CZ20011682A3 - Kompozitní vrstvený materiál pro kluzné součásti a způsob jeho výroby - Google Patents
Kompozitní vrstvený materiál pro kluzné součásti a způsob jeho výroby Download PDFInfo
- Publication number
- CZ20011682A3 CZ20011682A3 CZ20011682A CZ20011682A CZ20011682A3 CZ 20011682 A3 CZ20011682 A3 CZ 20011682A3 CZ 20011682 A CZ20011682 A CZ 20011682A CZ 20011682 A CZ20011682 A CZ 20011682A CZ 20011682 A3 CZ20011682 A3 CZ 20011682A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- layer
- current density
- composite laminate
- sliding
- bearing metal
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 239000002648 laminated material Substances 0.000 title 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 41
- 239000012791 sliding layer Substances 0.000 claims abstract description 29
- 229910000897 Babbitt (metal) Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000005137 deposition process Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 4
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 10
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims description 9
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910002056 binary alloy Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910016347 CuSn Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910006414 SnNi Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910007637 SnAg Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910008433 SnCU Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 claims description 3
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 2
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 claims 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 8
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 5
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 4
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 4
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 3
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 3
- AFVFQIVMOAPDHO-UHFFFAOYSA-N Methanesulfonic acid Chemical compound CS(O)(=O)=O AFVFQIVMOAPDHO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 2
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229920000151 polyglycol Polymers 0.000 description 2
- 239000010695 polyglycol Substances 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- AWGOWYMYISNYPN-UHFFFAOYSA-N [Ag].[Sn].CS(=O)(=O)O Chemical compound [Ag].[Sn].CS(=O)(=O)O AWGOWYMYISNYPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002318 adhesion promoter Substances 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 230000000573 anti-seizure effect Effects 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BSXVKCJAIJZTAV-UHFFFAOYSA-L copper;methanesulfonate Chemical compound [Cu+2].CS([O-])(=O)=O.CS([O-])(=O)=O BSXVKCJAIJZTAV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000029142 excretion Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- JQJCSZOEVBFDKO-UHFFFAOYSA-N lead zinc Chemical compound [Zn].[Pb] JQJCSZOEVBFDKO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940098779 methanesulfonic acid Drugs 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
- C23C28/02—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material
- C23C28/021—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material including at least one metal alloy layer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
- C23C28/02—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material
- C23C28/023—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material only coatings of metal elements only
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
- C23C28/02—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material
- C23C28/028—Including graded layers in composition or in physical properties, e.g. density, porosity, grain size
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D21/00—Processes for servicing or operating cells for electrolytic coating
- C25D21/02—Heating or cooling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
- C25D5/10—Electroplating with more than one layer of the same or of different metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
- C25D5/18—Electroplating using modulated, pulsed or reversing current
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D7/00—Electroplating characterised by the article coated
- C25D7/10—Bearings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
- F16C33/12—Structural composition; Use of special materials or surface treatments, e.g. for rust-proofing
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
- F16C33/12—Structural composition; Use of special materials or surface treatments, e.g. for rust-proofing
- F16C33/122—Multilayer structures of sleeves, washers or liners
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
- C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
- C25D3/56—Electroplating: Baths therefor from solutions of alloys
- C25D3/60—Electroplating: Baths therefor from solutions of alloys containing more than 50% by weight of tin
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2204/00—Metallic materials; Alloys
- F16C2204/10—Alloys based on copper
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2204/00—Metallic materials; Alloys
- F16C2204/10—Alloys based on copper
- F16C2204/12—Alloys based on copper with tin as the next major constituent
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S384/00—Bearings
- Y10S384/90—Cooling or heating
- Y10S384/912—Metallic
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S384/00—Bearings
- Y10S384/90—Cooling or heating
- Y10S384/913—Metallic compounds
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12458—All metal or with adjacent metals having composition, density, or hardness gradient
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12708—Sn-base component
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12771—Transition metal-base component
- Y10T428/12861—Group VIII or IB metal-base component
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12771—Transition metal-base component
- Y10T428/12861—Group VIII or IB metal-base component
- Y10T428/12882—Cu-base component alternative to Ag-, Au-, or Ni-base component
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
- Lubricants (AREA)
Description
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu výroby kompozitního vrstveného materiálu pro kluzné součásti, při kterém se na nosnou vrstvu nanáší vrstva ložiskového kovu, jakož i mezivrstva, a na mezivrstvě se galvanicky vylučuje kluzná vrstva. Vynález se také vztahuje na příslušný kompozitní vrstvený materiál pro kluzné součásti.
