CZ2001421A3

CZ2001421A3 - Akrylový krycí materiál, sloľený výrobek tento materiál obsahující a způsob výroby tohoto výrobku

Info

Publication number: CZ2001421A3
Application number: CZ2001421A
Authority: CZ
Inventors: Alistair Duncan Briggs; Paul Eustace; Malcolm Ian Tabb
Original assignee: Ineos Acrylics Uk Limited
Priority date: 1998-08-05
Filing date: 1999-08-04
Publication date: 2001-10-17
Also published as: ES2234279T3; WO2000008098A1; EP1109861A1; ATE287429T1; DE69923327D1; CZ303384B6; EP1109861B1; DE69923327T2; ES2234279T5; AU5175099A; PL197395B1; EP1109861B2; PL345825A1; PT1109861E; DE69923327T3

Description

(5 7) Anotace:

Akrylový krycí materiál obsahující 40 až 100 % hmotn. akrylového kopolymerů, získaného polymerací monomemí směsi obsahující 50 až 99 % hmotn. methylmethakrylátu (MMA) a 1 až 50 % hmotn. alkylalkrylátu, a 0 až 60 % hmotn. modifikátoru rázové houževnatosti ve formě diskrétních částic majících vícevrstvou strukturu, přičemž uvedený krycí akrylový materiál má index toku taveniny, měřený podle normy ASTM D-1238 při zátěži 3,8 kg a teplotě 230 °C, alespoň rovný 1,5 g/10 min. Tento akrylový krycí materiál je vhodný pro vytlačování při teplotách nižších než 200 °C, například pro nanášení společným vytlačováním na polyvinylchloridové polymery.

CZ 2001 - 421 A3 • · • · .pí/ ζοοΊ -^2/1

178785/ΗΚ

Akrylový krycí materiál, složený výrobek tento materiál obsahující a způsob výroby tohoto výrobku

Oblast techniky

Vynález se týká akrylového krycího materiálu, složeného výrobku, který tento akrylový krycí materiál obsahuje a způsobu výroby tohoto složeného výrobku.

Dosavadní stav techniky

Použití akrylových materiálů jako krycích materiálů je známé, přičemž tyto krycí materiály například tvoří houževnatou povlakovou vrstvu na podkladu z termoplastického materiálu. Tímto způsobem je možné poskytnout vlastnosti krycího materiálu výrobku, který je tvořen uvedeným podkladem a který má odlišné charakteristiky. Akrylové materiály mají dobré předpoklady pro jejich použití ve funkci krycích materiálů vzhledem k tomu, že mají vlastnosti, které by krycí materiály měly mít a mezi které patří houževnatost, stabilita, odolnost proti povětrnostním vlivům a vzhled.

Akrylové krycí materiály a způsob vytlačování složeného výrobku zahrnujícího tyto akrylové krycí materiály jsou popsané v patentovém dokumentu US-A-5,318,737. Tento patentový dokument popisuje případ, kdy se jako krycí materiál použije vysokomolekulární akrylová pryskyřice, která má relativně vysoký index toku taveniny (melt flow index, MFI) rovný asi 0,4 až 0,75, při nanesení společným vytlačováním zejména na akrylonitril-butadien-styrenové plastické hmoty (ABS). Vysokomolekulární akrylová vrstva poskytne laminát, který je vhodný pro další tvarováni do tvaru koupelnových van a Ostatních typů sanitárních výrobků.

Akrylové materiály mají obzvláště dobrou odolnost proti vlivům počasí a akrylové krycí materiály jsou proto obzvláště vhodné pro realizaci vnějších , proti vlivům počasí odolných vrstev na stavebních dílech, jakými jsou například vnější krytiny budov, rámy oken a dvěře, které jsou často zhotoveny z termoplastických materiálů, jakými jsou například polyvinylchlorid (PVC) nebo ABS. Patentový dokument US-A-4189520 popisuje vytlačovací proces pro poskytnutí akrylové krycí vrstvy na polyvinylchloridovém strukturním členu, zejména na vytlačovaných okenních profilech. Použitý materiál PMMA má relativně vysokou molekulovou hmotnost (asi 120 000 až 180 000).

