CZ20021203A3 - Stavební materiál z laminátového kompozitu vláknitého cementu a sádry - Google Patents

Stavební materiál z laminátového kompozitu vláknitého cementu a sádry Download PDF

Info

Publication number
CZ20021203A3
CZ20021203A3 CZ20021203A CZ20021203A CZ20021203A3 CZ 20021203 A3 CZ20021203 A3 CZ 20021203A3 CZ 20021203 A CZ20021203 A CZ 20021203A CZ 20021203 A CZ20021203 A CZ 20021203A CZ 20021203 A3 CZ20021203 A3 CZ 20021203A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
building material
gypsum
layer
laminate composite
thickness
Prior art date
Application number
CZ20021203A
Other languages
English (en)
Inventor
Donald J. Merkley
Mark T. Fisher
James A. Gleeson
Original Assignee
James Hardie Research Pty. Limited
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by James Hardie Research Pty. Limited filed Critical James Hardie Research Pty. Limited
Publication of CZ20021203A3 publication Critical patent/CZ20021203A3/cs

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B13/00—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B13/00—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material
    • B32B13/02—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material with fibres or particles being present as additives in the layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B13/00—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material
    • B32B13/04—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material comprising such water setting substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B13/08—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material comprising such water setting substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of paper or cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B13/00—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material
    • B32B13/14—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/02—Layered products comprising a layer of synthetic resin in the form of fibres or filaments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/10—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of paper or cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B29/00—Layered products comprising a layer of paper or cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B29/00—Layered products comprising a layer of paper or cardboard
    • B32B29/02—Layered products comprising a layer of paper or cardboard next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/04—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres
    • E04C2/043—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres of plaster
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/04—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres
    • E04C2/049—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres completely or partially of insulating material, e.g. cellular concrete or foamed plaster
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/30—Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
    • B32B2307/306—Resistant to heat
    • B32B2307/3065—Flame resistant or retardant, fire resistant or retardant
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2329/00—Polyvinylalcohols, polyvinylethers, polyvinylaldehydes, polyvinylketones or polyvinylketals
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2419/00—Buildings or parts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00612—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as one or more layers of a layered structure
    • C04B2111/0062—Gypsum-paper board like materials
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24942—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including components having same physical characteristic in differing degree
    • Y10T428/2495—Thickness [relative or absolute]
    • Y10T428/24959—Thickness [relative or absolute] of adhesive layers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249924—Noninterengaged fiber-containing paper-free web or sheet which is not of specified porosity
    • Y10T428/249932—Fiber embedded in a layer derived from a water-settable material [e.g., cement, gypsum, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
    • Y10T428/249967—Inorganic matrix in void-containing component
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/26—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2904—Staple length fiber
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber

