CZ20022493A3 - Způsob provozu parního turbosoustrojí a parní turbosoustrojí k provádění tohoto způsobu - Google Patents
Způsob provozu parního turbosoustrojí a parní turbosoustrojí k provádění tohoto způsobu Download PDFInfo
- Publication number
- CZ20022493A3 CZ20022493A3 CZ20022493A CZ20022493A CZ20022493A3 CZ 20022493 A3 CZ20022493 A3 CZ 20022493A3 CZ 20022493 A CZ20022493 A CZ 20022493A CZ 20022493 A CZ20022493 A CZ 20022493A CZ 20022493 A3 CZ20022493 A3 CZ 20022493A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- steam
- water
- steam turbine
- high temperature
- heat exchanger
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 28
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 36
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 36
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims abstract description 31
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000002803 fossil fuel Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 15
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 14
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 12
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 11
- RLQJEEJISHYWON-UHFFFAOYSA-N flonicamid Chemical compound FC(F)(F)C1=CC=NC=C1C(=O)NCC#N RLQJEEJISHYWON-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract description 2
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 9
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 6
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 4
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001175 oxide dispersion-strengthened alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
- 238000004056 waste incineration Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F22—STEAM GENERATION
- F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
- F22B31/00—Modifications of boiler construction, or of tube systems, dependent on installation of combustion apparatus; Arrangements or dispositions of combustion apparatus
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
- F01K7/00—Steam engine plants characterised by the use of specific types of engine; Plants or engines characterised by their use of special steam systems, cycles or processes; Control means specially adapted for such systems, cycles or processes; Use of withdrawn or exhaust steam for feed-water heating
- F01K7/16—Steam engine plants characterised by the use of specific types of engine; Plants or engines characterised by their use of special steam systems, cycles or processes; Control means specially adapted for such systems, cycles or processes; Use of withdrawn or exhaust steam for feed-water heating the engines being only of turbine type
- F01K7/22—Steam engine plants characterised by the use of specific types of engine; Plants or engines characterised by their use of special steam systems, cycles or processes; Control means specially adapted for such systems, cycles or processes; Use of withdrawn or exhaust steam for feed-water heating the engines being only of turbine type the turbines having inter-stage steam heating
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/16—Combined cycle power plant [CCPP], or combined cycle gas turbine [CCGT]
- Y02E20/18—Integrated gasification combined cycle [IGCC], e.g. combined with carbon capture and storage [CCS]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)
Description
Způsob provozu parního turbosoustroj i,^-a podle- něho—pť-aeuj-í-ei parní turbosoustrojí fc -fvhcrfcp
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu provozu parního turbosoustroji, u něhož je kouřový plyn vyrobený spalováním fosilního paliva veden k tepelné výměně s médiem proudícím v okruhu voda-pára parní turbíny. Vynález se dále týká parního turbosoustroji, pracujícího podle tohoto způsobu.
Dosavadní stav techniky Γ
U elektráren používaných k výrobě proudu, u nichž je jako primární nosič energie používáno fosilní palivo, zejména uhlí, mohou být použity různé tzv. kombinované procesy, jimž je společné kombinované použití plynového turbosoustroji a parního turbosoustroj!.
Tak je u tzv. tlakového zplyňování uhlí (Integrated Gasification Combined Cycle -IGCC) zplyňováno uhlí za přívodu kyslíku vyrobeného v zařízení na rozložení vzduchu a vyrobený spalný plyn je po vyčištění spalován ve spalovací komoře. Horký kouřový plyn získaný při spalování expanduje v plynové turbíně při vstupní teplotě 1 000° až 1 400° C. Výkonně expandovaný a . na 540° C ochlazený kouřový plyn je veden vyvíječem páry na odpadní teplo za tepelné výměny s médiem ve formě směsi voda/vódní pára, proudícím v okruhu voda-pára
parní turbíny. Vyrobená čerstvá pára výkonně expanduje se vstupní teplotou 540° C v parní turbíně.
