CZ2002466A3 - Spřádací rotor pro bezvřetenové dopřádání s nasaditelným opěrným víkem - Google Patents

Description

Spřádací rotor pro bezvřetenové dopřádání s nasaditelným opěrným víkem

Oblast techniky

Vynález se týká spřádacího rotoru pro bezvřetenové dopřádání s hřídelem, na jehož volný konec je nasaditelné opěrné víko, a opěrného víka pro něj.

Dosavadní stav techniky

U známého hřídele rotoru (DE 40 20 411 A1) se na volný konec hřídele rotoru nasadí na nástavec nebo na nátrubek opěrné víko. Při provozu spřádacího rotoru se volný konec hřídele dotlačuje opěrným víkem proti kuličce, která je poháněna otáčením opěrného víka, takže kulička vnáší mazivo ze zásobníku maziva mezi plochu kuličky a plochu opěrného víka. Vnější plocha čepu slouží jako vodicí plocha pro vystředění a ustavení opěrného víka, přičemž hloubka vniknutí čepu do opěrného víka je větší než jedna polovina celkové hloubky opěrného víka. Současně tvoří vnější obvodová plocha čepu a vnitřní plocha opěrného víka lícované spojení, takže opěrné víko se musí nalisovat na volný konec hřídele rotoru. V důsledku lícovaného spojení se objem vzduchu v opěrném víku při vnikání vzduchu stlačuje. Aby bylo možno čep zasunout až do požadované hloubky vniknutí, je otvor v opěrném víku hlubší než výška čepu, takže je k dispozici mrtvý prostor pro umístění stlačeného vzduchu. Protože ložisková plocha opěrného víka se opotřebovává uložením na kuličce, má být opěrné víko lisovaným uložení vyměnitelné, takže opěrné pouzdro se uvolní od hřídele rotoru a nahradí novým, jakmile se opotřebení příliš zvýší. Při použití keramického materiálu pro opěrné víko existuje vzhledem ke křehkosti materiálu riziko, že vzhledem k radiálně působícímu lisovanému uložení se pouzdro opěrného víka při procesu nalisování rozlomí. Rovněž vzhledem k teplotním gradientům mezi opěrným víkem a čepem a vzhledem k rozdílným koeficientům tepelné roztažnosti může během provozu a při zahřátí hřídele rotoru případně opěrného víka vzniknout trhlina v pouzdru a opěrné víko může odpadnout.

Mimoto se lisovaný spoj může uvolnit v důsledku vibrací, k nimž dochází na spřádacím rotoru, například rázy mezi opěrným víkem a kuličkou ložiska, a za spolupůsobení ohřátého a stlačeného vzduchu v mrtvém prostoru odmrštit opěrné

·. PS3317CZ víko. Radiální nalisování mimoto vyžaduje silnou stěnu opěrného víka, takže jeho průměr je velký. V důsledku velkého průměru opěrného víka je mazivo, které je ze zásobníku maziva kuličkou nanášeno na opěrné víko, vysokou odstředivou silou a proto i vysokou rychlostí odmršťováno od opěrného víka, takže mazivo se rozptyluje na velmi široký rozsah axiálního ložiska. Jak již bylo výše uvedeno, provádí se u tohoto opěrného víka ustavení opěrného víka vůči hřídeli spřádacího rotoru axiálně probíhající vodicí případně ustavovací plochou, která vede k účinnému ustavení pouze tehdy, když současně dojde k radiálně účinnému lisovanému spojení, které je spojeno s výše uvedenými problémy.

Úkolem vynálezu je proto vytvořit spřádací rotor bezvřetenového dopřádacího zařízení s nasaditelným opěrným víkem jakož i opěrné víko a způsob jeho výroby, u nichž dojde k jednoduchému a spolehlivému ustavení opěrného víka bez rizika následné škody.

Podstata vynálezu

Tento úkol je řešen význaky nároku 1,3, 17, 19 případně 20.

U spřádacího rotoru pro bezvřetenové dopřádání s význaky předvýznakové části nároku 1 je na hřídeli vytvořena na čelní straně ustavovací plocha pro ustavení opěrné plochy opěrného víka vůči ose rotoru. Tím se ustaví navzájem rovnoběžně dvě plochy, a to jednak plocha kolmá k ose hřídele, jednak plocha kolmá k ose opěrného víka. Vzájemným rovnoběžným ustavením rovin se obě osy ustaví alespoň navzájem rovnoběžné. Tím se zaručí, že v případě rovinné opěrné plochy je vzdálenost mezi kuličkou ložiska a hřídelem bez opěrného víka konstantní. Tím se zabraňuje axiálním vibracím hřídele v důsledku axiálního posunu hřídele ze správné polohy.

