CZ20041119A3 - Způsob zapřádání příze v bezvřetenovém dopřádacím stroji obsahujícím sběrnou plochu vláken, jakož i zařízení pro provádění tohoto způsobu - Google Patents

Abstract

Zapřádání příze (3) u bezvřetenového dopřádacího stroje (2) obsahujícího sběrnou plochu vláken se provádí tak, že konec (15) zapřádané příze (3)je přiváděn při tvorbě přebytku příze do oblasti působení proudění sacího vzduchu vstupujícího do bezvřetenového dopřádacího stroje (2) a zde je zadržován, načež příze (3)je uvolněna a uvolněním přebytku přízeje přiváděna ke sběrné ploše vláken. Odtud je příze (3) po napojení s vlákny přiváděnými na sběrnou plochu vláken opět odtahována. Přebytek přízeje tvořen konstantní první délkou příze, která se zadržuje v zařízení (7) pro ukládání příze. V prvním okamžiku se toto zadržení uvolní. Ve druhém okamžiku se příze (3) uvolní k přivádění příze (3) do bezvřetenového dopřádacího stroje (2), a ve třetím okamžiku se stanovená první délka příze upraví na požadovanou variabilní druhou délku příze, přičemž tyto tři okamžiky jsou sladěny vůči sobě takovým způsobem, aby podávání na variabilní druhou délku příze od třetího okamžiku bylo ukončeno nejpozději při spotřebování zásoby příze nacházející se v zařízení (7) pro ukládání příze.

Description

Způsob zapřádání příze v bezvřetenovém dopřádacím stroji obsahujícím sběrnou plochu vláken, jakož i zařízení pro provádění tohoto způsobu

Oblast techniky

Vynález se týká způsobu zapřádání příze u bezvřetenového dopřádacího stroje obsahujícího sběrnou plochu vláken, jakož i zařízení pro provádění tohoto způsobu.

U způsobu se přivádí konec zapřádané příze prostřednictvím dvou dvojic pomocných válečků za vytvoření přebytku příze do oblasti působení proudění sacího vzduchu vstupujícího do bezvřetenového dopřádacího stroje a zde je zadržován. Následně na to se příze uvolní a uvolněním přebytku příze je přivedena ke sběrné ploše vláken, odkud je příze po zapředení s vlákny přiváděnými na sběrnou plochu vláken opět odtahována.

Dosavadní stav techniky

U moderních bezvřetenových dopřádacích strojů vzniká z různých důvodů pravidelně potřeba nově zapříst přízi. O tuto skutečnost se jedná například při přetrhu příze nebo při novém zapřádání na prázdnou dutinku. Toto je doprovázeno požadavkem provozovatelů stroje ohledně hospodárného provozu stroje. V důsledku toho se snaží jak výrobci tak i provozovatelé zvýšit výrobní množství a rychlost a současně snížit či zamezit prostojům. Za tímto účelem se používají mimo jiné automatizovaná obslužná zařízení, a sice za účelem udržení počtu personálu potřebného pro provoz stroje na co nejnižší úrovni. Ukázalo se, že mezitím dosažené rychlosti podávání příze jsou tak vysoké, že s přízí mimo stroj nelze obslužným zařízením manipulovat s obvyklými rychlostmi pro podávání příze. Během procesu zapřádání se musí proto dotyčné dopřádací místo zpomalit. Každé takové zpomalení způsobuje nucenou ztrátu vzhledem k produkovanému množství příze. Navíc se mohou rovněž vyskytnout ztráty ve vztahu k produkované kvalitě příze, neboť tak mohou vzniknout například různé poměry otáček stroje, což je zapříčiněno měnícími se rychlostmi. Kritickým pro kvalitu vyráběné příze je kromě toho jakost vyrobených zápředků. Zde je dbáno zejména na jejich stejnoměrnost,

ps3teáčfe:

neboť tato je velice důležitá pro následující bezporuchové zpracování pomocí jiných zařízení.

Úkolem vynálezu je proto vytvoření způsobu a zařízení, pomocí něhož še dosáhne zvlášť rychlého zapřádání příze při co nejlepší kvalitě příze.

