CZ20022471A3 - Způsob povlékání povrchů kovových substrátů - Google Patents
Způsob povlékání povrchů kovových substrátů Download PDFInfo
- Publication number
- CZ20022471A3 CZ20022471A3 CZ20022471A CZ20022471A CZ20022471A3 CZ 20022471 A3 CZ20022471 A3 CZ 20022471A3 CZ 20022471 A CZ20022471 A CZ 20022471A CZ 20022471 A CZ20022471 A CZ 20022471A CZ 20022471 A3 CZ20022471 A3 CZ 20022471A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- coating
- powder
- radiation
- nir
- pretreatment
- Prior art date
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 58
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 27
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 239000000758 substrate Substances 0.000 title description 13
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 52
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 37
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 34
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 7
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 43
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 claims 2
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 14
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 14
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 14
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 12
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 10
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 9
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 8
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 5
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- 229910001060 Gray iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000003848 UV Light-Curing Methods 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000004532 chromating Methods 0.000 description 2
- 239000013065 commercial product Substances 0.000 description 2
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 2
- OUPZKGBUJRBPGC-UHFFFAOYSA-N 1,3,5-tris(oxiran-2-ylmethyl)-1,3,5-triazinane-2,4,6-trione Chemical compound O=C1N(CC2OC2)C(=O)N(CC2OC2)C(=O)N1CC1CO1 OUPZKGBUJRBPGC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 description 1
- 101001047513 Mus musculus Lethal(2) giant larvae protein homolog 1 Proteins 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 1
- 238000005234 chemical deposition Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 238000003618 dip coating Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000007590 electrostatic spraying Methods 0.000 description 1
- 238000000295 emission spectrum Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 1
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 239000006115 industrial coating Substances 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 238000010297 mechanical methods and process Methods 0.000 description 1
- 230000005226 mechanical processes and functions Effects 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 238000002161 passivation Methods 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000007781 pre-processing Methods 0.000 description 1
- 238000003847 radiation curing Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 238000001029 thermal curing Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/14—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/02—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
- B05D3/0218—Pretreatment, e.g. heating the substrate
- B05D3/0227—Pretreatment, e.g. heating the substrate with IR heaters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/02—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
- B05D3/0254—After-treatment
- B05D3/0263—After-treatment with IR heaters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/06—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to radiation
- B05D3/061—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to radiation using U.V.
- B05D3/065—After-treatment
- B05D3/067—Curing or cross-linking the coating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Chemically Coating (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Insulated Metal Substrates For Printed Circuits (AREA)
Description
Způsob povlékání povrchů kovových substrátů
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu povlékání kovových substrátů práškovým povlakem nebo kapalným povlakem včetně předzpracování povrchu substrátu.
Dosavadní stav techniky
Používání práškových povlaků pro získání dekorativních nebo funkčních povlaků povrchů je velmi rozšířeno pro vysokou ekonomickou efektivnost procesu a jeho přijatelnost z hlediska ochrany životního prostředí. Byly vyvinuty četné práškové povlakové kompozice pro různé aplikace. Známé způsoby povlékání práškovými povlaky vyžadují, aby kovové povrchy, které mají být povlékány, byly podrobeny nákladnému procesu, obecně vodného, předzpracování. Bez takovéhoto předzpracování by adheze vrstvy práškového povlaku a tím i protikorozní účinek byly nedostatečné. Takovéto nákladné předzpracování je také nezbytné pro nanášení vodných nebo rozpouštědlových kapalných povlaků na kovové povrchy.
Práškové a kapalné povlaky mohou být vytvrzeny, nebo. vysušeny a vytvrzeny, pomocí záření majícího vlnové délky v blízké infračervené oblasti (NIR). V oboru práškových povlaků NIR-technologie umožňuje provádět tavení a vytvrzování práškových povlaků v jediném pracovním kroku, viz například K.Bar, JOT 2/98, str. 26 až 29, a WO 00/41323. Je dosaženo stejnoměrného ohřevu celé vrstvy povlaku. Tyto způsoby vytvrzování NIT-zářením také vyžadují' nákladné postupy předzpracování povrchu substrátu před povlékáním.
