CZ20032985A3 - Směs rozněcovací látky a rozněcovač používající tuto směs - Google Patents

Description

Oblast techniky

Vynález se týká směsi rozněcovací látky používané v rozněcovačích a podobně a rozněcovače používajícího této rozněcovací látky a zvláště se týká rozněcovače, jehož použití se doporučuje ve vyvíječích plynu pro automobilní bezpečnostní vaky a předpínače bezpečnostních pásů a rozněcovací náplně používané v uvedeném rozněcovací.

Dosavadní stav techniky

Tradičně se používají pro rozněcovače připojované k vyvíječům plynu používaným u automobilních zadržovacích zařízeních jako jsou automobilní airbagy a předpínače bezpečnostních pásů elektrické rozněcovače. Rozněcovače tohoto typu přeměňují elektrickou energii přes obloukový drát, takže hlava zapalovače tvořená rozněcovací látkou zhotovenou ze směsi rozněcovacích látek a umístěná v blízkosti obloukového drátu se zapálí a přenosová náplň a plynotvomá směs jsou výsledným plamenem spáleny. Co se týče hlavy zapalovače a podobně používané u tohoto elektrického rozněcovače, používá se rozněcovací látka obsahující sloučeninu olova jako je trinitrosercin olova mající vysokou zápalnou citlivost.

V posledních letech narůstají v odvětví automobilního průmyslu požadavky na součásti, u který se nepoužívá olova ani sloučenin olova, aby se zlepšilo životní prostředí a také aby se zajistila bezpečnost výroby. Co se týče rozněcovací látky používané v hlavě zapalovače, objevily se z uvedeného důvodu požadavky na výrobky neobsahující žádné olovo.

Avšak v případech, kde se používá rozněcovač používající rozněcovací látku, jak je tomu u hlavy zapalovače zhotovené z rozněcovací látky neobsahující žádnou sloučeninu olova, dochází při použití předem stanoveného elektrického proudu ke zpoždění zapálení hlavy zapalovače vzhledem k předem stanovenému času, což vyvolává problém zhoršování zapalovací schopnosti při zapalování přenosové náplně a v nejhorším případě dochází k selhání zapálení. Použij e-li se u vyvíječe plynu automobilního bezpečnostního vaku a předpínače bezpečnostního pásu rozněcovač tohoto typu, může z toho důvodu dojít ke zpoždění při zvětšování objemu a vývoji.

Cílem tohoto vynálezu je zajistit rozněcovací látku, která nebude obsahovat žádnou sloučeninu olova a u níž nedojde k žádnému zpoždění doby zapálení ani ke zhoršení zapalovací schopnosti, a rozněcovač používající takovouto rozněcovací látku • · '· · · ·

I · · · · ·

-2Aby bylo možno výše uvedené problémy vyřešit, autoři tohoto vynálezu provedli intenzívní výzkum a zjistili, že je možno tyto problémy vyřešit pomocí materiálu, který nebude obsahovat žádnou sloučeninu olova a tak dospěli k tomuto vynálezu.

Podstata vynálezu

Jinými slovy, tento vynález popisuje následující:

(1) rozněcovací látku neobsahující v podstatě žádnou sloučeninu olova vyznačující se tím, že obsahuje alespoň jeden druh nebo dva nebo více druhů materiálů vybraných se skupiny skládající se z dusičnanu, zásaditého dusičnanu, oxidu kovu, hydroxidu kovu a zásaditého uhličitanu a kovového prášku;

(2) rozněcovací látku, jež neobsahuje v podstatě žádné olovo a používá se pro hlavu zapalovače, a která se vyznačuje tím, že obsahuje alespoň jeden druh nebo dva nebo více druhů materiálů vybraných se skupiny skládající se z dusičnanu, zásaditého dusičnanu, oxidu kovu, hydroxidu kovu, zásaditého uhličitanu, perchlorátu a chlorátu a kovového prášku;

(3) rozněcovací látku podle (1) nebo (2) vyznačující se tím, že uvedený zásaditý dusičnan je zásaditý dusičnan zinečnatý, zásaditý dusičnan kobaltnatý nebo zásaditý dusičnan měďnatý, oxid kovu je oxid měďnatý, dusičnan je oxid měďnatý, hydroxid kovu je hydroxid měďnatý a zásaditý uhličitan je zásaditý uhličitan měďnatý.