Dosavadní stav techniky
Známé kompozitní vrstvené materiály sestávají ze stabilní nosné vrstvy, zpravidla z oceli, s vrstvou ložiskového kovu vytvořenou pomocí lití, spékání nebo naválcování, která se zpravidla zhotovuje na bázi mědi nebo hliníku, a na ní vyloučenou kluznou vrstvou, kupříkladu ze slitiny olovo - zinek - měď. Většinou je mezi kluznou vrstvou a ložiskovým kovem uspořádána difúzní izolační vrstva, kupříkladu z niklu. Takovéto kompozitní vrstvené materiály jsou kupříkladu známy ze spisu DE-PS 830 269.
Kluzná vrstva přebírá multifunkční úkol. Může u tvrdých, abrazivně působících částic omezovat jejich zalitím škodlivost, a během náběhové fáze slouží pro přizpůsobování hřídeli. Přebírá pro ložiskový kov funkci jisté ochrany proti korozi, a má vlastnosti vhodné pro nouzový chod vlivem nedostatku oleje.
Cyklus životnosti kluzné vrstvy sestává z následujících fází:
- náběhová fáze s vyšším opotřebením
- fáze trvalého chodu s konstantní nižší mírou opotřebení
- fáze po dosažení totálního opotřebení vrstvy se zvýšenou citlivostí proti zadření.
«· · · ·«· · · · · • « ····· · · « • ···· ♦ · · · · • · ·· ···· ··· ··· ·· «α» «· ···
Tvrdost obvyklých kluzných vrstev je kompromisem mezi schopností zalití, popřípadě chováním při nouzovém chodu, to znamená malou tvrdostí vrstvy, a odolností proti opotřebení, to znamená vyšší tvrdostí vrstvy.
Za účelem optimalizace výkonnosti kluzných vrstev se kupříkladu vyvinula speciální struktura, která je vytvořena ze střídajících se vrstev měkčího materiálu s vrstvami tvrdšího materiálu. Taková kluzná vrstva je kupříkladu známa ze spisu DE 39 36 498 A1. V galvanické lázni se nastavuje elektrický proud o hustotě 0 80 A/dm^ a napětí v rozsahu -1,5 až +0,5 V. Z lázně olovo - zinek - měď se vylučují střídající se vrstvy z CuSnPb, tedy měkké vrstvy, a Cu nebo CuSn, tedy tvrdé vrstvy. Vylučování se realizuje změnou parametrů vylučování z jediné lázně obsahující fluoroboritan.
Toto uspořádání vrstev, které může zahrnovat až více než 100 vrstev, přičemž jednotlivé vrstvy mají tloušťku jen několika pm, má přitěžující nevýhodu v tom, že dochází k interdifúzi mědi a cínu, takže vznikají křehké intermetalické fáze, které mají nepříznivé tribologické vlastnosti, a kromě toho mají sklon ke křehkému lomu.
Ze spisu DE 41 03 117 C2 je znám způsob výroby kluzných prvků s kluznou vrstvou z ternární nebo binární slitiny z cínového ložiskového kovu, který spočívá na difúzním žíhání. Tento způsob však má tu nevýhodu, že se koncentrace měkkých složek, popřípadě tvrdých složek nemůže libovolně přes tloušťku vrstvy střídat, protože se na základě difúzního zákona vždy nastaví rozdělení koncentrace odpovídající e - funkci. Zejména při strmě klesající e funkci již v níže ležící oblasti kluzné vrstvy nedojde k vůbec žádné změně tvrdosti. Další nevýhoda spočívá v tom, že po galvanickém vylučování kluzné vrstvy je potřebný další způsobový krok pro nastavení gradientu koncentrace.
Úkolem vynálezu je poskytnout způsob, se kterým je možné vytvořit kompozitní vrstvený materiál, který má během své celkové životnosti optimální vlastnosti.
Podstata vynálezu
Vynález vychází z poznatku, že optimální vlastnosti se vyskytují zejména tehdy, jestliže má kluzná vrstva během životnosti kluzného prvku, vyrobeného z kompozitního vrstveného materiálu, vždy optimální tvrdost. Toho se dosáhne tím, že u kompozitního vrstveného materiálu podle vynálezu má kluzná vrstva tvrdost, která od jejího povrchu ve směru k ložiskovému kovu plynule narůstá.