Předzpracování oceli nebo hliníku sestává obecně
-2z alespoň několika pracovních kroků. Nejprve se provádí odstranění tuků, olejů nebo jiných nečistot, například alkalickým promýváním za použití postupů ponořování nebo stříkání. Po předběžném opláchnutí obecně následuje mokrý postup chemického ukládání anorganických protikorozních vrstev na povrch (například fosfátování v případě oceli, chromátování v případě hliníku). Opět je potřebný krok opláchnutí čerstvou vodou nebo demineralizovanou vodou pro úplné odstranění ulpívajících reakčních chemikálií. Před následným nanášením práškové nebo kapalné povlakové vrstvy se vlhký kovový povrch musí dokonale vysušit pro zamezení defektů povlaku. Typické postupy předzpracování pro práškové povlékání kovových povrchů jsou popsány například v T. Molz, Tagungsband der DFO-Pulverlacktagung, 23.-24.9.1996, str. 201 až 207.
velké nádoby kabiny, které náklady, musí být vyžaduje stříkací provozní zónách
Toto předzpracování kovových substrátů nebo kovových součástí před povlékáním práškovými nebo kapalnými povlaky pro povlékání ponořováním nebo představují značné investiční a
Chemikálie použité v různých reakčních uchovávány navzájem přísně odděleně, a použité předzpracovací roztoky musí být nákladně odstraňovány. Jestliže vznikají defekty při předzpracování, jsou nevyhnutelné defekty i v následném povlaku.
Podstata vynálezu
Cílem předloženého vynálezu je poskytnout způsob povlékání kovových povrchů práškovou nebo kapalnou povlakovou kompozicí, který umožňuje vynechat nákladné předzpracování povrchu substrátu před nanášením povlaku.
Tohoto cíle je dosaženo způsobem, při kterém se kovové povrchy ozařují zářením v NIR oblasti s vysokou intenzitou,
-3přičemž ozářené kovové povrchy se následně povlékají práškovou a/nebo kapalnou povlakovou kompozicí, načež se prášková nebo kapalná povlaková vrstva vysuší a/nebo vytvrdí.
Tento způsob je také charakteristický tím, že sušení a/nebo vytvrzování práškové povlakové vrstvy nebo kapalné povlakové vrstvy se provádí s výhodou NIR-zářením nebo UVzářením, nejvýhodněji NIR-zářením.
Podrobný popis vynálezu
Podle vynálezu se kovové povrchy, které nejsou předzpracovány obvyklým způsobem, ozařují NIR-zářením s vysokou intenzitou, s vlnovou délkou obecně v rozmezí 730 až 1200 nm (blízká infračervená oblast). Ozařování se může provádět s intenzitou například více než 1 W/cm2, s výhodou více než 100 W/cm2, po dobu s výhodou 1 až 60 sekund, výhodněji 1 až 10 sekund. Obecně může být doba trvání předzpracování NIR-zářením 0,5 až 300 sekund.
Následně po předzpracování NIR-ozařováním kovového povrchu podle vynálezu se může provádět povlékání práškovou nebo kapalnou povlakovou kompozicí, podle potřeby jako jednovrstvý nebo vícevrstvý povlak. Následné sušení nebo vytvrzování povlakových vrstev se může provádět obvyklým způsobem postupy známými v průmyslu nátěrových hmot. S výhodou se proces sušení nebo vytvrzování provádí NIRzářením nebo UV-zářením, nejvýhodněji NIR-zářením.
Kovové povrchy které se mají zpracovávat podle vynálezu není třeba předzpracovávat, tzn. nejsou nutné konvenční postupy předzpracování, jako například odplyňování a pasivace (například fosfátování nebo chromátování).
Kovové povrchy které se mají zpracovávat podle vynálezu
-4• · · · 99 ·· » » · · »· · · · * ·
9 9 9 9 9 9
9 9 · · » 9 9 9
9 9 9 9 9 9
999 999 999 ··· 9» 9999 je vhodné před jejich předzpracováním NIR-zářením očistit od mechanických nečistot, např. abrazivního prachu, třísek z vrtání a frézování, náhlé koroze nebo prachu. Pro odstranění těchto nečistot je možno použít známé mechanické postupy jako např. kartáčování, čištění vakuem nebo stlačeným vzduchem, stírání jakož i opískování pro hrubší nečistoty nebo náhlou korozi.
