CZ201143A3 - Prípravek pro odlévání segmentu sádrového jádra pneumatikárenské formy a zpusob jeho výroby - Google Patents
Prípravek pro odlévání segmentu sádrového jádra pneumatikárenské formy a zpusob jeho výroby Download PDFInfo
- Publication number
- CZ201143A3 CZ201143A3 CZ20110043A CZ201143A CZ201143A3 CZ 201143 A3 CZ201143 A3 CZ 201143A3 CZ 20110043 A CZ20110043 A CZ 20110043A CZ 201143 A CZ201143 A CZ 201143A CZ 201143 A3 CZ201143 A3 CZ 201143A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- tire mold
- casting
- tire
- fixing base
- fixing
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/38—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the material or the manufacturing process
- B29C33/40—Plastics, e.g. foam or rubber
- B29C33/405—Elastomers, e.g. rubber
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/10—Cores; Manufacture or installation of cores
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/38—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the material or the manufacturing process
- B29C33/3842—Manufacturing moulds, e.g. shaping the mould surface by machining
- B29C33/3857—Manufacturing moulds, e.g. shaping the mould surface by machining by making impressions of one or more parts of models, e.g. shaped articles and including possible subsequent assembly of the parts
- B29C33/3892—Preparation of the model, e.g. by assembling parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/30—Mounting, exchanging or centering
- B29C33/306—Exchangeable mould parts, e.g. cassette moulds, mould inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/38—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the material or the manufacturing process
- B29C33/3835—Designing moulds, e.g. using CAD-CAM
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/42—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the shape of the moulding surface, e.g. ribs or grooves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2030/00—Pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29L2030/002—Treads
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Prípravek pro odlévání segmentu sádrového jádra pneumatikárenské formy je tvoren fixacní základnou (1), na jejímž vnitrním oblouku se nachází elastická matrice (2) obloukového tvaru, která je na vnitrní strane svého oblouku opatrena dezénem (3) pneumatikárenské formy a s fixacní základnou (1) je rozebíratelne spojená prostrednictvím svého fixacního rozhraní (4), které zapadá do tvarove inverzního fixacního rozhraní (5), nacházejícího se na vnitrním oblouku fixacní základny (1) a opatreného zde otevrenými mikrokanálky (6) distribucního vakuového systému (7), vytvoreného uvnitr fixacní základny (1). Zpusob výroby a aplikace tohoto prípravku pri odlévání segmentu sádrového jádra pneumatikárenské formy spocívá v tom, že se technologií 3D printu ve tvaru definovaném virtuálním CAD modelem pneumatikárenské formy vytvorí elastická matrice (2) s dezénem (3) pneumatikárenské formy a tato elastická matrice (2) se prostrednictvím svého fixacního rozhraní (4) vsadí do predem vyrobeného tvarove inverzního pevného fixacního rozhraní (5), tedy do vnitrního oblouku fixacní základny (1), k níž se elastická matrice (2) uchytí na dobu lití sádrové smesi do vnitrního oblouku elastické matrice (2) a následného tuhnutí této sádrové smesi ve tvaru dezénu pneumatiky, a to za podpory vakuového systému (7).
Description
Přípravek pro odlévání segmentu sádrového jádra pneumatikárenské formy a způsob jeho výroby
Oblast techniky
Vynález se týká přípravku pro odlévání segmentu sádrového jádra pneumatikárenské formy a způsobu jeho výroby. Řešení je použitelné v oblasti pneumatikárenské výroby při realizaci aktuálních návrhů dezénů pneumatik.
Dosavadní stav techniky
Při výrobě sádrového jádra pneumatikárenské formy stávající technologií je třeba mít k dispozici negativ modelu dezénové části pneumatiky. Pozitiv k tomuto negativu tvoří samotná pneumatika, přesněji její dezénová část.
Než se vyrobí první taková pneumatika - podle nového návrhu, je třeba tento návrh převést do fyzické podoby tak, aby bylo možno tvar dezénu pneumatiky sejmout do tvarového negativu, tzv. flexu, který pak tvoří tvarový základ licí formy flexu, do nějž se odlévá segment sádrovéhojádra.