(4) rozněcovací látku podle (1) nebo (2) vyznačující se tím, že kovový prášek obsahuje alespoň jeden druh nebo dva nebo více druhů materiálů vybraných se skupiny skládající se ze zirkonu, hliníku, hořčíku, magnalia, (5) rozněcovací látku obsahující zásaditý dusičnan měďnatý vyznačuje tím, že obsahuje zirkon;

(6) rozněcovací látku podle kteréhokoli z bodů (1) až (5) vyznačující se tím, že obsahuje pojivo jako aditivum;

(7) rozněcovací látku podle bodu (1) vyznačující se tím, že alespoň jeden druh nebo dva nebo více druhů materiálů vybraných ze skupiny skládající se z dusičnanu, zásaditého dusičnanu, oxidu kovu, hydroxidu kovu, zásaditého uhličitanu a zásaditého dusičnanu měďnatého vytváří částice mající 50 % střední velikosti částic ne více než 20 pm;

Z s (8) rozněcovací látku podle (2) vyznáčující se tím, že alespoň jeden druh nebo dva nebo více druhů materiálů vybraných ze skupiny skládající se z dusičnanu, zásaditého dusičnanu, oxidu kovu, hydroxidu kovu, zásaditého uhličitanu, zásaditého dusičnanu měďnatého, • · • ·

-3perchlorátu a chlorátu vytváří částice mající 50 % střední velikosti částic ne více než 20 pm;

(9) rozněcovací látku podle (1) nebo (2) vyznačující se tím, že kovový prášek má 50 % střední velikosti částic ne více než 10 pm;

(10) rozněcovací látku podle (1) nebo (2) vyznačující se tím, že obsahuje 15 až 70 hmotnostních procent zásaditého dusičnanu měďnatého, 20 až 80 hmotnostních procent zirkonu a 2 až 15 hmotnostních procent pojivové složky;

(11) rozněcovač vyznačující se tím, že používá rozněcovací látku podle kteréhokoli z bodů (1) až (10); a (12) rozněcovač vyznačující se tím, že používá rozněcovací látku podle kteréhokoli z bodů (1) až (10) jako hlavu zapalovače.

STRUČNÝ POPIS VÝKRESŮ

Na obr. 1 je uveden pohled v řezu znázorňující podstatnou část vyvíječe plynu podle tohoto vynálezu.

Na obr. 2 je uveden pohled na jednu z realizací konstrukce hlavy zapalovače podle tohoto vynálezu.

Příklady provedení vynálezu

Rozněcovací látka podle tohoto vynálezu obsahuje jako svou složku oxidační činidlo a redukční činidlo a neobsahuje v podstatě žádnou sloučeninu olova. V tomto kontextu se sloučenina olova normálně týká anorganické sloučeniny nebo organické sloučeniny obsahující atomy olova, olovo jako jedinou látku a podobně.

Co se týče složky používané jako rozněcovací látka podle tohoto vynálezu, ze složek tradičně známých v oblasti rozněcovacích látek se používají především ty, jež neobsahují sloučeniny olova a to především materiály obsahující alespoň jeden druh nebo dva nebo více druhů složek vybraných ze skupiny skládající se z dusičnanu, zásaditého dusičnanu, oxidu kovu, hydroxidu kovu, zásaditého uhličitanu, perchlorátu a chlorátu a ještě lépe jeden druh nebo dva nebo více druhů složek vybraných ze skupiny skládající se ze zásaditého dusičnanu zinečnatého, zásaditého dusičnanu kobaltnatého, zásaditého dusičnanu měďnatého, oxidu měďnatého, dusičnanu měďnatého, hydroxidu měďnatého a zásaditého uhličitanu měďnatého a nejlépe zásaditého dusičnanu měďnatého. Obecně slouží tyto sloučeniny jako oxidační činidla.

-4• · · · · ·· ··

Mimoto, co se týče složky, která může být použita jako rozněcovací látka podle tohoto vynálezu pro použití v hlavě zapalovače, ze složek tradičně známých v oblasti rozněcovacích látek se používají především ty, jež neobsahují sloučeniny olova a to především materiály obsahující alespoň jeden druh nebo dva nebo více druhů složek vybraných ze skupiny skládající se z dusičnanu, zásaditého dusičnanu, oxidu kovu, hydroxidu kovu, zásaditého uhličitanu, perchlorátu a chlorátu a ještě lépe jeden druh nebo dva nebo více druhů složek vybraných ze skupiny skládající se ze zásaditého dusičnanu zinečnatého, zásaditého dusičnanu kobaltnatého, zásaditého dusičnanu měďnatého, oxidu měďnatého, dusičnanu měďnatého, hydroxidu měďnatého, zásaditého uhličitanu měďnatého, perchlorátu (draselné soli, chloridu sodného atd.) a chlorátu (draselné soli, chloridu sodného atd.) a nejlépe zásaditého dusičnanu měďnatého. Obecně tyto sloučeniny slouží jako oxidační činidla.

K charakteristickým příkladům patří dusičnan měďnatý jako dusičnan, zásaditý dusičnan zinečnatý, zásaditý dusičnan kobaltnatý a zásaditý dusičnan měďnatý jako zásaditý dusičnan, oxid měďnatý jako oxid kovu, hydroxid měďnatý jako hydroxid kovu a zásaditý uhličitan měďnatý jako zásaditý uhličitan.

