CZ2003479A3 - Method for separating a flat pipe section of aluminum or aluminum alloy from a solder-coated thin-walled flat pipe section member - Google Patents
Method for separating a flat pipe section of aluminum or aluminum alloy from a solder-coated thin-walled flat pipe section member Download PDFInfo
- Publication number
- CZ2003479A3 CZ2003479A3 CZ2003479A CZ2003479A CZ2003479A3 CZ 2003479 A3 CZ2003479 A3 CZ 2003479A3 CZ 2003479 A CZ2003479 A CZ 2003479A CZ 2003479 A CZ2003479 A CZ 2003479A CZ 2003479 A3 CZ2003479 A3 CZ 2003479A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- cut
- cutting
- separating
- profile
- solder layer
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D31/00—Shearing machines or shearing devices covered by none or more than one of the groups B23D15/00 - B23D29/00; Combinations of shearing machines
- B23D31/002—Breaking machines, i.e. pre-cutting and subsequent breaking
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/02—Tubular elements of cross-section which is non-circular
- F28F1/022—Tubular elements of cross-section which is non-circular with multiple channels
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F21/00—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials
- F28F21/08—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of metal
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/02—Other than completely through work thickness
- Y10T83/0207—Other than completely through work thickness or through work presented
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/04—Processes
- Y10T83/0524—Plural cutting steps
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/04—Processes
- Y10T83/0596—Cutting wall of hollow work
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shearing Machines (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
Description
ZPŮSOB ODDĚLOVÁNÍ PLOCHÉHO TRUBKOVÉHO
PROFILU Z HLINÍKU NEBO HLINÍKOVÉ SLITINY OP
TENKOSTĚNNÉHO PLOCHÉHO TRUBKOVÉHO
TYČOVÉHO PROFILU POKRYTÉHO VRSTVOU
PÁJKY
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu oddělování plochého trubkového profilu z hliníku nebo hliníkové slitiny od tenkostěnného plochého trubkového tyčového profilu vyrobeného pomocí protlačovacího lisu, především tenkostěnného vícekomorového plochého trubkového tyčového profilu podle hlavního, význaku uvedeného v patentovém nároku 1. Profily tohoto typu se užívají ve výměnících tepla. Při výrobě výměníků různého typu jsou tenkostěnné ploché trubkové profily pokryté pájkou spojovány s ostatními konstrukčními prvky pomocí pájení natvrdo.
Dosavadní stav
Z evropského patentu EP 0 714 343 BI je znám postup rozdělení dlouhé tenkostěnné trubky na jednotlivé části. Zde je pomocí nože proveden do materiálu trubky zářez, přičemž hloubka tohoto zářezu je o něco menší než tloušťka stěny trubky. Ve druhém kroku je zářez rozšířen a poté je působením vyvinutého tahu příslušná část oddělena. Tímto způsobem docílíme hranu řezu bez otřepu. Tento postup má však tu nevýhodu, že u tenkostěnných dutých tyčových profilů pokrytých pájkou, u kterých mají být jednotlivé trubky • · · · · ·· ·· · · · · • · · · · · · · · · · • · · · · ' · · · · ······ ·«·· · ··« ··· · · · ··· ·· ·· ···· ·· ·· separovány, dochází k rychlému opotřebení řezácích nožů. To je způsobováno vrstvou pájky. Obvykle se jako pájka používá hliníkokřemíková pájka s vysokým obsahem křemíku, nebo křemíková pájka. Vysoký obsah křemíku způsobuje, že je pájka velmi tvrdá a abrazivní. K obroušení nástrojů používaných k oddělování dochází mnohem rychleji než bez pájky. V důsledku toho vznikají zvýšené náklady na nářadí.
Pro provedení dobrého řezu musí být přesný stříhací nůž, nazývaný též cutter, vždy velmi ostrý. Opotřebovaný nůž způsobuje nečisté řezy, deformace a tvorbu otřepů, které vadí při spojování profilů včetně navazujícího pájení natvrdo a v nejhorším případě znemožní provedení těsného spojení. Otupené oddělovací nástroje musí být proto včas nahrazeny novými nebo nově naostřenými nástroji. Tato výměna a případné nastavení nástroje v řezacím stroji představuje drahé prostoje. Aby se zamezilo rychlému opotřebení nože, je možno například profil nejprve rozdělit na jednotlivé části a potom tyto jednotlivé profily pokrýt pájkou. Zacházení s jednotlivými profily je ale náročnější a je obtížné zamezit tomu, aby při pokrývání trubky pájkou nedošlo k vniknutí pájky nebo kapaliny dovnitř trubky, což může vést ke korozi trubky a erozi pájky.
