by došlo ke slinovacímu spojování jemných částeček a odstranění vzduchu. Oproti výpalu práškového kaolinu jde o mnohem ekonomičtější variantu výroby práškového metakaolinu /bez velkých nákladů na ultra jemné mletí/.
Příklad 16
Kompaktátor lze výhodně využít i při výrobě mullitického ostřiva. Podsítné 0-4 mm plaveného kaolinu, odprašky nebo úlety kaolinu, granule (nudličky) apod. se po zavlhčení a přídavku potaše (K2CO3) anebo malé dávky kaolinu Velký Luh se zvýšeným množstvím jemné slídy a živce /např. VLA, VLG, popř. i VLF/ v mísidle nebo hnětači opakovaně kompaktují pro dosažení velkého zhutnění na pevné tvarované útvary /pecky, kuličky atd./, které se následně vypalují (kalcinují) v kontinuální rychlovýpalné peci v teplotním pásmu cca 1350-1450°C. Vzniká vysoce žáruvzdorné mullitické ostřivo /šamot/ KERIAN HEAT s vysokým obsahem mullitu (cca 55-60 hm. %) se zanedbatelným obsahem objemově nestálého cristobalitu (cca pod 0,5 hm. %) a s velmi nízkou porozitou (nasákavostí 0-3 hm. %). Mullitické ostřivo je výhodně těžší a vytříděné částice například 0-0,5 mm mají výhodně vysokou sypnou hmotnost. Mullitický šamot je použitelný pro výrobu tvarových žáruvzdorných materiálů /cihly, tvarovky, tmely atd./i pro teploty kolem 1400°C.
Příklad 17
Výroba kalcinovaného kaolinu MULCOAs extrémně vysokým obsahem AI2O3 po výpalu (45 hm. %) a s vysokým obsahem žáruvzdorného mullitu (60-70 hm. %), který se dováží z USA. Podstata předloženého řešení spočívá v tom, že se vysoko hlinitý plavený (AI2O3 po vysušení 38-39 hm. %) nízkoalkalický (K2O pod 0,4 hm. %), jako je nejlepší kaolin Nepomyšl, Mírová, Čapí hnízdo, Otovice apod. získaný nejlépe suchou technologií na sušárně TÉMA a po vytřídění na vzduchovém třídiči ALPÍNE anebo ve formě odprašků a úletů nebo po ultra jemném mletí a třídění (obsah částic pod 2 pm činí 95-100 hm. %), opakovaně kompaktuje po ovlhčení na tvarované útvary, které jsou velmi zhutněné díky jemnému mletí a silnému stlačení mezi válci a tak jsou při výpalu silně reaktivní. Po kontinuální kalcinaci v teplotním pásmu 14001600°C vzniká velmi žádaný kalcinovaný kaolin typu MULCOA.
Příklad 18
Gelovité, hydroxidické formy Al3+ a Fe3+, získané z vysrážení kyselých důlních vod z kaolinových ložisek, se přidávají v mísidle nebo hnětači do granulí plaveného kaolinu Sedlec la třídy „5A“ až „7A“ nebo vysoce čistých kaolinů Nepomyšl, Mírová, čapí hnízdo, Otovice apod. a následně opakovaně kompaktují ve tvarové útvary. Po provedené vysokoteplotní kalcinací se získá šamotové ostřivo s velmi vysokým obsahem mullitu (60-70 hm. %), který má podobný charakter jako pálené mullitické ostřivo MULCOA z USA.
