CZ2000984A3 - Spřažené rameno nápravy pro motorová vozidla - Google Patents
Spřažené rameno nápravy pro motorová vozidla Download PDFInfo
- Publication number
- CZ2000984A3 CZ2000984A3 CZ2000984A CZ2000984A CZ2000984A3 CZ 2000984 A3 CZ2000984 A3 CZ 2000984A3 CZ 2000984 A CZ2000984 A CZ 2000984A CZ 2000984 A CZ2000984 A CZ 2000984A CZ 2000984 A3 CZ2000984 A3 CZ 2000984A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- adhesive
- longitudinal guide
- cross
- crossbeam
- arm according
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
- B60G7/00—Pivoted suspension arms; Accessories thereof
- B60G7/001—Suspension arms, e.g. constructional features
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
- B60G21/00—Interconnection systems for two or more resiliently-suspended wheels, e.g. for stabilising a vehicle body with respect to acceleration, deceleration or centrifugal forces
- B60G21/02—Interconnection systems for two or more resiliently-suspended wheels, e.g. for stabilising a vehicle body with respect to acceleration, deceleration or centrifugal forces permanently interconnected
- B60G21/04—Interconnection systems for two or more resiliently-suspended wheels, e.g. for stabilising a vehicle body with respect to acceleration, deceleration or centrifugal forces permanently interconnected mechanically
- B60G21/05—Interconnection systems for two or more resiliently-suspended wheels, e.g. for stabilising a vehicle body with respect to acceleration, deceleration or centrifugal forces permanently interconnected mechanically between wheels on the same axle but on different sides of the vehicle, i.e. the left and right wheel suspensions being interconnected
- B60G21/051—Trailing arm twist beam axles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
- B60G2200/00—Indexing codes relating to suspension types
- B60G2200/20—Semi-rigid axle suspensions
- B60G2200/21—Trailing arms connected by a torsional beam, i.e. twist-beam axles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
- B60G2204/00—Indexing codes related to suspensions per se or to auxiliary parts
- B60G2204/10—Mounting of suspension elements
- B60G2204/12—Mounting of springs or dampers
- B60G2204/122—Mounting of torsion springs
- B60G2204/1226—Mounting of torsion springs on the trailing arms of a twist beam type arrangement
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
- B60G2206/00—Indexing codes related to the manufacturing of suspensions: constructional features, the materials used, procedures or tools
- B60G2206/01—Constructional features of suspension elements, e.g. arms, dampers, springs
- B60G2206/70—Materials used in suspensions
- B60G2206/71—Light weight materials
- B60G2206/7102—Aluminium alloys
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
- B60G2206/00—Indexing codes related to the manufacturing of suspensions: constructional features, the materials used, procedures or tools
- B60G2206/01—Constructional features of suspension elements, e.g. arms, dampers, springs
- B60G2206/80—Manufacturing procedures
- B60G2206/82—Joining
- B60G2206/821—Joining by gluing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Vehicle Body Suspensions (AREA)
- Welding Or Cutting Using Electron Beams (AREA)
Description
SPŘAŽENÉ RAMENO NÁPRAVY PRO MOTOROVÁ VOZIDLA
Oblast techniky
Vynález se týká spřaženého ramene nápravy pro motorová vozidla.
Dosavadní stav techniky
V automobilovém průmyslu trvá ke zvýšení produktivity obecná snaha o co nejhospodárnější a nejracionálnější výrobu komponentů motorového vozidla. Těmto požadavkům podléhají také spřažená ramena náprav, která sjednocují výhody jednoduché konstrukce při nepatrné objemové hmotnosti a dobrých kinematických vlastnostech. Takové spřažené rameno nápravy zahrnuje v podstatě dvě podélná vodicí ramena, která jsou spojena příčným nosníkem, který působí jako torzní tyč. Ke spojení podélných vodicích ramen s příčným nosníkem jsou známy různé způsoby spojování, přičemž je upevnění technikou svařování nejběžnější.
Obvykle se spřažená ramena náprav zhotovují z ocelových polotovarů. V průběhu docílené lehké stavební technologie se jako specificky lehčí alternativa oproti oceli již ale osvědčil také hliník.
Z DE 44 16 725 Al pochází například spřažené rameno nápravy, které zahrnuje dvě podélná vodicí ramena z hliníku nebo z hliníkové slitiny, spojená jednodílnou příčnou vzpěrou z oceli, přičemž jsou podélná vodicí ramena zhotovena tvářením zatepla. Konce příčné vzpěry se zasouvají
79638 (79638a)
PV 2000-984
4
444 4 · · 4444 • 444 44 ♦ 444 44 * φ 4 · 4 V 4 4444 • 444 44 4 4 ·» »· · · do přizpůsobeného vybrání podélných vodicích ramen a následně se svařují. U tohoto provedení jsou nevýhodné výrobní náklady a s nimi spojené vícenáklady. Kromě toho znamená svařované spojení přirozeně geometrický a metalurgický vrub, který se může nepříznivě projevit na chování vzhledem k pevnosti.
