CZ2013809A3 - Rafinační pánev - Google Patents
Rafinační pánev Download PDFInfo
- Publication number
- CZ2013809A3 CZ2013809A3 CZ2013-809A CZ2013809A CZ2013809A3 CZ 2013809 A3 CZ2013809 A3 CZ 2013809A3 CZ 2013809 A CZ2013809 A CZ 2013809A CZ 2013809 A3 CZ2013809 A3 CZ 2013809A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- ladle
- steel
- height
- pan
- liquid metal
- Prior art date
Links
- 238000007670 refining Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 20
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 238000009847 ladle furnace Methods 0.000 description 2
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 2
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000011823 monolithic refractory Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 210000004197 pelvis Anatomy 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 238000009489 vacuum treatment Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/0075—Treating in a ladle furnace, e.g. up-/reheating of molten steel within the ladle
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/15—Tapping equipment; Equipment for removing or retaining slag
- F27D3/1509—Tapping equipment
- F27D3/1518—Tapholes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
Rafinační pánev pro menší objem tekutého kovu 6 až 14 t, která sestává z ocelového pláště (1) s bočními podpěrami (2) a vázacími čepy (3), který je uvnitř opatřen izolací (4) s trvalou vyzdívkou (5) a pracovní vyzdívkou (6) stěn a (7) dna pánve s výtokovým otvorem (8). Podpěry (2), umístěné na ocelovém plášti pánve (1) s vázacími čepy (3), jsou vyrobeny v délce 0,7 h až 0,8 h, kde h je výška ocelového pláště pánve (1), přičemž poměr výšky h ocelového pláště pánve (1) a středního průměru d pánve je 0,9 až 1,0.
Description
Oblast techniky
Technické řešení se týká rafinační pánve pro menší objem tekutého kovu, která je určena ke zpracování oceli na zařízení sekundární metalurgie, zejména však ke zpracování menšího množství tekutého kovu, než které je minimálně nutné pro stávající zařízení.
Dosavadní stav techniky η,ί
V současné době je použití standardní rafinační pánve, která je určena pro 15 /- 2dt tekutého kovu, následně zpracovávaného na zařízení sekundární metalurgie (pánvová pec,
V vakuová stanice), vždy limitováno. Minimální množství tekutého kovu v pánvi je 1^t a musí být dodrženo především z důvodu zachování minimální výšky hladiny kovu v pánvi. Tato udržovaná výška hladiny je nutná pro ohřev oceli grafitovými elektrodami na pánvové peci, dále pro odběr vzorků, měření teploty, aktivity, obsahu vodíku atd. Maximální množství tekutého kovu v rafinační pánvi sekundární metalurgie je 20jt a je pak limitováno především z důvodu zachování volné výšky pánve nad hladinou oceli. Ta je nutná pro zajištění intenzivního dmýchání inertním plynem při vakyovém zpracování oceli. Standardní rafinační pánev s vyzdívkou na tekutý kov pro 15 -j- 20jt je tvořena ocelovým pláštěm s podpěrami a vázacími čepy, vyrobenými v délce 0,5 až 0,6 výšky ocelového pláště pánve, přičemž poměr výšky pláště pánve a středního průměru pánve je 1,2 až 1,3. Na vnitřní straně pláště je standardní rafinační pánev vybavena izolací s trvalou vyzdívkou ve dně i ve stěnách pánve tvořenou šamotovými tvarovkami, dále pak pracovní vyzdívkou stěn tvořenou magnezitovými stavivý a pracovní vyzdívkou dna tvořenou monolitickým žárobetonem. Ve dně je pánev opatřena výtokovým otvorem uzavíratelným šoupátkovým uzávěrem. Rozměrové poměry standardní rafinační pánve neumožňují na daném zařízení zpracovávat menší množství tekutého kovu než 15 tun.
Podstata technického řešení
Uvedené nedostatky do značné míry odstraňuje rafinační pánev pro menší objem tekutého kovu 6 f 14, sestávající z ocelového pláště s podpěrami a vázacími čepy, vyrobenými v délce 0,7 až 0,8 výšky ocelového pláště pánve, přičemž poměr výšky pláště pánve a středního průměru pánve je 0,9 až 1,0. Pánev je uvnitř opatřena izolací s trvalou a pracovní vyzdívkou stěn a dna pánve.
» <· ♦ » ϊ *
-2Tímto uspořádáním dojde ke zmenšení objemu pánve, přičemž výška hladiny oceli při menší hmotnosti tekutého kovu v pánvi zůstává zachována. Ve stejné výšce zůstává zachován i okraj pánve, který je nutný pro dosednutí a utěsnění víka pánve při zpracování na zařízení sekundární metalurgie.
Rafinační pánev s úpravou ocelového pláště a podpěr s vázacími čepy podle uvedeného technického řešení umožňuje zpracovávat na daném zařízení pro sekundární metalurgii menší množství tekutého kovu, než které je pro dané zařízení limitní.
Přehled obrázků na výkrese
Technické řešení je blíže objasněno pomocí výkresu^ Na ( Obr. 1/Jě znázorněna rafinační pánev v řezu, která je tvořena ocelovým pláštěm s podpěrami á vázacími čepy dle technického řešení, izolací, trvalou a pracovní vyzdívkou ve stěnách a dně pánve a výtokovým otvorem, uzavíratelným šoupátkovým uzávěrem.