Kluzná vrstva a tedy kompozitní vrstvený materiál podle vynálezu mají tvrdost vrstvy, která je přizpůsobena příslušné provozní fázi: malou tvrdost během náběhové fáze a vzrůstající tvrdost během fáze trvalého chodu, takže se tím může celkově značně zvýšit životnost. V protikladu k obvyklým kluzným vrstvám mohla být životnost zvýšena o faktor 1,5 až 2.
Takováto kluzná vrstva vyžaduje způsob, kterým může být tvrdost přes kluznou vrstvu cíleně nastavována.
Úkol se pomocí způsobu řeší tím, že jako kluzná vrstva se vylučuje bezolovnatá slitina s alespoň jednou tvrdou a jednou měkkou složkou, přičemž proudová hustota se během vylučovacího procesu mění v rozmezí 0,3 - 20 A/dm^, a/nebo se mění teplota galvanické lázně v rozmezí 15 °C až 80 °C.
Způsob podle vynálezu zahrnuje více alternativ.
Podle první způsobové varianty se pracuje s konstantní teplotou a během vylučovacího procesu se mění proudová hustota, výhodně se zvyšuje. To má za k Μ · ··· · · · • · ·«··· · · • · · · · · 4 · · • · · * · · · ··· ··· ·· ··· ·♦ « následek, že s narůstající proudovou hustotou se upřednostňuje vylučování měkké složky, což vede ke zvětšenému podílu měkké složky v kluzné vrstvě.
Podle druhé způsobové varianty se proudová hustota nastaví na předem danou hodnotu a mění se teplota. Ukázalo se, že korelace mezi teplotou a vylučovacím chováním tvrdé a měkké složky spočívá ve způsobu, že se s narůstající teplotou napomáhá vylučování tvrdé složky. Aby se nastavily požadované gradienty tvrdosti, je podle prvního příkladu provedení této druhé způsobové varianty žádoucí během vylučování teplotu od vysoké hodnoty snižovat. To znamená, že se galvanická lázeň musí ochlazovat.
Protože je z technického hlediska ohřívání galvanické lázně proveditelné jednodušeji, proto se podle druhého příkladu provedení této druhé způsobové varianty do galvanické lázně přidává polarizátor. Ukázalo se, že k tomu účelu je vhodná přísada na bázi nenasycené karboxylové kyseliny. Výhodně obsahuje polarizátor cca 30 % karboxylové kyseliny a až jednu třetinu arylpolyglykoleteru a/nebo alkylpolyglykoleteru, přičemž zbytek sestává z vody. Tato přísada se výhodně přidává v množstvích až 10 %, vztaženo na celkové množství galvanické lázně.
Tato přísada, označovaná jako polarizátor, způsobuje změnu potenciálu tvrdší složky s důsledkem, že s přibývající teplotou se vylučování tvrdší složky zmenšuje.
Varianty způsobů mohou být spolu také kombinovány, tím, že se jak proudová hustota, tak i teplota během vylučovacího procesu mění.
Způsob poskytuje výhodu, že vytváření vrstvy s příslušnými kluznými vlastnostmi je možné pomocí galvanického vylučování z jediné lázně. Použití více galvanických lázní, kupříkladu o různé teplotě, není vyloučeno.
Proudová hustota a/nebo teplota se mohou měnit stupňovitě, takže se struktura vrstvy nastavuje během galvanicky vylučované kluzné vrstvy. Ukázalo se však, že vzhledem na kluzné vlastnosti nejsou skokové změny v tvrdosti vždy výhodou. Přednost se proto dává plynulé změně tvrdosti, to znamená gradientu tvrdosti. Podle toho se proudová hustota a/nebo teplota výhodně mění plynule.
Výhodně se proudová hustota zvyšuje s rychlostí změny od 0,1 až do 0,5 A/(dmZ min).
Teplota se výhodně mění s rychlostí od 1 až do 5 °C/min.
Rozsah proudové hustoty, který se během vylučování prochází, se řídí podle použité slitiny. Jestliže se vylučuje binární slitina z cínu a mědi, tak se proudová hustota výhodně mění v rozsahu 0,5 - 10 A/dm^. Jako binární slitiny přicházejí v úvahu zejména CuAg, AgCu, SnCu, CuSn, SnBi nebo SnAg.
