CZ20022585A3 - Deskový dekorativní obkladový materiál a způsob jeho výroby - Google Patents
Deskový dekorativní obkladový materiál a způsob jeho výroby Download PDFInfo
- Publication number
- CZ20022585A3 CZ20022585A3 CZ20022585A CZ20022585A CZ20022585A3 CZ 20022585 A3 CZ20022585 A3 CZ 20022585A3 CZ 20022585 A CZ20022585 A CZ 20022585A CZ 20022585 A CZ20022585 A CZ 20022585A CZ 20022585 A3 CZ20022585 A3 CZ 20022585A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- temperature
- volume
- percent
- glass
- subsequently
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 46
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 15
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 28
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 11
- WMFOQBRAJBCJND-UHFFFAOYSA-M Lithium hydroxide Chemical compound [Li+].[OH-] WMFOQBRAJBCJND-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 10
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 9
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims abstract description 6
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims abstract description 6
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims abstract description 4
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000002243 precursor Substances 0.000 claims description 10
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 6
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 4
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000003086 colorant Substances 0.000 claims description 3
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims 1
- KWGKDLIKAYFUFQ-UHFFFAOYSA-M lithium chloride Chemical compound [Li+].[Cl-] KWGKDLIKAYFUFQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract description 10
- 238000004040 coloring Methods 0.000 abstract description 3
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 abstract 3
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 abstract 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 abstract 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 abstract 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical class [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N calcium;oxido(oxo)alumane Chemical compound [Ca+2].[O-][Al]=O.[O-][Al]=O XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 abstract 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 abstract 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 abstract 1
- 230000001502 supplementing effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 7
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 5
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 4
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 3
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 239000013081 microcrystal Substances 0.000 description 2
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 2
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 229940037003 alum Drugs 0.000 description 1
- 150000004645 aluminates Chemical class 0.000 description 1
- 235000011124 aluminium ammonium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- LCQXXBOSCBRNNT-UHFFFAOYSA-K ammonium aluminium sulfate Chemical compound [NH4+].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O LCQXXBOSCBRNNT-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001166 ammonium sulphate Substances 0.000 description 1
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 229910052810 boron oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H dialuminum;trisulfate;hydrate Chemical compound O.[Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N diboron trioxide Chemical compound O=BOB=O JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007713 directional crystallization Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 1
- 230000002045 lasting effect Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000005315 stained glass Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Glass Compositions (AREA)
Description
Deskový dekorativní obkladový materiál a způsob jeho výroby.
Oblast techniky
Předložený vynález se týká deskového dekorativního obkladového materiálu, většinou z oxidů různých kovů, silikátů, odpadů průmyslové výroby, určeného zejména pro vnitřní i vnější úpravu budov, a způsobu jeho výroby.
Dosavadní stav techniky
Pod názvem „cryoxtalin je znám dekorativní obkladový materiál zvýšené pevnosti a způsob jeho výroby. Tento materiál obsahuje 50 až 70 % AI2O3 ve formě jemně disperzního prášku o velikosti částic pod Ο,ίμιυ, rovnoměrně rozděleného po celém objemu. Dále jsou známa barevná skla, jednoduché a složité silikáty, chemicky inertní látka o teplotě tání 350-550°C a katalyzátor krystalizace skla (například EA Patent č.001529, MPT C 03C 10/00, 2001.04.23). Nevýhodou výše uvedeného materiálu, který je nejbližším ze stavu techniky k předloženému řešení, je jeho vysoká výrobní cena, která je daná délkou jeho tepelného zpracování, v jehož průběhu musí v materiálu vzniknout velký počet dostatečně velkých (do 1,5 mm) krystalů speciálního krystalizujícího se skla, které mezi sebou váže jednotlivé částice AI2O3. Za tímto účelem se v průběhu výroby tohoto materiálu provádí časově i nákladově náročná etapa směrové krystalizace, vyžadující velmi pomalý průchod polotovaru teplotní zónou při vysoké teplotě a velmi přísné dodržení absolutní hodnoty této teploty.