Stručný popis předmětu vynálezu
Cílem předmětu vynálezu je poskytnout takový v úvodu uvedený postup, který se vyhne uvedeným nevýhodám popsaného stavu techniky, a to bez velkých změn ve výrobním cyklu, a který vede k plochým trubkovým profilům s čistým dělícím řezem bez otřepů.
Způsobem podle předmětu vynálezu je tento úkol řešen dle příznaků uvedených v patentových nárocích 1. Postupem dle předmětu vynálezu je pájkou pokrytý tenkostěnný plochý trubkový tyčový profil z hliníku nebo hliníkové slitiny, například tenkostěnné tyčové profily vyrobené pomocí protlačovacího lisu, v pravidelných vzdálenostech na předem určených místech řezu rozpojen, tj. ploché trubkové profily požadované délky jsou odděleny. Na každém předem určeném místě řezu se nejdříve provede mechanické odstranění vrstvy pájky a v návaznosti na to je proveden vlastní dělící řez. Tímto způsobem zůstane řezací nástroj pro provádění dělícího řezu ostrý a provede v každém případě správný, čistý řez bez otřepu. To je možné proto, že povrchová vrstva svazku trubkového profilu na předem zvoleném místě řezu neobsahuje žádné tvrdé částice, které by mohly vést k rychlému otupení. Tyto tvrdé částice pájky jsou předem pomocí jistého způsobu protahování mechanicky odstraněny. Zde mohou být použity nejrůznější druhy nástrojů, například nařezávací, frézovací nebo kráječi nástroje.
Podrobný popis předmětu vynálezu
Hliníkové ploché trubkové profily pro výměníky vykazují tloušťku stěn od 0,1 do 3 mm, přednostně 0,4 mm. Nástroj odstraňující pájku vytváří ve stěně tyčového plochého trubkového profilu vryp odpovídající tloušťce vrstvy pájky, aby tato mohla být odstraněna. Hloubka vrypu činí až 0,3 mm, přednostně 0,1 mm. Samozřejmě se při protahování nástroj odstraňující pájku otupuje. Otupení nože tohoto nástroje nehraje při provádění čistého řezu trubky žádnou roli, neboť • ·· ·· ·· • · · · · · · · · « · • · · · · · · · · ······ ···· · • · · · · · « · · · ··· ·· ·♦ ···· ·· ·· vlastní řez je prováděn pomocí ostrého krájecího břitu. Tento kráječi břit podléhá jenom velice malému opotřebení, to znamená, že výměna nástroje se provádí po zřetelně delším čase jeho nasazení. Tím se při tomto postupu sníží ztráta drahého výrobního času.
V závislosti na dosud prováděných výrobních postupech a instalovaných výrobních zařízeních jsou možné různé varianty postupu. Zpravidla se tenkostěnný plochý trubkový profil oddělí v podélném směru na stanovených místech, přičemž po každém řezu dojde k oddělení části profilu. Po každém řezu je plochý trubkový profil posunut v podélném směru o přesně tu délku, která odpovídá vzdálenosti dalšího stanoveného řezu. Tím se příslušné místo řezu na plochém trubkovém profilu dostane do pozice, kde se nachází kráječi břit. Jsou používány různé typy kráječích zařízení. Kupříkladu je řez proveden mezi dvěma břity, přičemž tyto břity mohou vniknout do stěny profilu buď postupně, nebo stěnu profilu prorazí současně z obou protilehlých stran. Dále může být použit jenom jeden břit. V tomto případě neprotne břit celou tloušťku stěny plochého profilu, ale tloušťku o něco menší. Oddělení části plochého profilu se děje v tomto případě působením osové tahové síly v podélném směru profilu.