Vylučování se výhodně realizuje z galvanizační lázně neobsahující fluoroboritan.
Pomocí způsobu podle vynálezu je možné vzrůstově nastavovat tvrdost kluzné vrstvy v rozsahu od 10 HV až do 150 HV.
Složení lázně je zvoleno tak, aby mohly být vylučovány slitiny o větší nebo menší tvrdosti.
Podíl tvrdé složky výhodně narůstá od povrchu kluzné vrstvy ve směru k vrstvě ložiskového kovu z 1 hmotnostního % na 20 hmotnostních %. Slitina kluzné vrstvy může doplňkově obsahovat ještě 0,1 hmotnostních % až 5 hmotnostních % • * • · · · 9 · · · · · ♦ • · ····· ·· · • ··«· ♦ · · · · • · 9 9 9 9 9 9 ··· ··· *♦ · · 9 · · · · niklu a/nebo kobaltu. Tato přísada působí v binárním systému ke stabilizaci difúze.
Mezivrstva slouží jako bariéra pro difúzi, jako zprostředkovatel přilnavosti, a ke zlepšení odolnosti proti opotřebení a únavě. Sestává výhodně z niklu, SnNi, Ni + SnNi, tedy dvou vrstev, Co nebo Fe. Podíl cínu ve vrstvě slitiny SnNi činí výhodně 65 až 75 %.
Mezivrstva může být rovněž vylučována galvanicky nebo bez přítomnosti proudu, tak zvaně autokatalyticky. Vrstva ložiskového kovu může být vytvořena spékáním nebo litím.
Příklady provedení vynálezu
Příklad 1: Kluzná vrstva SnCu
Byly vytvořeny kluzné vrstvy na substrátu z olověného bronzu s mezivrstvou z niklu.
Složení mohlo být nastavováno v oblasti cínu s podíly mědi od 1 do 20 %.
Podíl mědi plynule narůstal od povrchu vrstvy až k ložiskovému kovu. Průběh tvrdosti odpovídal tomuto průběhu koncentrace Cu a poskytl 10 HV na povrchu kluzné vrstvy a až 80 HV v blízkosti ložiskového kovu.
Vrstva byla vylučována z lázně kyseliny metansulfonové s metansulfonátem cínu a mědi, jakož i s přísadami organických smáčecích a leštících prostředků. Tloušťka kluzné vrstvy mohla být nastavována v rozsahu mezi 8 a 50 pm.
·· ·· · · · · · • · ····· ·· • ···· ···· • · · · * · · ··· ··· ·· ··· ·· ·
Vytváření profilu koncentrace mědi se dařilo vlivem vylučování při proudových hustotách od 3 do 5 A/dm^, s doplňkovou změnou teploty lázně v rozsahu od 20 °C do 60 °C.
Příklad 2: Kluzná vrstva SnAg
Vylučování na ložiskovém kovu CuSn s mezivrstvou z Ni.
Kluzná vrstva byla vylučována z lázně cín - stříbro kyseliny metansulfonové, s podíly stříbra od 1 do 20 %.
Gradient koncentrace stříbra od povrchu kluzné vrstvy k ložiskovému kovu mohl být vytvářen změnou proudové hustoty od 0,3 do 10 A/dm^. Tvrdost kluzné vrstvy ležela mezi 10 HV pro povrch bohatý na cín, a až 150 HV pro fázi bohatou na stříbro.
Claims (18)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Způsob výroby kompozitního vrstveného materiálu pro kluzné součásti, při kterém se na nosnou vrstvu nanáší vrstva ložiskového kovu, jakož i mezivrstva, a na mezivrstvě se galvanicky vylučuje kluzná vrstva, vyznačující se tím, že jako kluzná vrstva se vylučuje slitina neobsahující olovo, s alespoň jednou tvrdou a jednou měkkou složkou, přičemž se proudová hustota během vylučovacího procesu mění v rozmezí od 0,3 do 20 A/dm2, a/nebo se teplota galvanické lázně mění v rozmezí od 15 °C do 80 °C.
- 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že se nemění teplota a že se zvyšuje proudová hustota.
- 3. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že se nemění proudová hustota a že se snižuje teplota.
- 4. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že se do galvanické lázně přidává polarizátor, že se nemění proudová hustota a že se zvyšuje teplota.
- 5. Způsob podle nároku 4, vyznačující se tím, že se přidává polarizátor na bázi nenasycené karboxylové kyseliny.
