CZ20021585A3

CZ20021585A3 - HR za studena formovací pěny odolné proti plameni se sníľenou hustotou a toxicitou spalin

Info

Publication number: CZ20021585A3
Application number: CZ20021585A
Authority: CZ
Inventors: Marc Herrmann; Peter Seifert; Franz-Josef Bohne
Original assignee: Bayer Aktiengesellschaft
Priority date: 1999-11-12
Filing date: 2000-10-31
Publication date: 2002-08-14
Also published as: US6734217B1; PL355447A1; EP1237972A1; BR0015524A; NO20022212L; TR200201261T2; CA2390074A1; DE19954739A1; HUP0203424A2; AU1855101A; WO2001036509A1; HUP0203424A3; NO20022212D0

Description

(57) Anotace:

HR za studená formovací pěna, která se získá reakcí a) modifikovaného TDI s b) disperzí polymerů obsahující výšemolekulární hydroxylové sloučeniny, které se vyrobí reakcí mono- a/nebo polyisokyanátů s polyaminy obsahujícími primární a nebo sekundární aminoskupiny a/nebo hydraziny a/nebo hydrazidy a/nebo alkanolaminy v polyetheru obsahujícím 1 až 8 primárních a/nebo sekundárních hydroxylových skupin se střední molekulovou hmotností 400 až 16 000, c) v přítomnosti chemického a/nebo fyzikálního nadouvadla (obzvláště vody) a případně d) kapalného a/nebo v a) nebo v b) rozpustného prostředku na ochranu proti plameni a/nebo e) sloučenin s nejméně dvěma vodíkovými atomy reaktivními s isokyanáty a s molekulovou hmotnostní 32 až 399 a/nebo f) dalšími pomocnými prostředky. Dále se popisuje způsob jejich výroby a použití jako měkkého výplňového materiálu.

• · • · · ···· · · · ·· ··· ·· ·· ·· ····

HR za studená formovací pěny odolné proti plameni se sníženou hustotou a toxicitou spalin

Oblast techniky

Vynález se týká HR za studená formovacích pěn odolných proti plameni se sníženou hustotou a toxicitou spalin, způsobu jejich výroby a jejich použití.

Dosavadní stav techniky

Za studená vytvrzuj ící polyurethanové měkké pěnové materiály se používají mezi jiným jako sedačky, opěradla a opěrky hlavy v automobilech, kolejových vozidlech, plavidlech, letadlech a v nábytkářství. Ve všech výše uvedených oblastech hraje roli odolnost pěnové hmoty proti plameni. Obzvláště u kolejových vozidel, letadel a v nábytkářství jsou požadavky na odolnost proti plameni velmi vysoké. Aby mohly být splněny odpovídající normy, jako příkladně BS 5852, část 2, Crib Ignition Source V, CSE RF4/83 nebo UIC 564/2 případně DIN 54341, ASTM E 162, California TB 133, přidává se k pěně melamin jako prostředek na ochranu proti ohni. Nevýhodné je přitom, že se pevná látka musí do formulace polyolu vmíchávat za vývoje prachu. Navíc pevná látka melamin sedimentuje z formulace polyolu, což ztěžuje zpracování. Sedimentaci melaminu se může zabránit přidáváním speciálně stabilizovaných melaminových disperzí v polyetherech, jak se popisuje v DE-OS 195 40 809 a EP-A 835 905. Navíc se vestavbou.melaminu do polymerní matrice pěny negativně ovlivňují mechanické vlastnosti pěnové hmoty, obzvláště pevnost v tahu, tažnost a odolnost proti šíření ·· · · · · · ··· ·· ··· φ· ·· ΰ· ···· trhliny. Další nevýhoda spočívá v tom, že se při spalování tvoří vysoká hustota a toxicita kouřových plynů.

Z publikace Polyurethanes World Congress 1991, Technomic Publishing, Basel, Lancaster 1991, strany 615 a další vyplývá, že je možné získat HR-blokové pěnové hmoty odolné plameni kombinací čistého toluendiisokyanátu s PHDpolyolem a kapalnou fosforhalogenovou sloučeninou. Jedna HR- za studená formovací pěna vyrobená z těchto komponent však nesplňuje požadavky stanovené v BS 5852, část 2, Crib Ignition Source V, což možná vyplývá z rozdílné výstavby polymeru v blokové pěně a ve formovací pěně. Přenos výsledků získaných na blokové pěně na formovací pěnu tak není možný.

