CZ20023324A3 - Způsob regenerace odpadní pryže - Google Patents
Způsob regenerace odpadní pryže Download PDFInfo
- Publication number
- CZ20023324A3 CZ20023324A3 CZ20023324A CZ20023324A CZ20023324A3 CZ 20023324 A3 CZ20023324 A3 CZ 20023324A3 CZ 20023324 A CZ20023324 A CZ 20023324A CZ 20023324 A CZ20023324 A CZ 20023324A CZ 20023324 A3 CZ20023324 A3 CZ 20023324A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- rubber
- mixture
- compressive
- pulp
- shear
- Prior art date
Links
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 title claims abstract description 43
- 239000005060 rubber Substances 0.000 title claims abstract description 41
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 23
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 claims description 9
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims description 7
- 239000010920 waste tyre Substances 0.000 claims description 5
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims description 4
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 4
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims description 4
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 claims description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims 1
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 claims 1
- 150000002688 maleic acid derivatives Chemical class 0.000 claims 1
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 6
- 230000008642 heat stress Effects 0.000 abstract 1
- 230000035882 stress Effects 0.000 abstract 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 10
- 239000000047 product Substances 0.000 description 8
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 5
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 4
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 2
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 2
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 2
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 2
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 229920002121 Hydroxyl-terminated polybutadiene Polymers 0.000 description 1
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 description 1
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 description 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 1
- 238000012769 bulk production Methods 0.000 description 1
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 150000003951 lactams Chemical class 0.000 description 1
- 150000002596 lactones Chemical class 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 description 1
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J11/00—Recovery or working-up of waste materials
- C08J11/04—Recovery or working-up of waste materials of polymers
- C08J11/10—Recovery or working-up of waste materials of polymers by chemically breaking down the molecular chains of polymers or breaking of crosslinks, e.g. devulcanisation
- C08J11/18—Recovery or working-up of waste materials of polymers by chemically breaking down the molecular chains of polymers or breaking of crosslinks, e.g. devulcanisation by treatment with organic material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08C—TREATMENT OR CHEMICAL MODIFICATION OF RUBBERS
- C08C19/00—Chemical modification of rubber
- C08C19/08—Depolymerisation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2321/00—Characterised by the use of unspecified rubbers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L9/00—Compositions of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
Způsob regenerace odpadní pryže
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu regenerace odpadní piyže, při kterém se pryž rozdrtí a pak částečně nebo zcela devulkanizuje působením tepla, tlakového a smykového namáhání a případně regeneračních přísad.
Dosavadní stav techniky
Odpadní pryž, jejíž největší podíl tvoří odpadní pneumatiky představuje v současnosti vzhledem k jejímu značnému množství komplikovaný technický a společenský problém, který není dodnes uspokojivě vyřešen. Nejjednodušší způsob likvidace tohoto odpadu spalováním neúnosně zatěžuje životní prostředí a je postupně omezován. Určité zatížení životního prostředí představuje i přidávám této drtě zejména do asfaltu a různých materiálů pro vytváření zpevněných povrchů. Ideálním způsobem likvidace pryžového odpadu je jeho recyklace a použití pro výrobu nových výrobků nebo jako přísada do vulkanizační ch směsí pro výrobu nových výrobků. Zásadní podmínkou přitom je, že odpadní pryž musí být napřed devulkanizována a upravena tak, aby se mohla při následném zapracování do nové směsi a vulkanizaci stát součástí zesítěné struktury nového výrobku, aniž by přitom negativně ovlivňovala jeho vlastnosti. Dosavadní způsoby této regenerace jsou limitovány dvěma kriterii, ^áklady na regeneraci a kvalitou výsledného produktu. Cena regenerátů v požadované kvalitě produkovaných podle současných technologií je zatím tak vysoká, že jejich použití jako přísada v množství, které by odpovídalo požadavkům objemu recyklace, tj. především při výrobě pneumatik,je zatím značně omezené. V tomto ohleduje například znám způsob regenerace pryže podle pSTpatentu 6 590 042, podle kterého se používá k devulkanizaci pryžové drtě výkonný dvoušnekový extrudér v kombinaci přidáním skupin akceleračních činidel a aktivátorů, přičemž výhodou je relativně nízká teplota a krátká doba zpracování. Nicméně patent neudává žádné použití regenerátů jako náhrady části původní směsi pro výrobu pneumatik.