Description

Stavební materiál z laminátového kompozitu vláknitého cementu a sádry
Oblast techniky
Vynález se týká stavebních materiálů odolných vůči vnějšímu poškození, průrazu a ohni, konkrétněji jednodílného, laminátového kompozitního stavebního materiálu z vláknitého cementu a sádrové desky.
Dosavadní stav techniky
Trh vnitřních obkladů (stěn) je léta ovládán používáním sádrových obkladových výrobků, jež typicky zahrnují tenké vrstvy papíru (resp. tapety) obalené okolo sádrového jádra. Například, jedna papírová vrstva pokrývá líci a dlouhé okraje desky a druhá obvykle zadní povrch desky. Jádro je převážně sádrová deska a může být ke zvýšení ohnivzdornosti upraveno přísadami jako jsou skleněná vlákna, vermikulit a slída.
Další žádoucí vlastností obkladů, k odolnosti vůči ohni, je odolnost k poškození. Ve srovnání s jinými materiály obkladů, dřevem či zdivém, je sádra málo odolná vůči poškození. Papírový povrch sádrového obkladu snadno poškodí rázy jako je oděr, průnik, popraskání či proražení tvrdými či měkkými předměty jako je nábytek, vozíky, hračky, sportovní náčiní a jiné vybavení v průmyslu i domácnosti. Takové poškození stěn je typické ve frekventovaných místech jako chodby, obývací plochy, tělocvičny či šatny.
Výrobci sádrových obkladů učinily úpravy svých výrobků ke zvýšení jejich odolnosti vůči poškození. Jedním způsobem bylo připojení plastické folie nazad dílu stěny k čelení
»4 • · · • 9 •· «
• · · ··· • · · · · · • · · · * ·* *· průniku narážecích těles do zarámované dutiny stěny. Další způsob je vyrobit vláknitou sádrovou nástěnnou desku s vnějšími vrstvami z vláknité sádry na sádrou tvořeném jádru. Tyto výrobky mají typicky zvýšenou odolnost vůči poškození povrchu oproti papírovému povrchu normálního sádrového obkladu. Podobné na sádře či sádrocementu založené složeniny jsou typicky popsány v patentech US č. 5 817 262 a 5 718 759.
Materiálem významně odolným vůči poškození je vláknitý cement, výhodnější než sádrová deska se zřetelem k poškození povrchu opotřebem a abrazí. Má ale sám nevýhodu, že nemá hodnotu ohnivzdornosti jako stejně tlusté sádrové díly stěny. Další nevýhodou je, že je značně těžší než díly sádrové stěny stejné tloušťky. Například systém stěny s vláknitým cementem s (jmenovitou) odolností vůči ohni 1 hod. vyžaduje minerální izolaci v dutině stěny či dílčí vrstvu sádrového dílu stěny jmenovité odolnosti, k dosažení (jmenovité) hodnoty (výkonu) odolnosti vůči ohni 1 hod. v souladu s testem ASTM E-119.
K získání odolnosti vůči ohni a poškození byl použit systém 2 vrstev z 6,4 mm vláknitého cementu přes sádrovou nástěnnou desku síly 16 mm typu S se (jmenovitou) odolností vůči ohni. Popisuje ho Gypsum Association-Fire Resistance Design Manual-GA FILÉ No. WP 1295 - patentovaný systém sádrové nástěnné desky, ocelových podpěrek a vláknito-cementové desky. Tento dvojdílný systém není výhodný, protože je značně těžší než jednovrstevné sádrové obkladové desky. Dále, dvojvrstevné obklady vyžadují téměř dvojnásobnou práci na montáž, protože místo jednoho dílu se musí montovat dva samostatné nástěnné díly. Též výjimečná tloušťka těchto systémů, asi 22,5 mm, není slučitelná s většinou šířek dveřních ostění.
• · • ·
9 99
Podstata vynálezu
Je tedy třeba jednodílný stavební materiál, odolný vůči vnějšímu, poškození, průrazu a ohni, který by měl být též lehký, snadno vyráběný a slučitelný s velikostmi standardního stavebního materiálu. Zvláště by bylo výhodné, kdyby měl jmenovitou odolnost vůči ohni 1 hod., měřenou pomocí ASTM E119.
Výše uvedené potřeby splňuje jedno ztvárnění stavebního materiálu, zahrnující vláknitý cement laminovaný k sádrové desce a tvořící jednodílný laminátový kompozit, jenž vykazuje zvýšenou odolnost vůči ohni a poškození povrchu, ale bez nadměrné váhy a tloušťky dvojdílných systémů. Navíc se kvůli menší tloušťce přednostní laminátový stavební materiál lépe řeže a rychleji a snáze montuje než dvojdílné systémy. Dále, zformování vláknitého cementu a sádrové desky do jednodílného laminátu vylučuje potřebu montovat dva samostatné kusy stavebního materiálu, čímž se zjednodušuje montáž.
Jedním cílem vynálezu je stavební deskový produkt vhodný k použitím vyžadujícím odolnost vůči poškození povrchu, vyšší odolnost vůči průrazu a vůči ohni jmenovité hodnoty 1 hod., (měřené např. pomocí ASTM E-119) bez izolace dutiny při síle desky 16 mm, namontované na každé straně rámu stěny. Odolnost vůči poškození povrchu měří testy abraze jako je ASTM D497798b (Standardní způsob testu adheze granulí na střechy s minerálním povrchem) a též vnikací testy tvrdosti jako ASTM D54020 (Odolnost k průrazu plochých, tuhých plastických vzorků nárazovým zařízením s padajícím závažím (Gardnerův test)). Rázovou odolnost dílu typicky měří např. ASTM E695 (Měření poměrného odporu rázovému zatížení konstrukce stěny, podlahy a střechy) a ISO 7892 (Kolmé stavební prvky - testy průrazu - průrazová tělesa a obecné testovací postupy), či jiné vhodné testy rázu nebo abraze (oděru).
Přehled obrázků na výkresech
Obr. 1 - perspektivní pohled na jednodílný laminátový kompozit s vláknitým cementem laminovaným k sádrové desce.
Obr. 2 - průřez jednodílným laminátovým kompozitem na Obr. 1, znázorňující poměrné tloušťky vrstev vláknitého cementu, sádrové desky a adheziva.
Příklady provedení vynálezu
Přednostní podoby vynálezu níže znázorněné popisují systém obkladové desky jednodílného laminátového kompozitu. Vynález však není omezen na nástěnné desky, ale může být použit kdekoli je třeba stavebních materiálů odolných vůči vnějšímu poškození, průrazu a ohni.
Na Obr. 1 a 2 je přednostní stavební materiál 40 složen z vláknito-cementové vrstvy 10 laminované k sádrové vrstvě 20 adhezivem 30 a tvoří jednodílný laminátový kompozit. Rozumí se, že tyto komponenty mohou mít jakoukoli potřebnou formu, nejen panely, vrstvy, pláště, desky apod. V jedné přednostní podobě je tloušťka vláknito-cementové vrstvy 10 mezi asi 0,8 mm a 6,4 mm. Přednostněji je vláknito-cementová vrstva silná asi 3,2 mm, + asi 1,6 mm. Sádrový díl 20 má typicky tloušťku asi 6,4 - 19,2 mm, přednostněji asi 12,7 mm. Rozumí se, že vrstva 10 a díl 20 mohou použít jiné tloušťky. Pro 16 mm silnou kompozitní nástěnnou desku je přednostní hustota asi 12,2 až 14,6 kg/m2, přednostněji asi 13,5 kg/m2.
Jednou přednostní podobou vynálezu je kompozitní díl vyrobený spojením sádrové nástěnné desky typu X s papírovou
• · lící, 12,7 mm silné, k desce vláknitého cementu silné 3,2 mm. ASTM C 36 popisuje sádrovou desku typu X nemající hodnotu odolnosti vůči ohni kratší než 45 minut pro desky silné 12,7 mm, užité rovnoběžně s a na každé straně zátěže nesoucích dřevěných podpěrek 5,08 x 10,16 cm od sebe 40,6 cm na středu s hřebíkem 6D potaženým, 4,7 cm dlouhým, s dříkem s průměrem 2,4 mm, hlavičkou průměru 6,2 mm, rozmístěné 17,8 cm na středu se sádrovými spoji střídavě uspořádanými 40,6 cm na každé straně přepážky a testované v souladu s ASTM E 119. Jedna přednostní sádrová deska typu X je níže v tabulce popsaná 12,7 mm silná HARDIROCK MAX C™. Tato deska má jádro odolné ohni zlepšeného typu X a vyrábí se pro komerční účely, kde stavební zákony vyžadují specifické úrovně ohnivzdornosti a redukce zvuku. 16 mm tlustá deska je provedena aby poskytovala větší ohnivzdornost než standardní deska Fire X™ a dosahuje těchto výkonů s menší hmotností. Uživatelské informace jsou k mání v Gypsum Association Fire Resistance Design Manual GA-600, Underwriter's Laboratories, lne. Fire Resistance Directory.
HARDIROCKr MAX C™
Tloušťka 1,27 cm
Šířka 121,9 cm
Standardní délky 240 cm, 275 cm, 305
Standardní okraje kónické či pravoúhlé
Přibližná hmotnost 8,8 kg/m2
Norma ASTM
C 36 • 9 ti ti ti ti • ti ·· • ti 9 · • · *
9 9 • · · •ti ····
Rozumí se, že líce sádrové desky 20 připojená k vláknitému cementu 10 nutně nevyžaduje papírovou stranu a deska 20 může být k cementu 10 připojena přímo. Přednostní sádrová deska 20 může též obsahovat skleněnou či polymerní vláknitou rohož či tkané pletivo připojené do desky na přední či zadní ploše, vnějšku či vnitřku papíru. To může být učiněno ze dvou důvodů, ke zvýšení odolnosti vůči průrazu desky 20 samotné a této desky jako části kompozitní nástěnné desky 40.
Přednostní kompozitní nástěnná deska 40 může být užita ve většině vnitřních obkladových montážích. Přednostní deska 40 se montuje tak, že strana vláknitého cementu desky je otočena ven k zajištění odolnosti vůči oděru a průniku a sádrová strana desky je namontována proti nosnému rámu se synergistickým spojením vláknitého cementu a sádrové desky, zajišťujícím hodnotu ohnivzdornosti a pevnosti desky. Ani přednostně 12,7 mm sádrová deska 20, ani přednostně 3,2 mm vláknito-cementová vrstva 10 nezajišťují výkon hodnoty 1 hodiny vůči ohni odděleně, ale spojení těchto materiálů v laminátovém kompozitu 40 bylo testováno v systému symetrické stěny a dosáhlo hodnoty 1 hodiny na typickém ocelovém rámu užívaném v příčkách komerčních budov. Výsledky testu ohnivzdornosti desky viz. níže.
Nosný rám je typicky z ocele kalibru 20 či 25, či dřevěný 5 x 10 cm z Douglasovy jedle. Nástěnná deska 40 může být připevněna k ocelovým podpěrkám vhodnými šrouby jako jsou ty s kalibrem 6 s 28,6 mm, typu S s trubkovou hlavičkou pro suché zdivo či samovrtací šrouby. Obkládačka 40 může být připevněna k dřevěným podpěrkám vhodnými hřebíky či šrouby jako jsou hřebíky do sádrové desky kalíškové hlavičky, dlouhé 44,6 mm či šrouby kalibru 6, 28,6 mm, typu S s trubkovou hlavičkou pro suché zdivo. Přednostní deska 40 je provedena k použití v montážích stěn vystavených poškození povrchu a proražení.
