CZ2005639A3 - Zpusob individuálního zaprádání jádrové príze a zarízení k provádení zpusobu - Google Patents

Abstract

Zpusob individuálního zaprádání jádrové príze na pracovním míste bezvretenového doprádacího stroje,pri nemž se nejprve vyhledá, odmerí a zavede konec jádrové príze (8) do odtahové trubicky a prípadne se odmerí a zavede do vodící trubicky lineární materiál (11), nacež se provede zapredení staplové príze pri jejímž odtahu se uvede do chodu podávánílineárního materiálu (11). Po dobu zaprádání staplového vlákna se odvíjecí cidlo (14) lineárního materiálu (11) aretuje a v okamžiku odtahu nove vyprádané staplové príze se uvede do cinnosti podávánílineárního materiálu (11), jehož pohybem se odaretuje odvíjecí cidlo (14) lineárního materiálu (11), který se ve sprádacím rotoru (6) spojí s již vyprádanou prízí v jádrovou prízi (8). Zarízení k provádení zpusobu zahrnuje na rídící jednotku (23) pripojený krokový motorek (19) podávacího ústrojí (2) pramene (3), krokový motorek (20) odvíjecího ústrojí (10), odtahové cidlo (15) a odvíjecí cidlo (14).

Description

Způsob individuálního zapřádání jádrové příze na pracovním místě bezvřetenového dopřádaeího stroje, při němž se nejprve vyhledá, odměří a zavede konec jádrové příze (8) do odtahové trubičky a případně se odměří a zavede do vodici trubičky lineární materiál (11). načež se provede zapředení slaplové příze při jejímž odtahu se uvede do ehodu podávání lineárního materiálu (11), Po dobu zapřádání staplového vlákna se odvíjecí čidlo (14} lineárního materiálu (11) aretuje a v okamžiku odtahu nově vypřádané slaplové příze se uvede do činnosti podáváni lineárního materiálu (II), jehož pohybem se odaretuje odvíjecí čidlo (14) lineárního materiálu (II), který se ve spřádacím rotoru (6) spoji s již vypřádanou přízí v jádrovou přízi (8). Zařízení k provádění způsobu zahrnuje na řídicí jednotku (23) připojeny krokový motorek (19) podávaeího ústroji (2) pramene (3), krokový motorek (20) odvíjeciho ústrojí (10), odtahové čidlo (15) a odvíjecí čidlo (14)'.

φφφ

Způsob individuálního zapřádání jádrové příze

Oblast techniky

Vynález se týká způsobu individuálního zapřádání jádrové příze na pracovním místě bezvřetenového dopřádacího stroje, při němž sc nejprve odměří konec jádrové příze nebo pomocné staplové příze, který se zavede do odtahové trubičky spřádací jednotky, odměří a zavede konec lineárního materiálu do přívodní trubičky spřádací jednotky, načež se provede zapředení staplové příze při jejímž odtahu sc uvede do chodu podávání lineárního materiálu.

Dosavadní stav techniky

Individuální zapřádání jádrové příze na pracovním místě bezvřetenového stroje se po přetrhu provádí ve dvou fázích. První fáze zahrnuje zapředení staplových vláken, přičemž tato fáze zahrnuje vyčištění spřádací komory odměření a navedení zapřádaného konce příze do odtahové trubičky a stejně tak odměření a navedení konce jádrového materiálu do přívodní tmbičky jádrového materiálu do spřádacího rotoru, zahájení podávání ojednocených vláken do spřádacího rotoru a následně zpětným pohybem navedení konce zapřádané příze do spřádacího rotoru a navazujícím jejím odtahu ze spřádacího rotoru s nově vypřádanou staplovou přízí. V druhé fázi, jakmile se zc spřádacího rotoru již odtahována nově vypředená staplová příze se uvede do činnosti podávání lineárního materiálu do spřádacího rotoru, v němž dojde ke spojení nově vypřádané staplové příze s lineárním materiálem v jádrovou přízi.

lento postup pokud není řízení a souslednost spuštění podávání lineárního materiálu, ovlivňuje obsluha, což vede k dlouhým úsekům, v nichž nově vypřádaná příze nemá složku tvořenou lineárním materiálem. Při řízeném provádění zapřádání, kdy jednotlivé operace jsou uváděny v nastavení časové souslednosti dochází po spuštění podávání lineárního materiálu a jeho spojení ve spřádacím rotoru v nově vytvářenou jádrovou přízi v okamžiku, kdy již vzniklá jádrová příze, která je odtahována ze spřádacího rotoru, dochází k řízenému ukončení zapřádání, i když toto bylo úspěšně provedeno. Tím vznikají nežádoucí prostoje a zhoršuje se kvalita jádrové příze, poněvadž je nutné celý postup zbytečně opakovat.