V důsledku ozařování NIR-zářením s vysokou energií podle vynálezu může nastat zahřátí kovového povrchu. Takovéto zahřátí nemá negativní vliv na následný proces práškového povlékání ani na nanášení vrstvy kapalného povlaku, naopak překvapivě vede ke zlepšení procesu povlékání.
Jako zdroj NIR-záření mohou být použity halogenové lampy, zejména vysokovýkonné halogenové lampy, vhodné pro krok předzpracování podle vynálezu. Vhodné jsou zdroje záření s maximem emisního spektra ve vlnových délkách mezi 730 až 1200 nm.
Povlékání tepelně zesíťovatelnou nebo UV-vytvrzovanou práškovou povlakovou kompozicí nebo vodnou nebo rozpouštědlovou kapalnou povlakovou kompozicí se s výhodou provádí bezprostředně po NIR-předzpracování kovového povrchu. Je-li třeba, je také možné předzpracování podle vynálezu časově oddělit od následného povlékání.
V zásadě všechny postupy jsou vhodné pro nanášení práškových povlakových kompozicí a pro nanášení kapalných povlakových kompozicí. Pokud jde o práškové kompozice, zvláště výhodné jsou techniky elektrostatického stříkání jak jsou používány ve spojení s korónovým výbojem nebo nabíjením pomocí tření. Také je možné použít jiné známé postupy nanášení prášku, například nanášení ve formě vodné disperze nebo kaše. Kapalné povlékací kompozice mohou být nanášeny na
-5• · substrát například dobře známými postupy ponořování nebo stříkání.
Jako práškové povlakové kompozice mohou být použity známé konvenční tepelně zesíťovatelné prášky. V tom případě mohou být pro následné vytvrzení práškového povlaku použity postupy tepelného vytvrzování, například ohřev pomocí konvekční pece nebo ozařování infračerveným zářením s střední vlnovou délkou.
Po předzpracování podle vynálezu je také možné nanášet práškovou povlakovou kompozici, která může být vytvrzena UVzářením. Takovéto práškové povlaky jsou popsány například v evropské patentové přihlášce EP 739 922, EP 702 067 nebo EP 636 660. Bezprostředně po předzpracování NIR-zářením se na povrch substrátu může nanést práškový povlak vytvrzovaný UV-zářením a poté během několika sekund vytvrdít UV-zářením. Zbytkové teplo předzpracování NIR-zářením je dostatečné pro roztavení práškového povlaku a pro získání tekuté povlakové vrstvy bez přívodu dalšího tepla. Tento alternativní proces podle vynálezu poskytuje možnost provádět povlékání práškem s velmi nízkou spotřebou energie.
Mohou být použity také práškové/.povlakové kompozice, které jsou vhodné pro vytvrzování pomocí NIR-záření. Takovéto práškové povlaky jsou popsány například ve WO 99/41323. Když se použijí takovéto povlaky, je výhodné práškovou povlakovou vrstvu bezprostředně po jejím nanesení vytvrzovat ozařováním NIR-zářením. V tomto případě, podle vynálezu se prášek nejprve taví a potom vytvrzuje v průběhu velmi krátkého času a může být dosaženo zřetelného zkrácení doby vytvrzování práškového povlaku ve srovnání s konvenčním předzpracováním.
S výhodou se použijí práškové povlakové kompozice, které jsou vhodné pro vytvrzování pomocí NIR-záření nebo UV-6-
záření, výhodněji pomocí NIR-zářením.
Kapalné povlaky, které mohou být použity, jsou například vodou ředitelné nebo rozpouštědlové povlakové kompozice, které jsou obvykle používány a odborníkovi v oboru jsou známy, a které mohou být použity například jako jednotlivé vrstvy nebo ve více vrstvách, barevné nebo bezbarvé povlaky na substrátech pro použití jako tmely, základní nátěry nebo čiré laky v automobilovém průmyslu nebo v oblasti průmyslového povlékání. Po nanesení mohou být sušeny známými způsoby po delší dobu při pokojové teplotě nebo mohou být podrobeny, popřípadě po nějaké době odvětrání, sušení nebo vytvrzování při vyšší teplotě. Dále je možné vytvrzování pomocí vysokoenergetického záření, například UV-zářením. Odvětrání, sušení a vytvrzování je možné provádět také vystavením NIR-záření.
