CZ300521B6 - Zpusob provozu parního turbosoustrojí a podle neho pracující parní turbosoustrojí - Google Patents

Zpusob provozu parního turbosoustrojí a podle neho pracující parní turbosoustrojí Download PDF

Info

Publication number
CZ300521B6
CZ300521B6 CZ20022493A CZ20022493A CZ300521B6 CZ 300521 B6 CZ300521 B6 CZ 300521B6 CZ 20022493 A CZ20022493 A CZ 20022493A CZ 20022493 A CZ20022493 A CZ 20022493A CZ 300521 B6 CZ300521 B6 CZ 300521B6
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
steam
steam turbine
water
heat exchanger
high temperature
Prior art date
Application number
CZ20022493A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ20022493A3 (cs
Inventor
Nölscher@Christoph
Original Assignee
Siemens Aktiengesellschaft
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens Aktiengesellschaft filed Critical Siemens Aktiengesellschaft
Publication of CZ20022493A3 publication Critical patent/CZ20022493A3/cs
Publication of CZ300521B6 publication Critical patent/CZ300521B6/cs

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B31/00—Modifications of boiler construction, or of tube systems, dependent on installation of combustion apparatus; Arrangements of dispositions of combustion apparatus
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
    • F01K7/00—Steam engine plants characterised by the use of specific types of engine; Plants or engines characterised by their use of special steam systems, cycles or processes; Control means specially adapted for such systems, cycles or processes; Use of withdrawn or exhaust steam for feed-water heating
    • F01K7/16—Steam engine plants characterised by the use of specific types of engine; Plants or engines characterised by their use of special steam systems, cycles or processes; Control means specially adapted for such systems, cycles or processes; Use of withdrawn or exhaust steam for feed-water heating the engines being only of turbine type
    • F01K7/22—Steam engine plants characterised by the use of specific types of engine; Plants or engines characterised by their use of special steam systems, cycles or processes; Control means specially adapted for such systems, cycles or processes; Use of withdrawn or exhaust steam for feed-water heating the engines being only of turbine type the turbines having inter-stage steam heating
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
    • Y02E20/16—Combined cycle power plant [CCPP], or combined cycle gas turbine [CCGT]
    • Y02E20/18—Integrated gasification combined cycle [IGCC], e.g. combined with carbon capture and storage [CCS]

Abstract

Zpusob provozu parního turbosoustrojí, u nehož se kourový plyn (RG) vyrobený spalováním fosilního paliva (B) vede pro výmenu tepla s médiem (SW, WD) proudícím v okruhu (6) voda-pára parní turbíny (7), se provádí tak, že nejprve se horký kourový plyn (RG) privede na primární strane do vysokoteplotního tepelného výmeníku (3) a tam se dále vede pri výmene tepla s vodní parou (WD), privádenou na sekundární strane a proudící v okruhu (6) voda-pára, pricemž pritom ohrátá vodní pára se privádí jako cerstvá pára (FD) do parní turbíny (7). Následne se kourový plyn (RG) ochlazený ve vysokoteplotním tepelném výmeníku (3) vede vyvíjecem (4) páry na odpadní teplo pri výmene tepla s napájecí vodou (SW) proudící v okruhu (6) voda-pára a pritom se vyrábí vodní pára. U parního turbosoustrojí je spalovací zarízení (1) na strane spalin spojeno s vysokoteplotním tepelným výmeníkem (3) a se za ním na strane spalin zapojeným vyvíjecem (4) páry na odpadní teplo pro vedení kourového plynu (RG) za tepelné výmeny s médiem (SW, WD) proudícím okruhem (6) voda-pára parní turbíny (7). Vysokoteplotní tepelný výmeník (3) je na strane páry zapojen mezi vyvíjec (4) páry na odpadní teplo a parní turbínu (7).