Mimo toho, průměrnou velikost částic oxidačního činidla, která určuje dobu zápalu rozněcovače, je nejlépe stanovit na ne více než 20 pm u 50% střední velikosti částic a ještě lépe na ne více než 10 pm.

Dále zpravidla představuje složka oxidačního činidla 10 až 80 hmotnostních procent a ještě lépe 15 až 70 procent hmotnostních procent ve směsi oxidačního činidla; tento vynález však nezamýšlí omezovat se pouze na uvedené hodnoty a je možno je vhodně měnit v závislosti na složkách redukčního činidla a aditiv, která mají být použita.

I když zde není kovový prášek zvláště omezen pokud je schopen sloužit jako redukční činidlo v kombinaci s výše uvedeným oxidačním činidlem, může být vybírán ze složek známých jako redukční činidlo v oblasti rozněcovacích látek za předpokladu, že neobsahuje žádnou sloučeninu olova; a kovový prášek zahrnuje jeden druh nebo dva nebo více druhů materiálů vybíraných ze skupiny skládající se ze zirkonu, hliníku, hořčíku, magnalia, titanu, hydridu titanu, železa, wolframu a bóru, přičemž vhodnější bude zirkon.

Mimo to je vhodné nastavit střední velikost částic redukčního činidla, která ovlivňuje dobu roznětu rozněcovače, na ne více než 10 pm u 50 % střední velikosti částic a ještě lépe na ne více než 5 pm.

Složka redukčního činidla zpravidla představuje 15 až 90 hmotnostních procent, lépe 20 až 80 hmotnostních procent rozněcovací látky; tento vynález si však neklade za cíl být na • · · ·

-5tyto hodnoty omezován a uvedené hodnoty mohou být tudíž vhodně měněny podle použitých oxidačních složek a aditiv.

Aditiva je možno přidávat do směsi rozněcovací látky podle tohoto vynálezu podle potřeby. Co se týče aditiv, která mají být přidávána a která nejsou nijak zvlášť omezena, je možno použít jakékoli aditivum pokud se normálně v oblasti rozněcovacích látek používá a zvláště se doporučuje použití pojivá. Co se pojivá týká, jako příklady je možno uvést nitrocelulózu, karboxylmetylcelulózu, acetátovou celulózu, acetobutyrát celulózy, pryskyřici Biton, GAP (glycidylazidpolymer) a pojivo na bázi silikonu (křemíkového polymeru) a nevhodnější je použít polyvinylacetát.

Pojivo se zpravidla stanoví tak, abyse jeho obsah pohyboval v rozsahu 1 až 20 hmotnostních procent, lépe 2 až 15 hmotnostních procent ve směsi rozněcovací látky; tento vynález si však neklade za cíl být na tyto hodnoty omezován a uvedené hodnoty mohou být tudíž vhodně měněny podle složek hlavního činidla a složek redukčního činidla, které budou použity.

Druh a množství pojivá má velký vliv na procesy výroby hlavy zapalovače a na odolnost proti povětrnostním vlivům, která je pro vyvíječ plynu požadována. Jelikož není nutno se omezovat najeden druh pojivá, je možno použít ve směsi dva nebo více druhů pojivá. Pojivo se přidává z toho důvodu, aby hlava zapalovače nemohla přilnout a uchytit se na obloukovém drátu a kolících a také aby se od nich nemohla oddělit, a také aby se zabránilo poškození hlavy zapalovače. Je-li pojivá příliš mnoho, je obtížné, aby se hlava zapalovače máčela a nemohla be tak poskytnout požadované vlastnosti roznětu. A naopak, je-li množství pojivá nedostatečné, hlava zapalovače je méně odolná vůči podmínkám okolního prostředí, které působí na vyvíječ plynu, v němž je rozněcovač nainstalován, což potom vede k poškození hlavy zapalovače a výslednému selhání vyvíječe plynu.

Co se týče doporučované kombinace složek rozněcovací látky, obsah zásaditého dusičnanu měďnatého se stanoví na 15 až 70 hmotnostních procent, obsah zirkonu na 20 až 80 hmotnostních procent a obsah pojivové složky se stanoví na 2 až 15 hmotnostních procent.

Směs rozněcovací látky podle tohoto vynálezu je možno získat smícháním výše uvedeného oxidačního činidla a redukčního činidla a aditiva, které se přidává podle potřeby.

Směs rozněcovací látky podle tohoto vynálezu se připravuje tak, jak jsme popsali výše, a nanese se na rozněcovač, ve kterém se nachází hlava zapalovače.