Ustavovací plochou je přitom zpravidla plocha, podle níž se ustavuje příslušná protilehlá ustavovací plocha, takže tyto plochy zaujmou navzájem rovnoběžnou polohu. Přitom mohou obě tyto plochy, to je ustavovací plocha a protilehlá ustavovací plocha, na sebe dosednout přímo (bezprostředně) nebo s nějakou mezivrstvou, například lepidlem, které se rovnoměrnou tloušťkou rozetře mezi plochami.

Protože v případě výstředného uložení, které se nastaví cíleně nebo vyplyne z odchylek seřízení, neleží dosedací bod kuličky na opěrné ploše opěrného víka v ose nýbrž vůči ní přesazené, obíhá kulička axiálního ložiska po kružnici na ploše opěrného víka. Kdyby po upevnění opěrného víka na hřídeli rotoru byla osa opěrného víka vůči ose rotoru skloněna, mění se během otáčení vzdálenost mezi kuličkou a hřídelem rotoru. V důsledku rychlého otáčení a axiálního posuvu působícího na rotor směrem ke kuličce dochází k nadzvedávání a dosedání opěrné plochy opěrného víka vůči povrchu kuličky na způsob nárazového vrtání. K zabránění této nevyváženosti proto musí být osa otáčení opěrného víka rovnoběžná s osou otáčení hřídele. Ve srovnání s touto nevyváženosti je radiální nevyváženost, způsobovaná radiálním posunem ze správné polohy, druhořadá, protože průměr opěrného víka je malý, takže i radiální moment nevyváženosti, vztažen na celý spřádací rotor, je poměrně nepatrný.

Nadále již není nutné pamatovat na axiálně probíhající ustavovací plochu, kterou vyžaduje axiálně působící lisovaný spoj. Stěna pouzdra opěrného víka proto může být dimenzována tence, takže rozstřik maziva se minimalizuje a zničení případně odtržení opěrného víka nemůže nastat.

U výhodného provedení může být hloubka vybrání v opěrném víku stejná nebo menší nežli polovina celkové výšky opěrného víka. Ustavením na čelních a/nebo šikmých ustavovacích plochách odpadá nutnost použít k ustavení radiálně probíhající vnitřní plochu opěrného víka nebo vnější plochu čepu. Velmi malé je mimoto i potřebné radiální podepření opěrného víka na konci hřídele, takže hřídel musí jen málo vniknout do opěrného víka. Vzhledem k nepatrné hloubce vybrání v opěrném víku může být opěrné víko vyrobeno jednodušeji.

Protože odpadá potřeba radiálně působícího lisovaného uložení, může být mezi vnější plochou čepu hřídele a vnitřní stěnou opěrného víka vytvořena mezera, takže požadavek na dodržení rozměrové přesnosti ve výrobě je nižší. Mimoto může vůlí mezi vnější plochou čepu a vnitřní stěnou opěrného víka jednoduše unikat vzduch, který je čepem vytlačován z opěrného víka. V důsledku toho ani nedochází ke stlačování (kompresi) objemu vzduchu a rozpínání vzduchu ohřevem.

Alternativně nebo přídavně k čelní ustavovací ploše na hřídeli je pamatováno na šikmou ustavovací plochu, proti níž leží patřičně upravená středící • · · · · · ·· ·· ·· : .· : :-PS331IC2 · • · ··· ··· • · · · · · · · · ··· plocha opěrného víka při nasazování opěrného víka na konec hřídele. Vůči sobě uspořádanými úkosy hřídele a opěrného víka dochází rovněž k rovnoběžnému ustavení os otáčení opěrného víka a hřídele, takže nastává výše popsané ustavení opěrné plochy opěrného víka vůči kuličce axiálního ložiska. Současně dochází působením šikmé, rotačně souměrné středící resp. ustavovací plochy ( například plochami kužele nebo komolého kužele) k souosému ustavení opěrného víka vůči hřídeli. Tím lze minimalizovat případně odstranit radiální nevyváženost.