Description

Způsob provozu parního turbosoustrojí, a podle něho pracující parní turbosoustrojí
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu provozu parního turbosoustrojí, u něhož je kouřový plyn vyrobený spalováním fosilního paliva veden k tepelné výměně s médiem proudícím v okruhu voda-pára parní turbíny. Vynález se dále týká parního turbosoustrojí, pracujícího podle tohoto způsobu.
Dosavadní stav techniky
U elektráren používaných k výrobě proudu, u nichž je jako primární nosič energie používáno fosilní palivo, zejména uhlí, mohou být použity různé tzv. kombinované procesy, jimž je společné kombinované použití plynového turbosoustrojí a parního turbosoustrojí.
Tak je u tzv. tlakového zplyňování uhlí (Integrated Gasification Combined Cycle -IGCC) zplyňováno uhlí za přívodu kyslíku vyrobeného v zařízení na rozložení vzduchu a vyrobený spalný plyn je po vyčištění spalován ve spalovací komoře. Horký kouřový plyn získaný při spalování expanduje v plynové turbíně při vstupní teplotě 1000 až 1400 °C. Výkonně expandovaný a na 540 °C ochlazený kouřový plyn je veden vyvíječem páry na odpadní teplo za tepelné výměny s médiem ve formě směsi voda/vodní pára, proudícím v okruhu voda-pára parní turbíny. Vyrobená čerstvá pára výkonně expanduje se vstupní teplotou 540 °C v parní turbíně.
Další kombinované procesy jsou tlakové spalování ve fluidní vrstvě (Pressurized Fluidized Bed Combustion - PFBC) a tlakové spalování práškového uhlí (Pressurized Pulverized Coal Combustion - PPCC), u nichž je rovněž spalováno uhlí jakožto primární nosič energie a vyčištěný produkt spalování je jako horký kouřový plyn přiváděn přímo k plynové turbíně. Také je u těchto kombinovaných procesů kouřový plyn výkonně expandující v plynové turbíně a ochlazený na 500 až 550 °C veden vyvíječem páry na odpadní teplo nebo tepelným výměníkem za tepelné výměny s médiem proudícím v okruhu voda-pára parní turbíny. Vyrobená vodní páraje bud1 ve vyvíječi páry na odpadní teplo, nebo ve spalovacím zařízení přehřátá a jako čerstvá pára opět přivedena k parní turbíně.
Stejně jako v čistě fosilně vytápěném parním turbosoustrojí kondenzuje také u těchto kombinovaných procesů pára výkonně expandující v parní turbíně v kondenzátoru zapojeném za parní turbínou a je jako napájecí voda znovu přiváděna do okruhu voda-pára.
Přídavně k těmto kombinovaným procesům je v článku „EFCC - Ein zukiinftiges Konzept fůr Kohle-Kombi- Kraftvverk?'\ v VGB Kraftwerkstechnik 77 (1997), sešit 7, strany 537 až 543, popsána tzv. indirektní uhlím otápěná parní turbína (Extemal Fired Combined Cycle - EFCC).
U tohoto kombinovaného procesu je použit vysokoteplotní tepelný výměník, v němž je veden horký kouřový plyn vyrobený spalováním uhlí za tepelné výměny se stlačeným vzduchem. Vzduch, ohřátý přitom na teplotu 1400 °C, je přiváděn jako pracovní médium k plynové turbíně. Kouřový plyn ochlazený tepelnou výměnou se stlačeným vzduchem je opět přiváděn k vyvíječi páry na odpadní teplo. V návaznosti na tepelnou výměnu jež tam probíhá s médiem, vedeným v okruhu voda-pára parní turbíny, je ochlazený kouřový plyn vyčištěn v zařízení na odstranění dusíku a/nebo v odsiřovacím zařízení (DENOX-REA-Anlage), dříve než je prostřednictvím komínu odveden do okolí.
Horký kouřový plyn vyrobený při EFCC-procesu v tzv, topeništi s tavící komorou je nejprve vyčištěn v odlučovači popela a následně je přiveden k vysokoteplotnímu tepelnému výměníku. Jeho části vystavené vysoké teplotě kouřového plynu, například svazky trubek protékané stlaěe- 1 CZ 300521 B6 ným vzduchem a obtékané horkým kouřovým plynem, sestávají z keramického nebo kovového materiálu se specielním legováním na získání odolnosti vůči vysokým teplotám.
