CZ305115B6 - Rafinační pánev - Google Patents
Rafinační pánev Download PDFInfo
- Publication number
- CZ305115B6 CZ305115B6 CZ2013-809A CZ2013809A CZ305115B6 CZ 305115 B6 CZ305115 B6 CZ 305115B6 CZ 2013809 A CZ2013809 A CZ 2013809A CZ 305115 B6 CZ305115 B6 CZ 305115B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- ladle
- steel jacket
- height
- steel
- pan
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/0075—Treating in a ladle furnace, e.g. up-/reheating of molten steel within the ladle
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/15—Tapping equipment; Equipment for removing or retaining slag
- F27D3/1509—Tapping equipment
- F27D3/1518—Tapholes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
Rafinační pánev pro menší objem tekutého kovu 6 až 14 t, která sestává z ocelového pláště (1) s bočními podpěrami (2) a vázacími čepy (3), který je uvnitř opatřen izolací (4) s trvalou vyzdívkou (5) a pracovní vyzdívkou (6) stěn a (7) dna pánve s výtokovým otvorem (8). Podpěry (2), umístěné na ocelovém plášti pánve (1) s vázacími čepy (3), jsou vyrobeny v délce 0,7 h až 0,8 h, kde h je výška ocelového pláště pánve (1), přičemž poměr výšky h ocelového pláště pánve (1) a středního průměru d pánve je 0,9 až 1,0.
Description
Technické řešení se týká rafinační pánve pro menší objem tekutého kovu, která je určena ke zpracování oceli na zařízení sekundární metalurgie, zejména však ke zpracování menšího množství tekutého kovu, než které je minimálně nutné pro stávající zařízení.
Dosavadní stav techniky
V současné době je použití standardní rafinační pánve, která je určena pro 15 až 201 tekutého kovu, následně zpracovávaného na zařízení sekundární metalurgie (pánvová pec, vakuová stanice), vždy limitováno. Minimální množství tekutého kovu v pánvi je 15 t a musí být dodrženo především z důvodu zachování minimální výšky hladiny kovu v pánvi. Tato udržovaná výška hladiny je nutná pro ohřev oceli grafitovými elektrodami na pánvové peci, dále pro odběr vzorků, měření teploty, aktivity, obsahu vodíku atd. Maximální množství tekutého kovu v rafinační pánvi sekundární metalurgie je 20 t a je pak limitováno především z důvodu zachování volné výšky pánve nad hladinou oceli. Ta je nutná pro zajištění intenzivního dmýchání inertním plynem při vakuovém zpracování oceli. Standardní rafinační pánev s vyzdívkou na tekutý kov pro 15 až 20 t je tvořena ocelovým pláštěm s podpěrami a vázacími čepy, vyrobenými v délce 0,5 až 0,6 výšky ocelového pláště pánve, přičemž poměr výšky pláště pánve a středního průměru pánve je 1,2 až 1,3. Na vnitřní straně pláště je standardní rafinační pánev vybavena izolací s trvalou vyzdívkou ve dne i ve stěnách pánve tvořenou šamotovými tvarovkami, dále pak pracovní vyzdívkou stěn tvořenou magnezitovými stavivý a pracovní vyzdívkou dna tvořenou monolitickým žárobetonem. Ve dně je pánev opatřena výtokovým otvorem uzavírátelným šoupátkovým uzávěrem. Rozměrové poměry standardní rafinační pánve neumožňují na daném zařízení zpracovávat menší množství tekutého kovu než 15 tun.
Podstata technického řešení
Uvedené nedostatky do značné míry odstraňuje rafinační pánev pro menší objem tekutého kovu 6 až 14 t, sestávající z ocelového pláště s podpěrami a vázacími čepy, vyrobenými v délce 0,7 až 0,8 výšky ocelového pláště pánve, přičemž poměr výšky pláště pánve a středního průměru pánve je 0,9 až 1,0. Pánev je uvnitř opatřena izolací s trvalou a pracovní vyzdívkou stěn a dna pánve.
Tímto uspořádáním dojde ke zmenšení objemu pánve, přičemž výška hladiny oceli při menší hmotnosti tekutého kovu v pánvi zůstává zachována. Ve stejné výšce zůstává zachován i okraj pánve, který je nutný pro dosednutí a utěsnění víka pánve při zpracování na zařízení sekundární metalurgie.
