CZ295168B6 - Způsob přípravy místa řezu před oddělováním části plochého trubkového profilu z hliníku, nebo slitiny z hliníku - Google Patents

Abstract

Před provedením oddělovacího řezu se na zvoleném místě řezu mechanicky, přednostně pomocí řezacího nástroje, odstraní z plochého trubkového profilu vrstva pájky. Přitom se řezacím nástrojem přednostně vniká do stěny plochého trubkového profilu pro vytvoření rýhy v místě oddělovacího řezu, která má hloubku až 0,3 mm, přednostně 0,1 mm.ŕ

Description

Způsob přípravy místa řezu před oddělováním části plochého trubkového profilu z hliníku, nebo slitiny z hliníku

Oblast techniky

Vynález se týká způsobu přípravy místa řezu před oddělováním části plochého trubkového profilu z hliníku, nebo slitiny hliníku s vrstvou pájky pokrytého tenkostěnného plochého trubkového profilu, zejména z vícekomorového plochého profilu. Profily tohoto typu se užívají ve výměnících tepla.

Dosavadní stav techniky

Při výrobě výměníků jsou tenkostěnné ploché trubkové profily pokryté pájkou spojovány s ostatními konstrukčními prvky pomocí pájení natvrdo. Způsob oddělování části takovéhoto plochého trubkového profiluje znám z EP 0 714 343 Bl. Při něm se pomocí nože provede do materiálu trubky zářez, přičemž hloubka tohoto zářezu je o něco menší než tloušťka stěny trubky. Ve druhém kroku se zářez rozšíří a poté se působením vyvinutého tahu příslušná část oddělí. Tímto způsobem se docílí hrana řezu bez otřepu. Tento postup však má tu nevýhodu, že u tenkostěnných dutých tyčových profilů pokrytých pájkou, u kterých mají být jednotlivé trubky separovány, dochází k rychlému opotřebení řezacích nožů. To je způsobeno vrstvou pájky. Jako pájka se obvykle používá hliníkokřemíková pájka s vysokým obsahem křemíku, nebo křemíková pájka. Vysoký obsah křemíku způsobuje, že je pájka velmi tvrdá a abrazivní. K obroušení nástrojů používaných k oddělování dochází mnohem rychleji než bez pájky. V důsledku toho vznikají zvýšené náklady na nářadí.

Pro provedení dobrého řezu musí být přesný stříhací nůž, nazývaný též cutter, vždy velmi ostrý. Opotřebovaný nůž způsobuje nečisté řezy, deformace a vznik otřepů, které vadí při spojování profilů, včetně navazujícího pájení natvrdo, a v nejhorším případě znemožní provedení těsného spojení. Otupené oddělovací nástroje musí být proto včas nahrazeny novými, nebo nově naostřenými nástroji. Tato výměna a případné nastavení nástroje v řezacím stroji představují drahé prostoje. Aby se zamezilo rychlému opotřebení nože, je možno například profil nejprve rozdělit na jednotlivé části a potom tyto jednotlivé profily pokrýt pájkou. Zacházení s jednotlivými profily je ale náročnější a je obtížné zamezit tomu, aby při pokrývání trubky pájkou nedošlo k vniknutí pájky nebo kapaliny dovnitř trubky, což může vést ke korozi trubky a erozi pájky.

Podstata vynálezu

Úkolem vynálezu je poskytnut takový v úvodu uvedený postup, který povede k odstranění nevýhod stávajícího stavu techniky, a to bez velkých změn ve výrobním cyklu, zejména umožní výrobu plochých trubkových profilů s čistým dělicím řezem bez otřepů.

Tento úkol se vyřeší tím, že před provedením oddělovacího řezu se na zvoleném místě řezu mechanicky odstraní z plochého trubkového profilu vrstva pájky. Tím zůstane řezací nástroj pro provedení dělicího řezu ostrý, takže je možné s ním provádět v každém případě správný a čistý řez bez otřepu. To je možné proto, že povrchová vrstva svazku trubkového profilu na předem zvoleném místě řezu neobsahuje žádné tvrdé částice, které by mohly vést k rychlému otupení. Mechanické odstraňování pájky z plochého trubkového profilu se může přednostně provádět řezacím nástrojem, například tak, že se jím vniká do stěny plochého trubkového profilu pro vytvoření rýhy v místě oddělovacího řezu. Tato rýha může mít hloubku až 0,3 mm, přednostně 0,1 mm. Mechanické odstraňování vrstvy pájky se může přednostně provádět v rovině paralelní k rovině provádění oddělovacího řezu, přičemž rovina odstraňování pájky je o délku, která odpovídá odstupu mezi dvěma zvolenými místy řezu, předsunuta před rovinu oddělovacího řezu. Přednostně se toto mechanické odstraňování vrstvy pájky může provádět současně s prováděním oddělovacího řezu v místě s již odstraněnou pájkou. Mechanické odstraňování pájky se však také může provádět bezprostředně před provedením oddělovacím řezem v jedné a téže rovině.

