BE1031212A1

BE1031212A1 - Werkwijze voor het poederlakken van geëxtrudeerde profielen

Info

Publication number: BE1031212A1
Application number: BE20226104A
Authority: BE
Inventors: Paepe Jan De
Original assignee: Alinel Bv
Priority date: 2022-12-29
Filing date: 2022-12-29
Publication date: 2024-07-23
Also published as: BE1031212B1

Abstract

De huidige uitvinding betreft een werkwijze voor het poederlakken van geëxtrudeerde profielen, omvattende het voorbehandelen van de profielen, het ophangen van de profielen, het geleiden van de opgehangen profielen doorheen een lakcabine, het elektrostatisch aanbrengen van een poederlaklaag op de profielen en het moffelen van de profielen, waarbij de profielen worden opgehangen aan een ophangsysteem, omvattende het voorzien van een boring op beide uiteinden van de profielen; het voorzien van minstens twee ophangstaanders aan het ophangsysteem, het bevestigen van het geboorde profiel via een ophanghaak aan de armen van de ophangstaander en het ophangen van een tussenplaat, waarbij de profielen door een lakcabine geleid worden tijdens het elektrostatisch aanbrengen van de poederlaklaag op de profielen, waarbij de lengterichting van de profielen substantieel loodrecht op een spuitmond van de lakcabine is voorzien. De uitvinding heeft eveneens betrekking op een gelakt profiel omvattende twee of meerdere boringen.

Description

1 BE2022/6104

WERKWIJZE VOOR HET POEDERLAKKEN VAN GEËXTRUDEERDE

PROFIELEN

TECHNISCH DOMEIN

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het poederlakken van geëxtrudeerde profielen. De uitvinding heeft in een tweede aspect betrekking op een gelakt profiel.

STAND DER TECHNIEK

Geëxtrudeerde profielen worden zwaar belast en hebben grille vormen. Ze zijn aan sterk wisselende omgevingsomstandigheden blootgesteld. Profielen zijn onder andere corrosiegevoelig en gevoelig aan beschadigingen. Om de profielen te beschermen worden ze gepoederlakt. Het poederlakken van profielen is dan ook gekend maar kent toch diverse nadelen. Een gekende manier van lakken is het manueel lakken met behulp van een poederlakpistool. Dit is een zeer tijdrovende taak en er zal niet altijd een kwaliteitsvol resultaat bekomen worden. Poederlakken is een complex proces en vergt veel kennis en ervaring om een egale poederlaklaag van goede kwaliteit te verkrijgen.

Eén van de moeilijkheden is het rekening houden met het Faradayeffect bij dit elektrostatisch proces. Het geaarde te coaten stuk zal de poederlakdeeltjes aantrekken, waarbij de weg die de poederlakdeeltjes volgen, overeenstemt met de ligging van de veldlijnen. Bij voorwerpen met moeilijk bereikbare ruimtes of holle ruimtes buigen de veldlijnen af, de deeltjes nemen de kortste weg naar het geaarde object met als gevolg dat op deze zones vrijwel geen poeder wordt afgezet. Bij veel gekende werkwijzen komt er dus geen poederlaklaag in de hoeken.

Er is kennis vereist van de ondergrond en van de levensduurverwachting, kennis van het reinigen en voorbehandelen, kennis van het productieproces, meer bepaald het aanbrengen van poeders, de uitharding, de uiteindelijke eigenschappen van de poederlaklaag en tal van andere zaken. Bovendien is de uitvoering van het poederlakken onderworpen aan een strenge regelgeving inzake milieu, arbeidsveiligheid en procesvoering. Poederlakken vraagt bijgevolg veel kennis.