Další kombinované procesy jsou tlakové spalování ve fluidní vrstvě (Pressurized Fluidized Bed Combustion - PFBC) a tlakové spalování práškového uhlí (Pressurized Pulverized Coal Combustion - PPCC), u nichž je rovněž spalováno uhlí jakožto primární nosič energie a vyčištěný produkt spalování je jako horký kouřový plyn přiváděn přímo k plynové turbíně. Také je u těchto kombinovaných procesů kouřový plyn výkonně expandující v plynové turbíně a ochlazený na 500° C až 550° C veden vyvíječem páry na odpadní teplo nebo tepelným výměníkem za tepelné výměny s médiem proudícím v okruhu voda-pára parní turbíny. Vyrobená vodní pára je buď ve vyví ječí páry na odpadní teplo nebo ve spalovacím zařízení přehřátá a jako čerstvá pára opět přivedena k parní turbíně.
Stejně jako v čistě fosilně vytápěném parním turbosoustroji kondenzuje také u těchto kombinovaných procesů pára výkonně expandující v parní turbíně v kondenzátoru zapojeném za parní turbínou a je jako napájecí voda znovu přiváděna do okruhu voda-pára.
Přídavně k těmto kombinovaným procesům jev článku „EFCC - Ein zukůnftiges Konzept fůr Kohle-Kombi-Kraftwerk?, v VGB Kraftwerkstechňik 77 (1997), sešit 7, strany 537 až 543, popsána tzv. indirektní uhlím otápěná parní turbína (External Fired Combined Cycle - EFCC).
U tohoto kombinovaného procesu je použit vysokoteplotní tepelný výměník, v němž je veden horký kouřový plyn vyrobený spalováním uhlí za tepelné výměny se stlačeným vzduchem.
Vzduch, ohřátý přitom na teplotu 1 400° C, je přiváděn jako pracovní médium k plynové turbíně. Kouřový plyn ochlazený tepelnou výměnou se stlačeným vzduchem je opět přiváděn k vyvíječi páry na odpadní teplo. V návaznosti na tepelnou výměnu jež tam probíhá s médiem, vedeným v okruhu voda-pára parní turbíny, je ochlazený kouřový plyn vyčištěn v zařízení na odstranění dusíku a/nebo v odsiřovacím zařízení (DENOX-REA-Anlage) , dříve než je prostřednictvím komínu odveden do okolí.
Horký kouřový plyn vyrobený při EFCC-procesu v tzv. topeništi s taviči komorou je nejprve vyčištěn v odlučovači popela a následně je přiveden k vysokoteplotnímu tepelnému výměníku. Jeho části vystavené vysoké teplotě kouřového plynu, například svazky trubek protékané stlačeným vzduchem a obtékané horkým kouřovým plynem, sestávají z keramického nebo kovového materiálu se specielním legováním na získání odolnosti vůči vysokým teplotám.
Touto novou koncepcí má být dosaženo zvýšení účinnosti zařízení oproti kombinovaným procesům s tlakovým zplyňováním uhlí (IGCC), s tlakovým spalováním ve fluidní vrstvě (PFBC) nebo s tlakovým spalováním práškového uhlí (PPCC) na 51 % až 53 %. Nevýhodné u tohoto kombinovaného'procesu s indirektně uhlím otápěnou parní turbínou (EFCC) je však to, že vzduch sloužící jako pracovní médium pro plynovou turbínu musí být mechanicky stlačen. Energie k tomu potřebná je sice zčásti opět využita v plynové turbíně prostřednictvím expanze, avšak celkový proces je ztrátový, neboť potřebná mechanická energie je využita k výrobě proudu pouze nepříznivým způsobem.
• · ·· I · « • ··
Podstata vynálezu
Vynález si klade za cíl navrhnout způsob provozu parního turbosoustrojí, jímž by bylo jednoduchým způsobem dosaženo co možná vyššího stupně účinnosti zařízení prostřednictvím co možná vysoké vstupní teploty čerstvé páry pro parní turbínu. Dále má být navrženo obzvláště vhodné parní turbosoustrojí k provádění způsobu podle vynálezu.
