CZ2000707A3 - Způsob kašírování textilních plošných útvarů na expandované částicovité pěně nebo vypěněných tvarových dílech - Google Patents

Abstract

Při způsobu kašírování textilních plošných útvarů na expandovanou částicovou pěnu nebo vypěněné tvarové díly se polymerní přípravek na bázi směsných polymerů jednoho nebo několika monomerů ze skupiny zahrnující vinylestery, estery kyseliny akrylové, estery kyseliny metakrylové, vinylaromáty a vinylchlorid a 0,01 až 25 % hmotnostních, vztaženo na celkovou hmotnost směsného polymeru, jednoho nebo několika ethylenicky nenasycených monomerů obsahujících karboxylové skupiny jako lepidla, nanese na textilní plošný útvar, např. textilii, vlákna, přízi, tkaninu, přičemž do tvarovaného nástroje se vloží částice vypěnovaného polymeru, např. polystyrenu, polyetylénu, polypropylenu, a hmota se vypění proti textilnímu plošnému útvaru opatřenému polymerním přípravkem. Kašírované výrobky z expandované částicové pěny a textilních plošných útvarů, které jsou na pěně nakašírované se používají jako tvarové díly k vestavbě do vozidel, letadel, do domácích spotřebičů.

Description

Způsob kašírování textilních plošných útvarů na expandované částicové pěně nebo vypěněných tvarových dílech

Oblast techniky

Vynález se týká způsobu kašírování textilních plošných útvarů na expandované částicové pěně nebo vypěněných tvarových dílech za použití polymerního přípravku jako lepidla.

Dosavadní stav techniky

Trend směřující ke stále lehčím stavebním dílům pro použití ve vozidlech, v letadlech nebo také ve sportovním zboží a sortimentu pro volný čas vedl v minulosti k vývoji vypěněných tvarových těles s vysokou mechanickou stabilitou a co možná největší redukcí hmotnosti. K výrobě těchto vypěněných tvarových těles se osvědčily materiály jako expandovaný polystyren (EPS) nebo expandované kompaundy na bázi EPS a polyfenylenoxidu (PPO). Posledně jmenovaný materiál je příkladně k dostání pod obchodním jménem Noryl^ EF (registrovaná obchodní známka General Electric Co., USA).

Tyto kompaundy jako EPS, EPE (expandovaný polyethylen) nebo EPP (expandovaný polypropylen) je možné vypěňovat vodní parou ve vhodných tvarovacích nástroj ích na požadované tvarové díly. Tak je možné známým způsobem vyrábět pohodlně tvarové díly jak pro vnitřní vybavení automobilů jako příkladně výplně dveří, boční vyložení proti nárazu, kolenní polštářování, jádra pro opěrky hlav, sluneční clony, odkládací poličky tak i pro vnější použití jako příkladně • · · · · · · ···· ·· · ♦ ··· · · » · • · ··· ······· · · * ······ ·· · «· β** nárazníky. Sportovní zboží jako surfovací prkna jsou příklady použití, které se netýkají stavby automobilů.

Ne všechny výše uvedené aplikace se však nechají realizovat čistě pěnovými díly. Vysoké požadavky, jako příkladně nároky na optický dojem nebo náročné požadavky na rozměrovou stálost a rovněž na minimální tepelnou roztažnost vyžadují, aby vypěněné tvarové díly byly opatřeny vnějším povlakem. Přitom se mohou vedle obvyklých měkkých folií s pěnovou spodní stranou nebo bez ní použít obzvláště textilie nebo rouno. Posledně jmenované materiály jsou propustné pro vodní páry a před vlastním vypěněním se vloží do odpovídajícího tvarového dílu. Takový způsob se označuje jako InmouldSkinninga popisuje se příkladně v brožuře výrobce Noryl EF-Profil (strana 19) firmy GE-Plastics. Ke zprostředkování přilnavosti mezi pěnou a rounem se přitom používají tavná lepidla, jejichž aktivační teplota nesmí být nad teplotou skelného přechodu pěnového materiálu. Vysoká tepelná odolnost laminátu, obzvláště nad 80 °C se těmito lepidly přirozeně nedá dosáhnout (v důsledku jejich měknutí).

Z EP-A 623 491 je známý materiál pro čalouněné prvky karoserií motorových vozidel, který sestává z pěnového jádra, přetaženého hadicovou folií. Folie se přitom nalepí na pěnové těleso nebo se upevní termicky.