Touto novou koncepcí má být dosaženo zvýšení účinnosti zařízení oproti kombinovaným procesům s tlakovým zplyňováním uhlí (IGCC), s tlakovým spalováním ve fluidní vrstvě (PFBC) nebo s tlakovým spalováním práškového uhlí (PPCC) na 51 až 53 %. Nevýhodné u tohoto kombinovaného procesu s indirektně uhlím otápěnou parní turbínou (EFCC) je však to, že vzduch sloužící jako pracovní médium pro plynovou turbínu musí být mechanicky stlačen. Energie k tomu potřebná je sice zčásti opět využita v plynové turbíně prostřednictvím expanze, avšak celkový proces je ztrátový, neboť potřebná mechanická energie je využita k výrobě proudu pouze nepříznivým způsobem.
Podstata vynálezu
Vynález si klade za cíl navrhnout způsob provozu parního turbosoustrojí, jímž by bylo jednoduchým způsobem dosaženo co možná vyššího stupně účinnosti zařízení prostřednictvím co možná vysoké vstupní teploty čerstvé páry pro parní turbínu. Dále má být navrženo obzvláště vhodné parní turbosoustrojí k provádění způsobu podle vynálezu.
Tato úloha je vyřešena způsobem provozu parního turbosoustrojí, u něhož se kouřový plyn vyrobený spalováním fosilního paliva vede pro výměnu tepla s médiem proudícím v okruhu voda— pára parní turbíny, podle vynálezu, jehož podstatou je, že nejprve se horký kouřový plyn přivede na primární straně do vysokoteplotního tepelného výměníku a tam se dále vede při výměně tepla s vodní parou, přiváděnou na sekundární straně a proudící v okruhu voda-pára, přičemž přitom ohřátá vodní pára se přivádí jako čerstvá pára do parní turbíny, a následně se kouřový plyn ochlazený ve vysokoteplotním tepelném výměníku vede vyvíječem páry na odpadní teplo při výměně tepla s napájecí vodou proudící v okruhu voda-pára a přitom se vyrábí vodní pára.
Horký kouřový plyn vyrobený spalováním fosilního paliva je nejprve veden vysokoteplotním tepelným výměníkem za tepelné výměny s vodní parou, proudící v okruhu voda-pára parní turbíny. Vodní pára ohřátá přitom na teplotu s výhodou vyšší než 800 °C je přiváděna jako čerstvá pára k parní turbíně. Kouřový plyn ochlazený ve vysokoteplotním tepelném výměníku je následně veden vyvíječem páry na odpadní teplo za tepelné výměny s napájecí vodou proudící okruhem voda-pára za současné výroby vodní páry.
Z DE 693 16 634 T2 je sice známo při spalování problematických paliv, jako například při spalování odpadu, využívat vyrobený horký odpadní plyn za použití vysokoteplotního tepelného výměníku k výrobě páry. Vysokoteplotní tepelný výměník a spalinový kotel jsou však přitom na straně spalin paralelně spojeny a přehřívák zapojený na parní straně za spalinovým kotlem a vysokoteplotní tepelný výměník jsou v uzavřeném okruhu protékány například vzduchem jako přídavným nosičem energie.
Vynález přitom vychází z úvahy, že mechanická kompresní energie potřebná v procesu EFCC pro výrobu proudu může být využita příznivěji, když je namísto vzduchu stlačena kapalina a následně je tepelně odpařena. Obzvláště příznivé je přitom ohřátí vodní páry, která je odebírána z konvenčního okruhu voda-pára parní turbíny. Tato vodní pára pak může být ve vysokoteplotním tepelném výměníku ohřátá až na teplotu 1200 až 1400 °C a následně expandovat v chlazené vysokoteplotní parní turbíně. Tato pak pohání generátor nebo také čerpadlo napájecí vody.
Tímto způsobem může být energie odebíraná z vysokoteplotního tepelného výměníku ve srovnání s procesem EFCC energeticky lépe využita. I při stejném stupni účinnosti může být při ohřátí vodní páry pro parní turbínu dosaženo menší velikosti konstrukce při stejném mechanickém využití energie, než u procesu EFCC. Základem je k tomu to, že jednak při stejném přenášeném
-2 CZ 300521 B6 vysokoteplotním teple je vsázka paliva ve srovnání s procesem EFCC vyšší, neboť je u něj obvykle odpadní teplo plynové turbíny přiváděno ke spalování.