- 6. Způsob podle nároku 4 nebo 5, vyznačující se tím, že se polarizátor přidává v množství až do 10 %.
- 7. Způsob podle některého z nároků 1 až 6, vyznačující se tím, že se proudová hustota a/nebo teplota plynule mění.
- 8. Způsob podle některého z nároků 1 až 7, vyznačující se tím, že se zvyšuje proudová hustota se změnou rychlosti 0,1 až 0,5 A/(dm2 min).• · ······ ·· • · ·· ··· ···
- 9. Způsob podle některého z nároků 1 až 8, vyznačující se tím, že se teploty mění s rychlostí 1 °C až 5 °C/min.
- 10. Způsob podle některého z nároků 1 až 9, vyznačující se tím, že se vylučuje binární slitina z cínu a mědi, přičemž se proudová hustota zvyšuje v rozsahu od 0,5 do 10A/dm2.
- 11. Způsob podle některého z nároků 1 až 10, vyznačující se tím, že se vylučuje binární slitina z CuAg, AgCu, SnCu, CuSn, SnBi nebo SnAg.
- 12. Způsob podle některého z nároků 1 až 11, vyznačující se tím, že se používá galvanizační lázeň neobsahující fluoroboritan.
- 13. Kompozitní vrstvený materiál pro kluzné součásti s nosnou vrstvou, vrstvou ložiskového kovu, mezivrstvou, a galvanicky nanesenou kluznou vrstvou, vyznačující se tím, že kluzná vrstva má tvrdost, plynule narůstající od jejího povrchu ve směru k vrstvě ložiskového kovu.
- 14. Kompozitní vrstvený materiál podle nároku 13, vyznačující se tím, že mezivrstva sestává z Ni, Ni + SnNi, Co nebo Fe, přičemž slitina SnNi obsahuje 65 až 75 % Sn.
- 15. Kompozitní vrstvený materiál podle nároku 13 nebo 14, vyznačující se tím, že tvrdost se zvyšuje v rozsahu od 10 HV na 150 HV.
- 16. Kompozitní vrstvený materiál podle některého z nároků 13 až 15, vyznačující se tím, že kluzná vrstva sestává z binární slitiny neobsahující olovo, s měkkou a tvrdou složkou, jako je CuAg, AgCu, SnCu, CuSn, SnBi nebo SnAg.* · ·· • »· ·· ·· • « · · · «
- 17. Kompozitní vrstvený materiál podle některého z nároků 13 až 16, vyznačující se tím, že se podíl tvrdé složky zvyšuje od povrchu kluzné vrstvy ve směru k vrstvě ložiskového kovu od 1 hmotnostního % na 20 hmotnostních %.
- 18. Kompozitní vrstvený materiál podle některého z nároků 13 až 17, vyznačující se tím, že slitina obsahuje 0,1 hmotnostních % až 5 hmotnostních % niklu a/nebo kobaltu.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19852481A DE19852481C2 (de) | 1998-11-13 | 1998-11-13 | Schichtverbundwerkstoff für Gleitelemente und Verfahren zu seiner Herstellung |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CZ20011682A3 true CZ20011682A3 (cs) | 2001-09-12 |
CZ296307B6 CZ296307B6 (cs) | 2006-02-15 |
Family
ID=7887747
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CZ20011682A CZ296307B6 (cs) | 1998-11-13 | 1999-11-10 | Kompozitní vrstvený materiál pro kluzné soucásti a zpusob jeho výroby |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6537683B1 (cs) |
EP (1) | EP1133588B1 (cs) |
JP (1) | JP4473452B2 (cs) |
KR (1) | KR100696010B1 (cs) |
AT (2) | AT410224B (cs) |
BR (1) | BR9915256A (cs) |
CZ (1) | CZ296307B6 (cs) |
DE (2) | DE19852481C2 (cs) |
ES (1) | ES2181495T3 (cs) |
HU (1) | HU224251B1 (cs) |
PL (1) | PL192367B1 (cs) |
SK (1) | SK286396B6 (cs) |
WO (1) | WO2000029647A2 (cs) |
Families Citing this family (40)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10134074C1 (de) * | 2001-07-13 | 2003-01-23 | Thyssenkrupp Nirosta Gmbh | Gießwalze für das Vergießen von Metallschmelze und Verfahren zur Herstellung einer solchen Gießwalze |
