CZ2002337A3 - Vyvíječ plynu - Google Patents

Description

Předložený vynález se týká vyvíječe plynu používaného ve spojení se systémem bezpečnostního nafukovacího vaku, určeného pro spolehlivou ochranu řidiče automobilu a spolucestujících proti účinkům nárazu způsobeného kolizí automobilu nebo podobně.

Dosavadní stav techniky

Vyvíječe plynu tohoto typu zahrnují vyvíječ plynu se skříní zhotovenou z hliníkové slitiny, z litiny nebo z oceli. Vzhledem k tomu, že je výroba skříně z hliníkové slitiny, ve srovnání s výrobou skříně zhotovované z litiny nebo z oceli, díky možnosti použití tváření lisováním mnohem snadnější, může být v případě některých skříní přidržovací úsek roznětky, určený pro uložení a připevňování roznětky, vytvořený v integrálním celku se spodním skříňovým dílem a uspořádaný v jeho středu, viz například skutečnosti uváděné ve zveřejněné, dosud průzkumu nepodrobené japonské patentové přihlášce JP 10-081190. V případě skříní zhotovených z litiny nebo z oceli může být přidržovací úsek roznětky (tj. držák pro uložení roznětky), který je vytvořený jako samostatná součást, k lisováním vytvořenému spodnímu skříňovému dílu připevněný například svařováním, viz například skutečnosti uváděné ve zveřejněné, dosud průzkumu nepodrobené japonské patentové přihlášce JP 10-078764.

83428 (83428b) « · « φ • φ · · · « φ φφ φ · φ φ φφφ φ φφφ φ φ φφφφ φφ φφ

Se zřetelem na ochranu životního prostředí a bezpečnost existuje tendence nahradit plyn vyvíjející činidla na bázi azidů, ve kterých je obsažený azid sodný, za plyn vyvíjející činidla na bázi organických sloučenin obsahujících dusík.

Teplota hoření plyn vyvíjejících činidel na bázi organických sloučenin obsahujících dusík je však, ve srovnání s plyn vyvíjejícími činidly na bázi azidů, pravděpodobně mnohem vyšší. Z důvodu udržení stejné úrovně charakteristik hoření je proto nezbytný vyšší tlak, a skříň zhotovená z hliníkové slitiny a vykazující jednokomorové konstrukční provedení ve formě jednoduchého válce má omezenou odolnost proti působení vysokých teplot a odolnost proti namáhání tlakem.

Kromě toho musí být skříň, z důvodu ochrany plyn vyvíjejícího činidla proti pohlcování vlhkosti a zhoršování jeho kvality, vytvořená v utěsněném konstrukčním provedení. Navíc v případě, kdy je přidržovacím úsekem roznětky přidržovací úsek, který je ke skříni zhotovené z litiny nebo z oceli připevněný svařováním, se může kromě vlastního procesu svařování vyskytovat problém spojený se spolehlivostí utěsnění svařovaného úseku. Proto musí být, z důvodu udržení požadované spolehlivosti utěsnění, ještě před vlastním funkčním použitím vyvíječe plynu provedena kontrola těsnosti.

Podobně v případě, kdy je přidržovací úsek roznětky ke skříni připevněný zatemováním, je příslušným zatemováním vytvořený spoj nezbytné doplnit přídavným utěsňovacím členem, například těsněním, a následně provést kontrolu těsnosti.

83428 (83428b) • · * ·«· · » · · » · · » ♦ · • · · « · · * « · · · » · · · • « · · ·· · · *·· ·* · · 9 ·

V případě, kdy je délka L vyvíječe plynu v axiálním směru menší než jeho průměr D (poměr L/D ú 1), nemůže být spodní skříňový díl vytvořený s tak velkou tloušťkou, aby bylo možné zabránit deformování skříně působením vysokého vnitřního tlaku generovaného během spalování plyn vyvíjejícího činidla. Jestliže během spalování plyn vyvíjejícího činidla nastane v důsledku působení tímto spalováním generovaného tlaku deformace spodního skříňového dílu, může v důsledku toho docházet jednak k unikání plynu vyvíjeného spalováním, a jednak k poškození svařovaného úseku, jehož prostřednictvím je připevněný přidržovací úsek roznětky, a tím k uvolnění zatemováním vytvořeného spoje.