U obzvlášť výhodného uspořádání se jako ustavovací plocha hřídele 10 použije čelní plocha, například čepu, který dosedá na dno opěrného víka, jako protilehlá ustavovací plocha. Přitom je ustavovací plocha velmi velká, kdežto stěna opěrného víka ležící okolo čepu může být dimenzována velmi tence.

Je-li úkos ustavovací plochy v oblasti okolo 45°, lze při použití lepidla k nalepení opěrného víka na hřídel dosáhnout obzvlášť stabilního nalepení. Přitom působí axiální nebo radiální zatížení opěrného víka nejen kolmo k rovině lepení nýbrž též ve směru rovnoběžném s ní, přičemž lepený spoj je obzvlášť stabilní ve směru smyku. Použití lepidla k upevnění opěrného víka na hřídel přitom nabízí obzvlášť rychlé a cenově příznivé upevnění. Opětovná rozpojitelnost lepeného spoje přitom nemusí být dána, protože obvykle je opotřebení tělesa rotoru nebo hřídele rotoru v oblasti opotřebení opěrného víka, takže spřádací rotor se vymění s výhodou jako celek.

Použije-li se lepidlo, které si po ztvrdnutí zachová elastické vlastnosti, působí lepidlo mezi opěrným víkem a hřídelem jako tlumicí člen, který přispívá k tlumení uložení. Vibrace hřídele se pak nepřenášejí bezprostředně s plným impulsem na kuličku sloužící k axiálnímu uložení. Proto se ložiskové plochy opěrného členu a povrch kuličky poškozují méně, a tím se dále zvyšuje životnost axiálního uložení.

Je-li opěrná plocha opěrného víka rovná, postačí navzájem ustavit pouze ustavovací plochy opěrného víka a konce hřídele. Koaxiální ustavení přitom není nutné, protože i při mírném axiálním porušení seřízení opěrného víka běží hřídel rotoru stále v jedné rovině podél opěrné kuličky. Požadavky na přesné dodržení radiálních rozměrů a radiální seřízení při nasazování opěrného víka jsou proto nepatrné.

P§331jO4

Vytvořením odvzdušňovacího průchodu v hřídeli a/nebo odvzdušňovacího kanálu v opěrném víku může při nasazování opěrného víka na hřídel bezproblémově unikat vzduch, který je ve víku stlačován čepem nebo koncem šroubu. Tím se zabrání zachycení vzduchu v opěrném pouzdru. Musí být proto pamatováno na mrtvý prostor, v němž lze komprimovat / stlačovat čepem vytlačovaný vzduch uvnitř opěrného víka. Není tam též žádný stlačený vzduch, který by při chvění mohl opěrné víko odtrhnout od hřídele. Při použití lepidla jako upevňovacího prostředku opěrného víka na hřídeli může odvzdušňovacím průchodem nebo odvzdušňovacím kanálem unikat přebytečné lepidlo, takže zůstane jen tenká vrstva lepidla mezi ustavovacími plochami a může dojít k přesnému ustavení ploch.

Alternativně lze mezi vnější plochou čepu a vnitřní plochou opěrného víka vytvořit mezeru, kterou bude odvzdušňování probíhat, protože k upevnění opěrného víka není zapotřebí žádného radiálně působícího lisovaného spoje.

Podle nároku 17 je uspořádáno opěrné víko pro nasazení na hřídel spřádacího rotoru zařízení pro bezvřetenové dopřádání. Opěrné pouzdro má protilehlou ustavovací plochu k ustavení opěrného víka vůči čelní ustavovací ploše hřídele a/nebo šikmou středící plochu, kterou lze opěrné víko ustavit vůči šikmé ustavovací ploše na hřídeli. Tím je umožněno opěrné víko při nasazování na hřídel rychle a jednoduše na hřídeli ustavit. Opěrným víkem se tedy dosahuje výše popsaných výhod.

Podle způsobu výroby rotoru pro bezvřetenové dopřádání podle nároku 19 se hřídel před upevněním opěrného víka na hřídeli opatří vrstvou tvrdého materiálu. V důsledku toho není opěrné víko samo ani jeho upevnění na hřídeli vystaveno pracovním nebo výrobním procesům určeným pro hřídel. Jestliže se například hřídel po nanesení tvrdého povlaku podrobí temperování, nemá to žádné záporné důsledky pro pozdější upevnění opěrného víka.