Dále pak může být vysokoteplotní tepelný výměník proti EFCC procesu dimenzován menší, 5 neboť vsázka paliva při stejném stupni účinnosti musí být pro stejnou mechanickou užitečnou energií stejná. Efektivní využití vysokoteplotního tepla prostřednictvím parní turbíny umožňuje ktomu při stejném elektrickém výkonu zmenšení konvenční parní části oproti EFCC procesu.
Mimoto odpadá vzduchový kompresor.
K ovládání vysokých teplot čerstvé páry, vyšších nebo rovných 800 °C je parní turbína účelně chlazena. K tomu je s výhodou použita vodní pára, odebíraná z okruhu voda-pára.
Ve výhodném provedení vynálezu vodní pára vyráběná ve vyvíječi vodní páry na odpadní teplo nejprve výkonně expanduje v (konvenční) samostatné parní turbíně, dříve nežje tato expandovali ná vodní pára ve vysokoteplotním tepelném výměníku ohřátá na teplotu čerstvé páry následně na parní straně zapojené parní turbíny.
Obě parní turbíny mohou být přitom osazeny na společné hřídeli s generátorem (jednohřídelové provedení) a pracovat na společný kondenzátor, který je uvnitř okruhu voda-pára předřazen výhřevným plochám vyvíječe páry na odpadní teplo. Parní turbína zapojená na parní straně za vysokoteplotním tepelným výměníkem tvoří pak téměř vysokoteplotní ěást parní turbíny předřazené na parní straně vysokoteplotnímu tepelnému výměníku.
Uvedená úloha je dále vyřešena parním turbosoustrojím se spalovacím zařízením na fosilní pali25 vo k výrobě kouřového plynu, podle vynálezu, jehož podstatou je, že spalovací zařízení je na straně spalin spojeno s vysokoteplotním tepelným výměníkem a se za ním na straně spalin zapojeným vyvíječem páry na odpadní teplo pro vedení kouřového plynu za tepelné výměny s médiem proudícím okruhem voda-pára parní turbíny, a vysokoteplotní tepelný výměník je na straně páry zapojen mezi vyvíječ páry na odpadní teplo a parní turbínu.
Vysokoteplotní tepelný výměník s teplosměnným i výhřevnými plochami sestávajícími například z keramického materiálu, předřazený na straně spalin vyvíječi páry na odpadní teplo a na parní straně zapojený následně, je na parní straně s výhodou předřazen párou chlazené vysokoteplotní parní turbíně. Ke chlazení parní turbíny je k ní vedeno potrubí chladicí páry, kterým je k parní turbíně jakožto chladicí pára přiváděna vodní pára odebíraná z okruhu voda-pára. Potrubí chladicí páry je přitom s výhodou napojeno na parní potrubí spojující vysokoteplotní tepelný výměník s vyvíječem páry na odpadní teplo. Potrubí chladicí páry je u provedení se samostatnou parní turbínou s výhodou napojeno na parní potrubí, spojující tuto s vysokoteplotním tepelným výměníkem, kterým je rovněž vedena vodní pára určená k ohřevu a přehřátá vodní pára,
Přehled obrázků na výkresech
Vynález je dále blíže vysvětlen s pomoci příkladů provedení, znázorněných na výkresech, kde značí:
obr. 1 schematicky parní turbosoustrojí s vysokoteplotním tepelným výměníkem k výrobě čerstvé páry pro chlazenou vysokoteplotní parní turbínu; a obr. 2 ve znázornění podle obr. 1 parní turbosoustrojí se dvěma parními turbínami v jednohřídelovém provedení.
-3 i
Příklady provedení vynálezu
Vzájemně si odpovídající prvky jsou na obou obrázcích označeny stejnými vztahovými značka5 mi.
Parní turbosoustrojí znázorněné na obr. 1 obsahuje spalovací zařízení I ve formě například atmosférického práškového topeniště s kapalným odvodem popela v odlučovači 2 popela (topeniště s tavící komorou), jakož i vysokoteplotní tepelný výměník 3 a za ním na spálí nové straně přípoio jený vyvíječ páry 4 na odpadní teplo. Jeho výhřevné plochy 5 jsou zapojeny v okruhu 6 vodapára parní turbíny 7.