V souvislosti s těmito skutečnostmi se vyskytuje problém spojený s možností uvolňování plynu vyvíjeného spalováním, aniž by tento procházel přes ochlazovací/filtrační člen, což je nepříznivé.

Cílem předloženého vynálezu je proto vyřešit všechny shora uvedené problémy, a konkrétně řečeno, poskytnout vyvíječ plynu, který je vhodný pro použití plyn vyvíjejících činidel na bázi organických sloučenin obsahujících dusík, a vykazuje dobrou odolnost proti působení vysokých teplot, vysokou odolnost proti namáhání tlakem a spolehlivé neprodyšné utěsnění.

Podstata vynálezu

Vyvíječ plynu podle předloženého vynálezu je konstrukčně vytvořený tak, že obsahuje skříň, která je vytvořená spojením z litiny nebo z oceli zhotoveného horního skříňového dílu, obsahujícího horní desku a válcovou stěnu, rozkládající se po celém obvodovém okraji uvedené horní

83428 (83428b) • · flfl ·· · · · · · • fl · * «flfl · ·· · • flflfl ·· flfl ·· · flfl · ··· desky a opatřenou množstvím otvorů pro vyprazdňování plynu, se z litiny nebo z oceli zhotoveným spodním skříňovým dílem, obsahujícím spodní desku, válcovou stěnu, rozkládající se po celém obvodovém okraji uvedené spodní desky, a přidržovací úsek roznětky, vytvořený v integrálním celku se spodní deskou a určený pro připevnění roznětky zatemováním. Roznětka a plyn vyvíjející činidlo jsou ve skříni uspořádané ve zmiňovaném pořadí z jejího středu. Na válcové stěně horního skříňového dílu je vytvořená horizontálně vně se rozkládající příruba. Vytvoření příslušných skříňových dílů v integrálním celku je provedeno za použití opakovaného dílčího tlakového přetváření litiny nebo oceli tlakem tečením. Spodní skříňový díl je vytvarovaný do kulovitého profilu. Přidržovací úsek roznětky zahrnuje vnitřní válcový úsek, uspořádaný na zesíleném stěnovém úseku spodní desky kulovitého spodního skříňového dílu a určený k přidržování roznětky, vystupující úsek, vybíhající směrem do středu z vnitřního povrchu vnitřního válcového úseku a určený k montážnímu připevnění roznětky, a ohýbací úsek, rozkládající se z vnitřního válcového úseku, ohýbaný směrem k jeho středu, a určený k pevnému zafixování roznětky zatemováním. Ve vnitřním prostoru skříně je umístěné plyn vyvíjející činidlo na bázi organických sloučenin obsahujících jako základní složku dusík.

Vzhledem k tomu, že. ve vyvíječi plynu podle předloženého vynálezu je přidržovací úsek roznětky vytvořený v integrálním celku se spodní deskou, není nutné provádět kontrolu těsnosti tohoto přidržovacího úseku roznětky. Za tohoto stavu je možné zajistit ochranu plyn vyvíjejícího činidla proti pohlcování vlhkosti v důsledku nedokonalého utěsnění a předejít tak zhoršení jeho kvality. Vzhledem k tomu, že je spodní skříňový díl zhotovený z litiny nebo

83428 (83428b) ·· 44 ·* 4 44 44 • 4 4 4 · · 4· · 4 «

4 4 4 4 · 4 4 4

4444 44 44 ·44 44 444 z oceli vysoké mechanické pevnosti, je rovněž tak možné zabránit deformování spodního skříňového dílu v důsledku působení vysokého vnitřního tlaku generovaného během spalování plyn vyvíjejícího činidla na bázi organických sloučenin obsahujících dusík. Spodní skříňový díl a přidržovací úsek roznětky jsou vytvořené ve společném integrálním celku. Díky tomuto provedení je možné zabránit poškození těsnicího úseku, a to dokonce i v případě, kdy dojde, prostřednictvím působení vnitřního tlaku, k deformaci spodního skříňového dílu.