NL2019197B1 beschrijft een werkwijze voor poedercoating en een gecoat voorwerp. Het document geeft geen details over elke stap in het poederlakproces, maar legt de nadruk op een poedercoatingmethode die flexibele combinaties van textuur en glans mogelijk maakt

2 BE2022/6104

EP0638368A1 beschrijft een proces voor het coaten van samengestelde profielen met poederlak, bestaande uit twee profieldelen van metaal en ten minste één isolator van kunststof, die deze profieldelen onderling verbinden en tegelijkertijd een warmtebrug vormen. Het omvat het elektrostatisch aanbrengen van een lakpoeder op de buitenzijden van het samengestelde profiel en het daaropvolgende sinteren van dit poeder onder invloed van warmte tot een laklaag. Op de buitenzijden van de te bekleden kunststof isolatoren is vooraf een dunne, elektrisch geleidende laag aangebracht die tijdens het sinteren van het lakpoeder de hechting van dit poeder op de isolator verbetert. Dit document focust op de thermische isolatie-eigenschap van de isolator en laat ruimte voor verbeteringen in de lakmethode zelf.

De huidige uitvinding beoogt minstens een oplossing te vinden voor enkele van bovenvermelde problemen of nadelen.

SAMENVATTING VAN DE UITVINDING

In een eerste aspect betreft de huidige uitvinding een werkwijze volgens conclusie 1.

Het grote voordeel van deze werkwijze is dat op de profielen een poederlaklaag aangebracht wordt door het elektrostatisch aanbrengen van een poederlaklaag op de profielen terwijl de profielen door een lakcabine geleid wordt. In de lakcabine zijn minstens twee spuitmonden opgesteld die op- en neerwaartse bewegingen maken waardoor ook plekken die niet of moeilijk bereikbaar zijn, zoals een vouw in een profiel een egale poederlaklaag krijgen. De profielen kunnen met één laag worden afgewerkt en de dikte van de poederlaklaag is overal gelijk. Afwerk fouten zoals druipers die met natlakken voorkomen worden vermeden. De afwerklaag is veel beter bestand tegen corrosie, krassen, chemische producten en andere invloeden van buitenaf. Poederlakken is vrij van chemische oplosmiddelen en/of verdunningsmiddel en is volledig vrij van zware metalen zoals loodchromaat, deze eigenschappen maken het poederlakproces milieuvriendelijk

Door het gebruik van het speciaal ontworpen ophangsysteem is het een zeer vlot, makkelijk en snel proces. Meerdere profielen kunnen tegelijkertijd gepoederlakt worden.

Defecten door manuele hantering worden vermeden omdat eens de profielen hangen, ze het gehele proces op dit ophangsysteem blijven hangen zonder verhangen te hoeven worden.

Voorkeursvormen van de werkwijze worden weergegeven in de conclusies 2 tot en met 11.

3 BE2022/6104

De optimale spuitmondinstellingen zorgen voor een vermindering van het Faradayeffect, waardoor het gehele profiel een egale poederlaklaag zal krijgen.

In een tweede aspect betreft de huidige uitvinding een gelakt profiel volgens conclusie 12. Dit profiel heeft onder meer als voordeel dat over het volledige profiel, ook op moeilijk bereikbare plekken, een beschermende poederlaklaag is aangebracht waardoor de profielen beschermd zijn tegen invloeden van buitenaf.

Voorkeursvormen van het gelakt opleggerchassis worden beschreven in de volgconclusies 13 tot en met 15. Volgens deze uitvoeringsvorm de poederlaklaag voldoende dik voor een goede corrosiebescherming en anderzijds ook voldoende dun om te vermijden dat door mechanische krachten, zoals statische krachten door belading of dynamische krachten tijdens het gebruik van de profielen, de poederlaklaag breekt of beschadigd wordt.

In een derde aspect betreft de huidige uitvinding een gelakt profiel volgens het tweede aspect, gelakt met behulp van een werkwijze volgens het eerste aspect.

GEDETAILLEERDE BESCHRIJVING

De uitvinding betreft een werkwijze voor het poederlakken van geëxtrudeerde profielen en heeft eveneens betrekking op een gelakt profiel.

Tenzij anders gedefinieerd hebben alle termen die gebruikt worden in de beschrijving van de uitvinding, ook technische en wetenschappelijke termen, de betekenis zoals ze algemeen begrepen worden door de vakman in het technisch veld van de uitvinding.