V případě, že se rozněcovač vyrábí na základě směsi rozněcovací látky podle tohoto vynálezu, na příklad směs rozněcovací látky se nejdříve upraví do kašovitého stavu, poté se do této suspenze namáčí obloukový drát podle předem stanoveného počtu ponoření, takže

rozněcovací látka vytvoří předem stanovenou tloušťku a poté se suší a nechá ztuhnout, aby se vytvořila hlava zapalovače a tato kulička se poté vloží do misky obsahující přenosovou náplň, aby tak vznikl zapalovač.

Jakmile se ze směsi rozněcovací látky vytvoří suspenze, doporučuje se použít ředidla a co se týče ředidla, mohou to být na příklad estery kyseliny etanové (např. etylacetát, isoamylacetát, a isobutylacetát nebo aceton atd. Jeho množství je zde vhodně určeno tak, aby se vytvořila suspenze, která bude vhodná pro proces namáčení, a zpravidla se stanoví na 50 až 150 hmotnostních dílů, lépe 80 až 120 hmotnostních dílů ke 100 hmotnostním dílům směsi rozněcovací látky.

Také je možné nanést směs rozněcovací látky podle tohoto vynálezu na skleněný neprodyšně uzavřený rozněcovač, ve kterém je obloukový drát umístěn na skleněné zátce. V tomto případě je obloukový drát na skleněné zátce potahován postupně vrstvami suspenze ze směsi rozněcovací látky, čímž se vytvoří hlava zapalovače. Rovněž se nanáší na rozněcovač a podobně, např. tak jak je uvedeno na obr. 3 japonské patentové přihlášky užitného vzoru čís. 10-8167.

Odkazujeme nyní na obrázky, kde v následujícím popisu pojednáme o rozněcovači podle jedné z realizací tohoto vynálezu.

Obr. 1 znázorňuje jednu z realizací rozněcovače S podle tohoto vynálezu. Na obr. 1 se používá rozněcovač S, jenž je umístěn uvnitř těla misky 8 označené dvoutečkovou čerchovanou čárou na tomto obrázku, pro předpínače bezpečnostních pásů, airbagy a podobná zařízení v automobilech.

Rozněcovač S se skládá z trubicového dílu 10 majícího tvarovou válcovou část vytvářející miskovitý tvar z kovového materiálu jako je nerezavějící ocel, hliník, železo atd. Výmetná strana trubicového dílu 10 má stupňovitý tvar, který se rozšiřuje směrem ke dnu misky 11 a ve dnu misky 11 je vytvořen otvor 12 pro zapalovač s otvorem uvnitř těla misky 8. Dále je zde vytvořena příruba 13, která vytváří vystupující část přečnívající dovnitř stupňovité části 9 těla misky 8. Příruba 13 je v dotyku s vnitřkem stupňovité části 9 těla misky 8 a vymezuje ve spojení s tělem misky 8_spalovací komoru pro plynotvomé činidlo P. Misko vitá součást rozněcovače S je vložena do trubicového dílu 10, takže otvor zapalovače 12 je uzavřen miskovitou součástí 14. Přenosová náplň 15 je umístěna v miskovité součásti 14 uvnitř trubicového dílu 10.

Zátka 7 má stupňovitý tvar a zahrnuje hlavní tělo 17 zátky a tělo hlavy 16, které se ve svém průměru zužuje dvěma stupni od hlavního těla 17 zátky a je zasazeno do výmetné strany trubicového dílu 10. Upevňovací otvor zátky 19 mající otvor na protilehlé straně těla hlavy 16 ·· ···· ·

je vytvořen v hlavním těle 17 zátky. Na špičce těla hlavy 16 je vytvořena upevňovací drážka 21, do níž zapadá výstupek 20 na výmetné straně. Zátka 7 je vytvořena vstřikováním materiálu do formy (není vyobrazena), přičemž tento materiál umožňuje, aby pryskyřice jako polybutylentereftalát, polyetylentereftalát, nylon 6, nylon 66, polyfenylensulfid a polyfenylenoxid obsahovala skleněné vlákno apod.

Mimo toho jsou na zátce 7 vytvořeny jednotlivé elektrodové kolíky 22 rozněcovače S a výztužný díl 26. Při vstřiknutí pryskyřice do výše uvedené formy jsou jednotlivé elektrodové kolíky 22 a výztužný díl 26 zabudovány do pryskyřice zátky 7 a vytvářejí tak s ní jeden kus.