Co se týče způsobu, je tato úloha vyřešena v podstatě tak, že nejprve je horký kouřový plyn přiveden na primární straně do vysokoteplotního tepelného výměníku a tam je dále veden za tepelné výměny s vodní parou, přiváděnou na sekundární straně a proudící v okruhu voda-pára, přičemž je ohřátá vodní pára přiváděna jako čerstvá pára k parní turbíně, a následně je kouřový plyn ochlazený ve vysokoteplotním tepelném výměníku veden vyvíječem páry na odpadní teplo za tepelné výměny s napájecí vodou proudící v okruhu voda-pára a přitom je vyráběna vodní pára.
Horký kouřový plyn vyrobený spalováním fosilního paliva je nejprve veden vysokoteplotním tepelným výměníkem za tepelné výměny s vodní parou, proudící v okruhu voda-pára parní turbíny. Vodní pára ohřátá přitom na teplotu s výhodou vyšší než 800° C je přiváděna jako čerstvá pára k parní turbíně. Kouřový plyn ochlazený ve vysokoteplotním tepelném výměníku je následně veden vyvíječem páry na odpadní teplo za tepelné výměny s napájecí vodou proudící okruhem voda-pára za současné výroby vodní páry.
Z DE 693 16 634 T2 je sice známo při spalování problematických paliv, jako například při spalování odpadu, • · využívat vyrobený horký odpadní plyn za použití vysokoteplotního tepelného výměníku k výrobě páry. Vysokoteplotní tepelný výměník a spalinový kotel jsou však, přitom na straně spalin paralelně spojeny a přehřívák zapojený na parní straně za spalinovým kotlem a vysokoteplotní tepelný výměník jsou v uzavřeném okruhu protékány například vzduchem jako přídavným nosičem energie.
Vynález přitom vychází z úvahy, že - mechanická kompresní energie potřebná v procesu EFCC pro výrobu proudu muže být využita příznivěji, když je namísto vzduchu stlačena kapalina a následně je tepelně odpařena. Obzvláště příznivé je přitom ohřátí vodní páry, která je odebírána' z konvenčního okruhu voda-pára parní turbíny. Tato vodní pára pak může být ve vysokoteplotním tepelném výměníku ohřátá až na teplotu 1 200° C až 1 400° C a následně expandovat v chlazené vysokoteplotní parní turbíně. Tato pak pohání generátor nebo také čerpadlo napájecí vody.
Tímto způsobem může být energie odebíraná z vysokoteplotního tepelného výměníku ve srovnání s procesem EFCC energeticky lépe využita. I při stejném stupni účinnosti může být při ohřátí vodní páry pro parní turbínu dosaženo menší velikosti konstrukce při stejném mechanickém využití energie, než u procesu EFCC. Základem jek tomu to, že jednak při stejném přenášeném vysokoteplotním teple je vsázka paliva ve srovnání s procesem EFCC vyšší, neboť je u něj obvykle odpadní teplo plynové turbíny přiváděno ke spalování.
Dále pak může být vysokoteplotní tepelný výměník proti EFCC procesu dimenzován menší, neboť vsázka paliva při stejném stupni účinnosti musí být pro stejnou mechanickou
užitečnou energii stejná. Efektivní využití vysokoteplotního tepla prostřednictvím parní turbíny umožňuje k tomu při stejném elektrickém výkonu zmenšení konvenční .parní části oproti EFCC procesu. Mimoto odpadá vzduchový kompresor.
K ovládání vysokých teplot čerstvé páry, vyšších nebo rovných 800° C je parní turbína účelně chlazena. K tomu je s výhodou použita vodní pára, odebíraná z okruhu voda-pára.
Ve výhodném provedení vynálezu vodní pára vyráběná ve vyvíječi vodní páry na odpadní teplo nejprve výkonně expanduje v (konvenční) samostatné parní turbíně, dříve než je tato expandovaná vodní pára ve vysokoteplotním tepelném výměníku ohřátá na teplotu čerstvé páry následně na parní straně zapojené parní turbíny.