Je rovněž znám způsob výroby deskového keramického materiálu, obsahujícího 10 až 50 % AI2O3, 30 % SiO2 a 50 až 60 % směsi CaO, MgO a B2O3 ve formě jemně disperzního slinutého prášku. Tento způsob spočívá v tavení výchozí suroviny při teplotě 850 až 1000°C a následném chlazení na pokojovou teplotu (viz Patent EP 0242226 A2).
Nedostatkem tohoto způsobu je nutnost používat při tepelném zpracování přísně kontrolovanou okysličenou atmosféru, což tento způsob značně komplikuje a při konstrukci vyžaduje použití zařízení, materiálů a jednotlivých těles, včetně topných, která jsou schopna dlouho pracovat v okysličené atmosféře. Navíc se v případě konečného produktu vzhledem k nevysoké tavící teplotě jedná o slinutý kompozitní materiál s poměrně nízkými pevnostními vlastnostmi, které neumožňují jeho použití v mnoha oblastech stavebního průmyslu.
l • 0
0000 0 00
Podstata vynálezu
Nevýhody současného stavu techniky jsou do značné míry odstraněny složením a způsobem výroby deskového dekorativního materiálu, obsahujícího jako základní složky oxidy hliníku, křemíku, vápníku, barevné a/nebo bezbarvé sklo podle tohoto předloženého vynálezu. Podstata vynálezu spočívá v tom, že deskový dekorativní materiál obsahuje homogenní, objemově rovnoměrně rozdělenou směs jemně disperzních prášků o velikosti částic do 5 pm o složení 45 až 70 % obj. AI2O3, a/nebo NH4AI(SO4)3 12H2O a/nebo hlinitanu K, Mg, Na, Ca, i0 až 25 % obj. CaO, 7 až 10 % obj. SiO2, s doplňujícími složkami 0 až 5 % obj. B2O3, 0 až 5 % obj. LÍCI, 5 až 10 % obj. LiF a přísadami krystalizujícími sklo a/nebo barvícími přísadami na základě oxidů kovů, kde horní vrstva o tloušťce 1/5 - 1/3 celkové tloušťky materiálu obsahuje 40 až 70 % celkového objemu krystalizujícího se skla a/nebo barvící přísady na základě oxidů kovů, přičemž vnitřní struktura je částečně krystalická s mezerami, které jsou vyplněny amorfní fází.
Je výhodné, že při ohřevu tohoto materiálu při dostatečně nízkých teplotách se vytvářejí taveniny některých přísad. Zejména LÍCI má teplotu tání 887 K, LiF - 1121 K a B2O3 má teplotu krystalizace 723 K. Tím dochází při ohřevu ke vzniku taveniny, která zaplňuje prostor mezi granulemi výchozí vsázky, čímž se zvyšuje hustota konečného výrobku. Při ochlazování jako jeden z posledních krystalizuje oxid boru, v souvislosti s tím teplotní napětí, která vznikají při vyšších teplotách, se na tavenině tohoto materiálu uvolňují a zbytková napětí v konečném výrobku jsou minimalizována. Ekonomickou výhodou je skutečnost, že základní složkou je kysličník hlinitý, který vzniká jako vedlejší produkt, přičemž náklady na použité přísady jsou velmi nízké, zejména to platí o CaO.
Způsob výroby uvedeného dekorativního obkladového materiálu zahrnuje přípravu výchozího polotovaru smícháním jednotlivých komponent s přidáním 2 až 7 % obj. vodného skla, následně se polotovar zakládá do žáruvzdorné formy v rovnoměrné vrstvě o tloušťce 10 až 20 mm a tepelně zpracovává zahříváním na teplotu přibližně v rozsahu od 1700 do 1825 K, načež se ochlazuje na pokojovou teplotu. Potom se do původního polotovaru přidá 3 až % obj. 25 až 40%-ního roztoku LiOH nebo NaOH, následně se provádí ohřev nejprve rychlostí 30 až 50 K/min na teplotu 1100 až 1150 K, při které následuje prodleva po dobu, potřebnou k vyrovnání teplot v celém objemu výchozího polotovaru, pak další ohřev rychlostí 15 až 25 K/min na teplotu 1650 až 1800 K a prodleva při této maximální teplotě po dobu 10 až 40 min, načež se provádí prudké ochlazení na teplotu 1400 až 1500 K, dále druhá prodleva při této teplotě po dobu, potřebnou k vyrovnání teplot v celém objemu materiálu. Následně se provádí další prudké ochlazení materiálu na teplotu 950 až 1200 K, dále třetí • · · ·
4444 4444 444 4 • 4 444 444 ···· · 444 44 4444 prodleva při této teplotě po dobu, potřebnou ke vzniku krystalické fáze v části materiálu, objemově rovnoměrně rozdělené, poté se materiál ochlazuje rychlostí do 5 K/min na dolní chladící teplotu skla, ze kterého se materiál skládá a výrobek se při teplotě 700 až 800 K ochlazuje v termoizolační nádobě na pokojovou teplotu.