Podstata vynálezu

Nyní bylo objeveno, že reakcí modifikovaného TDI s PHD- nebo PIPA-polymerními polyoly je možné vyrobit HR- za studená formovací pěny se sníženou hořlavostí, hustotou a toxicitou spalin a rovněž se zlepšenými mechanickými vlastnostmi .

Předmětem vynálezu je proto HR- za studená formovací pěna, která se získá reakcí

a) modifikovaného TDI s

b) disperzí polymerů obsahující výšemolekulární hydroxylové sloučeniny, které se vyrobí reakcí mono- a/nebo polyisokyanátů s polyaminy obsahujícími primární a nebo sekundární aminoskupiny a/nebo hydraziny a/nebo hydrazidy a/nebo alkanolaminy v polyetheru obsahujícím 1 až 8 primárních a/nebo sekundárních hydroxylových • · · · skupin se střední molekulovou hmotností 400 až 16 000,

c) v přítomnosti chemického a/nebo fyzikálního nadouvadla (obzvláště vody) a případně

d) kapalného a/nebo v a) nebo v b) rozpustného prostředku na ochranu proti plameni a/nebo

e) sloučenin s nejméně dvěma vodíkovými atomy reaktivními s isokyanáty a s molekulovou hmnotností 32 až 399 a/nebo

f) dalšími pomocnými prostředky.

Jako komponenta a) se podle vynálezu použije modifikovaný toluendiisokyanát (TDI). Poměr isomerů 2,4-TDI ku 2,6-TDI může činit od 100 : 0 až do 65 : 35. Podle vynálezu se TDI modifikuje způsobem odborníkům známým, jak se popisuje v G.Oertel (vydavatel): Kunstoff-Handbuch, svazek VII, Carl Hanser Verlag, 3. vydání, Múnchen 1993, strany 91 až 97, to znamená částečně allofanatisována, biuretisována, trimerisována, karbodiimidována nebo prepolymerována s polyethery nebo částmi komponenty b). K výrobě HR- za studená formovacích pěn podle vynálezu se mohou používat obchodně dodávané biuretisované typy toluylendiisokyanátů, příkladně High-Performance TDI-typ firmy Bayer AG.

Podle vynálezu obsahuje polyolová komponenta b) disperzi polymerů obsahující výšemolekulární hydroxylové sloučeniny, které se vyrobí reakcí mono- a/nebo polyisokyanátů s polyaminy obsahujícími primární a nebo sekundární aminoskupiny a/nebo hydraziny a/nebo hydrazidy a/nebo alkanolaminy v polyetheru obsahujícím 1 až 8 primárních a/nebo sekundárních hydroxylových skupin se střední molekulovou

9

9 99 ·· ··· ·· «· ·· ···· hmotností 400 až 16 000 (základní polyol). S výhodou se použijí základní polyoly s číselným středem molekulové hmotnosti 1 500 až 8 000. S výhodou se použijí takové hydroxylové sloučeniny, které se získají reakcí základních polyolů s hydraziny (PHD-polyoly). S výhodou má komponenta b) střední OH-funkcionalitu 2,0 až 3,5. S výhodou se použijí takové polyetherpolyoly, které mají obsah primárních OH-skupin nejméně 60 % molových, s výhodou nejméně 70 % molových. V jedná další výhodné formě provedení obsahuje komponenta s výhodou navíc k základnímu polyolu s obsahem ethylenoxidu maximálně 40 % hmotnostních nejméně jeden další polyetherpolyol se střední funkcionalitou 2 až 6, číselným středem molekulové hmotnosti 1 500 až 12 000 v množstevním podílu 1 až 50 % hmotnostních, vztaženo na celkové množství komponenty b) s obsahem ethylenoxidu více jak 40 % hmotnostních. Tato forma provedení vede ke zlepšené tvorbě povrchové vrstvy, větší míře otevřenosti cel a umožňuje využít větší prostor k nastavení indexu NCO/OH a tím lepši zpracovatelnost formulace. Získá se pěna, která vykazuje větší elasticitu a jejíž tvrdost, která může být v důsledku disperze polymeru vysoká, je natolik snížena, že je možné vyrábět také měkké tvarové díly.

