CZ2013809A3 - Rafinační pánev - Google Patents

Rafinační pánev Download PDF

Info

Publication number
CZ2013809A3
CZ2013809A3 CZ2013-809A CZ2013809A CZ2013809A3 CZ 2013809 A3 CZ2013809 A3 CZ 2013809A3 CZ 2013809 A CZ2013809 A CZ 2013809A CZ 2013809 A3 CZ2013809 A3 CZ 2013809A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
ladle
steel
height
pan
liquid metal
Prior art date
Application number
CZ2013-809A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ305115B6 (cs
Inventor
Pavel Fila
Martin Balcar
LudvĂ­k MartĂ­nek
Oldřich Suchý
Original Assignee
Žďas, A.S.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Žďas, A.S. filed Critical Žďas, A.S.
Priority to CZ2013-809A priority Critical patent/CZ2013809A3/cs
Priority to EP20140466022 priority patent/EP2862649A1/en
Publication of CZ305115B6 publication Critical patent/CZ305115B6/cs
Publication of CZ2013809A3 publication Critical patent/CZ2013809A3/cs

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/0075Treating in a ladle furnace, e.g. up-/reheating of molten steel within the ladle
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27DDETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/15Tapping equipment; Equipment for removing or retaining slag
    • F27D3/1509Tapping equipment
    • F27D3/1518Tapholes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/42Constructional features of converters

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Abstract

Rafinační pánev pro menší objem tekutého kovu 6 až 14 t, která sestává z ocelového pláště (1) s bočními podpěrami (2) a vázacími čepy (3), který je uvnitř opatřen izolací (4) s trvalou vyzdívkou (5) a pracovní vyzdívkou (6) stěn a (7) dna pánve s výtokovým otvorem (8). Podpěry (2), umístěné na ocelovém plášti pánve (1) s vázacími čepy (3), jsou vyrobeny v délce 0,7 h až 0,8 h, kde h je výška ocelového pláště pánve (1), přičemž poměr výšky h ocelového pláště pánve (1) a středního průměru d pánve je 0,9 až 1,0.

Description

Oblast techniky
Technické řešení se týká rafinační pánve pro menší objem tekutého kovu, která je určena ke zpracování oceli na zařízení sekundární metalurgie, zejména však ke zpracování menšího množství tekutého kovu, než které je minimálně nutné pro stávající zařízení.
Dosavadní stav techniky η,ί
V současné době je použití standardní rafinační pánve, která je určena pro 15 /- 2dt tekutého kovu, následně zpracovávaného na zařízení sekundární metalurgie (pánvová pec,
V vakuová stanice), vždy limitováno. Minimální množství tekutého kovu v pánvi je 1^t a musí být dodrženo především z důvodu zachování minimální výšky hladiny kovu v pánvi. Tato udržovaná výška hladiny je nutná pro ohřev oceli grafitovými elektrodami na pánvové peci, dále pro odběr vzorků, měření teploty, aktivity, obsahu vodíku atd. Maximální množství tekutého kovu v rafinační pánvi sekundární metalurgie je 20jt a je pak limitováno především z důvodu zachování volné výšky pánve nad hladinou oceli. Ta je nutná pro zajištění intenzivního dmýchání inertním plynem při vakyovém zpracování oceli. Standardní rafinační pánev s vyzdívkou na tekutý kov pro 15 -j- 20jt je tvořena ocelovým pláštěm s podpěrami a vázacími čepy, vyrobenými v délce 0,5 až 0,6 výšky ocelového pláště pánve, přičemž poměr výšky pláště pánve a středního průměru pánve je 1,2 až 1,3. Na vnitřní straně pláště je standardní rafinační pánev vybavena izolací s trvalou vyzdívkou ve dně i ve stěnách pánve tvořenou šamotovými tvarovkami, dále pak pracovní vyzdívkou stěn tvořenou magnezitovými stavivý a pracovní vyzdívkou dna tvořenou monolitickým žárobetonem. Ve dně je pánev opatřena výtokovým otvorem uzavíratelným šoupátkovým uzávěrem. Rozměrové poměry standardní rafinační pánve neumožňují na daném zařízení zpracovávat menší množství tekutého kovu než 15 tun.
Podstata technického řešení
Uvedené nedostatky do značné míry odstraňuje rafinační pánev pro menší objem tekutého kovu 6 f 14, sestávající z ocelového pláště s podpěrami a vázacími čepy, vyrobenými v délce 0,7 až 0,8 výšky ocelového pláště pánve, přičemž poměr výšky pláště pánve a středního průměru pánve je 0,9 až 1,0. Pánev je uvnitř opatřena izolací s trvalou a pracovní vyzdívkou stěn a dna pánve.
» <· ♦ » ϊ *
-2Tímto uspořádáním dojde ke zmenšení objemu pánve, přičemž výška hladiny oceli při menší hmotnosti tekutého kovu v pánvi zůstává zachována. Ve stejné výšce zůstává zachován i okraj pánve, který je nutný pro dosednutí a utěsnění víka pánve při zpracování na zařízení sekundární metalurgie.
Rafinační pánev s úpravou ocelového pláště a podpěr s vázacími čepy podle uvedeného technického řešení umožňuje zpracovávat na daném zařízení pro sekundární metalurgii menší množství tekutého kovu, než které je pro dané zařízení limitní.
Přehled obrázků na výkrese
Technické řešení je blíže objasněno pomocí výkresu^ Na ( Obr. 1/Jě znázorněna rafinační pánev v řezu, která je tvořena ocelovým pláštěm s podpěrami á vázacími čepy dle technického řešení, izolací, trvalou a pracovní vyzdívkou ve stěnách a dně pánve a výtokovým otvorem, uzavíratelným šoupátkovým uzávěrem.
Příklad provedení technického řešení
Pánev sestává z ocelového pláště 1 s podpěrami 2 a vázacími čepy 3. Na vnitřní straně pláště 1 je umístěna izolace 4 s trvalou vyzdívkou 5 tvořenou ve stěnách i dně pánve šamotovými tvarovkami. Pracovní vyzdívka 6 stěn pánve je tvořena magnezitovými stavivý. Pracovní vyzdívka 7 dna pánve je tvořena monolitickým žárobetonem. Ve dně pánve je výtokový otvor 8; uzavíratelný šoupátkovým uzávěrem 9. Ke zmenšení vnitřního objemu pánve dochází změnou poměru délky podpěr 2 k výšce h ocelového pláště pánve 1 a změnou poměru výšky h pánve k jejímu střednímu průměru d.
Průmyslová využitelnost
Rafinační pánev podle technického řešení lze využít především při zpracování menšího množství kovu, než které je minimálně nutné pro dané zařízení sekundární metalurgie.