• · • · • 4 • · ·
•4 4444
Takové montáže stěn jsou typicky ve školách, veřejných budovách, na vnitřních zdech garáží, chodbách, tělocvičnách, šatnách a zdravotnických zařízení. Materiál může být řezán řezačem s karbidovým hrotem, stiskacím nožem, motorovými nůžkami či cirkulárkou volitelně s řízením prachu.
Vláknitý cement
Technika výroby cementu ztuženého celulózovými vlákny k užití ve vláknito-cementové vrstvě, či plášti 10, popisuje australský patent AU 515151 a US patent 6 030 447, zde cele zapracované odkazem. Vláknitý cement je trvanlivý, odolný vůči vlhkosti, s malou údržbou, odolný vůči praskání, hnití, termitům a nehořlavý. Takto vrstva 10 odolává poškození z delšího vystavení vlhkosti, dešti, slanému vzduchu a termitům, vrstva je rozměrově stabilní a za normálních podmínek nepraská, nehnije ani se neodlaminovává.
Základní složení přednostní vláknito-cementové desky 10 je z asi 20-60% portlandský cement, 20-70% mletého křemenného písku, 5-12% celulózových vláken a asi 0-6% zvolených přísad jako minerální oxidy, hydroxidy a voda. Ke zvýšení tepelné stability cementu se přidávají destičkové či vlákenné přísady jako wolastonit, slída, skleněná či minerální vlákna.
Hustota za sucha přednostní vláknito-cementové desky 10 je typicky 1,3-1,4 g/cm3 a může být upravena lisováním materiálu na hustoty za sucha do 2,0 g/cm3, či přidáním přísad k úpravě hustoty jako je neroztažený či roztažený vermikulit, perlit, jíl, břidlice, či vápenné křemičitanové hydráty s nízkou objemovou hustotou (asi 0,06-0,7 g/cm3).
Ohybová pevnost přednostní vláknito-cementové desky 10, typicky založena na vyrovnaném obsahu vlhkosti v souladu se způsobem C1185 testu ASTM, je 12,69 kPa podél desky a 17,15 kPa napříč deskou.
• · · ·· • fcfcfc · · ♦ · • · · · · · · · * • fcfc · · ··· · · • fcfc·· fcfcfc ·· fcfc fcfc fcfcfcfc
Přednostní vláknito-cementová deska 10 má nehořlavý povrch a nevykazuje žádnou podporu ohně či ztrátu integrity při testování v souladu se způsobem E136 testu ASTM. Při zkoušce v souladu se způsobem E84 testu ASTM přednostní deska 10 vykazuje následující hodnoty hoření povrchu:
Rozšiřování plamene: 0
Přispění k ohni: 0
Vyvíjený dým: 5
Postup laminace
Přednostní deska je složena z vrstvy vláknitého cementu jmenovité tloušťky 3,2 mm, laminované k ohnivzdorné sádrové desce typu X, tloušťky 12,7 mm. Je přednostně vyrobena s pravoúhlými okraji. Na povrch sádrové desky je naneseno adhezivum 30, viz. Obr. 1,2, jako polyvinylacetát (PVA) a na něj 3 mm tloušťky vláknitého cementu a je typicky stlačeno při asi 258 kPa na sobě v hráni po asi 30 minut. Jedním přednostním adhezivem je PVA č. 54-3500 od Sun Adhesives, divize Patrick Industries. Ač je adhezivum nejpřednostněji levné jako PVA, mohou být užita jiná organická či anorganická adheziva, jako na vodě založená polymerní adheziva, na rozpouštědlech založená adheziva, termosetová adheziva, přírodní polymery jako upravené škroby, tekutá vlhkostí tvrditelná či reaktivní teplem tavená adheziva jako polyuretan a vůči teplu či ohni odolná adheziva.
Adhezivum 30 se přednostně nanáší postupem nanášecího stroje (válce), jímž je sádrová deska 20 přednostně čištěna a odstraněn prach a zbytky, a pak je na hladký povrch nanášeno adhezivum 3Ό, jež se přednostně roztírá stejnoměrně po celém povrchu desky 20. Tloušťka mokrého filmu adheziva 30 měřena standardní měrkou nebude přednostně menší než asi 0,11 mm a přednostně nepřesáhne asi 0,15 mm. Vláknito-cementová deska
·♦ je umístěna navrch sádrové desky 20, potažené adhezivem 30, vyrovnána s okraji desky 20 a pak uložena do hráně, jež je potom přednostně tvrzena po přednostně ne méně než asi 30 minut v lisu při zátěži asi 257 + 17 kPa. Povrch vláknitého cementu desek je pak přednostně pískován a dlouhé okraje opracovány brusným kolečkem s např. diamantovou drtí ke zformování kónického okraje. Pískovací stroj přednostně používá tři hlavy. Pískové brusné pásy mají hodnoty brusného materiálu od 40 do 60. Dlouhé okraje jsou strojem zkoseny k umožnění usazení kompozitu, spojovacího vyztužovacího pásku a finiš kompozitů při slícovacím spojování při montáži. Povrch výrobku je přednostně utěsněn akrylovou emulzí, k omezení absorpce vody pro usnadnění natírání a zlepšené přilínání nátěru.
Vláknito-cementový povrch kompozitní obkladové desky 40 může být volitelně utěsněn akrylovým těsnícím materiálem jako je UCAR 701 k usnadnění koncové úpravy. Toho se dosáhne vhodným latexovým nátěrem, jenž může být nastříkán, naválcován či nanesen štětcem na tapety či povrchové úpravy. Též se rozumí, že pískování vláknito-cementové desky 10 je volitelné, aby se zlepšil finiš vláknito-cementového povrchu. Dál se rozumí, že pískování je možno provádět před či po laminaci vláknito-cementové desky 10 k sádrové desce 20. Rozumí se, že může být též použit postup laminace válcovým lisem, s vhodným samolepícím adhezivem.
Testování
Testy odolnosti vůči poškození byly prováděny na jedné přednostní laminátové kompozitní desce s vyšší odolností vůči průrazu než běžný typ X ohni odolné sádrové obkladové desky. Tato deska měla též lepší odolnost vůči abrazi než jak běžný ·· • · · ! · • · · I ··· ♦ · » · · 4 ·· «· tak desky odolné je, že ani 12,7 typ X vůči ohni odolného sádrového obkladu, vůči poškození založené na sádře.
Novým rysem přednostních podob vynálezu mm silná sádrová obkladová deska, či 3,2 mm silná cementová vrstva, samy, neposkytují dohromady výkon 1 hodiny odolnosti vůči ohni, odolnost vůči poškození povrchu a průrazu. Avšak laminování těchto materiálů však poskytuje hodnotu 1 hodiny odolnosti vůči ohni v systému symetrické stěny při testu ASTM E119 a zvýšenou úroveň odolnosti vůči poškození povrchu a průrazu.
Má se za to, že přednostní deska má rovněž výhodu větší ohybové pevnosti a pevnosti k průchodu hřebíkem a menší odchylku za vlhka ve srovnání s jednotlivými složkami přednostního vynálezu nebo typickou sádrovou nástěnnou deskou typu X stejné tloušťky 16 mm.
Přednostní kompozit má též nové rysy charakteristiky ohně a poškození v jediném nástěnném obkladu či jednodílném systému. Předchozí vůči ohni a poškození odolné systémy užívající vláknitý cement vyžadovaly dvojvrstevný systém na nosné kostře. Přednostní kompozit má značnou výhodu v méně materiálu a rychlejší montáži jednodílného oproti systému dvou vrstev, jenž vyžadoval montáž 16 mm sádrové desky typu X a pak na vršek montáž 6,4 mm vláknitého cementu. Celková tloušťka těchto 2 vrstev činí až 22,6 mm oproti 16 mm materiálu u přednostního laminátového kompozitu předloženého vynálezu.
Takto vynález v jednom ztvárnění poskytuje jednodílný systém s odolností jmenovité hodnoty alespoň 1 hodiny vůči ohni a odolný vůči poškození, což zkracuje proti systému 2 vrstev dobu montáže, zmenšuje množství papírové jednotky na čtvereční plochu a vyžaduje méně upínacích prvků na stěnu k montáži desky oproti dvojvrstevnému systému. Navíc se tento
··♦♦ * ♦ ϊ • · ♦ ♦ · • · · ’ • · · <
materiál snadno řeže motorovými nůžkami, což je rychlý a snadný způsob řezání. Materiál též odolává oděru, je odolný vůči vnikání, průrazu (měkkého a tvrdého tělesa), jak je uvedeno níže v tabulkách.
Odolnost vůči poškození povrchu a průrazu může být určena testy jako ASTM D 4977-98b (Standardní způsob testu adheze granulí na střechy s minerálním povrchem), ASTM D 5420 (Odolnost k průrazu plochých, tuhých plastických vzorků zařízením s padajícím závažím (Gardnerův test)), ASTM E 695 (Měření poměrného odporu rázovému zatížení konstrukce stěny, podlahy a střechy), ISO 7892 (Kolmé stavební prvky - testy průrazu - průrazová tělesa a obecné testovací postupy), či jiné vhodné testy rázu nebo oděru. Odolnost vůči ohni může být měřena testy jako ASTM E 119 (Standardní testovací způsoby stavební konstrukce a materiálů), UL263, UBC 7-1, NFPA 251, ANSI A2.1, či jiné vhodné testy odolnosti vůči ohni.
Jedna podoba 16 mm tlustého laminátového kompozitu, obsahujícího 3,2 mm vláknitého cementu laminovaného na vršku 12,7 mm silné sádrové desky Hardirock Max C, dosáhla srovnatelně vyšší odolnosti vůči abrazi (odéru) a průrazu, jak uvedeno níže v tabulkách.
Tabulka 1
ASTM D4977 - test abraze povrchem drátěného kartáče (upraveného na celkové zatížení 13,33 kg na kartáč)
Výrobek Hloubka obroušení (mm) Hloubka obroušení (palce)
laminátový kompozit tlustý 16 mm 0,000 0,000
sádrová deska typ X tlustá 16 mm 0,016 0,001
♦ · • 4 ·· ► 4 4 4 > 4 ·
I 4 4 »44
4444
Tabulka 2
ISO 7892, Část 4.3 - tvrdé těleso/test průrazu (jednorázová @ síla, výška 3,05 m - 6,7 m . 0,45 kg)
Výrobek Průměr vniknutí (mm) Hloubka vniknutí (mm)
laminátový kompozit tlustý 16 mm 32,20 6,99
sádrová deska typ X tlustá 16 mm 45,40 6,99
Test průrazu tvrdého tělesa byl prováděn kuličkovým ložiskem s hmotností 1 kg, jak uvádí Část 4.3.1 až 4.3.5 v ISO 7892.
Testované desky byly upevněny k ocelovému rámu kalibru 20 s podpšrkami v 406 mm na středu. 6,4 mm silná deska vláknitého cementu byla upevněna šroubem kalibru 7 s 31,4 mm, C-Drill, od sebe 203 cm. Sádrová deska silná 16 mm typu X byla upevněna šrouby kalibru 6 s 28,4 mm, typ S s trubkovou hlavičkou, od sebe 203 mm, a 3,2 mm silný vláknitý cement laminovaný navrchu 12,7 mm sádrové desky Hardirock Max C byl upevněn šrouby kalibru 6 s 28,4 mm, typ S s trubkovou hlavičkou, od sebe 305 mm.
Tabulka 3
ASTM D5420 - test vnikání/Gardnerův rázový test
Výrobek Hloubka vniknutí mm
laminátový kompozit tlustý 16 mm 2,56
sádrová deska tlustá 16 mm 3,78
«4 444· ♦ 44
4 4 4 • 4 · ♦ + · · · · *4 444 • · · · · 4 ·· «·