Převedení tvaru navrženého dezénu do fyzické podoby se dosud realizuje výrobou modelu pneumatiky ze dřeva, což je operace zdlouhavá a velmi náročná na přesnost. S tím jsou spojeny značné finanční náklady. Povrch modelu, který má být následně použit pro výrobu tvarového negativu - flexu, je nutno před použitím odmastit a upravit nástřikem separačního prostředku. Vnější profil dutiny formy pro lití flexu je pak tvořen speciálním přípravkem v podobě výseče mezikruží. Ustavení vzájemné polohy modelu a tohoto přípravku, které rozhoduje o tvaru výsledného flexu, se provádí pomocí kompatibilních stavěčích prvků, které se umístí z obou stran v obvodovém směru. Uzavření licí formy pro flex v oblasti obou konců segmentů se provádí mechanickou přepážkou a následným zatmelením v oblasti spojů.
Následuje příprava dvousložkové směsi pro lití - tzv. flexibelu, a to tak, aby tekutá licí směs neobsahovala žádné bublinky. Potom se provede lití do připravené licí formy a následuje tuhnutí směsi po dobu 10 až 15 hodin. Po dostatečném zpevnění se provede demolding - stažení z modelu, což je podmíněno pružností flexu, a následují drobné mechanické práce spojené s odstraňováním přetoků. Flex přitom zůstává usazen v přípravku, v němž byl vyroben, a tím je garantována jeho geometrie, korespondující s modelem.
Vlastnosti flexu se řídí technologickými požadavky následné operace přípravy a demoldingu sádrového jádra. Tvrdost flexu je požadována v rozmezí 9 - 15°Shore A,
L— elasticita do přetržení cca 500 %, další vlastnosti jsou uvedeny v materiálovém listu Elastosil M4512.
Základní nevýhodou popsaného tradičního postupu je především nutnost výroby modelu - náklady na tuto výrobu a časová náročnost. Dále je třeba mít k dispozici odmašťovací činidlo a separační prostředek. Sortiment licích přípravků pro dvousložkový flexibel vytvářející směs bez bublinek je rovněž podmínkou úspěšného zvládnutí procesu. Shmeme-li tyto uvedené skutečnosti, je zřejmé, že výroba tvarového negativu sádrového jádra a následná výroba tohoto sádrového jádra popsanou tradiční technologií je náročná, zdlouhavá a nákladná. Technologická použitelnost získaného flexu je přitom omezena na dobu asi 2 měsíců.
Podstata vynálezu
Uvedené nevýhody a nedostatky dosavadních přípravků pro výrobu sádrového jádra pneumatikárenské formy do značné míry odstraňuje přípravek pro odlévání segmentu sádrového jádra pneumatikárenské formy podle vynálezu a způsob jeho výroby. Podstata vynálezu spočívá v tom, že přípravek je tvořen fixační základnou, na jejímž vnitřním oblouku se nachází elastická matrice obloukového tvaru, která je na vnitřní straně svého oblouku opatřena dezénem pneumatikárenské formy a s fixační základnou je rozebíratelně spojená prostřednictvím svého fixačního rozhraní. Toto fixační rozhraní zapadá do tvarově inverzního pevného fixačního rozhraní, které se nachází na vnitřním oblouku fixační základny a je opatřeno na povrch otevřenými mikrokanálky distribučního vakuového systému, který je vytvořen uvnitř fixační základny.
Způsob výroby a aplikace přípravku pro odlévání segmentu sádrového jádra pneumatikárenské formy podle vynálezu spočívá v tom, že se technologií 3D printu ve tvaru definovaném virtuálním CAD modelem pneumatikárenské formy vytvoří elastická matrice s dezénem pneumatikárenské formy. Tato elastická matrice se prostřednictvím svého fixačního rozhraní vsadí do předem vyrobeného tvarově inverzního pevného fixačního rozhraní, vytvořeného na vnitřním oblouku fixační základny, k níž se pak elastická matrice přechodně uchytí za podpory vakuového systému. Podpora vakuového systému trvá po dobu lití sádrové směsi do vnitřního oblouku elastické matrice a následného tuhnutí této sádrové směsi ve tvaru dezénu pneumatiky.