Příklady provedení vynálezu

Hliníkové ploché trubkové profily používané pro výměníky mají tloušťku stěny od 0,1 do 3 mm, přednostně 0,4 mm. Řezací nástroj odstraňující pájku vytváří ve stěně tyčového plochého trubkového profilu rýhu, jejíž hloubka odpovídá tloušťce vrstvy pájky, takže se tato zcela odstraní. Hloubka rýhy tedy činí až 0,3 mm, přednostně 0,1 mm. Řezací nástroj odstraňující pájku se při této činnosti samozřejmě otupuje. Otupení břitu tohoto řezacího nástroje však nemá žádný vliv na čistotu řezu trubky, neboť vlastní řez je prováděn pomocí ostrého břitu řezacího nástroje. Břit tohoto řezacího nástroje podléhá pouze velmi malému opotřebení, to znamená, že se výměna nástroje provádí po zřetelně delší době jeho nasazení. Tím se při tomto postupu sníží prostoje ve výrobním čase.

V závislosti na dosud prováděných výrobních postupech a instalovaných výrobních zařízeních jsou možné různé varianty postupu. Zpravidla se tenkostěnný plochý trubkový profil oddělí v podélném směru na stanovených místech, přičemž po každém řezu se provede oddělení části profilu. Po každém řezu se plochý trubkový profil posune v podélném směru o délku, která odpovídá vzdálenosti dalšího stanoveného řezu. Tím se příslušné místo řezu na plochém trubkovém profilu dostane do polohy, v níž jsou břity řezacích nástrojů. Přitom mohou být používána různá řezací zařízení. Například může být řez proveden mezi dvěma břity, přičemž tyto břity mohou vnikat do stěny profilu buď postupně, nebo současně z obou protilehlých stran. Dále se může použít pouze jeden břit. V tomto případě neproniká břit celou tloušťkou stěny plochého profilu, ale tloušťkou o něco menší. Oddělení části plochého profilu se v tomto případě děje působením osové tahové síly v podélném směru profilu.

Řezací nástroj k odstraňování vrstvy pájky musí být nasazen vždy před řezáním k místu požadovaného řezu. V opakujícím se výrobním cyklu mohou krok potřebný k odstranění vrstvy pájky a krok vlastního řezání vzájemně časově a prostorově navazovat. Například může zároveň probíhat odstraňování pájky a řez, přičemž řezací nástroj pro odstraňování pájky je umístěn před řezací nástroj. Řezací nástroj pro odstraňování pájky vytváří v plochém trubkovém profilu rýhu, která se teprve v následujícím cyklu podélným posunutím dostane na místo, kde se bude profil řezat. Tato varianta se doporučuje v případě, kdy je dělicí řez prováděn větším počtem břitů a kdy to umožňuje místo.

V jiné variantě dochází na stejném místě plochého trubkového profilu v časové návaznosti jak odstranění pájky, tak i k provedení řezu. Přitom mohou být, v přednostním případě, oba nástroje upevněny na tomtéž zařízení a vzájemně seřízeny. Uvedeným zařízením může být, pokud je posuvný pohyb směrem k profilu přímý, například suport. Pokud se plochý trubkový profil pohybuje v podélném směru a zvolené místo řezu se dostane do polohy, v níž jsou příslušné nástroje, dojde k jejich navedení k profilu, přičemž nejdříve se k profilu dostane řezací nástroj na odstranění pájky, který provede její odstranění tím, že vytvoří ve stěně plochého trubkového profilu rýhu. Potom vnikne do rýhy řezací nástroj, který provede vlastní řez.

Claims (7)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   1. Způsob přípravy místa řezu před oddělováním části plochého trubkového profilu z hliníku, nebo slitiny hliníku s vrstvou pájky pokrytého tenkostěnného plochého trubkového profilu, zejména z vícekomorového plochého profilu, vyznačující se tím, že před provedením oddělovacího řezu se na zvoleném místě řezu mechanicky odstraní z plochého trubkového profilu vrstva pájky.
2. 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že mechanické odstraňování vrstvy pájky se provádí řezacím nástrojem.
3. 3. Způsob podle nároku 2, vyznačující se tím, že řezacím nástrojem se vniká do stěny plochého trubkového profilu pro vytvoření rýhy v místě oddělovacího řezu.
4. 4. Způsob podle nároku 3, vyznačující se tím, že rýha má hloubku až 0,3 mm, přednostně 0,1 mm.
5. 5. Způsob podle jednoho z nároků laž4, vyznačující se tím, že mechanické odstraňování vrstvy pájky se provádí v rovině paralelní k rovině provádění oddělovacího řezu, přičemž rovina odstraňování pájky je o délku, která odpovídá odstupu mezi dvěma zvolenými místy řezu, předsunuta před rovinu oddělovacího řezu.
6. 6. Způsob podle nároku 5, vyznačující se tím, že mechanické odstraňování vrstvy pájky se provádí současně s prováděním oddělovacího řezu v místě s již odstraněnou pájkou.
7. 7. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že mechanické odstraňování pájky se provádí bezprostředně před provedením oddělovacím řezem v jedné a téže rovině.