Kompozitní materiály, které zahrnují krycí vrstvu na podkladové termoplastické vrstvě se normálně formují společným vytlačováním vrstev k získání složeného výrobku. Při společném vytlačování dvou nebo více termoplastických materiálů je normálně nezbytné vzájemně sladit viskozity těchto materiálů s cílem dosažení uspokojivého výsledku. V případě, že mají materiály, které mají být společně vytlačovány, rozdílné viskozity v teplotním rozmezí požadovaném pro vytlačování, může být společné vytlačování obtížně proveditelné a vyžaduje speciální konstrukci vytlačovacích hlav pro dosažení široké proudové dráhy anebo zařazení speciálních ohřívačů. Problém sladění viskozit společně vytlačovaných plastických hmot je diskunován v patentovém dokumentu US-A-5318737, zejména pokud jde o některé specifické podkladové materiály, jako například polyvinylchlorid, které jsou tepelně degradovatelné při teplotách, při kterých se normálně vytlačuje akrylový krycí materiál. Použití vícerozvodových vytlačovacích hubic může tento problém eliminovat tím, že mohou být pro každý z vytlačovaných materiálů použity různé materiálu vlastní vytlačovací podmínky. I když tato technologie umožňuje použití některých krycích materiálů, .dochází stále ještě k problémům při produkci rovnoměrných tenkých povlaků, takže k zajištění úplného pokrytí substrátu krycím materiálem se mnohdy nanáší zbytečně tlusté vrstvy krycího materiálu.

Nanášení akrylových krycích materiálů na polyvinylchloridové materiály společným vytlačováním je obzvláště problematické vzhledem k tomu, že polyvinylchlorid se normálně vytlačuje při teplotách z teplotního rozmezí od 190 do 210 °C. Napěněný polyvinylchlorid by měl být dokonce vytlačován ještě při nižších teplotách, zejména při teplotách mezi 160 a 190 °C, vzhledem k nezbytnosti regulace napěňovacího procesu a takto i k regulaci požadované kvality vytlačeného výrobku.

Akrylové materiály se normálně vytlačují při než 220 ^cC, polyvinylchlorid akrylového vytlačováním mohlo polyvinylchloridu, získaný vlastnosti. zpracuje má

4_ -i

U . J .

začíná materiálu vést což výrobek při vliv při teplotě, při degradovat. Proto na k by složený Teplota, výrazný teplotě vyšší kcere jiz by nanášení polyvinylchlorid společným tepelné degradaci podkladového mělo za by měl které se následek, zhoršené akrylový že takto fyzikální materiál na jeho viskozitu a reologické vlastnosti, takže při nižší teplotě má akrylový materiál vysokou viskozitu a je tudíž nepoužitelný pro vytlačování ve formě tenké vrstvy vzhledem k jeho snížené schopnost roztěkán se na povrchu podkladu. Je však žádoucí aby byla vytvořena na podkladovém materiálu pouze tenká vrstva krycího materiálu vzhledem k tomu, že tento krycí materiál je relativně drahý ve srovnání s podkladovým materiálem.

Jedním z požadavků kladených na krycí akrylový materiál, který má být použit na stavebních dílech, jakými je, aby zlepšit • · · · · · · · ·· «··· · · · · ·« • · · ·· · ·· ♦ t> · · · · · · t · ·*·· · · ·· ···· ·· jsou například vnější obklady nebo okenní profily, byl houževnatý a odolný proti nárazu. Je známo houževnatost t -¹ -°oaolnosti rázové houževnatosti, jakými částice tvořené jádrem a modifikátory příznivý vliv kompozice, které houževnatosti, tendenci Patentový akrylových modifikátory použití při materiály rovněž houževnatosti, které materiály AJ3S.

takových materiálů při vůči povětrnostním vlivům houževnatosti, jakými jsou tvořené jádrem a pláštěm.

na houževnatost, obsahuj i mít vyšší

US-A-5700566 materiálů houževnatosti koupelnových patentovém částicové jde o materiály s vhodné dokument krycích rázové výrobě popsané v obsahuj i přičemž jsou obzvláště

Je zachování přijatelné přidáním modifikátorů například I když maj i modifikátory indexy toku popisuj e obsahuj ících a podkladů van.

dokumentu modifikátory akrylové mají tyto akrylové rázové taveniny. kompozity částicové

ABS pro Akrylové krycí US-A-5318737 rázové nízkou viskozitou, pro společné vytlačování s poskytnout vhodná vynálezu by byla včetně napěněného akrylovou krycí po nanášeni na polyvinylchloridu,

Je proto cílem formulaci, která polyvinylchlorid, společným vytlačováním a neměla výše uvedené nedostatky.