Pro test vnikání byl dodržován způsob GC v ASTM D542096, který specifikuje průměr 0,625 mm nárazového zařízení s otvorem nosné desky blízko průměru zařízení, a 0,9 kg závaží padající vzdálenost 91,4 cm a poskytující jednorázovou energii dopadu. Od každého výrobku bylo testováno deset vzorků a hodnoty v tabulce jsou průměrem pro všech 10.
Tabulka 4
ASTM E695-79 - test průrazu měkkým tělesem
Výrobek Kumulativní nárazová síla 0,305 m-0,453 kg (= stopy-libry) Jednorázová síla 0,305 m-0,453 kg (= stopy-libry)
laminátový kompozit tlustý 16 mm 180 210
sádrová deska typ X tlustá 16 mm 60 90
vláknito-cementová deska tlustá 6,4 mm 60 90
Nárazové zařízení měkkým tělesem bylo vyrobeno podle požadavků čl. 5.2.1 až 5.2.4 v E695-79, a naplněno na hrubou hmotnost 27,2 kg. Vak je nesen jako kyvadlo, zasahující střed desky mezi podpěrou a středovou výškou testované stěny v přírůstcích po 15,2 cm.
Kumulativní náraz byl definován jako energie potřebná k dosažení modu poškození buď odchýlením souboru, prasknutím čelní strany/zadní strany, a/nebo deformace podpěry >
6,4 mm. Po dosažení jakéhokoli tohoto modu(ů) byl vak zátěže zvednut o dalších 15,2 mm k dosažení jednorázové energie, potřebné k dosažení modu poškození produktu.
to to • to ·· ♦ * 1 · • to to to to tototo·
Kumulativní náraz byl definován jako energie potřebná k dosažení modu poškození buď: odchýlením souboru, a prasknutím čelní strany/zadní strany, a/nebo deformace podpěry >
6.4 mm. Po dosažení jakéhokoli tohoto modu(ů) byl vak zátěže zvednut o dalších 15,2 mm k dosažení jednorázové energie, potřebné k dosažení modu poškození produktu.
Velikost desek byla 122 x 244 cm a byly upevněny ke kostře z ocele kalibru 20 v 60,96 cm na středu. 6,4 mm silná deska vláknitého cementu byla upevněna šroubem kalibru 7 s
31.4 mm, C-Drill, od sebe 20,3 cm. Sádrová deska síly 15 mm typu X byla upevněna šrouby kalibru 6 s 28,4 mm, typ S s trubkovou hlavičkou, od sebe 20,3 cm, a 3,2 mm silný vláknitý cement laminovaný navrchu 12,7 mm silné sádrové desky Hardirock Max C, silné 12,7 mm, byl upevněn šrouby kalibru 6 s 28,4 mm, typ S s trubkovou hlavičkou, od sebe 305 mm.
Výsledky tabulky jsou průměrem ze 3 desek z každého testovaného materiálu.
Testování odolnosti vůči ohni
Jedno ztvárnění vynálezu bylo zkoušeno na.odolnost vůči ohni podle ASTM E 119-98. Bylo testováno jako montáž dvojité stěny se studenou a horkou stranou. Každá montáž testu se skládala z nezatížené stěny 3,05 x 3,05 m z ocelových podpěr 20 GA x 92 mm, od sebe 61 cm na středu. Na studené straně byla umístěna kolmo (horizontálně) k ocelovým podpěrám 20 GA x 92 mm, od sebe 61 cm na středu, jedna vrstva 3 mm silného lícního pláště vláknito-cementové HardiboardR, laminovaná k 12,7 mm silné sádrové desce HardirockR Max CR pomocí minimálně 25,4 mm dlouhých šroubů do suchého zdivá, typu S,
30.5 cm na středu na podlahových a stropních podélnících a mezilehlých podpěrách. Upevňovače byly umístěny přibližně » 9 • 9
9 9 ·
9· • 9 f · · *
7,62 cm dovnitř od rohů desky a asi 9,6 mm dovnitř od okrajových dílů. Na straně ohně byla umístěna kolmo (horizontálně) k ocelovým podpěrám 20 GA x 91,2 mm, od sebe 61 cm na středu, jedna vrstva 3,2 mm silného lícního pláště vláknito-cementové HardiboardR, laminované k 12,7 mm silné sádrové desce HardirockR ”Max CR pomocí minimálně 25,4 mm dlouhých šroubů do suchého zdivá, typu S, 30,5 cm na středu na podlahových a stropních podélnících a mezilehlých podpěrách. Horizontální spoje desky strany k ohni byly odsazeny od horizontálních spojů studené strany desky o 61 cm. Upevňovače byly umístěny přibližně 7,62 cm dovnitř od rohů rámu a asi 9,6 mm od okrajových dílů.
Rámové součásti v montážích stěn hodnocených na oheň jsou řezány o 19,2 mm kratší než je celá délka stěny, čímž se vytváří plovoucí stěna rámu. Aby se tyto stěny přepravily ze zařízení na odolnost vůči ohni do zařízení testování zvuku, byly skrze díly stěny umístěny upevňovače do součástí rámování v kolejích běžců v podlaze a stropu, k zajištění odolnosti vůči posunu k usnadnění zacházení se vzorky. Tato úprava nemění charakteristiky přenosu zvuku montáže stěny.
Spojení byla ošetřena chemicky vytvrzovací, práškovou sádrovou spojovací sloučeninou (USGR Durabond 90), odpovídající normě ASTM C 475, pro s povrchem lícující spojování okrajů desky. Sloučenina vytvrzovacího typu byla míchána v souladu s písemnými pokyny výrobce. Byla nanesena na hlavičky upevňovačů a sousedními vrstvami bylo zformováno spojovací zahloubení. Vyztužovací páska děrovaného papíru byla ihned středově uložena do daných spojení a dále ihned s dodatečnou sloučeninou a nechána uschnout.
Okolní teplota na počátku testu byla 26,6° C, s poměrnou vlhkostí 84%. V celém průběhu tohoto testu byl tlakový rozdíl mezi vnitřkem pece (měřeno v bodě 1/3 dráhy dolů od fc · ♦ ··· • · ·· ·· • 9 9 · • · · • fcfcfc · • 9 9 9 »· ···· horního středu vzorku stěny) a okolním vzduchem laboratoře byl udržován na -0,762 mm vodního sloupce, což vedlo k neutrálnímu tlaku na vršku testovaného výrobku.
Pozorování učiněná při testu byla následující:
Čas (min:sek) Pozorování
0:00 pec zapálena v 8:52 dopoledne,
1:43 žadatelova laminátová kompozitní deska se odděluje z roviny (OOPS) v horním horizontálním spojení na straně k ohni,
2:20 povrch žadatelovy laminátové kompozitní desky praská a černá,
3:25 laminát se loupe a odpadá s vystaveného povrchu,
4:15 mnoho laminátu odpadlo; ožehován papír (tapeta) vystavené sádrové desky,
7:13 tento černá/šedne a vločkuje na straně k ohni,
10:30 celý laminát odpadl s vystaveného povrchu,
32:30 mezera 3,2 mm v dolním horizontálním spojení na vystavené straně,
39:00 OOPS 12,7 mm v dolním horizontálním spojení u středu stěny na vystavené straně,
60:00 pec uhašena, výrobek testu vyjmut a vystaven standardnímu testu proudem hadice.
Proud hadice: stěna byla vystavena standardnímu testu proudem hadice za tlaku asi 206 kPa z 6,1 m od vystaveného povrchu po dobu 60 vteřin. Výrobek selhal v testu, když po 19 vteřinách proud hadice pronikl stěnou.
Během testu odolnosti vůči ohni byla stěna měřena na odchylku ve třech bodech podél své kolmé středové osy, v 76,2 cm (poloha 1), 152,4 cm (poloha 2) a 228,6 cm (poloha 3) od • to levé strany stěny. Měření byla prováděna v každém umístění od napnuté struny k povrchu stěny.
Čas (min.) poloha 1 poloha 2 poloha 3
(cm) (cm) (cm)
0 13, 6 13,6 13,97
10 14,3 14,3 14,9
20 15, 84 16, 47 16,47
30 17,1 17,1 17,4
40 16,47 15,84 16,47
50 15,84 14,9 15,84
60 15, 84 15,2 16,47
Opětný test proudem hadice
V souladu s normou byl duplicitní vzorek vystaven testu ohněm po dobu rovnající se polovině doby uvedené jako doba odolnosti v testu výdrže ohněm, s okamžitým následujícím testem proudem hadice.
Pozorování učiněná při testu byla následující:
Čas (min:sek) Pozorování
0:00 pec zapálena v 1:37 odpoledne,
0:53 žadatelova laminátová kompozitní deska praská na vystavené straně,
1:20 žadatelova laminátová kompozitní deska černá
2:40 kde laminát odpadl hnědne papír sádrové desky,
3:00 vystavený papír sádrové desky vznícen, a
4:25 přestává plápolat,
11:00 většina laminátu je pryč, papír desky bělá,
30:00 pec zhašena, výrobek testu vyjmut s vystaven standardnímu testu proudem hadice.
··· • · · φ · · • ΦΦ ·· • Φ ·· φ ♦ φ * • · * • · φφφ · · • · · φφφ ·· φφ φφφφ
Proud hadice: stěna byla vystavena standardnímu testu proudem hadice za tlaku asi 206 kPa z 6,1 m od vystaveného povrchu po dobu 60 vteřin. Testovaný výrobek vydržel test proudem a nedovolil vodě proniknout stěnou.
Závěry z testováni odolnosti vůči ohni
Stěna z galvanizovaných ocelových podpěr 20 GA x 91,2 mm, s žadatelovými laminátovými kompozitními deskami (3,2 mm tlustý lícní plášť vláknitého cementu HardiboardR, laminovaný k 12,7 mm silné sádrové obkladové desce HardirockR Max C™) na obou površích, sestavenými a testovanými podle popisu v tomto materiálu, dosáhla pro symetrickou montáž stěny nenesoucí zátěž jmenovitou hodnotu (výkon) odolnosti vůči ohni 60 minut podle normy ASTM Eli9.
Shrnutí výhod vynálezu spojují hodiny a značnou v prefabrikovaném
Přednostní ztvárnění předloženého odolnost vůči ohni hodnoty alespoň 1 odolnost vůči poškození a průrazu jednorázovém laminátovém kompozitu, zahrnujícím vláknitý cement laminovaný k sádrové desce. Tyto vlastnosti dosahuje laminátový kompozit, jehož jedno ztvárnění je pouze 16 mm tlusté, není nadměrně těžký, snadno se řeže a rychle a lehce se montuje.
Jednou nevýhodou dvojvrstevných systémů předchozí techniky je to, že jednotlivé kusy vláknitého cementu a sádry musí být samonosné, aby se ulehčila jejich jednotlivá montáž. Tyto vrstvy jsou tedy omezeny do té míry jak tenké mohou být, aby zůstaly samonosné. Přednostní podoby daného vynálezu však spojují vrstvy vláknitého cementu a sádry do prefabrikovaného
*·
9 9 9 • 9 jednodílného laminátového kompozitu pro montáž. Tudíž, jednotlivé vrstvy vláknitého cementu a sádry nemusí být samonosné a tloušťka např. vláknité cementové vrstvy může být značně snížena, což zmenšuje celkovou tloušťku jednodílného laminátového kompozitu oproti dvojdílných systémů. Jako výsledek, jedno ztvárnění předloženého vynálezu zahrnuje 3,2 mm silnou vrstvu vláknitého cementu a sádrovou vrstvu síly 12,7 mm, které tvoří jednodílný laminátový kompozit asi 16 mm tlustý, který současně dosahuje jmenovitou hodnotu odolnosti vůči ohni 1 hodiny a odolnost vůči poškození povrchu a průrazu.
Výše znázorněna a popisována ztvárnění vynálezu jsou poskytnuta pouze jako příklady jeho jistých přednostních podob. Kvalifikovanému v oboru bude zřejmé, že je možno provádět různé změny a úpravy a to aniž by se šlo za duch a rámec předloženého vynálezu.