Voor een betere beoordeling van de beschrijving van de uitvinding, worden de volgende termen expliciet uitgelegd. “Een”, “de” en “het” refereren in dit document aan zowel het enkelvoud als het meervoud tenzij de context duidelijk anders veronderstelt. Bijvoorbeeld, “een segment” betekent een of meer dan een segment.

De termen “omvatten”, “omvattende”, “bestaan uit”, “bestaande uit”, “voorzien van”, “bevatten”, “bevattende”, “behelzen”, “behelzende”, “inhouden”, “inhoudende” zijn synoniemen en zijn inclusieve of open termen die de aanwezigheid van wat volgt aanduiden, en die de aanwezigheid niet uitsluiten of beletten van andere componenten, kenmerken, elementen, leden, stappen, gekend uit of beschreven in de stand der techniek.

Het citeren van numerieke intervallen door de eindpunten omvat alle gehele getallen, breuken en/of reële getallen tussen de eindpunten, deze eindpunten inbegrepen.

4 BE2022/6104

De term “poederlakken” dient te worden begrepen in deze context als synoniem voor de term “poedercoaten” of “poederverven” en duidt op een oppervlaktebehandeling om profielen van een beschermlaag te voorzien. Deze laag wordt in tegenstelling tot verf in een droge poedervorm opgebracht met behulp van statische lading. Het is dus een elektrostatisch proces waarbij via een spuitmond poeder wordt aangebracht op een profiel. De statische lading wordt gebruikt om het positief geladen poeder naar het negatief geladen materiaal aan te laten trekken. Hierdoor hecht het poeder statisch aan de profielen en wordt alle poeder ook naar het te behandelen profiel aangebracht. Dit zorgt ervoor dat het poeder hecht en dat verspilling wordt voorkomen wat een hoog rendement oplevert. Het poeder hecht alleen statisch aan het materiaal en kan er nog gewoon afblazen worden met perslucht of door het afvegen met een doek. Om het poeder een definitieve beschermlaag te laten zijn moet het worden verwarmd in een moffeloven.

De term “spuitmond” dient te worden begrepen in deze context als synoniem voor de term “poederlakpistool” of “poederpistool” en duidt op een apparaat dat de poederdeeltjes op de profielen aanbrengt. Het automatische poederlakpistool is geschikt voor montage op een robotlijn en wordt op afstand bediend.

De term “moffelen” dient te worden begrepen in deze context als op het onder hoge temperaturen uitharden of verharden van de poederlak in een moffeloven.

In een eerste aspect betreft de uitvinding een werkwijze voor het poederlakken van geëxtrudeerde profielen, omvattende het voorbehandelen van de profielen, het ophangen van de profielen, het geleiden van de opgehangen profielen doorheen een lakcabine, het elektrostatisch aanbrengen van een poederlaklaag op de profielen en het moffelen van de profielen.

Poederlakken van profielen heeft diverse voordelen, de poederlaklaag is hard en zal aan de hand van de werkwijze volgens de uitvinding egaal verdeeld worden over de profielen. Het poederlakken volgens genoemde werkwijze is een zeer duurzame oppervlaktebehandeling en kent uitstekende oplossingen voor corrosiewering, het is mechanisch erg sterk en beschikt over uitstekende UV- en weersbestendige eigenschappen. Daarnaast kunnen poederlakken vrij dik op de profielen worden aangebracht zonder dat er verzakking in de poederlaklaag optreedt. Bij poedercoaten wordt een mengsel van droog poeder op het te behandelen materiaal aangebracht.

Onder invloed van de hitte in de oven vormt dit een gesloten laag. Het voordeel van poederlakken is ook dat het geen oplos- en/of verdunningsmiddel bevat en is volledig vrij van zware metalen zoals loodchromaat voor gele kleuren. Dit komt doordat de lak uit een vaste stof bestaat en er geen chemische additieven nodig zijn om deze aan het werkstuk te laten hechten. Bij het aanbrengen van poederlak ontstaat er dus geen geurhinder. Ook kan lak die in eerste instantie niet aan het product hecht hergebruikt worden, omdat het overtollige poeder nogmaals op een product gespoten kan worden. 5 Deze eigenschappen maken het poederlakproces milieuvriendelijk. Een poederlaklaag biedt een duurzame bescherming tegen corrosie en uitstekende bestendigheid tegen extreme weersinvloeden. De poederlak is niet vloeibaar maar wordt geleverd in poedervorm. De poederdeeltjes bevatten bindmiddel, pigment en enkele hulpstoffen om de lak beter te laten binden. Poederlakken zijn verkrijgbaar in een breed gamma aan functionele en decoratieve eigenschappen. Zo zijn poederlakken verkrijgbaar in een haast ongelimiteerde range van kleuren, glansgraden en metallic- en structuureffecten.