Prostřednictvím DE 196 04 286 Cl ke stavu techniky dále patří metoda spojovat podélná vodicí ramena a konce příčné vzpěry technikou spojování zatepla. Tato technologie je slibná. Z tepelného zatížení při výrobě ovšem mohou plynout nevýhodná vnitřní pnutí spojení.
Z DE 195 42 523 Al je známo spojovat konce příčné vzpěry spřaženého ramene zadní nápravy s podélnými vodícími rameny lepením. K tomu je příčná vzpěra na svých koncích svařena s trubkovou částí z ocelového materiálu, která je vlepena do podélného vodícího ramene. K tomu je trubková část v oblasti, upravené ke vlepení, vytvořena jako dutý válec. Průměr a síla stěn trubkové části v oblasti svařovaného místa je rovnoměrným přetvořením přizpůsobena průměru a síle stěn příčné vzpěry v této oblasti. Také tento způsob výroby je kvůli svařovanému spojeni trubkových částí na koncích příčné vzpěry technikou výroby nákladný. Také je přitom dán problém, že svařované spojení znamená vzhledem k jeho chování vzhledem k pevnosti potencionální slabé místo.
Podstata vynálezu
Základem vynálezu je proto vycházejíc ze stavu techniky úkol výrobně-technicky zdokonalit spřažené rameno nápravy pro motorová vozidla, přičemž se redukují především vnitřní pnutí v oblasti přechodů od příčného nosníku k podélným vodicím ramenům.
79638 (79638a)
PV 2000-984 « · • « • · · β
· · · · · · «·» · · • ······ • ·« · «'· · * * < t *
Řešení tohoto úkolu spočívá ve znacích uvedených v nároku 1.
Výhodná provedení a zdokonalení základní myšlenky vynálezu tvoří předmět závislých nároků.
Jádro vynálezu tvoří opatření spojovat podélná vodicí ramena přímo s příčným nosníkem technikou lepení, k čemuž je mezi konci a úchyty vytvořena prstencová spára, vyplnitelná lepidlem. Toto umožňuje racionální výrobu při kvalitativně vysoce hodnotném spojení podélných vodicích ramen a příčného nosníku, které splňuje vyžadovaný vysoký bezpečnostní standard. Spojení je dynamicky vysoce zatížitelné. Torzní a ohýbací síly, zachycované v provozu podélnými vodícími rameny, se spolehlivě převádějí do příčného nosníku a jsou jím kompenzovány.
spára, vyplnitelná lepidlem spojením nebo po spojení
Aby se především při použití lepidel vyšší viskozity lepidlo při spojování nevytlačovalo ze spojovací oblasti, je navrženo, že je mezi konci a úchyty vytvořena prstencová
Do prstencové spáry se před konstrukčních částí přivádí lepidlo. Dodatečné vyplnění se může uskutečňovat jedním nebo více otvory, resp. vývrty, v konstrukčních částech, které umožňují vnější napojení.
Prstencová spára se může realizovat vhodným tvarováním úchytů, resp. konců. Toto se může uskutečňovat například technikou lití, obráběcím procesem nebo technikou přetváření.
Z technologického a hospodárného hlediska slibuje vlepení konců příčného nosníku do úchytů v podélném vodicím ramenu mnoho výhod. Jednou z nejpozoruhodnějších výhod je
79638 (79638a)
PV 2000-984 • · · · e · · · « · • · · · · • · · · · · · • · · · ···· * · · · • 9 4 9 9
9 9 4 9 • · 4 · · * • * · · ·
9 9 · ·· poměrně příznivý stav vnitřního pnutí napojených spojení. Zatímco ve spojovací oblasti dosavadních spřažených ramen náprav se svařovanými spoji nebo spoji, zhotovenými pomocí čistého lisovaného uložení vznikají také bez vnějších zatížení částečně vysoká pnutí, především vnitřní pnutí spojení, má lepené spojení příčného nosníku a podélných vodicích ramen podle vynálezu nepatrná vnitřní pnutí spoj ení.
Úchyty mohou být vytvořeny jako hrdlovíté nástavce, vyboulení nebo čepy na podélném vodicím ramenu, do kterých, popř. na které, jsou strčeny konce příčných nosníků. U trubkovitých, pomocí hydraulického vnitřního vysokého tlaku vytvarovaných podélných vodicích ramen jsou úchyty na podélných vodicích ramenech vytvořeny výhodně technikou hydroformování. Samozřejmě mohou být úchyty na podélném vodicím ramenu také vtaženy dovnitř.