Obě parní turbíny mohou být přitom osazeny na společné hřídeli s generátorem (jednohřídelové provedení) a pracovat na společný kondenzátor, který je uvnitř okruhu voda-pára předřazen výhřevným plochám vyvíječe páry na odpadní teplo. Parní turbína zapojená na parní straně za vysokoteplotním tepelným výměníkem tvoří pak téměř vysokoteplotní část parní turbíny předřazené na parní straně vysokoteplotnímu tepelnému výměníku.
Co se týče parního turbosoustrojí, je úloha podle vynálezu vyřešena v podstatě tak, že kouřový plyn je veden vysokoteplotním tepelným výměníkem a za ním na straně spalin zapojeným vyvíječem páry na odpadní teplo za tepelné výměny s médiem proudícím okruhem voda-pára parní turbíny, a vysokoteplotní tepelný výměník je na parní straně zapojen mezi vyvíječ páry na odpadní teplo a parní turbínu.
Vysokoteplotní tepelný výměník s teplosměnnými výhřevnými plochami sestávajícími například z.keramického materiálu, předřazený na straně spalin vyvíječí páry na odpadní teplo a na parní straně zapojený následně, je na parní straně s výhodou předřazen párou chlazené vysokoteplotní parní turbíně. Ke chlazení parní turbíny je k ní vedeno potrubí.chladicí páry, kterým je k parní turbíně jakožto chladicí pára přiváděna vodní pára odebíraná z okruhu voda-pára. Potrubí chladicí páry je přitom s výhodou napojeno na parní potrubí spojující vysokoteplotní tepelný výměník s vyvíječem páry na odpadní teplo. Potrubí chladicí páry je u provedení se samostatnou parní turbínou s výhodou napojeno na parní potrubí, spojující tuto s vysokoteplotním tepelným výměníkem, kterým je rovněž vedena vodní pára určená k ohřevu a přehřátá vodní pára.
Přehled obrázků na výkresech
Vynález je dále blíže vysvětlen s pomocí příkladů provedení, znázorněných na výkresech, kde značí:
obr. 1 schematicky parní turbosoustrojí s vysokoteplotním tepelným výměníkem k výrobě čerstvé páry pro chlazenou vysokoteplotní parní turbínu; a obr. 2 ve znázornění podle obr. 1 parní turbosoustroj! se dvěma parními turbínami v jednohřídelovém provedení.
Příklady provedení vynálezu .
Vzájemně si . odpovídájící prvky . jsou na obou obrázcích označeny stejnými vztahovými značkami.
Parní turbosoustroji znázorněné na obr. 1 obsahuje spalovací zařízení 1^ ve formě například atmosférického práškového topeniště s kapalným odvodem popela v odlučovači popela (topeniště s tavící komorou), jakož i vysokoteplotní tepelný výměník 3 a za ním na spalinové straně připojený vyví ječ páry _4 na odpadní teplo. Jeho výhřevné plochy 5 jsou zapojeny v okruhu voda-pára parní turbíny 7_·
Vysokoteplotní tepelný výměník 3 je z parní strany zapojen za vyvíječem 4_ páry na odpadní teplo a před parní turbínou Ί_. K tomu jsou například výhřevné plochy 8. vysokoteplotního tepelného výměníku 3, sestávající z keramického materiálu nebo z tepelně vysoce odolného kovu speciálního složení, například slitina Oxide-DispersionStrengthened, spojeny po proudu parním potrubím 9 s výhřevnými plochami 5 vyvíječe _4 páry na odpadní teplo a proti proudu vysokoteplotním parním potrubím 10 s parní turbínou
Při provozu parního turbosoustroj! je palivo B, zejména uhlí, spalováno vé spalovacím zařízení 1 za přívodu vzduchu. Horký produkt spalování, jež přitom vzniká, je v návaznosti na čištění v odlučovači 2^ popela přiváděn jako kouřový plyn RG s teplotou kouřového plynu TRG například 800° C až 1 400° C k vysokoteplotnímu tepelnému výměníku 3. Ve vysokoteplotním tepelném výměníku 3 dochází k výměně tepla horkého kouřového plynu RG svodní parou WD, vedenou přes ·· ·* >>
• · · » * · • ·· · t jeho výhřevné plochy EL Ohřátá vodní pára je . přiváděna k parní turbíně T_ jako čerstvá pára FD s teplotou čerstvé páry nebo vstupní teplotou TFD větší nebo rovnou 800° C. Parní turbína Ί_, v níž dochází k výkonné expanzi čerstvé páry přitom pohání generátor 11 k výrobě proudu.