US6969672B1 (en) * | 2001-07-19 | 2005-11-29 | Advanced Micro Devices, Inc. | Method and apparatus for controlling a thickness of a conductive layer in a semiconductor manufacturing operation |
US6759142B2 (en) | 2001-07-31 | 2004-07-06 | Kobe Steel Ltd. | Plated copper alloy material and process for production thereof |
GB0216331D0 (en) * | 2002-07-13 | 2002-08-21 | Dana Corp | Bearings |
AT411834B (de) * | 2002-10-04 | 2004-06-25 | Miba Gleitlager Gmbh | Verfahren zum herstellen eines wenigstens ein lagerauge aufweisenden werkstückes |
AT412556B (de) * | 2002-10-04 | 2005-04-25 | Miba Gleitlager Gmbh | Verfahren zum herstellen eines wenigstens ein lagerauge aufweisenden werkstückes |
JP4391476B2 (ja) * | 2003-01-16 | 2009-12-24 | 中越合金鋳工株式会社 | 摺動機能を有するめっき皮膜とその被覆物品 |
DE10306542B3 (de) * | 2003-02-13 | 2004-06-24 | Sms Demag Ag | Gleitstein für Gelenkspindeln |
ES2422455T3 (es) | 2005-08-12 | 2013-09-11 | Modumetal Llc | Materiales compuestos modulados de manera composicional y métodos para fabricar los mismos |
JP4654895B2 (ja) * | 2005-12-05 | 2011-03-23 | 住友金属鉱山株式会社 | 鉛フリーめっき皮膜の形成方法 |
US7884037B2 (en) * | 2006-12-15 | 2011-02-08 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Wet wipe having a stratified wetting composition therein and process for preparing same |
EP2097254B1 (en) * | 2006-12-19 | 2011-10-05 | Mahle International GmbH | Sliding bearing |
KR20090110380A (ko) * | 2007-03-12 | 2009-10-21 | 다이호 고교 가부시키가이샤 | 미끄럼 베어링 |
DE102007028215A1 (de) * | 2007-06-20 | 2008-12-24 | Federal-Mogul Burscheid Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines strukturiert beschichteten Gleitelements und danach erhältliches Gleitelement |
DE102007028211A1 (de) * | 2007-06-20 | 2008-12-24 | Federal-Mogul Burscheid Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines mit Silber strukturiert beschichteten Gleitelements und danach erhältliches Gleitelement |
JP4934002B2 (ja) * | 2007-10-22 | 2012-05-16 | 株式会社荏原製作所 | めっき方法 |
JP2009287115A (ja) * | 2008-04-28 | 2009-12-10 | Fujifilm Corp | 電解めっき方法およびそれを用いた金属充填微細構造体の製造方法 |
EP2310557A2 (en) * | 2008-07-07 | 2011-04-20 | Modumetal, LLC | Property modulated materials and methods of making the same |
WO2010144509A2 (en) | 2009-06-08 | 2010-12-16 | Modumetal Llc | Electrodeposited, nanolaminate coatings and claddings for corrosion protection |
JP5681378B2 (ja) * | 2010-04-27 | 2015-03-04 | Dowaメタルテック株式会社 | めっき部材およびその製造方法 |
CN103261479B (zh) | 2010-07-22 | 2015-12-02 | 莫杜美拓有限公司 | 纳米层压黄铜合金的材料及其电化学沉积方法 |
WO2012108528A1 (ja) * | 2011-02-10 | 2012-08-16 | 大同メタル工業株式会社 | 摺動部材 |
AT510697B1 (de) * | 2011-05-11 | 2012-06-15 | High Tech Coatings Gmbh | Bauteil mit einer adaptiven beschichtung |
AT510282B1 (de) * | 2011-05-11 | 2012-03-15 | High Tech Coatings Gmbh | Bauteil mit einer adaptiven beschichtung |
WO2013133381A1 (ja) | 2012-03-07 | 2013-09-12 | Ntn株式会社 | 焼結軸受 |
AT513255B1 (de) | 2012-12-28 | 2014-03-15 | Miba Gleitlager Gmbh | Mehrschichtgleitlager |
CA2905575C (en) | 2013-03-15 | 2022-07-12 | Modumetal, Inc. | A method and apparatus for continuously applying nanolaminate metal coatings |
EA201500949A1 (ru) | 2013-03-15 | 2016-02-29 | Модьюметл, Инк. | Способ формирования многослойного покрытия, покрытие, сформированное вышеуказанным способом, и многослойное покрытие |
WO2014145771A1 (en) | 2013-03-15 | 2014-09-18 | Modumetal, Inc. | Electrodeposited compositions and nanolaminated alloys for articles prepared by additive manufacturing processes |