In een eerste stap omvat de werkwijze een voorbehandelingsstap. De voorbehandeling kan onder andere het ontvetten, spoelen, drogen, stralen, beitsen of een combinatie van voorgenoemde voorbehandelingen van de profielen omvatten. Om een kwalitatief hoogwaardige afwerking te verkrijgen met poederlakken is een goede voorbehandeling van de profielen van groot belang. Er moet worden opgemerkt dat de voorbehandeling bij poederlakken veel makkelijker is dan bij natlakken. Dit komt omdat er geen diverse lagen grondering worden gebruikt met alle noodzakelijk tussen behandelingen zoals bij natlakken. Dat scheelt veel werkbelasting en materialen.

In een voorkeurdragende vorm zijn er als voorbehandeling twee stappen noodzakelijk: een grondige reiniging en een hechtingsbehandeling. De grondige reiniging is de eerste maar meest belangrijke stap naar een goed resultaat. Een goede hechting is bepalend voor de kwaliteit van het eindresultaat. Sterker nog, de profielen moet nog schoner zijn als bij natlakken. Dit komt omdat de oplosmiddelen in nat lakken de vervuiling opneemt en in de nog natte lak meedraagt. Bij poederlakken is dit tegenovergesteld. De vervuiling zorgt voor een schild tussen het profiel en de poederlaklaag waardoor de poederlak niet hecht. Het te behandelen deel moet vrij zijn van andere lakken, lakrestanten, roest, olie, vuil, vet en elke andere vorm van aanslag en vervuiling. De profielen moet dus grondig gereinigd worden van oppervlakte vuil zoals vet, zand, smeer.

In een verdere voorkeurdragende uitvoeringsvorm omvat de voorbehandeling het gebruik van een ontvetter. Het ontvetten is noodzakelijk om een goede hechting van de poederdeeltjes op de profielen te bekomen. Bij voorkeur wordt een chemisch middel voor ontvetten en reinigen van het oppervlak van de profielen gebruikt. Het chemisch middel wordt op het oppervlak van de profielen gesproeid en/of de profielen worden in een bad met een chemisch middel gedompeld. Het chemisch middel is een alkalisch of

6 BE2022/6104 een zuur reinigingsmiddel, zoals bijvoorbeeld maar niet beperkt tot natrium metasilicaat en natriumhydroxide. Vervolgens zullen de profielen gespoeld worden met water, bij voorkeur worden de profielen hierbij door een sproeitunnel geleid.

In een verdere voorkeurdragende uitvoeringsvorm omvat de voorbehandeling het schuren of stralen van de profielen om een betere hechting van de poederdeeltjes te verkrijgen. Dit gaat het best met mechanische middelen zoals een schuurmachine of in een straal cabinet. De profielen moeten vrij zijn van iedere vorm van oxidatie coatingresten en welke andere vervuiling dan ook. Bij voorkeur wordt bij het stralen staalkorrels onder hoge druk tegen het werkstuk geblazen, hierdoor wordt de oxide laag en andere mogelijk verfresten of vuil verwijderd. Er wordt een optimale zuiverheidsgraad en ruwheidgraad van het oppervlak van de profielen bekomen. De ontstane oppervlakteruwheid van het staaloppervlak zorgt voor een optimale hechting van de poederlak. Straalbewerking vormt op die manier een goede voorbehandeling voor het poederlakken.

