CZ2012900A3 - Systém pick to point - Google Patents

Abstract

Systém pick to point pro vychystávání a transport materiálu, který využívá řídicí systém (1), tiskárnu (2), sekvenční výlep (3), scanner (4), datový zásobník (6) a projektor (7) pro vychystávání materiálu.

Description

Systém Pick to point

Oblast techniky

Vynález se týká systému pick to point, který slouží pro vychystávání materiálu ze skladu a jeho transport.

Dosavadní stav techniky

V dnešní době je využíván systém piek to point pro vychystávání a transport materiálu. Což je například popsáno v dokumentu DE102008043879. Tento systém slouží ke zkvalitnění vychystávacího procesu materiálu tím, že minimalizuje chyby, které jsou během vychystávání způsobeny především lidským faktorem. Pomocí tohoto systému je vychystávání materiálu ze skladu spolehlivější a rychlejší.

Při použití systému piek to point k vychystávání a transportu materiálu, jsou informace o materiálu, který je potřeba vychystat, soustředěny v řídicím systému. Podle informací poskytnutých řídicím systémem o materiálu, který má být vychystán, je vytvořen a následovně vytisknut na tiskárně sekvenční výlep. Sekvenční výlep je naskenován scannerem. Naskenování čárového kódu na sekvenčním výlepu slouží ke správné identifikaci dílů z datového zásobníku pro daný výlep. Datový zásobník, kterým může být například počítač, pak pošle informaci o výběru materiálu, který má být vychystán postupně do projektoru. Poté je místo ve skladu, kde se nachází materiál, který má být vychystán označeno pohyblivým světelným zdrojem projektoru. Pak pracovník takto označený materiál odebere ze skladu a uloží jej na předem připravený sekvenční vozík nebo materiálový koš.

Nedostatkem systému piek to point je, že pracovník díky tomuto systému ví, který materiál má vychystat, ale musí zjistit kolik daného materiálu je potřeba vychystat, a také kam má tento materiál vychystat. Při těchto úkonech může opět dojít k chybě a tím i k časovému zdržení při vychystávání materiálu.

Podstata vynálezu

Nedostatky dosud známých řešení odstraňuje řešení, které ještě více usnadňuje proces vychystávání materiálu. Toto řešení využívá monitor, pomocí kterého pracovník při vychystávání materiálu zjistí, jaké množství daného materiálu má být vychystáno z místa ve skaldu, které je označeno pohyblivým světelným zdrojem projektoru. Pak pracovník uloží vychystaný materiál na předem určené místo v sekvenčním vozíku. Místo v sekvenčním vozíku, na které má být vychystávaný materiál uložen, je označeno na monitoru tak, že místa v sekvenčním vozíku jsou na monitoru zobrazena jako čísla v řádcích a sloupcích, která jsou barevně označena pro aktuálně vychystávaný materiál. Čísla v řádcích a sloupcích na monitoru korespondují s místy, která jsou na sekvenčním vozíku číselně označena, pro lepší orientaci pracovníka. Číslo uvedené v pravém horním okraji monitoru koresponduje s množstvím materiálu, který má být vychystán a barevné a číselné označení místa pomáhá pracovníkovi v orientaci, aby rozpoznal, který materiál aktuálně vychystává a kam jej vychystává.

Prostřednictvím kombinace systému piek to point s monitorem jsou výhody obou spojeny a tím je i celý proces vychystávání materiálu zjednodušen a urychlen.

Přehled obrázků na výkresu

Řešení je blíže vysvětleno pomocí schematických výkresů, na nichž na obr. 1 je schematicky zobrazena kombinace systému piek to point s využitím monitoru, obr. 2 je schematicky zobrazen monitor a sekvenční vozík, přičemž na monitoru je číselně vyznačeno množství a umístění vychystávaných dílů, které koresponduje s počtem a umístěním vychystávaných dílů v sekvenčním vozíku.

