CZ2005491A3 - Zpusob a zarízení pro zamezení vzniku paralelníchovinu pri navíjení príze - Google Patents

Abstract

Zpusob se týká zamezení vzniku paralelních ovinu pri navíjení príze u doprádacího stroje, zejména ubezvretenového doprádacího stroje, u kterého je vyrábená príze (13) navíjena na cívku (17). Pri zpusobu se príze (13) rozvádí i tehdy, kdyz je vedenamimo oblast dráhy (14) príze stanovenou pro nepretrzitý provoz.

Description

Způsob a zařízení pro zamezení vzniku paralelních ovinů při navíjení příze

• · • 4 44 44 4444 :rss444cz: ^:··.

4 4 4 4 4

44 44 444

Oblast techniky

Vynález se týká způsobu zamezení vzniku paralelních ovinů při navíjení příze u dopřádacího stroje, zejména u bezvřetenového dopřádacího stroje, u kterého je vyráběná příze navíjena na cívku. Vynález se dále týká zařízení dopřádacího stroje, zejména bezvřetenového dopřádacího stroje, s obslužným zařízením a cívkou k navíjení vyráběné příze. Dopřádací stroj dále obsahuje rozváděči zařízení k rozvádění příze během normálního dopřádání.

Dosavadní stav techniky

Při výrobě přízí dopřádáním je u známých způsobů a zařízení normálně navíjena vyráběná příze na cívku. Cívky se mimo jiné osvědčily z toho důvodu, že jednoduchým otáčivým pohybem mohou navíjet vyráběnou přízi za vysokých rychlostí a takto ji ukládat v obzvláště kompaktní formě. K tomu se v minulosti pro různé účely použití osvědčily různé tvary a druhy cívek. Existuje množství rozmanitých kuželových tvarů, které se od sebe liší například svojí velikostí a vrcholovým úhlem kužele. Za účelem dosažení zvlášť stejnoměrného rozložení příze po délce cívky je známo, že během navíjení na cívku je zapotřebí tuto přízi rozvádět. Stejnoměrné a bezvadné uspořádání příze na cívce je žádoucí zvláště v případě dalšího pozdějšího zpracování příze, při kterém má být příze odvíjena z cívky vysokou rychlostí. K tomuto stavu dochází často u následujících pracovních kroků, jako třeba u tkaní nebo ve snovárně. Pokud jsou oviny návinu ve směru odvíjení příze zaříznuty do jiných ovinů, může dojít k přetrhu příze a jiným nežádoucím poruchám, například u strojů určených k dalšímu zpracování příze. Z toho důvodu byla v minulosti učiněna opatření za účelem vyvarování se například takzvaného kopírování návinu, které představuje jeden z druhů nežádoucího návinu. U všech způsobů a zařízení známých podle stavu techniky je však nevýhodné to, že u cívek se zvyšujícím se počtem spojů příze, jak je tomu například po více přetrzích, dochází u návinů cívek ke vzniku nerovnoměrností.

·· ···· • «4 :pS3444C^-_:

Cílem vynálezu je vytvoření způsobu a dopřádacího stroje výše uvedeného druhu, který i v případě existence většího množství spojů příze na cívce vytvoří obzvláště rovnoměrné náviny cívky.