Geometrie konců a úchytů určují silový tok mezi spojenými částmi. Vzhledem k jejich průřezu mohou mít konce příčného nosníku a úchyty tvarování, zvyšující silový/tvarový styk mezi konstrukčními částmi. Možné je jak rotačně symetrické uzpůsobení konců a úchytů, tak i proti sobě stejná, do sebe spojitelná konfigurace průřezu se zvýšeními, zploštěními nebo vybráními. Tímto způsobem se mohou realizovat nejvyšší nosnosti.
Vedle podélných spřaženého kombinované výhradně lepeného spojení příčných vodicích ramen má výhodná forma ramene nápravy podle vynálezu podle lepené/lisované spojení podélného nosníků a provedení nároku 2 vodícího příčného do úchytů ramene a příčného nosníku. Přitom jsou konce nosníku doplňkově spojeny lisovaným uložením podélných vodicích ramen.
79638 (79638a)
PV 2000-984 • · • ·
U formy provedení kombinovaného lepeného/lisovaného spojení je při pokojové teplotě vnější průměr konců příčného nosníku nepatrně větší než vnitřní průměr úchytů. Ke spojení se mohou úchyty zahřát. Po zchlazení pak dochází k lepenému smrštěnému spojení nebo k příčnému lisovanému lepenému spojení. Alternativně se může přesah mezi spojenými částmi překonat zalisováním konců do úchytů. Potom nedochází k podélnému lisovanému lepenému spojení.
Alternativa je charakterizována znaky v nároku 3. Spojení konců v úchytech se dimenzuje jako uložení s vůlí. Lepidlo se nanáší na jednu nebo na obě spojované plochy a konstrukční části se navzájem spojují. Následně se vůle uložení, nyní vyplněného lepidlem, minimalizuje procesem přetváření. V ideálním případě je následkem procesu přetváření vznik tlakového napětí ve spojovací oblasti. Toto se může dosahovat např. tím, že je tvar spojovaných konstrukčních částí nebo jejich materiál zvolen tak, že je elastické přetvoření úchytu větší, než zachycené konce příčného nosníku. Při zahájení procesu přetváření se pak úchyty přetvářejí plasticky, zatímco konce příčného nosníku pouze elasticky. Po ukončení procesu přetváření konce odpružují. Ve spojovací oblasti zůstává tlakové napětí, které působí urychlujíc na proces tuhnutí lepidla a zlepšuje pevnost spojení.
Další podstatnou výhodou spřaženého ramene nápravy podle vynálezu je, že se podélné vodicí rameno a příčný nosník, sestávající z různých materiálů, mohou spojovat s nepatrným množstvím tepla nebo dokonce bez tepla. Pro praxi se jako mimořádně výhodné považuje spřažené rameno nápravy podle nároku 4, jehož příčný nosník sestává z oceli, kdežto podélná vodicí ramena jsou zhotovena z lehkého kovu, výhodně z hliníku, popř. z hliníkové slitiny, nebo z hořčíku, popř. ze slitiny hořčíku.
79638 (79638a)
PV 2000-984 «4 4 4 > 4 4 1 » 4 4 • ·
4 ramene nápravy zaručení velmi ramene nápravy.
» 4 4 ( .4 f *
Tato kombinovaná konstrukce spřaženého umožňuje vysokou míru úspory hmotnosti při dobrého elastokinetického chování spřaženého
Jako lepidlo se vedle jiných výhodně používají lepidla z epoxidových pryskyřic. Lepidlo může tuhnout buď chemickou reakcí u dvousložkových lepidel nebo fyzikálním procesem, jako je difúzní odpařování rozpouštědla.
Napojování na spojované plochy mezi podélnými vodícími rameny a konci příčného nosníku spočívá převážně v adhezi mezi lepidlem a kovem, jakož i v soudržných silách uvnitř lepidla.
Podle znaků nároku 5 se používá anaerobně vytvrzované lepidlo. Spolehlivé tuhnutí a tím slepení se u tohoto lepidla uskutečňuje také bez difúzního odpařování rozpouštědla. Lepidlo zaručuje dobrou rovnoměrnou smáčitelnost lepených ploch a nepatrná vnitřní pnutí po ztuhnutí. Sklon ke smršťování při tuhnutí je nepatrný.
Lepidlem, rovněž dobře vhodným pro praxi, je podle znaků nároku 6 reakční lepidlo. Polyadiční lepidlo například vytvrzuje bez uvolňování spárových produktů adiční reakcí. Lepidlo je bez tlaku zastudena a zatepla vytvrditelné a má oproti anaerobním systémům lepidel vyšší viskozitu. Použití takového lepidla se tedy nabízí především kvůli výrobně podmíněným konstrukčním tolerancím podélných vodicích ramen a příčného nosníku.
Dále je možné použití fyzikálně vytvrzovaných lepidel (nárok 7), jako jsou tavná lepidla.