Vzhledem k tomu, že příruba je vytvořená na horním skříňovém dílu, je možné přidržovací úsek roznětky vytvořit na straně a v integrálním celku se spodním skříňovým dílem.

Prostřednictvím opakovaného tlakového přetváření litiny nebo oceli tečením za použití dílčího kování, kovotlačitelského zpracování nebo podobně je možné přidržovací úsek roznětky vytvořit v integrálním celku se spodním skříňovým dílem a to dokonce i tehdy, kdy je spodní skříňový díl zhotovený z litiny nebo z oceli. Kromě toho je spodní skříňový díl vytvořený tak, že je vytvarovaný do kulovitého profilu. Výsledkem tohoto provedení může být docílení vysoké mechanické pevnosti. Kromě toho je díky uvedenému provedení možné zabránit deformování spodního skříňového dílu v důsledku působení vysokého vnitřního tlaku generovaného během spalování plyn vyvíjejícího činidla na bázi organických sloučenin obsahujících dusík.

Vzhledem k tomu, že přidržovací úsek roznětky je vytvořený za použití opakovaného tlakového přetváření litiny nebo oceli tečením, je možné tento přidržovací úsek roznětky vytvořit jako integrální součást spodního skříňového dílu se

83428 (83428b) • φ φ φ φφ φ φφ φ φ φ φφ φ · «φφ φ φφ φ φφφ φφφ φφ φ φφφφ φφ φφ φφφ φφ φφφφ vzpřímeným profilem, orientovaným do vnitřního prostoru skříně, přímo ze spodní desky. Z tohoto důvodu není nutné přidržovací úsek podrobovat kontrole těsnosti. Vzhledem k jeho integrálnímu vytvoření je přidržovací úsek roznětky schopný zachovávat vysokou mechanickou pevnost a zabraňovat poškozování odpovídajícího utěsnění, a to dokonce i v případě, kdy je spodní skříňový díl deformovaný působením vnitřního tlaku generovaného během spalování plyn vyvíjejícího činidla na bázi organických sloučenin.

V důsledku toho, že je na spodním skříňovém dílu upravený zesílený stěnový úsek, je přidržovací úsek roznětky schopný zachovávat vyšší mechanickou pevnost a mnohem spolehlivěji zabraňovat poškozování utěsnění skříně.

Navíc, vzhledem k tomu, že je přidržovací úsek roznětky vytvořený v integrálním celku se spodním skříňovým dílem, může být spodní skříňový díl vytvořený se silnější tloušťkou stěny, a to dokonce i v případě, kdy poměr L/D není větší než 1.

Přehled obrázků na -výkresech

Předložený vynález bude blíže vysvětlen na základě příkladu jeho konkrétního provedení znázorněného na připojeném obrázku, přičemž tento obr. ... představuje příkladné provedení vyvíječe plynu podle předloženého vynálezu, znázorněné ve schématickém pohledu v řezu.

83428 (83428b) • Β ·« ·· Β ΒΒ ΒΒ • · Β « · · · · · Β « Β

Β ΒΒ Β ♦ · ΒΒ ·

ΒΒΒΒ ΒΒ ΒΒ ΒΒΒ ·· ΒΒΒΒ

Příklady provedení vynálezu

Konkrétní provedení vyvíječe plynu podle předloženého vynálezu bude dále popsáno ve spojení s připojeným obrázkem. Obr. 1 představuje příkladné provedení vyvíječe plynu podle předloženého vynálezu, které je znázorněné ve schématickém pohledu v řezu. Jak může být z tohoto obr. 1 seznatelné, sestává vyvíječ Gl plynu z horního skříňového dílu 2 a ze spodního skříňového dílu 3, kteréžto skříňové díly jsou zhotovené z litiny nebo z oceli.