Ochlazování v termoizolační nádobě je pomalým procesem, který umožňuje vyhnout se vzniku teplotních napětí v hotovém výrobku. Kromě toho takový postup umožňuje značně snížit cenu zařízení, protože není zapotřebí žádného regulačního procesu snižování teploty. Celková délka výrobní linky se zkracuje asi na 25 procent, eliminují se složité systémy řízení ochlazování. Termoizolační nádoba je tvořena tepelně izolačním víkem, které zakryje formu s hotovým výrobkem.
Při prodlevě při teplotě 1100 až 1150 K během ohřevu výchozího polotovaru se může provádět jeho stlačení pod tlakem 2 až 5 . 10'1 MPa. Protože se ve výchozí vsázce v daném okamžiku nachází omezené množství kapalné fáze materiálů přísad, umožňuje stlačování na jedné straně zvýšit hustotu materiálu polotovaru a na druhé straně vyrovnat povrch a zvýšit rovnoměrnost rozdělení teploty na povrchu polotovaru.
Po uložení výchozí směsi polotovaru do formy se po dobu nejméně 30 sekund s výhodou může provádět její vibrační utěsnění. Maximálně se tak zmenšují vzduchové mezery mezi zrny výchozí vsázky.
Bezprostředně před prvním ohřevem se může provádět předběžný prohřev směsi polotovaru při teplotě 400 až 480 K v atmosféře CO2. Při této teplotě dochází k intenzivnímu vzniku gelu kyseliny křemičité.
Žáruvzdorná forma pro výrobu deskového dekorativního obkladového materiálu je z materiálu, jehož koeficient tepelné roztažnosti je menší než u vyráběného materiálu, tak, aby po ukončení tepelného zpracování materiálu se bočnice formy volně oddělily od formy. Forma může být z keramického materiálu, například na bázi kysličníku zirkonu.
Přehled obrázků na výkresech
Vynález bude blíže vysvětlen pomocí připojených výkresů a následujícího popisu příkladů jeho provedení. Na obrázku 1 je schematicky znázorněna struktura hotového deskového obkladového materiálu, na obrázku 2 časově - teplotní křivka technologického procesu; na obrázku 3 je příklad uspořádání rozebíratelné žáruvzdorné formy pro výrobu deskového obkladového materiálu podle tohoto vynálezu.
··· 4 4 4 4 4 4 44 4 4 • 4 · 4 4 · · · 4 ·
4 4 · 4 · 44 4 • ···· · 4 4 · · · · ·
4 444 444
4444 4 4· 4 ·· 4444
Příklady provedení vynálezu
Příklad 1.
Nejdříve se zhotoví výchozí směs jemně disperzních prášků následujícího složení: 55 % obj. AI2O3, 20 % obj. CaO, 7 % obj. SiO2, 3 % obj. LÍCI, 5 % obj. LiF, 7 % obj.krystalizující barevné sklo, která se smíchá se 2 až 7 % vodního skla, až vznikne homogenní směs. Připravená směs se nasype do žáruvzdorné formy, přičemž při sypání je do horní vrstvy přidáno ještě 3 % obj. krystalizujícího barevného skla. Nasypaná směs se navlhčí 3 až 5 % obj. 30%-ního roztoku LiOH. Poté se provádí vibrační utěsnění směsi ve formě a následně předběžný prohřev v atmosféře CO2 na teplotu 470K. Při tomto procesu vzniká gel kyseliny křemičité, který vyplňuje prostor mezi částicemi jiných složek směsi a spojuje je, čímž zvyšuje mechanickou pevnost směsi. Přídavek roztoku LiOH převádí veškerý volný SiO2 do aktivního stavu.
