CZ20023501A3 - Dutý komorový profil a způsob jeho výroby - Google Patents

Dutý komorový profil a způsob jeho výroby Download PDF

Info

Publication number
CZ20023501A3
CZ20023501A3 CZ20023501A CZ20023501A CZ20023501A3 CZ 20023501 A3 CZ20023501 A3 CZ 20023501A3 CZ 20023501 A CZ20023501 A CZ 20023501A CZ 20023501 A CZ20023501 A CZ 20023501A CZ 20023501 A3 CZ20023501 A3 CZ 20023501A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
chamber
profile
chambers
hollow chamber
reinforcement
Prior art date
Application number
CZ20023501A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ301994B6 (cs
Inventor
Alexander Bornholdt
Walter Burghard
Karl Obermeier
Original Assignee
Ht Troplast Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ht Troplast Ag filed Critical Ht Troplast Ag
Publication of CZ20023501A3 publication Critical patent/CZ20023501A3/cs
Publication of CZ301994B6 publication Critical patent/CZ301994B6/cs

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/04—Wing frames not characterised by the manner of movement
    • E06B3/06—Single frames
    • E06B3/08—Constructions depending on the use of specified materials
    • E06B3/20—Constructions depending on the use of specified materials of plastics
    • E06B3/22—Hollow frames
    • E06B3/221—Hollow frames with the frame member having local reinforcements in some parts of its cross-section or with a filled cavity
    • E06B3/222—Hollow frames with the frame member having local reinforcements in some parts of its cross-section or with a filled cavity with internal prefabricated reinforcing section members inserted after manufacturing of the hollow frame
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B29C48/11—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels comprising two or more partially or fully enclosed cavities, e.g. honeycomb-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • B29C48/901—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911—Cooling
    • B29C48/9115—Cooling of hollow articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Special Wing (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • External Artificial Organs (AREA)

