CZ2005379A3 - Zařízení pro válcování masa a způsob zpracování masa - Google Patents

Description

Zařízení pro válcování masa a způsob zpracování masa

Oblast techniky

Vynález se týká zařízení pro válcování masa za účelem zpracování kusů masa. Zařízení slouží zejména k odstraňování tuhosti se současným plošným zvětšováním čerstvého masa bez podílu kostí v oblasti potravinářství.

Dosavadní stav techniky

Struktura čerstvého masa, zpracovávaná takovýmto zařízením, se mění, popřípadě zjemňuje (odstraňuje se tuhost), a maso při spotřebě působí jemněji a chutněji. U čerstvého masa různého druhu, převážně ale hovězího a vepřového masa, se dosáhne trvalého zlepšení kvality.

Ze spisu DE A 33 44 284 je známo zařízení pro zpracování masa nebo šunky, které je opatřeno podstavcem, ve kterém jsou uspořádány alespoň dva protiběžně rotující a v určité vzdálenosti vedle sebe uspořádané válce, mezi nimiž se protahuje ke zpracování určený materiál. Válce jsou vytvořeny jako přítlačné válce a jejich vzájemná vzdálenost je nastavitelná. Přítlačné válce mohou být v podstavci upevněny vyměnitelně, k čemuž je každý přítlačný válec na hnací straně spojen s hnacím hřídelem pomocí rychlospojky, a na druhé straně je uložen v ložiskovém uspořádání, uvolnitelné spojeném s podstavcem. Přítlačné válce mohou být na svých obvodových stěnách opatřeny žebry, nopky, výstupky nebo obdobným tvarováním. Žebra, rozprostírající se alespoň částečně po délce přítlačných válců, jsou v průřezu alespoň přibližně obdélníková, špičatá nebo ve tvaru komolého kužele. Nevýhoda těchto zařízení pro zpracování masa spočívá v tom, že buňky masa zpracovávaných kusů masa se vlivem mačkání tak zničí, že unikne velmi mnoho buněčné kapaliny a tím se značně sníží schopnost uskladnění zpracovaného kusu masa.

Válcovacím procesem dochází k efektivnímu zvětšení povrchu zpracovávaného kusu masa (například vepřového masa na řízky, vepřových bifteků, vepřové svíčkové, hovězí svíčkové a obdobného druhu masa). Použitím takovéhoto válcovacího zařízení není nutné ruční naklepávání masa, při kterém se čerstvé maso vlivem rázového působení příslušným pracovním nástrojem ve své konzistenci zplošťuje. Přitom dochází ke značnému unikání buněčné kapaliny. Tento únik buněčné kapaliny vede zase ke znečištění pracovního místa a k měřitelné ztrátě hmotnosti u zpracovaného čerstvého masa po jeho naklepání. Naklepané čerstvé maso také snadno vysychá.

Další výhoda válcovacího zařízení vůči běžnému naklepávání masa spočívá v mnohem menších nákladech na čas a sílu, a v pracovním způsobu při zpracovávání masa, který šetří naše tělo. Šlachy a klouby naklepávající osoby, které jsou při běžném procesu naklepávání nadměrně namáhané, se přitom také šetří.

Z evropské patentové přihlášky je znám v této souvislosti válec na maso, který zahrnuje plášť válce ve tvaru válce a množinu zubů válce na povrchu pláště válce, které se rozprostírají v podstatě podél osy válce, přičemž každý z množiny zubů válce má vždy první plochu, která leží v podstatě na rovině, procházející osou válce, a druhou plochu, která je uspořádána v podstatě kolmo k první ploše v obvodovém směru sousedního zubu válce.

Úkol vynálezu spočívá v tom, navrhnout zařízení, se kterým je možné účinně provádět odstraňování tuhosti masa, a přitom se co možná nejvíce zmenší ztráta buněčné kapaliny při zpracovávání.

•9 9999

999 9 9999 9 · 999

9999 99 99 999 9 9

9 9999 99 9 • 99 · 99 99 99 999

Podstata vynálezu

Podle vynálezu se tento úkol řeší zařízením pro válcování masa s alespoň dvěma válcovými ústrojími s alespoň dvěma rovnoběžnými válci, přičemž alespoň dvě válcová ústrojí jsou za vytvoření mezery, skrz kterou je protažitelný kus ke zpracování určeného masa, uspořádány proti sobě, a pracovními zuby na povrchu válcových ústrojí, které se v podstatě rozprostírají rovnoběžně s osami válců a které mají vždy první plochu a druhou plochu, přičemž první plocha každého pracovního zubu je v podstatě uspořádána kolmo ke druhé ploše v obvodovém směru sousedního pracovního zubu.