Podstata vynálezu

K řešení tohoto úkolu se výše uvedený způsob podle vynálezu vyznačuje tím, že příze je rozváděna i tehdy, kdy je vedena mimo dráhu příze stanovenou pro trvalý chod. Ukázalo se totiž, že v situacích, při kterých příze probíhá mimo normální oblast vedení příze, není rozvádění během navíjení na cívku zaručeno v dostatečné míře. Tak je například u bezvřetenového dopřádacího stroje v případě přetržení příze odvinut konec příze z cívky a vytvořením přebytku příze nově napojen. Takový přebytek příze je přitom nutný pro dráhu příze v obslužném zařízení. Bezprostředně po spojení příze se vytvořený přebytek příze spotřebuje. Cívka se po zapředení opět zrychlí na normální obvodovou rychlost a opět předá přízi rozváděcímu zařízení, které provádí rozvádění během normálního provozu. Během spotřebování přebytku příze, tzn. bezprostředně po zapředení příze, dochází přitom často ke tvorbě paralelních ovinů. V praxi došlo přitom k případům, kdy bylo na cívce vyrobeno třicet a více částečně paralelních ovinů při pouze jediném procesu obnovení předení. Příze se totiž během tohoto provozního stavu nachází mimo normální oblast dráhy příze a není zachycena rozváděcím zařízením působícím za normálního stavu. Při zrychlení cívky po procesu obnovení předení se potom příze nerozvádí tak dlouho, dokud tato není opět přivedena do normální dráhy příze, čímž dochází ke tvorbě paralelních ovinů. Pokud dojde u cívky například k většímu množství přetrhů příze, vzniká více většinou přes sebe ležících paralelních ovinů příze, které později při odvíjení příze způsobují problémy a potíže. Způsob podle vynálezu tento efekt nyní odstraňuje díky rozvádění, které působí i během provozních stavů dopřádacího stroje, při kterých není příze zachycena normálním rozváděcím zařízením. To znamená, že je příze rozváděna i během spotřebovávání rezervy příze a z toho důvodu nevznikají žádné paralelní oviny.

Způsob podle vynálezu je výhodně prováděn obslužným zařízením pojízdným podél dopřádacího stroje. Obslužná zařízení jsou u moderních

99 99 9 9 ·· ·· 999 • ·

99 dopřádacích strojů, jako například bezvřetenových dopřádacích strojů, používána za účelem provádění často se vyskytujících a stejným způsobem prováděných obslužných prací. Úkolem obslužných zařízení je proto také většinou napojení příze v případě přetrhu a následné opětovné spuštění chodu pracovního místa. Je tak účelné provádět způsob podle vynálezu takovým obslužným zařízením, neboť toto může provádět způsob paralelně a koordinovaně s ostatními obslužnými činnostmi, například během procesu obnovování předení.

Příze je výhodným způsobem rozváděna za snižování rezervy příze vytvořené v obslužném zřízení. Taková rezerva příze je nutná k tomu, aby bylo možno po shození příze rychle pohybovat přízí ve směru do spřádací jednotky. Cívka se přitom současně na druhém konci příze uvede do pohybu, aby zachytila přízi pokud možno opět s požadovanou rychlostí navíjení. Pokud je nyní příze během této doby, tzn. během snižování rezervy, rozváděna podle vynálezu, nedochází na cívce ke vzniku paralelních ovinů.

Směr rozvádění je výhodným způsobem zvolen tak, že je v podstatě paralelní k ose otáčení cívky. Tímto je zaručeno, že vykonaný rozváděči zdvih má na cívce co největší rozváděči efekt.

Dopřádací stroj výše uvedeného druhu navrhovaný vynálezem se podle 20 vynálezu vyznačuje tím, že obsahuje alespoň jeden dodatečný rozváděči prostředek, který sám nebo v součinnosti s prvním rozváděcím zařízením rozvádí přízi nacházející se mimo oblast normální dráhy příze. Přitom je u přednostního provedení vynálezu dáno, že je výhodným způsobem uspořádán samostatný rozváděči prostředek, který rozvádí přízi i tehdy, kdy se tato nachází mimo oblast normální dráhy příze. Tak je první rozváděči prostředek například rozváděcím zařízením zařízením, které je centrálně poháněno vodicí tyčí procházející celou délku dopřádacího stroje. Taková rozváděči zařízení jsou spolu spřažena a vedou přízi během normálního výrobního procesu. Při odstraňování chyb nebo při provádění obslužných prací je však zpravidla zapotřebí vyjmout přízi z normálního směru vedení příze a tím také z prvního rozváděcího prostředku, aby bylo možno provést například čištění rotoru nebo podobné práce. U jiné výhodné formy provedení vynálezu lze dodatečné rozváděči prostředky uspořádat takovým způsobem, aby rozváděly přízi mimo • · : ‘i pohybu prvního • « • · · • · • · • · ·· · oblast normální dráhy příze, jako pohonu je využito rozváděcího prostředku. Toto lze realizovat například připojením dodatečných rozváděčích prostředků, které přenášejí rozváděči pohyb na přízi nacházející se mimo oblast normální dráhy příze.