EA032264B1 (ru) | 2013-03-15 | 2019-05-31 | Модьюметл, Инк. | Способ нанесения покрытия на изделие, изделие, полученное вышеуказанным способом, и труба |
EA201790643A1 (ru) | 2014-09-18 | 2017-08-31 | Модьюметал, Инк. | Способ и устройство для непрерывного нанесения нанослоистых металлических покрытий |
AR102068A1 (es) | 2014-09-18 | 2017-02-01 | Modumetal Inc | Métodos de preparación de artículos por electrodeposición y procesos de fabricación aditiva |
DE102015202910A1 (de) * | 2015-02-18 | 2016-08-18 | Dr.-Ing. Max Schlötter GmbH & Co KG | Zinn-Nickel-Schicht mit hoher Härte |
CA3036191A1 (en) | 2016-09-08 | 2018-03-15 | Modumetal, Inc. | Processes for providing laminated coatings on workpieces, and articles made therefrom |
AT519007B1 (de) * | 2016-09-27 | 2018-03-15 | Miba Gleitlager Austria Gmbh | Mehrschichtgleitlagerelement |
EP3601641A1 (en) | 2017-03-24 | 2020-02-05 | Modumetal, Inc. | Lift plungers with electrodeposited coatings, and systems and methods for producing the same |
CA3060619A1 (en) | 2017-04-21 | 2018-10-25 | Modumetal, Inc. | Tubular articles with electrodeposited coatings, and systems and methods for producing the same |
WO2019210264A1 (en) | 2018-04-27 | 2019-10-31 | Modumetal, Inc. | Apparatuses, systems, and methods for producing a plurality of articles with nanolaminated coatings using rotation |
CN112170487B (zh) * | 2019-07-03 | 2023-03-28 | 苏州虎伏新材料科技有限公司 | 一种用于轴瓦的多层金属板的制备方法 |
CN114657615B (zh) * | 2022-03-25 | 2023-11-14 | 重庆理工大学 | 一种具有梯度纳米结构的耐磨镍镀层及其制备方法 |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE830269C (de) * | 1947-05-31 | 1952-02-04 | Cleveland Graphite Bronze Comp | Mehrschichtenlager |
DE3430945A1 (de) * | 1984-08-22 | 1986-03-06 | Miba Gleitlager Ag, Laakirchen | Galvanisch abgeschiedene laufschicht fuer ein gleitlager |
BR8805772A (pt) * | 1988-11-01 | 1990-06-12 | Metal Leve Sa | Processo de formacao de camada de deslizamento de mancal |
US5300368A (en) * | 1990-02-03 | 1994-04-05 | Glyco-Metall-Werke Glyco B.V. & Co. Kg | Highly wear-resistant overlay with improved slip and a method of its production |
DE4103117C2 (de) * | 1990-02-03 | 1993-11-04 | Glyco Metall Werke | Verfahren zur herstellung von gleitelementen mit einer gleitschicht aus ternaerer oder binaerer weissmetall-lagerlegierung |
AT399544B (de) * | 1993-12-21 | 1995-05-26 | Miba Gleitlager Ag | Verfahren zum herstellen eines gleitlagers |
JP2693369B2 (ja) | 1993-12-28 | 1997-12-24 | 大同メタル工業株式会社 | 多層構造エンドベアリング及びその製造方法 |
GB9422652D0 (en) * | 1994-11-10 | 1995-01-04 | T & N Technology Ltd | Plain bearings |
DE19545427C2 (de) * | 1994-12-09 | 1997-04-17 | Glyco Metall Werke | Schichtwerkstoff für Gleitelemente sowie Verfahren und Mittel zu seiner Herstellung |
DE19654953A1 (de) * | 1996-06-01 | 1998-03-26 | Glyco Metall Werke | Schichtwerkstoff für Gleitelemente |
DE19728777C2 (de) * | 1997-07-05 | 2001-03-15 | Federal Mogul Wiesbaden Gmbh | Schichtverbundwerkstoff für Gleitlager sowie Verfahren zur Herstellung von Lagerschalen |
DE19754221A1 (de) * | 1997-12-06 | 1999-06-17 | Federal Mogul Wiesbaden Gmbh | Schichtverbundwerkstoff für Gleitlager mit bleifreier Gleitschicht |
JPH11182549A (ja) * | 1997-12-20 | 1999-07-06 | Daido Metal Co Ltd | すべり軸受 |
DE19824308C1 (de) * | 1998-06-02 | 1999-09-09 | Fraunhofer Ges Forschung | Gleitlagerschale und Verfahren zu ihrer Herstellung |