Dále se podle vynálezu navrhuje způsob odstraňování tuhosti masa pomocí zařízení pro válcování masa podle některého z nároků 1 až 14 uchopením po porcích ke zpracování určeného kusu masa hranou zubu válcového ústrojí, opatřeného pracovními zuby, stlačením uchopené porce masa stranou zubu, která navazuje na hranu zubu, a natahováním stlačené porce masa zaseknutím pomocí hrany zubu.

Provedením pracovních zubů na válcových ústrojích podle vynálezu se kusy masa po porcích vtahují do mezery. V mezeře se maso adekvátně vykonávanému tlaku napříč ke směru zpracování, to znamená v axiálním směru válců, roztahuje. Při opuštění mezery se maso pomocí pracovních zubů, které se tam rozcházejí a vytvářejí záseky, roztahuje od sebe, čímž se dále odstraňuje tuhost kusu masa.

Pracovní zuby mohou být s příslušným válcem spojeny do jednoho kusu. Existuje však ale také možnost, že pracovní zuby jsou uspořádány na povrchu pracovního řemenu, který válce válcového ústrojí obepíná. V tomto případě jsou válce ·· ··· · • · · · • · · · · • * · · • · · · • ·» · · vytvořeny pouze jako vodicí kladky pro pracovní řemen. To má tu výhodu, že tento může být snadněji vyměněn než válce.

U výhodného způsobu zahrnuje každé válcové ústrojí tři nebo více válců, které jsou vůči sobě uspořádány na přímce. Tím jsou v podstatě vytvořeny tři páry válců, se kterými může být prováděn proces válcování šetrněji než s jediným párem válců.

Mezera, vytvořená válci, je výhodně variabilně nastavitelná. Tím mohou být se stejnou účinností zpracovávány kusy masa různého druhu, jako jsou závitky a řízky.

Výhodně je mezera vytvořena ve tvaru písmene V. Tím si i válce, popřípadě páry válců, uspořádané v řetězci válců na konci, zachovávají svůj předpokládaný účinek, protože kus masa je po každém kroku válcování vždy nepatrně tenčí.

Přítlačný tlak válcových ústrojí vůči sobě může být nastavitelný, což umožňuje přizpůsobení rozdílným druhům masa.

Potah může každé z válcových ústrojí výhodně obklopovat s předem definovanou nebo nastavitelnou vůlí. Tím může být řízeno, jak daleko se kus masa při procesu válcování kolem válce táhne. Pomocí potahu se dá také ovlivňovat, v jaké míře se struktura masa tažením ničí, popřípadě mění. Potah může zahrnovat plastovou fólii a/nebo textilní materiál. Má tu přednost, že se zuby při zpracovávání nezaplňují utrženými kousky masa. To nakonec zlepšuje kvalitu zpracování a snižuje náklady na čištění.

• to · · ·· ······ • toto ··· ··· ··· · toto·· · ···· • ···· ·· ·· ··· · « • · ···· ·· · • •to · ·· ·· ·· ···

Všechny válce se výhodně pohánějí samostatně. To způsobí, že ke zpracování určené maso se skrz zařízení pro válcování masa přepravuje rovnoměrně, a popřípadě použitý potah získá delší životnost.

Jisté výhody také vzniknou, jestliže je množina pracovních zubů, popřípadě zubů válce, uspořádána na obvodu pláště válce s meziprostorem nebo bez něho. Dále se zuby válce mohou rozprostírat po celé délce pláště nebo pouze po jeho části, a zuby válců mohou být výhodně vytvořeny v jednom kuse z tělesa válce. Navíc jsou z důvodu zpracování proti sobě uspořádané válce na maso uspořádány s ohledem na zuby válců výhodně v podstatě identicky a antiparalelně.

Za účelem vytvoření pohledného povrchu zpracovávaného kusu masa se tento na konci zpracování výhodně vyhlazuje. To se provádí tím, že se zpracovaný kus masa přepravuje z mezery mezi válci, při otočení směru zpracovávání, zpět. Alternativně k tomu existuje možnost, že jsou na konci pracovní mezery uspořádány vyhlazující válce nebo válcová ústrojí s vyhlazujícími pracovními řemeny, se zuby nebo bez nich, takže směr zpracování se nemusí obracet.