K výrobě pěn podle vynálezu se používaj í chemická a/nebo fyzikální nadouvadla c). Jako komponenta c) se s výhodou použije voda jako chemické nadouvadlo, které reakcí s isokyanátovými skupinami poskytuje oxid uhličitý jako nadouvací plyn. S výhodou se voda použije v množství 2 až 8 % hmotnostních, obzvláště výhodně 2 až 4 % hmotnostní, vztaženo na množství komponenty b). Oxid uhličitý se ale také může přidávat on line jako plynný nebo kapalný nebo se může přidávat k polyolové nebo isokyanátové komponentě způsobem batch známými metodami. V komponentě c) se mohou

0000 00 00 00 · · 000 000 · · · · « 0000 0 0000 «0 · «0 0 0000 00« *00 «0 ·0 «· ···· používat také nehořlavá fyzikální nadouvadla jako příkladně dichlormethan, díchlormonofluormethan, difluormethan, trifluorethan, difluorethan, 1,1,1,2-tetrafluorethan, tetrafluorethan (R 134 nebo R 134a), 1,1,1,3,3,3-hexafluorpropan (R 356), 1,1,1,3,3-pentafluorpropan (R 245fa), chlordifluorethan, 1,l-dichlor-2,2,2-trifluorethan, 2,2-dichlor-2fluorethan, heptafluorpropan a hexafluorid síry. Protože nadouvadla během procesu výroby z pěny téměř úplně uniknou, mohou se použít také nízkovroucí uhlovodíky, příkladně pentan, hexan a jejich isomery. Dalšími vhodnými nadouvadly jsou karboxylové kyseliny jako je kyselina mravenčí, kyselina octová, kyselina šťavelová a chemická nadouvadla, která v průběhu procesu vypěňování uvolňují plyny jako příkladně karbamáty. Mohou se použít také směsi těchto nadouvadel.

S výhodou se tato nadouvadla použijí v kmombinaci s vodou.

K výrobě pěn podle vynálezu se případně použijí kapalné a/nebo v jedné ze složek a) nebo b) nebo v obou komponentách rozpustné prostředky na ochranu proti plameni d).

S výhodou se použijí obchodně dodávané prostředky na ochranu proti plameni obsahující fosfor, příkladně trikresylfosfát, tris-(2-chlorethyl)-fosfát, tris-(2-chlorpropyl)-fosfát, tris-(2,3-dibrompropyl)-fosfát, tris-(1,3-dichlorpropyl)fosfát, tetrakis-(2-chlorethyl)-ethylendifosfát, dimethylmethanfosfonát, diethylethanfosfonát, diethylester kyseliny diethanolaminomethylfosfonové. Vhodné jsou rovněž působící ochranu proti plameni obsahující halogeny a/nebo fosfor nebo směsi uvedených prostředků na ochranu proti plameni. Prostředky na ochranu proti plameni se používají s výhodou v množství maximálně 35 % hmotnostních, s výhodou maximálně 20 % hmotnostních, vztaženo na komponentu b).

Při výrobě pěn podle vynálezu se případně zároveň •4 4444

4 4 444

4« 44 • · · · · * • 4 4 4444 444

444 44 44 «4 444 4 používají sloučeniny s nejméně dvěma vodíkovými atomy reaktivními vůči isokyanátům o molekulové hmotnosti 32 až 399 e). Rozumí se jimi sloučeniny obsahující hydroxylové skupiny a/nebo aminoskupiny a/nebo thiolové skupiny a/nebo karboxylové skupiny, s výhodou sloučeniny obsahující hydroxylové skupiny a/nebo aminoskupiny, které slouží jako prostředky k prodloužení řetězce nebo zesilující prostředky. Tyto sloučeniny mají zpravidla 2 až 8, s výhodou 2 až 4 vodíkových atomů reaktivních vůči isokyanátům. Příklady se popisují v DE-OS 28 32 253, strany 10 až 20. V jedné výhodné formě provedení se použijí směsi nejméně dvou těchto prostředků k prodloužení řetězce a/nebo zesilujících prostředků. Výhodnými prostředky k prodloužení řetězce a/nebo zesilujícími prostředky jsou příkladně glycerin, triisopropanolamin, ethylenglykol, diethanolamin a triethanolamin.