Použitou litinou nebo ocelí může být kujná litina, litina, ocel, legovaná ocel a podobně, které nejsou z hlediska jejich charakteristických vlastností nikterak specificky vymezené, a které se obvykle používají pro kování, kovotlačitelské zpracování, tváření lisováním a podobně.

Horní skříňový díl 2 sestává z horní desky 2a, válcové stěny la, rozkládající se po celém obvodovém okraji uvedené horní desky a opatřené množství otvorů 8. pro vyprazdňování plynu, a příruby lc, rozkládající se vertikálně vně z válcové stěny la a určené k montážnímu uložení a připevnění vyvíječe plynu do modulu bezpečnostního nafukovacího vaku (není znázorněn).

Spodní skříňový díl 3 sestává ze spodní desky 3f, válcové stěny lb, rozkládající se po celém obvodovém okraji uvedené spodní desky, a přidržovacího úseku 3a roznětky, vytvořeného v integrálním celku se spodní deskou 3f a určeného k montážnímu připevnění roznětky 30 zatemováním.

Horní skříňový díl 2 a spodní skříňový díl 3 jsou

83428 (83428b) • 4 44 l 4 4 4

I 4 « vytvořené za použití opakovaného dílčího tlakového přetváření tečením. V tomto konkrétním případě se výrazem opakované dílčí tlakové přetváření tečením míní postupné opakování běžných technologických postupů přetváření jako například kování a kovotlačitelského zpracování. Horní skříňový díl 2 a spodní skříňový díl 3 jsou tudíž zhotovené z jediného kusu litinového nebo ocelového plátu nebo z jediného kusu litinového nebo ocelového bloku za použití například kovového modelu nebo formy, a kombinování jednotlivých technologických postupů jako je kování, kovotlačitelské zpracování, tváření lisováním a podobně.

Za použití shora popsaného opakovaného dílčího tlakového přetváření tečením je možné docílit vytvoření a vytvarování horní desky 2a horního skříňového dílu 2 a spodní desky 3f spodního skříňového dílu 3 do kulovitého profilu, v důsledku čehož spodní skříňový díl 3 vykazuje dostatečnou odolnost proti namáhání tlakem a proti deformování v důsledku působení vnitřního tlaku generovaného během spalování plyn vyvíjejícího činidla na bázi organických sloučenin obsahujících dusík.

V důsledku toho, že je příruba lc pro montážní připevnění vyvíječe plynu do modulu bezpečnostního nafukovacího vaku jednoduše vytvořená společně s horním skříňovým dílem 2, nevyžaduje se ani příliš komplikované zhotovování spodního skříňového dílu 3, který je vytvořený v integrálním celku s přidržovacím úsekem 3a roznětky. Výsledkem je možnost integrálního vytváření přidržovacího úseku 3a roznětky.

Z hlediska mechanické pevnosti je výhodnější, jestliže je přidržovací úsek 3a roznětky vytvořený ve středu spodní

83428 (83428b)

desky 3f. V jeho jednotlivých provedeních sestává přidržovací úsek 3a roznětky podle předloženého vynálezu z vnitřního válcového úseku 3b, uspořádaného na zesíleném stěnovém úseku 3e spodní desky 3f kulovitého spodního skříňového dílu 3 a určeného k uložení a přidržování roznětky 30, vystupujícího úseku 3d, vybíhajícího směrem do středu z vnitřního povrchu vnitřního válcového úseku 3b a určeného k montážnímu připevnění roznětky 30 přes těsnění 31, a ohýbacího úseku 3c, rozkládajícího se z vnitřního válcového úseku 3b, ohýbaného směrem ke středu a určeného k pevnému zafixování roznětky 30 zatemováním.