Podstata vynálezu

Pro řešení tohoto úkolu se způsob uvedený v úvodu vyznačuje tím, že přebytek příze je tvořen konstantní první délkou příze, která je zadržena v zařízení pro ukládání příze, přičemž v prvním okamžiku je toto zadržení uvolněno, v druhém okamžiku je příze uvolněna pro přivedení příze do bezvřetenového dopřádacího stroje, a ve třetím okamžiku je stanovená první délka příze podávána na požadovanou variabilní druhou délku příze, přičemž tyto tři okamžiky jsou navzájem sladěny takovým způsobem, aby podání na variabilní druhou délku příze od třetího okamžiku bylo ukončeno nejpozději pri spotřebování zásoby příze nacházející se v zařízení pro ukládání příze.

Příze, kterou je třeba zapříst, je odtahována prvním a/nebo druhým zařízením pro zadržení příze z pomocné cívky nebo cívky, která se již nachází na pracovním místě bezvřetenového dopřádacího stroje a která je z části navinutá. Poté zadrží zařízení pro zadržení příze, přednostně první zařízení pro zadržení příze, úsek příze a jiné zařízení pro zadržení příze vytvoří, podle zvoleného uspořádání, dalším podáním nebo zpětným podáním přebytek příze mezi oběma zařízeními pro zadržení příze. Tento přebytek příze se uloží v zařízení pro ukládání příze. Délka takto vyrobené zásoby příze zůstává stáje konstantní a tvoří první délku příze. První délka příze je ve svém dimenzování nezávislá na použitém typu rotoru dopřádacího místa. Jak je však známo, je výhodné uzpůsobit délku zapřádané příze právě použitému typu rotoru.

Z tohoto důvodu je rovněž u daného způsobu podle vynálezu stanoveno takové přizpůsobení použitému typu rotoru, pň kterém se nastaví variabilní druhá délka příze na základě první délky příze. Nejdříve se zaujme pohotovostní poloha, pri které se již dříve popsaným způsobem zadrží konstantní první délka příze v zařízení pro ukládání příze. Pro zapřádání příze v rotoru se poté uvolní zadržení příze v zařízení pro ukládání příze uspořádaném mezi oběma zařízeními pro zadržení příze. Příze se tak nachází v uvolněném stavu mezi

oběma zařízeními pro zadržení příze, která jsou ještě v záběru. Spuštěním druhého zařízení pro zadržení příze se poté nastaví podle způsobu podle vynálezu požadovaná variabilní druhá délka příze. Spuštění může volitelně sloužit ke zmenšení nebo zvětšení první délky příze a závisí na tom, zda první délka příze byla zvolena větší nebo menší než druhá délka příze. Druhá délka příze je nyní tou délkou příze, která, jak je známo, poskytuje pro konkrétně použitý typ rotoru nejlepší výsledky v oblasti zapřádání. Na základě obzvlášť jednoduché možnosti nastavení, kterou vynález znázorňuje, existuje dokonce u každého místa dopřádání možnost nastavení individuální druhé délky příze a tím možnost dosažení obzvláště dobrého sladění. Zatímco se nastavení provádí popsaným způsobem, je v tomto kroku způsobu zabráněno druhé délce příze nastavené druhým zařízením pro zadržení příze nejdříve prvním zařízením pro zadržení příze, aby se pohybovala ve směru proudění sacího vzduchu do vnitřního prostoru rotoru. Pokud druhé zařízení pro zadržení příze konečně nastavilo požadovanou druhou délku příze, uvolní se rovněž první zařízení pro zadržení příze, načež konec příze s definovanou druhou délkou příze vklouzne do vnitřního prostoru rotoru. Podle toho, zda je požadována delší nebo kratší doba setrvání konce příze v běžícím rotoru, může se příze odtahovat prostřednictvím jednoho nebo obou zařízení pro zadržení příze společně s vyrobeným zápředkem pomaleji nebo rychleji a následně na to se známým způsobem například předá dvojici hlavních odtahových válečků příslušného dopřádacího místa. Další výhoda vynálezu spočívá vtom, že způsob podle vynálezu lze provést při použití obvyklých zařízení pro ukládání příze u obslužných zařízení použitím zařízení pro zadržení příze pro nastavení nejdříve konstantní stanovené první délky příze a poté variabilní druhé délky příze. Tím se lze vyhnout přestavbě daných zařízení pro ukládání příze a s tím spojeným nákladům.

Zvlášť výhodné je v této souvislosti, když je ve druhém okamžiku uvolněna první dvojice pomocných válečků použitá pro přivádění příze do bezvřetenového dopřádacího stroje, a ve třetím okamžiku je upravována první délka příze stanovená druhou dvojicí pomocných válečků na požadovanou >

variabilní druhou délku příze. Dvojice pomocných válečků jsou často k dispozici u již používaných obslužných zařízení bezvřetenových dopřádacích strojů.