Nástroj k odstraňování vrstvy pájky musí být nasazen vždy před řezáním k místu požadovaného řezu. V opakujícím se výrobním cyklu může krok potřebný k odstranění vrstvy pájky a krok vlastního řezání vzájemně časově nebo prostorově navazovat. Například může proběhnout zároveň odstranění pájky a řez, přičemž nástroj pro odstraňování vrstvy pájky je umístěn před řezací nástroj. Tento nástroj pak v plochém
9 9 9 ·· 9 9 · 9 · 9
9 ···· 9 9 9 • · · · 9 · 9 9 9 9
9 999 9999
99 9999 99 99 trubkovém profilu vytváří rýhu,· která se teprve v následujícím cyklu podélným posunutím dostane na místo, kde bude profil uříznut. Tato varianta se doporučuje v případě, že dělicí řez je prováděn větším počtem břitů a když to umožňují místní podmínky.
V jíně variantě postup časově navazuje, ale na stejném místě plochého trubkového profilu dojde jak k odstranění pájky, tak k provedení řezu. V doporučovaném způsobu jsou oba nástroje upevněny na totéž zařízení a seřízeny. Tímto zařízením může být například suport, pokud je posuvný pohyb směrem k profilu přímý. Pokud se plochý trubkový profil pohybuje v podélném směru a zvolené místo řezu se dostane do polohy, kde jsou osazeny příslušné nástroje, dojde k jejich navedení k profilu, přičemž nejdříve se k profilů dostane nástroj na odstranění pájky, který provede její odstranění případně vytvoří rýhu do stěny plochého trubkového profilu. Poté vnikne do rýhy řezací nástroj, který provede vlastní řez.
Nový postup řeší tento stanovený úkol pomocí dodatečného, ale časově neutrálního pracovního úkonu.
•Ά Petr Kalenský advokát 5
2ELEÍMÝ SVORČiK KALENSKÝ
A PARTNEŘI 120 00 Praha 2, Hálkova 2 |-eská republika
• · e/.
VI/ ·· ···· • · • ' · • · • · · » * · ·
PATENTOVÉ NÁROKY
Claims (11)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Postup k oddělení tenkostěnného plochého trubkového profilu z hliníku nebo hliníkové slitiny z tyčového tenkostěnného plochého trubkového profilu opatřeného vrstvou pájky, především z tyčového vícekomůrkového plochého trubkového profilu, a to tak, že pomocí minimálně alespoň jednoho ostrého břitu je na zvoleném místě řezu proveden čistý oddělovací řez bez otřepů, vyznačený tím, že na zvoleném místě řezu před provedením vlastního oddělovacího řezu z povrchu tyčového tenkostěnného plochého trubkového profilu je mechanicky odstraněna vrstva pájky.
- 2. Postup dle nároku 1 vyznačený tím, že pro provedení oddělovacího řezu jsou použity dva řezací břity.
- 3. Postup dle nároku 2, vyznačený tím, že pro oddělovací řez je použit oddělovací břit, který neprořízne celkovou stávající tloušťku stěny tyčového plochého trubkového profilu a k oddělení plochého trubkového profilu od tyčového profilu dojde působením osové tahové síly, která je vyvinuta v podélném směru tyčového profilu.
- 4. Postup dle jednoho z nároků 1 až 3 vyznačený tím, že k mechanickému odstranění vrstvy pájky je nasazen řezací nástroj.
- 5. Postup dle nároku 4 - vyznačený tím, že řezací nástroj pronikne až do stěny plochého trubkového tyčového profilu a na předem stanoveném místě řezu vytvoří rýhu.v ·····*··· r ···»·· · · « » « j ·········· ··· ·· ·· ···· ·· ··
- 6. Postup dle nároku 5 vyznačený tím, že rýha vykazuje hloubku až do 0,3mm, přednostně 0,1 mm.
- 7. Postup podle jednoho z nároků 1 až 6 vyznačený tím, že současně probíhá mechanické odstranění vrstvy pájky a provedení dělícího řezu, avšak na různých předem stanovených místech řezu v jedné rovině dělícího řezu.