Podstata vynálezu

Akrylový krycí materiál podle vynálezu obsahuje 40 až 100 % hmotn.akrylového kopolymerů, získaného polymerací monomerni směsi, obsahující 50 až 99 % hmotn. methylmethakrylátu (MMA) a 1 až 50 % hmotn. alkylakrylátu, 0 až 60 % hmotn. modifikátorů rázové houževnatosti ve formě diskrétních částic, z nichž každá má vícevrstvou strukturu, a případně přísady zvolené z množiny zahrnující maziva, barviva, stabilizátory a modifikátory lesku, přičemž uvedený akrylový krycí materiál má index toku taveniny, • · měřený podle normy ASTM D-1238 za použití zátěže 3,8 kg při teplotě 230 °C, rovný alespoň 1,5.

Druhým předmětem vynálezu je složený výrobek obsahující vrstvu termoplastického polymeru a krycí vrstvu který obsahuje 40 až získaného polymerací až 99 % hmotn.

strukturní tvořenou akrylovým krycím materiálem, 100 % hmotn.akrylového kopolymeru, monomerni směsi, obsahující 50 methylmethakrylátu (MMA) a 1 až 50 % 0 až 60 % hmotn. modifikátorů rázové i diskrétních částic, z nichž a případně přísady zvolené barviva, stabilizátory uvedený akrylový krycí měřený podle normy ASTM D-1238 teplotě 230 °C, rovný

Třetím předmětem výrobku obsahujícího krycí který obsahuje získaného po až 99 % hmotn.

hmotn. alkylakrylátu, houževnatosti ve formě vícevrstvou strukturu, z množiny zahrnující modifikátory lesku, má index toku zátěže každá má a

materiál za alespoň 1,5.

použiti způsob vynálezu je strukturní vrstvu tvořenou výroby vrstvu alkylakrylátu, ve formě z množiny modifikátory má index toku použití zátěže 1,5, společným maziva, přičemž taveniny, 3,8 kg při složeného t e rmoplesbického akrylovým krycím % hmotn.akrylového monomerni směsi, akrylátu (MMA) a 1 poj.ymeru a materiálem, kcpolymeru, obsahující 50 až 50 % hmotn.

rázové houževnatosti každá má vícevrstvou strukturu, zahrnující maziva, lesku, přičemž uvedený akrylový taveniny, měřený podle normy 3,8 kg při teplotě 230 ⁼C, vytlačováním skrze koextruzní tn. modifikátorů částic, z nichž přísady zvolené stabilizátory a krycí materiál ASTM D-1238 za rovný alespoň hubici prvního proudu materiálu z prvního extrudérového válce obsahujícího materiál strukturní termoplastické polymerní vrstvy a druhého proudu materiálu tvořeného akrylovým krycím materiálem z druhého extrudérového válce a chlazením společně vytlačeného složeného výrobku po jeho výstupu z β

·· 0 0 ·· ·· ·· * · · · · · · V 0 0

0 0* · 0 0 0 «000 00 <00 koextrudérové hubice.

Použitý alkylakrylát je zvolen z množiny zahrnující nižší alkylakryláty, jejichž použití v rámci akrylových materiálů je známé a které jsou C.-C.₀-alkylakryláty, výhodně C^C^alkylakryláty. Výhodné akryláty zahrnují butylakrylát (BA), ethylakrylát (EA) a methylakrylát (MA) . V uvedené kompozici může být přítomen více než jeden akrylát. Množství akrylátového materiálu v kopolymeru se může měnit v závislosti na povaze akrylátového materiálu. Tak například v případě, kdy je kompozice vytvořena z kopolymeru MMA/BA, se množství butylakrylátu (BA) výhodně pohybuje v rozmezí od 5 do 25 % hmotn.. Když je použitým akrylátem ethylakrylát, potom se výhodně použije asi 5 až 35 % hmotn. tohoto akrylátu. V případě, že se jako akrylát použije methylakrylát, potom se výhodně použije asi 5 až 40 % hmotn. tohoto akrylátu.