Povlaky získané způsobem podle vynálezu, zejména práškové povlaky, mají vynikající adhezí, dobrou korozivzdornost a vynikající roztěkání. Defekty povlaku jako krátery nebo rybí oka nebo defekty adheze, které se obvykle objevují v povlacích nezpracovaných kovových povrchů, jsoy^ způsobem podle vynálezu odstraněny.
Způsob předzpracování kovových povrchů NIR-zářením podle předloženého vynálezu umožňuje značné úspory investičních, energetických a provozních nákladů, a omezují Organické nečistoty, které jsou jako například zbytky tuků a například otisky prstů, se vynálezu, čímž je doba vznik odpadní vody a odpadů obecně přítomny v povrchu, olejů nebo jiné nečistoty, odstraní způsobem podle předzpracování v rozmezí 10 až 30 minut potřebná pro konvenční způsoby předzpracování zkrácena na několik sekund. Zejména v kombinaci s vytvrzováním povlakových vrstev pomocí NIR-záření je možný velký výkon povlékání, zvláště práškových povlaků.
-Ί » * · · ·· ·· ·· 99 99 ti t 9t • · · · · · » • · · · ♦ 9 · · 9 •9 9 9 9 9 9
999 999 999 999 99 9999
Příklady provedení vynálezu
Vynález je ilustrován pomocí následujících příkladů.
Příklad 1: Předzpracování ocelového povrchu NIR-zářením a následné povlékání práškovým povlakem vytvrzovaným NIRzářením
Válcovitá ocelová trubka znečištěná oleji a tuky, po ošetření proti náhlé korozi po procesu její výroby, byla při otáčení ozařována ze vzdálenosti 6 cm konvenčním zdrojem NIR-záření (výkon 1000 W) po dobu 10 sekund, čímž byl povrch zahřát na teplotu mezi 100 až 120 °C. Na takto předzpracovaný povrch byl nanesen povlak prášku vytvrzovaného NIR-zářením DUROTHERM RAY-TEC NIR-9216 (komerční produkt DuPont Pulverlack GmbH & Co. KG), a roztaven na předehřátém povrchu. Dalším ozařováním zdrojem NIR-záření byla během 8 sekund prášková povlaková vrstva zcela vytvrzena. Byl získán homogenně splývající povrch, bez pórů a puchýřků, s vynikající adhezí na substrát a s následujícími vlastnostmi:
| test adheze (DIN 53131) | # 0 |
| test koroze (DIN 50021) | po 500 h podpovrchová koroze < 1 mm, bez puchýřků |
| stálá atmosféra kondenzující vody (DIN 50017) | po 500 h podpovrchová koroze < 1 mm, bez puchýřků |
Srovnávací příklad 2: Povlékání nezpracovaného ocelového povrchu práškovým povlakem vytvrzovaným NIR-zářením
Ocelová trubka znečištěná oleji a tuky analogická příkladu 1 byla, bez předzpracování podle vynálezu, povlečena práškem vytvrzovaným NIR-zářením DUROTHERM RAY-TEC NIR-9216 a následně při otáčení ozařována ze vzdálenosti
- 8 6 cm zdrojem NIR-záření o výkonu 1000 W po dobu 18 sekund. V průběhu této doby byla prášková povlaková vrstva roztavena a vytvrzena. Na povrchu se v průběhu tavení tvořily puchýřky, vznikly krátery v důsledku nedostatečného smočení a některé oblasti zůstaly nesmočené ve velkých plochách. Testování vlastností povlaků dalo následující výsledky:
| test adheze (DIN 53131) | # 2 |
| test koroze (DIN 50021) | po 500 h podpovrchová koroze < 4 mm, puchýřky m2g2 |
| stálá atmosféra kondenzující vody (DIN 50017) | po 500 h podpovrchová koroze < 1 mm, puchýřky mlgl |