Tímto způsobem připravená forma s výchozí směsí vstupuje do pece, kde probíhá předběžný prohřev rychlostí 30 - 50 K / min na teplotu 1100 - 1150 K. Při této teplotě nastává prodleva, potřebná k roztavení LiF a LiCI, jejichž tavenina vyplňuje volný prostor mezi částicemi, navíc probíhá proces iontové výměny na částicích sklogranulátu, který je ve směsi rovněž obsažen.
Poté probíhá ohřev na maximální teplotu 1650 - 1825 K, jejíž hodnota je dána obsahovým poměrem AI2O3 - CaO - SiO2 ve výchozím polotovaru. Doba trvání prodlevy při této teplotě je určena tloušťkou výchozího polotovaru a je zpravidla 10-40 minut. Dále probíhá prudké ochlazení na teplotu 1400 -1550 K, při které rovněž nastává prodleva, aby sklo, jež má ještě dostatečně nízkou viskozitu, bylo rovnoměrně objemově rozděleno ve formě kapalné amorfní fáze. V závislosti na tloušťce polotovaru trvá prodleva 15-40 minut. Druhé prudké ochlazení je na teplotu 950 - 1200 K; při této teplotě rovněž nastává prodleva po dobu 15-40 minut, během níž probíhá růst krystalů skla (částečná krystalizace) na částicích AI2O3, které slouží jako krystalizační centra.
Pak se provádí chlazení výrobku na teplotu o málo (zpravidla o 20 - 50 K) nižší než je dolní chladicí teplota skla, použitého ve směsi (700 - 800 K) a dále hotový výrobek i s formou se umístí do termoizolační nádoby pro konečné ochlazení na pokojovou teplotu. Poté je výrobek vyndán z formy, která je použitelná pro další cyklus.
Na obrázku 1 je schematicky znázorněna struktura hotového deskového obkladového materiálu, kde vztahovou značkou i jsou označeny granule jemně disperzního prášku s mikrokrystaly 2 krystalizujícího skla, vytvářející strukturu Sitalového typu. Mezery mezi částicemi AI2O3 a mikrokrystaly 2 jsou vyplněny amorfní fází 3. Na částicích AI2O3, je povlak • · 9 99 9
99
9 9 9 9 9 9 « > 9
9 9 999 99 9
9999999 99 99 9 9 • · 999 999
9999 9 999 99 9999
4, vzniklý v důsledku různých chemicko - fyzikálních procesů během tepelného zpracování výchozí formy.
Na obrázku 2 je znázorněna časově - teplotní křivka výše popisovaného technologického procesu, s popisem popsány hodnoty teplot prodlev, a na ose τ jsou uvedeny časové úseky jednotlivých ohřevů a prodlev.
Na obrázku 3 je schematicky vyobrazena žáruvzdorná forma se dnem 5 a rozebíratelnými bočnicemi 6. Forma je z keramického materiálu, s výhodou na bázi kysličníku zirkonu.
Příklad 2.
Zhotoví se výchozí směs analogicky jako v příkladu 1, s tím rozdílem, že namísto AI2O3 se použije 70 % NH4AI(SO4)212H2O, 10 % CaO, 10 % SiO2, 5 % B2O3 a 5 % LiF. Při teplotě přibližně 450 K ztrácí kamenec hlinitoamonný všech 12 molekul krystalové vody, a při teplotách 650 - 850 K se síran hlinitoamonný rozkládá na síran hlinitý a plynný amoniak. Při . daišim zvýšení teploty postupně probíhá rozklad podle rovnic:
| AI2(SO4)3 | AI2O(SO4)2 + SO3 | [ - 870 K ] |
| AI2O(SO4)2 | AI2O(SO3)2 + o2 | [~ 1070 K] |
| AI2O(SO3)2 | AI2O3 + 2SO2 | [-1200 K] |
Tímto způsobem ještě před maximální teplotou tepelného zpracování v sestavě výchozí suroviny vzniká potřebné množství kysličníku hlinitého. Režim tepelného zpracování se přitom nemění, s výjimkou první prodlevy, která tvoří 10 až 15 minut, přičemž maximální teplota prodlevy se nachází v rozsahu od 1650 do 1700 K a trvá 20 až 30 minut. Žíhání získaného produktu se nemění.