Uvedený akrylový kopolymer má výhodně molekulovou hmotnost (Mw) nižší než 180 000, výhodněji nižší než 140 000 a obzvláště výhodně nižší než 120 000, přičemž molekulová hmotnost akrylového kopolymeru se nejvýhodněji pohybuje v rozmezí od 80 000 do 100 000. Hodnota Mn leží v rozmezí od

000 v rozmezí od 2 do 50 000 a polydisperžita leží normálně do 2,4. Uvedený polymer přenašeče řetězce může dodatečně zbytky jiné zpracovatelské přísady, jakými podobné látky.

obsahovat nebo j sou

Uvedená modifikátorů kompozice rázové ) iniciátoru nebo stabilizátory a diskrétních vícevrstvou částic, strukturu : obsahuje 0 houževnatosti, každá přičemž až % hmotn.

jako částice a uyuo j ádro-plášt” který je z těchto particles).

Výhodně tato kompozice obsahuje modifikátorů rázové houževnatosti, alespoň 10 % hmotn.

například 25 až 50 % ·

hmotn. modifikátoru rázové houževnatosti. Typické částice jádro-plášť se získají emulzní polymerací a obsahují jádro z PMMA, pryžový první plášť z kopolymeru styrenu a alkylakrylátu a vnější plášť z methylmethakrylátu nebo z jeho kopolymeru, přičemž četné příklady těchto částic tvořících modifikátory rázové houževnatosti jsou popsány v literatuře. Výhodné částice jádro-plášť obsahují (meth)akrylátové polymerní jádro, první plášť tvořený polymerem s nízkou hodnotu Tg, který obsahuje 0 až 25 % hmotn. styrenového monomeru a 75 až 100 % hmotn.

(meth)akrylátového monomeru, přičemž tento (meth)akrylátový monomer je schopný tvořit homopolymer mající hodnotu Tg v rozmezí od -75 do -5 °C a první plášť představuje alespoň % obj . ze společného objemu jádra a prvního pláště, a případně druhý plášť, který je tvořen druhým (meth)akrylátovým polymerem, který může prvně uvedený (meth)akrylátový polymer být stejný jako anebo může být odlišný od tohoto prvně uvedeného (meth)akrylátového polymeru, přičemž jádro a první plášť společně obsahují 0,5 až 1,0 % hmotn. roubovacího zesíťujícího činidla. Vhodné částice jádro-plášť pro použití jako modifikátoru rázové houževnatosti v rámci vynálezu jsou popsané v mezinárodní patentové přihlášce WO96/37531.

Uvedená kompozice má index toku taveniny (MFI), měřený podle normy ASTM D-1238 za použití zátěže 3,8 kg při teplotě 230 °C, alespoň rovný 1,5. Výhodně se index toku uaveniny uvedené kompozice pohybuje v rozmezí od 2,0 do 35, výhodněji v rozmezí od 3 do 20, například v rozmezí od 3 do 15. Zvláštním znakem uvedené kompozice je, že má požadovaný index toku taveniny, který umožní její nanášení na zermoplasuický podklad společným vytlačováním při teplotě nižší než 200 °C, což je vhodná teplota pro společné vytlačování s polyvinylchloridem nebo napěněným (nadouvaným) polyvinylchloridem. Nadouvaný polyvinylchlorid je obzvláště citlivý na vysoké teploty a obvykle se ···« · · «· ··· nevystavuje zpracovatelským teplotám vyšším než asi 160 až

190 °C. Proto je kompozice podle vynálezu obzvláště vhodná pro nanášení vytlačováním.

vytlačována i termoplastické zpracovatelských teplotách akrylových materiálů že je nanášena na při teplotě na nadouvaný polyvinylchlorid Nicméně uvedená na jiné podklady, materiály ABS, kompozice jakými jsou a i při to žádoucí. Tak podklad z v rozmezí například materiálu od 190 do společným může být například normálních v případě, uvedená kompozice může být ABS společným vytlačováním 2 60 ^cC.

Uvedená j akými modifikuj ící a maziva.

kompozice jsou například lesk, může případně obsahovat přísady, pigmenty, barviva, sloučeniny UV-stabilizátory, tepelné stabilizátory

Uvedený akrylový krycí materiál podle vynálezu může být nanášen v relativně tenké vrstvě, t.j. ve vrstvě mající tloušťku menší než asi 500 mikrometrů. V rámci mnoha aplikací je výhodné nanášet akrylový krycí materiál v tloušťce od 50 do 250 mikrometrů, zejména v tloušťce od 100 do 200 mikrometrů. Krycí akrylátová kompozice podle vynálezu je obzvláště vhodná pro vytváření takových vrstev vytlačování.