Description

výrobu oken anebo dveří s vyztužovací komorou k uložení vyztužovacího profilu, nejméně jedné další předřazené vnitřní komory, předřazené vyztužovací komoře směrem dovnitř nebo ven, přičemž předřazená vnitřní komora má dvě v podstatě rovnoběžně k vnitřní a vnější pohledové ploše dutého komorového profilu rámu probíhající komorové stěny a je rozdělena stojinami na menší komory a způsobu její výroby, přičemž je dutý komorový profil po opuštění vytlačovacího nástroje veden do kalibru a v tomto kalibru chlazen zvenčí.
Okenní a dveřní profily z vícero dutých komor tvořených stojinami se vytlačují zejména z tvrdého PVC s tloušťkou vnějších stěn v rozmezí 2 až 3,5 mm. Při vytlačování se termoplastická umělá hmota nejprve plastifikuje ve vytlačovacím stroji ve vytlačovacím nástroji se vytvaruje do požadovaného dutého komorového profilu a následně se v napojeném kalibru kalibruje. Zpravidla se používají tzv. vnější kalibry, ve kterých se kalibruje a chladí vnější obrys profilu, zatímco u vnitřních komor jsou přípustné určité tolerance.
Zpravidla vykazují jak profil rámu dveřní zárubně, tak i profil rámu křídla centrální vyztužovací komoru pro umístění zesilovacího profilu, obvykle z oceli, jakož i předem uložené menší komory, které slouží lepší tepelné izolaci. V souladu se sílícími požadavky na tepelnou izolaci se navíc vyvíjejí čtyřkomorové a pětikomorové profily, u kterých se čtyři, resp. pět vedle sebe uspořádaných komor stará o lepší tepelnou izolaci.
Ukazuje se ovšem jako velmi problematické zvyšovat počet vedle sebe uspořádaných komor, protože při vytlačování takových • · • · • »
- 2 dutých komorových profilů se zvětšujícím se počtem komor trvá stále déle chlazení vnitřních stojin zvenčí při obvyklém chlazení profilů v kalibru a tím klesá rychlost vytlačování při stejné délce kalibru.
Dosavadní stav techniky
Obecně je známo vytlačovat duté komorové profily také s tzv. vnitřním chlazením, viz např. EP 0 515 906 B1 a US 4 100 243. Přitom se obvykle k vnitřním stěnám dutých komor přivádí plynné nebo kapalné chladící médium hadicemi na chladivo, které vedou skrz jádra (torpéda) vytlačovacího nástroje, aby se tyto rychleji ochladily. Duté komory k tomu ale musejí mít relativně velikou světlou šířku, takže u vyššího počtu komor jsou profily buď velmi široké nebo mají jenom velmi úzkou zesilovací komoru.
Cílem vynálezu je proto dát k dispozici způsob výroby dutého komorového profilu s nejméně pěti vede sebe uspořádanými komorami a tento profil, který nemá tyto nevýhody.
Podstata vynálezu
Vynález řeší tento úkol dutým komorovým profilem rámu vhodného pro výrobu oken anebo dveří s vyztužovací komorou k uložení vyztužovacího profilu, nejméně jednou další předřazenou vnitřní komorou, předřazenou vyztužovací komoře směrem dovnitř nebo ven, přičemž předřazená vnitřní komora má dvě v podstatě rovnoběžně k vnitřní a vnější pohledové ploše dutého komorového profilu rámu probíhající komorové stěny a je rozdělena stojinami na menší komory, u kterého je podle vynálezu podrozdělení předřazené vnitřní komory provedeno stojinami probíhajícími šikmo proti komorovým stěnám, přičemž světlá šířka každé menší komory je nejméně na jednom místě nejméně 5 mm a nejméně na jednom místě méně než 5 mm.
Dutý komorový profil má s výhodou nejméně pět vedle sebe uspořádaných komor.
Dutý komorový profil je s výhodu vyroben vytlačováním s vnitřním chlazením všech komor.
Vynález dále řeší způsob výroby uvedeného dutého komorového profilu, přičemž je dutý komorový profil po opuštění vytlačovacího nástroje veden do kalibru a v tomto kalibru chlazen zvenčí, přičemž jsou podle vynálezu všechny komory dutého komorového profilu navíc chlazeny zevnitř.
U tohoto způsobu je s výhodu vytlačovací rychlost větší než 4 m/min.
Dutý komorový profil podle vynálezu k výrobě oken anebo dveří vykazuje vedle vyztužovací komory nejméně jednu další komoru, která je předřazená směrem dovnitř nebo ven před vyztužovací komorou. Předřazená komora může s vyztužovací komorou bezprostředně sousedit nebo být od ní oddělena další komorou.