- 8. Postup dle nároku 7 vyznačený tím, že současně probíhá , . ' mechanické odstranění vrstvy pájky a provedení dělicího řezu, přednostně na dvou po sobě následujících předem, stanovených místech řezu a poté je tyčový profil posunut v podélném směru o délku rovnající se vzdálenosti mezi dvěma předem stanovenými místy řezu, v tomto případě postoupí místo, na kterém byla provedeno odstranění vrstvy pájky na místo, kde bude v následujícím pracovním kroku proveden dělící řez.
- 9. Postup dle jednoho z nároků 1 až 6 vyznačený tím, že je na plochém trubkovém tyčovém profilu na předem stanoveném místě řezu provedeno postupně nejprve mechanické odstranění pájky a poté dělící řez, a potom se plochý trubkový tyčový profil posune v podélném směru o délku, která odpovídá vzdálenosti dvou předem stanovených míst řezu.
- 10. Postup dle nároku 9 vyznačený tím, že jsou nástroj k odstranění vrstvy pájky a oddělovací břit osazeny za sebou na společném zařízení, takže toto zařízení pohybuje současně oběma nástroji směrem k plochému trubkovému tyčovému profilu, na kterém postupně provádějí příslušnou operaci.»* · ··>·· ·· • · ···· · r ·· · · · · · * · · · · ···· • · · · · · · • ·· ······ ··
- 11. Postup podle některého z nároků 1 až 10 vyznačený tím, že k odstranění vrstvy pájky a vytvoření řezu jsou použity shodné řezací nástroje.ADVOKÁTNÍ KANCELÁŘ
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10212309A DE10212309C1 (de) | 2002-03-20 | 2002-03-20 | Verfahren zum Abtrennen eines Flachrohrprofils aus Aluminium oder einer Aluminium-Legierung von einem lotbeschichteten dünnwandigen Flachrohrprofilstrang |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CZ2003479A3 true CZ2003479A3 (en) | 2004-07-14 |
CZ295168B6 CZ295168B6 (cs) | 2005-06-15 |
Family
ID=7714152
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CZ2003479A CZ295168B6 (cs) | 2002-03-20 | 2003-02-18 | Způsob přípravy místa řezu před oddělováním části plochého trubkového profilu z hliníku, nebo slitiny z hliníku |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6928910B2 (cs) |
JP (1) | JP2004001205A (cs) |
CZ (1) | CZ295168B6 (cs) |
DE (1) | DE10212309C1 (cs) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102012017556A1 (de) * | 2011-09-08 | 2013-03-14 | Hitachi Chemical Co., Ltd. | Thermoelektrisches konvertermodul und herstellungsverfahren dafür |
Family Cites Families (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3679109A (en) * | 1969-12-04 | 1972-07-25 | King John O Jun | Method and apparatus for severing tubing |
JPH0825010B2 (ja) * | 1989-08-25 | 1996-03-13 | 昭和アルミニウム株式会社 | チューブ挿入孔にガイド片を有するろう付用金属パイプの製造方法 |
JPH03245910A (ja) * | 1990-02-19 | 1991-11-01 | Opton Co Ltd | 切断装置 |
US5133492A (en) * | 1990-12-19 | 1992-07-28 | Peerless Of America, Incorporated | Method and apparatus for separating thin-walled, multiport micro-extrusions |
JP3219780B2 (ja) * | 1990-12-27 | 2001-10-15 | 株式会社ネオックスラボ | 切断対象物の切断方法、及び該切断方法に用いる切断装置 |
JP3149204B2 (ja) * | 1991-05-28 | 2001-03-26 | 臼井国際産業株式会社 | パイプ切断方法とパイプ切断装置 |
US5249345A (en) * | 1992-02-10 | 1993-10-05 | Brazeway, Inc. | Method for cutting elongated tube stock |
EP0714342B1 (en) * | 1992-02-10 | 2000-04-19 | Brazeway, Inc. | Method for cutting elongated tube |
WO1994015743A1 (en) * | 1992-12-30 | 1994-07-21 | Crown Unlimited Machine, Inc. | Method and apparatus for separating tubing |
DE4303180C1 (de) * | 1993-02-04 | 1994-01-27 | Wezag Gmbh | Von Hand betätigbare Schere zum Durchtrennen von Kabel, Profilen, Ästen o. dgl. |