Strukturním termoplastickým materiálem může být libovolný běžně používaný termoplastický materiál, jakými je například materiál ABS, avšak v rámci výhodného provedení vynálezu je tento strukturní termoplastický materiál tvořen polyvinylchloridem (PVC) zahrnujícím i nadouvaný polyvinylchlorid. Tento polyvinylchlorid může obsahovat stabilizátory, pigmenty a další přísady, které jsou běžně přítomné ve vytlačovaných polyvinylchloridových polymerech. Uvedená strukturní termoplastická vrstva může být rovinná k vytvoření kompozitního deskového materiálu nebo může být tvořena složitějším tvarem, který může být dutý, jak je tomu v některých případech okenních profilů, nebo plný, jako je tomu -například u stavebních profilů, které se zejména používají pro vnější obklady.

Uvedené akrylové kompozice jsou vhodné pro přímé nanášení na termoplastický podklad vytlačováním, například společným vytlačováním, při kterém je uvedená akrylová kompozice vytlačována na vytlačovaný podklad k vytvoření krycí akrylové vrstvy na termoplastickém podkladu. Akrylový krycí materiál může být vytlačován za použití různých vvtlačovacích strojů, například za použití jednošnekových nebo dvoušnekových vytlačovacích strojů a duálně rozvedených hubic. I když je společné vytlačování' (koextruze) výhodnou formou provedení krycí vrstvy akrylového materiálu na podkladu, je rovněž možné vytvořit krycí akrylovou vrstvu odděleně a teprve potom jí fixovat na podkladu. Krycí akrylový materiál na více než jednu stranu nebo strukturního termoplastického mat získání třívrstvé kompozitní desl· profilu, majícího krycí akrylovou vrs exponovaných povrchů nebo na vše površích.

také nanesen podkladového například k k vytvoření nebo na některém z jeho jeho exponovaných

V následující části popisu bude vynález blíže objasněn na konkrétních příkladech jeho provedení, přičemž tyto příklady mají pouze ilustrační charakter a nikterak neomezují rozsah vynálezu, který je jednoznačně vymezen definicí patentových nároků a obsahem popisné části.

« ·

Příklady provedeni vynálezu

Příklady 1 až 6

Příprava akrylové kompozice

Akrylový polymer byl připraven suspenzní polymerací 85 % hmotn. methymethakrylátu a 15 % hmotn. butylakrylátu, za použití 0,375 % hmotn. maziva a 0,34 % přenašeče řetězce, jakož i 0,23 % iniciátoru AIBN. Molekulová hmotnost polymeru byla asi 80 000 až 100 000 (měřeno gelovou permeační chromatografií proti standardům PMMA) a index toku taveniny (MFI) polymeru činil 35 až 40 g/10 min (ASTM D-1238, zátěž 2,8 kg, teplota 230 ^cC), Akrylové kompozice (jedna nepigmentovaná a ostatní vybarvené) se připraví smíšením složek v tavenině ve dvoušnekovém vytlačovacím stroji při teplotě v rozmezí od 230 do 250 ⁼C. Složení formulací a jejich index toku taveniny (MFI) jsou uvedeny v následující tabulce 1.

Tabulka 1

Formulace (% hmotn.)	Ί _L	2	3	4
Akrylový polymer	4 9,71	81,70	71,73	61,77
Modifikátor rázové houževn.	44,50	10,00	20,00	30,00
Modifikátor lesku	5,00	-	-	-
Barvící předsměs	-	7,40	7,40	7,40
UV-stabilizízátor	0,50	0,50	0,50	0, 50
Tepelný stabilizátor	0,10	0,10	0,10	0,10
Mazivo	0,19	0,30	0,27	0,23
MFI (230²C, 3,8kg) [g/10 min]	3,40	24,30	15,40	9, 80

	• · •	• · · ·	• ♦ · ·	9
	11	• · · ·	• · · · « ·	• · ·
Tabulka 1 (pokračování)
Formulace	5	β	7	8
(% hmotn.)
Akrylový polymer	47,32	42,34	45, 87	91,65 -
Modifikátor rázové houževn.	44,50	44,50	40, 98	-
Modifikátor lesku	-	5,00	5,06	-
Barvící předsměs	7,40	7,40	7,37	7,40
UV-stabilizátor	0,50	0,50	0,46	0,50
Tepelný stabilizátor	0,10	0,10	0,10	0,10
Mazivo	0,18	0,16	0,17	0,35
MFI (230~C, 3, 8kg)[ g/10 min]	4,50	3,70	3,70	32,4 0