Další vzestup elastokinetického chování spřaženého
79638 (79638a)
PV 2000-984
0· fc · « · · · · · · * ·· « · · · ·· · · * · · — 7 — ·····♦ * » · * ' · ·····<$ »···» • · · · · · »·*· *··· ·· ·« ·· <· ·· ramene nápravy se podle znaků nároku 8 dosahuje příčným nosníkem, který má ve svém středním úseku průřez v podstatě ve tvaru V nebo U. Tento průřez přechází směrem ke koncům nepřetržitě do kruhovitého nebo oválného trubkovitého průřezu.
Spojení podélných vodicích ramen s příčným nosníkem, navržené podle vynálezu technikou lepení, je dynamicky vysoce zatížitelné. Napojení příčného profilu, odpovídající zatížení, umožňuje převádění torzních a ohýbacích sil od podélných vodicích ramen do příčného nosníku. Příčný nosník kompenzuje jako torzní tyč přiváděné síly. Spřažené rameno nápravy podle vynálezu se může výrobně technicky racionálně vyrábět a vykazuje dobré statické a dynamické chování při zatížení. Dále je možné optimalizované provedení vzhledem ke hmotnosti. K tomu přispívá úspora svarových švů, šroubů nebo nýtů. Dále se mohou lepeným spojením velmi dobře kombinovat podélná vodicí ramena a příčné nosníky z kovových materiálů různého druhu. Mimořádně dobře se hodí kombinace podélných nosníků z lehkého kovu na hliníkové a/nebo hořčíkové bázi s příčnými nosníky z oceli.
Přehled obrázků na výkresech
Vynález bude blíže vysvětlen prostřednictvím konkrétních příkladů provedení znázorněných na výkresech, na kterých představuje obr. 1 v technicky zevšeobecněném zobrazení spřažené rameno nápravy podle vynálezu, obr. 2 výřez II z obrázku 1 v horizontálním řezu, obr. 3 boční pohled na zobrazení obrázku 2 podle
79638 (79638a)
PV 2000-984 • te · · • · šipky III, v průřezu výřez z konce příčného nosníku a výřez z podélného vodícího ramene před spojením konstrukčních částí, zobrazení podle obrázku 4 po spojení konstrukčních částí, rovněž v průřezu výřez z konce příčného nosníku a podélného nosníku před procesem spojování, obr. 7 zobrazení podle spojování, obrázku 6 po procesu obr. 8 v průřezu výřez z příčného nosníku a podélného nosníku další formy provedení před spojením konstrukčních částí, zobrazení podle obrázku 8 po procesu spojení, obr. 10 horizontální řez zobrazením obrázku 9 podle roviny X-X se znázorněním procesu přetváření a obr. 11 až 13 v průřezu schematicky provedení.
tři další formy
Příklady provedení vynálezu
Zobrazení na obrázcích 1 až 13 jsou technicky zjednodušena a nemohou být chápána v měřítku. Na všech zobrazeních jsou stejné konstrukční části označeny stejnými
79638 (79638a)
PV 2000-984 • · · fl vztahovými značkami.
Na obrázku 1 je schematicky zobrazeno spřažené rameno 1 nápravy pro motorová vozidla s předním náhonem. Spřažené rameno 1^ nápravy zahrnuje dvě podélná vodicí ramena 2, 3 z hliníkové slitiny, která jsou spojena jednodílným příčným nosníkem 4. Příčný nosník 4 působí jako torzní profil a je z důvodů pevnosti a tuhosti vyroben z oceli s nejvyšší pevností. Příčný nosník 4 má většinou ve své střední oblasti profil v podstatě ve tvaru V nebo ve tvaru U, který z koncové strany přechází do přibližně kruhovitého nebo oválného průřezu.
V podélných vodicích ramenech 2, 3 jsou integrována pouzdra 5, přiměřená konstrukční části, jakož i ložiska 6 kol, úchyty 7 tlumiče pérování a popřípadě uložení _8 pružin.
Na obrázcích 2 a 3 je znázorněn výřez II obrázku 1 v horizontálním řezu a v bočním pohledu.
Každé podélné vodicí rameno 2 má úchyt 9, který zachycuje konec 10 příčného nosníku _4. Úchyty 9 jsou konfigurací svého průřezu přizpůsobeny koncům 10 příčného nosníku 4. Spojení podélného vodícího ramene 2 a příčného nosníku 4 je zhotoveno lepeným spojem 11. K tomu jsou lepené, resp. spojované, plochy smočeny lepidlem K a konec 10 byl zalícován do úchytu 9. Přitom se používá lepidlo K vysoké pevnosti a odolnosti proti stárnutí s tepelnou odolností, spolehlivou v teplotním rozsahu, technicky důležitém z hlediska použití.