In een volgende stap worden de profielen opgehangen aan een ophangsysteem, waarbij het ophangsysteem wordt opgehangen aan een rail dat is gemonteerd aan het plafond van de werkruimte. Volgens een voorkeurdragende uitvoeringvorm worden de profielen opgehangen aan een ophangsysteem, waarbij een boring op beide uiteinden van de profielen wordt voorzien. De profielen strekken zich uit volgens een lengterichting, waarbij de boring voorzien wordt op de uiteinden van de lengtes van de profielen. Met de lengterichting van de profielen wordt de langste kant van de profielen bedoeld.

Vervolgens worden er minstens twee ophangstaanders aan het ophangsysteem voorzien. De afstand tussen twee ophangstaanders is kleiner dan de lengte van de profielen. De ophangstaander heeft bij voorkeur twee of meerdere armen voor het bevestigen van het geboorde profiel via een ophanghaak. Hierbij kunnen meerdere profielen parallel aan elkaar opgehangen kunnen worden. De boring zal ervoor zorgen dat de profielen zeer eenvoudig kunnen worden opgehangen. Het gecombineerde gebruik van de boring en de ophanghaak zal ervoor zorgen dat de profielen zeer stabiel ophangen. Door een optimale stabiliteit zullen de profielen, wanneer ze door de lakcabine bewegen voor het lakken, niet bewegen of vallen. Dit draagt bij aan de egaliteit van de uiteindelijke poederlaklaag.

In een voorkeurdragende uitvoeringsvorm gebeurt de boring van de profielen met een boor die een boordiameter heeft die kleiner is dan 10 mm, bij voorkeur kleiner dan 8 mm, bij voorkeur kleiner dan 6 mm, en bij voorkeur kleiner dan 4 mm. Deze boormaat zorgt ervoor dat het systeem makkelijk op te hangen is, maar is klein genoeg om geen afbreuk te doen aan de esthetiek van de profielen. De maat van ophanghaak kan

7 BE2022/6104 afgestemd worden met deze boormaat waardoor een optimale en stabiele ophanging van de profielen verkregen wordt.

Volgens een voorkeurdragende uitvoering wordt een tussenplaat ophangen tussen een rij van ophangstaanders, bij voorkeur wordt één tussenplaat voorzien tussen per twee ophangstaanders. Het is voordelig om de tussenplaat te positioneren tussen een rij van ophangstaanders omdat zo een uniform laklaag op de profielen bekomen wordt. De dikte van de laklaag zal overal gelijkmatig zijn, er zal geen overlap zijn tussen de profielen in de lakstraat door de scheiding met behulp van de tussenplaat. De dikte van de poederlaklaag is zo uniform mogelijk waardoor kleurvariaties voorkomen kunnen worden.

In een latere stap worden de opgehangen profielen door een lakcabine geleid waarbij op de profielen een poederlaklaag wordt aangebracht. De profielen worden door een lakcabine geleid tijdens het elektrostatisch aanbrengen van de poederlaklaag op de profielen, waarbij de lengterichting van de profielen substantieel loodrecht op een spuitmond van de lakcabine is voorzien, Bij voorkeur heeft de lakcabine één of meerdere robotlijnen die verticaal gepositioneerd zijn tegen een wand van de lakcabine. Elke robotlijn heeft één of meerdere spuitmonden die verticale op- en neerwaartse bewegingen maken. Bij voorkeur is de lakcabine voorzien van een sleuf waar het ophangsysteem doorgeleid kan worden. Omdat de profielen aan het ophangsysteem door de cabine geleid worden en de spuitmonden op- en neer bewegen zal elk deeltje van de profielen langs de spuitmond bewegen. Het faradayeffect zal beperkt kunnen worden, waardoor de profielen voorzien kunnen worden van een egale poederlaklaag.

Volgens een voorkeurdragende uitvoeringsvorm heeft de lakcabine twee of meerde spuitmonden die de poederlak aan brengen met een druk van minimaal 0.7 bar en maximaal 2.1 bar. Deze luchtdrukinstelling is optimaal om overspray te vermijden. De spuitmond vormt een waaiervormige sproeistraal, die een beter vernevelingseffect en een gelijkmatigere sproeinevel heeft en waarmee gemakkelijk een gladde en dichte laklaag kan worden gecreëerd.