Při výrobě HR-studených formovacích pěn podle vynálezu se mohou případně přidávat další pomocné a látky a přísady f) . Těmi jsou příkladně katalyzátory, které urychlují reakci mezi isokyanátovou komponentou a) a polyolovoou komponentou b). Příklady vhodných katalyzátorů jsou organické sloučeniny cínu, jako cínaté soli organických karboxylových kyselin, příkladně cín(II)acetát, cín(II)oktoát, cín(II)ethylhexoát a cín(II)laurát a dialkylcíničité soli jako příkladně dibutylcíndiacetát, dibutylcíndilaurát a dioktylcíndiacetát. Dalšími příklady vhodných katalyzátorů jsou aminy jako dimethylaminopropylmočovina, dimethylaminopropylamin, bis(dimethylaminopropyl)amin, diazabicyklooktan, dimethylethanolamin, triethylamin, dimethylcyklohexylamin, dimethylbenzylamin, pentamethyldiethylentriamin, Ν,Ν,Ν ,N tetramethylbutandiamin, N-methylmorfolin, bis(dimethylaminoethyl)ether a tris(dialkylaminoalkyl)-s-hexahydrotriazin. S výhodou obsahuje katalyzátorová komponenta ·· ·44 4 • · • · · ·

·· ·· 4 · · 4 4 4 ·4

nejméně jeden alifatický amin. Může se také použít kombinace několika katalyzátorů. Zároveň se také mohou použít příkladně parafiny nebo mastné alkoholy nebo dimethylpolysiloxany a rovněž pigmenty nebo barviva, dále stabilizátory proti stárnutí a proti vlivům povětrnosti, změkčovadla jako dioktylftalát a substance působící fungistaticky a bakteriostaticky. Ty se většinou přidávají k polyolové komponentě v množství 0 až 10 hmotnostních dílů, s výhodou 0 až 5 hmotnostních dílů. Další příklady případně zároveň použitých povrchově aktivních přísad a stabilizátorů pěny a rovněž buněčných regulátorů, zpožďovačů reakce, stabilizátorů, látek tlumicích plamen, barviv a rovněž fungistaticky a bakteriostaticky účinných látek a také podrobnosti o způsobu použití a účinku těchto přísad se popisují v G.Oertel (vydavatel): Kunstoff-Handbuch, svazek VII, Carl Hanser Verlag, 3. vydání, Munchen 1993, strany 110 až 115 a v DE-OS 27 32 292.

Reakční komponenty se obvykle uvednou známými způsoby do reakce jednostupňového procesu, procesu prepolymerace nebo procesu semiprepolymerace, přičemž se často využívá strojního zařízení, příkladně takového, jaké se popisuje v US-patentovém spise 2 764 565. Podrobnosti o zpracovatelských zařízeních, které přicházejí v úvahu také podle vynálezu, se popisují v R.Vieweg, A.Hóchtlein (vydavatel) : Kunstoff-Handbuch, svazek VII, Carl Hanser Verlag, Munchen 1966, strany 121 až 205. Podle vynálezu se vypěnění provádí s výhodou v uzavřené formě. Jako materiál pro formu přichází v úvahu kovy, příkladně hliník nebo plastické hmoty, příkladně epoxidové pryskyřice. Ve formě vypění reakční směs schopná vypěnění a vytvoří tvarové těleso. Podle vynálezu se může v této souvislosti postupovat tak, že se do formy vnese tolik reakční směsi schopné vypěnění, aby vytvořená pěna právě vyplnila formu. Může se pracovat ale také

9» 9999 • 9 9 9 · · ·· *99 «99 9 9 9 9

9 9*9 99*·· 9 · » • 9 * 9 9 9 9 9 · · • 9 999 9· «9 ·· 999 9 tak, že se do vnese více reakční směsi schopné vypěnění, než je nutné k vyplnění vnitřku formy pěnovou hmotou. V tomto posledně jmenovaném případě se tak pracuje za over-charging; takovýto způsob postupu je znám příkladně z US- patentového spisu 3 178 490 a 3 182 104.

S výhodou se výroba pěnových hmot podle vynálezu provádí tak, aby NCO/OH index, to znamená stechiometrický poměr mezi reaktivními isokyanátovými skupinami a hydroxylovými skupinami násobený 100 ležel mezi 65 a 120. Obzvláště výhodně činí NCO/OH index 70 až 110. Prostorová hmotnost a vzniklého tvarového tělesa činí s výhodou 30 až 120 kg/m .

V jedné výhodné formě provedení vynálezu se poměr komponent volí tak, aby obsah plniva ve formulaci pěny, to znamená podíl dispergované polymerní komponenty obsažené v komponentě b) činil 3 až 30 % hmotnostních, s výhodou 4 až 16 % hmotnostních, vztaženo na celkové množství pěnové formulace.