Levnější regeneráty mají výrazně horší mechanické vlastnosti než primární elastomer a lze je tudíž použít pouze v relativně velmi malém množství pro výrobky s vysokými nároky na mechanické vlastnosti jako jsou pneumatiky a při velkém množství pouze pro výrobky s ř?
nízkými nároky na mechanické vlastnosti. Regenerát z této skupiny je popsán na příklad v
EP 393535, podle kterého se do pryžové drtě přidává při její devulkanizaci na válcovém stroji alifaticko - aromatická měkká pryskyřice v množství 2 až 6 hmotnostních procent, případně ve spojení s přírodním kaučukem. Takto získaný regenerát lze použít k výrobě desek, matrací a pod.
Podle jiného v praxi používaného způsobu se pryžová drť pneumatik nákladních automobilů a z běhounů osobních automobilů z butadien-styrenového kaučuku, z běžné technické pryže nebo z olejovzdomé pryže o velkosti částic do 5 mm zahřívá v autoklávu, v tlakovém lisu nebo v extrudéru na teplotu 140 až 230 °C za přítomnosti laktamů a/nebo laktonů organických kyselin a/nebo surové kalafuny, případně za přítomnosti polyoelfmů a/nebo polyesterů a/nebo polyamidů a/nebo polyuretanů. Takto získaná surovina se pak vul canizuje ve směsi s vulkanizačními činidly, kaučukovou směsí, polyolefiny, polyestery polyamidy nebo polyurethany.
ÚlGhou vynálezu je připravit regenerát, který by měl takové fyzikální vlastnosti, aby mohl být použit jako složka do kaučukových směsí pro výrobu pneumatik a to s minimálními náklady na použité suroviny stroje a energii, zaručujícími jeho efektivní využití.
Podstata vynálezu
Vzliledem k výše uvedenému spočívá podstata vynálezu způsobu regenerace odpadní pryže, při kterém se pryž rozdrtí a následně devulkanizuje v tom, že pryžová drť se smíchá s polymemím změkčovadlem typu kapalný statistický polybutadien s adicí 1,2 a 1,4 s molekulovou hmotností 250 až 10 000 a tato směs se dále vystaví současnému tlakovému a smykovému namáhání. Statistický polybutadien obsahuje složku s adicí 1,2 a složku s adicí
1,4. Přitom optimální složení této mikrostruktury kapalného polybutadienu pro daný účel je jestliže složka s adicí 1,2 je přítomna v množství 30 až 98 % hm a složka s adicí 1,4 v množství 2 až 70 % hmú^
Tyto podstatné znaky vynálezu lze dále následujícím způsobem rozvíjet či konkretizovat. Před vystavení/ tlakovému a smykovému namáhání se směs»® může nechat botnat po dobu do 72 hodin při pokojové teplotě, což je výhodné z hlediska minimálních nákladů nebo po kra+ší dobu při teplotě nad 50^C. Tlakové a smykové namáhání směsi se uskutečňuje pň teplotě do 230 °C. I když zvýšená teplota urychluje proces degradace síťových vazeb, jeví se pro většinu pryžových materiálů jako optimální teplota do 230 °C.
Statistický butadien obsahuje navíc funkční koncové skupiny -OH, -COOH, epoxy skupinu, adici anhydridu nebo kyseliny maleinové. Přítomnost těchto skupin může pozitivně ovlivnit zabudování regenerátu do polymemí sítě vulkanizovaného výrobku.
• · ·* 4 9 4 99»
9 9 9 · 9 4 4 4
4 ·· · · 9 4 4 4 4 4 4 ···· 44 ··· 99 49 99 ·
Směs obsahuje 10 až 20 % hmf změkčovadla a pryžová drť obsahuje drť z odpadních pneumatik o velikosti 0,5 až 1,5 mm. Tyto hodnoty zaručují optimální viskozitu směsi pro další zpracování, přičemž rozsah velikosti drtě je odvozen od požadavku na maximální účinnost botnacího procesu.