« · • · ·

PS3Í23fc&:

• · · • · · » ♦

Proto je výhodné tyto použít pro provádění způsobu. Dvojice pomocných válečků obslužných zařízení jsou zejména navíc připojeny k řídícímu zařízení a lze je obzvláště přesně ovládat.

Po spotřebování zásoby příze je s výhodou příze udržována během určité doby v nepohyblivém stavu v oblasti sběrné plochy vláken. Tuto dobu lze zjistit například empiricky a zohledňuje mimo jiné vlastnosti zpracovaných vláken použitého typu rotoru jakož i druh přípravy použitého konce příze.

Tím, že první délka příze se nastavuje vždy delší nebo kratší vůči nejdelší resp. nejkratší požadované druhé délce příze, lze tak dosáhnout toho, aby se podávající dvojicí pomocných válečků pohybovalo k nastavení druhé délky příze stále v jednom směru. Je tak zabráněno vůli vyskytující se případně v pohonném zařízení, která se obzvláště silně projevuje u dvojice pomocných válečků při obrácení směru podávání, stejně tak je zabráněno době potřebné pro obrácení směru pohonu. Obvyklým způsobem se příze pro tvorbu první délky příze podává nejdříve druhou a poté první dvojicí pomocných válečků oproti normálnímu směru odtahu příze. Po dosažení požadované koncové polohy konce příze se první dvojice pomocných válečků zastaví a druhá dvojice pomocných válečků podává dál bez změny tak dlouho, dokud se požadovaná první délka příze nenachází v zařízení pro ukládání příze.

Nastavení druhé délky příze se provádí podáváním příze prostřednictvím druhé dvojice pomocných válečků ve směru normálního směru odtahu příze.

Výhodné je rovněž realizovat první, popř. druhou délku příze rovněž zpětným podáváním příze prostřednictvím první dvojice pomocných válečků. Toto se provádí buď výlučným pohybem první dvojice pomocných válečků nebo kombinovaným pohybem společně s druhou dvojicí pomocných válečků.

Podle dalšího výhodného provedení vynálezu je koncová poloha konce příze nastavena takovým způsobem, aby příze byla vedena alespoň jedním zařízením pro vedení příze ve směru rotoru a aby koncová poloha konce příze byla nastavena takovým způsobem, aby při spuštění druhé délky příze nebylo nutné překonávat pokud možno žádné překážky v zařízení pro vedení příze. Bylo zjištěno, že kvalita zápředků, popř. zapředených míst příze je určena přesným časovým sledem postupů. Sem patří mimo jiné časově co nejpřesnější ·· · • · spuštění přichystaného konce příze do vnitřního prostoru rotoru. Vynález dále konstatuje, že v použitých zařízeních pro vedení příze a v tomto případě zejména v trubičce pro vedení příze jsou překážky, které spuštěný konec příze překonal různě rychle. Takové překážky mohou představovat například přechodové hrany keramických výstupků v trubičkách pro vedení příze nebo vodící prvky, jako takzvané zadržovače zákrutu. Pokud je postaráno o to, aby se konec příze nacházel již při nastavení první délky příze, nejpozději avšak při nastavení druhé délky příze, za všemi, alespoň pokud možno za co nejvíce překážkami, lze tak značně zlepšit konstantnost doby spuštění. Zlepšená konstantnost doby spuštění vede naopak opět ke zlepšení kvality vyrobených zápředků.

Kromě toho je obzvláště výhodné, pokud se provede změna z první délky příze na druhou délku příze podáváním příze ve směru odtahu příze. Tohoto lze dosáhnout například tím, že první délka příze se zvolí vždy větší než je požadovaná druhá délka příze. Zpětné podávání příze pro nastavení druhé délky příze se provádí poté zpětným podáním příze pomocí druhé dvojice pomocných válečků. Přitom druhá dvojice pomocných válečků poté již otáčí ve směru potřebném pro následující odtah příze, čímž odpadá časově náročné obrácení směru pohonného zařízení. Tato skutečnost dovoluje obzvláště rychlou časovou posloupnost řídících procesů během procesu zapřádání.

Způsob je vytvořen zejména tak, aby příze byla zadržena pneumaticky, mechanicky nebo elektromechanicky. Jak již bylo zmíněno, výhoda vynálezu spočívá v tom, že pro provádění způsobu podle vynálezu lze použít již stávající zařízení pro ukládání příze. Tato zařízení pro ukládání příze pracující převážně pneumaticky, mechanicky nebo elektromechanicky lze dobře ovládat a jsou již často k dispozici u používaných dopřádacích strojů.