US6267508B1 (en) * | 1999-11-04 | 2001-07-31 | Federal-Mogul World Wide, Inc. | Sliding bearing having multilayer lead-free overplate and method of manufacture |
US6312579B1 (en) * | 1999-11-04 | 2001-11-06 | Federal-Mogul World Wide, Inc. | Bearing having multilayer overlay and method of manufacture |
-
1998
- 1998-11-13 DE DE19852481A patent/DE19852481C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-11-10 AT AT0911399A patent/AT410224B/de not_active IP Right Cessation
- 1999-11-10 WO PCT/DE1999/003607 patent/WO2000029647A2/de active IP Right Grant
- 1999-11-10 EP EP99963220A patent/EP1133588B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-11-10 ES ES99963220T patent/ES2181495T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-11-10 DE DE59902232T patent/DE59902232D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-11-10 JP JP2000582622A patent/JP4473452B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1999-11-10 SK SK641-2001A patent/SK286396B6/sk not_active IP Right Cessation
- 1999-11-10 PL PL347588A patent/PL192367B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1999-11-10 BR BR9915256-8A patent/BR9915256A/pt not_active IP Right Cessation
- 1999-11-10 CZ CZ20011682A patent/CZ296307B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1999-11-10 KR KR1020017005670A patent/KR100696010B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1999-11-10 US US09/831,009 patent/US6537683B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-11-10 HU HU0104692A patent/HU224251B1/hu not_active IP Right Cessation
- 1999-11-10 AT AT99963220T patent/ATE221584T1/de not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE19852481C2 (de) | 2002-09-12 |
BR9915256A (pt) | 2001-08-07 |
US6537683B1 (en) | 2003-03-25 |
SK6412001A3 (en) | 2001-12-03 |
DE59902232D1 (de) | 2002-09-05 |
JP2002530530A (ja) | 2002-09-17 |
HU224251B1 (hu) | 2005-07-28 |
EP1133588A2 (de) | 2001-09-19 |
JP4473452B2 (ja) | 2010-06-02 |
AT410224B (de) | 2003-03-25 |
SK286396B6 (sk) | 2008-09-05 |
HUP0104692A2 (hu) | 2002-03-28 |
ES2181495T3 (es) | 2003-02-16 |
EP1133588B1 (de) | 2002-07-31 |
PL192367B1 (pl) | 2006-10-31 |
DE19852481A1 (de) | 2000-05-18 |
CZ296307B6 (cs) | 2006-02-15 |
ATE221584T1 (de) | 2002-08-15 |
WO2000029647A2 (de) | 2000-05-25 |
KR20010080395A (ko) | 2001-08-22 |
HUP0104692A3 (en) | 2002-05-28 |
ATA911399A (de) | 2002-07-15 |
WO2000029647A3 (de) | 2000-10-05 |
PL347588A1 (en) | 2002-04-08 |
KR100696010B1 (ko) | 2007-03-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CZ20011682A3 (cs) | Kompozitní vrstvený materiál pro kluzné součásti a způsob jeho výroby | |
KR100751103B1 (ko) | 슬라이드 베어링용 적층 복합재 | |
US6194087B1 (en) | Composite multilayer bearing material | |
US6301784B1 (en) | Method of fabricating plain bearings | |
US7575814B2 (en) | Laminated composite material, production and use thereof | |
RU2354864C2 (ru) | Многослойный композиционный материал для подшипников скольжения, изготовление и применение | |
KR101243433B1 (ko) | 슬라이딩 부재의 제조 방법, 슬라이딩 부재 및 슬라이딩 부재 모재 | |
US9683604B2 (en) | Structure and fabrication method of a multilayer overlay for plain bearings | |
US20040177902A1 (en) | Aluminium wrought alloy | |
KR102278654B1 (ko) | 다층 미끄럼 베어링 | |
JPH07252693A (ja) | 複合めっき皮膜を有するすべり軸受 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20091110 |