Naproti tomu u způsobu podle nároku 20 se opěrné víko k hřídeli připevní ještě předtím, nežli se hřídel opatří vrstvou tvrdého materiálu. Přitom se opěrné víko nasadí na neupravený hřídel, takže rozměrová přesnost dosažená při výrobě základního tvaru zůstane beze změny zachována při upevnění a ustavení opěrného víka na hřídeli. Změny rozměrové přesnosti nerovnoměrným nanesením povlaku na hřídel přitom pro opěrné víko nehrají žádnou úlohu, •P3331?C?

protože víko je při nanášení povlaku již nasazeno na hřídeli. Jestliže během procesu nanášení povlaku nebo následně probíhá temperování, může být tímto procesem například současně vytvrzeno použité lepidlo, čímž se snižují výrobní náklady i výrobní doba.

Když se opěrné víko připevňuje lepidlem ke hřídeli, může se lepidlo nanášet na dno opěrného víka a/nebo na čelní stranu hřídele. Když se pak nástavec hřídele zavádí do opěrného pouzdra, pak se nejprve zcela vytlačí vzduch předtím, nežli se lepidlo vytlačí nástavcem. Tím se zabrání uzavření vzduchu mezi hřídelem a opěrným víkem, takže lepená plocha je lepidlem natřena rovnoměrně a zabraňuje se zvyšování tlaku vzduchu ohřívaného v dutině během provozu spřádacího rotoru.

Přehled obrázků na výkrese

Příklady provedení vynálezu budou vysvětleny na základě výkresů, kde značí obr. 1 volný, tělesu rotoru protilehlý konec hřídele rotoru, obr. 2 první příklad provedení opotřebitelného víka s vypouklou ložiskovou plochou, obr. 3 druhý příklad provedení opotřebitelného víka s rovnou ložiskovou plochou, obr. 4 třetí příklad provedení opotřebitelného víka a konec hřídele rotoru s nasazeným opotřebitelným víkem, a obr. 5 čtvrtý příklad provedení opotřebitelného víka, jakož i konec hřídele rotoru s nasazeným opotřebitelným víkem.

Příklady provedení vynálezu

Obr. 1 znázorňuje volný konec hřídele 1 spřádacího rotoru bezvřetenového dopřádacího stroje. Volný konec hřídele 1 rotoru je umístěn naproti tělesu spřádacího rotoru a obsahuje kuželovitý úsek 2 pro zmenšení průměru hřídele, válcovitý úsek 3 a úsek 4 ve tvaru čepu. Válcovitý úsek 3 má čelní okraj 5 sloužící jako dosedací případně ustavovací plocha pro opotřebitelné víko 7a, b, c, d. Úsek 4 obsahuje rovnou čelní stranu 6, která rovněž slouží jako dosedací případně ustavovací plocha pro opotřebitelné víko.

První příklad provedení opotřebitelného víka 7a je znázorněn na obr. 2.

Vnější průměr opotřebitelného víka 7a odpovídá vnějšímu průměru válcovitého • ·

PS331«/ČZ · ” · úseku 3. Ve tvaru čepu vytvořený úsek 4 lze zcela zasunout do v podstatě válcovitého vybrání 8 opotřebitelného víka 7a. Zadní prstencovitá čelní plocha 9 opotřebitelného víka 7a slouží jako protilehlá plocha pro dosedací případně usazovací plochu čelního okraje 5. Dno 10 válcovitého vybrání 8 tvoří opěrnou plochu pro čelní stranu 6 úseku 4 vytvořeného ve tvaru čepu.

Osově rovnoběžné uspořádání opotřebitelného víka 7a vůči hřídeli 1_ rotoru se přitom provede přiložením případně ustavením plochy 5 k ploše 9 a ustavením případně přiložením plochy 10 k ploše 6. Alternativně lze ustavení opotřebitelného víka 7a provést pouhým vzájemným ustavením ploch 10 a 6 nebo ploch 9 a 5.

Přední čelní strana opotřebitelného víka 7a je tvořena vypouklou plochou 11a, která dosedá na volně otočnou kuličku axiálního ložiska. Taková kulička je znázorněna například na obr. 1 a příslušné uložení spřádacího rotoru na obr. 1 a 2 DE 40 20 411 A1.