Předmětem vynálezu je také použití pěnových hmot podle vynálezu jako měkkého výplňového materiálu příkladně pro sedadla, opěradla, opěrky rukou a hlav v automobilech, kolejových vozidlech, v letadlech a plavidlech a pro nábytek při soukromém i veřejném použití.

Příklady provedení vynálezu

V dalším textu se používají následující zkratky :

Polyol A Polyethertriol, OHZ 28, obsah EO asi 13,5 % hmotnostních, plněný asi 20 % hmotnostními disperze polymočoviny (Desmophen-R 7619 firmy Bayer AG)

I ···

Polyol Β

Polyol C

Polyol D

Polyol E

Polyol F

Polyol G

Isokyanát

Polyethertriol, OHZ 28, obsah EO asi 13,5 % hmotnostních, plněný asi 20 % hmotnostními póly meru styren-akrylnitril (Bayfit^R 3699 firmy Bayer AG)

Polyetherpolyol PÍPA, výroba viz níže

Polyethertriol, OHZ 28, obsah EO asi 13,5 % hmotnostních

Polyetherdiol, OHZ 28, obsah EO asi 13,5 % hmotnostních

Polyethertriol, OHZ 37, obsah EO asi 85 % hmotnostních

Polyetherdiol, OHZ 56, obsah EO asi 50 % hmotnostních

L Modifikovaný TDI (biuret) s obsahem NCO- 42 % hmotnostních

Modifikovaný TDI (biuret) s obsahem NCO- 37 % hmotnostních

Modifikovaný TDI (allofanát) s obsahem NCO40,7 % hmotnostních

Modifikovaný TDI (prepolymer s polyolem D) s obsahem NCO- 42 % hmotnostních

TDI s 80 % 2,4-isomeru (Desmodur^R T 80 firmy Bayer AG)

L 3200

Niax^R Silicone L 3200, stabilizátor pěny • 4 4444 44 4 4 44 44

444 444 4 4 4 ·

4444 4 4444 4 4 * · 4444 444

444 44 «4 ·· 444 4

L 3100 Niax^ Silicone L 3100, stabilizátor pěny

L 3002 Niax^ Silicone L 3002, stabilizátor pěny

A 1 Niax^ Catalyst A 1, bis(dimethylaminoethyl)ether, 70 % v dipropylenglykolu

DMAPA Dimethylaminopropylamin

LV DABCO^ 33 LV, diazabicyklooktan 33 % v dipropylenglykolu

TCPP tris(2-chlorpropylfosfát) (Levagard^ PP firmy Bayer AG)

Výroba polyolu C hmotnostních dílů polyethertriolu (OHZ 35, obsah EO asi 13,5 %) se intenzivně míchá s 5 hmotnostními díly triethanolaminu při teplotě místnosti. Potom se směs smíchá a homogenizuje s 5 hmotnostními díly TDI 80. Zpočátku čirá směs se zakaluje vypadáváním jemnozrnné polymerní disperze. Po 12 hodinách při teplotě 50 °C a následném ochlazení na teplotu místnosti se může disperze polymeru zpracovávat dále. OH-číslo činí asi 57, obsah plniva asi 10 % hmotnostních.

Výroba pěnových hmot

Poměrová čísla uvedená v tabulkách se vztahují na hmotnostní díly odpovídajících komponent. Formulace polyolu se vyrobí smísením odpovídajících hmotnostních dílů jednot• 4 ····

4

♦ 44 «

*·· •

• ·4

4· · · » * • · • · * • « MM livých komponent a intenzivně se promíchají s odpovídajícími hmotnostními díly isokyanátu (příklady 1 až 26), případně se zpracují na vysokotlakém zařízení. Reakční směs se vnese do hliníkové formy předehřáté na teplotu 40 °C, forma se uzavře hliníkovým krytem a reakční směs se nechá vypěnit. Po 5 minutách se pěnová hmota vyjme z formy.

Tabulka 1

Pěnové hmoty vyrobené z polyolu plněného SAN případně základního polyolu (příklad 1 případně 2) za použití modifikovaného TDI během testu hořlavosti vzplály a musely být uhašeny. Pěnové hmoty podle vynálezu (příklad 3 a 4) v testu obstály.

Tabulka 2

Pěnové hmoty vyrobené z polyolové formulace podle vynálezu a modifikovaného TDI podle vynálezu v testu hořlavosti obstály.