Volgens een voorkeurdragende uitvoeringsvorm brengen de spuitmonden de poederlak aan bij een spanning van minimaal 70 kV en maximaal 90 kV, bij voorkeur minimaal 72 kV en maximaal 88 kV, bij voorkeur minimaal 74 kV en maximaal 86 kV, bij voorkeur minimaal 76 kV en maximaal 84 kV, bij voorkeur minimaal 78 kV en maximaal 82 kV.

De spanningsinstelling verandert de hoeveelheid spanning die de poederdeeltjes oplaadt als ze door de spuitmond gaan. Hoe hoger de instelling, hoe sterker de lading. Deze optimale spanningsinstelling zal de overdrachtsefficiëntie verbeteren, dus meer poeder

8 BE2022/6104 kleeft aan het onderdeel, en stelt ook in staat de afstand tussen het pistool en het onderdeel te vergroten. Dit kan helpen om een zeer egale dekking te verkrijgen op de profielen. Maar goede spanningsinstelling kiezen, zoals beschreven in de uitvinding is zeer belangrijk want een te hoge spanningsinstellingen kan kleine putjes of kuiltjes in de afwerking veroorzaken door back-ionisatie. De optimale spanningsinstelling volgens de uitvinding is cruciaal voor verlagen van het Faradayeffect.

Volgens een voorkeurdragende uitvoeringsvorm brengen de spuitmonden de poederlak aan bij een stroom van minimaal 5 HA en maximaal 10 HA, bij voorkeur minimaal 6 HA en maximaal 9 HA, bij voorkeur minimaal 7 HA en maximaal 8 HA. Het geeft aan hoeveel lading er verplaatst wordt van de elektrode van de spuitmond naar de wolk lucht en poeder die de spuitmond verlaat, en vervolgens naar het oppervlak van het te lakken profiel gaat. De microamperage geeft aan hoeveel van de lading werkt, in plaats van alleen het maximale potentieel van de lading aan te geven, zoals de spanningsinstelling doet. De spanningsinstelling wordt deels beperkt door de stroomtoevoer. Tijdens het spuiten van een onderdeel beperkt de belasting van de stroomtoevoer de werkelijke output, zodat de spanning lager kan zijn dan de instelling. De stroombelasting neemt toe naarmate de spuitmond dichter bij het te spuiten onderdeel komt. Bij een spuitmond met een instelbare stroombegrenzer neemt de spanning snel af wanneer de stroombelasting de ingestelde grens bereikt. Dit helpt problemen door een te hoge spanning te voorkomen, zoals kuiltjes in de poederlaklaag door back-ionisatie, vooral wanneer de spuitmond te dicht bij de profielen staan. Deze specifieke instelling is optimaal om moeilijk bereikbare plaatsen van de profielen te voorzien van een egale poederlaklaag.

In een laatste stap worden de profielen gemoffeld in een moffeloven. Na het aanbrengen van het poeder is er geen verdamping van een solvent, nodig vóór het moffelen, in tegenstelling tot het natlakken. Er is ook geen gevaar voor kookblazen door ontwijken van een oplosmiddel, dus is een trage opwarming van de delen in de oven niet nodig.

De nodige oppervlakte voor de oven is dan ook kleiner in vergelijking met een natlakinstallatie. De energiebalans van poederlakken is dus zeer gunstig. De moffeltemperatuur ligt aan de hoge kant, maar er moet geen solvent verdampt worden.

De ovenatmosfeer bevat geen licht ontvlambare producten, zodat verse-lucht-aanvoer minder nodig is. Omdat een één-laag-systeem volstaat, wordt ook hierdoor bespaard op energie. De afwezigheid van oplosmiddelen maakt poedercoatings minder milieubelastend dan lakken op solventbasis, high-solid-verfsystemen en watergedragen verfsystemen.