Vytlačováni na polyvinvlchloridový podklad

Proces společného vytlačováni byl proveden za použiti hlavního vytlačovacího stroje tvořeného kónickým dvoušnekovým extruaérem provozovaným přibližně při 13,5 otáčkách za minutu, přičemž teplota v pracovním válci extrudéru vzrůstá z teploty 110 ^cC na vstupním konci na teplotu 185 ~C na konci s vytlačovací hubicí. Krycí materiál se vytlačuje z druhého (jednošnekového) vytlačovacího stroje. Pevný polyvinylchlorid se vytlačuje v hlavním vytlačovacím stroji. Za vytlačovací hubici s duálním rozvodem se ’ získá tuhý okenní polyvinylchloridový profil z materiálu vytlačovaného v hlavním vytlačovacím stroji, opatřený krycí akrylovou vrstvou vytlačovanou ve druhém vytlačovacím stroji.

Teplota v pracovním válci druhého vytlačovacího stroje je nastavena tak, že se pohybuje v teplotním rozmezí od 180 do 185 'C. Čiré akrylové formulace 1 a 8 vytlačováné ve druhém vytlačovacím stroji byly vedeny do vytlačovací hubice za použití různých rychlostí, šneků k získání čtyř odlišných tlouštěk akrylové vrstvy (100, 150, 200 a 300 mikrometrů) na uvedeném polyvinylchloridovém okenním profilu. Krycí akrylová vrstva pokrývala celý povrch profilu aniž by se na některých místech objevil polyvinylchloridový podklad.

Vytlačování vybarveného akrylového materiálu

Společné vytlačování bylo opakováno avšak za použití jedné z vybarvených formulací 2 až 6 ve druhém vytlačovacím stroji namísto nepigmentovanéno materiálu. Byl produkován okenní profil pokrytý akrylovou krycí vrstvou, přičemž tato akrylová krycí vrstva má čtyři odlišné tloušťky pohybující se od asi 100 mikrometrů do asi 300 mikrometrů. Bylo zjištěno, že vybarvená krycí akrylová vrstva kryje polyvinylchloridový podklad velmi účinně, přičemž podkladový polyvinylchloridový materiál prokukuje jen velmi málo nebo vůbec ne skrze krycí akrylovou vrstvu, i když tvar profilu obsahuje ostré hrany nebo rohy. To ukazuje, že uvedená akrylová kompozice je v dobrém souladu s podkladem a že nedochází k zeslabení její vrstvy na ostrých hranách v důsledku teologických vlastností taveniny.

Vytlačování na nadouvaný polyvinylchloridový podklad

Za účelem získání nadouvané krytiny byla v kónickém dvoušnekovém vytlačovacím stroji vytlačována při teplotě 163 ^;C polyvinylchloridová pěna. Akrylové kompozice popsané výše jako formulace 1 až 6 byly vytlačovány za použití druhého vytlačovacího stroje za účelem nanesení krycí akrylové vrstvy na nadouvaný polyvinylchloridový podklad společným vytlačováním. Rezultující extrudát byl potom veden skrze zařízeni regulující míru napěnění. Krycí akrylová vrstva byla vytlačována v několika tloušťkách pohybujících se mezi 100 a 500 mikrometry.

Testování rázové houževnatosti

Vzorky nadouvané krytiny opatřené krycí akrylovou vrstvou, získané výše uvedeným způsobem a mající průměrnou tloušťku krycí akrylové vrstvy asi 150 mikrometrů, byly testovány za účelem zjištění jejich rázové houževnatosti za použití rázového testu s padajícím závažím popsaným v britské normě BS 7619. Výška, ze které závaží na vzorek dopadalo, byla zvyšována až do okamžiku, kdy došlo k porušení vzorku, které se například projevilo jeho rozlomením nebo vznikem trhlin. Britská norma BS 7619 specifikuje, že materiál prochází uvedeným testem úspěšně v případě, že na něm nelze pozorovat rozlomení nebo trhliny po nárazu závaží padajícího z výšky 0,31 m. Všechny testované vzorky splnily úspěšně tento požadavek. Získané vysreoKy jsou uveoeny v následující, tabulce 2

