JPS5849571B2 - 再生ゴムの製造法 - Google Patents
再生ゴムの製造法Info
- Publication number
- JPS5849571B2 JPS5849571B2 JP51132108A JP13210876A JPS5849571B2 JP S5849571 B2 JPS5849571 B2 JP S5849571B2 JP 51132108 A JP51132108 A JP 51132108A JP 13210876 A JP13210876 A JP 13210876A JP S5849571 B2 JPS5849571 B2 JP S5849571B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- styrene
- parts
- recycled rubber
- unsaturated polyester
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、天然ゴムおよびジエン系合戊ゴムの廃棄加硫
屑ゴムを再利用する方法であって、該屑ゴムに再生剤と
してスチレン変性不飽和ポリエステル樹脂を使用し、硫
黄もしくは過酸化物で刀口硫したことにより、ゴムとプ
ラスチックの中間的物性を具備せられた再生ゴムの製造
法に関する。
屑ゴムを再利用する方法であって、該屑ゴムに再生剤と
してスチレン変性不飽和ポリエステル樹脂を使用し、硫
黄もしくは過酸化物で刀口硫したことにより、ゴムとプ
ラスチックの中間的物性を具備せられた再生ゴムの製造
法に関する。
従来より天然ゴムおよび合或ゴムの廃棄ゴムは公害防止
上および省資源上の見地から再利用することが望まれて
いるが、一般に再生ゴムは加硫屑ゴムを粉砕したものに
、再生剤として植物系油あるいは石油系油、シャツ解剤
を適当量添加混合し、これを密閉容器内あるいはりクレ
アメーター内に於いて１５０〜２３０℃の温度で加熱脱
硫後、シーテイングすることにより製造されるものであ
り、使用される再生剤には、ゴム炭化水素の架橋された
ブロックの中によく浸透し、かつ加硫ゴムをよく膨潤す
ることによりゴム炭化水素の架橋分子の切断を起し、あ
るいは次の機械的作用により分子を切断し易くする効果
を有することが要求される。
上および省資源上の見地から再利用することが望まれて
いるが、一般に再生ゴムは加硫屑ゴムを粉砕したものに
、再生剤として植物系油あるいは石油系油、シャツ解剤
を適当量添加混合し、これを密閉容器内あるいはりクレ
アメーター内に於いて１５０〜２３０℃の温度で加熱脱
硫後、シーテイングすることにより製造されるものであ
り、使用される再生剤には、ゴム炭化水素の架橋された
ブロックの中によく浸透し、かつ加硫ゴムをよく膨潤す
ることによりゴム炭化水素の架橋分子の切断を起し、あ
るいは次の機械的作用により分子を切断し易くする効果
を有することが要求される。
因に植物系油再生剤を使用すると、素練り時に粘着性が
大きくなるため、ロール上に粘着してロール操作上、困
難となり、加硫時にそのカロ硫速度を遅らせる欠点があ
り、一方、石油系油再生剤、シャツ解剤を使用すると、
ロール操作上や加硫遅れの問題は生じないが得られる再
生ゴムの物性が著しく低下する欠点があった。
大きくなるため、ロール上に粘着してロール操作上、困
難となり、加硫時にそのカロ硫速度を遅らせる欠点があ
り、一方、石油系油再生剤、シャツ解剤を使用すると、
ロール操作上や加硫遅れの問題は生じないが得られる再
生ゴムの物性が著しく低下する欠点があった。
本発明は上述の問題点に鑑み威されたもので粉砕した加
硫屑ゴムに添加混合する再生剤としてスチレン変性不飽
和ポリエステル樹脂を用いることにより単に加硫ゴムを
膨潤せしめて、分子および架橋鎖の切断助剤として効を
奏するにとどまらず、再生剤自体をカロ硫ゴムとの間に
於けるメカノケミカル反応により高分子化あるいはゴム