9 BE2022/6104

Volgens een voorkeurdragende uitvoeringsvorm worden de profielen gedurende minstens 10 min en hoogstens 30 min gemoffeld in een moffeloven, bij voorkeur minstens 12 min en hoogstens 28 min, bij voorkeur minstens 14 min en hoogstens 26 min, bij voorkeur minstens 16 min en hoogstens 24 min, bij voorkeur minstens 18 min en hoogstens 22 min. Binnen deze periode is het mogelijk om een poederlak van een profiel volledig uit te drogen en te harden. De periode is voldoende kort voor een hoge doorvoer voor het lakken van een profiel. Een harde laklaag beschermt na het drogen de profielen tegen beschadiging.

Volgens een voorkeurdragende uitvoeringsvorm heeft de moffeloven een temperatuur van minstens 160° C en hoogstens 220° C, bij voorkeur minstens 165° C en hoogstens 215°, bij voorkeur minstens 170° C en hoogstens 210°, bij voorkeur minstens 175° C en hoogstens 205°, bij voorkeur minstens 180° C en hoogstens 200°, bij voorkeur minstens 185° C en hoogstens 195°. Op deze temperatuur gaat het aangebrachte poeder vloeibaar worden, versmelten en uiteindelijk uitharden. De hoge temperatuur zorgt voor een kortere droogtijd. Dit is voordelig om bijvoorbeeld het risico van stof in de laklaag te reduceren en om de doorvoer in een inrichting voor het lakken van een opleggerchassis te verhogen. Een temperatuur boven het bereik van de huidige uitvinding is potentieel nadelig voor het veroorzaken van barsten en/of blaren in de laklaag, waardoor de laklaag niet duurzaam is.

In een tweede aspect betreft de uitvinding een gelakt profiel omvattende twee of meerdere boringen, waarbij door het poederlakken in een lakcabine met twee of meerdere spuitmonden een poederlaklaag op het profiel is aangebracht, waarbij het profiel is opgehangen aan een ophangsysteem via een ophanghaak in de boring van het profiel, dat via een rail door de lakcabine wordt geleid, waarbij de poederlak doormiddel van elektrostatisch poederlakken is aangebracht.

Het elektrostatisch aanbrengen van poeders heeft als voordeel dat snijkanten, boorgaten of andere grillige vormen extra goed bedekt worden, doordat de veldlijnenconcentratie groter is aan scherpe randen. Hierdoor ontstaat ook het fenomeen ‘omarming’, waarbij er steeds een dunne laag poeder op de achterzijde van het stuk terecht komt. Het volledige profiel wordt door de poederlaklaag tegen corrosie en andere invloeden van buitenaf beschermd.

Volgens een voorkeurdragende uitvoeringsvorm heeft de poederlaklaag een dikte van minstens 20 um en hoogstens 100 um, bij voorkeur minstens 30 um en hoogstens 90

Um, bij voorkeur minstens 40 um en hoogstens 80 um, bij voorkeur minstens 50 um en hoogstens 70 um. Eén van de belangrijkste voordelen van poederlakken is dat een

10 BE2022/6104 applicatie in één laag van voldoende dikte, onmiddellijk gevolgd door uitharding, een zeer efficiënt productiesysteem oplevert. Poeder, dat naast de voorwerpen wordt gespoten, kan opnieuw worden gebruikt, hetgeen niet het geval is met (natte) lakken.

De poeder-overspray kan gemakkelijk gerecycleerd worden. Om de gewenste deeltjesgrootte te behouden moet de gerecycleerde fractie gezeefd worden of gemengd worden met vers poeder. De hoeveelheid afval is in elk geval veel kleiner dan bij natlak en is gemakkelijker te deponeren omdat er geen oplosmiddelen in zitten. Het typische opbreng-rendement is groter dan 85%, bij voorkeur groter dan 90%, bij voorkeur groter dan 95.

In een laatste aspect betreft de uitvinding een gelakt profiel volgens het tweede aspect van de uitvinding, gelakt volgens een eerste aspect van de uitvinding.