Čerstvá pára FD, expandující výkonně v parní turbíně 1_, potom kondenzuje v kondenzátoru 12, zapojeném za parní turbínou 7_. Vznikající kondenzát nebo napájecí voda SW je prostřednictvím čerpadla 13 napájecí vody přiváděna k výhřevným plochám _5 vyvíječe 4 páry na odpadní teplo ve formě například předehříváku a následně zapojeného výparníku. Vodní pára WD vyrobená ve vyvíječi 4_ páry na odpadní teplo je přiváděna prostřednictvím parního potrubí 9 na parní straně k vysokoteplotnímu tepelnému výměníku 3.
Parní turbína 7 je chlazena pomocí chladicí páry KD a je tak s výhodou provedena jako vysokoteplotní parní turbína. Chladicí pára je v příkladu provedení odebírána okruhu 6 voda-pára z parního potrubí _9. Za tím účelem je na parní potrubí 9 spojující vysokoteplotní tepelný výměník 3 s vyvíječem 4. páry na odpadní teplo napojeno potrubí 14 chladicí páry.
U příkladu provedení podle obr. 2 obsahuje parní turbosoustroj í přídavně k vysokoteplotní parní turbíně J_ další parní turbínu 15, . které přes společný hřídel 16 pohánějí generátor 11. Výroba horkého kouřového plynu RG probíhá analogicky k příkladu provedení podle obr. 1. Přitom je'opět horký kouřový plyn RG veden vysokoteplotním tepelným výměníkem 3 k výměně tepla s vodní parou WD, která je zde odebírána z další parní turbíny 15. Za tím účelem je parní
9 ·
999 · » · 9
9 i • 9 turbína 15 na parní straně zapojena mezi vyvíječ 4 páry na odpadní teplo a vysokoteplotní výměník 2· Další parní turbína 15 je . opět na. straně odpadní páry spojena s kondenzátorem 12, do něhož rovněž ústí na straně odpadní páry vysokoteplotní parní turbína ]_.
U příkladu provedení podle obr. 2 je tak vlastní vysokoteplotní část samostatné parní turbíny 15 provedena ve formě vysokoteplotní parní turbíny zatímco je tato vysokoteplotní část v příkladu provedení podle obr. 1 integrována do parní turbíny 2· u parního turbosoustroji podle obr. 2 je parní turbína 2 pracující jako vysokoteplotní část opět chlazena prostřednictvím chladicí páry KD. Tato je odebírána z parního potrubí 17 spojeného s výhřevnými plochami 2 vysokoteplotního tepelného výměníku 2 další nebo samostatné parní turbíny 15 a prostřednictvím připojeného potrubí 18 chladicí páry vedena k vysokoteplotní parní turbíně J_.
Provozní tlak parního turbosoustrojí je prakticky omezen pevností vysokoteplotního tepelného výměníku na 15 až 30 bar při provozní teplotě 1 400° C. Provozní tlak p v okruhu 6 voda-pára je tak se 30 bar ve srovnání s konvenčním okruhem voda-pára se 250 bar poměrně velmi malý. Provozní tlak může být při provozní teplotě 1 000° C zvýšen na 150 bar.