Dodatečný rozváděči prostředek je výhodným způsobem uspořádán v obslužném zařízení, které je pojízdné podél dopřádacího stroje. Z toho vyplývají výhody uvedené již v souvislosti se způsobem.

Dále je výhodným způsobem dáno, že dodatečný rozváděči prostředek je uspořádán přímo u zásobníku příze obslužného zařízení nebo za ním ve směru odvíjení příze. Přitom se jako obzvláště jednoduché osvědčilo, když se zásobník příze obslužného zařízení pohybuje ve směru rozvádění. Toto lze realizovat například pomocí vodicích prostředků, které jsou uspořádány v podstatě paralelně k ose otáčení cívky a vedou dodatečné rozváděči prostředky nebo části ve směru rozvádění. Dodatečné rozváděči prostředky lze zvláště jednoduchým způsobem pohánět pneumatickými, hydraulickými nebo motoricky poháněnými hnacími zařízeními, v této oblasti je k dispozici velké množství již známých řešení.

Závěrem je ještě výhodné spojit hnací zařízení s řídícím zařízením dopřádacího stroje, popř. obslužného zařízení. U všech používaných dopřádacích strojů jsou již zpravidla k dispozici elektronická řídící zařízení a tato mohou převzít koordinaci časově přesného řízení dodatečných rozváděčích prostředků podle vynálezu s ostatními činnostmi dopřádacího stroje, popř. obslužného zařízení.

Přehled obrázků na výkrese

Další výhody vynálezu jsou popsány v souvislosti s dále uvedenými příklady provedení a výkresy, které značí:

Obr. 1 šikmý pohled na obslužné zařízení s rozváděcím prostředkem podle vynálezu,

Obr. 2 čelní pohled na rozváděči prostředek podle vynálezu podle obr. 1 ·· ' 99 99 99 9999

9 99 9 9 9 9 9 9 9 :: : ·:

·· 999 99 99 99 999

Obr. 3 schématický boční pohled na dopřádací stroj podle vynálezu

Provedení vynálezu

Na obr. 1 je znázorněn šikmý pohled na skříň i obslužného zařízení, které je pojízdné podél neznázoměného dopřádacího stroje s množstvím pracovních míst. Pro lepší znázornění je u této formy provedení vynálezu upuštěno od znázornění zařízení uspořádaných normálně ve skříni krytu, pokud nejsou pro toto provedení daného vynálezu potřebná. Ve spodní části skříně 1 se nachází na vnitřní straně rozváděči zařízení 2 podle vynálezu, které vedle rozváděčích zařízení nacházejících se u dopřádacího stroje tvoří dodatečný rozváděči prostředek. Rozváděči zařízení 2 je připevněno na vnitřní straně pravé stěny 3. Skládá se ze sacího kanálu 4, vychylovacího pohonu 5 a podélného pohonu 6. Pevný úsek podélného pohonu 6 tvoří deska 2a, která je připevněna na pravé stěně 3. Pohyblivou část podélného pohonu 6 tvoří pneumatický válec 7 a upínací deska 10, ke které je připojen spojovacími prvky 11 vychylovací pohon 5 se sacím kanálem 4, který je na něm uspořádán.