Pokud není uvedeno jinak, odpovídají dále znázorněná opotřebitelná víka 7b, 7c a 7d jakož i hřídel rotoru druhého, třetího a čtvrtého příkladu provedení opotřebitelnému víku 7a a hřídeli 1 rotoru prvního příkladu provedení. Stejné nebo stejně působící součásti jsou označeny stejnými vztahovými značkami.

Obr. 3 znázorňuje druhý příklad provedení opotřebitelného víka 7b, u něhož je čelní ložisková plocha 11b vytvořena jako rovná. Nezávisle na případné odchylce od radiálního seřízení opotřebitelného víka 7b vůči hřídeli 1, to je při sice rovnoběžném avšak ne souosém uspořádání os opotřebitelného víka a hřídele 1. rotoru, zůstává vzdálenost mezi bodem dotyku kuličky axiálního ložiska a hřídele 1 rotoru konstantní nezávisle na úhlu natočení hřídele rotoru.

Opotřebitelná víka 7a, 7b a dále popsaná opotřebitelná víka 7c a 7d se lepidlem přilepí na volný konec hřídele 1 rotoru. Za tím účelem se lepidlo nanese buď na dno 10 opotřebitelného víka a/nebo na čelní stranu 6 úseku 4 vytvořeného ve tvaru čepu. Při zasouvání úseku 4 vytvořeného ve tvaru čepu do vybrání 8 se v důsledku vůle existující mezi vnitřní stěnou válcovitého vybrání a vnější obvodovou plochou úseku 4 vytvořeného ve tvaru čepu vytlačí z válcovitého vybrání 8 nejprve vzduch a pak lepidlo. Tím se zaručí, že při natlačení opotřebitelného víka 7a, 7b. 7c, 7d nezůstane žádný vzduch mezi plochami 10 a : : :-PS33t7C£· ;

6, 5 a 9 ani mezi vnější obvodovou plochou úseku 4 vytvořeného ve tvaru čepu a vnitřní stěnou válcovitého vybrání 8.

Protože spojení a ustavení opotřebitelného víka na obr. 3 se provádí výlučně nebo převážně přes plochy 6, 10 a 9, 5, postačí zavést úsek 4 vytvořený ve tvaru čepu jen málo do opotřebitelného víka 7b. Jak je znázorněno, je hloubka vniknutí T jen jedna třetina celkové výšky H opotřebitelného víka 7b. U forem provedení, které nejsou dále znázorněny, postačí, kdy platí T < H/2, s výhodou T <H/3.

Obr. 4 znázorňuje třetí příklad provedení opotřebitelného víka 7c a volný konec hřídele 1 rotoru s nasazeným opotřebitelným víkem 7c. Vybrání 8b je v opotřebitelném víku 7c vytvořeno jako šestiúhlé, takže po nasazení opotřebitelného víka 7c na úsek 4 vytvořený ve tvaru čepu dosedají přilehlá místa vnitřní plochy vybrání 8b v přímkách na vnější obvod úseku 4 vytvořeného ve tvaru čepu. Mezi vnějšími hranami 12 šestiúhlého vybrání 8b a vnější obvodovou plochou úseku 4 vytvořeného ve tvaru čepu takto vznikají v axiálním směru probíhající dutiny 13, jimiž může při nasazování opotřebitelného víka 7c unikat vzduch.

Obr. 5 znázorňuje čtvrtý příklad provedení opotřebitelného víka 7d, u něhož na válcovité vybrání 8a v opotřebitelném víku 7d navazuje půlkulový odvzdušňovací kanál 14. Odvzdušňovacím kanálem 14 může vzduch unikat i při nasazování opotřebitelného víka 7d na hřídel 1. rotoru.

• · • · · «

7Ψ M * * ·· ·· ·· : :-PS33iycz· :

Claims (10)

PATENTOVÉ NÁROKY

1. Spřádací rotor pro bezvřetenové dopřádání s hřídelem (1), na jehož volný konec je nasaditelné opěrné víko (7a, 7b, 7c, 7d), přičemž toto opěrné víko (7a, 7b, 7c, 7d) obsahuje opěrnou plochu (11a, 11b) pro axiální uložení spřádacího hřídele, vyznačující se tím, že hřídel (1) obsahuje na čelní straně ustavovací plochu (5, 6) a opěrné víko protilehlou ustavovací plochu (9, 10) k ustavení opěrné plochy (11a, 11b) vůči rovině kolmé k ose rotoru.