Způsob podle vynálezu, u kterého bezvřetenový dopřádací stroj obsahuje dopřádací prvek vytvořený jako rotor, se vyznačuje tím, že variabilní druhá délka příze je přizpůsobena průměru rotoru. Jak již bylo zmíněno, lze způsobem pouze nastavením délky podávání uzpůsobit délku příze zadrženou v zařízení pro ukládání příze z pevné stanovené první délky příze na požadovanou variabilní druhou délku příze.

·· · • · ·

Úkol podle vynálezu je navíc řešen zařízením pro zapřádání příze v bezvřetenovém dopřádacím stroji obsahujícím sběrnou plochu vláken, s prvním a druhým zařízením pro zadržení příze, které je činné během procesu zapřádání, a s řídícím zařízením, které je spojeno s prvním a druhým zařízením pro zadržení příze, jakož i se zařízením pro tvorbu podtlaku v bezvřetenovém dopřádacím stroji a se zařízením pro ukládání příze uspořádaným v dráze příze. Zařízení pro ukládání příze je přitom ve spojení s řídícím zařízením řídícím prvního a druhého zařízení pro zadržení příze. Zařízení podle vynálezu je vhodné zejména pro provádění způsobu podle jednoho nebo více z předcházejících nároků a vyznačuje se tím, že zařízení pro ukládání příze je vytvořeno k tomu, aby ukládalo konstantní první délku příze a pomocí řídícího zařízení ho bylo možné ovládat tak, aby v prvním okamžiku uvolnilo uloženou přízi. První zařízení pro zadržení příze lze ve druhém okamžiku dále ovládat prostřednictvím řídícího zařízení a uvolnit přízi. Ve třetím okamžiku lze ovládat druhé zařízení pro zadržení příze řídícím zařízením a upravit stanovenou první délku příze na variabilní druhou délku příze, přičemž tyto tři okamžiky jsou navzájem sladěny takovým způsobem, aby podávání na variabilní druhou délku příze od třetího okamžiku bylo ukončeno nejpozději při spotřebování zásoby příze nacházející se v zařízení pro ukládání příze.

Další výhody vynálezu jakož i výhodné význaky vyplývají z ostatních nároků.

Přehled obrázků na výkrese

Dodatečná výhodná provedení vynálezu jsou popsána v souvislosti s následujícími příklady provedení a výkresem. Tyto značí:

Obr. 1 schématický bokorys obslužného zařízení s příslušným

Obr.2

Obr.3

Obr. 4 Obr.5 pracovním místem, zvětšené znázornění oblasti Y z obr. 1, první harmonogram procesu zapřádání podle vynálezu, druhý harmonogram procesu zapřádání podle vynálezu, třetí harmonogram procesu zapřádání podle vynálezu,

pš:&23už:·

Příklady provedení vynálezu

Obr. 1 ukazuje schématicky znázorněné obslužné zařízení 1. Obslužné zařízení 1 je umístěno před částečně znázorněným bezvřetenovým dopřádacím strojem 2. Pro manipulaci s přízí 3 obsahuje obslužné zařízení 1. první dvojici pomocných válečků 4 a druhou dvojici pomocných válečků 5. Mezi první a druhou dvojicí pomocných válečků 5 se nachází dvojice hlavních válečků 6, která patří k bezvřetenovému dopřádacímu stroji 2. Mezi oběma dvojicemi pomocných válečků 5 je rovněž uspořádáno zařízení 7 pro ukládání příze. Znázorněné zařízení 7 pro ukládání příze se skládá ze zdroje 8 podtlaku, ventilu 9 a servopohonu 10. Jak zdroj 8 podtlaku tak i servopohon 10 jsou připojeny k řídícímu zařízení 11 a mohou jím být ovládány. K řídícímu zařízení 11 jsou rovněž připojeny obě dvojice pomocných válečků 4 a 5. V zobrazeném stavu je cívka 12 bezvřetenového dopřádacího stroje 2 s návinem příze 3 poháněna pomocným pohonem 13 obslužného zařízení 1.