Na obr. 2 je rozváděči zařízení 2 podle vynálezu znázorněno ještě jednou v čelním pohledu. Na pravé straně obr. 2 je znázorněna pravá stěna 3 s na ní uspořádaným podélným pohonem 6. Podélný pohon 6 se skládá z pneumatického válce 7 a vodicí tyče 8 uspořádané vždy před a za ním. Působením pneumatického válce 7 se stlačeným vzduchem lze pohybovat pohyblivou částí podélného pohonu 6 ve směru šipky 9 volitelně v obou směrech. Vychylovací pohon 5 má válcovité základní těleso, sací kanál 4 je otočný kolem jeho podélné osy. Za účelem tvorby rezervy příze se sací kanál 4 vychyluje o 90° směrem dopředu ve směru obsluhovaného dopřádacího místa a zapřádaná příze je nasávána ve tvaru smyčky. Pokud nyní začne cívka 17, například po provedeném shození příze, navíjet přízi, uvede se rozváděči zařízení 2 podle vynálezu do chodu současně nebo krátce předtím, aby došlo k rozvádění příze nacházející se nyní mimo oblast normální dráhy příze i při tomto navíjení. Tímto je efektivně zamezeno tvorbě nežádoucích paralelních ovinů. Délku zdvihu a rozváděči rychlost rozváděcího zařízení 2 lze zvolit podle potřeby. Ve většině případů je však dostačující, když je jako maximální zdvih • 9 99 9999

9· 99 999 • 9 * • · ·· ·

9 9 ·

9 9 9 9

9 9 · ·· ··· kdispozici pouze dílčí délka cívky. Toto má výhodu vtom, že rozváděči zařízení 2 lze integrovat ve zvlášť kompaktním konstrukčním provedení do skříně 1 obslužného zařízení.

Obr. 3 znázorňuje další provedení dopřádacího stroje podle vynálezu ve schematicky znázorněném bokorysu. Na pravé straně vyobrazení se opět nachází skříň 1 obslužného zařízení. Ve spodní části lze rozpoznat pohyblivou upínací desku 10 rozváděcího zařízení 2 s vodícími tyčemi 8 uspořádanými nalevo a napravo od pneumatického válce 7. V sacím kanále 4 uspořádaném u této formy provedení ve směru k pracovnímu místu 12 je zpracovávaná příze 13 nasávána ve tvaru smyčky a tvoří tímto způsobem rezervu příze. Dráha 14 , kterou zaujímá příze 121 během normálního provozu, je znázorněna čárkovaně. Přitom je příze 13 vystupující ze spřádací jednotky 15 mimo jiné rozváděna prvním rozváděcím zařízením 16 pracovního místa 12 předtím, než je dále vedena ve směru cívky 17 a navíjena. První rozváděči zařízení 16 je u většiny známých dopřádacích strojů centrálně poháněným rozváděcím zařízením, které zaujímá celou délku stroje a proto trvale provádí u obsluhovaného pracovního místa 12 rozváděči pohyby. Příze 13 vyvedená v rámci obslužných prací z normální dráhy 14 je v případě potřeby rozváděna druhým rozváděcím zařízením 2, přičemž tato činnost je sladěna s obsluhou. Aby bylo možno sladit rozvádění dodatečného rozváděcího zařízení 2 podle vynálezu s ostatními obslužnými činnostmi, je rozváděči zařízení 2, resp. jeho hnací zařízení 7 spojeno řídícím vedením 18 s řídícím zařízením 19. Řídící zařízení 19 je přitom provedeno jako elektronické řízení, které pomocí elektrických signálů řídí používání elektrické energie, hydraulických nebo pneumatických tekutin pro pohon rozváděcího zařízení 2.

Vynález se neomezuje pouze na znázorněné příklady provedení. V rámci patentových nároků jsou naopak možné četné obměny vynálezu. Tak lze například na místo druhého separátního rozváděcího zařízení 2, které disponuje separátním pohonem, použít rozváděči zařízení, které je v případě potřeby připojeno k prvnímu rozváděcímu zařízení 16 a spustí pomocí vodících prvků rozváděči pohyb příze 13 nacházející se mimo svoji normální dráhu 14 .