Vysokoteplotní tepelný výměník 3 je z parní strany zapojen za vyvíječem 4 páry na odpadní teplo a před parní turbínou 7. K tomu jsou například výhřevné plochy 8 vysokoteplotního tepelného výměníku 3, sestávající z keramického materiálu nebo z tepelně vysoce odolného kovu speciálního složení, například slitina Oxide-Dispersion-Strengthened, spojeny po proudu parním potrubím 9 s výhřevnými plochami 5 vyvíječe 4 páry na odpadní teplo a proti proudu vysokoteplotním parním potrubím 10 s parní turbínou 7.
Při provozu parního turbosoustrojí je palivo B, zejména uhlí, spalováno ve spalovacím zařízení 1 za přívodu vzduchu. Horký produkt spalování, jež přitom vzniká, je v návaznosti na čištění v odlučovači 2 popela přiváděn jako kouřový plyn RG s teplotou kouřového plynu Trg například 800 až 1400 °C k vysokoteplotnímu tepelnému výměníku 3. Ve vysokoteplotním tepelném výměníku 3 dochází k výměně tepla horkého kouřového plynu RG s vodní parou WD, vedenou přes jeho výhřevné plochy 8. Ohřátá vodní páraje přiváděna k parní turbíně 7 jako čerstvá pára FD s teplotou čerstvé páry nebo vstupní teplotou ΤΗτ> větší nebo rovnou 800 °C. Parní turbína 7, v níž dochází k výkonné expanzi čerstvé páry přitom pohání generátor 11 k výrobě proudu.
Čerstvá pára FD, expandující výkonně v parní turbíně 7, potom kondenzuje v kondenzátoru JJ, zapojeném za parní turbínou 7. Vznikající kondenzát nebo napájecí voda SW je prostřednictvím čerpadla JJ napájecí vody přiváděna k výhřevným plochám 5 vyvíječe 4 páry na odpadní teplo ve formě například předehříváku a následně zapojeného výpamíku. Vodní pára WD vyrobená ve vyvíječi 4 páry na odpadní teplo je přiváděna prostřednictvím parního potrubí 9 na parní straně k vysokoteplotnímu tepelnému výměníku 3.
Parní turbína 7 je chlazena pomocí chladicí páry KD a je tak s výhodou provedena jako vysokoteplotní parní turbína. Chladicí pára je v příkladu provedení odebírána okruhu 6 voda-pára z parního potrubí 9. Za tím účelem je na parní potrubí 9 spojující vysokoteplotní tepelný výměník 3 s vyvíječem 4 páry na odpadní teplo napojeno potrubí JJ chladicí páry.
U příkladu provedení podle obr. 2 obsahuje parní turbosoustrojí přídavně k vysokoteplotní parní turbíně 7 další parní turbínu 15. které přes společný hřídel 16 pohánějí generátor JJ. Výroba horkého kouřového plynu RG probíhá analogicky k příkladu provedení podle obr. 1. Přitom je opět horký kouřový plyn RG veden vysokoteplotním tepelným výměníkem 3 k výměně tepla s vodní parou WD, která je zde odebírána z další parní turbíny JJ. Za tím účelem je parní turbína 15 na parní straně zapojena mezi vyvíječ 4 páry na odpadní teplo a vysokoteplotní výměník 3. Další parní turbína JJ je opět na straně odpadní páry spojena s kondenzátorem JJ, do něhož rovněž ústí na straně odpadní páry vysokoteplotní parní turbína 7.
U příkladu provedení podle obr. 2 je tak vlastní vysokoteplotní část samostatné parní turbíny JJ provedena ve formě vysokoteplotní parní turbíny 7, zatímco je tato vysokoteplotní část v příkladu provedení podle obr. 1 integrována do parní turbíny 7. U parního turbosoustrojí podle obr. 2 je parní turbína 7 pracující jako vysokoteplotní část opět chlazena prostřednictvím chladicí páry KD. Tato je odebírána z parního potrubí 17 spojeného s výhřevnými plochami 8 vysokoteplot-4CZ 300521 B6 ního tepelného výměníku 3 další nebo samostatné parní turbíny j_5 a prostřednictvím připojeného potrubí 18 chladicí páry vedena k vysokoteplotní parní turbíně 7.
Provozní tlak parního turbosoustrojí je prakticky omezen pevností vysokoteplotního tepelného 5 výměníku na 1,5 až 3,0 MPa při provozní teplotě 1400 °C. Provozní tlak p v okruhu 6 voda-pára je tak se 3,0 MPa ve srovnání s konvenčním okruhem voda-pára se 25,0 MPa poměrně velmi malý. Provozní tlak může být při provozní teplotě 1000 °C zvýšen na 15,0 MPa.

