CZ200129A3 - Práškové lakovací směsi - Google Patents
Práškové lakovací směsi Download PDFInfo
- Publication number
- CZ200129A3 CZ200129A3 CZ200129A CZ200129A CZ200129A3 CZ 200129 A3 CZ200129 A3 CZ 200129A3 CZ 200129 A CZ200129 A CZ 200129A CZ 200129 A CZ200129 A CZ 200129A CZ 200129 A3 CZ200129 A3 CZ 200129A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- powder coating
- coating composition
- wax
- weight
- additive
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 99
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims description 39
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title description 30
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 145
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 124
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 122
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 90
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 claims abstract description 71
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 57
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 51
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 29
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims abstract description 28
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 59
- 239000001993 wax Substances 0.000 claims description 52
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 18
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 18
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 16
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 16
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 13
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 claims description 9
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 claims description 8
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 claims description 8
- -1 fatty acid salt Chemical class 0.000 claims description 8
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 claims description 8
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 claims description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 7
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 claims description 5
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims description 4
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000012169 petroleum derived wax Substances 0.000 claims description 3
- 235000019381 petroleum wax Nutrition 0.000 claims description 3
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- DNIAPMSPPWPWGF-GSVOUGTGSA-N (R)-(-)-Propylene glycol Chemical compound C[C@@H](O)CO DNIAPMSPPWPWGF-GSVOUGTGSA-N 0.000 claims description 2
- CEGOLXSVJUTHNZ-UHFFFAOYSA-K aluminium tristearate Chemical compound [Al+3].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CEGOLXSVJUTHNZ-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 2
- 229940063655 aluminum stearate Drugs 0.000 claims description 2
- 239000012164 animal wax Substances 0.000 claims description 2
- 238000007580 dry-mixing Methods 0.000 claims description 2
- 239000004200 microcrystalline wax Substances 0.000 claims description 2
- 235000019808 microcrystalline wax Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000012178 vegetable wax Substances 0.000 claims description 2
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims 3
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims 2
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims 2
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims 2
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 abstract description 16
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 abstract description 14
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 5
- 229910021502 aluminium hydroxide Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000010408 film Substances 0.000 description 33
- 239000000463 material Substances 0.000 description 26
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 23
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 17
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 13
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 13
- ISAOCJYIOMOJEB-UHFFFAOYSA-N benzoin Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(O)C(=O)C1=CC=CC=C1 ISAOCJYIOMOJEB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 12
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 10
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 10
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 10
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 10
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 9
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 9
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 9
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 8
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 8
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000007600 charging Methods 0.000 description 7
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 7
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 7
- 239000004606 Fillers/Extenders Substances 0.000 description 6
- 244000028419 Styrax benzoin Species 0.000 description 6
- 235000000126 Styrax benzoin Nutrition 0.000 description 6
- 235000008411 Sumatra benzointree Nutrition 0.000 description 6
- 229960002130 benzoin Drugs 0.000 description 6
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 6
- 239000013538 functional additive Substances 0.000 description 6
- 235000019382 gum benzoic Nutrition 0.000 description 6
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 6
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 6
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 6
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 5
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 5
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 5
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 5
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 4
- 238000007590 electrostatic spraying Methods 0.000 description 4
- 229910021485 fumed silica Inorganic materials 0.000 description 4
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 4
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 4
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 4
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 4
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 4
- OUPZKGBUJRBPGC-UHFFFAOYSA-N 1,3,5-tris(oxiran-2-ylmethyl)-1,3,5-triazinane-2,4,6-trione Chemical compound O=C1N(CC2OC2)C(=O)N(CC2OC2)C(=O)N1CC1CO1 OUPZKGBUJRBPGC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 3
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- OKRNLSUTBJUVKA-UHFFFAOYSA-N n,n,n',n'-Tetrakis(2-hydroxyethyl)adipamide Chemical compound OCCN(CCO)C(=O)CCCCC(=O)N(CCO)CCO OKRNLSUTBJUVKA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 3
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 3
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 3
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 2
- 229920003620 Grilon® Polymers 0.000 description 2
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000005137 deposition process Methods 0.000 description 2
- 125000005442 diisocyanate group Chemical group 0.000 description 2
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 description 2
- JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N epsilon-caprolactam Chemical compound O=C1CCCCCN1 JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 2
- IPCSVZSSVZVIGE-UHFFFAOYSA-N hexadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O IPCSVZSSVZVIGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000004356 hydroxy functional group Chemical group O* 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 2
- 229910002055 micronized silica Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 2
- 229920003986 novolac Polymers 0.000 description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 2
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 2
- 235000013824 polyphenols Nutrition 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 2
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 2
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 2
- 239000000984 vat dye Substances 0.000 description 2
- BHMLFPOTZYRDKA-IRXDYDNUSA-N (2s)-2-[(s)-(2-iodophenoxy)-phenylmethyl]morpholine Chemical compound IC1=CC=CC=C1O[C@@H](C=1C=CC=CC=1)[C@H]1OCCNC1 BHMLFPOTZYRDKA-IRXDYDNUSA-N 0.000 description 1
- WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N (E)-8-Octadecenoic acid Natural products CCCCCCCCCC=CCCCCCCC(O)=O WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000954 2-hydroxyethyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])O[H] 0.000 description 1
- LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 20:1omega9c fatty acid Natural products CCCCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 9-Heptadecensaeure Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GVNWZKBFMFUVNX-UHFFFAOYSA-N Adipamide Chemical compound NC(=O)CCCCC(N)=O GVNWZKBFMFUVNX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- XZMCDFZZKTWFGF-UHFFFAOYSA-N Cyanamide Chemical compound NC#N XZMCDFZZKTWFGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N Epichlorohydrin Chemical compound ClCC1CO1 BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004166 Lanolin Substances 0.000 description 1
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- 239000005642 Oleic acid Substances 0.000 description 1
- ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N Oleic acid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000021314 Palmitic acid Nutrition 0.000 description 1
- NRCMAYZCPIVABH-UHFFFAOYSA-N Quinacridone Chemical compound N1C2=CC=CC=C2C(=O)C2=C1C=C1C(=O)C3=CC=CC=C3NC1=C2 NRCMAYZCPIVABH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000012963 UV stabilizer Substances 0.000 description 1
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 1
- KXBFLNPZHXDQLV-UHFFFAOYSA-N [cyclohexyl(diisocyanato)methyl]cyclohexane Chemical compound C1CCCCC1C(N=C=O)(N=C=O)C1CCCCC1 KXBFLNPZHXDQLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N aldehydo-D-glucose Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C=O GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N 0.000 description 1
- 125000002723 alicyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 150000007824 aliphatic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 125000005210 alkyl ammonium group Chemical group 0.000 description 1
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 description 1
- PYKYMHQGRFAEBM-UHFFFAOYSA-N anthraquinone Natural products CCC(=O)c1c(O)c2C(=O)C3C(C=CC=C3O)C(=O)c2cc1CC(=O)OC PYKYMHQGRFAEBM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004056 anthraquinones Chemical class 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- IWLBIFVMPLUHLK-UHFFFAOYSA-N azane;formaldehyde Chemical compound N.O=C IWLBIFVMPLUHLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000987 azo dye Substances 0.000 description 1
- 235000013871 bee wax Nutrition 0.000 description 1
- 239000012166 beeswax Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- ZXOATMQSUNJNNG-UHFFFAOYSA-N bis(oxiran-2-ylmethyl) benzene-1,3-dicarboxylate Chemical compound C=1C=CC(C(=O)OCC2OC2)=CC=1C(=O)OCC1CO1 ZXOATMQSUNJNNG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NEPKLUNSRVEBIX-UHFFFAOYSA-N bis(oxiran-2-ylmethyl) benzene-1,4-dicarboxylate Chemical compound C=1C=C(C(=O)OCC2OC2)C=CC=1C(=O)OCC1CO1 NEPKLUNSRVEBIX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 239000004203 carnauba wax Substances 0.000 description 1
- 235000013869 carnauba wax Nutrition 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- UHZZMRAGKVHANO-UHFFFAOYSA-M chlormequat chloride Chemical compound [Cl-].C[N+](C)(C)CCCl UHZZMRAGKVHANO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000001031 chromium pigment Substances 0.000 description 1
- 229920001688 coating polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000001427 coherent effect Effects 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- QGBSISYHAICWAH-UHFFFAOYSA-N dicyandiamide Chemical group NC(N)=NC#N QGBSISYHAICWAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KORSJDCBLAPZEQ-UHFFFAOYSA-N dicyclohexylmethane-4,4'-diisocyanate Chemical compound C1CC(N=C=O)CCC1CC1CCC(N=C=O)CC1 KORSJDCBLAPZEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GYZLOYUZLJXAJU-UHFFFAOYSA-N diglycidyl ether Chemical compound C1OC1COCC1CO1 GYZLOYUZLJXAJU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000007786 electrostatic charging Methods 0.000 description 1
- 230000009881 electrostatic interaction Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N ether Substances CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 229940116007 ferrous phosphate Drugs 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 229920002313 fluoropolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004811 fluoropolymer Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 229920001002 functional polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- FAHBNUUHRFUEAI-UHFFFAOYSA-M hydroxidooxidoaluminium Chemical compound O[Al]=O FAHBNUUHRFUEAI-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 239000001023 inorganic pigment Substances 0.000 description 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000155 iron(II) phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- SDEKDNPYZOERBP-UHFFFAOYSA-H iron(ii) phosphate Chemical compound [Fe+2].[Fe+2].[Fe+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O SDEKDNPYZOERBP-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N isooleic acid Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCCC(O)=O QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BSIHWSXXPBAGTC-UHFFFAOYSA-N isoviolanthrone Chemical compound C12=CC=CC=C2C(=O)C2=CC=C3C(C4=C56)=CC=C5C5=CC=CC=C5C(=O)C6=CC=C4C4=C3C2=C1C=C4 BSIHWSXXPBAGTC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019388 lanolin Nutrition 0.000 description 1
- 229940039717 lanolin Drugs 0.000 description 1
- 238000002356 laser light scattering Methods 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 150000004668 long chain fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000012184 mineral wax Substances 0.000 description 1
- 229910003455 mixed metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000983 mordant dye Substances 0.000 description 1
- WQEPLUUGTLDZJY-UHFFFAOYSA-N n-Pentadecanoic acid Natural products CCCCCCCCCCCCCCC(O)=O WQEPLUUGTLDZJY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 1
- 235000021313 oleic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000012860 organic pigment Substances 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- NFHFRUOZVGFOOS-UHFFFAOYSA-N palladium;triphenylphosphane Chemical compound [Pd].C1=CC=CC=C1P(C=1C=CC=CC=1)C1=CC=CC=C1.C1=CC=CC=C1P(C=1C=CC=CC=1)C1=CC=CC=C1.C1=CC=CC=C1P(C=1C=CC=CC=1)C1=CC=CC=C1.C1=CC=CC=C1P(C=1C=CC=CC=1)C1=CC=CC=C1 NFHFRUOZVGFOOS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- IEQIEDJGQAUEQZ-UHFFFAOYSA-N phthalocyanine Chemical compound N1C(N=C2C3=CC=CC=C3C(N=C3C4=CC=CC=C4C(=N4)N3)=N2)=C(C=CC=C2)C2=C1N=C1C2=CC=CC=C2C4=N1 IEQIEDJGQAUEQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 1
- 150000008442 polyphenolic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 229940098458 powder spray Drugs 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 239000002510 pyrogen Substances 0.000 description 1
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N silicon monoxide Chemical class [Si-]#[O+] LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000012956 testing procedure Methods 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- JOUDBUYBGJYFFP-FOCLMDBBSA-N thioindigo Chemical compound S\1C2=CC=CC=C2C(=O)C/1=C1/C(=O)C2=CC=CC=C2S1 JOUDBUYBGJYFFP-FOCLMDBBSA-N 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 1
- NDKWCCLKSWNDBG-UHFFFAOYSA-N zinc;dioxido(dioxo)chromium Chemical compound [Zn+2].[O-][Cr]([O-])(=O)=O NDKWCCLKSWNDBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/03—Powdery paints
- C09D5/033—Powdery paints characterised by the additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/34—Silicon-containing compounds
- C08K3/36—Silica
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
- C08K2003/2227—Oxides; Hydroxides of metals of aluminium
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Manufacturing Of Micro-Capsules (AREA)
- Medicinal Preparation (AREA)
- Cosmetics (AREA)
- Acyclic And Carbocyclic Compounds In Medicinal Compositions (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Description
Tento vynález se týká práškových lakovacích směsí a jejich použití.