Podstata vynálezu

Uvedené nedostatky se značnou měrou odstraní způsobem individuálního zapřádáni příze na pracovním místě rotorového dopřádacího stroje vybaveném čidly kontroly jádrové příze a lineárního materiálu, v němž se nejprve vyhledá, odměří konec jádrové příze, případně pomocné staplové příze, který se zavede do odtahové trubičky spřádací jednotky případně odměří a zavede konec lineárního materiálu do vodící trubice spřádací jednotky, načež se provede zapředení staplové příze, při jejímž odtahu se uvede do chodu podávání lineárního materiálu podle vynálezu, jehož podstata spočívá zejména v tom, že po dobu zapřádání staplové příze se odvíjecí čidlo lineárního materiálu aretuje, načež v okamžiku odtahu nově vypřádanc staplové příze se uvede do činnosti podávání lineárního materiálu, jehož pohybem se odaretuje odvíjecí čidlo lineárního materiálu.

Pro účinnost zapředení a kvality příze je rovněž vhodné, aby zpoždění podávání lineárního materiálu proti začátku odtahu nově vypřádané staplové příze se udržovalo v časovém intervalu 0,03 - 3 sekundy.

Z hlediska kvality jádrové příze a účinností zapřádání se jeví účelné, když rychlost podávání lineárního materiálu při jeho rozběhu do spřádací jednotky se nastavuje v rozmezí 60 130% technologické odtahové rychlosti.

Při neúspěšném zapředení je účelné, když při neúspěšném zapředení staplové příze se zapřádání přeruší, přičemž se zastaví podávání staplového materiálu a reversací podávání se lineární materiál ze spřádacího rotoru vrátí zpět do vodící trubice.

Je výhodné s ohledem na dobu přípravy zapřádání, když lineární materiál se vytáhne ze spřádacího rotoru zpět do vodící trubice a tím zaaretuje odvíjecí čidlo lineárního materiálu.

Podstata výhodného zařízení k provádění způsobu na bezvřetenovém dopřádacím stroji s individuálními pohony spočívá v tom, že zahrnuje na řídící jednotku připojený krokový motorek podávacího ústrojí pramene, krokový motorek odvíjccího ústrojí, odtahové čidlo a odvíjecí čidlo.

Podstata jednoduchého zařízení s centrálními pohony spočívá v tom, že zahrnuje na řídící jednotku připojenou podávači spojku, odvíjecí spojku a odtahové čidlo a odvíjecí čidlo.

Přehled obrázků na výkresech

Vynález bude blíže objasněn s použitím výkresu, na němž je na obr. 1 znázorněna schématicky spřádací jednotka dopřádacího stroje s centrálními pohony a na obr. 2 spřádací • · ······ • · · · · ♦ * Mt Μ ····· jednotka s centrálními a individuálním pohony.

Popis příkladného provedení

Jak je patrno z přiloženého obr. 1 a 2 pracovní místo rotorového dopřádacího stroje zahrnuje spřádací jednotku 1 obvyklého provedení, tedy tvořenou podávacím ústrojím 2 pramene 3 staplového materiálu vyčesávaným z konve 4 pramene 3 vyčesávacím válečkem 5, propojeným se spřádacím rotorem 6. Pracovní místo dále zahrnuje odtahové ústrojí 7 vypřádané jádrové příze 8 a navíjecí ústrojí 9 vypřádané jádrové příze 8 na cívku 13. Pro předení jádrové příze potom je součástí pracovního místa rotorového dopřádacího stroje odvíjecí ústrojí JO lineárního materiálu Jd uloženého na cívce 12. Sledování odvíjení lineárního materiálu Jd je prováděno odvíjecím čidlem 14 a odtahování vypřádané jádrové příze 8 odtahovým čidlem 15. K vedení lineárního materiálu Jd do osy spřádacího rotoru 6 slouží vodící trubice 16.

V provedení podle obr. 1 je pracovní místo s centrálními pohony a pro potřebu ovládání podávání pramen 3 a odvíjení lineárního materiálu JJ. opatřené podávači spojkou J_7 a odvíjecí spojkou 18, které jsou ovládány řídící jednotkou 23, na kterou jsou připojeny také odvíjecí čidlo 14 a odtahové čidlo J_5.

V provedení podle obr. 2 se jedná o kombinované pohony, kde podávači ustrojí 2 pramene 3 jc poháněno individuálně krokovým motorkem 19 a stejně tak je krokovým motorkem 20 poháněno odvíjecí ústrojí W, zatímco spřádací rotor 6 a vyčesávací váleček 5 jsou poháněny centrálně. V obou provedeních je pomocí elektromagnetu 21 odtlačován ze záběru váleček 22 odtahového ústrojí 7. Elektromagnet 2J. je připojený na řídící jednotku 23. Pro zjednodušení není na obrázku znázorněno zapřádací ústrojí, které může být libovolného provedení používané pro zapřádání staplové příze.