Adhezí mezi lepidlem K a kovem se dosahuje kombinovaný silový/tvarový styk s vysokou pojivostí a nosností mezi podélnými vodícími rameny 2, resp. 3, a příčným nosníkem 4. Spřažené rameno jL nápravy podle vynálezu se vyznačuje
79638 (79638a)
PV 2000-984 • · ·· · ·♦ · * ♦ ♦ * ··· · · a · · · * ·«· · · « * * · ·· * ' · 9 9 9 * · · · *
9 · · ·· ·· ·« * * 9* bezešvým přechodem od příčného nosníku _4 na podélná vodicí ramena 2, 3. Vnitřní pnutí v přechodové oblasti jsou minimalizována. Výhodně se mohou za nepatrného přívodu tepla spojovat také podélná vodicí ramena 2, 3 a příčný nosník 4 z různých materiálů.
Obrázky 4 a 5 znázorňují výřez spřaženého ramene 1 nápravy s lepeným spojením 11 mezi koncem 10 příčného nosníku 4 a podélným vodicím ramenem 2.
Úchyt 9 je vytvořen jako hrdlovitý nástavec 12 na podélném vodicím ramenu 2. Nástavec 12 má na svém volném konci 13 obvodovou, směrem dovnitř nařízenou prstencovou přírubu 14. V nástavci 12 jsou upraveny vývrty 15 k přivádění lepidla K.
Poté co je konec 10 vložen do úchytu 9, přivádí se vývrty 15 do prstencové spáry 16, ležící mezi, lepidlo K. Šířka prstencové spáry 16 je přitom určena šířkou X prstencové příruby 14. Výhodně se používá reakční lepidlo K bez rozpouštědel. Přivádění tepla se může využít k urychlení tuhnutí. Dále se tím může zlepšit pevnost. Po ztuhnutí lepidla K je zhotoveno spolehlivé lepené spojení 11 podélného vodícího ramene 2 a příčného nosníku 4_.
Obrázky 6 a 7 znázorňují formu provedení spřaženého ramene nápravy, u které je konec 10 příčného nosníku 4 za plastického přetvoření úchytu 9 do něj vložen. Vnější průměr Dio příčného nosníku 4 je v koncové oblasti 17 příslušně přizpůsoben vnitřnímu průměru Dg úchytu 9, takže se může do úchytu 9 zasunout za vytvoření prstencové spáry 16. Geometrické rozměry jsou zvoleny tak, že konec 10 příčného nosníku 4 při zasouvání do úchytu 9 stěnu 18 na volném konci 19 plasticky přetváří směrem ven a uzavírá.
79638 (79638a)
PV 2000-984 • · • « * « te* « ·♦»» te·* ·· * »··» « · · v · · · · te · te · · • · ·*«« * « · · «··· »· ·· ♦-· * * *·
Vývrty 15 se prstencová spára, vytvořená mezi koncem 10 a úchytem 9, plní lepidlem K.
Po vytvrzení dochází ke spolehlivému spojení příčného nosníku 4 a podélného nosníku 2 s vysokou pevností lepeného spojení 11.
V zásadě je již popsaná forma provedení vhodná také k tomu, aby se lepidlo K naneslo na spojované plochy a aby se konec 10 lisovaným uložením za plastického přetvoření volného konce 19 vložil do úchytu 9. Vývrty ve stěně úchytu pak nejsou potřebné.
Na obrázcích 8 až 10 je znázorněna alternativa, u které je konec 10 příčného nosníku 4 dimenzován s uložením P s vůlí. Podle toho je vnější průměr Di0 nepatrně menší než vnitřní průměr Dg úchytu 9. Lepidlo K se nanáší na jednu nebo na obě spojované plochy, načež se konec 10 vkládá do úchytu 9. Následně se procesem přetváření minimalizuje vůle uložení P, vyplněného nyní lepidlem K.
Proces přetváření je znázorněn na základě obrázku 10. Poloviny 20 lisu, přizpůsobené vnějšímu obrysu úchytu 9 a konce 10, působí na spojovací oblast 21. Lisovací tlak je vyznačen šipkou U. Přitom se minimalizuje vůle mezi koncem 10 a úchytem 9. To se děje za plastického přetvoření úchytu 9, kdežto konec 10 se přetváří elasticky a po uvolnění odpružuje. Tím se může vytvořit tlakové napětí, které výhodně působí na spojovací oblast, resp. lepené spojení 11 konstrukčních částí 9, 10. Dochází tak ke kombinovanému lepenému/lisovanému lepenému spojení 11.
Při výrobě spojení 11 technikou spojování součástí se může využít spolupůsobení různé plastické a elastické tvárnosti úchytu 9, resp. konce 10. V této souvislosti je
79638 (79638a)
PV 2000-984 • · · · • fl • · flfl • · « · • · · · · • fl ·« * · fl • fl · · fl··· ·· ·· výhodné, když podélné vodicí rameno 2, resp. úchyt 9, a příčný nosník 4, resp. konce 10, sestávají z materiálů s rozdílnými vlastnostmi odpružení, což je případ kombinace podélných vodicích ramen 2, 3 na hliníkové nebo hořčíkové bázi a příčných nosníků 4 na ocelové bázi.