Pro zapřádání je přízí 3 pohybováno nejdříve druhou dvojicí pomocných válečků 5 a poté dodatečně první dvojicí pomocných válečků 4, a to proti směru odtahu příze zpět ve směru do spřádací jednotky 14. Zastavením první dvojice pomocných válečků 4 při současném dalším podávání druhé dvojice pomocných válečků 5 vzniká přebytek příze, který je nasáván pomocí podtlaku do zařízení 7 pro ukládání příze. Podtlak je kontrolován řídícím zařízením H prostřednictvím ventilu 9, který je uváděn v činnost servopohonem 10. Podávání příze 3 se provádí tím, že příze 3 je nejdříve, poté co proběhla první dvojicí pomocných válečků 4, podávána až do stanoveného bodu uvnitř spřádací jednotky 14. Pro určení tohoto bodu lze použít například světelnou závoru, která po průchodu konce 15 příze vydá příslušný signál. Po dosažení tohoto bodu koncem 15 příze se poté první dvojice pomocných válečků 4 zastaví a dojde ke tvorbě přebytku příze mezi první a druhou dvojicí pomocných válečků 4± 5. Druhá dvojice pomocných válečků 5 podává přízi 3 následně na to tak dlouho, dokud není v zařízení 7 pro ukládání příze nashromážděna konstantně stanovená délka příze. Při dosažení tohoto množství příze se zastaví rovněž druhá dvojice pomocných válečků 5. Příze 3 se tak nachází v určitém druhu pohotovostní polohy, ve které má pevně stanovenou první délku příze.

• · » tttt · · · tttt : :pá3&2áb2:

• · · tttttt tttt tt

Možnost provedení procesu zapřádání spočívá nyní v deaktivaci zadržení příze zařízením pro ukládání příze, a to v prvním okamžiku. Toto znamená, buď zavřít ventil 9 prostřednictvím servopohonu 10 nebo přímo odpojit zdroj 8 podtlaku. Poté lze podávat přízi 3 druhou dvojicí pomocných válečků 5 ve směru cívky 12 tak dlouho, dokud příze 3 není zkrácena na druhou variabilní délku příze, která je přizpůsobena bezvřetenovému dopřádacímu stroji 2, popř. jeho příslušnému dopřádacímu místu. První délku příze je nutné změřit výhodným způsobem tak, aby byla stále větší než nejdelší požadovaná druhá délka příze. Při tomto dimenzování se může provést nastavení druhé délky příze, vycházejíc z první délky příze, podáním příze 3 pomocí druhé dvojice pomocných válečků_:5 ve směru cívky 12. Tento směr podání odpovídá již směru odtahu příze, což je později požadováno při odtahování zapředené příze. Tím tak odpadá obrácení směru druhé dvojice pomocných válečků 5, se všemi stím spojenými nevýhodami. Nevýhodou jsou například relativně dlouhé doby pro přepínání na základě požadovaného přepólování pohonných motorů, výskyt prokluzu vůči poháněné přízi 3 a negativní dopad eventuální stávající vůle v mechanickém pohonném systému.

Je-li příze 3 konečně nastavena na požadovanou variabilní druhou délku příze, lze tak provést uvolněním první dvojice pomocných válečků 4 její spuštění do spřádací jednotky 14. Zde se konec 15 příze dotýká vnitřních stran rotoru J6 a příze 3 se zapřádá známým způsobem. Po zapředení je příze 3 odtahována z rotoru 16 pomocí druhé dvojice pomocných válečků 5 a navíjí se na cívku 12. Následující předání zapředené příze 3 na dvojici hlavních válečků 6 dopřádacího zařízení 2 se provádí poté známým způsobem, poté co výrobní rychlost a tím také odtahová rychlost příze dosáhly opět své požadované hodnoty.

Na obr. 2 je ještě jednou znázorněn zvětšený výřez z obr. 1, který je označen Y. Ve spřádací jednotce 14 je uspořádán zřetelně rozeznatelný rotor

16. Odtahová trubička 17 příze, která vede z vnitřního prostoru rotoru ze spřádací jednotky 14, vede přízi 3 ve směru k neznázorněné první dvojici pomocných válečků 4. Příslušné čelní strany odtahové trubičky 17 příze jsou opatřeny keramickými vložkami 18, které snižují opotřebení odtahové trubičky 17 příze vyrobené z umělé hmoty. V oblasti oblouku v odtahové trubičce 17 ⁹ · « * • ⁹ ♦

• ⁹ ·

PŠ3&23CZ:

příze je dodatečně uspořádáno keramický zadržovač 19 zákrutu s vodícími žebry 20, která částečně zasahují do vnitřního prostoru. Jak vodící žebra 20 tak i možné výškové osazení u styčných ploch mezi keramickými vložkami 18 a odtahovou trubičkou 17 příze mohou představovat překážky pro vedenou přízí