Claims

11 BE2022/6104 CONCLUSIES

1. Werkwijze voor het poederlakken van langwerpige geëxtrudeerde profielen, omvattende het voorbehandelen van de profielen, het ophangen van de profielen, het geleiden van de opgehangen profielen doorheen een lakcabine, het elektrostatisch aanbrengen van een poederlaklaag op de profielen en het moffelen van de profielen, met het kenmerk, dat de profielen worden opgehangen aan een ophangsysteem, omvattende a. een boring, waarbij de profielen zich uitstrekken volgens een lengterichting, waarbij de boring voorzien wordt op de uiteinden van de profielen;

b. het voorzien van minstens twee ophangstaanders aan het ophangsysteem onderling gespatieerd langsheen de lengterichting, waarbij de afstand tussen twee ophangstaanders kleiner is dan de lengte van de profielen, waarbij de ophangstaander twee of meerdere armen heeft;

c. het bevestigen van de geboorde profielen aan de armen van de ophangstaander; waarbij meerdere profielen parallel aan elkaar opgehangen worden;

d. het ophangen van een tussenplaat tussen de ophangstaanders; en waarbij bij het elektrostatisch aanbrengen van de poederlaklaag op de profielen de profielen evenwijdig aan een wand voorzien van een spuitmond door de lakcabine geleid worden.

2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de voorbehandeling het ontvetten, spoelen, drogen, stralen of beitsen van de profielen omvat.

3. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk, dat een werkruimte een plafond omvat dat is voorzien van een rail, waarbij het ophangsysteem wordt opgehangen aan de rail.

4. Werkwijze volgens één der voorgaande conclusies 1 tot 3, met het kenmerk, dat de lakcabine voorzien is van een sleuf waarbij het ophangsysteem doorgeleid wordt.

5. Werkwijze volgens één der voorgaande conclusies 1 tot 4, met het kenmerk, dat de boring van de profielen gebeurt met een boor die een boordiameter omvat die kleiner is dan 10 mm.

6. Werkwijze volgens één der voorgaande conclusies 1 tot 5, met het kenmerk, dat de lakcabine één of meerdere robotlijnen omvat die verticaal gepositioneerd zijn tegen een wand van de lakcabine, waarbij elke robotlijn één of meerdere spuitmonden omvat die verticale op- en neerwaartse bewegingen maken.

12 BE2022/6104

7. Werkwijze volgens één der voorgaande conclusies 1 tot 6, met het kenmerk, dat de spuitmonden de poederlak aan brengen met een druk van minimaal 0.7 bar en maximaal 2.1 bar.

8. Werkwijze volgens één der voorgaande conclusies 1 tot 7, met het kenmerk, dat de spuitmonden de poederlak aan brengen bij een spanning van minimaal 70 kV en maximaal 90 kV.

9. Werkwijze volgens één der voorgaande conclusies 1 tot 8, met het kenmerk, dat de spuitmonden de poederlak aan brengen bij een stroom van minimaal 5 HA en maximaal 10 HA.

10. Werkwijze volgens één der voorgaande conclusies 1 tot 9, met het kenmerk, dat de profielen gedurende minstens 10 min en hoogstens 30 min gemoffeld wordt in een moffeloven.

11. Werkwijze volgens één der voorgaande conclusies 1 tot 10, met het kenmerk, dat de profielen bij een temperatuur van minstens 160° C en hoogstens 220° C uitgehard worden.

12. Gelakt profiel omvattende twee of meerdere boringen, met het kenmerk, dat door het poederlakken in een lakcabine met twee of meerdere spuitmonden een poederlaklaag op het profiel is aangebracht, waarbij het profiel is opgehangen aan een ophangsysteem via een ophanghaak in de boring van het profiel, dat via een rail door de lakcabine wordt geleid.

13.Gelakt profiel volgens conclusie 12, met het kenmerk, dat het profiel een poederlaklaag omvat, waarbij de poederlak doormiddel van elektrostatisch poederlakken is aangebracht.

14. Gelakt profiel volgens conclusie 12 of 13, met het kenmerk, dat de poederlaklaag een dikte omvat van minstens 20 um en hoogstens 100 um.

15.Gelakt profiel volgens één van de conclusies 12-14, gelakt met behulp van een werkwijze volgens één van de conclusies 1-11.