Claims (20)

PATENTOVÉ NÁROKY (upravené)
1. Stavební materiál /40/ zahrnující vrstvu /10/ vláknitého cementu a sádrovou vrstvu /20/; vyznačující se tím, že sádrová vrstva je laminována k vrstvě vláknitého cementu a vytváří jednodílný laminátový kompozit.
2. Stavební materiál podle nároku 1, vyznačuj ící se t 1 m, že jednodílný laminátový kompozit má hodnotu odolnosti vůči ohni větší než mají buď vrstva vláknitého cementu nebo sádrová vrstva jednotlivě.
3. Stavební materiál podle nároku 1, vyznačuj ící se t í m, že jednodílný laminátový kompozit má tloušťku asi 16 mm.
4. Stavební materiál podle nároku 3, vyznačuj ící se t 1 m, že vrstva vláknitého cementu má tloušťku asi 3,2 mm.
5. Stavební materiál podle nároku 3, vyznačuj ící se t 1 m, že sádrová vrstva má tloušťku asi 12,7 mm.
6. Stavební materiál podle nároku 1, vyznačující se t í m, že vrstva vláknitého cementu je laminována k sádrové vrstvě pomocí adheziva /30/ s tloušťkou mezi asi 0,11 a 0,15 mm.
7. Stavební materiál podle nároku 1, vyznačuj ící se t 1 m, že vrstva vláknitého cementu má tloušťku takovou, že tato vrstva sama není samonosná.
♦ ·
8. Stavební materiál /40/ zahrnující vrstvu /10/ vláknitého cementu a sádrovou desku /20/; vyznačující se tím, že vrstva vláknitého cementu je laminována k sádrovému dílu a formuje jednodílný laminátový kompozit, mající jmenovitou hodnotu odolnosti vůči ohni, podle normy ASTM E 119, alespoň jednu hodinu.
9. Stavební materiál podle nároku 8, vyznačuj ící se t í m, že jednodílný laminátový kompozit má tloušťku asi 16 mm.
10. Stavební materiál podle nároku 9, v y z n a č u j í c í s e tím, že vrstva vláknitého cementu má tloušťku asi 3, 2 mm.
11. Stavební materiál podle nároku 9, vyznačuj ící se t í m, že sádrová deska má tloušťku asi 12,7 mm.
12. Stavební materiál podle nároku 8, vyznačuj ící se t í m, že vrstva vláknitého cementu je přilnuta k sádrové desce pomocí vrstvy adheziva s tloušťkou mezi asi 0,11 a 0,15 mm.
13. Stavební materiál podle nároku 8, vyznačuj ící se t í m, že vrstva vláknitého cementu je přilnuta k sádrové desce pomocí adheziva, kterým je polyvinylacetát.
14. Stavební materiál podle nároku 8, vyznačuj ící se t í m, že jednodílný laminátový kompozit je (s)lisován válcem.
ΆΪ
15. Stavební materiál podle nároku 8, vyznačuj ící se t í m, že jednodílný laminátový kompozit je (s)lisován v uspořádání jednotlivě anebo v narovnání na sebe.
16. Stavební materiál podle nároku 8, vyznačuj ící se t í nt, že alespoň jeden povrch jednodílného laminátového kompozitu je utěsněn polymerní, na vodě založenou emulzí nebo těsnícím materiálem na základě rozpouštědla.
17. Stavební materiál podle nároku 8, vyznačuj ící se t í m, že alespoň jeden povrch jednodílného laminátového kompozitu je natřen podkladovým nátěrem založeným na vodě nebo nátěrem na základě rozpouštědla.
18. Způsob výroby stavebního materiálu pro montáž, vy z n ačující se laminováním vrstvy vláknitého cementu k sádrové desce a vytvořením jednodílného laminátového kompozitu.
19. Způsob dle nároku 18, vyznačující se tím, že vrstva vláknitého cementu je laminována k sádrové desce použitím polyvinylacetátového adheziva.
20. Způsob dle nároku 18,vyznačující se tím, že laminování vrstvy vláknitého cementu k sádrové desce obsahuje lisování vrstvy vláknitého cementu k sádrové desce za tlaku alespoň 260 kPa.
CZ20021203A 1999-10-08 2000-10-05 Stavební materiál z laminátového kompozitu vláknitého cementu a sádry CZ20021203A3 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US15860099P 1999-10-08 1999-10-08

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CZ20021203A3 true CZ20021203A3 (cs) 2003-01-15

Family

ID=22568886

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ20021203A CZ20021203A3 (cs) 1999-10-08 2000-10-05 Stavební materiál z laminátového kompozitu vláknitého cementu a sádry

Country Status (16)

Country Link
US (4) US6562444B1 (cs)
EP (1) EP1235681A1 (cs)
JP (2) JP2003511274A (cs)
KR (1) KR100806973B1 (cs)
CN (1) CN100522595C (cs)
AU (1) AU781043B2 (cs)
BR (1) BR0014589A (cs)
CA (1) CA2386631C (cs)
CZ (1) CZ20021203A3 (cs)
HK (1) HK1046517A1 (cs)
MX (1) MXPA02003487A (cs)
MY (1) MY125251A (cs)
NZ (1) NZ518442A (cs)
PL (1) PL355107A1 (cs)
TW (1) TW449632B (cs)
WO (1) WO2001026894A1 (cs)