Další způsob Inmould-Skinning pro držáky dveřních výplní se popisuje v EP-A 710 578. Při něm se vrstva skelných vláken vloží před vlastním procesem vypěnění do tvarového nástroje a expandující pěna se vypění proti skelnému rounu, aniž by přitom bylo potřeba pojivá. Ale ani tento způsob nevykazuje dostatečnou pevnost spoje skelné rouno - pěna při teplotách nad 80 °C.

• 4 • ·

Od té doby, co automobilový průmysl požaduje pro nosné systémy a samonosné tvarové díly obvykle tepelnou stálost nad 80 °C a více, klade si tento vynález za úkol dát k dispozici způsob, kterým se mohou trvale a s tepelnou odolností spojit textilní plošné útvary, s výhodou rouna skelných vláken s expandovanou částicovou pěnou a výslednými vypěněnými tvarovými tělesy. Aby bylo možné uspořit zbytečné pracovní operace a s tím spojené náklady, měl by se pojivový systém s výhodou nanést na kašírované skelné rouno již před Inmould-Skinning a aktivovat se teprve při procesu vypěnění.

Podstata vynálezu

Předmětem vynálezu je způsob kašírování textilních plošných útvarů na expandovanou částicovou pěnu nebo vypěněné tvarové díly za použití polymerního přípravku na bázi směsných polymerů jednoho nebo několika monomerů ze skupiny zahrnující vinylestery, estery kyseliny akrylové, estery kyseliny metakrylové, vinylaromáty a vinylchlorid a 0,01 až 25 % hmotnostních, vztaženo na celkovou hmotnost směsného polymeru, jednoho nebo několika ethylenicky nenasycených monomerů obsahujících karboxylové skupiny jako lepidla.

Vhodné směsné polymery obsahující karboxylové skupiny jsou polymery na bázi jednoho nebo několika monomerů ze skupiny zahrnující vinylestery karboxylových kyselin nerozvětvených nebo rozvětvených alkylů s 1 až 15 uhlíkovými atomy, estery kyseliny akrylové a estery kyseliny metakrylové s alkoholy s 1 až 10 uhlíkovými atomy, vinylaromáty jako styren a vinylchlorid. Výhodnými vinylestery jsou vinylacetát, vinylpropionát, vinylbutyrát, vinyl-2-ethylhexanoát, vinyllaurát, l-methylvinylacetát, vinylpivalát a vinylestery a-rozvětvených monokarboxylových kyselin s 5 až 11 uhlíkovýn n mi atomy, příkladně VeoVa5 a VeoVa9 . Výhodnými estery kyseliny akrylové nebo estery kyseliny metakrylové jsou methyl- akrylát, methylmetakrylát, ethylakrylát, ethylmetakrylát, propylakrylát, propylmetakrylát, n-butylakrylát, n-butylmetakrylát, 2-ethylhexylakrylát.

Výhodnými směsnými polymery obsahujícími karboxylové skupiny jsou polymery vinylacetátu, případně s dalšími vinylestery jako VeoVa9; vinylchloridu, případně s vinylacetátem; směsné polymery vinylacetátu s estery kyseliny metakrylové nebo estery kyseliny akrylové; směsné polymery esterů kyseliny metakrylové a/nebo esterů kyseliny akrylové; a obzvláště výhodně směsné polymery styrenu a uvedených esterů kyseliny akrylové, které obsahují vždy 0,01 až 25 % hmotnostních monomerních jednotek obsahujících karboxylové skupiny.

Vhodné ethylenicky nenasycené monomery obsahující kyrboxylové skupiny jsou ethylenicky nenasycené mono- a dikarboxylové kyseliny jako kyselina akrylová, metakrylová, kyselina maleinová, kyselina fumarová, kyselina itakonová.

S výhodou činí obsah komonomerních jednotek obsahujících karboxylové skupiny 0,01 až 15 % hmotnostních, vztaženo na celkovou hmotnost směsného polymeru.

Případně mohou směsné polymery obsahovat 0,01 až 10,0 % hmotnostních, vztaženo na celkovou hmotnost směsného polymeru, ještě pomocné monomery ze skupiny ethylenicky nenasycených amidů karboxylových kyselin, s výhodou akrylamid, • · • «

ze skupiny ethylenicky nenasycených sulfonovvých kyselin případně jejich solí, s výhodou kyseliny vinylsulfonové, ze skupiny násobně ethylenicky nenasycených komonomerů, příkladně divinyladipát, diallylmaleát, allylmetakrylát nebo triallylkyanurát a/nebo ze skupiny N-methylol(met)akrylamidů a rovněž jejich etherů jako isobutoxy- nebo n-butoxyether.