Přivádění sil se tedy uskutečňuje konstrukční částí 9, popř. 10, s nepatrnou elastickou tvárností. Na základě silnějšího odpružení druhé konstrukční části po spojení součástí zůstává lisované uložení.
U kombinace materiálů hliník/ocel má například ocel menší elasticitu. Provedení je pak vytvořeno tak, že se úchyt 9 pod vlivem vnější síly přetváří plasticky, zatímco konec 10 elasticky. U kombinace materiálů hliník/ocel se proto vnější síla přivádí konstrukční částí z oceli. Na základě silnějšího odpružení hliníkové konstrukční části zůstává po spojení součástí lisované uložení. Toto působí jak urychlujíc na proces tuhnutí, tak i zvyšujíc pevnost spojení 11.
Přivádění sil při procesu přetváření se může uskutečňovat také zevnitř koncem 10 příčného nosníku 4, jak je to schématicky znázorněno na obrázku 11. Zde se konec 10 za rozdělení F sil nástrojem 22 zevnitř rozšiřuje v úchytu 9 podélného vodícího ramene 2 z hliníku. Přitom dochází k přetvoření ve spojovací oblasti, smočené lepidlem K, a nastavuje se kombinované lepené/lisované spojení 11.
Další alternativa je znázorněna na obrázku 12, u které je konec 10 příčného nosníku 4 za přivádění lepidla K nastrčen na čepovítý úchyt 9 podélného vodícího ramene 2. Doplňkově se může konec 10 za vnějšího působení sil přetvářet plasticky a úchyt 9 elasticky. Také zde dochází u kombinace materiálů hliník/ocel po spojení součástí k
79638 (79638a)
PV 2000-984 • » • · · 9 9 * ····
99999 9 9 9 9 99 · • 9 9 9 9 9 *999
999999 99 9 9 · ♦ 9· lisovanému uložení.
Nakonec je na obrázku 13 znázorněna forma provedení, u které je opět vytvořena prstencová spára 16 mezi úchytem 9 a koncem 10, vyplněná lepidlem K. K tomu jsou úchyt 9 a konec 10 odstupňovány. Konec 10 přechází ústupkem 23 do čepu 24, redukovaného v průměru. Úchyt 9 má horní úsek 25 a dolní úsek 26, přičemž je dolní úsek 26 stupněm 27 redukován oproti průměru horního úseku 25. Čep 24 se geometricky sladěně a těsníc zalícovává do dolního úseku 26. Konec 10 je svým podélným úsekem li veden v horním úseku 25. Mezi horním úsekem 25 a čepem 24 se tak tvoří lepidlem vyplněná prstencová spára 16. Vyvozením spojovací síly Pf v axiálním směru příčného nosníku 4 se ve spojovací zóně v lepidle K vytváří tlakové napětí. Výhodně se spojovací síla Pf během vytvrzení lepidla K zachovává.
Claims (8)
1. Spřažené rameno nápravy pro motorová vozidla, které zahrnuje dvě podélná vodicí ramena (2, 3), spojená příčným nosníkem (4), přičemž každé podélné vodicí rameno (2, 3) má konfiguraci průřezu konce (10) příčného nosníku (4) přizpůsobený úchyt (9), ve kterém jsou konce (10) příčného nosníku (4) spojeny technikou lepení, vyznačující se tím, že mezi konci (10) a úchyty (9) je vytvořena prstencová spára (16), vyplnitelná lepidlem.
2. Spřažené rameno nápravy podle nároku 1, vyznačující se tím, že konce (10) jsou v úchytech (9) spojeny lisovaným uložením.
3. Spřažené rameno nápravy podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že konce (10) jsou za plastického přetvoření úchytů (9) do nich zasunuty.
4. Spřažené rameno nápravy podle některého z nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že příčný nosník (4) sestává z oceli a podélná vodicí ramena (2, 3) sestávají z hliníku nebo z hliníkové slitiny.
5. Spřažené rameno nápravy podle některého z nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že lepené spojení (11) je zhotoveno anaerobně vytvrzovaným lepidlem.
6. Spřažené rameno nápravy podle některého z nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že lepené spojení (11) je zhotoveno reakčním lepidlem.
7. Spřažené rameno nápravy podle některého z nároků 1
16 79638 (79638a)
PV 2000-984 • · • · tt ♦ ·· »·· tt · • · · • · • · až 4, vyznačující se tím, že lepené spojení (11) je zhotoveno fyzikálně vytvrzovaným lepidlem.