Tabulka 3

Pěnové hmoty podle vynálezu splnily požadavky testu. Srovnávací přiklad 19 na bázi čistého TDI 80 v testu neobstál.

Tabulka 4

Pěnové hmoty podle vynálezu za použití polyetherů bohatých na EO v testu obstály.

9999

9 • *99 ··

9 9

9 9 99 • 9 9

9« 999

9 9 9

9 ♦♦

9 «

9 9 9 · ·

9 * · 9 » 9999

Tabulka 5

Pěnové hmoty podle vynálezu v testu obstály i za nepřítomnosti dalších kapalných prostředků na ochranu proti plameni (příklady 25 až 27).

Tabulka 6

Pěnové hmoty podle vynálezu (příklad 26) poskytují příznivější hodnoty hustoty a toxicity spalin než srovnávací příklad 34.

··♦· • 4 · • 4 444

4 · • 4 4 • 4 ·· · • 4 44

4 4 • 4 444

4 4 4 4 • 4 4 4 • 4 * ·

4· 4« «4 « • · ·

4 4 • 44

4 4 4 4·

Tabulka 1 : Test hořlavosti podle BS 5852, část 2, Crib Tgnition SourceV

Příklad 4

b- co

co

o CM

co

to G* C

CO G

co* g’

o’

to_ o’

co_ o’

CM CO co

to g

h- V

'3 tZJ CM X c

Příklad 3

b- co

co V“

O CM

v co’

to c o’

CO o*

co o

b^ O

IO o

co o

CM CO co

to co

CO to

ι—ί '3 X ca M CM X 0

Příklad 2 Srovnání

o g T-

O CM

CO

ΙΛ C <£

co G*

co o’

N-_ c

W* O*

co c

CM_ o CO

to G

co 1Λ

i—i '3 X tn X c ω c

Příklad 1 Srovnání

b* co

co

c CM

CO

to G_ c’

co o“

co e

o

to O

ω o

CM* CO* co

to G

to

X '3 X tn X 0 1) c

< c >. c C-

m c o c.

o 5 o c.

o 5 >M c C-

tu o o o.

c. CL O 1-

3 TO C >

<

< OL < S c

> _! CO co

G O CM <0

G G T- CO t

CM G G CO i

*c Φ o >s CD

r-í +» '3 c 3 0 tn

X O

X. σ> t-, tu (0 0 W 3 X •3 > 0 M 3 Λ

. θ' > « X 0 •H c M w U 0 5 - X x nj X MB Li co w 03 N

ntoÁ^od songntutoj

9999

9 9 · 999 · 9 9

9 ·

999

99 9 ·

9

9«

9 9 9 · *

9 9

9999

Tabulka 2 : Test hořlavosti podle BS 5852, část 2, Cr.ib niti on Source V

τ) rt · 5 « '7* i—i CL

h* ca

CO

CM

CM r?

to G- c

co e

o c

r* G*

0,5 I

CO : G*i

CM C3 co

to ca

CO to

obstál 25

Ό d Ξ co Ή rH >D CL

c CO

G CM

O CM

G CO CO

to c ⁼~

CO ^c'

CO c*

K G*

to G*

CO G

CM CO co

G ca

to

'd % > Ti co r> c

Příklad 12

e r*

G CO

o CM

T CO co

tO c - c

co c

CO- c*

N-- C

tO- c

CO O*

CM ca co

K ca

Tf to

!—ί 'd P >e 75 « X! 0

Příklad 11

e co

G

O CM

g CM CO

to C- c*

co o*

cO- O

cf

«o G

co^ G

CM ca co

ca ca

rř to

'd P 75 £ X 0

Příklad ¹⁰

c co

o TT

o CM

G CM- co

to G- c

ro c*

co o

P-_ o

in o

CO- G

CO^ g co

ca ca

CM to

'd 75 to X! 0

Příklad 9

o co

o M*

O CM

G CM CO

to g c“

CO- c

<0- c

r-- G*

tO- c

co. c

CM ca co

ca ca

Μ¹ «5

.□ 'Ctí P M* 0 <o o w

Příklad 8

o co

c CM

’Τ CM CO

to c c

co e

CO-

O

to O

ΓΟ- Ο*

M*- CO V

o ca

ca to

'd P to 73

Příklad 7

c co

e to

c CM

•M· CM CO

to c c

co c

CO c*

b- O

«5 c

co O

CM ca co

G ca

’Τ to

'd P tó 75 X r>

Příklad 6

o co

O to

e CM

r* CM CO*

to G c

co c

CO- G*

h- c*

to c

co^ C

CM ca co

G CO

Μ¹ to

'd P c 73 v X c

Příklad 5

g

o CO

c CM

G CO*

to C_ c

co G*

co~ g“

G

to G

co o

CM ca co

G G

tO to

r—i 'Ctí P to 73 <o c

< c >« c

Q č >, o a.