Families Citing this family (61)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
MY125251A (en) * 1999-10-08 2006-07-31 James Hardie Int Finance B V Fiber-cement/gypsum laminate composite building material
AUPQ468299A0 (en) * 1999-12-15 2000-01-20 James Hardie Research Pty Limited Method and apparatus for extruding cementitious articles
US6539643B1 (en) 2000-02-28 2003-04-01 James Hardie Research Pty Limited Surface groove system for building sheets
ATE368017T1 (de) * 2000-03-14 2007-08-15 James Hardie Int Finance Bv Faserzementbaumaterialien mit zusatzstoffen niedriger dichte
EP1330580B1 (en) 2000-10-10 2010-11-24 James Hardie Technology Limited Composite building material
MXPA03009029A (es) 2001-04-03 2004-02-12 James Hardie Res Pty Ltd Pieza ranurada para tabla de acabado externo y metodos para fabricar e instalar la misma.
KR20030021588A (ko) * 2001-09-06 2003-03-15 (주)청진건설산업 건축구조용 복합판넬의 제조방법 및 그 제조물(cjc-1)
US8281535B2 (en) 2002-07-16 2012-10-09 James Hardie Technology Limited Packaging prefinished fiber cement articles
AR040590A1 (es) 2002-07-16 2005-04-13 James Hardie Res Pty Ltd Productos de cemento de fibra preacabados protegidos
US7770354B2 (en) * 2002-08-29 2010-08-10 Bui Thuan H Lightweight modular cementitious panel/tile for use in construction
MXPA05003691A (es) 2002-10-07 2005-11-17 James Hardie Int Finance Bv Material mixto de fibrocemento de densidad media durable.
US7185468B2 (en) 2002-10-31 2007-03-06 Jeld-Wen, Inc. Multi-layered fire door and method for making the same
CA2543609A1 (en) * 2003-10-24 2005-05-12 National Gypsum Properties, Llc Process for making abrasion resistant paper and paper and paper products made by the process
EP1709258A1 (en) * 2004-01-12 2006-10-11 James Hardie International Finance B.V. Composite fiber cement article with radiation curable component
US7998571B2 (en) 2004-07-09 2011-08-16 James Hardie Technology Limited Composite cement article incorporating a powder coating and methods of making same
EP1809826A1 (en) * 2004-10-14 2007-07-25 James Hardie International Finance B.V. Cavity wall system
US20060124853A1 (en) * 2004-12-10 2006-06-15 Andrew Corporation Non-contact surface coating monitor and method of use
US20060138279A1 (en) * 2004-12-23 2006-06-29 Nathan Pisarski Aircraft floor panel
US7849648B2 (en) * 2004-12-30 2010-12-14 United States Gypsum Company Non-combustible reinforced cementitious lightweight panels and metal frame system for flooring
US7849650B2 (en) * 2005-01-27 2010-12-14 United States Gypsum Company Non-combustible reinforced cementitious lightweight panels and metal frame system for a fire wall and other fire resistive assemblies
US7849649B2 (en) * 2005-01-27 2010-12-14 United States Gypsum Company Non-combustible reinforced cementitious lightweight panels and metal frame system for shear walls
US7841148B2 (en) * 2005-01-27 2010-11-30 United States Gypsum Company Non-combustible reinforced cementitious lightweight panels and metal frame system for roofing
AU2011213881B2 (en) * 2005-01-27 2012-05-17 United States Gypsum Company Non-combustible reinforced cementitious lightweight panels and metal frame system for roofing
FR2881768B1 (fr) * 2005-02-08 2010-07-30 Placoplatre Sa Plaque de parement realisant une isolation acoustique
EP1856340A4 (en) * 2005-02-15 2013-12-04 Hardie James Technology Ltd FLOOR PLATE AND MODULAR FLOOR SYSTEM
US7635657B2 (en) * 2005-04-25 2009-12-22 Georgia-Pacific Gypsum Llc Interior wallboard and method of making same
AT502200B1 (de) * 2005-11-08 2007-02-15 Otmar Mag Oehlinger Werbetafel
CA2629708C (en) * 2005-11-09 2015-09-22 Yoshino Gypsum Co., Ltd. Composition for building material, and gypsum board and construction method using them and wall and the like
US7845130B2 (en) * 2005-12-29 2010-12-07 United States Gypsum Company Reinforced cementitious shear panels
US20070197114A1 (en) * 2006-02-23 2007-08-23 Grove Dale A Wear resistant coating composition for a veil product
MX2008013202A (es) 2006-04-12 2009-01-09 James Hardie Int Finance Bv Elemento de construcción de refozado y sellado en superficies.
EP1867800A1 (en) * 2006-05-25 2007-12-19 Eugenio Del Castillo Cabello Lightweight formwork plate and its use for the formation of ceilings and walls
US7870698B2 (en) * 2006-06-27 2011-01-18 United States Gypsum Company Non-combustible reinforced cementitious lightweight panels and metal frame system for building foundations
US20080173541A1 (en) * 2007-01-22 2008-07-24 Eal Lee Target designs and related methods for reduced eddy currents, increased resistance and resistivity, and enhanced cooling
CL2009000373A1 (es) 2008-03-03 2009-10-30 United States Gypsum Co Metodo para hacer un panel resistente a explosivos, con las etapas de preparar una mezcla cementicia acuosa de cemento, rellenos inorganicos y puzolanico, agente autonivelante de policarboxilato, y formar la mezcla en un panel con refuerzo de fibra, luego curar, pulir, cortar y curar el panel.
CL2009000372A1 (es) 2008-03-03 2009-11-13 United States Gypsum Co Panel cementicio blindado reforzado con fibra, que comprende un nucleo cementicio de una fase curada constituida de cemento inorganico, mineral inorganico, relleno puzolanico, policarboxilato y agua, y una capa de recubrimiento unida a una superficie de la fase curada.
CL2009000371A1 (es) 2008-03-03 2009-10-30 United States Gypsum Co Composicion cementicia, que contiene una fase continua que resulta del curado de una mezcla cementicia, en ausencia de harina de silice, y que comprende cemento inorganico, mineral inorganico, relleno puzolanico, policarboxilato y agua; y uso de la composicion en una panel y barrera cementicia.
US8061257B2 (en) * 2008-03-03 2011-11-22 United States Gypsum Company Cement based armor panel system
DK2260153T4 (da) * 2008-03-04 2022-11-14 Rockwool As Brandbeskyttelse af et konstruktionselement
JP4961377B2 (ja) * 2008-03-25 2012-06-27 パナソニック株式会社 調湿パネル
US20090282759A1 (en) * 2008-05-14 2009-11-19 Porter William H Relocatable building wall construction
WO2009146486A1 (en) * 2008-06-02 2009-12-10 James Hardie International Finance B.V. Fibre cement lining board and uses thereof
EP2196589A1 (en) * 2008-12-09 2010-06-16 Lafarge Gypsum International Acoustic fire-resisting insulating partition, ceiling or lining
AU2010316620B2 (en) 2009-11-05 2016-06-02 Winstone Wallboards Limited Heating panel and method therefor
EP2374959B1 (de) * 2010-04-09 2014-10-22 KNAUF AQUAPANEL GmbH Sandwichelement für den Gebäudebau und Verfahren zur Erstellung eines solchen Sandwichelementes
PL2385030T3 (pl) * 2010-05-03 2015-02-27 Nolax Ag Kompozycja klejowa wolna od emisji
US20130318904A1 (en) * 2012-06-04 2013-12-05 United States Gypsum Company Conventional fire-rated one-sided construction
KR101255329B1 (ko) 2012-07-17 2013-04-16 (주)민예 건축물의 이중바닥재용 패널
EP2743419A1 (en) * 2012-12-12 2014-06-18 Saint-Gobain Placo SAS Soundproofing panel
US8955275B2 (en) * 2013-07-08 2015-02-17 Specified Technologies Inc. Head-of-wall firestopping insulation construction for fluted deck
KR20160006761A (ko) * 2013-05-13 2016-01-19 제임스 하디 테크놀로지 리미티드 음향 감쇠 건축 재료
JP6412431B2 (ja) * 2014-02-08 2018-10-24 吉野石膏株式会社 木造外壁の耐力壁構造及びその施工方法
WO2017156437A1 (en) * 2016-03-10 2017-09-14 Carlisle Intangible Company Heat compensating roofing boards
WO2018031666A1 (en) * 2016-08-09 2018-02-15 Liberman Barnet L Fire-resistant wall assembly
CN106442107B (zh) * 2016-09-28 2019-08-02 同济大学 用于应力测试的类岩石材料及其制备方法和应用
KR20230107418A (ko) * 2016-10-18 2023-07-14 요시노 셋고 가부시키가이샤 자성층 포함 석고계 건축재, 자성 줄눈 처리재 및 자성층포함 석고계 건축재 제조방법
JP2017155583A (ja) * 2017-03-16 2017-09-07 吉野石膏株式会社 内装用建材
FI3687791T3 (fi) 2017-09-26 2023-12-12 Certainteed Gypsum Inc Kipsilevyt, joissa on sisäisiä kerroksia, ja menetelmiä niiden valmistamiseksi
CA3076910C (en) 2017-09-28 2023-09-19 Certainteed Gypsum, Inc. Plaster boards and methods for making them
US20210146655A1 (en) * 2018-06-27 2021-05-20 Boral Ip Holdings (Australia) Pty Limited Composites comprising cementitious coatings including fibers
DE102019200385B4 (de) * 2018-12-14 2021-01-14 Lambert Dustin Dinzinger Becher aus cellulosehydrat und/ oder pappe/ zellstoff-stärke-mix mit cellulosehydrat-beschichtung und verfahren zur produktion derselben