Příklad 3: Předzpracování ocelového povrchu NIR-zářením a následné povlékání práškovým lakem a konvekční vytvrzování
Byla použita ocelová deska znečištěná oleji a tuky, po ošetření proti náhlé korozi po procesu její výroby. Deska byla ozařována ze vzdálenosti 8 cm konvenčním zdrojem NIRzáření (výkon 1000 W) po dobu 12 sekund. Povrch ocelové desky přitom byl tepelně aktivován a povrchově zahřát na teplotu 130 °C. Ocelová deska byla následně povlečena konvenčním tepelně vytvrzovaným práškovým povlakem na bázi systému polyester/ triglycidylizokyanurátová 'pryskyřice/ tvrdidlo a prášková povlaková vrstva byla vytvrzena v konvekční peci při 200 °C po dobu 15 minut. Testování získaného povlaku dalo následující výsledky:
| test adheze (DIN 53131) | # 0 |
| test koroze (DIN 50021) | po 500 h podpovrchová koroze < 1 mm, bez puchýřků |
| stálá atmosféra kondenzující vody (DIN 50017) | po 500 h podpovrchová koroze < 1 mm, bez puchýřků |
Příklad 4: Předzpracování hliníkového povrchu NIR-zářením a následné povlékání vodným základním nátěrem
Hliníkový profil v nevyčištěném stavu pro použití k výrobě oken byl ozařován ze vzdálenosti 5 cm zdrojem NIRzáření o výkonu 1500 W při rychlosti dopravníku 8 m/min. Po chlazení v délce 4 metrů byl profilový pás povlečen konvenčním vodným základním nátěrem, který byl následně vysušen ozařováním zdrojem NIR-záření o výkonu 500 W ze vzdálenosti 10 cm. Byl získán povlak bez pórů s dobrou adhezí, jehož vlastnosti odpovídaly povlaku základního nátěru na konvenčně předupraveném podkladu.
Příklad 5: Předzpracování NIR-zářením a následné povlékání práškovým povlakem vytvrzovaným UV-zářením
Deska ze šedé litiny asi 12 mm silná byla ozařována ze vzdálenosti 5 cm zdrojem NIR-záření o výkonu 1500 W po dobu 10 sekund. Deska se povrchově zahřála na teplotu 130 °C. Deska ze šedé litiny byla následně povlečena konvenčním povlakem prášku vytvrzovaného UV-zářením (UV-TEC UP-0239490-0, komerční produkt DuPont Pulverlack GmbH & Co. KG), který byl roztaven konvenčním zdrojem IR-záření a vytvrzen konvenčním zdrojem UV-záření. Získaný povlak byl- bez defektů povrchu a vykazoval vynikající adhezí na podklad.
Claims (5)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Způsob povlékání kovových povrchů zahrnující kroky:(a) předzpracování kovového povrchu ozařováním vysokoenergetickým NIR-zářením; a (b) nanášení povlakové kompozice na kovový povrch, přičemž uvedená povlaková kompozice je zvolena ze skupiny zahrnující práškové kompozice a kapalné kompozice.
- 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že dále zahrnuje krok ozařování povlakové kompozice NIR-zářením nebo UV-zářením za účelem sušení a vytvrzení.
- 3. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že povlaková kompozice je prášková kompozice.
- 4. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že krok předzpracování (a) zahrnuje ozařování kovového povrchu NIRzářením s vlnovou délkou v rozmezí 730 až 1200 nm a s intenzitou více než 1 W/cm2.