Tato předřazená komora má dvě s vnitřní nebo vnější pohledovou plochou dutého komorového profilu v podstatě rovnoběžně probíhající stěny komory a je stojinami podrozdělena na menší komory. Toto podrozdělení předřazené komory nastává přitom stojinami, které probíhají šikmo proti stěnám -komory, takže světlá šířka každé z menších komor na nejméně jednom místě činí nejméně 5 mm, nejméně na dalším místě méně než 5 mm. Tímto způsobem se dosáhne toho, že na jedné straně komory uprostřed zůstávají co možná nejužší, zatímco na druhé straně je světlá šířka komor na nejširším místě ještě postačující k tomu, aby se ve vytlačovacím nástroji dokázal uskutečnit přívod chladícího prostředku. Upřednostňuje se největší šířka jednotlivých takto vytvořených komor menší než 8 mm, zejména menší než 7 mm. Jednotlivé malé komory se mohou sbíhat do špičky, což odpovídá nejmenší světlé šířce 0 mm nebo končit na tupo s nejmenší světlou šířkou méně než 5 mm, výhodněji méně než
3,5 mm. Délka do špičky nebo na tupo se zbíhajících malých komor
- 4 činí s výhodou 10 až 70 mm, světlá šířka činí s výhodou méně než 5 mm.
Šikmým uspořádáním stojin v předřazené komoře se současně dosahuje zvýšení tuhosti ve zkrutu dutého komorového profilu.
K výrobě dutého komorového profilu se podle vynálezu používá kombinace vnějšího chlazení v kalibru a vnitřního chlazení všech komor. K tomu má vytlačovací nástroj pro každou vnitřní komoru vždy jeden přívod chladivá, které jsou vedeny skrz tzv. torpéda nástroje. Chladí se s výhodou směsí vzduchu s vodou.
Způsobem podle vynálezu se dají dosahovat rychlosti vytlačování větší než 4 m/min.
Přehled obrázků na výkrese
Vynález bude níže blíže osvětlen pomocí příkladu provedení a výkresu, na kterém obr. 1 znázorňuje průřez profilem rámu dveřní zárubně a profilem rámu křídla okna podle vynálezu.
Příklad provedení vynálezu
Dutý komorový profil 1. rámu . dveřní zárubně, který je v měřítku znázorněn na obr. 1, je proveden jako 70 mm široký pětikomorový profil. Má ve směru zvenčí dovnitř vnější komory Ί~, a 9_, mezikomoru 10, velkou vyztužovací komoru 3, jakož i rozdělenou vnitřní komoru 11. Do vyztužovací komory 3 se dá zasunout vyztužovací profil 5. Vnější stěna dutého komorového profilu 1. rámové dveřní zárubně je na obr. 1 označena vztahovou značkou 19, vnější pohledová plocha je označena vztahovou značkou 21.
Předřazená vnitřní komora 11, tvořená vnitřní komorovou stěnou 15 a komorovou stěnou 30, je zase rozdělená stojinami 12, 13 a 14 na menší komory 16, 17 a 18, z nichž příslušné vždy vedle sebe uspořádané komory 17 a 18 na jedné straně a 16 a 18 na druhé straně jsou odděleny šikmo k vnitřní pohledové ploše 20 probíhajícími stojinami 12 resp. 13. Tím se dosahuje, že se vnitřní rozměr tří menších komor 16, 17 a 18 pohybuje vždy mezi 2 až 6 mm. Na vždy nejširším místě těchto menších komor 16, 17 a 18 postačuje světlá šířka právě k tomu, aby se dal pro tyto menší komory 16, 17 a 18 vést skrz vytlačovací nástroj přívod chladícího prostředku.
Na obr. 1 je rovněž v měřítku znázorněn dutý komorový profil 2 rámu křídla okna provedený jako 70 mm široký pětikomorový profil. Má stejně jako dutý komorový profil jL rámu dveřní zárubně velikou vyztužovací komoru £, jakož i podrozdělenou předřazenou vnitřní komoru 22. Do vyztužovací komory 4_ se dá zasunout vyztužovací profil 6. Vnější stěna profilu 2^ rámu křídla okna je na obr. 1 označena vztahovou značkou 27, vnější pohledová plocha vztahovou značkou 29.
Vnitřní komorovou stěnou 26 a komorovou stěnou 31 tvořená vnitřní předřazená komora 22 je stojinami 23, 24 a 25 opět rozdělena na menší komory 32, 33, 34, z nichž vždy vedle sebe umístěné menší komory 32 a 33 na jedné straně a 34 a 33 na druhé straně jsou rozděleny stojinami 23 resp. 24, které probíhají šikmo k vnitřní pohledové ploše 28. Tím se dosahuje toho, že se vnitřní rozměr tří menších komor 32, 33 a 34 pohybuje vždy mezi 2 až 6 mm. Na vždy nej širším místě těchto menších komor 32, 33 a 34 postačuje světlá šířka právě k vedení přívodu chladícího prostředku pro tyto menší komory 32, 33 a 34 skrz vytlačovací nástroj.
Jak profil 2 rámu křídla okna, tak i profil JL rámu dveřní 'zárubně mají díky velkým vyztužovacím komorám 4_ resp. 2 vynikající stabilitu a tuhost ve zkrutu, přičemž se přes veliké vyztužovací komory 4 resp. 3 dosahuje vynikající tepelná izolace.
« 9
Β · 9 99
9 9 9
9 · * • · · · ♦ •·· · ♦ ·· ····
PATENTOVÉ NÁROKY