Dosavadní stav techniky
Práškové laky představují rychle rostoucí odvětví trhu lakovacích hmot. Práškové laky jsou směsi pevných látek, které se obecně nanášejí postupem elektrostatického rozprašování, při němž jsou částice práškového laku elektrostaticky nabity rozprašovací sprejovou pistolí a substrát je uzemněn. Nabití prášku v rozprašovací pistoli se uskutečňuje pomocí vloženého napětí nebo použitím tření (tribo-charging, nabití třením). Přeměna přilnavých částic na souvislý lak (včetně, pokud je to potřeba, vytvrzení použité směsi), se může provádět tepelným ovlivněním a/nebo radiační energií, zejména infračerveným, ultrafialovým nebo elektrony emitujícím zářením. Práškové částice laku, které nepřilnou k substrátu, mohou být regenerovány pro opětné použití, takže práškové laky jsou ekonomické co do použití přísad. Práškové lakovací směsi obecně také neobsahují přidaná rozpouštědla, zejména nepoužívají organická rozpouštědla a jsou následně neznečišťující.
Práškové lakovací směsi obecně obsahují pryskyřici vytvářející pevný film, obvykle s jedním nebo více barviv jako jsou pigmenty, a volitelně rovněž obsahují jedno nebo více funkčních přídavných látek. Mají obvykle charakter termosetu, začleňují například polymer vytvářející film a odpovídající vytvrzovací činidlo (které samo o sobě může být jiným polymerem, vytvářejícím film), ovšem v principu mohou být místo nich použity i termoplastické systémy (na bázi například polyamidů). Práškové lakovací směsi jsou obecně připravovány dokonalým smícháním přísad (včetně barviv a funkčních přídavných látek) například v extruderu, protlčovacím stroji, při teplotě převyšující teplotu měknutí polymeru (ů) vytvářejícího (vytvářejících)
- 2 film, ale nižší než je teplota, při níž může nastat významná předreakce.
Protlačený extrudát se obvykle vyválí na ploché pásy a rozmělní, například drcením, na požadovanou velikost částic.
V případě práškových lakovacích směsí, které mají být nanášeny elektrostatickým rozprašováním, je obvyklou sílou (tloušťkou) filmu 40 mikrometrů až více než 100 mikrometrů. Rozdělení velikosti částic bude normálně v rozmezí od 0 do 120 mikrometrů, se střední velikostí částic v rozmezí od 15 do 75 mikrometrů, lépe 25 až 50 mikrometrů a výhodněji 20 až 45 mikrometrů.
Práškové lakovací směsi s takovou obvyklou velikostí částic se široce používají v průmyslu. Některé ze známých nevýhod, provázejících tyto materiály, jsou spojeny s nanášecími charakteristikami prášků. Snadnost, s níž je prášek fluidizován (přiváděn do tekutého stavu) a je přepravován nanášecím zařízením, nepříznivě ovlivňuje rovnoměrnost rozdělení hmotnosti filmu napříč substrátem a v důsledku toho množství prášku, které je v průměru potřeba k dosažení požadované síly filmu. U těchto běžných práškových laků je prvotní ukládání jemných částic (zejména práškových částic o průměru 10 mikrometrů či menším) neúčinné, vede k nahromadění jemných částic na materiálu, na nějž jsou rozprašovány. V mnoha případech se nastřikovaný materiál shromažďuje a recykluje pro další použití. V takových systémech, při nepřetržitém procesu nanášení prášku, se procentní množství jemných práškových částic v recyklovaném prášku zvyšuje a kohezní (soudržné) chování jemných částic začne ovlivňovat vlastnosti recyklovaného prášku. Hlavním důsledkem je to, že prášek ztrácí tekutost a to vyvolává zvýšené obtíže při přenášení prášku recyklačním systémem a nazpět do rozprašovací pistole.
Jiným dobře známým problémem je při použití práškových lakovacích směsí o běžném rozdělení velikosti částic obtížnost nanesení laků v tenkém filmu o síle 30 mikrometrů nebo menší, po kterých vzrůstá poptávka v některých oblastech trhu práškových laků, za současného dosažení stejnoměrné
- 3 neprůhlednosti a esteticky příjemného vzhledu, zvláště u lesklého bílého laku. Při použití směsí o běžném rozdělení velikosti částic je dosažení takových výsledků možné pouze v rámci omezeného rozsahu práškových chemikálií, přičemž se nejlepšího provedení obecně dosáhne s polyuretanovými prášky, využívajícími blokované isokyanáty. Získání laků o tloušťce menší než 20 mikrometrů, o rovnoměrné neprůhlednosti a esteticky příjemném vzhledu je u směsí s běžným rozdělením velikosti částic velmi obtížné, pokud ne nemožné. Vyskytující se obtíže (vada pomerančové slupky a podobně) jsou považovány za příslušející poměrně velké velikosti většiny částic práškových lakovacích směsí o běžném rozdělení velikosti částic.
Kromě rostoucí poptávky na samotném trhu práškových laků bylo rovněž zaznamenáno, že neschopnost práškových laků poskytnout spolehlivě a rutinným způsobem sílu filmu 30 mikrometrů nebo menší, mající esteticky příjemný vzhled, je jedním z faktorů, které utlumily další náhradu vlhkých laků na bázi rozpouštědla práškovými laky.
Bylo navrženo, že obtíže při vytváření přijatelně tenkého filmu práškových laků mohou být v principu ulehčeny použitím práškových lakovacích směsí s jemnější velikostí částic. Zde je ovšem problémem fluidizace (uvedení do tekutého stavu), nanášení poměrně malých částic, zvláště těch o velikosti 10 mikrometrů či menších a zacházení s nimi. Takové obtíže se stávají zřetelnějšími s rostoucím podílem jemných částic a práškové lakovací hmoty byly běžně vyráběny tak, aby obsahovaly ne více než 10 % objemových částic o průměru 10 mikrometrů nebo nižším.
WO 94/11446 předkládá práškové lakovací směsi které začleňují, suchým smísením, různé kombinace dvou nebo více přídavných látek, přičemž upřednostňovanou kombinací je oxid hlinitý s hydroxidem hlinitým. Za použití kombinací za sucha míšených přídavných látek podle WO 94/11446 je možné zmírnit obtíže týkající se fluidizace, nanášení poměrně malých částic (zvláště těch o velikosti 10 mikrometrů či menších) a zacházení s nimi, jak byly
- 4 nastíněny výše a rovněž zmírnit další obtíže, vztahující se k diferenciálnímu a předčasnému elektrostatickému nabití práškových částic. WO 94/11446 se zaměřuje na práškové lakovací směsi, kde alespoň 95 % objemových vykazuje velikost částic nepřevyšující 50 mikrometrů.
Ačkoli jsou za použití kombinací přídavných látek podle WO 94/11446 dosažitelné dobré výsledky, bylo mezi jiným zjištěno, že optimální směs oxidu hlinitého a hydroxidu hlinitého, pokud se týká charakteristik tekutosti, přenášení práškových lakovacích směsí a zacházení s nimi, má sklon ke snižování funkčnosti směsi v postupech tribostatického nanášení. Snahy kompenzovat tento jev zvýšením podílu oxidu hlinitého v kombinaci přídavných látek vedou k práškovým nátěrovým směsím o horších vlastnostech tekutosti a přenášení.
EP-A-0 300 818 navrhuje, že charakteristiky nabití třením (tribo-charging) mohou být mohou být práškovým lakovacím směsím s běžným rozdělením velikosti částic uděleny použitím přídavné látky, obsahující jednu z látek oxid hlinitý a/nebo hydroxid hlinitý nebo obě, která byla podrobena střihu (střihem vysokou rychlostí nebo mletím) tak, že výsledná přídavná látka je jemným práškem, v podstatě bez shluků, který obsahuje alespoň 5 % hmotnostních částic o největší velikosti 0,2 mikrometru. Upřednostňovanou cestou, jak dosáhnout uvedené velikosti částic, je podle EP-A-0 300 818 přidání podílu plniva (extenderu) o velikosti částic nejvýše 0,2 mikrometry k soustavě oxid hlinitý/hydroxid hlinitý ještě před použitím střihu. Upřednostňovaným plnivem, uváděným v EP-A-0 300 818, je kouřový oxid křemičitý, ovšem bylo zjištěno, že přídavek kouřového oxidu křemičitého vede ke snížení účinnosti přídavné látky na bázi oxidu hlinitého/hydroxidu hlinitého (jak je navržena ve WO 94/11446), pokud se týká charakteristik tekutosti a přenosu, takže optimálního přínosu kombinace přídavné látky není, pokud se jedná o tyto charakteristiky, dosaženo.
Podstata vynálezu
Předkládaný vynález poskytuje práškovou lakovací směs která začleňuje, míšením za sucha, voskem pokrytou siliku v jemně dělené formě.
Výraz pokrytí, jak je zde používán ve vztahu k silikám pro použití podle vynálezu, zahrnuje impregnaci materiálů porézní siliky a v souhlasu s tím má být vnímán i výraz pokrytá silika.
Výraz silika , jak je zde používán, zahrnuje materiály získané pyrogeními a s výhodou také vlhkými procesy, poskytujícími vysrážené siliky nebo silikagely, gely kyseliny křemičité, stejně jako, zpravidla, směsné oxidy kovu a křemíku a v přírodě se vyskytující látky, jako například rozsivkovou zeminu, křemelinu. Siliky pro použití podle vynálezu budou mít obecně amorfní strukturu. Výraz silika zahrnuje materiály kyseliny křemičité. Uvažovány jsou také silikáty.
Upřednostňovaný materiál zahrnuje mikromletý silikagel, gel kyseliny křemičité.
Výraz vosk jak je zde použit zahrnuje:
i) přírodní živočišné vosky (např. včelí vosk, lanolin);
ii) přírodní rostlinné vosky (např. karnaubový vosk);
iii) přírodní ropné vosky (např. parafinový vosk, mikrokrystalický vosk);
iv) syntetické vosky (např. ethylenové polymery a polyolové ether-estery).
Uvažovány mohou být také minerální vosky odlišné od ropných vosků.
Důležitá skupina vosků pro použití podle vynálezu zahrnuje estery alifatických alkoholů s dlouhým řetězcem (typicky C16 a vyšší) s mastnými kyselinami o dlouhém řetězci (typicky C16 a vyšším). Takové estery a kyseliny
- 6 jsou s výhodou sloučeninami s rovným řetězcem a mohou být nasycené i nenasycené. Příklady kyselin, které lze použít, zahrnují kyselinu stearovou, kyselinu palmitovou a kyselinu olejovou a směsi dvou či více z výše uvedených.
Vosky odvozené od alifatických sloučenin s dlouhým řetězcem jak byly popsány výše mohou zahrnovat uhlovodíky.
Kromě esterů kyselin s dlouhým řetězcem, jak byly popsány výše, zde mohou být zmíněny i sole, jako je například stearát hlinitý.
Upřednostňovanými voskovými látkami pro použití podle vynálezu jsou materiály, vykazující dobrou slučitelnost s polymerní složkou (složkami) práškové lakovací směsi, tj. materiály, které lze homogenně smísit s polymery bez významného oddělení fází. Bude zjištěno, že některé voskové materiály (napříkald halogenované vosky) nejsou obecně slučitelné v tomto smyslu s práškovým lakovacím polymerem (polymery).Použití takových materiálů by zřejmě zvyšovalo výskyt vad povrchového vzhledu naposledy nanášeného laku a není proto doporučováno.
Voskem pokryté siliky, vhodné pro použití podle vynálezu, zahrnují komerčně dostupné materiály, jako jsou například GASIL 937 od firmy Crosfield (silikagel povlečený mikrokrystalickým parafinovým voskem) a OK 607 od firmy Degussa (podobný materiál s povlakem, který rovněž zahrnuje nasycenou aminovou nebo alkylamoniovou složku o krátkém řetězci [C6]).
Pokrytí silikového materiálu může být prováděno postupy které jsou v oboru známé, například společným mletím siliky s pevným voskovým materiálem, nebo přimícháním silikového materiálu k voskovému materiálu, rozpuštěnému ve vhodném rozpouštědle, které je poté odpařeno.