Claims (10)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    15 1. Způsob provozu parního turbosoustrojí, u něhož se kouřový plyn (RG) vyrobený spalováním fosilního paliva (B) vede pro výměnu tepla s médiem (SW, WD) proudícím v okruhu (6) vodapára parní turbíny (7), vyznačující se tím, že
    - nejprve se horký kouřový plyn (RG) přivede na primární straně do vysokoteplotního tepel20 ného výměníku (3) a tam se dále vede při výměně tepla s vodní parou (WD), přiváděnou na sekundární straně a proudící v okruhu (6) voda-pára, přičemž přitom ohřátá vodní pára se přivádí jako čerstvá pára (FD) do parní turbíny (7), a
    - následně se kouřový plyn (RG) ochlazený ve vysokoteplotním tepelném výměníku (3) vede
    25 vyvíječem (4) páry na odpadní teplo při výměně tepla s napájecí vodou (SW) proudící v okruhu (6) voda-pára a přitom se vyrábí vodní pára.
  2. 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že vodní pára (WD) se ohřívá ve vysokoteplotním tepelném výměníku (3) na teplotu čerstvé páry (TFD) vyšší nebo rovnou 800 °C.
  3. 3. Způsob podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že parní turbína (7) se chladí vodní parou (WD) odebíranou z okruhu (6) voda-pára.
  4. 4. Způsob podle jednoho z nároků laž3, vyznačující se tím, že vodní pára (WD)
    35 vyráběná ve vyvíječi (4) páry na odpadní teplo se přivádí do samostatné parní turbíny (15) a tam se vodní pára (WD) expandující při vytváření výkonu přivádí do vysokoteplotního výměníku (3).
  5. 5. Parní turbosoustrojí se spalovacím zařízením (1) na fosilní palivo (B) k výrobě kouřového plynu (RG), vyznačující se tím, že spalovací zařízení (1) je na straně spalin spojeno s vysokoteplotním tepelným výměníkem (3) a se za ním na straně spalin zapojeným vyvíječem (4) páry na odpadní teplo pro vedení kouřového plynu (RG) za tepelné výměny s médiem (SW, WD) proudícím okruhem (6) voda-pára parní turbíny (7), a
    - vysokoteplotní tepelný výměník (3) je na straně páry zapojen mezi vyviječ (4) páry na odpadní teplo a parní turbínu (7).
  6. 6. Parní turbosoustrojí podle nároku 5, vyznačující se tím, že parní turbína (7) je 50 spojena s potrubím (18) chladicí páry, pro přivádění vodní páry (WD) odebírané z okruhu (6) voda-pára do parní turbíny (7) jako chladicí páry (KD).
  7. 7. Parní turbosoustrojí podle nároku 6, vyznačující se tím, že potrubí (18) chladicí páry je napojeno na parní potrubí (9) spojující vysokoteplotní tepelný výměník (3) s vyvíječem
    55 (4) páry na odpadní teplo.
    -5 CZ 300521 B6
  8. 8. Parní turbosoustrojí podle jednoho z nároků 5 až 7, vyznačující se tím, žena parní straně je mezi vyvíječem (4) páry na odpadní teplo a vysokoteplotním tepelným výměníkem (3) zapojena samostatná parní turbína (15).
  9. 9. Parní turbosoustrojí podle nároku 8, vyznačující se tím, že samostatná parní turbína (15) je spojena s výhřevnými plochami (8) vysokoteplotního tepelného výměníku (3) parním potrubím (17), na něž je napojeno potrubí (18) chladicí páry k přivádění chladicí páiy (KD) do parní turbíny (7) zapojené na parní straně za vysokoteplotním tepelným výměníkem (3).
  10. 10. Parní turbosoustrojí podle jednoho z nároků 5 až 9, vyznačující se tím, zeza spalovacím zařízením (1) je zapojen odlučovač (2) popela.
CZ20022493A 1999-12-21 2000-12-08 Zpusob provozu parního turbosoustrojí a podle neho pracující parní turbosoustrojí CZ300521B6 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19961808 1999-12-21