Tabulka 2

Krycí formulace	2	3	4	5	6
Výška padajícího závaží, při které došlo k porušení vzorku (m)	1,3	1,5	1,5	1,4	1,4

Rázová houževnatost po dané periodě stárnutí

Vzorky nadouvaného polyvinylchloridového materiálu opatřené krycí vrstvou akrylové formulace 6 byly ponechány stárnout po dobu 1000 hodin při expozici ultrafialovým zářením QUV A a při teplotě 50 'C, jak je to specifikováno v britské normě BS 7619 a potom znovu testovány s cílem stanovit jejich rázovou houževnatos testem padajícího závaží. Při tomto testu byly rovněž testovány srovnávací vzorky získané za použití výše uvedeného způsobu s tím rozdílem, že ve druhém vytlačovacím stroji byl vytlačován polyvinylchlorid namísto akrylové kompozice. Britská norma BS 7619 v tomto ohledu specifikuje, že profil zestárlý výše uvedeným způsobem prochází testem úspěšně v případě, že nevykazuje praskliny ani trhliny po dopadu závaží padajícího z výšky 0,15 m. Všechny vzorky prošly testem úspěšně. Výsledky testů jsou uvedeny v následující tabulce 3 .

Tabulka 3

	Zestárlý Tloušťka (μτη)	vzorek Výška vedoucí k porušení (m)	Nezestárlý	vzorek
Tloušťka (pm)	Výška vedoucí k porušení (m)
Srovnávací	450	0,90	500	1,5
pokus (pěna	300	0,8	350	1,1
krytá PVC)	200	0,60	200	0,9
Pěna krytá	400	1,0
akrylovou	200	0,9
formulací 6	100	0,7
Pěna krytá			500	1,4
akrylovou			250	1,1
formulací 7			100	0,9

Mechanické vlastnosti polyvinylchloridových materiálů s krycí akrylovou vrstvou jsou srovnatelné s mechanickými vlastnostmi polyvinylchloridových materiálů krytých vrstvou PVC, avšak polyvinylchloridové materiály s akrylovou krycí vrstvou mají výhodu lepší odolnosti proti povětrnostním vlivům , která vyplývá z vlastností, které jsou vlastní akrylovým materiálům. Použiti akrylových kompozic podle vynálezu umožňuje nanesení velmi tenkých vrstev akrylového materiálu na uvedených podkladech společným vytlačováním materiálu krycí vrstvy a materiálu podkladu, což bylo až dosud problematické při použití konvenčních akrylových formulací. Kompozice podle vynálezu jsou proto vhodné pro realizaci velkoplošně nebo složitě tvarovaných komerčních vytlačovaných výrobků, jakými jsou například okenní profily, dveřní panely a stavební panely.

Příklad 7 teplotě

Krycí akrylová formulace 1 byla nanášena vytlačováním v sekundárním jednošnekovém vytlačovacím stroji při 190 až 210 °C na podklad ABS s vysokou dvoušnekovém rázovou houževnatostí wtlačovacím

Obměňováním vytiačovacím ma jící

Dow 3904 vytlačovaný stroji při rychlosti stroji byly tloušťku asi 225 a v hlavním teplotě otáčení asi

190 až 210 °C.

šneku krycí sekundárním získány

130 mikrometrů.

akrylové vrstvy

Claims

PATENTOVÉ

NÁROKY

Akrylový krycí materiál, vyznačený tím, že obsahuje 40 až 100 % hmotn.

akrylového kopolymeru, získaného polymerací monomei hmotn. methylmethakrylátu alkylakrylátu, a 0 až 60 houževnatosti ve formě vícevrstvou strukturu, př. materiál má index toku tav· D-123S při zátěži 3,8 kg a ní směsi obsahující 50 až 99 % (MMA) a 1 až 50 % hmotn.