2. Spřádací rotor pro bezvřetenové dopřádání podle nároku 1, vyznačující se tím, že hřídel má na svém volném konci přídavně šikmou ustavovací plochu a opěrné víko (7a, 7b, 7c, 7d) odpovídajícím způsobem vytvořenou středící plochu pro souosé vystředění opěrného víka (7a, 7b, 7c, 7d) vůči ose rotoru.

3. Spřádací rotor pro bezvřetenové dopřádání s hřídelem (1), na jehož volný konec je nasaditelné opěrné víko (7a, 7b, 7c, 7d), přičemž toto opěrné víko (7a, 7b, 7c, 7d) obsahuje opěrnou plochu (11a, 11b) pro axiální uložení spřádacího hřídele, vyznačující se tím, že hřídel (1) má na svém volném konci šikmou ustavovací plochu a opěrné víko (7a, 7b, 7c, 7d) obsahuje odpovídajícím způsobem vytvořenou středící plochu pro vystředění opěrného víka (7a, 7b, 7c, 7d) souose s osou rotoru a pro ustavení opěrné plochy (11a, 11b) vůči rovině kolmé k ose rotoru.

4. Spřádací rotor pro bezvřetenové dopřádání podle nároku 3, vyznačující se tím, že hřídel (1) má na čelní straně ustavovací plochu (5, 6) a opěrné víko (7a, 7b, 7c, 7d) má protilehlou ustavovací plochu (9, 10) k ustavení opěrné plochy (11a, 11b) vůči rovině kolmé k ose rotoru.

5 - upevnění tělesa rotoru na hřídel (1) před upevněním opěrného víka (7a, 7b, 7c,

7d) nebo po něm.

27. Způsob podle některého z nároků 19 až 26, vyznačující se tím, že spřádací rotor pro bezvřetenové dopřádání je uspořádán podle některého z nároků 1 až 16.

5 k ustavení opěrné plochy (11a, 11b) vůči na čelní straně umístěné ustavovací ploše (5, 6) hřídele (1) a/nebo šikmou středící plochu pro ustavení opěrného víka (7a, 7b, 7c, 7d) vůči šikmé ustavovací ploše na volném konci hřídele (1).

18. Opěrné víko podle nároku 17, vyznačující se tím, že opěrné víko (7a, 7b, 7c, 7d) je vytvořeno podle některého z nároků 1 až 16.

10

19. Způsob výroby spřádacího rotoru pro bezvřetenové dopřádání s opěrným víkem (7a, 7b, 7c, 7d), s těmito kroky:

- výroba základního tvaru hřídele (1) s nástavcem (4) pro opěrné víko (7a, 7b, 7c, 7d),

- nanesení vrstvy tvrdého materiálu na hřídel (1) a

15 - upevnění opěrného víka (7a, 7b, 7c, 7d) na hřídeli (1).

20. Způsob výroby spřádacího rotoru pro bezvřetenové dopřádání s opěrným víkem (7a, 7b, 7c, 7d), s těmito kroky:

- výroba základního tvaru hřídele (1) s nástavcem (4) pro opěrné víko (7a, 7b, 7c, 7d),

20 - upevnění opěrného víka (7a, 7b, 7c, 7d) na hřídeli (1) a nanesení vrstvy tvrdého materiálu na hřídel (1)

21. Způsob podle nároku 19 nebo 20, vyznačený krokem - zakalení hřídele (1) po vyrobení základního tvaru hřídele (1).

22. Způsob podle nároku 19, 20 nebo 21, vyznačený krokem

25 - tepelné úpravy povlaku při jeho nanášení nebo po něm.

23. Způsob podle některého z nároků 19 až 22, vyznačující se tím, že opěrné víko (7a, 7b, 7c, 7d) je k hřídeli (1) připevněno lepidlem.

24. Způsob podle nároku 23, vyznačující se tím, že lepidlem je lepidlo zatepla tvrdnoucí.

5. Spřádací rotor pro bezvřetenové dopřádání podle nároku 1, 2 nebo 4, vyznačující se tím, že protilehlou ustavovací plochou (9, 10) opěrného víka (7a, 7b, 7c, 7d) je spodní okraj (9) a/nebo dno (10) opěrného víka (7a, 7b, 7c, 7d).