3, popř. konec 15 příze rozložený za určitých okolností do vějíře. Proto je zejména výhodným způsobem stanoveno, aby se konec 15 příze před spuštěním do vnitřního prostoru rotoru 16 pokud možno nacházel v oblasti čáry A nebo čáry B, aby bylo možné se dostat po vyvolání spuštění příze co nejrychleji a s co nejkonstantnějšími dobami spuštění do vnitřního prostoru rotoru 16. Konstantní a současně krátké doby spuštění umožňují provést proces zapřádání velmi rychle, čímž jsou opět umožněny zřetelně vyšší otáčky zapřádání. Jak již bylo zmíněno, vyžaduje každý proces zapřádání snížení obvyklých otáček stroje. Jak snížení tak i pozdější opětovné zvýšení otáček vyžaduje přitom určitou dobu. Čím kratší je tedy stav snížení otáček, tím kratší je výpadek ve výrobě, popř. snížení produkce způsobené procesem zapřádání. Ještě důležitější než zamezení snížení produkce je však to, aby se kvalita zapředených míst podstatně zvýšila zlepšeným ovládáním délky příze a doby procesu.

Obr. 3 znázorňuje možnou variantu pro řízení procesu během procesu zapřádání. Ve vertikálním směru je přitom znázorněna rychlost a v horizontálním směru čas. V okamžiku Ti je prostřednictvím zařízení 7 pro ukládání příze uvolněno zadržení příze. Potom začíná například druhá dvojice pomocných válečků 5 zpětným podáváním se znázorněnou rychlostí zkracovat přízi 3*z první délky příze na druhou délku příze. Pokud se tak stalo, spustí obslužné zařízení 1 uvolněním první dvojice pomocných válečků 4 přízi do odtahové trubičky 17 příze, kde je vyvíjen podtlak. Po době ATad. která udává dobu spotřeby uložené délky příze, je příze 3 vtažena do vnitřního prostoru rotoru 16. V okamžiku T3 je poté rezerva příze zcela spotřebována a konec 15 příze setrvá po dobu zapřádání ΔΤαζ ve své koncové poloze ve vnitřním prostoru rotoru 16. Doba pro zapřádaní ΔΤαζ je zjištěna například empiricky a je měřena takovým způsobem, aby mezi koncem 15 příze a vlákny nacházejícími se v rotoru bylo vytvořeno co nejrovnoměrnější spojení zapředení. Poté se v okamžiku T4 uvede druhá dvojice pomocných válečků 5 opět do provozu ,a

PS3M23GZ:

začne odtahovat zapředenou přízi 3 z vnitřního prostoru rotoru. Odtahová rychlost se poté zvýší v závislosti na zvyšujících se otáčkách rotoru, dokud není opět dosažena požadovaná rychlost dopřádacího místa, načež se provede předání příze 3 dvojici hlavních odtahových válečků 6 dopřádacího místa 2.

Na obr. 4 je znázorněna alternativní forma provedení způsobu. Přitom je po vydání řídícího signálu, který udává konec zadržování příze, vyčkáváno krátkou dobu ATr, a to za účelem vyčkání v daném případě stávající setrvačnosti popř. reakční doby systému, aby příze byla s jistotou uvolněna. Systémové obslužné doby lze ostatně použít u jiných míst, pokud je toto nutné.

Namísto popsaného zařízení pro zadržení příze spouštěného podtlakem lze například použít zadržovací kolík, který vyžaduje reakční dobu ATr, což je podmíněno jeho setrvačností a setrvačností připojeného systému. Poté se předtím popsaný odtah příze 3 napojí od okamžiku Tj zpětným podáním druhou dvojicí pomocných válečků 5, což zkracuje stanovenou první délku příze na variabilní druhou délku příze. V odchylce k průběhu způsobu podle obr. 3 je však již během procesu odtažení v okamžiku T2 vyvoláno spuštění příze přes první dvojici pomocných válečků 4. Tímto lze podstatně zkrátit celkovou dobu potřebnou pro proces zapřádání. Důležité však je, aby odtah a nastavení druhé délky příze byly ukončeny druhou dvojicí pomocných válečků 5 dříve než v okamžiku T3 v němž je ukončena doba spotřeby ATad a množství příze uložené v zařízení 7 pro ukládání příze je n spotřebováno. V okamžiku T3 se poté napojí doba pro zapřádání ATad popsaná již předtím jakož i konec doby pro zapřádání T4 s obnoveným startem odtahu příze již popsaným způsobem.