tu c >. c a.

a. a. O 1-

ca w c >

<

< a. < £

> 1 CO CO

G G T- CO

CM G G CO 1

ΊΖ 05 C 0

Ή P 'd c d >1 c tzi

Cl P 'd q d >> c 73

rC P 'd q d >, c ti μ-

t P 'd q d >1 73 1—

X _c F*

σ> £ P 0 7J •d > 0 p 'S>

> 7) X 0 U 0 , e i) d co u X <0 X p X M

ηχολχοά sonfnuijoj ··«· • 9 9 • 9 999

9

99«

9 • 9

9

9 ···

9

9« ♦ 9 · 9

9 9

9 99 9 9

Tabulka 3 : Test hořlavosti podle BS 5852, část 2. Crib—lgnition Smírce V

Příklad 19 Srovnání

c f-

G CO

to

co

to c_ c*

Cq G*

iq G*

v-

iq o

T“

cq uf co

h- G

G Ό

neobstál

Příklad 18

o b-

O co

to

co

to <q c

CO c

co o

o

tq g

cq o

CM « co

r·* G

CO to

obstál 35

Příklad 17

G

o co

o 9Γ*

co

to e o*

co G*

cq O

e

iq o

cq o*

CM G co

G

co co

obstál 27

Příklad 16

e r*

o co

to T-

co

IO G_ c

CO G*

cq G*

r-_ o

to G

cq o

CM C3 O

ř*» G

co to

H 'ti H o czi r: XJ 0

Příklad 15

c f

o co

G CM

co

w c c

CO c’

cq c

řq c“

tq G

cq G

CM co“ co

G

co to

obstál 26

Polyol A

Polyol E

TCPP

ctí Ό 0 >

T- <

DMAPA

5 co co

L3100

L 3002

Glycerin

Isokyanát 1

T sokyanát 5 1

Index

Surové hustota FT (g/1)

BS 5852, Crib V Ztráta hmotnosti <g)

npoÁpod so-Ejnuiroj

9999 • 9 » • · 999 • · ·

9 9

9*9

99

9 9 • · 999

9 9 9 9

9 9 9

99

99 «9 9

9 ·

9 9 9

9 9

9999

I bl >

X

U rq

Tabulka 4 : Test hořlavosti podle BS 5852, část niti on Source V

Příklad 24

c r-

c co

o <s

ττ CO co

V“ e*

co c’

c

G O

CO O

G_ G CO

h* G

CO G

obstál 30

Příklad 23

c co

o CM

c CM

co co co

IO c c

co g

CO_fc G

o

<n O

CO O

at G CO

G CO

Tř G

obstál 25

Příklad 22

N· 03

CO T“

c CM

CM CO*

G G g*

co g

C3 c

©

in o

CO o

G

to co

co G

obstál 32

Příklad 21

O G

O T-

O v-

c CM

g g co

1O c c

co g

co C

h- G

g O

co O

CM CO co

G G

G

obstál 30

Příklad 20

O b-

g CM

c T“

o CM

rr co_ co

tO c c

<o_ g*

CO cT

G

IO G*

co k. G

CM CO co

h«- G

'f to

obstál 38

Polyol A

Polyol D

|polyol F

Polyol G

TCPP

Voda

T- <

DMAPA

33 LV

L 3100

L 3002

Glycerin

Tsokyanát 1

Index

Surová hustota FT (g/1)

BS 5852, Crib V Ztráta hmotnosti (g)

ⁿT°^T°ů oonynmuoj

• 9 «999 • 9 9 • 9 999

9 ·

9 9 • 9 99 9 • 9 99

9 9 • 9 999

9 9

9 99

99

9 9 9 • 9 ·

9 9 9

9 9

9999

Tabulka 5 : Test Papírová krabice podle DTN 54341 a UIC 564/2

cq cn

O o V

c CM

«

to c_

©

co

h- » ©

to • o

CO ©'