Jednotlivé elektrodové kolíky 22 jsou rozmístěny v osovém středu zátky 7, jsou vůči sobě rovnoběžné a mohou vniknout do těla hlavy 16 zátky 7. Dále má každý z elektrodových kolíků 22 uvnitř těla hlavy 16 zakřivený tvar a může vybíhat do upevňovacího otvoru 19 hlavního těla 17 zátky a dovnitř misko vité součásti 14. Jednotlivé elektrodové kolíky 22 jsou zhotoveny z vodivého materiálu jako je nerezavějící ocel, železo-niklové slitiny a podobně a elektricky jsou izolovány jeden od druhého pryskyřicí zátky 7. Mimo toho - co se týče elektrodových kolíků 22 - je v misko vité součásti 14 zataven obloukový drát 5 a upevněn k ocelové části 6 u špičky každého z elektrodových kolíků 22, a to pájením na měkko apod.

Jak je uvedeno na obr. 2, hlava zapalovače 1 je zhotovena vytvářením vrstev 2,3 rozněcovací látky na povrchu obloukového drátu 5 zhotoveného na příklad z nichromového drátu. Dále je na povrchu těchto vrstev 2, 3 rozněcovací látky nátěrová vrstva.

Každá z vrstev 2,3 rozněcovací látky vytvářející hlavu zapalovače 1 je vytvořena následujícím způsobem: přidá se rozpouštědlo do směsi rozněcovací látky skládající se ze složky oxidačního činidla, ze složky redukčního činidla a aditiva, které se přidává podle potřeby a které neobsahuje žádnou sloučeninu olova, aby se tak vytvořila suspenze a povrch obloukového drátu 5 se natře v předepsané tloušťce touto rozněcovací látkou v suspendovaném stavu mnohonásobným namáčením, tak aby se na něm vysušila a ztuhla. Obr. 1 a 2 znázorňují dvě vrstvy rozněcovací látky; je však možno použít pouze jedné vrstvy nebo tří nebo více vrstev podle potřeby.

Po vysušení a ztuhnutí vrstev 2, 3 rozněcovací látky se provede nátěr povrchu pryskyřicí na bázi vinylacetátu apod., přičemž se použije rozpouštědla, tak aby se vytvořila nátěrová vrstva 4. Tato nátěrová vrstva 4 zabraňuje tomu, aby se vrstvy rozněcovací látky 2,3 oddělily od povrchu obloukového drátu 5. Tímto způsobem se ze směsi rozněcovací látky vytvoří hlava zapalovače 1, takže je možné získat stejné charakteristiky jako u hlavy zapalovače, která obsahuje sloučeninu olova.

·· ····

_ 8 - ...........

Jak je rovněž uvedeno na obr. 1, výztužný díl 26, která je zhotovena z kovového materiálu jako je nerezová ocel nebo SPCC (ocelový plech obchodní kvality) a vyztužený plast vyrobený z teplem tvrditelné pryskyřice apod., se vytvaruje do miskovitého tvaru s válcovým dílem 25 vytvářejícím vyčnívající část a deskovým dílem 24 ve tvaru prstence. Válcový díl 25 je umístěn směrem k výmetné straně připevňovacího otvoru 19 podél vnějšího obvodu hlavního těla 17 zátky. Deskový díl ve tvaru prstence 24 je umístěn mezi hlavní tělo 17 zátky a tělo hlavy 16 a je vyrovnán do pravého úhlu k jednotlivým elektrodovým kolíkům 22. Deskový díl ve tvaru prstence 24 částečně odhaluje zátka 7 na vnější obvodové straně a vytváří jeden díl spolu s pryskyřicí zátky 7 na vnitřní obvodové straně. Mimo toho část zátky 7 částečně odhalená deskovým dílem ve tvaru prstence 24 může vytvářet vyčnívající část spolu s válcovým dílem 25. Výztužný díl 26 umožňuje, aby jednotlivé elektrodové kolíky 22 procházely deskovým dílem ve tvaru prstence 24 obvodovými otvory 27, jež jsou v něm vytvořeny.

Vyvíječ plynu ve výše uvedeným uspořádání se na příklad vyrábí v následujícím sledu operací:

Nejdříve se vylisuje z pryskyřice zátka 7 a v průběhu procesu tváření se vloží do výlisku jednotlivé elektrodové kolíky 22 a výztužný díl 26 rozněcovače S, tak aby vytvořily jedinou součást spolu s pryskyřicí zátky 7. Poté se spájí a spojí obloukový drát 5 mezi ocelové díly 6 na špičkách jednotlivých elektrodových kolíků 22 zátky 7. Povrch obloukového drátu 5 má na sobě povlak vytvořený výše uvedenými vrstvami 2, 3 rozněcovací látky a nátěrové vrstvy 4 procesem máčení a tyto vrstvy se vysuší a nechají vytvrdnout, aby se tak vytvořila hlava zapalovače 1. Hlavový díl 16 zátky 7, na kterém je vytvořena hlava zapalovače 1, je nasazen na miskovitý díl, ve kterém je umístěna přenosová náplň 15, takže rozněcovač S tvoří jedinou součást spolu se zátkou 7.