5. Způsob podle nároku lr vyznačující se tím, že krok předzpracování (a) se provádí po dobu 1 až 60 sekund. 6. Způsob podle nároku lr vyznačuj ící se tím, že krok (b) následuje bezprostředně po kroku (a). 7 . Způsob podle nároku 1, vyznačuj ící se tím, že krok (a) se provádí jako jediné předzpracování kovového povrchu. - 8. Povlečený kovový povrch vytvořený způsobem, při kterém se kovový povrch předzpracovává ozařováním- 11 a
a a « * *4 • a • 4 «4 a · 4 4 • a a • 4 a 4 « a a a · a a a 4 • • · • a « • a · »·· «4 »»»· vysokoenergetickým NIR-zářením; a poté se nanáší povlaková kompozice, přičemž uvedená povlaková kompozice je zvolena ze skupiny zahrnující práškové kompozice a kapalné kompozice.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US09/484,151 US6280800B1 (en) | 2000-01-18 | 2000-01-18 | Process for coating metallic substrate surfaces |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ20022471A3 true CZ20022471A3 (cs) | 2003-02-12 |
Family
ID=23922964
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20022471A CZ20022471A3 (cs) | 2000-01-18 | 2001-01-16 | Způsob povlékání povrchů kovových substrátů |
Country Status (20)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6280800B1 (cs) |
| EP (1) | EP1251972B1 (cs) |
| JP (1) | JP2003520128A (cs) |
| KR (1) | KR100655349B1 (cs) |
| CN (1) | CN1395511A (cs) |
| AT (1) | ATE270589T1 (cs) |
| AU (1) | AU777149B2 (cs) |
| CA (1) | CA2393202A1 (cs) |
| CZ (1) | CZ20022471A3 (cs) |
| DE (1) | DE60104189T2 (cs) |
| DK (1) | DK1251972T3 (cs) |
| ES (1) | ES2222976T3 (cs) |
| HU (1) | HUP0204059A2 (cs) |
| MX (1) | MXPA02007002A (cs) |
| NO (1) | NO20023326D0 (cs) |
| PL (1) | PL366047A1 (cs) |
| PT (1) | PT1251972E (cs) |
| RU (1) | RU2241548C2 (cs) |
| TR (2) | TR200402332T4 (cs) |
| WO (1) | WO2001053008A2 (cs) |
Families Citing this family (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7011869B2 (en) * | 1999-05-26 | 2006-03-14 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Multi-stage processes for coating substrates with multi-component composite coating compositions |
| US6863935B2 (en) * | 1999-05-26 | 2005-03-08 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Multi-stage processes for coating substrates with multi-component composite coating compositions |
| DE10004495A1 (de) * | 2000-02-02 | 2001-08-09 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Beschichtungen, Klebschichten oder Dichtungen für grundierte oder ungrundierte Substrate |
| DE10009822C1 (de) * | 2000-03-01 | 2001-12-06 | Basf Coatings Ag | Verfahren zur Herstellung von Beschichtungen, Klebschichten oder Dichtungen für grundierte oder ungrundierte Substrate und Substrate |
| DE10022352A1 (de) * | 2000-05-08 | 2001-11-22 | Georg Gros | Verfahren zur Beschichtung von elektrolytisch- oder feuerverzinkten Blechen |
| AU2001286537A1 (en) * | 2000-08-16 | 2002-02-25 | Randall Craft | Process for forming a reflective surface |
| CA2423137A1 (en) * | 2000-09-25 | 2003-03-21 | Chemetall Gmbh | Method for pretreating and coating metal surfaces, prior to forming, with a paint-like coating and use of substrates so coated |
| DE10109607B4 (de) * | 2001-02-28 | 2005-06-23 | Advanced Photonics Technologies Ag | Herstellung eines oberflächenbeschichteten massiven Gegenstandes |
| US6541078B2 (en) * | 2001-05-09 | 2003-04-01 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for coating substrates |
| US20040151831A1 (en) * | 2003-01-31 | 2004-08-05 | Begis Jacob L. | Rapid on-site vehicle paint repair system and method therefor |
| US20050276917A1 (en) * | 2004-06-15 | 2005-12-15 | Helene Bolm | Process for the preparation of powder coatings |