Claims (1)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    Rafinační pánev pro menší objem tekutého kovu 6 / 14t, sestávající z ocelového pláště (1) s bočními podpěrami (2) a vázacími čepy (3), který je uvnitř opatřen izolací (4) s trvalou vyzdívkou (5) a pracovní vyzdívkou (6)( a (7) fstěnj á dna pánve s výtokovým otvorem (8) vyznačující se tím, že podpěry (2)t umístěné na ocelovém plášti pánve (1) s vázacími čepy (3) jsou vyrobeny v délce 0,7 h až 0,8 h , kde h je výška ocelového pláště pánve (1), přičemž poměr výšky h ocelového pláště pánve (1) a středního průměru d pánve je 0,9 až 1,0.
CZ2013-809A 2013-10-21 2013-10-21 Rafinační pánev CZ2013809A3 (cs)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CZ2013-809A CZ2013809A3 (cs) 2013-10-21 2013-10-21 Rafinační pánev
EP20140466022 EP2862649A1 (en) 2013-10-21 2014-10-20 Refining ladle

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CZ2013-809A CZ2013809A3 (cs) 2013-10-21 2013-10-21 Rafinační pánev

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ305115B6 CZ305115B6 (cs) 2015-05-06
CZ2013809A3 true CZ2013809A3 (cs) 2015-05-06

Family

ID=51795599

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ2013-809A CZ2013809A3 (cs) 2013-10-21 2013-10-21 Rafinační pánev

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP2862649A1 (cs)
CZ (1) CZ2013809A3 (cs)

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4647019A (en) * 1986-04-01 1987-03-03 Union Carbide Corporation Very small refining vessel
UA76140C2 (en) * 2001-04-02 2006-07-17 Nucor Corp A method for ladle refining of steel
DE102004056957B4 (de) * 2004-01-13 2006-07-13 Mannesmannröhren-Werke Ag Metallurgisches Gefäß zum Transport und zur Behandlung schmelzflüssiger Metalle
JP2008173675A (ja) * 2007-01-19 2008-07-31 Sanyo Special Steel Co Ltd 取鍋精錬用の取鍋
CN201190170Y (zh) * 2008-08-13 2009-02-04 辽宁凯瑞特钢有限公司 椭圆形精炼钢包
RU2405046C1 (ru) * 2009-07-17 2010-11-27 Гурам Кашакашвили Способ выплавки, раскисления, легирования и обработки стали

Also Published As

Publication number Publication date
CZ305115B6 (cs) 2015-05-06
EP2862649A1 (en) 2015-04-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105603216B (zh) 铝工业固体废料回收/石油焦高温脱硫装置及其使用方法
CN108148948A (zh) 一种高效单嘴精炼炉及特殊钢冶炼工艺
CN105861785B (zh) 一种去除rh真空室中部槽和底部槽冷钢的方法
JP5365241B2 (ja) 溶鋼の精錬処理装置
CN207958424U (zh) 一种高效单嘴精炼炉
CZ2013809A3 (cs) Rafinační pánev
JP2010070815A (ja) 溶鋼精錬用取鍋及び溶鋼の精錬方法
CN104419801A (zh) 真空感应炉冶炼fb2钢的氮含量控制方法
Dragna et al. Methods of steel manufacturing-The electric arc furnace
Burmasov et al. Mass transfer in the ladle refining of steel with gas mixing
CZ26137U1 (cs) Rafinační pánev
CN205014832U (zh) 一种电磁搅拌式铝混合炉
RU120278U1 (ru) Плавильный агрегат для переработки твердых радиоактивных отходов
CN105256106A (zh) 一种rh精炼装置
CN106702082B (zh) 一种提高ans精炼炉浸渍罩使用次数的方法
CN213778644U (zh) 一种腊石碳化硅砖
RU2363747C1 (ru) Способ извлечения цинка из гартцинка и печь для его осуществления
RU2407811C1 (ru) Способ переплавки лома меди и получения латунь и бронз и печь для осуществления способа
Platonov et al. Possibilities of intense resource saving in electric furnace steelmaking
PH12019500223A1 (en) Reaction container, and leach treatment method for metal raw material using said reaction container
CN103409638B (zh) 一种降低电渣锭氮含量的方法
Belonozhko et al. Computer modeling and advanced furnace processing technology in electric steelmaking
Friedrich et al. Ceramic crucible melting of titanium alloys and intermetallics in VIM
Chernyshov et al. Effect of liquid metal degassing on alloy steel billet quality
CN205014843U (zh) 一种加热炉用的预制件盖体