Příklad provedení vynálezu

Při použití systému piek to point v kombinaci s monitorem 10 k vychystávání a transportu materiálu, jsou informace o materiálu, který je potřeba vychystat, soustředěny v řídicím systému 1. Podle informací poskytnutých řídicím systémem 1 o materiálu, který má být vychystán, je vytvořen a následovně vytisknut na tiskárně 2 sekvenční výlep 3. Sekvenční výlep 3 je naskenován scannerem 4. Naskenování čárového kódu na sekvenčním výlepu 3 slouží ke správné identifikaci materiálu z datového zásobníku 6 pro daný výlep. Datový zásobník 6, kterým je například počítač pak pošle informaci o výběru materiálu, který má být vychystán postupně do projektoru 7. Poté je místo 8 ve skladu 9, kde se nachází materiál, který má být vychystán označeno pohyblivým světelným zdrojem projektoru 7. Jakmile se pracovník dostaví na místo 8 označené pohyblivým světelným zdrojem projektoru 7 ve skladu 9, pak může pracovník odebrat určené množství vychystávaného materiálu. Množství vychystávaného materiálu, které má být odebráno je číselně označeno na monitoru 10 a pro lepší orientaci pracovníka, jsou i na monitoru (10) barevně označeny pozice, na které má být a vychystán materiál. Podle monitoru 10 pracovník odebere určené množství materiálu, které koresponduje s množstvím materiálu, které má být vychystáno. Pak pracovník uloží vychystaný materiál na předem určené místo v sekvenčním vozíku 11. Místo, kam má být vychystávaný materiál uložen, je označeno na monitoru 10 tak, že místa v sekvenčním vozíku 11 jsou na monitoru 10 zobrazena jako čísla v řádcích a sloupcích, která jsou barevně označena pro aktuálně vychystávaný materiál. Čísla v řádcích a sloupcích na monitoru 10 korespondují s místy, která jsou na sekvenčním vozíku 11 číselně označena, pro lepší orientaci pracovníka. Číslo uvedené v pravém horním rohu monitoru 10 koresponduje s množstvím materiálu, který má být vychystán a barevné označení 12 a označení pozice 14 pomáhá pracovníkovi v orientaci, aby rozpoznal, který materiál aktuálně vychystává a kam jej vychystává. Po umístění určeného množství daného materiálu na sekvenční vozík H, pracovník načte scannerem 4 čárový kód, který má u sebe k dispozici. Po načtení tohoto čárového kódu se přesune pohyblivý světelný zdroj projektoru 7 na další místo ve skladu 9, které světelně označí a pracovník může opět vychystávat další materiál, který je v sekvenčním výlepu 3. Celý postup pracovník opakuje se stejným pracovním postupem, dokud nejsou vychystány všechny materiály, které jsou obsaženy v daném sekvenčním výlepu 3.

Claims (7)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   1. Systém pick to ponit pro vychystávání a transport materiálu, využívající řídicí systém (1), tiskárnu (2), sekvenční výlep (3), scanner (4), datový zásobník (6) a projektor (7), vyznačující se tím, že zahrnuje monitor (10) a sekvenční vozík (11).
2. 2. Systém piek to ponit pro vychystávání a transport materiálu, využívající řídicí systém (1), tiskárnu (2), sekvenční výlep (3), scanner (4), datový zásobník (6) a projektor (7), vyznačující se tím, že na monitoru (10) je realizováno zobrazením označení pozic (14), označením množství (17) a barevném označení (12) vychystávaného materiálu.
3. 3. Systém piek to ponit pro vychystávání a transport materiálu podle nároku 2, vyznačující se tím, že označení množství (17) na monitoru (10), je korespondující s množstvím materiálu, který má být vychystán.
4. 4. Systém piek to ponit pro vychystávání a transport materiálu podle nároku 3, vyznačující se tím, že označení množství (17) na monitoru (10), je realizováno číslem, které je umístěno v pravém horním rohu monitoru (10).
5. 5. Systém piek to ponit pro vychystávání a transport materiálu podle nároku 2, vyznačující se tím, že označení pozic (14) vychystávaného materiálu na monitoru (10), je korespondující s umístěním vychystaného materiálu v sekvenčním vozíku (11).
6. 6. Systém piek to ponit pro vychystávání a transport materiálu podle nároku 5, vyznačující se tím, že označení pozic (14) vychystávaného materiálu na monitoru (10), je tvořeno čísly, která jsou umístěna v řádcích a sloupcích.
7. 7. Systém piek to ponit pro vychystávání a transport materiálu podle nároku 2, vyznačující se tím, že barevné označení (12) na monitoru (10) je • · · · · · ···♦··· korespondující s místem v sekvenčním vozíku (11), na které má být materiál vychystán.