Family Cites Families (143)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US575074A (en) * 1897-01-12 Molder s core
US815801A (en) * 1905-02-10 1906-03-20 Pumice Stone Construction Company Building material.
US1698557A (en) * 1927-04-28 1929-01-08 Denis J O'brien Concrete structure
US1943663A (en) * 1929-10-30 1934-01-16 United States Gypsum Co Tile board and method of manufacturing same
US1976984A (en) * 1931-03-02 1934-10-16 Gleason Works Gear cutting machine
US1995393A (en) * 1933-03-15 1935-03-26 United States Gypsum Co Self-furring plaster board
US2324325A (en) * 1939-04-29 1943-07-13 Carbide & Carbon Chem Corp Surfaced cement fiber product
US2317634A (en) * 1940-01-13 1943-04-27 Anders C Olsen Building construction
US2276170A (en) * 1940-10-26 1942-03-10 Elmendorf Armin Siding for buildings
US2413794A (en) * 1944-10-26 1947-01-07 Elden P Reising Securement means for shingle and siding units
US2782463A (en) * 1951-05-01 1957-02-26 Bergvall Knut Lennart Prefabricated wooden building
US2694025A (en) * 1951-06-27 1954-11-09 Owens Corning Fiberglass Corp Structural panel
US2624298A (en) * 1951-09-04 1953-01-06 Farren Roy Tile roof structure
US2928143A (en) * 1956-09-26 1960-03-15 Building Products Ltd Ventilated siding and panel clip
US3173229A (en) * 1961-02-16 1965-03-16 Weber Elmer Siding structure
US3235039A (en) * 1962-07-30 1966-02-15 Johns Manville Curtain wall support system
US3236932A (en) * 1963-02-19 1966-02-22 Daniel P Grigas Apparatus for applying metallic siding
US3421281A (en) * 1965-10-04 1969-01-14 Fibreboard Corp Resilient channel member
US3635742A (en) * 1969-08-14 1972-01-18 Fujimasu Ind International Calcining alkaline earth metal chlorides with cellulose and admixing with portland cement
US3869295A (en) * 1970-03-30 1975-03-04 Andrew D Bowles Uniform lightweight concrete and plaster
US3708943A (en) * 1970-04-22 1973-01-09 Olin Corp Aluminum facing and roofing sheet system
US3797179A (en) * 1971-06-25 1974-03-19 N Jackson Mansard roof structure
US3866378A (en) * 1971-10-12 1975-02-18 Gerald Kessler Siding with loose plastic film facing
US3921346A (en) * 1971-11-12 1975-11-25 Nat Gypsum Co Fire retardant shaft wall
US3782985A (en) * 1971-11-26 1974-01-01 Cadcom Inc Lightweight,high strength concrete and method for manufacturing the same
US4076884A (en) * 1972-03-22 1978-02-28 The Governing Council Of The University Of Toronto Fibre reinforcing composites
US3797190A (en) * 1972-08-10 1974-03-19 Smith E Division Cyclops Corp Prefabricated, insulated, metal wall panel
US3852934A (en) * 1973-01-10 1974-12-10 W Kirkhuff Interlocking shingle arrangement
JPS49116445U (cs) * 1973-02-05 1974-10-04
US3974024A (en) * 1973-03-23 1976-08-10 Onoda Cement Company, Ltd. Process for producing board of cement-like material reinforced by glass fiber
US4377977A (en) * 1974-08-26 1983-03-29 The Mosler Safe Company Concrete security structures and method for making same
US4130685A (en) 1974-09-20 1978-12-19 Tarullo John A Cork wall covering
US4132555A (en) * 1975-01-02 1979-01-02 Cape Boards & Panels Ltd. Building board
US4079562A (en) * 1975-04-30 1978-03-21 Englert Metals Corporation Siding starter clip for securing to the side of a structure and engaging a siding starter panel
CA1024716A (en) * 1975-07-18 1978-01-24 Charles F. Gross Panel mounting
JPS5251719A (en) * 1975-10-20 1977-04-25 Kanebo Ltd Fireeproof heat insulating structure material
JPS5252429A (en) * 1975-10-27 1977-04-27 Kanebo Ltd Composite panel for building material
US4047355A (en) * 1976-05-03 1977-09-13 Studco, Inc. Shaftwall
US4187658A (en) * 1976-05-20 1980-02-12 Illinois Tool Works Inc. Panel clamp
US4274239A (en) * 1976-09-03 1981-06-23 Carroll Research, Inc. Building structure
US4010587A (en) * 1976-09-07 1977-03-08 Larsen Glen D Nailable flooring construction
US4070843A (en) * 1976-12-16 1978-01-31 Robert Leggiere Simulated shingle arrangement
US4152878A (en) * 1977-06-03 1979-05-08 United States Gypsum Company Stud for forming fire-rated wall and structure formed therewith
US4183188A (en) * 1977-07-12 1980-01-15 Goldsby Claude W Simulated brick panel, composition and method
US4343127A (en) 1979-02-07 1982-08-10 Georgia-Pacific Corporation Fire door
DK63179A (da) * 1979-02-14 1980-08-15 Rockwool Int Fiberarmeret cementprodukt samt fremgangsmaade til fremstilling af samme
NL8000196A (nl) * 1979-03-01 1980-09-03 Stamicarbon Laagsgewijs samengestelde plaat.
US4321780A (en) * 1979-07-12 1982-03-30 Atlantic Building Systems, Inc. Snap cap for architectural wall panel
US4366657A (en) * 1980-03-05 1983-01-04 Fred Hopman Method and form for mechanically pouring adobe structures
US4370166A (en) * 1980-09-04 1983-01-25 Standard Oil Company (Indiana) Low density cement slurry and its use
JPS5758615U (cs) * 1980-09-24 1982-04-06
DE3134973C2 (de) * 1981-01-23 1983-12-29 Veith Pirelli AG, 6128 Höchst Vorrichtung zur Befestigung einer flexiblen Bahn an einer Wandung
US4730398A (en) * 1981-02-17 1988-03-15 Stanton Carl A Preliminary recording activity by guide and point
US4392336A (en) * 1981-03-13 1983-07-12 Ganssle Jack L Drywall construction and article of manufacture therefor
FI822075L (fi) * 1981-06-19 1982-12-20 Cape Universal Claddings Byggnadsskivor
US4373955A (en) * 1981-11-04 1983-02-15 Chicago Bridge & Iron Company Lightweight insulating concrete
US4506486A (en) * 1981-12-08 1985-03-26 Culpepper & Wilson, Inc. Composite siding panel
US4424261A (en) * 1982-09-23 1984-01-03 American Cyanamid Company Hydroxyisopropylmelamine modified melamine-formaldehyde resin
US4429214A (en) * 1982-09-27 1984-01-31 National Gypsum Company Electrical heating panel
US4670079A (en) * 1982-11-26 1987-06-02 Thompson Thomas L Method of forming a walking-surface panel
US4504320A (en) * 1983-09-26 1985-03-12 Research One Limited Partnership Light-weight cementitious product
SE453181B (sv) * 1983-10-05 1988-01-18 Bengt Hedberg Sett att framstella lettballastbetong
US4501830A (en) * 1984-01-05 1985-02-26 Research One Limited Partnership Rapid set lightweight cement product
US5644880A (en) 1984-02-27 1997-07-08 Georgia-Pacific Corporation Gypsum board and systems containing same
DE3409597A1 (de) * 1984-03-15 1985-09-26 Baierl & Demmelhuber GmbH & Co Akustik & Trockenbau KG, 8121 Pähl Asbestfreie baustoff-formteile und verfahren zu ihrer herstellung
NZ212802A (en) 1984-07-19 1989-03-29 William Graham Hitchins Framed and braced foam filled clad panel: side and transverse frame members merely butted together
US4642137A (en) * 1985-03-06 1987-02-10 Lone Star Industries, Inc. Mineral binder and compositions employing the same
US4640715A (en) * 1985-03-06 1987-02-03 Lone Star Industries, Inc. Mineral binder and compositions employing the same
US4641469A (en) * 1985-07-18 1987-02-10 Wood Edward F Prefabricated insulating panels
US4748771A (en) 1985-07-30 1988-06-07 Georgia-Pacific Corporation Fire door
DK337186D0 (da) * 1986-07-15 1986-07-15 Densit As Fremgangsmaade og materiale til fremstilling af en formet genstand
US4803105A (en) * 1987-02-13 1989-02-07 Essex Specialty Products, Inc. Reinforcing sheet for the reinforcement of panel and method of reinforcing panel
US4995605A (en) * 1987-06-29 1991-02-26 Conlab Inc. Panel fastener clip and method of panel assembly
US4985119A (en) * 1987-07-01 1991-01-15 The Procter & Gamble Cellulose Company Cellulose fiber-reinforced structure
US4811538A (en) 1987-10-20 1989-03-14 Georgia-Pacific Corporation Fire-resistant door
US5080022A (en) * 1987-10-23 1992-01-14 Aerex International Corporation Composite material and method
CA1341084C (en) * 1987-11-16 2000-08-15 George W. Green Coated fibrous mat-faced gypsum board resistant to water and humidity
FR2624301B1 (fr) * 1987-12-02 1990-03-30 Commissariat Energie Atomique Dispositif de conditionnement des dechets radioactifs ou toxiques contenant des ions borate, et son procede de fabrication
US4841702A (en) 1988-02-22 1989-06-27 Huettemann Erik W Insulated concrete building panels and method of making the same
US5305577A (en) 1989-10-12 1994-04-26 Georgia-Pacific Corporation Fire-resistant structure containing gypsum fiberboard
US5155959A (en) 1989-10-12 1992-10-20 Georgia-Pacific Corporation Firedoor constructions including gypsum building product
US5077952A (en) * 1989-10-12 1992-01-07 Monier Roof Tile Inc. Roof tile clip
DE3937433A1 (de) * 1989-11-10 1991-05-16 Knauf Westdeutsche Gips Gipsbauplatte mit kaschierungen aus beschichteten glasfaservliesen und verfahren zur herstellung derselben
FR2660218B1 (fr) * 1990-04-02 1992-06-05 Philippe Pichat Procede d'incineration de dechets.
FR2665698B1 (fr) * 1990-08-10 1993-09-10 Conroy Michel Ciment complemente melange a des granulats selectionnes, pour l'obtention de mortier ou beton sans retrait, auto-lissant et auto-nivelant.
US5198052A (en) * 1990-10-22 1993-03-30 Domtar, Inc. Method of reshaping a gypsum board core and products made by same
US5245811A (en) * 1991-03-14 1993-09-21 William L. Knorr Wall framing clip system
FR2679381B1 (fr) * 1991-07-19 1993-10-08 Alcatel Alsthom Cie Gle Electric Convertisseur opto-electronique.
US5198275A (en) * 1991-08-15 1993-03-30 Klein Gerald B Card stock sheets with improved severance means
JPH0540473U (ja) * 1991-08-30 1993-06-01 石川島建材工業株式会社 複合内装板
US5482550A (en) * 1991-12-27 1996-01-09 Strait; Mark C. Structural building unit and method of making the same
US5475961A (en) * 1992-03-27 1995-12-19 National Gypsum Company Vertical post assembly
US5743056A (en) 1992-04-10 1998-04-28 Balla-Goddard; Michael Steven Andrew Building panel and buildings made therefrom
US5297370A (en) * 1992-04-23 1994-03-29 John Greenstreet Panel system and clean rooms constructed therefrom
US5282317A (en) * 1992-05-19 1994-02-01 Doris Carter Tissue pattern paper
US5391245A (en) * 1992-09-21 1995-02-21 Turner; Terry A. Fire-resistant building component
CN1071654A (zh) * 1992-10-19 1993-05-05 刘光辉 多功能石膏复合板的配制及工艺
US5768841A (en) * 1993-04-14 1998-06-23 Swartz & Kulpa, Structural Design And Engineering Wallboard structure
US5394672A (en) * 1993-07-26 1995-03-07 Insulok Corp. Interlocking insulated roof panel system
US5501050A (en) * 1993-10-18 1996-03-26 Ruel; Raymond Shingled tile block siding facade for buildings
US5724783A (en) * 1993-12-27 1998-03-10 Mandish; Theodore O. Building panel apparatus and method
US5857303A (en) * 1994-05-13 1999-01-12 Certainteed Corporation Apparatus and method of applying building panels to surfaces
US5729946A (en) * 1994-05-13 1998-03-24 Certainteed Corporation Apparatus and method of applying building panels to surfaces
US6679011B2 (en) * 1994-05-13 2004-01-20 Certainteed Corporation Building panel as a covering for building surfaces and method of applying
JPH0874358A (ja) * 1994-09-02 1996-03-19 Yoshino Sekko Kk 間仕切り壁
JPH08151246A (ja) * 1994-11-24 1996-06-11 Ask:Kk 吹付耐火被覆組成物及びその施工方法
US5725652A (en) * 1994-12-19 1998-03-10 Shulman; David M. Lightweight, low water content expanded shale, clay and slate cementitious compositions and methods of their production and use
US5718759A (en) 1995-02-07 1998-02-17 National Gypsum Company Cementitious gypsum-containing compositions and materials made therefrom
US5598671A (en) * 1995-02-09 1997-02-04 Ting; Raymond M. L. Externally drained wall joint
US5697189A (en) 1995-06-30 1997-12-16 Miller; John F. Lightweight insulated concrete wall
US5718758A (en) * 1995-08-21 1998-02-17 Breslauer; Charles S. Ultra-light high moisture retention title mortar
AUPN504095A0 (en) * 1995-08-25 1995-09-21 James Hardie Research Pty Limited Cement formulation
US5603758A (en) * 1995-10-06 1997-02-18 Boral Concrete Products, Inc. Composition useful for lightweight roof tiles and method of producing said composition
USD388884S (en) * 1996-01-11 1998-01-06 Wayne Karnoski Corner molding trim piece
US5735092A (en) 1996-09-23 1998-04-07 Bridgestone/Firestone, Inc. Composite roofing members having improved dimensional stability and related methods
US5848508A (en) 1996-09-26 1998-12-15 Albrecht; Ronald Core for a patio enclosure wall and method of forming thereof
AUPO303296A0 (en) * 1996-10-16 1996-11-14 James Hardie International Finance B.V. Wall member and method of construction thereof
US6110575A (en) * 1996-11-12 2000-08-29 Yoshino Sangyo Co., Ltd. Gypsum-based composite article and method for producing same
US5732520A (en) * 1996-12-10 1998-03-31 Multicoat Corporation Synthetic stucco system
US5817262A (en) 1996-12-20 1998-10-06 United States Gypsum Company Process of producing gypsum wood fiber product having improved water resistance
US5714002A (en) * 1997-02-12 1998-02-03 Mineral Resource Technologies, Llc Process for making a blended hydraulic cement
AUPO612097A0 (en) * 1997-04-10 1997-05-08 James Hardie Research Pty Limited Building products
US6018924A (en) * 1997-08-21 2000-02-01 Tamlyn; John Thomas Adjustable reveal strip and related method of construction
US6012255A (en) * 1997-09-09 2000-01-11 Smid; Dennis M. Construction board having a number of marks for facilitating the installation thereof and a method for fabricating such construction board
US6029415A (en) * 1997-10-24 2000-02-29 Abco, Inc. Laminated vinyl siding
US6170212B1 (en) * 1998-02-23 2001-01-09 Certainteed Corporation Deck system
US6026616A (en) * 1998-05-20 2000-02-22 Gibson; J. W. Eave Cladding
US6170214B1 (en) * 1998-06-09 2001-01-09 Kenneth Treister Cladding system
US6176920B1 (en) * 1998-06-12 2001-01-23 Smartboard Building Products Inc. Cementitious structural panel and method of its manufacture
US6170215B1 (en) * 1999-09-10 2001-01-09 Evert Edward Nasi Siding panel with interlock
MY125251A (en) * 1999-10-08 2006-07-31 James Hardie Int Finance B V Fiber-cement/gypsum laminate composite building material
US6689451B1 (en) * 1999-11-19 2004-02-10 James Hardie Research Pty Limited Pre-finished and durable building material
JP3388437B2 (ja) * 2000-02-18 2003-03-24 大日本印刷株式会社 化粧シート
US6539643B1 (en) * 2000-02-28 2003-04-01 James Hardie Research Pty Limited Surface groove system for building sheets
NZ525326A (en) * 2000-10-04 2006-03-31 James Hardie Int Finance Bv Fiber cement composite materials using sized cellulose fibers
EP1330580B1 (en) * 2000-10-10 2010-11-24 James Hardie Technology Limited Composite building material
WO2002034508A1 (en) * 2000-10-26 2002-05-02 James Hardie Research Pty Limited Building panel assembly having a protective film, method of making same and adhesive system for bonding the protective film
US6516580B1 (en) * 2000-11-13 2003-02-11 Multicoat Corporation Synthetic stucco system with moisture absorption control
US6550203B1 (en) * 2001-04-19 2003-04-22 Radiation Protection Products, Inc. Leak-proof lead barrier system
US6901713B2 (en) * 2002-01-03 2005-06-07 Erich Jason Axsom Multipurpose composite wallboard panel
US8453399B2 (en) * 2002-03-13 2013-06-04 Battens Plus, Inc. Roof batten
US7028436B2 (en) * 2002-11-05 2006-04-18 Certainteed Corporation Cementitious exterior sheathing product with rigid support member
US6913819B2 (en) * 2002-12-27 2005-07-05 Christine E. Wallner Cementitious veneer and laminate material