·· ·« 44 *•444 4 *
44 4 4 • 4 4 4» 4 4 • 4 4 4 4
4444.· 44 44
Claims (10)
- NÁROKY turbosoustrojí, u něhož jePATENTOVÉ1. Způsob provozu parního kouřový plyn (RG) vyrobený spalováním fosilního paliva' (B) veden k tepelné výměně s médiem (SW, WD) proudícím
v okruhu (6) vyznačuj voda-pára parní ící se tím, že turbíny (7), - nejprve t je horký kouřový plyn (RG) přiveden na primární straně do vysokoteplotního tepelného výměníku (3) a tam je dále veden za tepelné výměny s vodní parou (WD) , přiváděnou na sekundární straně a proudící v okruhu (6) voda-pára, přičemž je ohřátá vodní pára přiváděna jako čerstvá pára (FD) k parní turbíně (7), a- následně je kouřový plyn (RG) ochlazený ve vysokoteplotním tepelném výměníku (3) veden vyvíječem (4) páry na odpadní teplo za tepelné výměny s napájecí vodou (SW) proudící v okruhu (6) voda-pára a přitom je vyráběna vodní pára. - 2. Způsob podle nároku 1, u něhož je vodní pára (WD) ohřívána ve vysokoteplotním tepelném výměníku (3) na teplotu čerstvé páry (TFD) větší nebo rovnou 800° C.
- 3. Způsob podle nároku 1 nebo 2, u něhož je parní turbína (7) chlazena vodní parou (WD) odebíranou z okruhu (6) voda-pára.
- 4. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 3, u něhož je vodní pára (WD) vyráběná ve vyvíječi (4) páry na odpadní teplo přiváděna k samostatné parní turbíně (15) a tam výkonně '·· '9· ít • · '· · · 9 9 • ·♦ 9 9 • · · ·< · 9 • 99 9 9 expandující vodní pára (WD) je přiváděna k vysokoteplotnímu výměníku (3).
- 5. Parní turbosoustroj! se spalovacím zařízením (1) na fosilní palivo (B) k výrobě kouřového plynu (RG) ,
vyznačuj í í c í se t í m , že - kouřový plyn (RG) je veden vysokoteplotním tepelným výměníkem (3) a za ním na straně spalin zapojeným vyvíječem (4) páry na odpadní teplo za tepelné výměny s médiem (SW, WD) proudícím okruhem (6) voda-pára parní turbíny (7), a - vysokoteplotní tepelný výměník (3) je na parní straně zapojen mezi vyvíječ (4) páry na odpadní teplo a parní turbínu (7) . * 6. Parní turbosoustroj í podle nároku 5, v y z n a č u jící se tím, že parní turbína ¢7) je spojena s potrubím (18) chladicí páry, kterým je vodní pára (WD) odebíraná z okruhu ( - 6) voda-pára přiváděna k parní turbíně (7) jako chladicí pára (KD) .
- 7. Parní turbosoustroji podle nároku 6, vyznačující se tím, že potrubí (18) chladicí páry je napojeno na parní potrubí (9) spojující vysokoteplotní tepelný výměník (3) s vyvíječem (4) páry na odpadní teplo.
- 8. Parní turbosoustrojí podle jednoho ž nároků 5 až 7, vyznačující se samostatnou parní turbínou (15), • · · φ • ΦΦ Φ • Φ Φ Φ) ΦΦΦΦΦ zapojenou na parní straně mezi vyvíječ (4) páry na odpadní teplo a vysokoteplotní tepelný výměník (3).
- 9. Parní turbosoustrojí podle nároku vyznačující se parním potrubím (17) spojujícím samostatnou parní turbínu (15) s výhřevnými plochami (8) vysokoteplotního tepelného výměníku (3), na něž je napojeno potrubí (18) chladicí páry k přivádění chladicí páry (KD) k parní turbíně (7) zapojené na parní straně za vysokoteplotním tepelným výměníkem (3).