Na obr. 5 je znázorněna obzvláště rychle pracující forma provedení způsobu podle vynálezu. Přitom se překrývají okamžiky Ti a T2. Toto znamená, že je současně zrušeno jak zadržení příze zařízením 7 pro ukládání příze tak i fixace příze 3 první dvojicí pomocných válečků 4. Délka příze, která je na začátku zadržována v zařízení pro ukládání příze, odpovídá v tomto okamžiku teprve stanovené první délce příze. Nastavení požadované variabilní druhé délky příze se provádí současně během doby spotřeby ATad a tím je obzvláště úsporné, co se týče potřebné doby. Předpokladem pro tuto formu provedení je však to, aby byl k dispozici zvlášť rychle pracující pohon, který je schopen « · • · I

PS3423OZ;

• · · v relativně krátké době spotřeby áTad podávat požadovanou rozdílnou délku mezi první a druhou délkou příze. Po úplném vyprázdnění zařízení pro ukládání příze v okamžiku T3 se ve způsobu pokračuje již předtím popsaným způsobem.

Vynález se rozpoznatelným způsobem neomezuje na znázorněné příklady provedení. V rámci patentových nároků jsou možné četné odchylky vynálezu. Tak lze například použít namísto popsaných prvních a druhých dvojic pomocných válečků 5 jiná pohonná a svěrací zařízení. Navíc lze nahradit jednu z dvojice pomocných válečků dvojicí hlavních odtahových válečků 6. Pro odborníka je kromě toho zřejmé, že lze obměňovat procesy znázorněné v diagramech a zejména uvedené okamžiky v dalších oblastech, aniž by došlo k odchylce od rozsahu ochrany daného vynálezu. Označení okamžiků indiciemi slouží navíc pouze pro jednodušší označení a nestanovuje nutné chronologické pořadí.

Claims (21)

1. Patentové nároky

   1. Způsob zapřádání příze (3) u bezvřetenového dopřádacího stroje (2) obsahujícího sběrnou plochu vláken, u kterého je konec (15) zapřádané příze

   5 (3) uváděn při tvorbě přebytku příze do oblasti působení proudění sacího vzduchu vstupujícího do bezvřetenového dopřádacího stroje (2) a zde je zadržen, načež příze (3) je uvolněna a uvolněním přebytku příze je přiváděna ke sběrné ploše vláken, odkud je příze (3) po napojení s vlákny přiváděnými na sběrnou plochu vláken opět odtahována, vyznačující se tím, že přebytek příze

   10 je tvořen konstantní první délkou příze, která se zadržuje v zařízení (7) pro ukládání příze, přičemž toto zadržení se uvolnění v prvním okamžiku, ve druhém okamžiku se příze (3) uvolnění k přivádění příze (3) do bezvřetenového dopřádacího stroje (2) a ve třetím okamžiku se stanovená první délka příze upraví na požadovanou variabilní druhou délku příze, přičemž tyto tři okamžiky

   15 jsou sladěny vůči sobě takovým způsobem, aby upravování na variabilní druhou délku příze od třetího okamžiku bylo ukončeno nejpozději při spotřebování zásoby příze nacházející se v zařízení (7) pro ukládání příze.
2. 2. Způsob podle předcházejícího nároku, vyznačující se tím, že ve druhém okamžiku se uvolnění první dvojice pomocných válečků (4) používaná

   20 pro přivádění příze (3) do bezvřetenového dopřádacího stroje (2) a ve třetím okamžiku se první délka příze určená druhou dvojicí pomocných válečků (5) upraví na požadovanou variabilní druhou délku příze.
3. 3. Způsob podle jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že po spotřebování zásoby příze se příze (3) během určité doby udržuje

   25 v nepohyblivém stavu v oblasti sběrné plochy vláken.
4. 4. Způsob podle jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že první délka příze se vždy nastaví s přesahem vůči nejdelší požadované druhé délce příze.
5. 5. Způsob podle jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, 30 že příze (3) se vede alespoň jedním zařízením pro vedení příze ve směru dopřádacího rotoru a koncová poloha konce (15) příze se nastaví takovým • 9 9 9 99 9