CM^ ci

CM ©

IO to

Γ! Γ“ί '3 '3. P P 73 73 3 3 C 0

Př. 32

c c Ύ—

c CM

CO

to © ©

co ©

co^ cf

- o

to ©

<n c

CM C3 CO

CO ©

to to

□ '3 srS +* +* Cfl (fl £ o .s

Př. 31

o o T*

O CM

CO

s c

co ©

r--_ o

«o a

CO ©‘

CM «Ρ rr co

to r*

to IO

3 3 '3 '3 P P W 73 3 3 0 0

O co G-í

O c v

to

CO

tn c_ o“

Π. ©

co o

O

to ©

co ©

04 ČÍ Tf

CM o

to to

3 3 '3 '3 P P W 03 3 3 0 0

Př. 2 9

o o T*

to

co

to © ©

co ©

©

to ©*

co cT

CM co co

co co

IO to

^h'3 xctí P p •5 C 0

Př. 28 1

O c

to

co

to

Π.

co ©

r- e

to ·» ©

co ©’

rf co

to r*.

IO to

r™· H '3 '3 P P m tj 3 3 C 0

Př. 27.

o c

c

co

IO ©

co o

o

«5 C

co c

04 04 Tf

CM o

uo to

'3 vsi £ P 43 (/] £ & 0 0

kO CM >>-) Qu

c c T“

o

co

to ©_

o

co ©

ř- C

« c

co ©

CM «Γ co

co co

to to

r-5 rH '3 '3 P P 73 73 3 3 0 o

LQ CM >Jq 04

o o

o

co

to ©

co ©

mj io O| c

co ©

co

«3 0-

to to

3 rp '3 '3 P P 73 73 3 J3 0 0

< č 2^· c c

c. c.

3 Ό C >

<

< Λ < s c

> 1 CO CO

CM © c co t

.©

3 P '3 c 3 >1 rt 'w' 73 )-ί

X JJ w

*-v σ H «3 4J 0 tf> 3 X5 -Λ1 > 0 ρ 3 tn

oj Tr T to IO U3 3 O O 3

ηχοΚχοά so-Bjnuitoj J

<4 4944 • 9 4 • · 444 • · 4 • · 4 • 4 44 ·

4* «4 • 4 4 · 444 • 4 9 4 · 4 « • 4 44

44 • 9 4 4

9 9

4 4

9 4 • 4 444 4

Tabulka ή : Hustota a toxicita spalin podle NF-F_16101

Ό

Ctí

H

Ή

CU

TjrC to

CM

CO	rr	co
co	to	co
<o		to
r*	co	co

T3 d

H

Ή ><2

CN <0

W to

CO to ř·*

CM co

CM

O o

CO

<	Q	U.
o	o	o
>.
o	o	o
o.	G.	D

SŽL

Třída

4444 • 4 4 444 • · ·4 44 44 · 4 · # 4 4 • 4 44« 4 4 4 • 4 4 4 4*4 444 :···-^>.. Γ'^·:,._ς. Υ ·· ··· ·· 4* 44 4444

-Ά ^Η ' ^L

Claims

PATENTOVÉ NÁROKY

1. HR za studená formovací pěna, která se získá reakcí

a) modifikovaného TDI s

b) disperzí polymerů obsahující výšemolekulární hydroxylové sloučeniny, které se vyrobí reakcí mono- a/nebo polyisokyanátů s polyaminy obsahujícími primární a nebo sekundární aminoskupiny a/nebo hydraziny a/nebo hydrazidy a/nebo alkanolaminy v polyetherů obsahujícím 1 až 8 primárních a/nebo sekundárních hydroxylových skupin se střední molekulovou hmotností 400 až 16 000,

c) v přítomnosti chemického a/nebo fyzikálního nadouvadla (obzvláště vody) a případně

d) kapalného a/nebo v a) nebo v b) rozpustného prostředku na ochranu proti plameni a/nebo

e) sloučenin s nejméně dvěma vodíkovými atomy reaktivními s isokyanáty a s molekulovou hmnotností 32 až 399 a/nebo

f) dalšími pomocnými prostředky.
2. Způsob výroby HR formovacích pěn podle nároku 1, při kterém se získá modifikovaný TDI a) reakcí jednoho nebo několika TDI-isomerů s částí komponenty b).
3. Použití HR formovacích pěn podle nároku 1 jako měkkého výplňového materiálu.