Příklad 3.
Je připravována výchozí směs o složení, analogickém Příkladu 1, s tím rozdílem, že namísto 3 % LiCI je použito stejné množství (3 %) B2O3, který má teplotu tání (krystalizace) 723 K. Všechny předběžné kroky probíhají stejně jako v Příkladu 1, avšak při první prodlevě při ohřevu výchozího polotovaru je prováděno horké stlačení pod tlakem 2 až 5 101 MPa. Díky tomu, že při dané teplotě je přítomno přibližně 8 % taveniny LiF a B2O3, po stlačení vzniká pevnější struktura výchozího polotovaru. Všechny další kroky tepelného zpracování i jejich sled zůstávají beze změny.
Claims (7)
1. Deskový dekorativní obkladový materiál, obsahující jako základní složky oxidy hliníku, křemíku, vápníku, barevné a/nebo bezbarvé sklo, vyznačující se tím, že obsahuje homogenní, objemově rovnoměrně rozdělenou směs jemně disperzních prášků o velikosti částic do 5 pm o složení 45 až 70 % obj. AI2O3, a/nebo NH4 AI(SO4)3 12H2O a/nebo hlinitanu K, Mg, Na, Ca, 10 až 25 % obj. CaO, 7 až 10 % obj. SiO2, s doplňujícími složkami 0 až 5 % obj. B2O3, 0 až 5 % obj. LÍCI, 5 až 10 % obj. LiF a přísadami krystalizujícími sklo a/nebo barvícími přísadami na základě oxidů kovů, kde horní vrstva o tloušťce 1/5-1/3 celkové tloušťky materiálu obsahuje 40 až 70 % celkového objemu krystalizujícího se skla a/nebo barvící přísady na základě oxidů kovů, přičemž vnitřní struktura je částečně krystalická s mezerami, které jsou vyplněny amorfní fází.
2. Způsob výroby dekorativního obkladového materiálu podle nároku 1, zahrnující přípravu výchozího polotovaru smícháním jednotlivých komponent s přidáním 2 až 7 % obj. vodného skla, následně se polotovar zakládá do žáruvzdorné formy v rovnoměrné vrstvě o tloušťce 10 až 20 mm a tepelně zpracovává zahříváním na maximální teplotu, dosaženou při tepelném zpracování směsi a následně ochlazuje na pokojovou teplotu, vyznačující se tím, že do původního polotovaru přidá 3 až 5 % obj. 25 až 40%-ního roztoku LiOH nebo NaOH, následně se provádí ohřev nejprve rychlostí 30 až 50 K/min na teplotu 1100 až 1150 K, při které následuje prodleva po dobu, potřebnou k vyrovnání teplot v celém objemu výchozího polotovaru, pak další ohřev rychlostí 15 až 25 K/min na teplotu 1650 až 1800 K a prodleva při této maximální teplotě po dobu 10 až 40 min, načež se provádí prudké ochlazení na teplotu 1400 až 1500 K, dále druhá prodleva při této teplotě po dobu, potřebnou k vyrovnání teplot v celém objemu materiálu, následně se provádí další prudké ochlazení materiálu na teplotu 950 až 1200 K, dále třetí prodleva při této teplotě po dobu, potřebnou ke vzniku krystalické fáze v části materiálu, objemově rovnoměrně rozdělené, poté se materiál ochlazuje rychlostí do 5 K/min na dolní chladící teplotu skla, ze kterého se materiál skládá a potom se výrobek při teplotě 700 až 800 K ochlazuje v termoizolační nádobě na pokojovou teplotu.
3. Způsob výroby podle nároku 2, vyznačující se tím, že při prodlevě při teplotě 1100 až 1150 K během ohřevu výchozího polotovaru se provádí jeho stlačení pod tlakem 2 až 5 10'1 MPa.
9 9 9
9 9 9
9 9 9 • ·
99 9 9 9
99 99 • 9 9 9
9 9 9
9 9 9
9 9 9
99 9999
4. Způsob výroby podle nároku 2 nebo 3, vyznačující se tím, že po uložení výchozí směsi polotovaru do formy se po dobu nejméně 30 sekund provádí její vibrační utěsnění.