% hmotn. modifikátoru rázové diskrétních částic majících .čemž uvedený krycí akrylový miny, měřený podle normy ASTM teplotě 230 ^!'C, alespoň rovný

1,5 g/10 min.
2. Akrylový krycí materiál podle nároku 1, vyznačený t i m, že akrylový kopolymer má molekulovou hmotnost (Mw) menší než 180 000.
3. Akrylový krycí materiál podle nároku 2, vyznačený t i m, že akrylový kopolymer má molekulovou hmotnost (Mw) v rozmezí od 80 000 do 120 000.
4. Akrylový krycí materiál podle některého z předcházejících nároků

1 až 3, vyznačený tím, obsahuje alespoň 20 % hmotn.

modifikátoru rázové houževnatosti.
5. Akrylový krycí materiál podle některého z předcházejících nároků, vyznačený tím, že obsah alkylakrylátového monomeru činí 5 až 25 % hmotn. v případě použití butylakrylátu jako alkylakrylátu nebo 5 až 35 % hmotn. v případě použití ethylakrylátu jako alkylakrylátu nebo 5 až 40 % hmotn. v případě použití methylakrylátu jako alkylakrylátu.
6. Akrylový krycí materiál podle některého z předcházejících nároků, vyznačený tím, že má index toku taveniny rovný alespoň 3,0 g/10 min.
7. Složený výrobek obsahující strukturní vrstvu termoplastického polymeru a krycí vrstvu tvořenou akrylovým krycím materiálem, který obsahuje 40 až 100 % hmotn. akrylového kopolymerů, získaného polvmerací monomerní směsi obsahující 50 až 99 % hmotn. methylmethakrylátu (MMA) a 1 až 50 % hmotn. alkylakrylátu, a 0 až 60 % hmotn. r.toaif ikátoru rázové houževnatosti ve 'formě diskrétních částic, majících vícevrstvou strukturu, a případně přísady zvolené z množiny zahrnující maziva, barviva,· stabilizátory a modifikátory lesku, přičemž uvedený krycí akrylový materiál má index toku raveniny, měřený podle normy ASTM D-1238 při zátěži 3,
8 kg a teplotě 230 °C, alespoň rovný

1,5 g/10 min.

3. Složený výrobek podle nároku 7, vyznačený t í m, že strukturní termplastický materiál je zvolen z množiny zahrnující polyvinylchloridové polymery a polymery
9. Složený výrobek podle nároku 8, vyznačený tím, že strukturní termoplastická vrstva je ve formě desky nebo plného nebo dutého tvarovaného výrobku.
10. Složený výrobek podle některého z nároků 7 až 9, v y značený tím, že akrylová krycí vrstva je nanesena na více než jednu stranu strukturní termoplastické vrstvy.
11. Složený výrobek podle některého z nároků 7 až 10, vyznačený tím, že má formu dvěří, okenního profilu, krytinového panelu nebo jiného stavebního dílu.
12. Způsob výroby složeného výrobku obsahujícího strukturní vrstvu termoplastického polymeru a krytí vrstvu tvořenou akrylovým krycím materiálem, který obsahuje 40 až 100 % hmotn. akrylového kopolymeru, získaného polymerací monomerní směsi obsahující 50 až 99 % hmotn. methylmethakrylátu (MMA) a 1 až 50 % hmotn. alkylakrylátu, a 0 až 60 % hmotn. modifikátoru rázové houževnatosti ve forrně diskrétních částic, majících vícevrstvou strukturu, a případně přísady zvolené z množiny zahrnující maziva, barviva, stabilizátory a modifikátory lesku, přičemž uvedený krycí akrylový materiál má index toku taveniny, měřený podle normy ASTM D-1238 při zátěži 3,8 kg a teplotě 230 ^cC, alespoň rovný 1,5 g/10 min, vyznačený tím, že se společně vytlačuje skrze koextruzní hubici první proud materiálu z prvního extruderového pracovního válce obsahujícího materiál strukturní termoplastické polymerní vrstvy a druhý proud materiálu tvořeného akrylovým krycím materiálem z druhého extruderového pracovního válce a společně vytlačený složený výrobek se po jeho výstupu z koextruzní hubice chladí.
13. Způsob podle nároku 12, vyznačený tím, že akrylový krycí materiál má index toku taveniny alespoň rovný 3,0 g/10 min.
14. Způsob podle nároku 12 nebo 13, vyznačený tím, že strukturním termoplastickým polymerem je polyvinylchlorid.
15. Způsob podle nároku 14, vyznačený tím, že polyvinylchloridem je napěněný polyvinylchlorid.
16. Způsob podle nároku 15, vyznačený tím, že polyvinylchloridová pěna prochází skrze stupeň regulace