Also Published As

Publication number Publication date
BR0014589A (pt) 2002-08-20
CA2386631C (en) 2012-09-18
JP2003511274A (ja) 2003-03-25
US20080022627A1 (en) 2008-01-31
US20030200721A1 (en) 2003-10-30
CN100522595C (zh) 2009-08-05
AU1191901A (en) 2001-04-23
CA2386631A1 (en) 2001-04-19
TW449632B (en) 2001-08-11
WO2001026894A1 (en) 2001-04-19
MY125251A (en) 2006-07-31
US20050262799A1 (en) 2005-12-01
PL355107A1 (en) 2004-04-05
CN1384781A (zh) 2002-12-11
KR100806973B1 (ko) 2008-02-25
JP2007162460A (ja) 2007-06-28
KR20020075859A (ko) 2002-10-07
US6562444B1 (en) 2003-05-13
NZ518442A (en) 2003-10-31
HK1046517A1 (zh) 2003-01-17
EP1235681A1 (en) 2002-09-04
MXPA02003487A (es) 2004-04-21
AU781043B2 (en) 2005-05-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ20021203A3 (cs) Stavební materiál z laminátového kompozitu vláknitého cementu a sádry
US20080245007A1 (en) Gypsum wood fiber structural insulated panel arrangement
US4832995A (en) Laminated ceramic tile panel and process for producing same
US5280689A (en) Composite cladding panel
US20110036035A1 (en) Compositions and methods for coating surfaces
US10392802B2 (en) Polyurethane foam backed panel
AU2010246910B2 (en) Floor for a modular building
JP2011509194A (ja) 耐衝撃損傷性のある補強された端部を備えたセメント質ボード
AU2010100010A4 (en) Wall lining
US20050214500A1 (en) System and method for reducing sound transmission
WO2004106660A1 (en) Three-layered thermo-insulation plate and its production procedure
WO2009006716A1 (en) Constructive arrangement applied to a modular structural panel and method of preparing the same
KR20160109312A (ko) 샌드위치패널 벽체의 외부 마감 방법
JPH0225849Y2 (cs)
AU2010100181A4 (en) Wall lining panel
Panel Autoclaved aerated concrete
CA3148931A1 (en) Apparatus and method for exposed finishable insulated wallboard
GB2368814A (en) Laminated sheet or board as building material
CZ201766A3 (cs) Dodatečné podkrokevní lepené zateplení šikmé střechy na montážní zámky
JP2004278289A (ja) ノンラス塗壁・塗屋根下地
JPH01314155A (ja) 建築用材
JP2004315341A (ja) 不燃断熱性を有する塗壁・塗屋根およびノンラス塗壁・塗屋根下地
AU2010200032A1 (en) Wall lining
JP2005194717A (ja) セメント密着体及びその施工方法
JPH08239987A (ja) 床構造及び床施工方法