Vzhledem k tomu, že vnitřní válcový úsek 3b je, jak již bylo uvedeno shora, vytvořený tak, že je uspořádaný na zesíleném stěnovém úseku 3e spodní desky 3f, vykazuje tento přidržovací úsek 3a roznětky vynikající mechanickou pevnost. V důsledku toho nedochází k poškozování přidržovacího úseku 3a roznětky v důsledku působení vnitřního tlaku generovaného během spalování plyn vyvíjejícího činidla 6, a to dokonce ani v případě, kdy dojde k deformaci spodního skříňového dílu 3. Navíc se, vzhledem k tomu, že je přidržovací úsek 3a roznětky vytvořený v integrálním celku se spodním skříňovým dílem 3, nevyskytuje žádný problém s utěsněním skříně a není tudíž ani nutné provádět kontrolu těsnosti. Kromě toho není ani nutné vytvářet vnitřní válcový úsek 3b, tak aby vystupoval přes zesílený stěnový úsek 3e. Vnitřní válcový úsek 3b je takto možné vytvořit přímo na spodní desce 3f.

Horní skříňový díl 2 a spodní skříňový díl 3, vytvořené shora popsaným způsobem, tvoří při uvedení válcové stěny la a válcové stěny lb do vzájemného přilehnutí a jejich následném spojení jednokomorovou válcovitou skříň 4.

83428 (83428b)

Z tohoto důvodu je použitým způsobem spojování svařování elektronovým paprskem, svařování laserem, svařování třením a podobně.

Vzhledem k tomu, že vyvíječ G1 plynu podle předloženého vynálezu vykazuje jednokomorové skříňové konstrukční provedení ve formě jednoduchého válce, měla by být válcová stěna 1 schopná snášet celkově zvýšenou sílu působící v axiálním směru proti vnitřnímu tlaku generovanému během spalování plyn vyvíjejícího činidla 6. Z tohoto důvodu je výhodnější provedení, ve kterém není vnější průměr D vyvíječe plynu větší než 70 mm. Kromě toho je výhodné, jestliže délka L vyvíječe plynu, určeného pro začlenění do modulu bezpečnostního nafukovacího vaku (není znázorněn), ve směru výšky (tj. v axiálním směru) není v případě modulu pro sedadlo spolucestujícího větší než 70 mm, a v případě modulu pro sedadlo řidiče větší než 40 mm.

Ochlazovací/filtrační člen 7 je uspořádaný ve skříni 4 po jejím obvodu v celém rozsahu odpovídajících úseků horního skříňového dílu 2 a spodního skříňového dílu 3, a v tomto ochlazovacím/filtračním členu je uložené a prostřednictvím v něm upraveného pružného tlumicího členu 5 a překrývacího upevňovacího členu 9a udržované plyn vyvíjející činidlo 6. Ve skříni je dále, v přilehnutí ke spodnímu konci ochlazovacího/filtračního členu 7, uspořádaný prstencovitý člen 9b s tvarovým profilem L. Oba tyto členy, tj. překrývací upevňovací člen 9a a prstencovitý člen 9b, slouží jako prevence proti protékání vyvíjeného plynu vně skříně skrze mezeru mezi vnitřním povrchem skříně a ochlazovacím/filtračním členem 7. K výskytu, respektive k vytváření této mezery dochází v důsledku deformování skříně 4 během funkční činnosti vyvíječe G1 plynu. Na

83428 (83428b)

vnějším obvodu ochlazovacího/filtračního členu 7 je uspořádaná válcová kovová vložka 11, která je zhotovená z děrovaného plechu, a která vykazuje množství z jejího vnějšího obvodu ústících otvorů. Děrovaná kovová vložka LI slouží jako preventivní opatření proti smačkávání ochlazovacího/filtračního členu 7 působením tlaku plynu generovaného během spalování plyn vyvíjejícího činidla 6 a proti eliminaci nebo anulování prostoru 12 dotlačováním ochlazovacího/filtračního členu proti vnitřnímu povrchu skříně. Děrovaná kovová vložka 11 zajišťuje spolehlivé vyprazdňování plynu vyvíjeného během spalování plyn vyvíjejícího činidla 6 skrze otvory 8 pro vyprazdňování plynu.