6. Spřádací rotor pro bezvřetenové dopřádání podle některého z nároků 2 až 5, vyznačující se tím, že šikmá ustavovací plocha je kuželovitá nebo přibližně kuželovitá a že zkosení ustavovací plochy má úhel přibližně 45°.

··· ··· ··<

'₁₀ ·· · ............

7. Spřádací rotor pro bezvřetenové dopřádání podle některého z předchozích nároků, vyznačující se tím, že opěrné víko (7a, 7b, 7c, 7d) je zhotoveno z keramického materiálu nebo z tvrdokovu.

8. Spřádací rotor pro bezvřetenové dopřádání podle některého z předchozích nároků, vyznačující se tím, že opěrné víko (7a, 7b, 7c, 7d) je lepidlem přilepeno k volnému konci hřídele (1).

9 9

25. Způsob podle nároku 23 nebo 24, vyznačující se tím, že před nasazením opěrného víka (7a, 7b, 7c, 7d) na hřídel (1) se lepidlo nanese na dno (10) opěrného víka a/nebo na středovou plochu (6) hřídele (1).

26. Způsob podle některého z nároků 19 až 25, vyznačený krokem:

9 · « « « ·

9. Spřádací rotor pro bezvřetenové dopřádání podle některého z předchozích nároků, vyznačující se tím, že opěrná plocha (11b) je rovná a ustavovacími plochami je ustavena kolmo k ose rotoru.

10. Spřádací rotor pro bezvřetenové dopřádání podle některého z nároků 1 až 9, vyznačující se tím, že opěrná plocha (11b) je vypouklá.

11. Spřádací rotor pro bezvřetenové dopřádání podle některého z předchozích nároků, vyznačující se tím, že v hřídeli (1) je vytvořen alespoň jeden odvzdušňovací průchod, který má alespoň jeden otvor v úseku povrchu konce hřídele zakrytého opěrným víkem (7a, 7b, 7c, 7d) a alespoň jeden otvor k vnější straně hřídele (1), který opěrným víkem (7a, 7b, 7c, 7d) zakryt není.

12. Spřádací rotor pro bezvřetenové dopřádání podle nároku 11, vyznačující se tím, že odvzdušňovacím průchodem je drážka v povrchu hřídele (1), která je opěrným víkem (7a, 7b, 7c, 7d) alespoň zčásti zakryta.

13. Spřádací rotor podle jednoho z předchozích nároků, vyznačující se tím, že opěrné víko (7a, 7b, 7c, 7d) obsahuje alespoň jeden odvzdušňovací kanál (13, 14) vedoucí z vnitřní strany víka na vnější stranu víka.

14. Spřádací rotor pro bezvřetenové dopřádání podle nároku 13, vyznačující se tím, že odvzdušňovací kanál (13, 14) probíhá alespoň zčásti na vnitřní straně víka.

15. Spřádací rotor pro bezvřetenové dopřádání podle nároku 13 nebo 14, vyznačující se tím, že po obvodu opěrného víka (7a, 7b, 7c, 7d) je vždy pod stejným vzájemným úhlem rozmístěno několik odvzdušňovacích kanálů (13).

16. Spřádací rotor pro bezvřetenové dopřádání podle nároku 13, 14 nebo 15, vyznačující se tím, že alespoň jeden odvzdušňovací kanál je vytvořen jako axiální otvor procházející dnem (10) opěrného víka (7a, 7b, 7c, 7d).

• · · « : : · p$33t7C£· :

17. Opěrné víko pro nasazení na hřídel (1) spřádacího rotoru pro bezvřetenové dopřádání, přičemž opěrné víko (7a, 7b, 7c, 7d) obsahuje opěrnou plochu (11a, 11b) pro axiální uložení spřádacího rotoru, vyznačující se tím, že opěrné víko (7a, 7b, 7c, 7d) obsahuje dosedací ustavovací plochu (9, 10)

10 28. Spřádací rotor pro bezvřetenové dopřádání s hřídelem (1), na jehož volný konec je nasaditelné opěrné víko (7a, 7b, 7c, 7d), přičemž toto opěrné víko (7a, 7b, 7c, 7d) obsahuje opěrnou plochu (11a, 11b) pro axiální uložení spřádacího hřídele, vyznačující se tím, že ve hřídeli (1) a/nebo v opěrném víku (7a, 7b, 7c, 7d) je vytvořen alespoň jeden odvzdušňovací kanál.