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ20022493A3 CZ20022493A3 (cs) 2003-05-14
CZ300521B6 true CZ300521B6 (cs) 2009-06-10

Family

ID=7933670

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ20022493A CZ300521B6 (cs) 1999-12-21 2000-12-08 Zpusob provozu parního turbosoustrojí a podle neho pracující parní turbosoustrojí

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20030145596A1 (cs)
EP (1) EP1240414B1 (cs)
JP (1) JP2003518220A (cs)
CN (1) CN1297732C (cs)
CZ (1) CZ300521B6 (cs)
DE (1) DE50015393D1 (cs)
WO (1) WO2001046566A1 (cs)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4123064B2 (ja) 2003-06-13 2008-07-23 株式会社日立製作所 蒸気タービンロータおよび蒸気タービンプラント
CN111473530A (zh) 2010-09-16 2020-07-31 威尔逊太阳能公司 使用太阳能接收器的太阳能发电系统及其相关装置和方法
CN102305424A (zh) * 2011-08-04 2012-01-04 际高建业有限公司 大温差低温辐射供暖系统
US9140145B1 (en) * 2011-08-11 2015-09-22 Sandia Corporation PH adjustment of power plant cooling water with flue gas/fly ash
US9403102B2 (en) * 2012-02-13 2016-08-02 United Technologies Corporation Heat exchange system configured with a membrane contactor
EP2909547B1 (en) 2012-03-21 2021-09-15 Wilson 247Solar, Inc. Solar receiver
GB2519129A (en) * 2013-10-10 2015-04-15 Ide Technologies Ltd Pumping Apparatus
CN107023337B (zh) * 2017-03-28 2019-03-01 华电电力科学研究院 汽轮机抽凝背系统及其调节方法
CN106988803B (zh) * 2017-05-26 2018-12-25 中国华能集团公司 一种基于抽汽口的低压缸长叶片冷却系统及方法
SE541066C2 (en) * 2017-06-16 2019-03-26 Climeon Ab System and method for eliminating the presence of droplets in a heat exchanger

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0017657A1 (de) * 1979-04-12 1980-10-29 GebràœDer Sulzer Aktiengesellschaft Kombinierte Wärmekraftanlage
EP0158629A2 (de) * 1984-03-23 1985-10-16 Herbert Dipl.-Ing. Dr. Univ. Prof. Jericha Dampfkreislauf für Dampfkraftanlagen
US4845942A (en) * 1986-04-19 1989-07-11 Brown, Boveri & Cie Combined gas turbine and steam power plant having a fluidized bed furnace for generating electrical energy
AT395635B (de) * 1981-09-22 1993-02-25 Elin Union Ag Kombinierte gasturbine - dampfkraftanlage
US5987874A (en) * 1995-05-19 1999-11-23 Nykomb Synergetics Technology Holding Ab Method and apparatus for power generation based on char and a fluidized bed reactor

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6060207A (ja) * 1983-09-13 1985-04-06 Toshiba Corp 蒸気タ−ビンプラント
JPH07145706A (ja) * 1993-11-24 1995-06-06 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 蒸気タービン
US5628183A (en) * 1994-10-12 1997-05-13 Rice; Ivan G. Split stream boiler for combined cycle power plants
JPH08232609A (ja) * 1995-02-27 1996-09-10 Yoshiharu Tachibana 蒸気圧縮再熱再生サイクル
JP3697310B2 (ja) * 1996-03-04 2005-09-21 株式会社東芝 コンバインドサイクルプラントの停止方法およびその停止装置
JP3604886B2 (ja) * 1997-11-25 2004-12-22 株式会社日立製作所 加圧流動床複合発電プラント及び発電プラント
JPH11211012A (ja) * 1998-01-21 1999-08-06 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 加圧流動層複合発電設備
JPH11343863A (ja) * 1998-06-02 1999-12-14 Hitachi Ltd ガス化複合発電プラント