Přehled obrázků na výkresech

Vynález je v dalším blíže popsán a objasněn na příkladech jeho provedení podle připojených výkresů, na kterých jednotlivé obr. znázorňují:

obr. 1 perspektivní pohled na zařízení pro válcování masa;

obr. 2 boční pohled na zařízení pro válcování masa;

obr. 3 dílčí řez zařízením pro válcování masa;

obr. 4 průřez válcem na maso;

obr. 5 nákres průřezu zařízením pro válcování masa podle vynálezu; obr. 6 nákres průřezu alternativním zařízením pro válcování masa.

·· · φ · · • · · · · φφφφ φ φφφφ φ φ φ φ · φ * φφφ φ φ φ φφ φφ φφ φφφ

Příklady provedení vynálezu

Vynález se nyní blíže objasňuje na příkladech jeho provedení.

Nejdříve se však pro lepší objasnění vynálezu uvádí zařízení pro válcování masa podle stavu techniky.

Podle obr. 1 zahrnuje zařízení podle stavu techniky dva rovnoběžně protilehlé ozubené válce 1, la, přičemž mezi oběma válci je nastavitelná různě široká meziválcová mezera 2. Požadovaný přítlačný tlak válců na čerstvé maso se reguluje změnou šířky meziválcové mezery 2. Popřípadě se k tomu používají adekvátně pružná ústrojí.

Oba válce jsou po obou stranách uloženy v příslušných bočních dílech s kluznými ložisky 20. Pár bočních dílů 22 je pevně fixován na základní desce 4. Na tomto páru bočních dílů 22 je uložen stabilní válec 1. Rovnoběžně se stabilním válcem 1 uspořádaný pasivní válec la je poháněn přes válec 1. Pár bočních dílů 5, mezi kterými se nachází pasivní válec la, je pohyblivě pomocí ložiskových čepů 6 upevněn na základní desce 4.

Výškového sklonu 21 tohoto uloženého páru bočních dílů 5 se podle obr. 2 dosáhne excentrickými válci 7, které jsou umístěny na průchozím hřídeli 8. Otáčením na bočním hvězdicovém kole se přes excentrické válce 7 boční díly 5 rovnoběžně ve svém výškovém sklonu 21 mění. Tím se mění ve své šířce meziválcová mezera 2. Oba válce jsou vždy jen v podélném směru válců opatřeny ozubením 9. Ozubení 10 válců podle obr. 3 probíhá adekvátně svému směru 13 otáčení stejně. Jako hloubka H zubů je kolmo použita standardní míra 0,8 - 4 mm. Jsou myslitelné i menší a větší hloubky zubů.

• ·· ·· ······ • · · · · · · ·· * ···· · « · · * ······ · 9 999 9 9

9 9 9 9 9 9 9

9 9 9 9 99 999

Zub válce má vůči v obvodovém směru příštímu zubu 23 válce podle obr. 4 úhel 90° (plus nebo mínus 5° odchylky). Ozubené plochy mohou být také klenuté, čehož může být dosaženo příslušným tvarem frézovacího nástroje pro válec.

Zuby 10 válců uchopí vlivem protiběžných pohybů válců ke zpracování určené čerstvé maso a pohybují s ním, na způsob působení harpuny, bezpečně do meziválcové mezery 2. Tím se bez problémů umožní vtahování válcovaného materiálu. Počet zubů válců na válec je vždy závislý na zvoleném průměru válců. Při průměru 12 válců například 10 cm činí počet zubů cca 20 - 25 kusů. Oba válce se při pracovním procesu pohybují vůči sobě v opačném směru 13. Zuby 10 válců přitom směřují proti sobě. Adekvátním vytvořením zubů válců a tím, že zuby 10 válců jsou vytvořeny jen v jednom směru, nemohou se kusy masa také pevně zavěsit, a kusy masa se také nemohou městnat. Tím je také možné efektivní zvětšování povrchu ke zpracování určeného čerstvého masa, protože válcovaný materiál může v drážkách zubů válců roztěkat. Při tomto válcovacím procesu se zpracovávané čerstvé maso skrz meziválcovou mezeru 2 zvalchuje. Na základě tohoto pracovního procesu se struktura čerstvého masa také rozvolňuje, popřípadě se odstraňuje jeho tuhost. Výhoda zařízení podle vynálezu vzniká zejména speciálním provedením tvaru 1, la, 9, 10. 11.13 a 23 válců.

Osa 14 stabilního válce I má na jedné vnější straně boční stěny hnací ozubené kolo 15. Přes spojení / mezikus od hnacího ozubeného kola 15 k vlastnímu náhonu se zařízení pohání. Náhon může být proveden mechanicky, například s klikou 16, nebo také elektricky.