Množství vosku, pokrývajícího siliku, může být například v rozmezí od do 10 % hmotnostních vzhledem k hmotnosti siliky.
Další informace, týkající se voskem pokrytých silik, které lze použít podle vynálezu, mohou být nalezeny v popisech US patentů č. 3 607 337 a
816 154 a ve WO 97/08250. Kromě voskem pokryté siliky mohou práškové lakovací směsi podle vynálezu také začleňovat, rovněž míšením za sucha, oxid hlinitý a/nebo hydroxid hlinitý, s výhodou oxid hlinitý nebo oxid hlinitý a hydroxid hlinitý. Kromě hydroxidu hlinitého nebo místo něho může být použit oxyhydroxid hlinitý. Předpokládá se, že lze použít kterýkoli z hlavních strukturních typů těchto materiálů, tj.:
| a | - A12O3 | korund |
| a | - AIO(OH) | diaspor |
| a | - Al (OH)3 | bayerit |
| 7 | - A12O3 | |
| Y | - AIO(OH) | boehmit |
| Y | - Al (OH)3 | gibbsit |
Přednost se může dávat strukturním typům γ.
Podíl voskem pokryté siliky, začleněné do práškové lakovací směsi podle vynálezu, může být obecně v rozmezí od 0,002 do 2,0 % hmotnosti, vztaženo k celkové hmotnosti směsi bez přídavné látky, výhodně od 0,02 do 1,5 % hmotnosti a ještě lépe od 0,04 do 1,0 % hmotnosti, konkrétněji alespoň 0,2 % hmotnosti, zvláště pak od 0,3 do 0,7 % hmotnosti, například 0,3 až 0,5 % hmotnosti vzhledem k celkové hmotnosti směsi bez přídavné látky.
Celkové množství voskem pokryté silikové přídavné látky (látek) a, pokud je přítomna, jiné za sucha přimíšené přídavné látky (látek) stanovené výše, začleněné do práškové lakovací směsi podle vynálezu, může být obecně v
rozmezí od 0,1 do 5 % hmotnosti vzhledem k celkové hmotnosti směsi bez přídavné látky (látek), výhodně 0,1 až 2 % hmotnosti, lépe alespoň 0,2 % hmotnosti, zvláště pak 0,2 až 1,5 % hmotnosti a konkrétněji 0,3 až 1 % hmotnosti.
V případě, kdy prášková lakovací směs zahrnuje za sucha přimíšené přídavné látky, obsahující voskem pokrytou siliku a oxid hlinitý, mohou být poměrné podíly siliky vůči oxidu hlinitému obecně v rozmezí od 99:1 až 1:99, výhodně od 80:20 do 20:80 a nejlépe od 70:30 do 30:70, například 50:50.
V případě, že za sucha přimíšené přídavné látky zahrnují voskem pokrytou siliku a hydroxid hlinitý, mohou být poměrné podíly siliky vůči hydroxidu hlinitému obecně v rozmezí od 99:1 až 30:70, výhodně od 90:10 do 40:60 a nejlépe od 80:20 do 50:50, například 65:35.
V případě, že za sucha přimíšené přídavné látky zahrnují voskem pokryt
| ou siliku, oxid hlinitý a hydroxid přídavných látek obecně následovně: | hlinitý, mohou být | poměrné podíly |
| SiO2 | ai2o3 | A1(OH)3 |
| 1 až 98 % | 1 až 98 % | 1 až 70 % |
| výhodně 5 až 50 % | 10 až 90 % | 1 až 60 % |
| nejlépe 10 až 30 % | 20 až 85 % | 1 až 55 % |
| U upřednostňovaných forem směsí podle vynálezu | sestává za sucha |
přimíšená přídavná látka (látky) pouze z voskem pokryté siliky, nebo případně i z voskem pokryté siliky s oxidem hlinitým a/nebo hydroxidem hlinitým.
Všeobecně platí, že čím větší je ve směsi podíl částic menších než 10 mikrometrů v průměru, tím vyšší je podíl za sucha přimíchávané přídavné látky (látek), která se upřednostňuje pro použití podle vynálezu. Tento vztah může r i
být ilustrován následující tabulkou, která rovněž zahrnuje (jako nezáviské proměnné) pro směsi typická rozmezí pro d(v)50 a d(v)99;
| % obj. pod 10 pm | d(v)50 ( pm) | d(v)99 (pm) | % hmotn. přídavné látky (látek) |
| < 18 % | 18 - 22 | 52 - 58 | 0,6 - 1,0 |
| 1 O 0/. A / u | 25-30 | z rx r» λ OU - δυ | 0,4 - 0,6 |
| < 8 % | 30 - 40 | 80 - 120 | 0,2 - 0,4 |
V případě, kde se účastní více než jedna za sucha přimíšená přídavná látka, jsou přídavné látky před začleněním do práškové lakovací směsi výhodně předem smíseny, s výhodou důkladně a homogenně technikou vysokého střihu. V případě tří za sucha přimíšených přídavných látek mohou být všechny tři tyto látky smíseny dohromady v jedné operaci míšení, nebo mohou být kterékoli dvě z nich nejprve spolu smíseny a poté se přimísí třetí přídavná látka.
I když jakákoli přídavná látka nebo smísená kombinace přídavných látek může být v principu začleněna v práškové lakovací směsi odděleně, obecně se dává přednost předchozímu smísení přídavných látek.
Přídavná látka (látky) podle vynálezu může být do práškové lakovací směsi začleněna jakýmkoli dostupným způsobem suchého míšení, například:
(a) injikací v mlýnu, přičemž se úlomky a přídavná látka (látky) dodávají do mlýna současně;
(b) zavedením ve stupni prosívání po mletí; a (c) povýrobním smísením v překlápěcím bubnu nebo jiném vhodném mísícím zařízení.
- 10 Velikost částic každé za sucha přimíšené přídavné látky může být do 5 pm, nebo v některých případech i do 10 pm. Přednostně však velikost částic nepřevyšuje 2 pm a konkrétněji 1 pm. Obecně čím menší je síla nátěru, který má být nanesen, tím menší budou částice přídavné látky. Upřednostňovaná nejmenší velikost částice přídavné látky je 0,1 pm.
Rozdělení velikosti částic práškové lakovací směsi může být v rozmezí od 0 do 120 pm se střední velikostí částice v rozmezí od 15 do 75 pm, lépe 25 až 50 pm a konkrétněji 20 až 45 pm.
V případě poměrně jemného rozdělení velikosti částic, zvláště pokud jsou například vyžadovány poměrně tence nanesené filmy, prášková lakovací směs může být takovou směsí, která splňuje jedno nebo více z následujících kriterií:
(a) 95-100 % obj. <50 pm (b) 90-100 % obj. < 40 pm (c) 45-100 % obj. < 20 pm (d) 5-100 % obj. < 10 pm, lépe 10-70 % obj. <10 pm (e) 1- 80 % obj. < 5 pm, lépe 3 - 40 % obj. < 5 pm (f) d(v)50 v rozmezí 1,3 až 32 pm, lépe 8-24 pm
Práškové lakovací směsi obecně obsahují pryskyřici, vytvářející pevný film, obvykle s jedním nebo více barvivý jako jsou pigmenty a volitelně teké obsahují jednu nebo více funkčních přídavných látek.
Práškové lakovací směsi pro použití podle vynálezu budou obecně systémem termosetu (začleňujícím například polymer vytvářející film a odpovídající vytvrzovací činidlo, které samo může být jiným polymerem, vytvářejícím film), ale v principu mohou být místo nich použity termoplastické systémy (založené například na polyamidech).
- 11 ·· ·· ··«· ·· • · · · ····
Polymerem vytvářející film, použitým při výrobě termosetové práškové lakovací směsi pro použití podle vynálezu, může být jeden nebo více polymerů, zvolených z polyesterových pryskyřic s karboxyfunkčními skupinami, z polyesterových pryskyřic s hydroxylovými funkčními skupinami, epoxidových pryskyřic a funkčních akrylových pryskyřic.
Směs se může například zakládat na systému pevného polymerního pojivá, obsahujícího polyesterovou pryskyřici s karboxylovými funkčními skupinami, vytvářející film, používanou s polyepoxidovým vytvrzovacím činidlem. Takové polyesterové systémy s karboxylovými funkčními skupinami jsou současně nejšířeji používanými práškovými lakovacími směsemi. Polyester má obecně číslo kyselosti v rozmezí 10 až 100, číselnou střední molekulovou hmotnost Mn v rozmezí 1 500 až 10 000 jednotek a teplotu přechodu na sklovinu Tg od 30°C do 85°C, s výhodou alespoň 40°C. Pólyepoxidem může být například epoxysloučenina o nízké molekulové hmotnosti jako je triglycidyl isokyanurátu (TGIC), sloučenina jako diglycidyl tereftalátu nebo diglycidyl isoftalátu, epoxidová pryskyřice jako kondenzovaný glycidylether bisfenolu A nebo slabě stálá epoxidová pryskyřice. Taková polyesterová pryskyřice s karboxylovými funkčními skupinami, vytvářející film, může být alternativně použita s bis(P-hydroxyalkylamid)ovým vytvrzovacím činidlem, jako je tetrakis(2-hydroxyethyl)adipamid.
Jinou možností je použití polyesteru s hydroxylovými funkčními skupinami spolu s vytvrzovacím činidlem s blokovanými isokyanátovými funkčními skupinami, nebo amin-formaldehydovým kondenzátem, jako je například melaminová pryskyřice, močovino-formaldehydová pryskyřice nebo glykolmočová formaldehydová pryskyřice, například materiál Powderlink 1174, dodávaný firmou Cyanamid, nebo hexahydroxymethylmelamin. Blokované isokyanátové vytvrzovací činidlo pro polyester s hydroxylovými funkčními skupinami může být například funkčně blokován, tak jako uret-dionový typ, nebo nebo může jít o kaprolaktamově-blokovaný typ, například isoferondiisokyanát.
| 44 ·· | 4444 44 | ||
| • · ♦ | 4 | 4 4 4 | • 4 |
| ··· 4 4 | • | 4 4 4 4 | |
| 4 4 | 4 | 4 4 4 4 | |
| 4· 44 | 44 44 | 4 4 |
Jinou možností je použití epoxidové pryskyřice s vytvrzovacím činidlem, majícím aminové funkční skupiny, jako je například dikyandiamid. Namísto vytvrzovacího činidla s aminovými funkčními skupinami lze pro epoxidovou pryskyřici použít fenolový materiál, a to přednostně materiál formovaný reakcí epichlorhydrinu s přebytkem bisfenolu A (tedy polyfenol, vytvořený jako adukční sloučenina z bisfenolu A a epoxidové pryskyřice). Pryskyřice s funkčními arylovými skupinami,. například s karboxylskupinami, hydroxyskupinami nebo epoxyskupinami, může být použita s vhodným vytvrzovacím činidlem. Použity mohou být směsi pojiv, například polyester s karboxylovými funkčními skupinami může být použit s akrylovou pryskyřicí s karboxylovými funkčními skupinami a vytvrzovacím činidlem jako je bis(P-hydroxyalkylamid), sloužícím k vy.tvrzení obou polymerů. Jako jinou .možnost směsných pojivových systémů lze použít akrylovou pryskyřici s funkčními karboxylskupinami, hydroxyskupinami nebo epoxyskupinami spolu s epoxidovou pryskyřicí nebo s polyesterovou pryskyřicí (mající karboxylové nebo hydroxylové funkční skupiny). Takové kombinace pryskyřic mohou být ; zvoleny tak, aby byly společně vytvrzovány, například aby akrylová pryskyřice s funkčními karboxyskupinami byla společně vytvrzována s epoxidovou pryskyřicí, nebo polyester s funkčními karboxyskupinami byl společně vytvrzen s akrylovou pryskyřicí s funkčními glycidylovými skupinami. Obvykleji jsou však takové směsné pojivové systémy formulovány tak, aby byly vytvrzeny jediným vytvrzovacím činidlem (viz například použití blokovaného isokyanátů k vytvrzení akrylové pryskyřice s hydroxylovými funkčními skupinami a polyesteru s hydroxylovými funkčními skupinami).