Poté se na výztužný díl 26 zátky 7 připevní těsnicí kroužek 28. Těsnicí kroužek 28 je umístěn na obvodě válcového dílu 25 výztužného dílu 26. Zátka 7 se potom nasadí do trubicového dílu 10 ze strany miskového dílu 14 rozněcovače S. Přitom se vloží miskovitý díl 14, aby byl v dotyku se dnem misky 11 trubicového dílu 10, takže otvor zapalovače 12 trubicového dílu 10 je uzavřen. Dále se nasadí hlavový díl 16 zátky 7 do výmetné strany trubicového dílu 10 a vloží se tak, aby byl v dotyku se stupňovitou součástí 29 trubicového dílu 10, takže příruba 13 trubicového dílu 10 je v dotyku s misko vitým dílem ve tvaru prstence 24 a těsnícím kroužkem 28. Trubicový díl 10 je tak nasazen na zátku 7.

Dále se zátka 7 mající na sobě nasazen trubicový díl 10 vloží do miskovitého dílu 8 ze strany miskovitého dílu 14 rozněcovače S, V tomto případě je válcový díl 25 výztužného dílu

A

A

-9• · • ·· · A

A A nasazen do výmetné strany miskovitého dílu 8 a zátka 7 se zasouvá, dokud příruba 13 trubicového dílu 10 nedosedne na stupňovitou část 9 těla misky 8. Trubicový díl 10 a miskovitý díl 8 tak mohou vytvořit spalovací komoru. Dále se umístí příruba 13 trubicového dílu 10 mezi stupňovitou část 9 miskovitého dílu 8 a miskovitý díl ve tvaru prstence 24.

Jinými slovy, stupňovitá část 9 miskovitého dílu 8, příruba 13 trubicového dílu 2 a miskovitý díl ve tvaru prstence 24 se umístí v uvedeném pořadí ze strany dna misky miskovitého dílu 8 a tudíž tyto díly 9,13 a 24 jsou mezi sebou ve vzájemném dotyku.

V tomto stavu se výmetná hrana miskovitého dílu 8 se ohne směrem k boku zátky 7 a tato ohnutá část 30 a stupňovitá část 9 se zatemují směrem k válcovému dílu 25 výztužného dílu 26. Z toho plyne, že stupňovitá část 9 a příruba 13 trubicového dílu 10 jsou nalisovány na miskovitý díl prstencového tvaru 24 ternovací sílou, takže těsnicí kroužek 28 je rovněž deformován, aby zajistil utěsnění spolu s tělem misky 8, trubicovým dílem 10 a misko vitým dílem ve tvaru prstence 24. Jinými slovy, zátka 7 je utěsněna miskovitým dílem ve tvaru prstence 24 ve spojení s miskovitým dílem 8 a trubicovým dílem 10. V tomto případě, i když se působí temovací silou na zátku přes přírubu 13 trubicového dílu 10, miskovitý díl ve tvaru prstence 24 výztužného dílu 26 zabraňuje tomu, aby mohla být zátka 7 deformována.

U tohoto vyvíječe plynu po přiložení proudu na každý z elektrodových kolíků 22 rozněcovače S zapálí zahřátý obloukový drát 5 postupně vrstvy 2, 3, takže se vznítí přenosová náplň 15. Plamen vzniklý vznícením rozněcovače S přejde do těla misky 8, takže se vznítí plynotvomé činidlo P a je plamenem spáleno a tím se vyvine velké množství plynu a je nasměrováno do předpínače bezpečnostního pásu. Následkem toho je předpínač bezpečnostního pásu aktivován vysokým tlakem plynu a upevní bezpečnostní pás.

Jak bylo popsáno výše, rozněcovač S podle tohoto vynálezu je vhodné upevnit dovnitř vyvíječe plynu v předpínači bezpečnostního pásu a v něm jej používat.

Hlavu zapalovače podle tohoto vynálezu je možno používat bez omezení na vyvíječ plynu používaný v předpínači bezpečnostního pásu v jakékoli jiné oblasti, kde se používá elektrický rozněcovač, jako je jiný typ vyvíječe plynu používaný u airbagu. Dále obr. 1 dokládá příklad, kde zátka je zhotovena z pryskyřice; avšak mimo rozněcovače, u něhož je zátka utěsněna sklem, může být směs rozněcovací látky podle tohoto vynálezu použita pro jakýkoli rozněcovač, pokud může používat hlavu zapalovače, aby se vytvořil rozněcovač podle tohoto vynálezu.

Vynález bude nyní podrobně popsán s odkazem na níže uvedené příklady.