分子にグラフト化させることによってゴムとプラスチッ
クの中間的物性を具備させた再生ゴムの製造法を提供す
ることを目的とする。
硫屑ゴムに添加混合する再生剤としてスチレン変性不飽
和ポリエステル樹脂を用いることにより単に加硫ゴムを
膨潤せしめて、分子および架橋鎖の切断助剤として効を
奏するにとどまらず、再生剤自体をカロ硫ゴムとの間に
於けるメカノケミカル反応により高分子化あるいはゴム
分子にグラフト化させることによってゴムとプラスチッ
クの中間的物性を具備させた再生ゴムの製造法を提供す
ることを目的とする。
以下、本発明の構成を述べる。
先ず、加硫屑ゴム中の繊維分を除去したのち、粉末ゴム
化し、これに再生剤としてスチレン変性不飽和ポリエス
テル樹脂を適当量添加混入し、次いで加温二−ダー中で
混練し、更にリファイニングロールにて精練を行うこと
により未加硫再生ゴムを得、これに適当量の硫黄もしく
は過酸物を添加混入し、ロールにより混練圧延し、しか
る後、加硫プレスにて加硫することによって所期すると
ころの再生ゴムが得られる。
化し、これに再生剤としてスチレン変性不飽和ポリエス
テル樹脂を適当量添加混入し、次いで加温二−ダー中で
混練し、更にリファイニングロールにて精練を行うこと
により未加硫再生ゴムを得、これに適当量の硫黄もしく
は過酸物を添加混入し、ロールにより混練圧延し、しか
る後、加硫プレスにて加硫することによって所期すると
ころの再生ゴムが得られる。
上記において加硫屑ゴムとしては廃棄された天然ゴムあ
るいはジエン系合成ゴム（ブタジエンゴム、スチレンー
ブタジエンゴム、アクリロニトリルーブタジエンゴム等
）を使用し、スチレン変性不飽和ポリエステル樹脂は無
水マレイン酸、無水フタル酸等の不飽和二塩基酸とエチ
レングリコール、プロピレングリコール等の多価アルコ
ールのエステル縮合物にスチレン架橋剤を混合したもの
である。
るいはジエン系合成ゴム（ブタジエンゴム、スチレンー
ブタジエンゴム、アクリロニトリルーブタジエンゴム等
）を使用し、スチレン変性不飽和ポリエステル樹脂は無
水マレイン酸、無水フタル酸等の不飽和二塩基酸とエチ
レングリコール、プロピレングリコール等の多価アルコ
ールのエステル縮合物にスチレン架橋剤を混合したもの
である。
又、この再生剤の加硫屑ゴムへの混入必要量は、ゴム１
００（重量）部に対して約２５〜ｌ５０（重量）部であ
り数値限定する理由は２５部以下の場合には可塑化が不
十分すぎてロールによるシート出しが困難であり、又１
５０部以上の場合には樹脂分が過多で通常のシート出し
温度ではシート出しが極めて困難となるなど加工上の問
題に起因する。
００（重量）部に対して約２５〜ｌ５０（重量）部であ
り数値限定する理由は２５部以下の場合には可塑化が不
十分すぎてロールによるシート出しが困難であり、又１
５０部以上の場合には樹脂分が過多で通常のシート出し
温度ではシート出しが極めて困難となるなど加工上の問
題に起因する。
更にゴム粉末とスチレン変性不飽和ポリエステル樹脂の
混練反応は最初、反応系の粘度が低下し、経時的に高く
なった後、再び低下するが最大粘度に到達する時間は、
反応温度、樹脂添加量、ニーダーのロータ一回転速度、
ゴム粉末粒度によって変化するものであり、また、反応
系の粘度変化はスチレン単独ではほとんど観測されず、
不飽和ポリエステル樹脂を添加した場合にのみ、観測さ
れ、反応物は最大粘度になるまで見かけは膨潤状態のま
まであり、その後粘度の低下と共に微粉末になり、微粉
末になるほどシート出しは簡単で加工性が良くなり、ゴ
ム粉末粒子の残っていない均一に可塑化されたものにな
ることが実験的に確認されている。
混練反応は最初、反応系の粘度が低下し、経時的に高く
なった後、再び低下するが最大粘度に到達する時間は、
反応温度、樹脂添加量、ニーダーのロータ一回転速度、
ゴム粉末粒度によって変化するものであり、また、反応
系の粘度変化はスチレン単独ではほとんど観測されず、
不飽和ポリエステル樹脂を添加した場合にのみ、観測さ