Jiné polymery vytvářející film, které lze zmínit, zahrnují funkční fluoropolymery, funkční fluorochloropolymery a funkční fluoroakrylové polymery, z nichž každý může mít karboxylové nebo hydroxylové funkční skupiny a může být použit jako jediný polymer vytvářející film, nebo ve spojení s jednou či více funkčních akrylových, polyesterových a/nebo epoxidových pryskyřic, s vhodnými vytvrzovacími činidly pro funkční polymery.
- 13 • fc ·· ······ ·· ·· · · · · ····· · fcfc· · fc · · fc · ·· ·· fcfc fcfc ···
Jiná vytvrzovací činidla, která lze zmínit, zahrnují epoxyfenolové novolaky a epoxykresolové novolaky; isókyanátová vytvrzovací činidla blokovaná oximy, jako je isoferondiisokyanát, blokovaný methylethylketoximem, tetramethylen-xylen-diisokyanát, blokovaný acetonovým oximem a Desmodur W (dicyklohexylmethan-diisokyanátové vytvrzovací činidlo), blokovaný methylethylketoximem; slabě stálé epoxidové pryskyřice jako Santolink LSE 120, dodávané firmou Monsanto; a alicyklické polyepoxidy jako EHPE-3150, dodávaný firmou Daicel.
Následující rozmezí mohou být zmíněna pro celkový obsah pryskyřice vytvářející film v práškové lakovací směsi podle vynálezu (včetně vytvrzovacího činidla tam, kde je potřebné, ale bez ohledu na přídavné látky, míšené za sucha):
% až 100 % hmotnostních, % až 100 % hmotnostních, % až 90 % hmotnostních, % až 99 % hmotnostních, a % až 74 % hmotnostních.
Jak již bylo vysvětleno, pokud je to potřebné, může být přítomno více než jedno pryskyřičné pojivo a vytvrzovací činidlo.
Práškové lakovací směsi pro použití podle vynálezu mohou být bez obsahu přidaných barviv, ale obvykle obsahují jedno nebo více takových činidel (pigmentů naho barviv). Příkladem pigmentů, které lze použít, jsou anorganické pigmenty jako oxid titaničitý, červené a žluté oxidy železa, chromové pigmenty a saze a organické pigmenty, jako například fthalocyanin, azobarviva, anthrachinonové, thioindigové, isodibenzanthronové, trifendioxanové a chinacridonové pigmenty, kypová barviva, bazická a mořidlová barviva. Barviva mohou být použita místo pigmentů nebo stejně jako pigmenty. Směs podle vynálezu může také obsahovat jedo nebo více z plniv a
- 14 ·· ·· ···· ·· • · · · · · · ··· · · · · · · · • · · · · · · ·· ·· ·· ·« · pojiv, která mohou být použita mezi jiným (iníer alid) k podpoře neprůhlednosti, při minimalizaci nákladů nebo obecněji jako ředidla.
Následující rozmezí jsou uvedena pro celkový obsah pigmentu/pojiva/plniva v práškové lakovací směsi podle vynálezu (bez ohledu na přídavné látky, přimíšené za sucha):
% až 55 % hmotnostních, % až 50 % hmotnostních, % až 50 % hmotnostních, % až 45 % hmotnostních, a % až 45 % hmotnostních.
Z celkového obsahu pigmentu/pojiva/plniva může být použit obsah pigmentu < 40 % hmotn. vzhledem k celkové směsi (bez ohledu na přídavné látky přimíšené za sucha). Obvykle se používá obsah pigmentu 25 až 30 % hmotn., i když v případě tmavých barev může být dosaženo neprůhlednosti za použití < 10 % hmotn. pigmentu.
Směs podle vynálezu může rovněž zahrnovat jednu nebo více funkčních přídavných látek, například činidlo zlepšující tekutost, změkčovadlo, činidlo stabilizující vůči degradaci UV zářením, nebo protiplynové činidlo, jako je benzoin, anebo mohou být použita dvě nebo více z takových přídavných činidel. Následující rozmezí mohou být uvedena pro celkový obsah funkčního přídavného činidla v práškové lakovací směsi podle vynálezu (bez ohledu na přídavné látky, přimíšené za sucha):
% až 5 % hmotnostních, % až 3 % hmotnostní, a % až 2 % hmotnostní.
-·· *··· • · • · · · · · ··· · · · · · · ·
- 15 Obecně budou barvící látky, pojiva/plniva a funkční přídavné látky jak byly popsány výše začleňovány před a/nebo během protlačování (extruze) nebo jiného homogenizačního postupu, a nikoli míšením za sucha.
Prášková lakovací směs podle vynálezu může být v principu nanášena na substrát jakýmkoli postupem technologie práškového lakování, například pokrýváním elektrostatickým rozprašováním (korónové nabíjení nebo nabíjení třením), nebo postupy ve fluidním loži či elektrostatickými postupy ve fluidním loži.
Po nanesení práškové lakovací směsi na substrát může být přeměna výsledných přilnavých částic na spojitý lak, včetně, pokud je to potřeba, vytvrzení nanesené směsi, provedena tepelným ovlivněním a/nebo energií záření, zejména infračerveným, ultrafialovým nebo elektrony emitujícím zářením.
Prášek se obvykle na substrátu vytvrzuje pomocí tepla (postup vypalování); práškové částice se taví a tečou a vytváří se film. Doby vytvrzování a teploty vytvrzování jsou vzájemně závislé podle použité formulace směsi a zmínit lze následující typická rozmezí:
teplota/°C čas
280 až 100* s až 40 min
250 až 150 s až 30 min
220 až 160 min až 20 min * teploty do 90°C lze použít pro některé pryskyřice, zvláště pak pro určité epoxidové pryskyřice.
Substráty mohou zahrnovat kov, tepelně stálé plastové materiály, dřevo, sklo nebo keramické či textilní materiály. Kovový substrát se s výhodou chemicky nebo mechanicky čistí před nanesením směsi a výhodně se podrobuje
předběžné chemické úpravě, například fosforečnanem železňatým či fosforečnanem nebo chromanem zinečnatým. Jiné než kovové substráty se obecně před nanášením předehřívají, nebo, v případě nanášení elektrostatickým rozprašováním, se na ně předem působí látkami, které budou napomáhat takové aplikaci.
Při použití jako iednosložková nřídavná látka Doskvtuie voskem Dokrvt á silika možnost odstranění nebo alespoň snížení elektrostatických interakcí mezi částicemi práškového laku a mezi práškovými částicemi a potrubím, používaným k přepravě práškových lakovacích směsí do nanášecího zařízení. To na druhou stranu nabízí možnost dosáhnout zlepšených vlastností tekutosti, s další podstatnou praktickou výhodou vyvarování se přídavných výrobních postupů, kontrolních měření kvality a nákladů spočívajících v používání vícesložkových přídavných látek, přimíšených za sucha.
Použití voskem pokryté siliky v ternární, trojsložkové přídavné látce podle vynálezu poskytuje možnost zvýšení výhod, zvláště pokud se týká tekutosti, poskytované pouhou dříve navrženou kombinací oxid hlinitý/hydroxid hlinitý. Zvláště například použití voskem pokryté siliky v systémech nabíjení třením (tribo-charging) nabízí možnost použití směsi přídavných látek s vysokým podílem oxidu hlinitého k podpoře nabíjení třením, aniž by se snížily dobré vlastnosti, týkajících se tekutosti, přepravy a zacházení se směsí, které jsou vlastním rysem kombinace hlinité přídavné látky.
Obecně použití jedné nebo více z přídavných látek ve shodě s vynálezem poskytuje zlepšení prvotního ukládání jemných částic (zvláště částic o průměru 10 pm a menších), což naopak vede ke zlepšené rovnoměrnosti hmotnosti filmu na substrátu (a tím ke snížení množství prášku, potřebného k dosažení dané jmenovité hmotnosti filmu) a ke sníženému nahromaďování jemných částic v recyklačním systému.
···<
• ♦
- 17 Ze zlepšeného prvotního ukádání jemných částic práškovéholaku, kterého lze dosáhnout podle vynálezu, vyplývá také výhodný důsledek, že je do práškových lakovacích směsí možné bez nežádoucích škodlivých účinků začlenit vyšší podíl takových částic. V principu to naopak přispívá ke zlepšenému vzhledu filmu a vede k usnadnění výroby tenkých filmů.
Vynález je použitelný pro široké rozmezí síly filmu, typicky pro tenké filmy o síle například 30 pm či méně až po filmy o síle 100 až 150 pm.
Příklady provedení vynálezu
Následující příklady dokreslují vynález:
Oxidem hlinitým, použitý v Příkladech, byl oxid hlinitý C od firmy Degussa, o střední velikosti částic < 0,2 pm; použitým hydroxidem hlinitým byl Martinal OL 103C od firmy Omya Croxton & Garry, o střední velikosti částic 0,8 pm; a použitou silikou byl materiál Gasil 937, od firmy Crosfield, o střední velikosti částic 6,5 pm (mikromletý silikagel, pokrytý mikrokrystalickým parafinovým voskem).
Za sucha přimíšené přídavné směsi, použité v Příkladech, byly připraveny následovně:
Za sucha míšená směs přídavných látek č. 1:
oxid hlinitý 7,2 dílu hmotn.
hydroxid hlinitý 8,8 dílu hmotn.
silika 4,0 dílu hmotn.
Přídavné látky byly naplněny do mixeru o vysokém střihu Moulinex II, míšeny 30 sekund a ponechány ochladit. Postup míšení a ochlazení byl
- 18 ·· ·· • ·· • ··· · •· ··· ·· • ·· • · · • ·· • · ·· ·· ·· • ι ···· •· *· • ·· •· ·· ·· opakován dvakrát k poskytnutí celkově tří operací. Výsledná smísená přídavná látka byla ponechána pro budoucí použití.
Za sucha míšená směs přídavných látek č. 2:
oxid hlinitý 5,4 dílu hmotn.
hydroxid hlinitý 6,6 dílu hmotn.
silika 8,0 dílu hmotn.
Přídavné látky byly naplněny do mixeru o vysokém střihu Moulinex II, míšeny 30 sekund a ponechány ochladit. Postup míšení a ochlazení byl opakován dvakrát k poskytnutí celkově tří operací. Výsledná smísená přídavná látka byla ponechána pro budoucí použití.
Za sucha míšená směs přídavných látek č. 3:
oxid hlinitý 10,0 dílu hmotn.
silika 10,0 dílu hmotn.
Přídavné látky byly naplněny do mixeru o vysokém střihu Moulinex II, míšeny 30 sekund a ponechány ochladit. Postup míšení a ochlazení byl opakován dvakrát k poskytnutí celkově tří operací. Výsledná smísená přídavná látka byla ponechána pro budoucí použití.
Za sucha míšená směs přídavných látek č. 4:
hydroxid hlinitý 7,0 dílu hmotn.
silika 13,0 dílu hmotn.
Přídavné látky byly naplněny do mixeru o vysokém střihu Moulinex II, míšeny 30 sekund a ponechány ochladit. Postup míšení a ochlazení byl opakován dvakrát k poskytnutí celkově tří operací. Výsledná smísená přídavná látka byla ponechána pro budoucí použití.
- 19 Za sucha míšená směs přídavných látek č. 5:
silika
Přídavná látka byla použita tak, jak byla dodána.
Za sucha míšená směs přídavných látek č. 6:
oxid hlinitý 12,8 dílu hmotn.
hydroxid hlinitý 3,2 dílu hmotn.
silika 4,0 dílu hmotn.
Přídavné látky byly naplněny do mixeru o vysokém střihu Moulinex II, míšeny 30 sekund a ponechány ochladit. Postup míšení a ochlazení byl opakován dvakrát k poskytnutí celkově tří operací. Výsledná smísená přídavná látka byla ponechána pro budoucí použití.
Za sucha míšená směs přídavných látek č. 7:
oxid hlinitý 6,7 dílu hmotn.
hydroxid hlinitý 6,7 dílu hmotn.
silika 6,7 dílu hmotn.
Přídavné látky byly naplněny do mixeru o vysokém střihu Moulinex II, míšeny 30 sekund a ponechány ochladit. Postup míšení a ochlazení byl opakován dvakrát k poskytnutí celkově tří operací. Výsledná smísená přídavná látka byla ponechána pro budoucí použití.