Rafinační pánev s úpravou ocelového pláště a podpěr s vázacími čepy podle uvedeného technického řešení umožňuje zpracovávat na daném zařízení pro sekundární metalurgii menší množství tekutého kovu, než které je pro dané zařízení limitní.
Objasnění výkresu
Technické řešení je blíže objasněno pomocí výkresu (obr. 1), na kterém je znázorněna rafinační pánev v řezu, která je tvořena ocelovým pláštěm s podpěrami a vázacími čepy dle technického řešení, izolací, trvalou a pracovní vyzdívkou ve stěnách a dně pánve a výtokovým otvorem, uzavíratelným šoupátkovým uzávěrem.
- 1 CZ 305115 B6
Příklad uskutečnění vynálezu
Pánev sestává z ocelového pláště i s podpěrami 2 a vázacími čepy 3. Na vnitřní straně pláště i je umístěna izolace 4 s trvalou vyzdívkou 5 tvořenou ve stěnách i dně pánve šamotovými tvarovkami. Pracovní vyzdívka 6 stěn pánve je tvořena magnezitovými stavivý. Pracovní vyzdívka 7 dna pánve je tvořena monolitickým žárobetonem. Ve dně pánve je výtokový otvor 8, uzavíratelný šoupátkovým uzávěrem 9. Ke zmenšení vnitřního objemu pánve dochází změnou poměru délky podpěr 2 k výšce h ocelového pláště pánve i a změnou poměru výšky h pánve k jejímu střednímu průměru d.
Průmyslová využitelnost
Rafinační pánev podle technického řešení lze využít především při zpracování menšího množství kovu, než které je minimálně nutné pro dané zařízení sekundární metalurgie.
PATENTOVÉ NÁROKY
Claims (1)
1. Rafinační pánev pro menší objem tekutého kovu 6 až 14 t, sestávající z ocelového pláště (1) s bočními podpěrami (2) a vázacími čepy (3), který je uvnitř opatřen izolací (4) s trvalou vyzdívkou (5) a pracovní vyzdívkou (6) stěn a (7) dna pánve s výtokovým otvorem (8), vyznačující se tím, že podpěry (2), umístěné na ocelovém plášti pánve (1) s vázacími čepy (3), jsou vyrobeny v délce 0,7 h až 0,8 h, kde h je výška ocelového pláště pánve (1), přičemž poměr výšky h ocelového pláště pánve (1) a středního průměru d pánve je 0,9 až 1,0.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2013-809A CZ305115B6 (cs) | 2013-10-21 | 2013-10-21 | Rafinační pánev |
| EP20140466022 EP2862649A1 (en) | 2013-10-21 | 2014-10-20 | Refining ladle |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2013-809A CZ305115B6 (cs) | 2013-10-21 | 2013-10-21 | Rafinační pánev |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ2013809A3 CZ2013809A3 (cs) | 2015-05-06 |
| CZ305115B6 true CZ305115B6 (cs) | 2015-05-06 |
Family
ID=51795599
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ2013-809A CZ305115B6 (cs) | 2013-10-21 | 2013-10-21 | Rafinační pánev |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP2862649A1 (cs) |
| CZ (1) | CZ305115B6 (cs) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CS275836B6 (en) * | 1986-04-01 | 1992-03-18 | Union Carbide Corp | Refining converter for refining steel blows of small weight, particularly up to two tons |
| JP2008173675A (ja) * | 2007-01-19 | 2008-07-31 | Sanyo Special Steel Co Ltd | 取鍋精錬用の取鍋 |
| CN201190170Y (zh) * | 2008-08-13 | 2009-02-04 | 辽宁凯瑞特钢有限公司 | 椭圆形精炼钢包 |