Na ose 17 pasivního válce la je na stejné vnější straně boční stěny 5 zařízení uloženo rovněž ozubené kolo 18, které se pohání hnacím ozubeným kolem. Průběh pohybu obou ozubených kol je tím ve směru otáčení protiběžný. Celé • · · · · ······ • · · · · · · • · · ···· · · * · · ······ · 9 9 9 9 · 9 • · · · · · · · • ·· · · · · · 9 9 zařízení se na podkladu 19 upevňuje například pomocí sacích kalíšků, svorek, šroubů a podobného upevňovacího materiálu.

Veškeré použité materiály, ze kterých je zařízení zkonstruováno, sestávají z materiálů vhodných pro potravinářství. Zařízení se dá snadno demontovat a čistit.

Na obr. 5 je nyní znázorněno zařízení pro válcování masa podle vynálezu. Jednotlivé komponenty odpovídají přitom v podstatě těm, které jsou popsány v souvislosti s obr. 1 až obr. 4, takže podrobnější popis není nutný.

Zařízení pro válcování masa podle obr. 5 zahrnuje dvě válcová ústrojí 30 a 31. Každé má vždy tři válce 1. Pásovitý potah 40 se pohybuje přes všechny válce 1 každého válcového ústrojí 30 a 31.. Válcová ústrojí 30 a 31 mohou být ale také provozována bez potahů 40.

Obě válcová ústrojí 30 a 31 jsou uspořádána do tvaru písmene V. Úhel vůči sobě je variabilní. Navíc je i vzdálenost mezi oběma válcovými ústrojími 30 a 31 variabilně nastavitelná. U daného příkladu je válcové ústrojí 30 pevné, zatímco válcové ústrojí 31 je pohyblivé.

Jednotlivé válce 1 mají zuby podle obr. 4. Je ale také možné vybavit jednotlivé válce různými zuby nebo žádnými, takže se například zpracovává při válcovacím procesu pouze jedna strana kusu masa.

Na obr. 5 jsou na jedno válcové ústrojí 30 a 31 znázorněny tři válce 1. Počet válců může být ale také zredukován na dva, nebo zvýšen na čtyři, pět nebo více na jedno válcové ústrojí. Navíc nemusejí být válcová ústrojí nutně uspořádána proti sobě párově. Mohou být také uspořádána přesazené, takže se kus masa dopravuje skrz válcové ústrojí ve tvaru písmene S. Dále mohou být v jednom • · ·· ·· • · ♦ · · · • · · · · · ·· • ······ · · • · · · · ··· · ·· ·· ·· ···· • · · • · ··# • · · • · · ·· ··· válcovém ústrojí uspořádány dva válce a ve druhém válcovém ústrojí pouze jeden válec.

Všechny válce 1 jsou spolu u daného příkladu provedení spojeny a poháněny pomocí zde neznázoměného hnacího mechanismu. Principiálně ale nemusejí být poháněny všechny válce. Pohon může být prováděn také ručně nebo pomocí motoru.

Podle obr. 5 je zařízení pro válcování masa uspořádáno svisle. Může být ale v zařízení na zpracování masa uspořádáno i vodorovně, aby například byly kusy masa odebírány přepravním pásem.

Pro vyhlazení zpracovávaného kusu masa může být vždy nejspodnější válec každého válcového ústrojí 30, 31 vybaven orientací zubů, směrovanou proti ostatním válcům opačně. Tyto válce však mohou být vytvořeny i bez pracovních zubů.

Orientace zubů válců a směr otáčení válců alespoň obou horních párů válců na obr. 5 odpovídá orientaci zubů válců na obr. 3.

Na obr. 6 je v průřezu znázorněno alternativní zařízení pro válcování masa podle vynálezu. V tomto případě zahrnuje každé válcové ústrojí 30, 31 vždy dva válce 41, které jsou provedeny pouze jako vodicí kladky. Přes ně se pohybuje pracovní řemen 42, který má zuby v podstatě stejné jako na obr. 4.

Orientace zubů z hlediska pracovní mezery protilehlých válců odpovídá orientaci zubů na obr. 3.

9999

9 • ···

8 8

9998 9 9 ·· ·· • · ·

999 9

9 9 9 9

8 8 8 8 8 8 8 8 88

8 8 8 888

Za válcovými ústrojími 30, 31 je zařazen pár vyhlazovacích válců s válci 43. U tohoto příkladu provedení nemají vyhlazovací válce 43 žádné pracovní zuby.