- 10. Parní turbosoustrojí podle jednoho z nároků 5 až 9, vyznačující se tím, že za spalovacím zařízením (1) je zapojen odlučovač (2) popela.·· • * · « 99 • · 9 · » · 9 *99 99 •‘t· • 9 ·· ·» 991/2
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19961808 | 1999-12-21 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ20022493A3 true CZ20022493A3 (cs) | 2003-05-14 |
| CZ300521B6 CZ300521B6 (cs) | 2009-06-10 |
Family
ID=7933670
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20022493A CZ300521B6 (cs) | 1999-12-21 | 2000-12-08 | Zpusob provozu parního turbosoustrojí a podle neho pracující parní turbosoustrojí |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20030145596A1 (cs) |
| EP (1) | EP1240414B1 (cs) |
| JP (1) | JP2003518220A (cs) |
| CN (1) | CN1297732C (cs) |
| CZ (1) | CZ300521B6 (cs) |
| DE (1) | DE50015393D1 (cs) |
| WO (1) | WO2001046566A1 (cs) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4123064B2 (ja) | 2003-06-13 | 2008-07-23 | 株式会社日立製作所 | 蒸気タービンロータおよび蒸気タービンプラント |
| EP2616679A2 (en) | 2010-09-16 | 2013-07-24 | Wilson Solarpower Corporation | Concentrated solar power generation using solar receivers |
| CN102305424A (zh) * | 2011-08-04 | 2012-01-04 | 际高建业有限公司 | 大温差低温辐射供暖系统 |
| US9140145B1 (en) * | 2011-08-11 | 2015-09-22 | Sandia Corporation | PH adjustment of power plant cooling water with flue gas/fly ash |
| US9403102B2 (en) * | 2012-02-13 | 2016-08-02 | United Technologies Corporation | Heat exchange system configured with a membrane contactor |
| CN118856636A (zh) | 2012-03-21 | 2024-10-29 | 威尔逊太阳能公司 | 太阳能接收器、发电系统及储热和回收系统 |
| GB2519129A (en) * | 2013-10-10 | 2015-04-15 | Ide Technologies Ltd | Pumping Apparatus |
| CN107023337B (zh) * | 2017-03-28 | 2019-03-01 | 华电电力科学研究院 | 汽轮机抽凝背系统及其调节方法 |
| CN106988803B (zh) * | 2017-05-26 | 2018-12-25 | 中国华能集团公司 | 一种基于抽汽口的低压缸长叶片冷却系统及方法 |
| SE541066C2 (en) * | 2017-06-16 | 2019-03-26 | Climeon Ab | System and method for eliminating the presence of droplets in a heat exchanger |
| WO2021202939A2 (en) | 2020-04-02 | 2021-10-07 | 247Solar Inc. | Concentrated solar energy collection, thermal storage, and power generation systems and methods with optional supplemental fuel production |
| CN115467720B (zh) * | 2022-08-09 | 2025-07-22 | 湖南湘化机汽轮机有限公司 | 一种酯化蒸汽汽轮机装置、系统及汽轮机控制方法 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH637184A5 (de) * | 1979-04-12 | 1983-07-15 | Sulzer Ag | Kombinierte waermekraftanlage mit einer gasturbinengruppe. |
| AT395635B (de) * | 1981-09-22 | 1993-02-25 | Elin Union Ag | Kombinierte gasturbine - dampfkraftanlage |
| JPS6060207A (ja) * | 1983-09-13 | 1985-04-06 | Toshiba Corp | 蒸気タ−ビンプラント |
| DE3579183D1 (de) * | 1984-03-23 | 1990-09-20 | Jericha Herbert | Dampfkreislauf fuer dampfkraftanlagen. |
| DE3613300A1 (de) * | 1986-04-19 | 1987-10-22 | Bbc Brown Boveri & Cie | Verfahren zum erzeugen von elektrischer energie mit einer eine wirbelschichtfeuerung aufweisenden kombinierten gasturbinen-dampfkraftanlage sowie anlage zur durchfuehrung des verfahrens |
| JPH07145706A (ja) * | 1993-11-24 | 1995-06-06 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 蒸気タービン |
| US5628183A (en) * | 1994-10-12 | 1997-05-13 | Rice; Ivan G. | Split stream boiler for combined cycle power plants |
| JPH08232609A (ja) * | 1995-02-27 | 1996-09-10 | Yoshiharu Tachibana | 蒸気圧縮再熱再生サイクル |
| SE9501886L (sv) * | 1995-05-19 | 1996-11-20 | Nykomb Synergetics Technology | System och anordningar för kraftgenerering på basis av char |