8. Spřažené rameno nápravy podle některého z nároků 1 až 7, vyznačující se tím, že příčný nosník (4) má v profil v podstatě ve tvaru V nebo U s konci (10), vytvořenými v průřezu alespoň přibližně kruhovitě nebo oválně.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19911845 | 1999-03-17 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ2000984A3 true CZ2000984A3 (cs) | 2000-11-15 |
| CZ295422B6 CZ295422B6 (cs) | 2005-08-17 |
Family
ID=7901268
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ2000984A CZ295422B6 (cs) | 1999-03-17 | 2000-03-17 | Spřažené rameno nápravy pro motorová vozidla |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1036680B1 (cs) |
| AT (1) | ATE345220T1 (cs) |
| CZ (1) | CZ295422B6 (cs) |
| DE (1) | DE50013730D1 (cs) |
Families Citing this family (28)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2836525A1 (fr) * | 2002-02-25 | 2003-08-29 | Michelin Soc Tech | Procede de fixation d'une piece annulaire d'accouplement en materiau elastomerique entre deux tubes emboites l'un dans l'autre, et ensemble obtenu par le procede |
| FR2876629B1 (fr) | 2004-10-18 | 2007-02-02 | Renault Sas | Train de vehicule automobile assemble par collage structural |
| FR2888559B1 (fr) * | 2005-07-15 | 2008-09-26 | Renault Sas | Procede d'assemblage d'un essieu de vehicule automobile du type pourvu de bras de suspension et d'une traverse montee entre lesdits bras, et essieu correspondant |
| FR2908347B1 (fr) | 2006-11-09 | 2009-11-06 | Renault Sas | Assemblage d'un essieu arriere de vehicule. |
| DE102007051501A1 (de) * | 2007-10-27 | 2009-05-07 | Schmitz Cargobull Ag | Achsaggregat mit Achsprofilelement und Achslenkerkörper und Verfahren zur Herstellung eines Achsaggregates |
| DE102008003552A1 (de) | 2008-01-09 | 2009-08-06 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Verfahren zum Verbinden von Bauteilen, insbesondere Fahrzeugachskomponenten |
| DE202008012581U1 (de) * | 2008-09-22 | 2010-02-18 | Asturia Automotive Systems Ag | Stabilisatoranordnung |
| FR2944736B1 (fr) * | 2009-04-28 | 2012-12-21 | Renault Sas | Train de vehicule automobile. |
| DE102009037905A1 (de) * | 2009-08-19 | 2011-02-24 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Kraftfahrzeug-Achskomponente und Verfahren zur Herstellung einer Kraftfahrzeug-Achskomponente |
| DE102010007404A1 (de) * | 2010-02-09 | 2011-08-11 | INPRO Innovationsgesellschaft für fortgeschrittene Produktionssysteme in der Fahrzeugindustrie mbH, 10587 | Verfahren zum Herstellen eines rohrförmigen rotationssymmetrischen Kfz-Fahrwerkbauteils wie einer Kolbenstange, und gebaute Kolbenstange |
| CN102933409B (zh) * | 2010-05-27 | 2016-02-24 | Ksm铸造有限公司 | 轴模块，特别是复合拉杆轴 |
| DE102010030644B4 (de) * | 2010-06-29 | 2022-03-03 | Ford Global Technologies, Llc | Verbundlenkerachse für Kraftfahrzeuge |
| FR2967092A1 (fr) | 2010-11-05 | 2012-05-11 | Renault Sa | Essieu souple pour vehicule automobile en partie colle. |
| FR2970904B1 (fr) * | 2011-01-28 | 2014-06-13 | Renault Sa | Dispositif d'assemblage d'un corps d'essieu et procede associe. |
| DE102011116092A1 (de) * | 2011-10-18 | 2013-04-18 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Stabilisatoranordnung |
| KR20130103857A (ko) * | 2012-03-12 | 2013-09-25 | 주식회사 오스템 | 트레일링 아암과 마찰용접되는 링부재를 갖는 토션빔 액슬 |
| DE102012017940A1 (de) * | 2012-09-12 | 2014-03-13 | GM Global Technology Operations LLC (n. d. Gesetzen des Staates Delaware) | Verbundlenker-Hinterachse |
| DE102012017941A1 (de) * | 2012-09-12 | 2014-03-13 | GM Global Technology Operations LLC (n. d. Gesetzen des Staates Delaware) | Verbundlenker-Hinterachse |
| DE102013011421A1 (de) | 2013-07-09 | 2014-04-03 | Daimler Ag | Verfahren zum Fügen wenigstens eines Endbereichs eines Pultrusionsbauteils mit einem Bauteil |
| DE102013111703A1 (de) * | 2013-10-24 | 2015-04-30 | Dr. Ing. H.C. F. Porsche Aktiengesellschaft | Verbindungseinrichtung für ein Stabilisator- bzw. Torsionsrohr eines Kraftfahrzeugs |