Velkou předností přípravku pro odlévání segmentu sádrového jádra pneumatikárenské formy podle vynálezu je skutečnost, že tento přípravek a způsob jeho výroby umožňuje přenesení pozitivu tvaru dezénu pneumatiky z fáze návrhu v elektronické podobě přímo do reálného tvarového negativu - přípravku ve fyzické podobě, čímž odpadá nutnost výroby tvarového pozitivu - modelu pneumatiky. Odstranění této dosud nezbytné fáze znamená značnou úsporu času i finančních nákladů. Mimo jiné není třeba řešit výrobu modelu NC programováním, nejsou nutné modelové lamely, je možno vystačit s redukovaným sortimentem základových rámu. Časová úspora je rovněž velmi významná - představuje zkrácení výrobního cyklu odlitku včetně fáze technické přípravy o cca 4 dny.
Přehled obrázků na výkresech
Příklad konkrétního provedení přípravku pro odlévání segmentu sádrového jádra pneumatikárenské formy a způsobu jeho výroby podle vynálezu je představen na přiložených výkresech, kde značí:
obr. 1 — přípravek podle vynálezu v pohledu po sestavení ze dvou částí, obr. 2 - obě části přípravku před sestavením, obr. 3 - fixační základna s pevným fixačním rozhraním.
Příklad provedení vynálezu
Z obr. 1 přiložených výkresů je zřejmé, že znázorněný přípravek pro odlévání segmentu sádrového jádra pneumatikárenské formy je tvořen dvěma základními částmi tuhou fixační základnou 1 a v jejím vnitřním oblouku vsazenou elastickou matricí 2 obloukového tvaru. Tato elastická matrice 2 je na vnitřní straně svého oblouku - shora opatřena dezénem 3 pneumatikárenské formy a s fixační základnou 1 je přechodně rozebíratelně spojená prostřednictvím svého fixačního rozhraní 4. Fixační rozhraní 4 představuje tvar a strukturu povrchu elastické matrice 2 na její rubové straně, která zapadá do tvarově inverzního pevného fixačního rozhraní 5, tvořícího povrch vnitřního oblouku fixační základny L Tím jsou obě základní části přípravku podle vynálezu - tuhá a elastická - spolu přesně sesazeny k zajištění přesnosti desénu 3 pneumatikárenské formy, přičemž vazba elastická matrice 2 k fixační základně / je posílena pomocí distribučního vakuového systému 7 fixační základny J, sestávajícího z množství mikrokanálků 6 otevřených na povrch pevného fixačního rozhraní 5, což je zřejmé z obr. 3.
Obr. 2 pak odkrývá strukturu pevného fixačního rozhraní 5 fixační základny 1 včetně systému otevřených mikrokanálků 6, jak je vidět po zrušení podpory vakua a odebrání
-Η- .·· ; ·: r * t I * ‘ · ' 4 ’ * · 4 * ♦ elastické matrice 2 s jejím fixačním rozhraním 4. Ještě detailněji je pak pevné fixační rozhraní 5 zachyceno na obr. 3.
Tento přípravek pro odlévání segmentu sádrového jádra pneumatikárenské formy funguje tak, že do fixační základny 1 se usadí elastická matrice 2, na jejímž volném povrchu je vytvořen desén 1 pneumatikárenské formy, a za podpory distribučního vakuového systému 7 se elastická matrice 2 pevně uchytí k fixační základně 1. Tím se vytvoří celek, který dále pracuje analogicky jako dosavadní tzv. flexy - slouží pro odlití příslušného segmentu sádrového jádra formy. Po dostatečném ztuhnutí tohoto segmentu se podpora distribučního vakuového systému 7 zruší a segment sádrového jádra společně s elastickou matricí 2 se vyjme z fixační základny L Elastická matrice 2, která pak není již omezována v pohybu fixační základnou 1, se díky své poddajnosti separuje a sejme z povrchu segmentu sádrového jádra, které je tím připraveno pro vlastní použití stejně jako při tradiční výrobě pneumatikárenské formy.