| JP2006161110A (ja) * | 2004-12-08 | 2006-06-22 | Nippon Paint Co Ltd | 車両のシャシ用金属表面の塗装前処理方法及び粉体塗料の塗装方法 |
| DE102004062454A1 (de) | 2004-12-20 | 2006-06-29 | Basf Ag | Verfahren zum Beschichten von Metallen |
| US20080152829A1 (en) * | 2006-12-20 | 2008-06-26 | Dean Roy E | Coating compositions, coatings formed therefrom and methods of making the same |
| DE102007052069A1 (de) * | 2007-07-20 | 2009-01-22 | Tesa Ag | Verfahren zur Korrosionsschutzbehandlung von Metalloberflächen |
| JP2010094852A (ja) * | 2008-10-15 | 2010-04-30 | Seiko Epson Corp | インクジェット記録方法、インクカートリッジ、並びに記録装置 |
| KR101770835B1 (ko) * | 2009-03-23 | 2017-08-23 | 코보 프로덕츠, 아이엔씨. | 자기-분산형 코팅된 금속 산화물 분말, 및 이의 제조 방법 및 용도 |
| EA201391270A1 (ru) | 2011-03-10 | 2014-08-29 | Месокоут, Инк. | Способ и устройство для плакирования металлических изделий |
| FR2978970B1 (fr) * | 2011-08-12 | 2014-03-14 | Strategies Et Dev Ind | Procede d'application de peinture poudre a polymerisation uv sur piece metallique |
| JP6405083B2 (ja) * | 2012-08-10 | 2018-10-17 | Ntn株式会社 | 金属製自動車部品の塗膜の形成方法 |
| CN105209178B (zh) | 2013-03-15 | 2018-09-07 | 梅索涂层公司 | 三元陶瓷热喷涂粉末和涂覆方法 |
| RU2542919C1 (ru) * | 2013-12-20 | 2015-02-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Способ получения полимерного покрытия на поверхности металлического материала |
| RU2547070C1 (ru) * | 2013-12-20 | 2015-04-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Способ получения полимерного покрытия на поверхности металла |
| RU2640771C2 (ru) * | 2016-03-09 | 2018-01-11 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н. Туполева-КАИ" (КНИТУ-КАИ) | Способ отверждения термореактивных полимерных порошковых покрытий |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1157111A (fr) * | 1956-08-02 | 1958-05-27 | Entpr Et De Pose Pour Tous Pro | Perfectionnements aux opérations de revêtement des canalisations métalliques dites pipelines |
| US5091647A (en) * | 1990-12-24 | 1992-02-25 | Ford Motor Company | Method and apparatus for measuring the thickness of a layer on a substrate |
| US5512639A (en) | 1993-07-28 | 1996-04-30 | Basf Corporation | Curable compositions containing carbamate-modified polyisocyanates |
| DE4432645A1 (de) | 1994-09-14 | 1996-03-21 | Hoechst Ag | Bindemittel für Pulverlacke |
| GB9508458D0 (en) | 1995-04-26 | 1995-06-14 | Ind Gmbh | Crystalline methacrylyl terminated polyesters |
| RU2211847C2 (ru) | 1998-02-17 | 2003-09-10 | Е.И.Дю Пон Де Немур Энд Компани | Способ изготовления порошковых отделочных покрытий |
| DE19852268C1 (de) * | 1998-11-13 | 2000-07-13 | Herberts Gmbh | Verfahren zur Härtung von Pulverlacken |
| DE19913442C2 (de) * | 1999-03-25 | 2002-10-31 | Herberts Gmbh & Co Kg | Verfahren zur Lackierung von Fahrzeugkarossen oder deren Teilen |
| DE19927041A1 (de) * | 1999-06-14 | 2000-12-21 | Herberts Gmbh & Co Kg | Verfahren zur Reparaturlackierung von Fehlstellen in Einbrennlackierungen mit Pulverlacken |
-
2000
- 2000-01-18 US US09/484,151 patent/US6280800B1/en not_active Expired - Fee Related
-
2001
- 2001-01-16 PL PL01366047A patent/PL366047A1/xx not_active IP Right Cessation
- 2001-01-16 AT AT01903084T patent/ATE270589T1/de not_active IP Right Cessation
- 2001-01-16 EP EP01903084A patent/EP1251972B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-01-16 CN CN01803877A patent/CN1395511A/zh active Pending
- 2001-01-16 AU AU30945/01A patent/AU777149B2/en not_active Ceased
- 2001-01-16 HU HU0204059A patent/HUP0204059A2/hu unknown
- 2001-01-16 KR KR1020027009166A patent/KR100655349B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2001-01-16 MX MXPA02007002A patent/MXPA02007002A/es active IP Right Grant