れ、反応物は最大粘度になるまで見かけは膨潤状態のま
まであり、その後粘度の低下と共に微粉末になり、微粉
末になるほどシート出しは簡単で加工性が良くなり、ゴ
ム粉末粒子の残っていない均一に可塑化されたものにな
ることが実験的に確認されている。
上述の如く、本発明は天然ゴムあるいはジエン系合或ゴ
ムの廃棄加硫ゴムの再利用化において、その原料ゴム中
の二重結合への共重合性の優れている不飽和ポリエステ
ルとこれをゴムに浸透させるためゴムへの膨潤性の優れ
ているスチレンを組合せたスチレン変性不飽和ポリエス
テル樹脂を再生剤として使用したので従来の再生ゴム製
造法による密閉容器内での脱流ではなく二一ダー中での
加温混練によりメカノケミカル反応を起させて再生剤自
体が高分子化もしくはゴム分子にグラフト化し、硫黄あ
るいは過酸化物で以て加硫可能で加硫後はゴムとプラス
チックの中間的物性を具備した再生ゴムを得ることがで
きる。
ムの廃棄加硫ゴムの再利用化において、その原料ゴム中
の二重結合への共重合性の優れている不飽和ポリエステ
ルとこれをゴムに浸透させるためゴムへの膨潤性の優れ
ているスチレンを組合せたスチレン変性不飽和ポリエス
テル樹脂を再生剤として使用したので従来の再生ゴム製
造法による密閉容器内での脱流ではなく二一ダー中での
加温混練によりメカノケミカル反応を起させて再生剤自
体が高分子化もしくはゴム分子にグラフト化し、硫黄あ
るいは過酸化物で以て加硫可能で加硫後はゴムとプラス
チックの中間的物性を具備した再生ゴムを得ることがで
きる。
尚、得られる再生ゴムは液状ゴムの充填剤、反応性充填
剤、プラスチックの耐衝撃向上剤、ライニング材、床材
、シーリング材等への用途に適する。
剤、プラスチックの耐衝撃向上剤、ライニング材、床材
、シーリング材等への用途に適する。
以下、本発明の実施例について説明する。
実施例 Ｉ
天然ゴムの加硫ゴム粉末ｌＯＯ部に、スチレン変性不飽
和ポリエステル樹脂（Ａ：スチレン含量７５％、粘度０
．１ポアズ、Ｂ：スチレン含量３０★、粘度６．５ポア
ズ）を５０部加えてよく混合した後、ニーダー中１５０
℃の温度で９０分間加熱混練し、粉末反応物を得、これ
をロールにより均一なシート状の末加硫再生ゴムとし、
この再生ゴム１００部に硫黄加硫の場合、硫黄２．５部
、亜鉛華５部、ステアリン酸１部、加硫促進剤（ジベン
ゾチアヅールジスルフイド）１部添加混入し、一方過酸
化物加硫の場合、ジクミルペルオキサイド０．７５部添
力日混入し、ロールにより混線圧延した後、加硫プレス
にて１４０℃で２０〜３０分間加硫して所期する再生ゴ
ムを得た。
和ポリエステル樹脂（Ａ：スチレン含量７５％、粘度０
．１ポアズ、Ｂ：スチレン含量３０★、粘度６．５ポア
ズ）を５０部加えてよく混合した後、ニーダー中１５０
℃の温度で９０分間加熱混練し、粉末反応物を得、これ
をロールにより均一なシート状の末加硫再生ゴムとし、
この再生ゴム１００部に硫黄加硫の場合、硫黄２．５部
、亜鉛華５部、ステアリン酸１部、加硫促進剤（ジベン
ゾチアヅールジスルフイド）１部添加混入し、一方過酸
化物加硫の場合、ジクミルペルオキサイド０．７５部添
力日混入し、ロールにより混線圧延した後、加硫プレス
にて１４０℃で２０〜３０分間加硫して所期する再生ゴ
ムを得た。
下記の第１表に上記再生ゴムにかかる物性試験を行った
結果を示す。
結果を示す。
実施例 ■
スチレンーブタジエンゴムの加硫ゴム粉末１００部にス
チレン変性不飽和ポリエステル樹脂（スチレン含量７５
％、粘度０．１ポアズ）を２５〜１５０部カ口えてよく
混合したのち二一ダー中１５０℃、３時間加熱混練し、
粉末反応物を得、これをロールにより均一なシート状の
未加硫再生ゴムとし、この再生ゴム１００部に対して、
硫黄加硫の場合、ネ硫黄２．５部、亜鉛華５部、ステア
リン酸２部、加硫促進剤（ジベンゾチアゾールジスルフ
イド）１．５部を添加混入し、一方、過酸化物加硫の場
合、ジクミルペルオキサイド０．７５部を添加混入し、