Údaje o rozdělení velikosti částic, udávané v Příkladech, byly získány za použití zařízení, uváděném u každého případu (Coulter Counter Multisizer II nebo Mastersizer X - laserové světlo rozptylující přístroj firmy Malvern
Instruments). Údaje jsou vyjádřeny částečně v objemových percentilech d(v)x,
kde X je procento celkového objemu částic, ležících pod uvedenou velikostí částic d. Například d(v)50 je tedy střední velikost částic ve vzorku.
Příklad 1
Testy hmotnosti uložených filmů bílé matné polyesterové práškové lakovací směsi
Směs Příkladu 1 byla následovně připravena ze dvou složek:
| složka A | % hmotn. |
| polyesterový polymer s karboxylovými funkčními | |
| skupinami, číslo kyselosti 77 | 26,40 |
| Primid XL552 (EMS Grilon) | 2,80 |
| benzoin | 0,15 |
| průtokové činidlo | 0,40 |
| PTFE modifikovaný polyethylenový vosk | 1,00 |
| polyolefinový materiál (matové činidlo) | |
| -Grilonit 68022 (EMS Grilon) | 0,20 |
| rutilový oxid titaničitý | 17,00 |
| plnivo (extender) | 2,00 |
| Složka B | % hmotn. |
| polyesterový polymer s karboxylovými funkčními | |
| skupinami, číslo kyselosti 29 | 23,70 |
| Primid XL552 (EMS Grilon) | 0,75 |
| benzoin | 0,15 |
| průtokové činidlo | 0,40 |
| PTFE modifikovaný polyethylenový vosk | 1,00 |
| polyolefinový materiál (matové činidlo) |
- 21 -Grilonit 68022 (EMS Grilon)0,25 rutilový oxid titaničitý17,00 plnivo (extender)2,00 polyesterový polymer s hydroxylovými funkčními skupinami, hydroxylové číslo 454.5 celkem 100,00
Přísady složky A byly za sucha smíchány v mísiči a naplněny do dvoj závitového protlačovače, pracujícího při teplotě 108°C. Protlačená hmota byl vyválena naplocho na vychlazené desce a rozlámána do formy hoblinek (přibližně 1 cm oka sítě). Přísady pro složku B byly podobně smíseny za sucha v mísiči a naplněny do dvojzávitového protlačovače, pracujícího při teplotě 10'8°C. Protlačená hmota byl vyválen naplocho na vychlazené desce a rozlámána do formy hoblinek (přibližně 1 cm oka sítě). Dvě takto získané přísady ve formě hoblinek (úlomků) byly důkladně smíchány ve stejných hmotnostních poměrech a poté rozmělněny ve vibračním mlýnu k vytvoření práškové lakovací směsi I, mající následující rozdělení velikosti částic (stanovené za použití zařízení Coulter Counter Multisizer II):
| d(v)99 | < | 115 pm |
| d(v)50 | 45 pm | |
| 5,2 % | < | 10 pm |
| 1.6 % | < | 5 pm |
Část práškové lakovací směsi I pak byla za sucha smísena s 0,4% hmotn. přídavkem přídavné směsi 1 [(oxid hlinitý/hydroxid hlinitý/voskem pokrytá silika (20 % hmotn. celkové přídavné směsi)]. Výsledná směs pak byla nanesena elektrostaticým rozprašováním na perforované ocelové střešní tašky (585 mm šíře x 585 mm délky x 0,5 mm tloušťky, přičemž každá taška byla perforována do tvaru mřížky 101 x 101 otvorů o průměru přibližně 2 mm a ve vzdálenosti 4 mm) za použití korónové nanášecí pistole ITW Gema Volastatic (parametry pistole: fluidní tah 0,1 MPa, přepravní tah 0,06 MPa, přídavný
- 22 (sekundární) vzduch 3 m3. hod ’, jednokoronová jehlová kónická usměrňovači tryska na 70 kV) a vratný člen (reciprokátor, charakteristiky reciprokátoru: rychlost pohybu 0,35 m . s'1 v obou svislých směrech, kolem středu střešní tašky křižování do 66 cm). Střešní tašky byly předkládány do nanášecí kabinky pomocí hnacího pásu (rychlost pásu 1,22 m. min’1). Nanesené práškové laky byly vypalovány k poskytnutí vytvrzených filmů o průměrné síle filmu 70,5 pm (podmínky vytvrzení: 15 minut při 180°C).
Další část práškové lakovací směsi I pak byla za sucha smísena s 0,4% hmotn. přídavkem přídavné směsi 2 [(oxid hlinitý/hydroxid hlinitý/voskem pokrytá silika (40 % hmotn. celkové přídavné směsi)]. Výsledná směs byla poté nanesena a vypálena za stejných podmínek jak bylo popsáno výše k poskytnutí vytvrzených filmů o průměrné síle filmu 73,5 pm.
K zajištění základu pro srovnání s Příkladem 1 byla další část práškové lakovací směsi I za sucha smísena s 0,1% hmotn. přídavkem nepovlékané pyrogenní siliky (Acematt TS 100 od firmy Degussa). Nanesení a vypálení výsledné směsi za stejných podmínek jako v Příkladu 1 poskytlo na ocelových střešních taškách vytvrzené filmy o průměrné síle filmu 39,0 pm.
Větší hmotnost filmu, získaná za použití přídavných směsí podle vynálezu poskytuje možnost zvýšení rychlosti průchodu substrátových členů kabinkou pro rozprašovací pokrývání s výsledným ziskem produktivity, a/nebo možnost snížení tlaku vzduchu, použitého k přenosu prášku nanášecím systémem, což vede ke snížení únavy vybavení. Rovněž lze zaznamenat, že zvýšení podílu voskem pokryté siliky v přídavné směsi (z 20 % hmotn. v přídavné směsi 1 na 40 % hmotn.v přídavné směsi 2) neovlivnilo významně hmotnost filmu, nameseného za popsaných podmínek nanášení a vypálení.
Příklad 2
Test účinnosti transportu bílé matné polyesterové práškové lakovací směsi
Množství práškové směsi I z Příkladu 1 bylo za sucha smíseno s 0,4% hmotn. přídavkem přídavné směsi 1 [(oxid hlinitý/hydroxid hlinitý/voskem pokrytá silika (20 % hmotn. celkové přídavné směsi)]. Výsledná směs pak byla nanesena na jediný upevněný panel (rozměry: délka 61 cm, šířka 40 cm) za použití nanášecí jednotky práškového nátěru ITW Gema Volstatic (charakteristiky pistole: fluidní tah 0,1 MPa, přepravní tah 0,06 MPa, přídavný (sekundární) vzduch 3 m3. hod1, jednokoronová jehlová kónická usměrňovači tryska při 70 kV umístěna do středu panelu ve vzdálenosti 29 cm) po dobu 10 sekund. Měřena byla hmotnost prášku, který přilnul na panel. Měřena byla také hmotnost prášku, který během nanášení ubyl ze zásobníku prášku s fluidním ložem. Účinnost transportu byla počítána podle následující rovnice I (statický test):
Rovnice I:
účinnost transportu = M panel(t) χ 100 %
MF(t) kde: Mpanel(t) - hmota práškovéholaku na panelu po době nanášení t.
MF(t) = hmota prášku, ubylého ze zásobníku s fluidním ložem po době nanášení t.
Panel byl vyčištěn a test účinnosti transportu byl opakován za použití doby nanášení 20 sekund a 30 sekund.
Dále bylo množství práškové lakovací směsi I za sucha smíseno s 0,4% hmotn. přídavkem přídavné směsi 2 [(oxid hlinitý/hydroxid hlinitý/voskem pokrytá silika (40 % hmotn. celkové přídavné směsi)]. Účinnosti 10-, 20- a 30sekundového přenosu výsledné směsi byly měřeny tak, jak bylo dříve posáno.
• · · · · « « · · · · • ···· · · · • · · · · · ·· · · ·
K poskytnutí základu pro srovnání s Příkladem 2 byly nanášecí a testovací postupy zopakovány za použití dalšího množství práškové lakovací směsi I, v tomto případě za sucha smíšeného s 0,1% hmotn. přídavkem nepovlékané pyrogenní siliky TS 100 jako přídavné látky, jak byla použita i v Příkladu 1.
Získané výsledky jsou shrnuty níže v Tabulce 1 (souhrnný údaj v každém případě představuje průměr ze série pokusů).
Tabulka 1
| přídavná směs | účinnost přenosu (%) | ||
| 10 s | 20 s | 30 s | |
| srovnávací (TS 100) | 76 | 74 | 74 |
| směs přídavných látek 1 | 74 | 71 | 71 |
| směs přídavných látek 2 | 72 | 69 | 68 |
Pokud se berou v úvahu údaje o účinnosti přenosu shrnuté výše ve spojení s údaji o nanesení z Příkladu 1, je zřejmé, že velké zvýšení kapacity, prokázané v Příkladu 1, může více než kompenzovat slabé snížení přenosové účinnosti prokázané v Příkladu 2 za použití přídavné látky obsahující voskem pokrytou siliku podle předkládaného vynálezu. To poskytuje možnost dosáhnout výhodných účinků přídavku oxidu hlinitého bez přítomnosti záporných účinků, spojených se sníženou účinností přenosu.
K poskytnutí dalšího srovnání přídavných směsí podle vynálezu z Příkladu 2 a nepovlékané siliky TS 100 jako přídavné látky byl postup nanášení prášku opakován s upraveným tlakem přepravního vzduchu. Ten byl upraven tak, aby bylo v každém případě dosaženo přibližně stejné kapacity (přibližně 2 g . s'1). Tlak přepravního vzduchu, vyžadovaný k tomuto účelu v případě « ·
- 25 přídavné látky TS 100, byl 0,15 MPa, zatímco v případě přídavných směsí z Příkladu 2 činil vyžadovaný tlak pouze 0,11 MPa. V každém pokusu byla stanovena hmota prášku, naneseného na substrátový panel za časovou jednotku. Tabulka 2 viz níže poskytuje výsledky v souhrnné formě (souhrnný údaj představuje v každém případě průměr ze série pokusů při době nanášení 10, 20 a 30 sekund).
Tabulka 2
| přídavná směs | hmota nanesená za čas. jednotku při uvedených časech nanášení | ||
| 10 s | 20 s | 30 s | |
| srovnávací (TS 100) | 1,88 ± 0,39 | 1,41 ± 0,01 | 1,46 ± 0,03 |
| směs přídavných látek 1 | 1,63 ± 0,13 | 1,59 ±0,09 | 1,51 ± 0,04 |
| směs přídavných látek 2 | 1,63 ± 0,10 | 1,45 ± 0,01 | 1,46 ± 0,06 |
Je zřejmé, že hmota nanesená za jednotku času vykazuje u přídavné látky TS 100 a přídavných směsí podle vynálezu malé nebo jen nevýznamné rozdíly. Současně však je tlak přepravního vzduchu, vyžadovaný k udržení konstantní kapacity na přibližně 2 g . s l, významně nižší v případě přídavných směsí podle vynálezu, což naopak znamená menší únavu nanášecího zařízení při získání srovnatelných výsledků v jiných aspektech.
Příklad 3
Test provedení bílé pololesklé polyesterové práškové lakovací směsi
Směs Příkladu 3 byla připravena následovně:
| % hmotn. | ||
| polyesterový polymer s karboxylovými funkčními | ||
| skupinami, číslo kyselosti 29 | 51,90 | |
| Primid XL552 (EMS Grilon) | 1,90 | |
| průtokové činidlo | 0,80 | |
| polyethylenový vosk | 0,20 | |
| benzoin | 0,20 | |
| rutilový oxid titaničitý | 30,00 | |
| plnivo (extender) | 15.00 | |
| celkem | 100,00 |
Přísady byly za sucha smíchány v mísiči, a naplněny do dvojzávitového protlačovače, pracujícího při teplotě 108°C. Protlačená hmota byl vyválena naplocho na vychlazené desce a rozlámána do formy hoblinek (přibližně 1 cm oka sítě).
Z výsledných hoblinek byly připraveny dvě vsádky rozemletého prášku: jedna vsádka začleněním 0,5% hmotn. přídavku přídavné směsi 1 podle vynálezu smísením za sucha a druhá začleněním, opět míšením za sucha, 0,1% hmotn. přídavku oxidu hlinitého jako základu pro srovnání. Přídavná směs 1 [oxid hlinitý/hydroxid hlinitý/voskem pokrytá silika (20 % hmotn. vzhledem k celkovým přídavným látkám)] byla začleněna odměrnou plnící injikací do mlýnu. Oxid hlinitý byl začleněn přimíšením do hoblinek před mletím.