Způsob výroby tohoto přípravku pro odlévání segmentu sádrového jádra pneumatikárenské formy spočívá v tom, že se technologií 3D printu ve tvaru definovaném virtuálním CAD modelem pneumatikárenské formy vytvoří elastická matrice 2 s dezénem 3 pneumatikárenské formy a tato elastická matrice 2 se prostřednictvím svého fixačního rozhraní 4 vsadí do předem vyrobeného tvarově inverzního pevného fixačního rozhraní 5 fixační základny 1.
Průmyslová využitelnost
Přípravek pro odlévání segmentu sádrového jádra pneumatikárenské formy a způsob jeho výroby najde využití ve všech stávajících pneumatikárenských provozech při urychlení a zjednodušení technologie výroby forem pro realizaci virtuálních CAD návrhů inovativních dezénů pneumatik.
I , 1 « ’ *ί * i ! i 1 I«
4ft r 1 lit 4 «* 4 t
PATENTOVÉ NÁROKY
Claims (2)
1. Přípravek pro odlévání segmentu sádrového jádra pneumatikárenské formy, vyznačující se tím, že je tvořen fixační základnou (1), na jejímž vnitřním oblouku se nachází elastická matrice (2) obloukového tvaru, která je na vnitřní straně svého oblouku opatřena dezénem (3) pneumatikárenské formy a s fixační základnou (1) je rozebíratelně spojená prostřednictvím svého fixačního rozhraní (4), které zapadá do tvarově inverzního pevného fixačního rozhraní (5), nacházejícího se na vnitřním oblouku fixační základny (1) a opatřeného zde otevřenými mikrokanálky (6) distribučního vakuového systému (7), který je vytvořen uvnitř fixační základny (1).
2. Způsob výroby a aplikace přípravku pro odlévání segmentu sádrového jádra pneumatikárenské formy podle nároku 1,vyznačující se tím, že se technologií 3D printu ve tvaru definovaném virtuálním CAD modelem pneumatikárenské formy vytvoří elastická matrice (2) s dezénem (3) pneumatikárenské formy a tato elastická matrice (2) se prostřednictvím svého fixačního rozhraní (4) vsadí do předem vyrobeného tvarově inverzního pevného fixačního rozhraní (5), vytvořeného na vnitřním oblouku fixační základny (1), k níž se elastická matrice (2) přechodně uchytí za podpory vakuového systému (7) na dobu lití sádrové směsi do vnitřního oblouku elastické matrice (2) a následného tuhnutí této sádrové směsi ve tvaru dezénu pneumatiky.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ20110043A CZ201143A3 (cs) | 2011-01-27 | 2011-01-27 | Prípravek pro odlévání segmentu sádrového jádra pneumatikárenské formy a zpusob jeho výroby |
| EP12000424A EP2481545A1 (en) | 2011-01-27 | 2012-01-24 | Device to cast a plaster core segment of a tire mold and the method of its manufacture |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ20110043A CZ201143A3 (cs) | 2011-01-27 | 2011-01-27 | Prípravek pro odlévání segmentu sádrového jádra pneumatikárenské formy a zpusob jeho výroby |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ201143A3 true CZ201143A3 (cs) | 2012-09-26 |
Family
ID=45558487
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20110043A CZ201143A3 (cs) | 2011-01-27 | 2011-01-27 | Prípravek pro odlévání segmentu sádrového jádra pneumatikárenské formy a zpusob jeho výroby |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP2481545A1 (cs) |