Příklad 19
Použitím kompaktátoru lze vyrábět netvářový lehčený vysoce žáruvzdorný šamot z titaničitého nebo muskovitického práškového kaolinu v podobě různě pevných zrn v zrnitostní frakci 0-1 mm, 1-4 mm a 4-8 mm se sypnou hmotností 200-1000 kg/m3s póry vytvořenými vzduchem bez přídavku spalitelných látek, popř. s přídavkem lehčidel před kompaktací (např. expandovaný perlit, muskovit apod.). Kompaktované tvarové útvary (kuličky, pecky, destičky atd.) o velikosti cca 10 mm nebo i 5 mm se slabě stlačují mezi válci kompaktátoru. Po jejich kalcinaci rychlovýpalem v teplotním pásmu 1350-1450°C vzniká vynikající, velmi čistý lehčený šamot. Částice lehčeného šamotu jsou velmi lehké (např. sypná hmotnost částic 1-4 mm je v rozmezí 400-800 kg/m3), ale zároveň tvrdé a pevné. Směs titaničitého kaolinu s kaolinem se zvýšeným obsahem muskovitu, jeho přechodových forem a jemných živců umožňuje výrobu kompaktátů, které po kalcinaci poskytují lehčený šamot s velmi nízkou sypnou hmotností (např. 200-600 kg/m3) a zvýšeným obsahem cristobalitu anebo produkt se sníženým obsahem objemově nestálého cristobalitu. V obou případech se získá vynikající vysoce žáruvzdorný a lehký materiál pro výrobu například tvarovaných žáruvzdorných cihel, tvarovek, žárobetonů, desek apod.
Příklad 20
Výpalem kompaktovaných, vybraných práškových kaolinů, ale i pórovinových žáruvzdorných jílů či za sucha tříděných, výplavem bohatých surových kaolinů (viz v sušárně TÉMA odtřídění Ti- kaolinů Mírová, Jimlíkov, Osmosa atd. nebo i jílů z Velkého Luhu, nadložních a meziložních pórovinových a kameninových jílů atd.) je s * » » » >
možné vyrábět levnější alternativní metakaoliny, ale i lupky a hutné šamoty typu ISOL atd. Výhodou takových kompaktovaných produktů a surovin o konečné granulometrii je lepší výpal, vyšší zhutnění a levnější ekonomie výroby takových žáruvzdorných produktů.
Jakékoliv odpadní produkty, včetně nevyužitých granulí v obřích vacích, některé surové kaoliny a jíly, se uplatněním výše popsané technologie dají vzájemně směšovat před kompaktací a výhodně využívat v různých průmyslových odvětvích.
Claims (3)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Způsob výroby a zpracování plaveného a kalcinovaného kaolinu, expandovaného perlitu a keramzitu a jejich směsí, které jsou ve formě sypkých prášků až granulí, to je podsítného, úletů a odprašků, nedopalů, mletých prášků, vyznačující se tím, že vstupní, netvářový silikátový materiál o vlhkosti do 10% hmotn., vznikající při výrobě plaveného, kalcinovaného nebo surového kaolinu, se homogenizuje míšením nebo h nětením, načež se zhutňuje do bezprašných tvarových částic požadovaného tvaru kousků, vybraných ze skupiny zahrnující granulát, pecky, kuličky, oválky, kostičky, nebo tvar mýdla, a vytvarované kompaktáty se dále zpracovávají drcením, tříděním na sítech nebo přímo plní do vaků pro jejich skladování a expedici.
- 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že zhutněné bezprašné tvarové částice se po kompaktaci kalcinují pro výrobu žáruvzdorných produktů, jako je hutný mullitický šamot, lehčený šamot nebo metakaolin.
