RU114463U1 - Устройство дегазации стали - Google Patents
Устройство дегазации стали Download PDFInfo
- Publication number
- RU114463U1 RU114463U1 RU2010146640/02U RU2010146640U RU114463U1 RU 114463 U1 RU114463 U1 RU 114463U1 RU 2010146640/02 U RU2010146640/02 U RU 2010146640/02U RU 2010146640 U RU2010146640 U RU 2010146640U RU 114463 U1 RU114463 U1 RU 114463U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- steel
- vacuum
- casting
- ladle
- tight lid
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
Устройство дегазации стали, содержащее изложницу, размещенную в вакуум-камере с вакуум-плотной крышкой, расположенный над вакуум-плотной крышкой разливочный ковш, выполненный с отверстием в донной части, и соединительную вакуум-плотную трубу между разливочным ковшом и вакуум-плотной крышкой.
Description
Полезная модель относится к области металлургии, в частности, к устройствам, используемым при вакуумировании и дегазации жидкого металла непосредственно в процессе разливки.
Известно устройство вакуумирования жидкой стали при разливке, содержащее первый сталеразливочный ковш с выпускным отверстием, а также второй сталеразливочный ковш, размещенный в вакуумной камере, снабженной вакуумплотной крышкой, в которой соосно с ее выпускным отверстием первого сталеразливочного ковша, установлен цилиндрический клапан в виде вакуумплотной трубы. Известное устройство обеспечивает дегазацию расплава стали при его переливе из ковша в ковш.
(SU 943298, С21С 7/00, опубликовано 15.07.1982)
Недостатком известного устройства является то, что в вакуумной камере размещен второй сталеразливочный ковш, из которого в дальнейшем происходит розлив расплава стали в изложницы, что приводит к снижению качества стали в результате ее загрязнения в результате эрозии футеровки второго ковша и ее окисляющего действия на металл.
Задачей и техническим результатом полезной модели является повышение чистоты стали по неметаллическим включениям, уменьшение расхода огнеупоров на тонну выплавляемой стали, уменьшение тепловых потерь при разливке.
Технический результат достигается тем, что устройство дегазации стали содержит изложницу, размещенную в вакуум-камере с вакуумплотной крышкой, расположенный над вакуумплотной крышкой разливочный ковш, снабженный отверстием в донной части, и соединительную вакуумплотную трубу между разливочным ковшом и вакуумплотной крышкой.
Устройство по полезной модели изображено на фиг.1, где:
1 - разливочная оснастка - изложница;
2 - вакуум-камера;
3 - вакуумплотная крышка;
4 - разливочный ковш;
5 - соединительная вакуумплотная труба.
Пример реализации дегазации стали с использованием устройства по полезной модели.
В качестве объекта дегазации была выбрана роторная сталь марки 23ХН3МФА. Было проведено 7 плавок и разливок, из них четыре разливки (№1-4) с использованием устройства по изобретению и три разливки (№5-7) - с использованием известного устройства.
Выплавку стали осуществляли в дуговой печи на свежей шихте с окислением. Для повышения удаления фосфора выпуск из печи производили без отсечения шлака. Отсечку печного шлака осуществляли при переливе из печного ковша в разливочный ковш.
Внепечную обработку стали проводили с двумя вакуумированиями: первое для удаления водорода за счет вакуум-углеродного раскисления, второе - для десульфурации и удаления включений. Между вакуумированиями проводили нагрев расплава.
Раскисление стали производили алюминиевой проволокой и кусковыми ферросплавами ФС45 и Мр1. Для раскисления шлака применяли алюминиевый порошок и молотый силикокальций. Разливку производили в изложницы с массой слитка 123-137 т в вакуум-камере со скоростью 6,0…6,5 т/мин. Диаметр отверстия (разливочного канала) в разливочном ковше и промежуточном ковше составлял 55 мм.