Ve všech uvedených případech se mletí provádělo ve vibračním mlýnku (Hosokawa Micron ACM 5) k vytvoření směsi, mající následovně rozdělení velikosti částic (stanovené za použití zařízení Malvern Mastersizer X):
| d(v)99 | < 106 pm |
| d(v)50 | 42 pm |
| 7,5 % | < 10 pm |
·· ···· • ·
- 27 Jako základ pro srovnání byl prášek začleňující přídavnou látku oxid hlinitý nanesen elektrostatickým rozprašováním na sérii ocelových garážových dveří, zahrnujících panely lehkého typu, obklopené rámem těžkého typu. Panely lehkého typu byly formovány řadou příčných výklenků 0,5 cm hlubokých a 0,5 cm širokých. Prášková lakovací směs byla nanášena za použití elektrostatické rozprašovací pistole Nordson VeraSpray II, 18 nástřely pokrývajícími přední povrch a 10 nástřely pokrývajícími zadní část dveří. Garážové dveře byly do nanášecí kabinky dopraveny pomocí pohyblivého pásu (rychlost pásu 5 m.s'1).Nanesené práškové laky byly vypáleny k poskytnutí vytvrzených filmů (podmínky vypalování z poloviny .elektrická infračervená, z poloviny elektrická konvekční pec, celková doba v peci 6,5 minuty).
Byla použita následující nastavení rozprašovací pistole:
| výstřel číslo | tah prášku /kPa | ředící tah /kPa | napětí výstřelu /kV |
| 1 (přední část) | 165,4 | 165,4 | 100 |
| 2 (přední část) | 179,2 | 186,1 | 100 |
| 3 (přední část) | 193,0 | 193,0 | 100 |
| 4 (přední část) | 193,0 | 193,0 | 100 |
| 5 (přední část) | 220,6 | 179,2 | 100 |
| 6 (přední část) | 234,4 | 206,8 | 100 |
| 7 (přední část) | 179,2 | 186,1 | 100 |
| 8 (přední část) | 165,4 | 193,0 | 100 |
| 9 (přední část) | 193,0 | 193,0 | 100 |
| 10 (přední část) | 165,4 | 179,2 | 100 |
| 11 (přední část) | 165,4 | 179,2 | 100 |
| 12 (přední část) | 179,2 | 165,4 | 100 |
| 13 (přední část) | 179,2 | 179,2 | 100 |
| 14 (přední část) | 206,8 | 206,8 | 100 |
| 15 (přední část) | 172,3 | 165,4 | 100 |
| 16 (přední část) | 151,6 | 165,4 | 100 |
·· ·9 ···· ·· » • · ♦ · 9 · ··
| 17 ( přední část) | 165,4 | 179,2 | 100 |
| 18 (přední část) | 193,0 | 179,2 | 100 |
| 19 (zadní část) | 137,8 | 151,6 | 100 |
| 20 (zadní část) | 151,6 | 193,0 | 100 |
| 21 (zadní část) | 137,8 | 151,6 | 100 |
| 22 (zadní část) | 206,8 | 206,8 | 100 |
| 23 (zadní část) | 179,2 | 179,2 | 100 |
| 24 (zadní část) | 186,1 | 193,2 | 100 |
| 25 (zadní část) | 137,8 | 165,4 | 100 |
| 26 (zadní část) | 165,4 | 199,9 | 100 |
| 27 (zadní část) | 165,4 | 206,8 | 100 |
| 28 (zadní část) | 206,8 | 179,2 | 100 |
Za použití těchto podmínek byla průměrná hmotnost laku na garážových dveřích 822 g, se standardní odchylkou 29 g (na základě nalakování 16 garážových dveří). Pronikání práškového laku do ploch výklenků bylo vizuálně ohodnoceno jako nedostatečné; substrát bylo možné rozeznat přes lak. Průměrná síla filmu na podpůrném rámu těžkého typu byla 66 pm se standardní odchylkou 22 pm (na základě 32 měření dvou garážových dveří). Průměrná síla filmu na povrchu dveří lehkého typu byla 53 pm se standardní odchylkou 8 pm (na základě 24 měření dvou garážových dveří).
Práškové lakovací směsi, začleňující přídavnou směs 1 podle vynálezu, byly naneseny elektrostatickým rozprašováním na garážové dveře za použití přesně stejných podmínek, týkajících se pistole a nanášecí kabinky, jaké byly uvedeny výše. Nanášené práškové laky byly vypáleny k poskytnutí vytvrzených filmů (podmínky vypalování: z poloviny elektrická infračervená, z poloviny elektrická konvekční pec, celková doba v peci 6,5 minuty).
Za použití těchto podmínek byla průměrná hmotnost laku na jedny garážové dveře 751 g, se standardní odchylkou 59 g (na základě měření laků na ···· ♦ · · 9 · Φ · · · · * • · · Φ · · ·· ’··· garážových dveří). Pronikání práškového laku do ploch výklenků bylo vizuálně ohodnoceno jako lepší než u srovnávacího prostředku, navzdory nižší průměrné hmotnosti laku na jedny garážové dveře. Průměrná síla filmu na podpůrném rámu těžkého typu byla 57 pm se standardní odchylkou 20 pm (na základě 48 měření tří garážových dveří). Průměrná síla filmu na povrchu dveří lehkého typu byla 49 pm se standardní odchylkou 10 pm (na základě 36 měření tří aíirá7nvvr.li dvftříY --- ·*—’ j — — ----/·
Příklad 4
Bílá lesklá polyesterová prášková lakovací směs
Směs Příkladu 4 byla připravena následovně:
% hmotn.
polyesterový polymer s karboxylovými funkčními skupinami, číslo kyselosti 4050,08
TGIC PT810 (Ciba-Geigy))3,77 benzoin0,15
PTFE modifikovaný polyethylenový vosk1,00 průtokové činidlo0,80 rutilový oxid titaničitý30,00 plnivo (extender)14.20 celkem 100,00
Přísady byly za sucha smíchány v mísiči, a naplněny do dvoj závitového protlačovače, pracujícího při teplotě 105°C. Protlačená hmota byl vyválena naplocho na vychlazené desce a rozlámána do formy hoblinek
Z výsledných hoblinek byly připraveny tři vsádky rozemletého prášku: jedna vsádka začleňující smísením za sucha 0,4% hmotn. přídavek přídavné • ·
směsi 3 podle vynálezu [oxid hlinitý/voskem pokrytá silika], jedna vsádka začleňující míšením za sucha 0,4% hmotn. přídavek přídavné směsi 4 podle vynálezu [hydroxid hlinitý/voskem pokrytá silika] a jedna vsádka začleňující míšením za sucha 0,4% hmotn. přídavek přídavné směsi 5 podle vynálezu [samotná voskem pokrytá silika].
Ve všech uvedených případech se mletí provádělo ve vibračním mlýnku (Hosokawa Micron ACM5) k vytvoření směsi, mající následovně rozdělení velikosti částic (stanovené za použití zařízení Malvern Mastersizer X):
d(v)99 < 97 pm d(v)50 3 7 pm
8,5 % <10 pm
Výsledná směs pak byla rozprašováním nanesena na ploché hliníkové panely (0,8 m x 0,8 m) za použití korónové nanášecí pistole ITW Gema Volastatic (parametry pistole: fluidní tah 0,1 MPa, přepravní tah 0,06 MPa, přídavný (sekundární) vzduch 3 m3. hod'1, jednokoronová jehlová kónická usměrňovači tryska na 50 kV) a vratný člen (reciprokátor, o charakteristikách : rychlost pohybu 0,35 m . s1 v obou svislých směrech, kolem středu hliníkového panelu křižování do 90 cm). Panely byly předkládány do nanášecí kabinky pomocí hnacího pásu (rychlost pásu 0,98 m . min1). Účinnost přenosu na pohyblivý panel byla počítána podle následující rovnice I (statický test):
Rovnice II:
účinnost přenosu = M panelu x 100 % kapacita x [délka panelu/rychlost pásu] kde: Mpanelu - hmota práškového laku na panelu po jednom průchodu před nanášecí pistolí.
kapacita = hmota prášku, ubylého ze zásobníku s fluidním ložem během nanášení (g.s'1)
Délka panelu dělená rychlostí pásu poskytuje celkovou dobu, během níž je panel před nanášecí pistolí.
Výsledky uvedené v Tabulce 3 viz níže jsou průměrem ze tří pokusů. Navíc byla za použití těchto podmínek nanášení pokryta střešní taška (jak je popsána v příkladu 1). Pokrytá střešní taška byla vypálena k poskytnutí vytvrzeného filmu (podmínky vypalování: 15 minut při 180°C).
Tabulka 3
| práškový lak, obsahující přídavnou směs | údaje o účinnosti přenosu (%)* | . síla vypáleného filmu na střešní tašce (pm)* |
| 3 | 56,3 ± 2,0 | 36 ± 9 |
| 4 | 57,8 ± 3,1 | 61 ± 16 |
| 5 | 52,5 ± 1,8 | 53 ± 17 |
* číslice ± označují v údajích 1 standardní odchylku.
Je zřejmé, že není významný rozdíl mezi účinnostmi přenosu, dosaženými za použití tří různých přídavných směsí podle vynálezu; všechny dosažené hodnoty jsou považovány za přijatelné. Při stálém nanášecím tlaku, používaném v pokusech, je síla naneseného filmu získaného se směsí 3 (oxid hlinitý/voskem pokrytá silika), poměrně malá, neboť odráží odlišnou fluidizační účinnost směsi 3. Větší síla filmu je v principu dosažitelná zvýšením tlaku vzduchu k dosažení vyšší kapacity.
Příklad 5
Studie ukládání jemných částic/účinnost přenosu
Bílá lesklá polyester-epoxidová hybridní prášková lakovací směs
Směs v Příkladu 5 byla připravena následovně:
-32 % hmotn.
polyesterový polymer s karboxylovými funkčními skupinami, číslo kyselosti 55 32,31 epoxidová pryskyřice typu 2 (GT7072, od Ciba-Geigy) 21,54 benzoin 0,15
PTFE modifikovaný polyethylenový vosk 1,00 průtokové činidlo0,80 rutilový oxid titaničitý40,00 plnivo (extender)4,20 celkem 100,00
Přísady byly za sucha smíchány v mísiči, a naplněny do dvoj závitového protlačovače, pracujícího při teplotě 90°C. Protlačená hmota byl vyválena naplocho na vychlazené desce a rozlámána do formy hoblinek.
Z výsledných hoblinek byly připraveny dvě vsádky rozemletého prášku: jedna vsádka začleňující smísením za sucha 0,4% hmotn. přídavek přídavné směsi 6 podle vynálezu a druhá začleňující míšením za sucha, jako základ pro srovnání, 0,4% hmotn. přídavek přídavné směsi obsahující 80 % hmotn. oxidu hlinitého a 20 % hmotn. hydroxidu hlinitého.
Ve všech uvedených případech se mletí provádělo ve vibračním mlýnku (Hosokawa Micron ACM 5) k vytvoření směsi, mající následovně rozdělení velikosti částic (stanovené za použití zařízení Malvern Mastersizer X):
d(v)99 < 55 pm d(v)50 21 pm
12,0 % < 10 pm
Výsledné práškové lakovací směsi byly nanášeny rozprašováním na ploché hliníkové panely (0,8 m x 0,8 m) za použití tribostatické nanášecí pistole Nordson typu II (parametry pistole: fluidní tah 0,1 MPa, přepravní tah 0,4 MPa, přídavný (sekundární) tah 0,4 MPa, osmipaprskové rozprašovací tryskové zařízení) a vratný člen (reciprokátor, o charakteristikách: horní mez 1,6, dolní mez 5,4, rychlost v obou směrech 6.). Panely byly předkládány do nanášecí kabinky pomocí hnacího pásu (rychlost pásu 2,6 m . min1). Účinnost přenosu na pohyblivý panel byla počítána tak, jak je popsáno v Příkladu 4. Výsledky uvedené níže v Tabulce 4 jsou průměrem ze tří pokusů.
Aniž by byly vytvrzeny, byly vzorky naneseného práškového laku z panelů odebrány a rozdělení velikosti částic naneseného prášku byla měřena za použití přístroje Malvern Mastersizer X.