JP3283349B2 (ja) * | 1993-08-03 | 2002-05-20 | 株式会社精工技研 | 斜歯を有する成形体の圧縮成形装置 |
US6061905A (en) * | 1994-06-20 | 2000-05-16 | Modine Manufacturing Company | Method and apparatus for cutting tubing |
JP3707162B2 (ja) * | 1996-11-08 | 2005-10-19 | 株式会社デンソー | 管の切断方法および車両用空調装置のヒータコア用の管の製造方法 |
JPH1177379A (ja) * | 1997-08-29 | 1999-03-23 | Furukawa Electric Co Ltd:The | アルミニウム合金ろう材の被覆方法 |
JP2000210812A (ja) * | 1999-01-21 | 2000-08-02 | Usui Internatl Ind Co Ltd | 金属管の切断方法およびその装置 |
DE10024083C1 (de) * | 2000-05-17 | 2001-12-13 | Rennsteig Werkzeuge Gmbh | Schere zum Durchtrennen eines Verbundrohres |
JP2001347416A (ja) * | 2000-06-06 | 2001-12-18 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 切断装置及び切断方法 |
-
2002
- 2002-03-20 DE DE10212309A patent/DE10212309C1/de not_active Expired - Fee Related
-
2003
- 2003-02-18 CZ CZ2003479A patent/CZ295168B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2003-02-28 US US10/376,511 patent/US6928910B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-03-14 JP JP2003113447A patent/JP2004001205A/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2004001205A (ja) | 2004-01-08 |
US20030177882A1 (en) | 2003-09-25 |
DE10212309C1 (de) | 2003-02-13 |
US6928910B2 (en) | 2005-08-16 |
CZ295168B6 (cs) | 2005-06-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP3478439B1 (de) | Verfahren zur herstellung eines spanabhebenden schneidwerkzeuges durch generatives laserschmelzen und laser-schweissen ; entsprechendes spanabhebendes schneidwerkzeug | |
EP2086699A1 (de) | Verfahren zur gewinnung von werkstückausschnitten aus einem plattenartigen werkstück | |
US5249345A (en) | Method for cutting elongated tube stock | |
CZ2003479A3 (en) | Method for separating a flat pipe section of aluminum or aluminum alloy from a solder-coated thin-walled flat pipe section member | |
EP2875887A1 (de) | Eckverputzvorrichtung | |
EP1812189B1 (de) | Rohrschneidemaschine | |
EP4257279A1 (de) | Reinigungsvorrichtung zur reinigung einer schweisselektrode eines schweisswerkzeugs und verfahren zum reinigen einer schweisselektrode | |
EP1284170B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Stahlprofilen für Linearführungselemente | |
EP1537930A1 (de) | Zerspanwerkzeug und Verfahren zur Endbehandlung eines Zerspanwerkzeuges | |
EP3081325A1 (de) | Plattenaufteilanlage | |
EP2868428B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Schneidmessern | |
EP1600521B1 (de) | Verfahren und Anlage zur Herstellung von presswarmen Bolzen aus Aluminium-Knetlegierungen | |
DE10325036A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Biegeprofilen | |
CN105234622A (zh) | 一种数控管材切割机床 | |
DE69328446T2 (de) | Verfahren zum schneiden eines rohres | |
DE102006022271A1 (de) | Verfahren und Maschine zum Bearbeiten von schmalen Werkstücken, insbesondere von Tür- und Fensterrahmen und dergleichen | |
RU56240U1 (ru) | Резец для снятия фасок и притуплений | |
JPH09506831A (ja) | マルチブレード工具の製法 | |
CN115178977B (zh) | 一种锥套锁紧钢筋接头生产工艺及其生产线 | |
DE19907740B4 (de) | Verfahren zum Abtrennen eines Rohrstückes von einem zylindrischen Rohr, sowie einer Abtrennvorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
EP0062953B1 (de) | Vorrichtung für das Sägen von Natur-oder Kunststein | |
DE202005017368U1 (de) | Streck-/Verputz-Vorrichtung | |
EP0883458B1 (de) | Verfahren zur herstellung von formstücken | |
CN113967824A (zh) | 一种便于刨刃的刀具加工方法 | |
CN117340987A (zh) | 一种解决多刀刀印配合存在累积误差的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20180218 |