Při botnání pryžové drtě za přítomnosti polymemího změkčovadla - nízkomolekulámího kapalného polybutadienu, dochází jeho působením ve směsi ke zředění původní polymerní sítě pryže tvořené sírovými můstky a v důsledku toho i k degradaci mechanických vlastností regenerované pryže. Tento proces nemusí vyžadovat téměř žádnou energii, neboť může probíhat při pokojové teplotě, nicméně ve značné míře usnadňuje další termickou a mechanickou regeneraci takto zbotnalé pryžové drtě na hnětacím stroji nebo extrudéru. Proces botnání lze urychlit zvýšením teploty směsi případně mícháním, nicméně za cenu zvýšených nákladů na energii. Za zvýšené teploty nad 190 až 200 °C dochází k reakci vinylových skupin (adice 1,2) kapalného polybutadienu se simými můstky regenerátu a tím k destrukci polymerní sítě regenerátu. Konečná požadovaná destrukce polymerní sítě se pak dostavuje ve velmi krátké době cca 5 minut na hnětacím stroji. Rychlost tohoto procesu závisí přirozeně na použité teplotě a velikosti tlakového a smykového namáhání materiálu při zpracování hnětacím strojem nebo extrudérem. Při následné vulkanizaci se pak tento mzkomolekulámí polybutadien stává součástí polymerní sítě reakcí jeho zbylých dvojných vazeb případně funkčních skupin s kaučukovou směsí a vulkanizačními činidly. Mechanické vlastnosti konečného výrobku, například pneumatiky, se tak nezhoršují, ale regenerát se stává kompaktní složkou zabudovanou do polymerní sítě. Vzhledem k nízké energetické náročnosti a relativně nízké ceně přísady, kterou je běžný komerční kapalný polybutadien a skutečnosti, že díky jeho popsaným účinkům není třeba používat další, cenově náročná aditiva, je předmět vynálezu optimálně využitelný při takové masové a velkoobjemové produkci jako je výroba pneumatik. Je samozřejmé, že vynález se neomezuje na regeneraci materiálů z odpadních pneumatik, ale i z jiných pryžových výrobků.
Příklady provedení vynálezu
Příklad 1
500 gr pryžové drti z odpadních pneumatik osobních automobilů s cca 60 % podílem
CUL syntetického a 40 % podílem přírodního kaučuku o velikosti částic 0,5^1, 5 mm bylo smícháno s 5 % hnístatistického kapalného polybutadienu s koncovými hydroxylovými skupinami o molekulové hmotnosti 2000 s 60 % obsahem adice 1,2 a 40 % obsahem adice • » • · · • · · • · · • · · · · · • a ι* • · · · • · *
1,4. Proces botnání probíhal při pokojové teplotě (20 °C ) po dobu 72 hodin. Zbotnalá směs bylu pak hnětena v laboratorním hnětacím stroji (značky Brabender) po dobu 5 minut při teplotě 220 ^<230 °C a poté zjemněna na dvouválcovém kalandru. Takto připravený regenerát byl použit jako přísada do kaučukové směsi pro výrobu bočnic pneumatik pro osobní vozy v množství 5 % hmz/7^
Průmyslová využitelnost
Způsob regenerace pryže podle vynálezu je vhodný zejména pro přípravu regenerátů k použití jako objemově významné přísady do kaučukových směsí pro výrobu pneumatik. Dále je možno takto připravený regenerát použít jako hlavní složku pro výrobky s nižšími nároky na fyzikální vlastnosti než jsou pneumatiky, například jako složku plošných izolačních materiálů, tmelů a eleastomerem modifikovaných asfaltů.
Claims (7)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Způsob regenerace odpadní pryže, při kterém se pryž rozdrtí a následně devulkanizuje, vyznačený tím, že pryžová drť se smíchá s polymemím změkčovadlem typu kapalný statistický polybutadien s adicí 1,
- 2 a 1,4 s molekulovou hmotností 250 až 10 000 a tato směs se dále vystaví současnému tlakovému a smykovému namáhání.) 2. Způsob regenerace pryže podle nároku 1 j vyznačený tím, že směs se před vystavením tlakovému Smykovému namáhání nechá botnat po dobu do 72 hodin při pokojové teplotě.
- 3. Způsob regenerace pryže podle nároku 1^ vyznačený tím, že směs se před jejím vystavení tlakovému Smykovému namáhání nechá botnat při teplotě nad 50^ C.
- 4. Způsob regenerace pryže podle nároku 1 až 3^ vyznačený tím, že tlakové a smykové namáhání směsi se uskutečňuje při teplotě do 230 °C.
- 5. Způsob regenerace pryže podle nároku 1 až 4( vyznačený t í m, že statistický butadien obsahuje navíc funkční koncové skupiny -OH, -COOH, epoxy skupinu, adici anhydridů nebo kyseliny maleinové.
- 6. Způsob regenerace pryže podle nároků 1 až 5^ vyznačený tím, že směs obsahuje 10 až 20 % hmř změkčovadla.