| JP3697310B2 (ja) * | 1996-03-04 | 2005-09-21 | 株式会社東芝 | コンバインドサイクルプラントの停止方法およびその停止装置 |
| JP3604886B2 (ja) * | 1997-11-25 | 2004-12-22 | 株式会社日立製作所 | 加圧流動床複合発電プラント及び発電プラント |
| JPH11211012A (ja) * | 1998-01-21 | 1999-08-06 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 加圧流動層複合発電設備 |
| JPH11343863A (ja) * | 1998-06-02 | 1999-12-14 | Hitachi Ltd | ガス化複合発電プラント |
-
2000
- 2000-12-08 EP EP00989839A patent/EP1240414B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-12-08 CZ CZ20022493A patent/CZ300521B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2000-12-08 JP JP2001547446A patent/JP2003518220A/ja active Pending
- 2000-12-08 US US10/168,686 patent/US20030145596A1/en not_active Abandoned
- 2000-12-08 CN CNB008173672A patent/CN1297732C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2000-12-08 DE DE50015393T patent/DE50015393D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-12-08 WO PCT/DE2000/004373 patent/WO2001046566A1/de active Application Filing
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1240414A1 (de) | 2002-09-18 |
| US20030145596A1 (en) | 2003-08-07 |
| WO2001046566A1 (de) | 2001-06-28 |
| CN1411530A (zh) | 2003-04-16 |
| CN1297732C (zh) | 2007-01-31 |
| EP1240414B1 (de) | 2008-10-08 |
| CZ300521B6 (cs) | 2009-06-10 |
| JP2003518220A (ja) | 2003-06-03 |
| DE50015393D1 (de) | 2008-11-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1074084C (zh) | 燃气蒸汽联合发电厂 | |
| US6167706B1 (en) | Externally fired combined cycle gas turbine | |
| US4288979A (en) | Combined cycle power plant incorporating coal gasification | |
| US7478524B2 (en) | Coal fired power generation plant | |
| JP2757290B2 (ja) | 石炭ガス化設備を持ったガス・蒸気タービン複合設備 | |
| CN104279058B (zh) | 联合循环发电设备以及操作联合循环发电设备的方法 | |
| RU2009333C1 (ru) | Комбинированная парогазовая энергетическая установка и способ ее эксплуатации | |
| EP2253807A1 (en) | Gas turbine cycle or combined steam-gas cycle for production of power from solid fuels and waste heat | |
| JPH07509766A (ja) | 大気循環流動床ボイラーおよびガス化器と結合した複合サイクル火力発電所 | |
| EP1103699A3 (en) | Gas turbine combined cycle system | |
| CZ20022493A3 (cs) | Způsob provozu parního turbosoustrojí a parní turbosoustrojí k provádění tohoto způsobu | |
| Ighodaro et al. | Thermo-economic analysis of a heat recovery steam generator combined cycle | |
| RU2230921C2 (ru) | Способ работы парогазовой электростанции на комбинированном топливе (твердом с газообразным или жидким) и парогазовая установка для его реализации | |
| KR20190051987A (ko) | 발전 사이클 시스템 및 방법 | |
| CZ26344U1 (cs) | Zařízení pro výrobu elektřiny z pevných paliv, využívající plynovou turbínu | |
| US7316105B2 (en) | Steam power plant | |
| RU2109970C1 (ru) | Способ эксплуатации комбинированной электростанции (варианты) и устройство для осуществления эксплуатации комбинированной электростанции | |
| RU2137981C1 (ru) | Энерготехнологическая установка для термической переработки твердых отходов | |
| CN111473314B (zh) | 一种超高压一次再热发电系统 | |
| US20060266040A1 (en) | Steam power plant | |
| CA1119007A (en) | Process and arrangement for operating a steam power station | |
| RU2258147C1 (ru) | Способ замещения газотурбинного топлива в энергетических циклах | |
| JPH0559905A (ja) | ゴミ焼却ガスタービン複合プラント | |
| RU2092704C1 (ru) | Парогазовая установка | |
| Olsson et al. | Externally fired gas turbine cycles with high temperature heat exchangers utilising Fe-based ODS alloy tubing |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20131208 |