Claims (5)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Dutý komorový profil (1, 2) rámu vhodného pro výrobu oken anebo dveří s vyztužovací komorou (3, 4) k uložení vyztužovacího profilu (5, 6), nejméně jednou další předřazenou vnitřní komorou (11, 22), předřazenou vyztužovací komoře (3,
    4) směrem dovnitř nebo ven, přičemž předřazená vnitřní komora (11, 22) má dvě v podstatě rovnoběžně k vnitřní a vnější pohledové ploše (20, 21) dutého komorového profilu (1, 2) rámu probíhající komorové stěny (15, 30; 26, 31) a je rozdělena stojinami (12, 13, 14; 23, 24, 25) na menší komory (16, 17,
    18; 32, 33, 34), vyznačující se tím, že podrozdělení předřazené vnitřní komory (11, 22) je provedeno stojinami (12, 13; 23, 24) probíhajícími šikmo proti komorovým stěnám (15,
    30; 26, 31), přičemž světlá šířka každé menší komory (16, 17, 18; 32, 33, 34) je nejméně na jednom místě nejméně 5 mm a nejméně na jednom místě méně než 5 mm.
  2. 2. Dutý komorový profil (1, 2) podle nároku 1, vyznačující se tím, že má nejméně pět vedle sebe uspořádaných komor (8, 10, 3, 17, 18).
  3. 3. Dutý komorový profil (1, 2) podle nároku 1, vyznačující se tím, že je vyroben vytlačováním s vnitřním chlazením všech komor (8, 10, 3, 17, 18) .
  4. 4. Způsob výroby dutého komorového profilu (1, 2) podle nároku 1, přičemž je dutý komorový profil (1, 2) po opuštění vytlačovacího nástroje veden do kalibru a v tomto kalibru chlazen zvenčí, vyznačující se tím, že všechny komory (8, 10, 3, 17, 18) dutého komorového profilu (1, 2) jsou navíc chlazeny zevnitř.
  5. 5. Způsob podle nároku 4, vyznačující se tím, že je vytlačovací rychlost větší než 4 m/min.
CZ20023501A 2000-03-23 2001-03-22 Dutý komorový profil pro výrobu oken a/nebo dverí a zpusob jeho výroby CZ301994B6 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10014186A DE10014186A1 (de) 2000-03-23 2000-03-23 Hohlkammerprofil