Tabulka 4
| prášek obsahující přídavnou směs | č. 6 | srovnávací |
| d(v)99 | 55 pm | 51 pm |
| d(v)50 | 28 pm | 25 pm |
| % část menší než 10 pm | 7 | 4 |
| účinnost přenosu | 61 %* | 49 % ** |
* standardní odchylka 7,5 % ** standardní odchylka 7 %
Bude zřejmé, že účinnost přenosu, dosažená za použití ternární přídavné směsi 6 podle vynálezu (oxid hlinitý/hydroxid hlinitý/voskem pokrytá silika s poměrem oxidu hlinitého vůči hydroxidu hlinitému 4:1), byla významně vyšší než účinnost, dosažená ve srovnávacím pokusu (příd. látka oxid hlinitý/hydroxid hlinitý, rovněž v poměru 4:1, ale bez voskem pokrytésiliky).
| • ·· ·♦ ·· • · · · · · · ♦ | • * |
| • · · · · · · · · · · | |
| ·· ·· ·· ·· ·*. | • · |
Rovněž bude zřejmé, že (v jednoduchém přiblížení) podíl jemné frakce s průměrem nedosahujícím 10 mikrometrů, uložené na substrát, je mnohem větší u prášku, zahrnujícího přídavnou směs podle vynálezu než u prášku, zahrnujícího srovnávací přídavné látky. Tento výsledek poskytuje různé výhody jak zde byly dříve diskutovány.
Příklad 6
Z hoblinek práškové lakovací směsi, připravených podle Příkladu 5, bylo připraveno sedm vsádek rozemletého prášku. Čtyři vsádky začleňovaly smísením za sucha 0,4% hmotn. přídavek přídavných směsí 3, 4, 5 a 7 podle vynálezu. Pro poskytnutí základu pro srovnání začleňovaly zbývající tři vsádky míšením za sucha 0,4% hmotn. přídavky oxidu hlinitého, hydroxidu hlinitého a směsi oxidu hlinitého/hydroxidu hlinitého, obsahující 50 % hmotn. každé složky a připravené jak je popsáno pro směsné přídavné směsi podle vynálezu.
Ve všech uvedených případech se mletí provádělo ve vibračním mlýnku (Alpíne laboratory míli) k vytvoření směsi, mající následovně rozdělení velikosti částic (stanovené za použití zařízení Malvern Mastersizer X):
d(v)99 < 57 pm d(v)50 22 pm
18,0 % <10 pm
Účinnost, přenosu výsledných práškových lakovacích směsí byla stanovována testem na parelelních deskách. Uspořádání dvou kovových desek (každá lm x 1 m) oddělených od sebe o 30 cm, bylo použito v nevyjímatelné kabince, zabudované v běžné kabince práškového rozprašování. Před provedením testu účinnosti přenosu byl tlak nanášecího vzduchu upraven k získání kapacity 4,1 ± 0,6 g.s-1 (tlak fluidizačního vzduchu 0,15 až 0,2 MPa k dosažení požadované kapacity, přepravní tah 0,25 MPa a přídavný, sekundární tah 0,18 MPa).
• ♦· • · · · ♦ ♦ ’ · · · · · • ···· · · · · · · · • · · · · · ···
-35- ··.* ·* ** ·· . ·* *··
Prášek byl rozprašován za použití tribostatické nanášecí pistole Nordson typu II s osmipaprskovým difuzérem. Prášek byl rozprašován do kabinky po dobu 20 sekund. Měřena byla hmotnost prášku, který přilnul k souběžným déskám, stejně jako hmotnost prášku, ztraceného z fluidního lože během rozprašování. Poměr těchto dvou hmotností byl použit k výpočtu účinnosti přenosu v každém z případů tak, jak bylo popsáno v Příkladu 2. Testy byly třikrát opakovány pro každý vzorek práškového laku.
Aniž by byly vytvrzeny, byly vzorky naneseného práškového laku odebrány z panelů a rozdělení velikosti částic naneseného prášku byla měřeno za použití přístroje Malvern Mastersizer X. Výsledné údaje byly použity k vypočítání procentního množství jemných částic o průměru menším než 10 μιη, uložených v každém z případů.
Účinnost ukládání a procentní údaje o ukládání jemných částic jsou shrnuty v následující Tabulce 5:
Tabulka 5
| přídavná látka | účinnost přenosu | % uložených jemných částic |
| směs 3 [Al2O3/SiO2] | 71,9 ± 3,7 % | 100 % |
| směs 4 [Al(OH)3/SiO2] | 74,7 % | 94,5 % |
| směs 5 [SiO2] | 70,7 ± 2,0 % | 98,6 ± 0,3 % |
| směs 7 [A12O3/A1(OH)3/ SiO2] | 78,9 ± 1,5 % | 92,3 ± 1,8 % |
| srovnávací [A12O3] | 68,9 ± 0,7 % | 88,9 ± 2,6 % |
| srovnávací [A1(OH)3] | 70,4 ± 3,2 | 93,4 ± 2,2 % |
| srovnávací [A12O3/A1(OH)3] | 68,9 ± 1,3 % | 95,0 ± 0,8 % |
• φ ·♦··
- 36 Při posuzování jak účinnosti přenosu, tak i ukládání jemných částic, byly výsledky získané za použití přídavných látek podle vynálezu lepší než výsledky, získané za použití různých srovnávacích přídavných látek.
Nadto nejlepší výsledky, pokud se jedná o účinnost přenosu, byly dosaženy za použití ternárních (troj složkových) přídavných látek podle vynálezu a nejlepší výsledky, pokud se jedná o ukládání jemných částic, byly dosaženy za použití přídavné látky oxid hlinitý/voskovaná silika podle vynálezu, zatímco samotná silika pokrytá voskem jako přídavná látka podle vynálezu poskytla výsledky, které byly téměř tak dobré.
Claims (21)
1. Prášková lakovací směs, vyznačující se tím, že začleňuje smísením za sucha voskem pokrytou silikovou přídavnou látku v jemně dělené formě.
2. Prášková lakovací směs podle nároku 1, vyznačující se t í m , že silika zahrnuje vysráženou siliku nebo gel kyseliny křemičité.
3. Prášková lakovací směs podle nároku 1 nebo nároku 2, v y z n a čující se tím, že vosk zahrnuje živočišný vosk, rostlinný vosk, ropný vosk nebo syntetický vosk.
4. Prášková lakovací směs podle nároku .3, vyznačující se t í m , že vosk zahrnuje mikrokrystalický vosk.
5. Prášková lakovací směs podle nároku 1 nebo nároku 2, vyznačující se t í m , že vosk obsahuje ester alifatického alkoholu mající alespoň 16 atomů uhlíku s mastnou kyselinou mající alespoň 16 atomů uhlíku.
6. Prášková lakovací směs podle nároku 1 nebo nároku 2, vyznačující se tím, že vosk obsahuje sůl mastné kyseliny, mající alespoň 16 atomů uhlíku.
7. Prášková lakovací směs podle nároku 6, vyznačující se t í m , že vosk obsahuje stearát hlinitý.
8. Prášková lakovací směs podle kteréhokoli z nároků 1 až 7, vyznačující se tím, že množství vosku pokrývajícího siliku je v rozmezí od 2 do 10 % hmotnostních.
9. Prášková lakovací směs podle kteréhokoli z nároků 1 až 8, vy znáčů j í c i s e t í m , že množství voskem pokryté silikové přídavné látky se pohybuje v rozmezí od 0,002 do 2 % hmotnostních vzhledem k celkové hmotnosti směsi bez přídavné látky, výhodně od 0,02 do 1,5 % hmotn., lépe od 0,04 do 1,0 % hmotn., konkrétněji činí alespoň od 0,2 % hmotn. a zvláště pak 0,3 až 0,7 % hmotn.
10. Prášková lakovací směs podle kteréhokoli z nároků 1 až 8, vyznačující se tím, že rovněž začleňuje jako přídavnou látku (látky), smísením za sucha, oxid hlinitý, hydroxid hlinitý, nebo oxid hlinitý a hydroxid hlinitý.
11. Prášková lakovací směs podle nároku 10, vyznačující se t í m , že celkový obsah přídavných látek, začleněných smísením za sucha, je v rozmezí od 0,1 do 5 % hmotn. vzhledem k celkové hmotnosti směsi bez přídavných látek, výhodně od 0,1 do 2 % hmotn., lépe činí nejméně 0,2 % hmotn., zvláště od 0,2 do 1,5 % hmotn. a konkrétněji 0,3 až 1 % hmotn.
12. Prášková lakovací směs podle nároku 10 nebo nároku 11, vyznačující se tím, že začleňuje, smísením za sucha, voskem pokrytou siliku a oxid hlinitý v poměrných hmotnostních podílech od 99:1 do 1:99, výhodněji od 80:20 do 20:80 a ještě lépe od 70:30 do 30:70.
13. Prášková lakovací směs podle nároku 10 nebo nároku 11, vyznačující se tím, že začleňuje, smísením za sucha, voskem pokrytou siliku a hydroxid hlinitý v poměrných hmotnostních podílech od 99:1 do 30:70, výhodněji od 90:10 do 40:60 a ještě lépe od 80:20 do 50:50.
14. Prášková lakovací směs podle nároku 10 nebo nároku 11, vyznačující se tím, že začleňuje, smísením za sucha, voskem pokrytou siliku, oxid hlinitý a hydroxid hlinitý v následnujících poměrných hmotnostních podílech:
•e ····
16. Prášková lakovací směs podle kteréhokoli z nároků 1 až 15, vy značující se tím, že velikost částic přídavné látky nebo každé z přídavných látek, začleněných smísením za sucha, nepřevyšuje 10 mikrometrů, s výhodou nepřevyšuje 5 mikrometrů, ještě lépe 2 mikrometry a konkrétněji nepřevyšuje 1 mikrometr.
17. Prášková lakovací směs podle nároku 16, vyznačující se tím, že velikost částic přídavné látky nebo každé z přídavných látek, začleněných smísením za sucha, je alespoň 0,1 mikrometru.
18. Prášková lakovací směs podle kteréhokoli z nároků 1 až 17, vyznačující se tím, že je systémem termosetu.
19. Prášková lakovací směs podle nároku 18, vyznačující se t í m , že začleňuje polymer vytvářející film, zvolený z polyesterových pryskyřic s karboxylovými funkčními skupinami, polyesterových pryskyřic s hydroxylovými funkčními skupinami, epoxidových pryskyřic a funkčních akrylových pryskyřic.
20. Prášková lakovací směs podle kteréhokoli z nároků 1 až 19, vyznačující se tím, že rozdělení velikosti částic ve směsi je takové, že splňuje jedno či více z následujících kriterií:
(a) 95-100 % obj. < 50 pm (b) 90-100 % obj. < 40 pm (c) 45-100 % obj. < 20 pm (d) 5-100 % obj. < 10 pm, lépe 10-70 % obj. < 10 pm
(e) 1-80 % obj. < 5 μιη, lépe 3-40 % obj. < 5 pm (f) d(v)50v rozmezí 1,3 až 32 pm, lépe 8 až 24 pm, přičemž d(v)50je takovou velikostí částic, pod níž se nalézá 50 % objemových částic ve směsi.
21. Způsob formování laku na povrchu, vyznačující se tím, že směs podle kteréhokoli z nároků 1 až 20 se nanáší na substrát postupem pokrývání práškem, jehož výsledkem je přilnutí částic směsi k substrátu a formování přilnutých částic do spojitého laku alespoň na části substrátu.