5. Způsob výroby podle některého z nároků 2 až 4, vyznačující se tím, že bezprostředně před prvním ohřevem se provádí předběžný prohřev směsi polotovaru při teplotě 400 až 480 K v atmosféře CO2.
6. Žáruvzdorná forma pro výrobu deskového dekorativního obkladového materiálu podle některého z nároků 1 až 5, vyznačující se tím, že je z materiálu, jehož koeficient tepelné roztažnosti je menší než u vyráběného materiálu, tak, že po ukončení tepelného zpracování materiálu jsou bočnice (6) formy volně oddělitelné od formy.
7. Žáruvzdorná forma podle nároku 6, vyznačující se tím, že je z keramického materiálu, například na bázi kysličníku zirkonu.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ20022585A CZ296862B6 (cs) | 2002-07-24 | 2002-07-24 | Deskový dekorativní obkladový materiál a zpusob jeho výroby |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ20022585A CZ296862B6 (cs) | 2002-07-24 | 2002-07-24 | Deskový dekorativní obkladový materiál a zpusob jeho výroby |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ20022585A3 true CZ20022585A3 (cs) | 2004-03-17 |
| CZ296862B6 CZ296862B6 (cs) | 2006-07-12 |
Family
ID=31892753
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20022585A CZ296862B6 (cs) | 2002-07-24 | 2002-07-24 | Deskový dekorativní obkladový materiál a zpusob jeho výroby |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ296862B6 (cs) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ297971B6 (cs) * | 2004-10-27 | 2007-05-09 | Syner S. R. O. | Zpusob výroby alumo-silikátových obkladových desek pro exteriérové i interiérové pouzití |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4319808C1 (de) * | 1993-06-15 | 1994-07-28 | Schott Glaswerke | Verfahren zur Herstellung von natursteinähnlichen, plattenförmigen Bau- und Dekorationsmaterialien |
| US6605554B1 (en) * | 1997-08-11 | 2003-08-12 | Colorobbia Italia S.P.A. | Glass-ceramics process for their preparation and use |
-
2002
- 2002-07-24 CZ CZ20022585A patent/CZ296862B6/cs not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ296862B6 (cs) | 2006-07-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR900003320B1 (ko) | 세라믹 발포체 및 그 제조법 | |
| US4198224A (en) | Process for making a cellulated vitreous material | |
| US7150843B2 (en) | Process for the production of a shaped article from a lightweight-aggregate granulate and a binder | |
| US20220185683A1 (en) | Methods for Producing Seed for Growth of Hollow Spheres | |
| CZ20022585A3 (cs) | Deskový dekorativní obkladový materiál a způsob jeho výroby | |
| US3877954A (en) | Porous mouldings | |
| CZ13557U1 (cs) | Deskový dekorativní obkladový materiál | |
| JPS6369726A (ja) | 装飾ガラス製品の製造方法 | |
| RU2702799C1 (ru) | Способ изготовления стеклометаллокомпозита | |
| CN112723748A (zh) | 一种高强度二硅酸锂微晶玻璃材料的制备方法 | |
| JPH02313B2 (cs) | ||
| CN1442381A (zh) | 彩色泡沫玻璃墙面砖及其制造方法 | |
| RU2360873C2 (ru) | Состав для получения ситаллокомпозиционного облицовочного материала и способ его получения | |
| CA1057502A (en) | Method of manufacturing a glass object by molding and sintering glass powder | |
| JPH01157433A (ja) | 泡ガラスの製造方法 | |
| RU2072970C1 (ru) | Способ изготовления декоративно-облицовочных изделий | |
| JPS58176140A (ja) | 焼結結晶化ガラス成型品の製造法 | |
| JPH0456796B2 (cs) | ||
| SU1100245A1 (ru) | Способ изготовлени декоративно-облицовочного материала | |
| JPS6251230B2 (cs) | ||
| JP4126339B2 (ja) | セラミック状中空ボール及びその製造方法 | |
| JP2810996B2 (ja) | 結晶化ガラスの製造方法 | |
| JP2000007463A (ja) | 無機質発泡成形体または被覆の形成方法、及び無機組成物 | |
| JPH0551544B2 (cs) | ||
| JPS63201072A (ja) | セラミツク発泡体の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20020724 |