Příklad provedení technického řešení
Pánev sestává z ocelového pláště 1 s podpěrami 2 a vázacími čepy 3. Na vnitřní straně pláště 1 je umístěna izolace 4 s trvalou vyzdívkou 5 tvořenou ve stěnách i dně pánve šamotovými tvarovkami. Pracovní vyzdívka 6 stěn pánve je tvořena magnezitovými stavivý. Pracovní vyzdívka 7 dna pánve je tvořena monolitickým žárobetonem. Ve dně pánve je výtokový otvor 8; uzavíratelný šoupátkovým uzávěrem 9. Ke zmenšení vnitřního objemu pánve dochází změnou poměru délky podpěr 2 k výšce h ocelového pláště pánve 1 a změnou poměru výšky h pánve k jejímu střednímu průměru d.
Průmyslová využitelnost
Rafinační pánev podle technického řešení lze využít především při zpracování menšího množství kovu, než které je minimálně nutné pro dané zařízení sekundární metalurgie.
Claims (1)
- PATENTOVÉ NÁROKYRafinační pánev pro menší objem tekutého kovu 6 / 14t, sestávající z ocelového pláště (1) s bočními podpěrami (2) a vázacími čepy (3), který je uvnitř opatřen izolací (4) s trvalou vyzdívkou (5) a pracovní vyzdívkou (6)( a (7) fstěnj á dna pánve s výtokovým otvorem (8) vyznačující se tím, že podpěry (2)t umístěné na ocelovém plášti pánve (1) s vázacími čepy (3) jsou vyrobeny v délce 0,7 h až 0,8 h , kde h je výška ocelového pláště pánve (1), přičemž poměr výšky h ocelového pláště pánve (1) a středního průměru d pánve je 0,9 až 1,0.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2013-809A CZ2013809A3 (cs) | 2013-10-21 | 2013-10-21 | Rafinační pánev |
| EP20140466022 EP2862649A1 (en) | 2013-10-21 | 2014-10-20 | Refining ladle |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2013-809A CZ2013809A3 (cs) | 2013-10-21 | 2013-10-21 | Rafinační pánev |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ305115B6 CZ305115B6 (cs) | 2015-05-06 |
| CZ2013809A3 true CZ2013809A3 (cs) | 2015-05-06 |
Family
ID=51795599
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ2013-809A CZ2013809A3 (cs) | 2013-10-21 | 2013-10-21 | Rafinační pánev |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP2862649A1 (cs) |
| CZ (1) | CZ2013809A3 (cs) |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4647019A (en) * | 1986-04-01 | 1987-03-03 | Union Carbide Corporation | Very small refining vessel |
| UA76140C2 (en) * | 2001-04-02 | 2006-07-17 | Nucor Corp | A method for ladle refining of steel |
| DE102004056957B4 (de) * | 2004-01-13 | 2006-07-13 | Mannesmannröhren-Werke Ag | Metallurgisches Gefäß zum Transport und zur Behandlung schmelzflüssiger Metalle |
| JP2008173675A (ja) * | 2007-01-19 | 2008-07-31 | Sanyo Special Steel Co Ltd | 取鍋精錬用の取鍋 |
| CN201190170Y (zh) * | 2008-08-13 | 2009-02-04 | 辽宁凯瑞特钢有限公司 | 椭圆形精炼钢包 |
| RU2405046C1 (ru) * | 2009-07-17 | 2010-11-27 | Гурам Кашакашвили | Способ выплавки, раскисления, легирования и обработки стали |
-
2013
- 2013-10-21 CZ CZ2013-809A patent/CZ2013809A3/cs unknown
-
2014
- 2014-10-20 EP EP20140466022 patent/EP2862649A1/en not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ305115B6 (cs) | 2015-05-06 |
| EP2862649A1 (en) | 2015-04-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105603216B (zh) | 铝工业固体废料回收/石油焦高温脱硫装置及其使用方法 | |
| CN108148948A (zh) | 一种高效单嘴精炼炉及特殊钢冶炼工艺 | |
| Zhang et al. | Transient Evolution of Nonmetallic Inclusions in a Si–Mn‐Killed Stainless Steel with Cerium Addition | |
| WO2011089621A3 (en) | A soft sensor based on-line decision system for metallurgical processes | |
| JP5365241B2 (ja) | 溶鋼の精錬処理装置 | |
| CN204111805U (zh) | 一种带有挡墙的rh真空精炼装置 | |
| CZ2013809A3 (cs) | Rafinační pánev | |
| Jiao et al. | Corrosion mechanism of carbon brick in the blast furnace hearth by potassium | |
| CN101760633A (zh) | 减少铝合金压铸件析出性气孔的五种工艺方法 | |
| CN104419801A (zh) | 真空感应炉冶炼fb2钢的氮含量控制方法 | |
| CN204514090U (zh) | 一种侧边去渣式冶炼炉 | |
| Dragna et al. | Methods of steel manufacturing-The electric arc furnace | |
| CZ26137U1 (cs) | Rafinační pánev | |
| CN105509494A (zh) | 侧式出烟顶吹炉 | |
| Burmasov et al. | Mass transfer in the ladle refining of steel with gas mixing | |
| PH12019500223A1 (en) | Reaction container, and leach treatment method for metal raw material using said reaction container | |
| RU120278U1 (ru) | Плавильный агрегат для переработки твердых радиоактивных отходов | |
| CN213778644U (zh) | 一种腊石碳化硅砖 | |
| CN203639495U (zh) | 一种炼钢厂精炼炉门弓结构 | |
| RU2407811C1 (ru) | Способ переплавки лома меди и получения латунь и бронз и печь для осуществления способа | |
| CN106702082B (zh) | 一种提高ans精炼炉浸渍罩使用次数的方法 | |
| CN103409638B (zh) | 一种降低电渣锭氮含量的方法 | |
| Belonozhko et al. | Computer modeling and advanced furnace processing technology in electric steelmaking | |
| CN203778757U (zh) | 一种防渗漏钛渣盆 | |
| Chernyshov et al. | Effect of liquid metal degassing on alloy steel billet quality |