Do chodu se pracovní místo uvádí zpravidla hromadným zapředením bezvřetenového dopřádacího stroje, které je běžně známé a není proto popisováno. Lze však provést i individuální zapřádání jak bude popsáno. Při předení je podávacím ústrojím 2 pramen 3 odtahován z konve 4 a přiváděn k vyčesávacímu válečku 5, který z konce pramene 3 vyčesává staplová vlákna, která podtlakem jsou dopravována do spřádacího rotoru 6 současně s lineárním materiálem JJ. odvíjeným odvíjecím ústrojím JO z cívky J2 a navázaným do spřádacího rotoru 6 vodící trubicí 16. Vypřádaná jádrová příze 8, při spředení staplového materiálu s lineárním materiálem JJ. je odtahovým ústrojím 7 odebírána ze spřádacího rotoru 6, prochází přes odtahové čidlo J_5 a navíjecím ústrojím 9 jc ukládána na cívku J3. Dojde-li za tohoto stavu k vadě na vypřádané jádrové přízi 8 je tato vada buď jedním nebo současně, jak

9 9 ·« 9 odvíjecím čidlem J4, tak i odtahovým čidlem J_5 zaregistrována a předána řídící jednotce 23, která zajistí řízené zastavení pracovního místa, při kterém provedení podle obr. 1 se na základě impulsu řídící jednotky 23 rozpojí podávači spojka 17 pramene 3, odvíjecí spojka 18 odvíjecího ústrojí 10 lineárního materiálu Π. a elektromagnetem 2_L vysune ze záběru váleček 22 odtahového ústrojí 7, čímž se přeruší dodávka staplových vláken vyčesávaných z pramene 3, odtah vypřádané jádrové příze 8 a podávání lineárního materiálu J_L Po řízeném zastavení se obnova předení provede analogicky jako pří předení staplové příze, to je vyčistí spřádací rotor 6, vyhledá konec vypředenc jádrové příze 8 na cívce 13, pokud se jedná o neelastický materiál, odměří se a odstřihne jeho odměřená délka, její konec navede do odtahové trubičky 24 ústící k spřádacímu rotoru 6 a podobně se připraví í lineární materiál J_l> který se po odměření navede do vodící trubice J_6, odvíjecí čidlo M se prostřednictvím řídící jednotky 23 nebo ručně zaaretuje a vypnuté se ponechá i odtahové čidlo L5. V případě elastického materiálu je nutno použít staplovou přízi odvinutou příkladně z neznázoměné pomocné cívky. Jakmile je takto pracovní místo připraveno, sepnutím odtahového Čidla 15 se uvede do činnosti zapřádaná příze. Řídící jednotkou 23 jc sepnutá podávači spojka Π a podávacím ústrojím 2 je pramen 3 podáván k vyčesávacímu válečku 5, z něj vyčesávaná staplová vlákna se podtlakem dostanou do spřádacího rotoru 6, v němž se začnou nabalovat na odměřený konec odvinutý z cívky 12, který při spuštění podávání pramene 3 je uvolněn a vtažen do spřádacího rotoru 6 a do odtahového ústrojí 7, jehož váleček 22 se uvede na základě impulsu řídící jednotky 23 elektromagnetu 21 zpět do záběru, čímž se začne nově vypřádaná jádrová příze 8 odtahovat ze spřádacího rotoru 6 a přes odtahové čidlo L5 navíjecím ústrojím 9 navíjet na cívku 13. Jakmile jc zapředení provedeno je v časovém intervalu 0,03 - 3 sek. řídící jednotkou 23 sepnuta odvíjecí spojka 18 a uvedeno tím do činnosti odvíjecí ústrojí K>, kterým je odvíjen z cívky 12 lineární materiál H a dopravován přes odvíjecí čidlo Γ4 vodící trubicí 16 do spřádacího rotoru 6, kde dojde kc spojení s již vypřádanou přízí za vzniku jádrové příze 8.

Po zapředení sc vznikající staplová příze známým způsobem odsává a jakmile dojde k zavedení pružného lineárního materiálu U za vzniku jádrové příze 8 sc dále odsávaná příze odstřihne za současného navedení jádrové příze 8 na novou prázdnou dutinku nebo se pomocí uzlovačc spojí s jádrovou přízí 8 uloženou na dutince.

Časové zpoždění odvíjení lineárního materiálu _Π dané technologické rychlosti zapředení staplového materiálu jc voleno s ohledem na to, aby se konec lineárního materiálu 11 nedostal do styku s nově vytvářenou staplovou přízí dříve než tato se začne odtahovat, a aby současně do spřádacího rotoru 6 nevnikal konec lineárního materiálu J_L delší než jsou 2/3 obvodu spřádacího rotoru 6.