-10• φ φφφφ * φ φ ·· φ φ · φ φ φ φ φφφ · φφ φ φ ··· ·· φφ φφφφ φφφφ · φφφ· φφφφ · φ φφφφ φφφφ φ· ··

Příklad 1

Smíchá se 40 hmotnostních dílů zásaditého dusičnanu amonného, 60 hmotnostních dílů zirkonu a 5 hmotnostních dílů nitrocelulózy rozpuštěné ve 100 hmotnostních dílech isoamylacetátu. Uvedená směs se nanesla na povrch obloukového drátu, vysušila se a nechala se na něm zatvrdnout, aby se tak vytvořila vrstva rozněcovací látky a na tento povrch se nanesla pryskyřice na bázi vinylacetátu (vyrobená společností Eastman Chemicals Ltd.), aby se tak vytvořila krycí vrstva a tak se připravila hlava zapalovače a do misky obsahující přenosovou náplň se vložila zátka, aby vznikl rozněcovač.

Příklad 2

Smíchá se 50 hmotnostních dílů zásaditého dusičnanu amonného, 50 hmotnostních dílů zirkonu a 5 hmotnostních dílů nitrocelulózy rozpuštěné ve 100 hmotnostních dílech isoamylacetátu. Uvedená směs se nanesla na povrch obloukového drátu, vysušila se a nechala se na něm zatvrdnout, aby se tak vytvořila vrstva rozněcovací látky a na tento povrch se nanesla pryskyřice na bázi vinylacetátu (vyrobená společností Eastman Chemicals Ltd.), aby se tak vytvořila krycí vrstva a tak se připravila hlava zapalovače a do misky obsahující přenosovou náplň se vložila zátka, aby vznikl rozněcovač.

Příklad 3

Smíchá se 50 hmotnostních dílů zásaditého dusičnanu amonného, 50 hmotnostních dílů zirkonu a 5 hmotnostních dílů polyvinylacetátu rozpuštěných ve 100 hmotnostních dílech isoamylacetátu. Uvedená směs se nanesla na povrch obloukového drátu, vysušila se a nechala se na něm zatvrdnout, aby se tak vytvořila vrstva rozněcovací látky a na tento povrch se nanesla pryskyřice na bázi vinylacetátu (vyrobená společností Eastman Chemicals Ltd.), aby se tak vytvořila krycí vrstva a tak se připravila hlava zapalovače a do misky obsahující přenosovou náplň se vložila zátka, aby vznikl rozněcovač.

Příklad 4

Smíchá se 50 hmotnostních dílů zásaditého dusičnanu amonného, 50 hmotnostních dílů zirkonu a 10 hmotnostních dílů polyvinylacetátu rozpuštěných ve 100 hmotnostních dílech isoamylacetátu. Uvedená směs se nanesla na povrch obloukového drátu, vysušila se a nechala se na něm zatvrdnout, aby se tak vytvořila vrstva rozněcovací látky a na tento povrch se nanesla pryskyřice na bázi vinylacetátu (vyrobená společností Eastman Chemicals Ltd.), φφ φφφφ φφ φφ·· φ · φ φ φ φ φφ φφ aby se tak vytvořila krycí vrstva a tak se připravila hlava zapalovače a do misky obsahující přenosovou náplň se vložila zátka, aby vznikl rozněcovač.

Srovnávací příklad 1

Smíchá se 50 hmotnostních dílů trinitroresorcinolu olovnatého, 50 hmotnostních dílů perchlorátu draselného a 10 hmotnostních dílů pryskyřice Biton rozpuštěných ve 100 hmotnostních dílech isoamylacetátu. Uvedená směs se nanesla na povrch obloukového drátu, vysušila se a nechala se na něm zatvrdnout, aby se tak vytvořila vrsta rozněcovací látky a na tento povrch se nanesla pryskyřice na bázi vinylacetátu (vyrobená společností Eastman Chemicals Ltd.), aby se tak vytvořila krycí vrstva a tak se připravila hlava zapalovače a do misky obsahující přenosovou náplň se vložila zátka, aby vznikl rozněcovač.

Rozněcovače popisované v příkladech 1 až 4 a ve srovnávacím příkladě 1 se připevnily k rozněcovačům vyvíječů plynu používaných v automobilních předpínačích bezpečnostních pásů. K nim se přiložil proud 0,8 A a tak se měřil ěas potřebný pro vznícení po přiložení proudu (doba vznícení) a porovnávaly se schopnosti vznícení. V tabulce 1 jsou uvedeny výsledky.

Tabulka 1

Směs	Doba vznícení
Příklad 1	1,58 sek
Příklad 2	1,68 sek
Příklad 3	1,26 sek
Příklad 4	1,40 sek
Srovnávací příklad 1	1,44 sek

Jak je naprosto zřejmé z tabulky 1, zjistilo se, že příklady 1 až 4 měly stejnou schopnost zapálení jako srovnávací příklad 1, ve kterém se použilo sloučeniny olova (trinitroresorcinolu olovnatého).