Jsou myslitelné libovolné kombinace válců a válcových zařízení, znázorněných v souvislosti s obr. 5 a obr. 6. Také zařízení pro válcování masa není omezeno na tři páry válců.

Claims (14)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   1. Zařízení pro válcování masa s alespoň dvěma válcovými ústrojími (30, 31) s alespoň dvěma rovnoběžnými válci (1), přičemž alespoň dvě válcová ústrojí (30,

   31) jsou uspořádána vzájemně proti sobě za vytvoření mezery, skrz kterou je přepravitelný zpracovávaný kus masa, vyznačující se tím, že na povrchu válcových ústrojí jsou pracovní zuby, které se rozprostírají v podstatě rovnoběžně s osami válců, a které mají první plochu a druhou plochu, přičemž první plocha pracovního zubu je uspořádána v podstatě kolmo ke druhé ploše v obvodovém směru sousedního pracovního zubu, a každé válcové ústrojí (30, 31) obklopuje na jeho vnějším obvodu pásovitě vytvořený potah (40).
2. 2. Zařízení pro válcování masa podle nároku 1, vyznačující se tím, že pásovitě vytvořený potah (40) zahrnuje umělou hmotu a/nebo textilní materiál.
3. 3. Zařízení pro válcování masa podle nároku 1, vyznačující se tím, že pracovní zuby jsou s příslušným válcem spojeny do jednoho kusu.
4. 4. Zařízení pro zpracování masa podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že pracovní zuby jsou uspořádány na povrchu pracovního řemene (42), který obepíná válce válcového ústrojí.
5. 5. Zařízení pro válcování masa podle některého z nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že každé válcové ústrojí (30, 31) zahrnuje tři nebo více válců (1), které jsou vůči sobě uspořádány na přímce.
6. 6. Zařízení pro válcování masa podle některého z nároků 1 až 5, vyznačující se tím, že mezera mezi válcovými ústrojími (30, 31) je variabilní.

   • 9 ·· 99 99 99*9

   99 9 999 999

   999 9 9999 9 9999

   9 9999 99 99 999 9 9

   9 9 9999 99 9

   999 9 99 99 99 ··♦
7. 7. Zařízení pro válcování masa podle některého z nároků 1 až 6, vyznačující se tím, že mezera mezi válcovými ústrojími (30, 31) je v podstatě tvaru písmene V.
8. 8. Zařízení pro válcování masa podle některého z nároků 2 až 7, vyznačující se tím, že každý potah (40) obklopuje příslušná válcové ústrojí (30, 31) s předem danou nebo nastavitelnou mezerou.
9. 9. Zařízení pro válcování masa podle některého z nároků 1 až 8, vyznačující se tím, že vzájemný přítlačný tlak válcových ústrojí (30, 31) je nastavitelný.
10. 10. Zařízení pro válcování masa podle některého z nároků 1 až 9, vyznačující se tím, že všechny válce (1) jsou poháněny.
11. 11. Zařízení pro válcování masa podle některého z nároků 1 až 10, vyznačující se tím, že každé válcové ústrojí (30, 31) má na konci zpracovávání válec pro vyhlazování zpracovávaného kusu masa.
12. 12. Zařízení pro válcování masa podle některého z nároků 1 až 10, vyznačující se tím, že za válcovými ústrojími (30, 31) je na konci zpracovávání zařazen pár válců (43) pro vyhlazování zpracovávaného kusu masa, nebo vyhlazující válcové ústrojí s alespoň jedním vyhlazujícím pracovním řemenem.
13. 13. Zařízení pro válcování masa podle některého z nároků 1 až 10, vyznačující se tím, že válcová ústrojí jsou pro vyhlazování zpracovávaného kusu masa nastavitelná pro obrácení směru zpracovávání.
14. 14. Způsob odstraňování tuhosti masa zařízením pro válcování masa podle některého z nároků 1 až 13, vyznačující se uchopením porce ke zpracování určeného kusu masa hranou zubu válcového ústrojí (30, 31) opatřeného • ·· ·· 99 9999

    9 · · · 9 9 9 • 9 9 9 ··· 9 9 999

    9999 99 99 999 9 9

    9 9999 99 9

    9 99 99 99 999 pracovními zuby, stlačením uchopené porce masa stranou zubu, která navazuje na hranu zubu, a natahováním stlačené porce masa zaseknutím pomocí hrany zubu a řízením natahování nastavením vůle potahu (40) kolem válcového ústrojí.