   9 99 99 9 9 9

   999 9 9 999« : : : ; ps^ž^oz··

   9 9 « 99 9 · 9 9 9 ⁴ 9 způsobem, aby při spuštění druhé délky příze nebylo zapotřebí překonávat pokud možno žádné překážky v zařízení pro vedení příze.
6. 6. Způsob podle jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že se provádí změna z první délky příze na druhou délku příze, a to podáním příze (3) ve směru odtahu příze.
7. 7. Způsob podle jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že první, druhý a třetí okamžik jsou nastaveny časově pokud možno nejblíže k sobě.
8. 8. Způsob podle jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že příze (3) se zadržuje pneumaticky, mechanicky nebo elektromechanicky.
9. 9. Způsob podle jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že bezvřetenový dopřádací stroj (2) obsahuje dopřádací prvek vytvořený jako rotor (16) a variabilní druhá délka příze je přizpůsobena geometrii, zejména průměru a výšce rotoru (16).
10. 10. Zařízení pro zapřádání příze (3) v bezvřetenovém dopřádacím stroji (2) obsahujícím sběrnou plochu vláken, s prvním a druhým zařízením (4, 5) pro zadržení příze, která působí během zapřádání, a s řídícím zařízením (11), které je spojeno s prvním a druhým zařízením (4, 5) pro zadržení příze , jakož i se zařízením (8) pro tvorbu podtlaku v bezvřetenovém dopřádacím stroji (2) a se zařízením (7) pro ukládání příze uspořádaným ve dráze příze, které je spojeno se řídícím zařízením (11) řídícím první a druhé zařízení (4, 5) pro zadržení příze, zejména pro provádění způsobu podle jednoho nebo více z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že zařízení (7) pro ukládání příze je dimenzováno k ukládání konstantní první délky příze a prostřednictvím řídícího zařízení (11) je lze ovládat takovým způsobem, aby v prvním okamžiku uvolnilo uloženou přízi (3), dále aby ve druhém okamžiku bylo pomocí řídícího zařízení (11) ovladatelné první zařízení (4) pro zadržení příze a aby uvolnilo přízi (3), a aby ve třetím okamžiku bylo ovladatelné druhé zařízení (5) pro zadržení příze pomocí řídícího zařízení (11) a aby upravilo stanovenou první délku příze na variabilní druhou délku příze, přičemž tyto tři okamžiky jsou vůči

    • « ·· • · • ··· • • · · · • • · · • ··· • ·

    ·· · • ♦ ·

    PS$423(3Z:· ·· · sobě sladěny takovým způsobem, aby podání na variabilní druhou délku příze od třetího okamžiku bylo ukončeno nejpozději při spotřebování zásoby příze nacházející se v zařízení (7) pro ukládání příze.
11. 11. Zařízení podle předcházejícího nároku, vyznačující se tím, že

    5 zařízení (4, 5) pro zadržení příze jsou vytvořena jako dvojice pomocných válečků.
12. 12. Zařízení podle jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že dvojice hlavních odtahových válečků (6) je vytvořena jako zařízení pro zadržení příze.

    10
13. 13. Zařízení podle jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že řídící zařízení (11) lze programovat a řídí více časově řízených procesů.
14. 14. Zařízení podle jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že první délka příze je větší než druhá délka příze.
15. 15. Zařízení podle jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, 15 že mezi koncovými polohami konce příze druhé délky příze a vnitřním prostorem rotoru (16) nejsou žádné nebo co nejméně překážek v zařízení (17) pro vedení příze.
16. 16. Zařízení podle jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že časové intervaly mezi prvním, druhým a třetím okamžikem jsou co nejkratší.*

    20
17. 17. Zařízení podle jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že zařízení obsahuje pneumaticky, mechanicky nebo elektromechanicky pracující zařízení (7) pro ukládání příze.
18. 18. Zařízení podle jednoho z předcházejících nároků, vyznačující áe tím, že první a druhou délku příze lze předvolit jednotlivě.

    25
19. 19. Zařízení podle jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že rozdíl mezi první a druhou délkou příze lze předvolit.

    ·· * · ·· · « ·· ·· · · · ··· * * * · · · : : : : pswsez:· • ·· ·«· ··· ·· *
20. 20. Zařízení podle jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že řídící zařízení (11) ovládá dvojici pomocných válečků (4, 5) a upravuje rozdíl délky příze mezi první a druhou délkou příze.
21. 21. Zařízení podle jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, 5 že ovládanou dvojicí pomocných válečků (4, 5) je druhá dvojice pomocných válečků (5).