Průmyslová využitelnost

Použij e-li se směsi rozněcovací látky v níž se používá zásaditý dusičnan měďnatý (jako oxidační činidlo) a rovněž se použije kovový prášek jako je zirkon (jako rozněcovač), je možné zajistit takovou hlavu zapalovače, která neobsahuje ve vrstvě rozněcovací látky žádné olovo, a udržet přitom odpovídající zapalovací schopnost. Mimo toho je rovněž možné zajistit

A AA •A AAAA

-12AAAA takový rozněcovač, který používá hlavu zapalovače neobsahující žádnou olovnatou sloučeninu a používá se v zařízení airbagů a předepínačů bezpečnostních pásů používaných v automobilech.

Claims (9)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   1. Směs rozněcovací látky pro použití v hlavě zapalovače neobsahující v podstatě žádnou sloučeninu olova a používaná pro vyvíj eč plynu, vyznačující se tím, že obsahuj e alespoň jeden druh nebo dva nebo více druhů materiálů vybraných se skupiny skládající se z dusičnanu, zásaditého dusičnanu, oxidu kovu, hydroxidu kovu a zásaditého uhličitanu a kovového prášku jakož i pojivo, přičemž obsah pojivové složky je stanoven v rozsahu 1 áž 20 hmotnostních procent.
2. 2. Směs rozněcovací látky pro použití v hlavě zapalovače neobsahující v podstatě žádnou sloučeninu olova a používaná pro vyvíječ plynu, vyznačující se tím, že obsahuje alespoň jeden druh nebo dva nebo více druhů materiálů vybraných se skupiny skládající se z dusičnanu, zásaditého dusičnanu, oxidu kovu, hydroxidu kovu, zásaditého uhličitanu, perchlorátu a chlorátu a kovového prášku jakož i pojivo, přičemž obsah pojivové složky je stanoven v rozsahu 1 až 20 hmotnostních procent.
3. 3. Směs rozněcovací látky pro použití v hlavě zapalovače podle nároku 1 nebo nároku 2, vyznačující se tím, že zásaditý dusičnanje zásaditý dusičnan zinečnatý, zásaditý dusičnan kobaltnatý nebo zásaditý dusičnan měďnatý, oxid kovu je oxid měďnatý, dusičnanje oxid měďnatý, hydroxid kovu je hydroxid měďnatý a zásaditý uhličitan je zásaditý uhličitan měďnatý.
4. 4. Směs rozněcovací látky pro použití v hlavě zapalovače podle nároku 1 nebo nároku 2, vyznačující se tím, že uvedený kovový prášek obsahuje alespoň jeden druh nebo dva nebo více druhů materiálů vybraných se skupiny skládající se ze zirkonu, hliníku, hořčíku, magnalia, titanu, hydridu titanu, železa, wolframu a bóru.
5. 5. Směs rozněcovací látky pro použití v hlavě zapalovače olova a používaná pro vyvíječ plynu, vyznačující se tím, že obsahuj e zásaditý dusičnan měďnatý, zirkon a pojivovou složku o obsahu v rozsahu 1 až 20 hmotnostních procent.
6. 6. Směs rozněcovací látky pro použití v hlavě zapalovače podle nároku 1, vyznačující se tím, že alespoň jeden druh nebo dva nebo více druhů materiálů vybraných ze skupiny skládající se z dusičnanu, zásaditého dusičnanu, oxidu kovu, hydroxidu kovu, • · ···· • · ·· ·· zásaditého uhličitanu a zásaditého dusičnanu měďnatého vytváří částice, u kterých 50 % střední velikosti částic nepřesahuje 20 pm.
7. 7. Směs rozněcovací látky pro použití v hlavě zapalovače podle nároku 2, vyznačující se tím, že alespoň jeden druh nebo dva nebo více druhů materiálů vybraných ze skupiny skládající se z dusičnanu, zásaditého dusičnanu, oxidu kovu, hydroxidu kovu, zásaditého uhličitanu, zásaditého dusičnanu měďnatého, perchlorátu a chlorátu vytváří částice, u kterých 50 % střední velikosti částic nepřesahuje 20 pm.
8. 8. Směs rozněcovací látky pro použití v hlavě zapalovače podle nároku 1 nebo nároku 2, vyznačující se tím, že kovový prášek má 50 % střední velikosti částic nepřesahující 10 pm.
9. 9. Směs rozněcovací látky pro použití v hlavě zapalovače podle nároku 1 nebo nároku 2, vyznačující se tím, že obsahuj e 15 až 70 hmotnostních procent zásaditého dusičnanu měďnatého, 20 až 80 hmotnostních procent zirkonu a 2 až 15 hmotnostních procent pojivové složky.