ロールにより混練圧延した後、加硫プレスにて１６０℃
、２０〜３０分間加硫して所期する再生ゴムを得た。
チレン変性不飽和ポリエステル樹脂（スチレン含量７５
％、粘度０．１ポアズ）を２５〜１５０部カ口えてよく
混合したのち二一ダー中１５０℃、３時間加熱混練し、
粉末反応物を得、これをロールにより均一なシート状の
未加硫再生ゴムとし、この再生ゴム１００部に対して、
硫黄加硫の場合、ネ硫黄２．５部、亜鉛華５部、ステア
リン酸２部、加硫促進剤（ジベンゾチアゾールジスルフ
イド）１．５部を添加混入し、一方、過酸化物加硫の場
合、ジクミルペルオキサイド０．７５部を添加混入し、
ロールにより混練圧延した後、加硫プレスにて１６０℃
、２０〜３０分間加硫して所期する再生ゴムを得た。
次の第２表に上記再生ゴムにかかる物性試験を行った結
果を示す。
果を示す。
上記表よりも明白な如く、樹脂添加量が多くなる程、硬
度及びモジュラスが大きくなることがわかる。
度及びモジュラスが大きくなることがわかる。
実施例 ■
スチレンーブクジエンゴムの加硫ゴム粉末ｌＯＯ部にス
チレン変性不飽和ポリエステル樹脂（Ａ：スチレン含量
７５％、粘度０．１ポアズ、Ｂ：スチレン含量３０％、
粘度６．５ポアズ）を５０部加えてよく混合したのち、
ニーダー中１５０℃で加熱混練し、ロールにより、均一
なシート状の未加硫再生ゴムとし、この再生ゴムｌＯＯ
部に対して過酸化物（ジクミルペルオキサイド）０．７
５部を添加混入したものをロールにより混練圧延したの
ち加硫プレスにて１６０’ｃで２０分加硫して得られる
再生ゴムと、不飽和ポリエステル樹脂を全く添力口しな
いで上記再生ゴムと同様の操作により得られた再生ゴム
との物理的性質の比較を物性試験に通じて示せば下記の
第３表の通りである。
チレン変性不飽和ポリエステル樹脂（Ａ：スチレン含量
７５％、粘度０．１ポアズ、Ｂ：スチレン含量３０％、
粘度６．５ポアズ）を５０部加えてよく混合したのち、
ニーダー中１５０℃で加熱混練し、ロールにより、均一
なシート状の未加硫再生ゴムとし、この再生ゴムｌＯＯ
部に対して過酸化物（ジクミルペルオキサイド）０．７
５部を添加混入したものをロールにより混練圧延したの
ち加硫プレスにて１６０’ｃで２０分加硫して得られる
再生ゴムと、不飽和ポリエステル樹脂を全く添力口しな
いで上記再生ゴムと同様の操作により得られた再生ゴム
との物理的性質の比較を物性試験に通じて示せば下記の
第３表の通りである。
上記の表より不飽和ポリエステル樹脂を添加したものの
方が無添加のものに比べ引張り強さが大きく、又伸びも
モジュラスも大きくなることがわかる。
方が無添加のものに比べ引張り強さが大きく、又伸びも
モジュラスも大きくなることがわかる。
実施例 ■
スチレンーブタジエンゴムのカロ硫ゴム粉末ｔｏｏ部に
、スチレン変性不飽和ポリエチレン樹脂（スチレン含量
７５％、粘度Ｏ，■ポアズ）を５０部力ＣＩ＝１＊えて
よく混合したのち、二一ダー中８０〜１８０℃の温度で
３時間加熱混練し、ロールにより均一なシート状の未カ
口硫再生ゴムとし、この再生ゴム１００部に対して過酸
化物（ジクミルペルオキサイド）０．７５部を添加混入
してロールにより混線圧延したのち、加硫プレスにて１
６０℃、２０分間加硫したものの物性は次の第４表に示
す通りである。
、スチレン変性不飽和ポリエチレン樹脂（スチレン含量
７５％、粘度Ｏ，■ポアズ）を５０部力ＣＩ＝１＊えて
よく混合したのち、二一ダー中８０〜１８０℃の温度で
３時間加熱混練し、ロールにより均一なシート状の未カ
口硫再生ゴムとし、この再生ゴム１００部に対して過酸
化物（ジクミルペルオキサイド）０．７５部を添加混入
してロールにより混線圧延したのち、加硫プレスにて１
６０℃、２０分間加硫したものの物性は次の第４表に示
す通りである。
上記の表より反応温度が低い程、品質が良好な再生ゴム
が得られることがわかる。
が得られることがわかる。
実施例 Ｖ
スチレンーブクジエンゴムのカロ硫コム粉末ｌＯＯ部に