| DE112010002970T5 (de) * | 2009-07-17 | 2013-05-16 | Guram Kashakashvili | Verfahren zum Schmelzen, Anfrischen, Legieren und Behandeln von Stahl |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| UA76140C2 (en) * | 2001-04-02 | 2006-07-17 | Nucor Corp | A method for ladle refining of steel |
| DE102004056957B4 (de) * | 2004-01-13 | 2006-07-13 | Mannesmannröhren-Werke Ag | Metallurgisches Gefäß zum Transport und zur Behandlung schmelzflüssiger Metalle |
-
2013
- 2013-10-21 CZ CZ2013-809A patent/CZ305115B6/cs unknown
-
2014
- 2014-10-20 EP EP20140466022 patent/EP2862649A1/en not_active Withdrawn
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CS275836B6 (en) * | 1986-04-01 | 1992-03-18 | Union Carbide Corp | Refining converter for refining steel blows of small weight, particularly up to two tons |
| JP2008173675A (ja) * | 2007-01-19 | 2008-07-31 | Sanyo Special Steel Co Ltd | 取鍋精錬用の取鍋 |
| CN201190170Y (zh) * | 2008-08-13 | 2009-02-04 | 辽宁凯瑞特钢有限公司 | 椭圆形精炼钢包 |
| DE112010002970T5 (de) * | 2009-07-17 | 2013-05-16 | Guram Kashakashvili | Verfahren zum Schmelzen, Anfrischen, Legieren und Behandeln von Stahl |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| (`INDUREF' - INDUCTION LADLE REFINING FURNACE FOR SECONDARY METALLURGICAL APPLICATIONS; M. Bhandari, D. Norval; Tenth International Ferroalloys Congress, Cape Town, South Africa; ISBN: 0-9584663-5-1; http://www.pyrometallurgy.co.za/InfaconX/042.pdf) 1. az 4. února 2004 * |
| (MATHEMATICAL MODELING OF FLUID FLOW, MIXING AND AND INCLUSIONS REMOVAL IN GAS STIRRED LADLES; Marco A. Ramírez-Argáeza, Hugo Nava-Ramos; METAL 2006, Hradec nad Moravicí, http://www.metal2014.com/files/proceedings/metal_06/papers/79.pdf ) 23.- 25.5.2006 * |
| (The calculation of the time required to mix liquid metal in a ladle by gas rinsing , L.W. Helle, Journal of the South African Institute of Mining and Metallurgy, http://www.saimm.co.za/Journal/v081n12p329.pdf) prosinec 1981 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ2013809A3 (cs) | 2015-05-06 |
| EP2862649A1 (en) | 2015-04-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102179493B (zh) | 一种高温合金真空连铸装置 | |
| CN104178698A (zh) | 一种轴承钢的制备方法 | |
| CN108060289A (zh) | 一种rh精炼炉生产if钢的温度补偿精炼工艺 | |
| CN105543644B (zh) | 工业减速机用超大规格齿轮钢scm822h制造工艺 | |
| CN108149134A (zh) | 一种高温压力容器用12Cr2Mo1VR钢板及其生产方法 | |
| CN102864274B (zh) | 一种转炉生产硅钢的方法 | |
| CN204111805U (zh) | 一种带有挡墙的rh真空精炼装置 | |
| CZ305115B6 (cs) | Rafinační pánev | |
| CN104195282B (zh) | 工程机械用35MnBM零塔形发纹控制方法 | |
| CN106498116B (zh) | 一种矿用圆环链钢的生产工艺 | |
| CN103862004A (zh) | 铁水处理的方法 | |
| CN104513879B (zh) | 铁水的处理方法 | |
| CN205014832U (zh) | 一种电磁搅拌式铝混合炉 | |
| CN110293219B (zh) | 一种减少钢中大尺寸钙铝酸盐夹杂物的方法 | |
| CN113943902A (zh) | 一种高硅高钛含铝不锈钢低气体含量控制冶炼方法 | |
| CN106702082B (zh) | 一种提高ans精炼炉浸渍罩使用次数的方法 | |
| Drǎgoi et al. | Researches on the influence of the slags formed in the installations on the hydrogen removal efficiency (•) | |
| CZ26137U1 (cs) | Rafinační pánev | |
| KR20140017162A (ko) | 용강 샘플 채취용 샘플러 | |
| CN205170881U (zh) | 镍基高温合金钢渣冷却分离槽 | |
| CN204569959U (zh) | 铁水的处理装置 | |
| CN204138693U (zh) | 一种转炉出钢口的挡渣装置 | |
| CN218270129U (zh) | 一种立式圆形炉窑虹吸式排放口砌筑结构 | |
| RU209252U1 (ru) | Двухручьевая воронка для разливки металлов | |
| RU114463U1 (ru) | Устройство дегазации стали |