Na vnitřních stranách otvorů 8 pro vyprazdňování plynu, které jsou ve velkém množství vytvořené ve válcové stěně la horního skříňového dílu 2, je přilepením upravený uzavírací prvek 10 (například hliníková fólie), který, společně 31, uspořádaným v přilehnutí k přidržovacímu roznětky, udržuje vnitřní prostor skříně 4 s těsněním úseku 3a vzduchotěsně uzavřený.

Dále bude, na základě připojeného obr. 1, podrobně popsaný postup montážního kompletování vyvíječe G1 plynu podle tohoto obrázku. Nejdříve se v odpovídajícím umístění usadí těsnění 31 na přidržovací úsek 3a roznětky spodního skříňového dílu 3 a do tohoto přidržovacího úseku se napevno, zatemováním, zafixuje roznětka 30. Poté se do skříňového dílu usadí prsténcovitý člen 9b, na který nasune ochlazovací/filtrační člen 7. Následně se vnitřního prostoru ochlazovacího/filtračního členu 7 uloží plyn vyvíjející činidlo 6, tento vnitřní prostor se uzavře pružným tlumicím členem 5, a přes tento pružný tlumicí člen se do

83428 (83428b) «· »· · · 9 ·» ··

9 9 9 9 9 99 9 9 9

99 9 9 9 9 9

9 9 9 9 9 9 9 9

9999 99 99 999 99 999 se upraví překrývací upevňovací člen 9a. Otvory 8 pro vyprazdňování plynu, vytvořené v horním skříňovém dílu 2, se překryjí a utěsní prostřednictvím uzavíracího prvku 10, a nakonec se horní skříňový díl 2 a spodní skříňový díl 3 spojí do společného celku. Výsledkem je zkompletovaný vyvíječ Gl plynu, který je znázorněný na obr. 1.

Dále bude, ve spojení s příkladným provedením vyvíječe plynu podle předloženého vynálezu, znázorněným na obr. 1, podrobně popsaná funkční činnost tohoto vyvíječe plynu. V okamžiku, kdy příslušné zařízení pro detekování kolize, nainstalované v automobilu, identifikuje kolizi vozidla, se v odezvě na identifikační signál kolize zažehne roznětka 30 a prostřednictvím jejího zapalovacího plamene se zažehne plyn vyvíjející činidlo 6. Poté, prostřednictvím spalování plyn vyvíjejícího činidla 6, dochází k vyvíjení plynu o vysokém tlaku. Po zvýšení tlaku plynu ve vnitřním prostoru skříně £ a dosažení předem stanovené hodnoty tlaku dojde k porušení uzavíracího prvku 10 a plyn o vysokém tlaku proudí do a skrze otvory 8 pro vyprazdňování plynu do bezpečnostního nafukovacího vaku (není znázorněný) za jeho okamžitého nafukování.