| CZ (1) | CZ201143A3 (cs) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20140265033A1 (en) * | 2013-03-15 | 2014-09-18 | Michelin Recherche Et Technique S.A. | Method for improved tire mold manufacturing |
| CN104441641B (zh) * | 2013-09-14 | 2017-09-29 | 航天信息股份有限公司 | 基于光固化快速成型的3d打印的实现方法和装置 |
| JP5805811B2 (ja) * | 2014-03-12 | 2015-11-10 | ビステオン グローバル テクノロジーズ インコーポレイテッド | 車両の内外装部材を成形する方法 |
| CN108213426B (zh) * | 2018-01-09 | 2021-02-19 | 北京化工大学 | 一种基于增材制造技术的可重复利用轮胎模具制造方法 |
| CN117564224B (zh) * | 2024-01-17 | 2024-04-23 | 山东豪迈机械科技股份有限公司 | 一种轮胎模具铸造石膏圈 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3982721A (en) * | 1975-01-20 | 1976-09-28 | Precision Flexmold, Inc. | Molding apparatus including a one-piece flexible mold deformable by fluid pressure differential |
| JP2004065019A (ja) * | 2002-08-01 | 2004-03-04 | Asahi Denka Kogyo Kk | 立体造形成形食品の製造方法 |
| US7332120B2 (en) * | 2003-09-30 | 2008-02-19 | Salflex Polymers Ltd. | Method for molding running board with step plate |
| CN101352845A (zh) * | 2007-07-25 | 2009-01-28 | 深圳富泰宏精密工业有限公司 | 真空吸附定位装置 |
-
2011
- 2011-01-27 CZ CZ20110043A patent/CZ201143A3/cs unknown
-
2012
- 2012-01-24 EP EP12000424A patent/EP2481545A1/en not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2481545A1 (en) | 2012-08-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ201143A3 (cs) | Prípravek pro odlévání segmentu sádrového jádra pneumatikárenské formy a zpusob jeho výroby | |
| US10258441B2 (en) | Method for producing a dental prosthesis | |
| CN105792770B (zh) | 制造定制的正畸托槽的方法 | |
| ATE470522T1 (de) | Verfahren zum herstellen einer vielzahl von insbesondere aus titanaluminid bestehenden bauteilen und vorrichtung zur durchführung dieses verfahrens | |
| CN110091414A (zh) | 一种预制装配式饰面清水混凝土墙板及制作工艺 | |
| CN109128010A (zh) | 一种液压阀类铸件的铸造方法 | |
| US9364889B2 (en) | Foam pattern techniques | |
| McNulty et al. | High-precision robotic microcontact printing (R-μCP) utilizing a vision guided selectively compliant articulated robotic arm | |
| ITCO970015A1 (it) | Procedimento per la produzione di protesi dentali fisse in resina inserti per le stesse e protesi fisse cosi' ottenute | |
| CN103976800A (zh) | 种植牙手术用印模辅助帽及印模方法 | |
| CN104693687A (zh) | 一种环氧树脂塑料模具配方及其浇注工艺 | |
| CZ22044U1 (cs) | Přípravek pro odlévání segmentu sádrového jádra pneumalíkárenské formy | |
| CN109014035B (zh) | 采用石膏及硅胶组合方式快速制备精密铸造用蜡模的方法 | |
| KR101525780B1 (ko) | 유연성 거푸집을 이용한 건축물 시공방법 | |
| ZA202211343B (en) | A method for preparing ginsenoside preparation by biological engineering technology | |
| CN101476388B (zh) | 一种易拆卸桥梁空心梁的钢制内膜 | |
| US20220133449A1 (en) | Method for producing a molded body and molded body | |
| CN104648027A (zh) | 一种大型雕塑的批量水泥浇注方法 | |
| DE2026055A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Formen für den Sandguss von Metallgegenständen mit grosser Oberfläche und geringer Dicke | |
| JP4872507B2 (ja) | 成型金型装置 | |
| CN110154224A (zh) | 一种用于长宽可调的预制叠合梁生产模具、车间和工艺 | |
| KR102531555B1 (ko) | 교합기용 인공치아 지지 구조물 및 이를 포함하는 교합 시스템 | |
| RU2060080C1 (ru) | Способ изготовления штампа | |
| US230979A (en) | woolnou-gh | |
| JPH04163007A (ja) | 樹脂型の製造方法 |