- 7. Způsob regenerace pryže podle kteréhokoli nároku 1 až 6^ vyznačený tím, že pryžová drť obsahuje drť z odpadních pneumatik o velikosti 0,5 až 1,5 mm.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CZ20023324A CZ295220B6 (cs) | 2002-10-05 | 2002-10-05 | Způsob regenerace odpadní pryže |
PCT/CZ2003/000053 WO2004031277A1 (en) | 2002-10-05 | 2003-10-03 | Method of reclaiming rubber waste |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CZ20023324A CZ295220B6 (cs) | 2002-10-05 | 2002-10-05 | Způsob regenerace odpadní pryže |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CZ20023324A3 true CZ20023324A3 (cs) | 2005-04-13 |
CZ295220B6 CZ295220B6 (cs) | 2005-06-15 |
Family
ID=32046705
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CZ20023324A CZ295220B6 (cs) | 2002-10-05 | 2002-10-05 | Způsob regenerace odpadní pryže |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
CZ (1) | CZ295220B6 (cs) |
WO (1) | WO2004031277A1 (cs) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE502006006505D1 (de) * | 2006-01-14 | 2010-05-06 | Continental Reifen Deutschland | Kautschukmischung und Reifen |
FR2991687B1 (fr) * | 2012-06-08 | 2014-06-06 | Plymouth Francaise Sa | Regeneration des caoutchoucs vulcanises |
CN114605580A (zh) * | 2022-01-26 | 2022-06-10 | 方昱炜 | 一种聚烯烃类橡胶再生剂的合成 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB700475A (en) * | 1951-01-06 | 1953-12-02 | Wingfoot Corp | Reclaim process |
JPS5578031A (en) * | 1978-12-05 | 1980-06-12 | Daicel Chem Ind Ltd | Softening and reclamation of vulcanized rubber |
JPS5616537A (en) * | 1979-07-23 | 1981-02-17 | Bridgestone Corp | Thermoplastic composition using powdered vulcanized rubber |
JPH0517630A (ja) * | 1991-07-08 | 1993-01-26 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 粉末ゴム組成物 |
-
2002
- 2002-10-05 CZ CZ20023324A patent/CZ295220B6/cs not_active IP Right Cessation
-
2003
- 2003-10-03 WO PCT/CZ2003/000053 patent/WO2004031277A1/en not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CZ295220B6 (cs) | 2005-06-15 |
WO2004031277A1 (en) | 2004-04-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2260350C (en) | Rubber composition and method for producing the same | |
US9902831B2 (en) | Re-processed rubber and a method for producing same | |
JP6031598B2 (ja) | タイヤトレッド及びその製造方法 | |
EP1442076B1 (en) | Process for regeneration of rubber from scrap | |
CA2426598A1 (en) | Devulcanization product consisting of scrap rubber, a devulcanization compound, a method for producing same, the reuse thereof in fresh mixtures and the use thereof for producing injection molded parts | |
CN114058097B (zh) | 一种高性能解交联橡胶沥青及其制备方法 | |
AU2002322876A1 (en) | Process for regeneration of rubber from scrap | |
RU2431641C2 (ru) | Способ получения модифицированных резиновых смесей | |
De Sousa | Devulcanization of elastomers and applications | |
CZ20023324A3 (cs) | Způsob regenerace odpadní pryže | |
Colom et al. | Surface treatment of rubber waste | |
CN113278207A (zh) | 一种含液体再生胶的轮胎胎面胶的胶料及其制备方法 | |
JP4338365B2 (ja) | タイヤ用ゴム組成物 | |
CN110577665A (zh) | 再加工橡胶及其生产方法 | |
JP3308484B2 (ja) | ゴム組成物 | |
CN117209882B (zh) | 一种基于大豆油热氧化诱导废弃eva制备的发泡材料及制备方法 | |
EP4240792B1 (en) | Devulcanizing additive, relative method of devulcanization and devulcanized product | |
JP2001055472A (ja) | 再生epdmゴムを含有するゴム組成物及びその製造方法 | |
JPH10176001A (ja) | 加硫ゴムの再生方法 | |
CN115124925A (zh) | 一种非固化橡胶沥青涂料及制备方法 | |
CN113861576A (zh) | 一种含低不饱和度橡胶的废旧胶粉回收再利用的方法 | |
CN114854111A (zh) | 一种氯丁硫化橡胶回收胶及其制造方法 | |
JPH10310662A (ja) | 複合加硫ゴムの再生方法 | |
JPS5849571B2 (ja) | 再生ゴムの製造法 | |
KR20130106259A (ko) | 바이오매스 펠렛을 이용한 자동차 내장재용 플라스틱 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20021005 |