22. Lakovaný substrát, vyznačující se tím, že byl získán způsobem podle nároku 21.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GBGB9814519.6A GB9814519D0 (en) | 1998-07-03 | 1998-07-03 | Powder coating compositions |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ200129A3 true CZ200129A3 (cs) | 2001-07-11 |
| CZ302472B6 CZ302472B6 (cs) | 2011-06-08 |
Family
ID=10834954
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20010029A CZ302472B6 (cs) | 1998-07-03 | 1999-07-02 | Prášková lakovací smes |
Country Status (25)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US20010005735A1 (cs) |
| EP (1) | EP1095111B1 (cs) |
| JP (1) | JP2002519499A (cs) |
| KR (1) | KR100627504B1 (cs) |
| CN (1) | CN1229448C (cs) |
| AT (1) | ATE264375T1 (cs) |
| AU (1) | AU761492B2 (cs) |
| BR (1) | BR9911819A (cs) |
| CA (1) | CA2337799C (cs) |
| CZ (1) | CZ302472B6 (cs) |
| DE (1) | DE69916452T2 (cs) |
| DK (1) | DK1095111T3 (cs) |
| ES (1) | ES2220071T3 (cs) |
| GB (2) | GB9814519D0 (cs) |
| HU (1) | HU228485B1 (cs) |
| ID (1) | ID29589A (cs) |
| MY (1) | MY139076A (cs) |
| NO (1) | NO20010006L (cs) |
| NZ (1) | NZ509486A (cs) |
| PL (1) | PL192816B1 (cs) |
| PT (1) | PT1095111E (cs) |
| TR (1) | TR200003825T2 (cs) |
| TW (1) | TW572978B (cs) |
| WO (1) | WO2000001775A1 (cs) |
| ZA (1) | ZA200007769B (cs) |
Families Citing this family (32)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3711225B2 (ja) * | 2000-01-28 | 2005-11-02 | 株式会社三協精機製作所 | モータのコア絶縁構造 |
| GB0002845D0 (en) * | 2000-02-08 | 2000-03-29 | Int Coatings Ltd | Powder coating compositions |
| GB0002844D0 (en) * | 2000-02-08 | 2000-03-29 | Int Coatings Ltd | Powder coating compositions |
| AT410944B (de) * | 2001-11-30 | 2003-08-25 | Solutia Austria Gmbh | Additive für pulverlacke |
| US6860924B2 (en) * | 2002-06-07 | 2005-03-01 | Nanoscale Materials, Inc. | Air-stable metal oxide nanoparticles |
| GB0217899D0 (en) * | 2002-08-01 | 2002-09-11 | Int Coatings Ltd | Toner/developer compositions |
| GB0229004D0 (en) | 2002-12-12 | 2003-01-15 | Int Coatings Ltd | Powder coating apparatus and process |
| GB0229003D0 (en) | 2002-12-12 | 2003-01-15 | Int Coatings Ltd | Powder coating process |
| US7841390B1 (en) | 2003-03-03 | 2010-11-30 | Paragon Airheater Technologies, Inc. | Heat exchanger having powder coated elements |
| US7819176B2 (en) * | 2003-03-03 | 2010-10-26 | Paragon Airheater Technologies, Inc. | Heat exchanger having powder coated elements |
| DE202004018390U1 (de) * | 2004-11-27 | 2005-02-17 | Degussa Ag | Thermoplastische Kunststoffpulverformulierung für Beschichtungen mit einem metallischen, insbesondere edelstahlähnlichen Farbeindruck |
| CN101258185B (zh) * | 2005-07-11 | 2012-03-21 | 阿克佐诺贝尔国际涂料股份有限公司 | 粉末涂料 |
| US20090017209A1 (en) * | 2005-07-11 | 2009-01-15 | Andrew Robert Morgan | Process for preparing a powder coating composition |
| EP1901852B1 (en) | 2005-07-11 | 2009-11-18 | Akzo Nobel Coatings International BV | Electrostatic fluidised powder bed coating process |
| DE102009042447A1 (de) * | 2009-09-23 | 2011-04-07 | Sasol Germany Gmbh | Zusammensetzungen enthaltend Dialkylether, daraus hergestellte Beschichtungen und Verwendung von Dialkylethern |
| DE102011014250A1 (de) * | 2011-03-17 | 2012-09-20 | Clariant International Ltd. | Pulverlackzusammensetzung zum Strukturieren und Texturieren von Lackoberflächen |
| US20130193025A1 (en) * | 2012-02-01 | 2013-08-01 | Stephenson Group Limited | Pack of a Personal Cleaning Product; Its Manufacture; and Its Use |
| US9011893B2 (en) | 2012-11-14 | 2015-04-21 | U.S. Cosmetics Corporation | Aluminum hydroxide pigments having improved coloring capability |
| CN103333580A (zh) * | 2013-05-30 | 2013-10-02 | 蚌埠市鸿安精密机械有限公司 | 一种抗老化性环氧酚醛树脂的粉末涂料及其制备方法 |
| CN105290388B (zh) * | 2014-07-04 | 2020-04-07 | 通用电气公司 | 粉末处理方法和相应处理过的粉末 |
| CN104449229A (zh) * | 2014-12-08 | 2015-03-25 | 李永志 | 一种隔热粉末涂料 |
| US20170038030A1 (en) * | 2015-08-06 | 2017-02-09 | GE Lighting Solutions, LLC | Reflective matte coating for lighting fixture |
| CN105524536A (zh) * | 2015-12-25 | 2016-04-27 | 德清县金秋塑粉有限公司 | 一种汽车弹簧用粉末涂料 |
| KR102280132B1 (ko) * | 2016-09-18 | 2021-07-21 | 아크조노벨코팅스인터내셔널비.브이. | 하이브리드 폴리에스테르-플루오로카본 분말 코팅 조성물 및 이러한 조성물로 기판을 코팅시키는 방법 |
| US11118071B2 (en) | 2018-12-19 | 2021-09-14 | Pison Stream Solutions Inc. | Multi-functional additive for mar and scratch resistance in chemical coating compositions |
| US11008474B2 (en) | 2018-12-19 | 2021-05-18 | Pison Stream Solutions Inc. | Multi-purpose flexibility additive for chemical coating compositions |
| US10947395B2 (en) | 2018-12-19 | 2021-03-16 | Pison Stream Solutions Inc. | Multi-functional flow modifier for chemical coating compositions |
| EP3919574A1 (en) * | 2020-06-03 | 2021-12-08 | Akzo Nobel Coatings International B.V. | One-component powder coating composition and substrate coated with such powder coating composition |
| EP3919572A1 (en) * | 2020-06-03 | 2021-12-08 | Akzo Nobel Coatings International B.V. | Powder coating composition and substrate coated with such powder coating composition |
| EP3919573A1 (en) * | 2020-06-03 | 2021-12-08 | Akzo Nobel Coatings International B.V. | One-component powder coating composition and substrate coated with such powder coating composition |
| EP4345137A1 (en) * | 2021-08-31 | 2024-04-03 | Wanhua Chemical Group Co., Ltd | Polymer composite, preparation method therefor and application thereof |
| CN113956747B (zh) * | 2021-11-05 | 2022-05-24 | 江门市皇宙实业有限公司 | 一种耐候粉末涂料 |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH531989A (de) * | 1967-10-12 | 1972-12-31 | Degussa | Verfahren zur Herstellung von organisch modifizierten Kieselsäuren und Silikaten |
| US3816154A (en) * | 1973-05-18 | 1974-06-11 | Goury T Mc | Silica gel flatting agent |
| DE2507786A1 (de) | 1975-02-22 | 1976-09-02 | Veba Chemie Ag | Verfahren zum ueberziehen von metallrohren |
| FR2417533A1 (fr) | 1978-02-20 | 1979-09-14 | Rhone Poulenc Ind | Compositions saturees reticulables pour peinture en poudre a surface mate et/ou satinee |
| JPS55123678A (en) * | 1979-03-19 | 1980-09-24 | Toshiba Corp | Fluorescent substance for electrostatic coating |
| WO1989000598A1 (en) | 1987-07-22 | 1989-01-26 | Ici Australia Operations Proprietary Limited | Powder coatings |
| GB8828225D0 (en) | 1988-12-02 | 1989-01-05 | Int Paint Plc | Coating compositions |
| US5470893A (en) | 1990-06-01 | 1995-11-28 | Courtaulds Coatings (Holdings) Limited | Powder coating compositions |
| GB9012315D0 (en) | 1990-06-01 | 1990-07-18 | Courtaulds Coatings Holdings | Powder coating compositions |
| US5856378A (en) | 1988-12-02 | 1999-01-05 | Courtaulds Coatings (Holdings) Limited | Powder coating compositions |
| DE68922898T2 (de) | 1988-12-02 | 1995-12-21 | Courtaulds Coatings Holdings | Gefärbte Pulver-Beschichtungszusammensetzungen. |
| JPH0713206B2 (ja) | 1989-11-17 | 1995-02-15 | ソマール株式会社 | 密着性及び電気特性の良好な粉体塗料 |
| DE4042191C1 (cs) | 1990-12-29 | 1992-07-30 | Skw Trostberg Ag, 8223 Trostberg, De | |
| GB9223300D0 (en) | 1992-11-06 | 1992-12-23 | Courtaulds Coatings Holdings | Powder coating compositions and their use |
| JP3211469B2 (ja) | 1993-04-09 | 2001-09-25 | 日本油脂ビーエーエスエフコーティングス株式会社 | 艶消粉体塗料組成物、塗装方法および塗膜 |
| DE19522475C1 (de) | 1995-06-21 | 1996-09-26 | Byk Chemie Gmbh | Verwendung rieselfähiger Additivzubereitungen in Pulverlacken |
| GB9517607D0 (en) * | 1995-08-29 | 1995-11-01 | Unilever Plc | Silica products and uv curable systems |
| JPH09255896A (ja) * | 1996-03-26 | 1997-09-30 | Nippon Paint Co Ltd | 篩分けが容易な粉体塗料組成物 |
| GB9814534D0 (en) * | 1998-07-03 | 1998-09-02 | Courtaulds Coatings Holdings | Powder coating compositions |
-
1998
- 1998-07-03 GB GBGB9814519.6A patent/GB9814519D0/en not_active Ceased
-
1999
- 1999-03-02 TW TW88103145A patent/TW572978B/zh not_active IP Right Cessation
- 1999-07-02 DK DK99929542T patent/DK1095111T3/da active
- 1999-07-02 AU AU46332/99A patent/AU761492B2/en not_active Expired
- 1999-07-02 HU HU0102908A patent/HU228485B1/hu unknown
- 1999-07-02 CN CNB998082295A patent/CN1229448C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1999-07-02 KR KR1020007014514A patent/KR100627504B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1999-07-02 PL PL345167A patent/PL192816B1/pl unknown
- 1999-07-02 ES ES99929542T patent/ES2220071T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-07-02 JP JP2000558170A patent/JP2002519499A/ja active Pending
- 1999-07-02 NZ NZ509486A patent/NZ509486A/xx not_active IP Right Cessation
- 1999-07-02 MY MYPI99002812A patent/MY139076A/en unknown
- 1999-07-02 ID IDW20010249A patent/ID29589A/id unknown
- 1999-07-02 EP EP99929542A patent/EP1095111B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-07-02 CZ CZ20010029A patent/CZ302472B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1999-07-02 CA CA002337799A patent/CA2337799C/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-07-02 BR BR9911819-0A patent/BR9911819A/pt not_active IP Right Cessation
- 1999-07-02 AT AT99929542T patent/ATE264375T1/de active
- 1999-07-02 GB GB0102599A patent/GB2357510B/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-07-02 WO PCT/GB1999/002109 patent/WO2000001775A1/en active IP Right Grant
- 1999-07-02 PT PT99929542T patent/PT1095111E/pt unknown
- 1999-07-02 DE DE69916452T patent/DE69916452T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-07-02 TR TR2000/03825T patent/TR200003825T2/xx unknown
-
2000
- 2000-12-21 ZA ZA200007769A patent/ZA200007769B/en unknown
- 2000-12-29 US US09/749,879 patent/US20010005735A1/en not_active Abandoned
-
2001
- 2001-01-02 NO NO20010006A patent/NO20010006L/no not_active Application Discontinuation
-
2002
- 2002-05-01 US US10/135,701 patent/US7019051B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ200129A3 (cs) | Práškové lakovací směsi | |
| KR100641962B1 (ko) | 분체 도료 조성물 | |
| EP1907453B1 (en) | Powder coating materials | |
| EP0667889B1 (en) | Powder coating compositions and their use | |
| US7972660B2 (en) | Electrostatic fluidised powder bed coating process | |
| KR100741229B1 (ko) | 분체 도료 조성물 | |
| CN115667422B (zh) | 单组分粉末涂料组合物及经此粉末涂料组合物涂覆的基材 | |
| KR20230016000A (ko) | 1-성분 분말 코팅 조성물 및 이러한 분말 코팅 조성물로 코팅된 기재 | |
| CZ20022704A3 (cs) | Prostředek pro výrobu povlaků z práškových plastů | |
| MXPA00012815A (en) | Powder coating compositions |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MK4A | Patent expired |
Effective date: 20190702 |