Nečistoty spalování, k jejichž vytváření dochází během spalování plyn vyvíjejícího činidla 6, jsou zachytávané a ochlazují se během procházení vyvíjeného plynu skrze ochlazovací/filtrační člen 7 a jeho následného vyprazdňování do bezpečnostního nafukovacího vaku. Teplota a tlak ve skříni £ dosahují vysokých hodnot okamžitě po zahájení spalování. Konstrukční součásti skříně vyvíječe plynu (tj. válcová stěna £, horní skříňový díl 2 a spodní skříňový díl 3), které jsou zhotovené z litiny nebo z oceli, mohou být, co do tloušťky stěny, ve srovnání se stejnými součástmi

83428 (83428b) *· ·« ·· * ·* »· • · 9 · 9 9 99 9 9 9 9

99 9 9 9 19 9 • 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9

9 9 9 9 9 9 9 9

9999 99 99 »·· ·« ··€· skříně zhotovené z hliníkové slitiny, vytvořené tenčí. Díky použití litiny nebo oceli je tedy, ve srovnání s hliníkovou slitinou, možné uvedené konstrukční součásti (tj. válcová stěna 1., horní skříňový díl 2 a spodní skříňový díl 3) vytvořit s malou tloušťkou stěny. Za tohoto stavu je možné pro účely spalování bez obav aplikovat i plyn vyvíjející činidla na bázi organických sloučenin, jejichž použití je ve spojení se skříněmi zhotovenými z hliníkové slitiny obtížné a velmi problematické. Vzhledem k uvedeným skutečnostem je možné zvýšit počet typů pro spalování použitelných plyn vyvíjejících činidel a docílit vyvíječ plynu jednoduchého konstrukčního provedení.

Do vyvíječe plynu, který má délku L skříně v axiálním směru menší než její vnější průměr D (tj . vyvíječ plynu, u kterého poměr L/D není větší než 1), a jehož horní skříňový díl 2 a spodní skříňový díl 3 vykazují velkou tloušťku, není možné zavést dostatečné množství plyn vyvíjejícího činidla. Je proto žádoucí kontrolovat každé zvýšení jeho hmotnosti. Ze shora zmiňovaného důvodu proto také existuje horní mez velikosti tloušťky horního skříňového dílu 2 a spodního skříňového dílu 3. Vzhledem k uvedeným skutečnostem se požaduje takové konstrukční provedení, ve kterém sice nedochází k poškození ani horního skříňového dílu 2 a ani spodního skříňového dílu 3, ale ve kterém je u těchto součástí přípustná jejich deformace. Je obzvlášť žádoucí, aby přidržovací úsek roznětky byl uspořádaný na spodním skříňovém dílu 3. V případě, ve kterém je přidržovací úsek roznětky, jako další samostatná součást skříně vyvíječe plynu, připevněný svařováním nebo zatemováním, je velmi obtížné zabránit poškození připevňovacího a spojovacího úseku, které je důsledkem a doprovodným znakem deformování skříně vyvíječe plynu

83428 (83428b) • · · • · » · ·

*· ·· * r · · • »· »4 9 9

4 9 • 449 44 ♦ · β

♦ »Ι·* konstrukčních provedeni, ve kterých je toto deformovaní přípustné. Nicméně, takovému poškození lze snadno předejít vytvořením příslušného skříňového dílu v integrálním celku.

V tomto provedeni do^de ke pevnosti) spodního skříňového poměr L/D není větší než 1, plynu tak může být s úspěchem zvýšeni tuhosti (mechanické dílu 3 dokonce i tehdy, když a deformování skříně vyvíječe zabráněno.

Příkladně znázorněné provedení představuje provedení, ve kterém jsou spodní deska 3f spodního víka skříňového dílu 3 a horní deska 2a horního skříňového dílu 2 vytvarované do kulovitého profilu. Spodní deska 3f a horní deska 2a mohou však být rovněž tak ploché, neboli rovinné.

Jako plyn vyvíjející činidla, která jsou použitelná ve spojení s předloženým vynálezem, mohou být příkladně uvedena plyn vyvíjející činidla, ve kterých jsou jako palivo použity organické sloučeniny obsahující dusík, například tetrazolové sloučeniny, triazolové sloučeniny, azodikarbonamidové sloučeniny, a guanidinové sloučeniny, ke kterým jsou přidaná a s nimi smíchaná oxidační činidla, například nitráty a oxohalogenáty.