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ20023501A3 true CZ20023501A3 (cs) 2003-02-12
CZ301994B6 CZ301994B6 (cs) 2010-09-01

Family

ID=7635886

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ20023501A CZ301994B6 (cs) 2000-03-23 2001-03-22 Dutý komorový profil pro výrobu oken a/nebo dverí a zpusob jeho výroby

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP1268157B1 (cs)
AT (1) ATE390264T1 (cs)
AU (1) AU2001250284A1 (cs)
CZ (1) CZ301994B6 (cs)
DE (3) DE10014186A1 (cs)
WO (1) WO2001070482A1 (cs)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102004041135A1 (de) * 2004-08-25 2006-03-02 Häußler, Ludwig Fenster oder Tür mit einem Profil aus Kunststoff
DE102008063478A1 (de) 2008-12-17 2010-07-08 Audi Ag Vorrichtung zur Abkühlung von Hohlprofilbauteilen

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2028538C2 (de) * 1970-06-10 1984-10-18 Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Mehrkammerprofilen aus Thermoplasten
DE2147876C3 (de) * 1970-09-29 1975-04-24 Tokan Kogyo Co. Ltd., Tokio Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Hohlplattenprodukten aus thermoplastischem Kunstharz
DE2300954A1 (de) * 1973-01-10 1974-07-11 Johann Pusl Fenster oder fenstertuer aus kunststoff
DE2506517C3 (de) * 1975-02-15 1978-03-30 Barmag Barmer Maschinenfabrik Ag, 5630 Remscheid Vorrichtung zur Flüssigkeits-Innenkühlung von stranggepreßten Rohren oder Schläuchen
DE2535286C3 (de) * 1975-08-07 1979-01-25 Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf Verfahren zum Kalibrieren einer coextrudierten Profilleiste aus thermoplastischen Kunststoffen
DE3406283C1 (de) * 1984-02-22 1985-07-25 Ingenieur Klaus Blaurock Bau- und Raumtechnik, 8740 Bad Neustadt Fenster- oder Tuerrahmenprofil
DE4117221C2 (de) 1991-05-27 1996-02-22 Schueco Int Kg Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von strangförmigen Hohlkammerprofilen aus thermoplastischem Werkstoff
DE29507846U1 (de) * 1995-05-12 1995-08-03 Kbe Kunststoffprod Gmbh Blendrahmen aus thermoplastischem Kunststoff für Fenster und Türen
DE29517037U1 (de) * 1995-10-27 1996-11-21 Veka Ag Kunststoffhohlprofil für ein Fenster oder eine Tür
BG101869A (en) * 1996-09-06 1998-10-30 Intertec Gmbh Hollow profile, in particular of plastics with a heat insulation device
DE19734873A1 (de) * 1997-08-12 1999-02-25 Knipping Fenster Technik Gmbh Rahmen oder Rahmenteil bei einem Fenster, einer Tür o. dgl.
DE29807622U1 (de) * 1998-04-27 1998-07-23 Dyna Fenster & Tueren Gmbh Flügelprofil
DE29813143U1 (de) * 1998-07-23 1998-10-15 Roplasto Fensterprofile Gmbh Kunststoff-Hohlprofil

Also Published As

Publication number Publication date
ATE390264T1 (de) 2008-04-15
CZ301994B6 (cs) 2010-09-01
DE50113781D1 (de) 2008-05-08
DE10014186A1 (de) 2001-09-27
EP1268157A1 (de) 2003-01-02
WO2001070482A1 (de) 2001-09-27
EP1268157B1 (de) 2008-03-26
AU2001250284A1 (en) 2001-10-03
DE10191028D2 (de) 2003-02-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU843715A3 (ru) Способ изготовлени профил изпОлиВиНилХлОРидА
US20090230584A1 (en) Method for extruding foam plastic frame members
US4120926A (en) Process for reducing the shrinkage of extruded profiled elements of thermoplastic synthetic resins
NO158790B (no) Steg-flerlagsplate.
ITMI970764A1 (it) Metodo ed apparato di estrusione per realizzare fasce battistrada per pneumatici di veicoli
WO2008046610A3 (de) Extrudiertes fenster- oder tür-hohlkammerprofil
NO161545B (no) Flerlags stegplate og fremgangsmaate til dens fremstilling.
WO2016041512A1 (zh) 一种共挤成型的复合板材的挤出模具及制备方法
CZ20023501A3 (cs) Dutý komorový profil a způsob jeho výroby
CN105484373A (zh) 一种共挤成型的复合板材及其制备方法
KR20150036874A (ko) 보강재가 구비된 창호용 프로파일
KR100484007B1 (ko) 합성수지 나선관 제조용 다중 프로파일과 그 제조방법 및이를 이용한 합성수지 나선관
CN105014926A (zh) 一种pvc共挤边框及其制备方法
BR0111344A (pt) Método para extrudar um molde contìnuo
KR20080017158A (ko) 합성수지관의 이중 삼각형 보강구조 및 그 제조방법
CN113696577A (zh) 一种连续性纤维增强板材、制备方法及模具
ES2185838T3 (es) Procedimiento para la refrigeracion, especialmente calibracion, perfiles de plastico asi como dispositivo de calibracion para una instalacion de extrusion de plastico.
CN101987498B (zh) 塑料挤出型材内筋快速成型方法及其挤出模头
KR200270558Y1 (ko) 나선형 합성수지관 제조용 2중 프로파일
CN204326360U (zh) 一种木塑、聚氨酯和金属型材共挤成型的复合板材
WO2005021916A1 (en) Composite material structure produced by co-extrusion without using adhesive and method of making the same
KR100766126B1 (ko) 복층벽식 합성수지관용 성형장치 및 그 합성수지관
KR100806203B1 (ko) 일체형 합성수지재 패널의 성형장치 및 방법, 및 그것에의해 성형된 일체형 합성수지재 패널
GB2139946A (en) Improvements relating to extruding and calibrating hollow plastics profile for windows, doors or facades
US20060234034A1 (en) Extrusion profile and method of production thereof

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20130322