- 2001-01-16 RU RU2002122087/12A patent/RU2241548C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2001-01-16 WO PCT/US2001/001425 patent/WO2001053008A2/en active IP Right Grant
- 2001-01-16 JP JP2001553050A patent/JP2003520128A/ja active Pending
- 2001-01-16 DE DE60104189T patent/DE60104189T2/de not_active Expired - Fee Related
- 2001-01-16 CA CA002393202A patent/CA2393202A1/en not_active Abandoned
- 2001-01-16 TR TR2004/02332T patent/TR200402332T4/xx unknown
- 2001-01-16 TR TR2002/01816T patent/TR200201816T2/xx unknown
- 2001-01-16 PT PT01903084T patent/PT1251972E/pt unknown
- 2001-01-16 CZ CZ20022471A patent/CZ20022471A3/cs unknown
- 2001-01-16 ES ES01903084T patent/ES2222976T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-01-16 DK DK01903084T patent/DK1251972T3/da active
-
2002
- 2002-07-10 NO NO20023326A patent/NO20023326D0/no not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2241548C2 (ru) | 2004-12-10 |
| EP1251972B1 (en) | 2004-07-07 |
| NO20023326L (no) | 2002-07-10 |
| DE60104189D1 (de) | 2004-08-12 |
| NO20023326D0 (no) | 2002-07-10 |
| WO2001053008A2 (en) | 2001-07-26 |
| US6280800B1 (en) | 2001-08-28 |
| KR100655349B1 (ko) | 2006-12-08 |
| KR20020074480A (ko) | 2002-09-30 |
| RU2002122087A (ru) | 2004-03-27 |
| ES2222976T3 (es) | 2005-02-16 |
| MXPA02007002A (es) | 2003-01-28 |
| TR200201816T2 (tr) | 2002-11-21 |
| CA2393202A1 (en) | 2001-07-26 |
| HUP0204059A2 (en) | 2003-08-28 |
| ATE270589T1 (de) | 2004-07-15 |
| TR200402332T4 (tr) | 2004-12-21 |
| CN1395511A (zh) | 2003-02-05 |
| JP2003520128A (ja) | 2003-07-02 |
| AU777149B2 (en) | 2004-10-07 |
| WO2001053008A3 (en) | 2002-01-31 |
| AU3094501A (en) | 2001-07-31 |
| PL366047A1 (en) | 2005-01-24 |
| DE60104189T2 (de) | 2005-07-28 |
| PT1251972E (pt) | 2004-09-30 |
| DK1251972T3 (da) | 2004-10-25 |
| EP1251972A2 (en) | 2002-10-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ20022471A3 (cs) | Způsob povlékání povrchů kovových substrátů | |
| KR101735383B1 (ko) | 무기 도료 조성물 및 이를 이용한 무기 도막의 형성방법 | |
| US9403934B2 (en) | Polymeric coating mixture, process for application of this coating mixture to a metallic substrate for protection of an edge or an area, covering, substrate coated in this manner and use thereof | |
| CA2414686C (en) | Method for powder coating plastic articles and articles made thereby | |
| US20100266782A1 (en) | Method of powder coating-multiple layer powder applications of thermoset powder in a single booth for conductive and non-conductive substrates | |
| JP2013500154A (ja) | 金属粒子を含む少なくとも一つの防食性液体コーティング剤を加工品に塗布するための方法及び装置。 | |
| Coddet et al. | Surface preparation and thermal spray in a single step: The PROTAL process—example of application for an aluminum-base substrate | |
| EP1646454A1 (en) | Method of powder coating | |
| JP7281476B2 (ja) | 金属部品の防食被膜のための仕上げコート組成物、仕上げコートを塗布するためのウェットオンウェット法、金属部品の防食被膜及び被膜を備えた金属部品 | |
| HU186571B (en) | Coated metal-vehicle and process for producing the coat-work | |
| US6306468B1 (en) | Metal tube coating process | |
| KR20140003202A (ko) | 분체도장방법 및 그로부터 제조된 분체 도막 | |
| JP2004002965A (ja) | 電着塗膜形成方法 | |
| KR100883221B1 (ko) | 중금속이 발생되지 않는 부식방지 주철 가로등주의 제조방법 | |
| JP2004322029A (ja) | 塗装方法 | |
| EP2130882B1 (en) | Lacquer or paint | |
| BE1031212A1 (nl) | Werkwijze voor het poederlakken van geëxtrudeerde profielen | |
| JP6842078B2 (ja) | アルミニウム系基材の塗装方法 | |
| Voytko | Organic finishing & pretreatment | |
| JP2002356797A (ja) | 電着塗装方法 | |
| JP2005177680A (ja) | 塗装方法及び該塗装方法に用いられる装置 | |
| CS208190B2 (cs) | Způsob povlékání dutého kovového předmětu | |
| JPS6141253B2 (cs) |