При разливке с использованием устройства по полезной модели разливочную оснастку - изложницу 1 помещали в вакуум-камеру 2 и накрывали сверху вакуумплотной крышкой 3. Над крышкой вакуум-камеры 2 на кране или на специальном поворотном стенде размещали разливочный ковш 4 с разливочным отверстием в его донной части, соединяли разливочный ковш с крышкой вакуум-камеры соединительной вакуумплотной трубой 5, через которую проводили разлив стали в изложницу 1 при одновременной дегазации стали вакуумированием.
При производстве стали с использованием известного устройства разливку производили с использованием промежуточного второго ковша.
Пробы металла для проведения анализа отбирали от слитков из подприбыльной зоны на расстоянии 1/3 радиуса от поверхности. Результаты анализа приведены в табл.1. Содержание неметаллических включений приведены для готовой стали.
Из приведенных данных следует, что в стали, выплавленной с использованием известного устройства, содержание неметаллических включений было выше, чем в стали, разлитой с использованием устройство по полезной модели.
Исключение использования второго ковша уменьшает расход огнеупоров на тонну выплавляемой стали и тепловые потери при разливке. Приведенные сведения показывают достижение поставленного технического результата.
Использование устройства по полезной модели наиболее эффективно при вакуумной дегазации спокойных марок стали.
Таблица 1 | |
Номер плавки | Содержание неметаллических включений, мас.% |
1 | 0,0013 |
2 | 0,00065 |
3 | 0,00085 |
4 | 0,001 |
5 | 0,0025 |
6 | 0,0045 |
7 | 0,0055 |
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010146640/02U RU114463U1 (ru) | 2010-11-16 | 2010-11-16 | Устройство дегазации стали |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010146640/02U RU114463U1 (ru) | 2010-11-16 | 2010-11-16 | Устройство дегазации стали |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU114463U1 true RU114463U1 (ru) | 2012-03-27 |
Family
ID=46031116
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2010146640/02U RU114463U1 (ru) | 2010-11-16 | 2010-11-16 | Устройство дегазации стали |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU114463U1 (ru) |
-
2010
- 2010-11-16 RU RU2010146640/02U patent/RU114463U1/ru not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Yang et al. | Formation and modification of MgO· Al 2 O 3-based inclusions in alloy steels | |
CN102400030B (zh) | 一种真空感应炉冶炼钢水添加氮元素的方法 | |
JP6869261B2 (ja) | ねずみ鋳鉄接種剤 | |
CN103131942B (zh) | 内燃机汽缸体、汽缸盖的高蠕化率蠕墨铸铁及制法 | |
JP2014527581A (ja) | 溶鋼の清浄化により鋼塊のa偏析を制御する方法 | |
CN105537549B (zh) | ‑100℃低温无缝钢管钢连铸圆坯的生产方法 | |
CN104694831A (zh) | 一种合金结构钢42CrMo板坯及其生产方法 | |
CN108286013A (zh) | 一种中厚板容器用钢15CrMnR炼钢连铸生产方法 | |
RU114463U1 (ru) | Устройство дегазации стали | |
CN104195282B (zh) | 工程机械用35MnBM零塔形发纹控制方法 | |
CN103464695A (zh) | 镇静钢模铸装置及工艺 | |
CN111349740A (zh) | 可以降低h08a钢种连铸坯内部气泡的控制方法 | |
CN106702086A (zh) | Swry11钢种碳脱氧工艺 | |
CN100462464C (zh) | 铝钙硅铁合金 | |
Manninen et al. | Low reoxidation tundish metallurgy at Fundia Koverhar steel plant | |
RU2564205C1 (ru) | Способ производства особонизкоуглеродистой стали | |
CN105562632A (zh) | 一种模铸用保护套管及其使用方法 | |
EP3941657B1 (en) | A method for manufacturing a steel ingot | |
KR20140017162A (ko) | 용강 샘플 채취용 샘플러 | |
US12017274B2 (en) | Method for manufacturing a steel ingot | |
CN106555028B (zh) | 一种高碎片率用钢的冶炼方法 | |
RU2504453C1 (ru) | Способ производства полого слитка из стали | |
CN2716782Y (zh) | 镁或镁合金重熔的熔解坩埚 | |
SU530923A1 (ru) | Модификатор | |
RU2406768C1 (ru) | Способ дегазации стали |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20121117 |