Samozřejmě jsou možné i četné variace různých materiálů. Tak lze popsané kovové díly realizovat rovněž jako díly z umělé hmoty. Dále lze také druhé ·· φ φ<* ·· ·· φφφφ ···· φ · Φ Φ β ι» · : : : .: :rsm44C3 ···.

• Φ Φ φφφφ · · φ • Φ ··· ·· ·· ·· φφφ rozváděči zařízení 2 uspořádat blíž k cívce 17. To znamená, že druhé rozváděči zařízení 2 by potom bylo samostatným rozváděcím zařízením a zabíralo by s přízí 13 například v průběhu její dráhy mezi cívkou 17 a sacím kanálem 4. Kromě sacího kanálu 4 mohou samozřejmě s přízí zabírat rovněž všechna ostatní zařízení obslužného zařízení na zpracování příze.

Claims (11)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   1. Způsob zamezení vzniku paralelních ovinů při navíjení příze u dopřádacího stroje, zejména u bezvřetenového dopřádacího stroje, u kterého se vyráběná příze navíjí na cívku, vyznačující se tím, že příze (13) se rozvádí i

   5 tehdy, kdy je vedena mimo dráhu (14) příze (13) stanovenou pro nepřetržitý provoz.
2. 2. Způsob podle předcházejícího nároku, vyznačující se tím, že způsob se provádí obslužným zřízením (1) pojízdným podél dopřádacího stroje.
3. 3. Způsob podle jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se 10 tím, že příze (13) se rozvádí během snižování rezervy příze (13) vytvořené v obslužném zařízení (1).
4. 4. Způsob podle jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že směr (9) rozvádění je v podstatě paralelní k ose otáčení cívky (17).
5. 5. Dopřádací stroj, zejména bezvřetenový dopřádací stroj, 15 s obslužným zařízením a cívkou k ukládání vyráběné příze, jakož i s rozváděcím zařízením k rozvádění příze během normálního procesu dopřádání, vyznačující se tím, že dopřádací stroj obsahuje alespoň jeden dodatečný rozváděči prostředek (2), který rozvádí přízi (13) sám nebo v součinnosti s prvním rozváděcím zařízením (16) mimo oblast normální dráhy (14) příze.

   20
6. 6. Dopřádací stroj podle předcházejícího nároku, vyznačující se tím, že dodatečný rozváděči prostředek (2) je uspořádán v obslužném zařízení (1), které je pojízdné podél dopřádacího stroje.
7. 7. Dopřádací stroj podle jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že dodatečný rozváděči prostředek (2) je uspořádán přímo

   25 u zásobníku (4) příze obslužného zařízení (1) nebo za ním, pozorováno ve směru odtahování příze.
8. 8. Dopřádací stroj podle jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím„že směr působení dodatečného rozváděcího prostředku (2) je uspořádán v podstatě paralelně k ose otáčení cívky (17).

   30
9. 9. Dopřádací stroj podle jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že jsou výhodným způsobem uspořádány vodící prostředky ·· ···· ··· · · ·· · · ··· :: :·::::· RS3»44CZ ·· ··· ·· ·· ·· ··· (8), které vedou dodatečný rozváděči prostředek (2) nebo jeho části (7,10,11) ve směru působeni.
10. 10. Dopřádací stroj podle jednoho z předcházejících nároků₄ vyznačující se tím, že dodatečný rozváděči prostředek (2) obsahuje

    5 pneumaticky, hydraulicky nebo motoricky poháněná hnací zařízení (7).
11. 11. Dopřádací stroj podle jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že hnací zařízení (7) je spojeno s řídícím zařízením (19) dopřádacího stroje, popř. obslužného zařízení (1).