| FR3024398B1 (fr) * | 2014-07-31 | 2018-06-15 | Renault S.A.S. | Suspension de vehicule automobile a barre de torsion composite collee |
| FR3031072A1 (fr) * | 2014-12-24 | 2016-07-01 | Renault Sa | Traverse d'essieu et procede de collage associe |
| DE102015223317A1 (de) * | 2015-11-25 | 2017-06-01 | Zf Friedrichshafen Ag | Verbundlenkerachse, Verfahren zur Herstellung einer Verbundlenkerachse und Fahrzeug mit einer Verbundlenkerachse |
| FR3044600B1 (fr) * | 2015-12-08 | 2019-11-22 | Renault S.A.S. | "procede de realisation d'un essieu arriere de vehicule automobile par frettage d'une traverse dans un bras" |
| DE102016201037A1 (de) * | 2016-01-26 | 2017-07-27 | Zf Friedrichshafen Ag | Fahrwerkkomponente |
| DE102017208757A1 (de) * | 2017-05-23 | 2018-11-29 | Audi Ag | Torsionsstab für einen Stabilisator eines Kraftfahrzeugs sowie Stabilisator und Verfahren zur Herstellung eines Stabilisators |
| DE102020103762B4 (de) | 2020-02-13 | 2023-10-12 | Saf-Holland Gmbh | Lenkersystem |
| DE102022201246A1 (de) | 2022-02-07 | 2023-08-10 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung eines Hilfsrahmens für ein Fahrzeug und Hilfsrahmen |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4637628A (en) * | 1985-12-02 | 1987-01-20 | Chrysler Motors Corporation | Anti-roll torsion bar arrangement for vehicle rear suspension |
| DE4416725B4 (de) | 1994-05-13 | 2006-02-16 | Adam Opel Ag | Kraftfahrzeug-Hinterachse |
| DE19542522A1 (de) * | 1995-11-15 | 1997-05-22 | Opel Adam Ag | Verbundlenker-Hinterachse |
| DE19542523C2 (de) | 1995-11-15 | 2003-05-22 | Opel Adam Ag | Verbundlenker-Hinterachse |
| DE19604286C1 (de) | 1996-02-07 | 1997-07-24 | Benteler Werke Ag | Verbundlenkerachse für Kraftfahrzeuge |
-
2000
- 2000-03-17 EP EP00105688A patent/EP1036680B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-03-17 AT AT00105688T patent/ATE345220T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-03-17 CZ CZ2000984A patent/CZ295422B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2000-03-17 DE DE50013730T patent/DE50013730D1/de not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ295422B6 (cs) | 2005-08-17 |
| EP1036680A3 (de) | 2004-01-14 |
| EP1036680B1 (de) | 2006-11-15 |
| EP1036680A2 (de) | 2000-09-20 |
| DE50013730D1 (de) | 2006-12-28 |
| ATE345220T1 (de) | 2006-12-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ2000984A3 (cs) | Spřažené rameno nápravy pro motorová vozidla | |
| US8870204B2 (en) | Axle module, in particular twist-beam rear axle | |
| KR101389229B1 (ko) | 트위스트 비임용 응력 저감 내부 슬리브 및 이와 관련된 방법 | |
| US9873455B2 (en) | Crossmember having an integrated support for a drive | |
| US5800024A (en) | Motor vehicle rear axle and method of producing same | |
| JP5247808B2 (ja) | 商用自動車用アクスル組立体およびこの形式のアクスル組立体の製造方法 | |
| US7837230B2 (en) | Hybrid component | |
| US20130113175A1 (en) | Stabilizer bar of fiber reinforced plastic composite and method for its manufacture | |
| EP1508508B1 (en) | Bonded structural joints | |
| US6099084A (en) | Twist beam axle and method of producing same | |
| CZ294364B6 (cs) | Spřažená náprava pro motorová vozidla | |
| US6314834B1 (en) | Hollow crank arm | |
| US20080083498A1 (en) | Method of making a motor vehicle part | |
| US10807429B2 (en) | Method for producing a component | |
| KR20140135164A (ko) | 차량용 서스펜션 암 | |
| US7546754B2 (en) | Method of fabricating tubular structure from hybrid material | |
| US8109528B2 (en) | Service load bearing assembly for spreading out high induced stresses | |
| CN111823798A (zh) | 叉骨式控制臂组件以及用于制造它的方法 | |
| KR102605914B1 (ko) | 판재의 접합방법 | |
| CN111391591A (zh) | 汽车后扭梁悬架 | |
| CZ322298A3 (cs) | Způsob výroby podlouhlého dutého tělesa a jeho použití | |
| CN211995054U (zh) | 汽车后扭梁悬架 | |
| Banks et al. | Composite Hybrid Automotive Suspension System Innovative Structures (CHASSIS) | |
| CZ2005643A3 (cs) | Kliková náprava s prícnou torzní tycí | |
| DE102010030644B4 (de) | Verbundlenkerachse für Kraftfahrzeuge |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20140317 |