Vyvíječ plynu podle předloženého vynálezu není omezený pouze na shora podrobně popsané provedení. Proto je, například, možné přidržovací úsek 3a roznětky na spodní desce 3f vytvořit v excentrickém uspořádání, a vytvořit dvě a více těchto přidržovacích úseků roznětky.

Průmyslová využitelnost

V případě shora popsaného vyvíječe plynu pro

83428 (83428b) bezpečnostní nafukovací vak podle předloženého vynálezu je, díky zhotovení spodního skříňového dílu z litiny nebo z oceli a v důsledku vytvoření přidržovacího úseku roznětky v integrálním celku se spodním skříňovým dílem v jeho středu, možné vypustit kroky spojování a připevňování přidržovacího úseku, a kroky jeho utěsňování, které jsou pro spojování a připevňování dalších součástí nezbytné a běžně se vyžadují. Rovněž tak je možné zabránit poškození připevňovacího a spojovacího úseku. Výsledkem je možnost bezproblémového použití plyn vyvíjejících činidel na bázi organických sloučenin, u kterých se během jejich spalování předpokládá generování vysokého vnitřního tlaku.

Claims (7)

1. Vyvíječ plynu, vyznačující se tím, že obsahuje skříň (4), která je vytvořená spojením horního skříňového dílu (2), zhotoveného z litiny nebo z oceli a obsahujícího horní desku (2a) a válcovou stěnu (la), rozkládající se po celém obvodovém okraji uvedené horní desky a opatřenou množstvím otvorů (8) pro vyprazdňování plynu, se spodním skříňovým dílem (3) , zhotoveným z litiny nebo z oceli a obsahujícím spodní desku (3f), válcovou stěnu (1b), rozkládající se po celém obvodovém okraji uvedené spodní desky, a přidržovací úsek (3a) roznětky, vytvořený v integrálním celku se spodní deskou (3f) a určený pro připevnění roznětky (30) zatemováním, a že roznětka (30) a plyn vyvíjející činidlo (6) jsou ve skříni (4) uspořádané v uvedeném pořadí z jejího středu.

2. Vyvíječ plynu podle nároku 1, vyznačující se tím, že z válcové stěny (la) horního skříňového dílu (2) se vertikálně vně rozkládá příruba (lc).

3. Vyvíječ plynu podle nároku 1, vyznačující se tím, že integrální vytvoření je provedeno za použití opakovaného dílčího tlakového přetváření litiny nebo oceli tlakem tečením.

4. Vyvíječ plynu podle nároku 3, vyznačující se tím, že spodní skříňový díl (3) je vytvarovaný do kulovitého profilu.

16 83428 (83428b)

5. Vyvíječ plynu podle nároku 3, vyznačující se tím, že přidržovací úsek (3a) roznětky je uspořádaný na zesíleném stěnovém úseku (3e) spodní desky (3f) kulovitého spodního skříňového dílu (3) a zahrnuje vnitřní válcový úsek (3b), určený k přidržování roznětky (30), vystupující úsek (3d), vybíhající z vnitřního válcového úseku (3b) do jeho středu a určený k montážnímu připevnění roznětky (30), a ohýbací úsek (3c), rozkládající se z vnitřního stěnového úseku (3b), ohýbaný směrem k jeho středu, a určený k pevnému zafixování roznětky (30) zatemováním.

6. Vyvíječ plynu podle nároku 1, vyznačující se tím, že poměr vnějšího průměru (D) válcové stěny (1) a délky (L) měřené od horního skříňového dílu (2) k vnějšímu povrchu spodního skříňového dílu (3) je (L/D) < 1.

7. Vyvíječ plynu podle nároku 1, vyznačující se tím, že plyn vyvíjejícím činidlem (6) je plyn vyvíjející činidlo na bázi organických sloučenin, jejichž základní komponentou je organická sloučenina obsahující dusík.