- 3. Způsob podle nároku 2, vyznačující se tím, že před kalcinací se do vstupní směsi přidávají kapalné, tuhé nebo plynné látky, vybrané ze skupiny zahrnující potaš K2CO3, kaolin s muskovitem a živcem, perlit, prášek AI2O3, gelovitý nebo pevný AI(OH)3, sklovinu a tavidla nebo látky zvyšující obsah oxidu hlinitého.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2016-406A CZ308567B6 (cs) | 2016-07-01 | 2016-07-01 | Způsob výroby a zpracování plaveného a kalcinovaného kaolinu, expandovaného perlitu a keramzitu a jejich směsí |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2016-406A CZ308567B6 (cs) | 2016-07-01 | 2016-07-01 | Způsob výroby a zpracování plaveného a kalcinovaného kaolinu, expandovaného perlitu a keramzitu a jejich směsí |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ2016406A3 true CZ2016406A3 (cs) | 2018-01-10 |
| CZ308567B6 CZ308567B6 (cs) | 2020-12-09 |
Family
ID=60937203
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ2016-406A CZ308567B6 (cs) | 2016-07-01 | 2016-07-01 | Způsob výroby a zpracování plaveného a kalcinovaného kaolinu, expandovaného perlitu a keramzitu a jejich směsí |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ308567B6 (cs) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4108932A (en) * | 1976-03-03 | 1978-08-22 | J. M. Huber Corporation | Method of agglomerating powders |
| CZ298960B6 (cs) * | 2003-12-03 | 2008-03-19 | Zpusob prípravy odlehcené surovinové smesi pro výrobu keramických výrobku | |
| CZ298891B6 (cs) * | 2005-06-14 | 2008-03-05 | Sedlecký kaolin a. s. | Zpusob zpracování jemných prachovitých podílu silikátových surovin, zejména kaolinu, jílu, jílovcu nebo jejich smesí |
-
2016
- 2016-07-01 CZ CZ2016-406A patent/CZ308567B6/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ308567B6 (cs) | 2020-12-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9387480B2 (en) | Granulation by agglomeration of ceramic compositions ground in dry phase | |
| CN101384518B (zh) | 干燥和粉碎潮湿的矿物原料的方法和装置 | |
| CN102557583A (zh) | 建筑陶瓷节能干法制粉工艺 | |
| CN116177990A (zh) | 煤矸石协同石膏渣生产陶粒轻骨料的方法及系统 | |
| WO2022130192A1 (en) | Method of calcining a clay material | |
| CN109734337A (zh) | 一种基于脱硫石膏生产高质钢渣粉的方法 | |
| CN115259815A (zh) | 一种金属尾矿人工骨料的制备方法 | |
| CZ2016406A3 (cs) | Způsob výroby a zpracování plaveného a kalcinovaného kaolinu, expandovaného perlitu a keramzitu a jejich směsí | |
| DE4215542C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Deponieabdichtungsmaterial und dessen Verwendung | |
| RU2619427C2 (ru) | Титансодержащая шихта для получения тетрахлорида титана и способ ее приготовления | |
| CN214457657U (zh) | 利用多性态固废生产多类型陶粒的中试线混合成球系统 | |
| CN101811848A (zh) | 再生干混砂浆生产工艺 | |
| JPH07505822A (ja) | 褐炭フライアッシュの利用方法 | |
| JP6912696B2 (ja) | 水硬性石灰及びその製造方法 | |
| US20250145538A1 (en) | Method for preparing Fly Ash for Incorporation into Concrete | |
| CZ2006793A3 (cs) | Zpusob výroby prumyslového silikátového granulátu, zejména kaolinového, jílového, betonitového a páleného | |
| Kreichelt et al. | Atmospheric emissions from the manufacture of portland cement | |
| Hung et al. | Mineral composition and properties of modified flyash | |
| JPH06504515A (ja) | ごみ−、沈殿汚泥−及び特殊ごみ燃焼灰の有効化法 | |
| KR101796041B1 (ko) | 침강성탄산칼슘 원료용 고품위 석회유 제조를 위한 실리카 제거 방법 | |
| CZ309073B6 (cs) | Způsob získávání plniva nebo ostřiva kalcinací kaolinu a jeho směsí s aditivy, včetně možnosti zahřívání a vypalování dalších nerudných a rudných surovin a produktů ve víceúčelové peci | |
| RU2357936C1 (ru) | Способ термообработки сырцовых гранул и разделяющая среда для его осуществления | |
| CZ2015516A3 (cs) | Způsob výroby hrudkujícího silikátového steliva | |
| CZ304806B6 (cs) | Způsob výroby průmyslového silikátového granulátu, zejména kaolinového, jílového, bentonitového a páleného | |
| SU1493631A1 (ru) | Способ получени тонкодисперсной извести |