• ··· ·· ·· ···

V případě provedení podle obr. 2 je při zjištění vady vypřádané jádrové příze 8 pomocí odvíjecího čidla j_4 a odtahového čidla 15 řídící jednotkou 23 provedeno řízené zastavení chodu pracovního místa, při kterém jc řídící jednotkou 23 při přerušeném podávání pramene 3 zastavením chodu krokového motorku 19 provedena reversace chodu krokového motorku 19, při které je odtažen pramen 3 z dosahu vyčesávacího válečku 5 a revcrsací chodu krokového motorku 20 pokud nedošlo k přerušení předení v důsledku přetrhu lineárního materiálu H_ registrované odvíjecím čidlem L4, se lineární materiál H vytáhne zc spřádacího rotoru 6 do vodící trubice 16 pokud tento stav nenastane u elastického lineárního materiálu H jeho pružností a zaaretuje se odvíjccí Čidlo 14 v nastavené hodnotě.

Pokud bylo přerušení předení zastaveno přetrhem lineárního materiálu _R je nutné ho odměřit a zavést do vodící trubice 16, jak bylo uvedeno u předcházejícího provedení. Po zapředeni staplového materiálu, které probíhá shodně jako u předcházejícího provedení podle obr. 1 se opět v intervalu 0,03 - 3 sek. řídící jednotkou 23 uvede do chodu krokový motorek 20 odvíjecího ústrojí K) a to rozběhovou rychlostí 60 - 130% technologické rychlosti v závislosti na použitém lineárním materiálu H_, tedy zda se jedná o elastický nebo ncclastický lineární materiál JJ. k optimalizaci jeho předpětí při zapřádání. Pohybem lineárního materiálu Π. odvíjecím čidlem 14 je toto odaretováno a řídící jednotkou 23 je upraven chod krokového motorku 20 na technologickou rychlost. V případě, žc po odaretování odvíjecího čidla J4 je tímto nebo odtahovým čidlem 15 nebo současně oběma zjištěna odchylka od nastavených hodnot, řídící jednotkou 23 je provedeno řízené zastavení chodu pracovního místa a zapřádání je nutno opakovat.

Průmyslová využitelnost

Vynález jc určen pro individuální zapřádání jádrové příze na bezvřetenových dopřádacich strojích.

* · ·« «*· to

Claims (6)

1. Nároky na ochranu

   1. Způsob individuálního zapřádání jádrové příze na pracovním místě bezvřetenového dopřádacího stroje, při němž se nejprve vyhledá, odměří a zavede konec jádrové příze do odtahové trubičky a případně se odměří a zavede do vodící trubičky lineární materiál, načež se provede zapředení staplové příze při jejímž odtahu se uvede do chodu podávání lineárního materiálu, vyznačující se tím, že po dobu zapřádání slaplového vlákna se odvíjecí čidlo lineárního materiálu aretuje, načež v okamžiku odtahu nově vypřádané staplové příze se uvede do činnosti podávání lineárního materiálu, jehož pohybem se odaretuje odvíjecí čidlo lineárního materiálu, který se vc spřádacím rotoru spojí s již vypřádanou přízí a v jádrovou přízi.

   Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že podávání lineárního materiálu vůči začátku odtahu nově vypřádané staplové příze se provádí v intervalu 0,03 - 3 sek..
2. 3. Způsob podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že rychlost podávání lineárního materiálu při jeho rozběhu nastavuje v rozmezí 60 - 130% technologické odtahové rychlosti.
3. 4. Způsob podle kteréhokoliv z nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že při neúspěšném zapředení staplové příze se řízené nastaví podávání staplového materiálu a provede se revcrsace podávání lineárního materiálu ze spřádacího rotoru zpět do vodící trubice.
4. 5. Způsob podle nároku 4, vyznačující se tím, že reversací podávání lineárního materiálu se zaaretuje odvíjecí čidlo.
5. 6. Zařízení k provádění způsobu podle kteréhokoliv z nároků 1 až 5, vyznačující se tím, zahrnuje na řídící jednotku (23) připojený krokový motorek (19) podávacího ústrojí (2) pramene (3), krokový motorek (20) odvíjecího ústrojí (10), odtahové čidlo (15) a odvíjecí čidlo (14).
6. 7. Zařízení k provádění způsobu podle kteréhokoliv z nároků 1 až 5, vyznačující se tím, že zahrnuje na řídící jednotku (23) připojenou podávači spojku (17), odvíjecí spojku (18) a odtahové čidlo (15) a odvíjecí čidlo (14).