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0017657A1 (de) * 1979-04-12 1980-10-29 GebràœDer Sulzer Aktiengesellschaft Kombinierte Wärmekraftanlage
AT395635B (de) * 1981-09-22 1993-02-25 Elin Union Ag Kombinierte gasturbine - dampfkraftanlage
EP0158629A2 (de) * 1984-03-23 1985-10-16 Herbert Dipl.-Ing. Dr. Univ. Prof. Jericha Dampfkreislauf für Dampfkraftanlagen
US4845942A (en) * 1986-04-19 1989-07-11 Brown, Boveri & Cie Combined gas turbine and steam power plant having a fluidized bed furnace for generating electrical energy
US5987874A (en) * 1995-05-19 1999-11-23 Nykomb Synergetics Technology Holding Ab Method and apparatus for power generation based on char and a fluidized bed reactor

Also Published As

Publication number Publication date
CN1297732C (zh) 2007-01-31
EP1240414B1 (de) 2008-10-08
EP1240414A1 (de) 2002-09-18
US20030145596A1 (en) 2003-08-07
DE50015393D1 (de) 2008-11-20
CN1411530A (zh) 2003-04-16
JP2003518220A (ja) 2003-06-03
CZ20022493A3 (cs) 2003-05-14
WO2001046566A1 (de) 2001-06-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3213321B2 (ja) 大気循環流動床ボイラーおよびガス化器と結合した複合サイクル火力発電所
US4866928A (en) Gas turbine power plant fired by a water-bearing fuel and method for utilizing the heat value of said fuel
EP2253807A1 (en) Gas turbine cycle or combined steam-gas cycle for production of power from solid fuels and waste heat
WO2002020952A1 (fr) Systeme et procede combine de production d'electricite par recirculation utilisant du charbon prechauffe et de l'air partiellement gazeifie
EP1103699A3 (en) Gas turbine combined cycle system
JP2757290B2 (ja) 石炭ガス化設備を持ったガス・蒸気タービン複合設備
CN109958535A (zh) 一种用于垃圾焚烧与燃气轮机联合发电的系统
CZ300521B6 (cs) Zpusob provozu parního turbosoustrojí a podle neho pracující parní turbosoustrojí
CZ26344U1 (cs) Zařízení pro výrobu elektřiny z pevných paliv, využívající plynovou turbínu
JPH06511061A (ja) 電気エネルギを環境適合式に発生させる方法及びこの方法を実施する設備
RU2005140477A (ru) Способ работы тепловой электрической станции
Ighodaro et al. Thermo-economic analysis of a heat recovery steam generator combined cycle
AU619025B2 (en) Combined gas-turbine and steam-turbine power plant and method for utilization of the thermal energy of the fuel to improve the overall efficiency of the power-plant process
JPH08501381A (ja) 問題のある燃料を燃やすとき高蒸気温度を生じさせる方法および設備
RU2109970C1 (ru) Способ эксплуатации комбинированной электростанции (варианты) и устройство для осуществления эксплуатации комбинированной электростанции
RU2137981C1 (ru) Энерготехнологическая установка для термической переработки твердых отходов
CA2441692A1 (en) Method and apparatus for producing superheated steam
UA64812C2 (en) Method for operation of steam-gas electric power plant on combined fuel (solid with gaseous or liquid) and steam-gas unit for its implementation
KR20060069852A (ko) 증기 발전기
CA1119007A (en) Process and arrangement for operating a steam power station
JP3046854B2 (ja) 石炭焚複合発電設備
CN212408610U (zh) 一种生物质超临界锅炉过热侧蒸汽耦合燃煤发电系统
RU2258147C1 (ru) Способ замещения газотурбинного топлива в энергетических циклах
JPH0559905A (ja) ゴミ焼却ガスタービン複合プラント
RU2092704C1 (ru) Парогазовая установка

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20131208