スチレン含量の異なるスチレン変性不飽和ポリエステル
樹脂（スチレン含量３０〜７５％）を５０部加えてよく
混合したのち、ニーダー中で１５０℃、１時間加熱混練
しロールにより均一な（シート状の未加硫再生ゴムとし
、この再生ゴム１００部に対して過酸化物（ジクミルペ
ルオキサイド）０．７５部を添加混入してロールにより
混練圧延したのち、加硫プレスにて１６０℃、２０分間
加硫して再生ゴムを得た。
スチレン含量の異なるスチレン変性不飽和ポリエステル
樹脂（スチレン含量３０〜７５％）を５０部加えてよく
混合したのち、ニーダー中で１５０℃、１時間加熱混練
しロールにより均一な（シート状の未加硫再生ゴムとし
、この再生ゴム１００部に対して過酸化物（ジクミルペ
ルオキサイド）０．７５部を添加混入してロールにより
混練圧延したのち、加硫プレスにて１６０℃、２０分間
加硫して再生ゴムを得た。
下記の第５表に上記再生ゴムにかかる物性試験を行った
結果を示す。
結果を示す。
上記の表より、不飽和ポリエステル樹脂中のスチレン含
量が増加する程、ゴムに近い物性を示しスチレン含量が
減少する程（不飽和ポリエステル分が増加する）プラス
チックに類似する物性を示すことがわかる。
量が増加する程、ゴムに近い物性を示しスチレン含量が
減少する程（不飽和ポリエステル分が増加する）プラス
チックに類似する物性を示すことがわかる。
Claims (1)
- １ 不飽和二塩基酸と多価アルコールのエステル縮合物
に架橋剤としてスチレンを組合せて戊るスチレン変性不
飽和ポリエステル樹脂を、加硫屑ゴム１００部に対して
、２５〜１５０部の範囲で添加混合したものを、８０−
１８０’ｃで混練して可塑化したのち適当量の加硫剤を
添加混入して混練圧延し、加硫したことを特徴とする再
生ゴムの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51132108A JPS5849571B2 (ja) | 1976-11-01 | 1976-11-01 | 再生ゴムの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51132108A JPS5849571B2 (ja) | 1976-11-01 | 1976-11-01 | 再生ゴムの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5356276A JPS5356276A (en) | 1978-05-22 |
| JPS5849571B2 true JPS5849571B2 (ja) | 1983-11-05 |
Family
ID=15073621
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP51132108A Expired JPS5849571B2 (ja) | 1976-11-01 | 1976-11-01 | 再生ゴムの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5849571B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003040221A1 (fr) * | 2001-11-08 | 2003-05-15 | Shin-Min Chen | Composition de caoutchouc et procede de preparation correspondant |
-
1976
- 1976-11-01 JP JP51132108A patent/JPS5849571B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5356276A (en) | 1978-05-22 |
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