V jedné obzvláště výhodné formě provedení obsahují směsné polymery vždy 0,01 až 10 % hmotnostních kyseliny akrylové a/nebo metakrylové, případně v kombinaci s 0,01 až 2 % hmotnostních akrylamidů.

Výhodné je volit složení směsného polymeru tak, aby výsledná teplota skelného přechodu Tg nebo teplota tání byla vyšší než 30 °C, s výhodou od 55 °C do 150 °C. Teplota skelného přechodu Tg a teplota tání polymeru se může známým způsobem zjistit pomocí Differential Scanning Calorimetry (DSC). Tg se může také předem přibližně vypočítat pomocí Foxovy rovnice. Podle Foxe T.G., Bull.Am.Physics Soc. 1,

3, strana 123 (1956)) platí : 1/Tg = x^/Tg-^ + x₂/Tg₂ + ·· + x_n/Tg_n, přičemž x_n znamená hmotnostní podíl monomeru n ( % hmotnostní/100), a Tg je teplota skelného přechodu ve stupních Kelvina homopolymerů monomeru n. Tg hodnoty homopolymerů jsou uvedeny v Polymer Handbook 2nd Edition,

J.Viley & Sons, New York (1975).

S výhodou činí střední molekulová hmotnost Mw mezi 10 000 a 400 000, obzvláště výhodně mezi 60 000 a 300 000. Molekulová hmotnost a rozdělení molekulových hmotnosti je možné upravovat známým způsobem během polymerace použitím regulačních substancí a pomocí teploty polymerace a měřit pomocí gelové permeační chromatografie (GPS).

• · * · • ·

• « · « · «

Výroba směsných polymerů se provádí známým způsobem, s výhodou způsobem emulzní polymerace, jak se příkladně popisuje ve VO-A 94/20661, jehož zveřejněný text týkající se tohoto tématu má být částí předložené přihlášky. V předloze k polymeraci může být směsný polymer ve formě vodné disperze, v roztoku nebo jako prášek. Výhodné jsou prášky polymerů a předlohy k polymeraci ve formě prášků. K výrobě prášků se polymerní disperze získaná emulzní polymeraci vysuší. Sušení se může provádět pomocí rozstřikovacího sušení, vymražení, sušením na válcích nebo koagulací disperze a následným sušením ve vznosu. Výhodné je sušení rozstřikováním.

S výhodou se provádí výroba směsného polymeru a jeho sušení bez přídavku ochranného koloidu.

Pokud je to nutné z důvodů tepelné odolnosti požadované uživatelem, může předloha polymerů obsahovat ještě zesífující sloučeniny. S výhodou jsou to sloučeniny, které s výše uvedenými skupinami karboxylových kyselin mohou vstupovat v trvalou kovalentní nebo ionickou sloučeninu. Výhodné jsou přitom zesíťující komponenty, které mají schopnost vytvářet se skupinami karboxylových kyselin kovalentní vazbu. S výhodou obsahují v molekule nejméně dvě z dále uvedených funkčních skupin : epoxidy, organické sloučeniny obsahující halogeny, aziridiny, karbodiimidy, oxazoliny, alkoholy, aminy, aminosilany, aminoformaldehydy, isokyanáty. Výhodné jsou také polyfunkční Ν,Ν,Ν ,N -tetrakis-(2-hydroxyalkyl)-adipamidy (primidy).

Výhodné jsou přitom pevné, práškové sloučeniny, které obsahují dvě nebo více epoxidových nebo isokyanátových skupin s teplotou tání 40 °C až 150 °C. Obvykle se použijí takové zesíťující prostředky, které mají teplotu tání pod teplotou skelného přechodu polymerní pěny. Příklady vhodných • ·

epoxidových zesíťujících prostředků jsou bisfenoly typu A, to znamená kondenzační produkty bisfenolu A s epichlorhydrinem nebo methylepichlorhydrinem a rovněž triglycidyl-isokyanurátem (TGIC). Takové epoxidové zesífující prostředky jsou k dostání v obchodu příkladně pod obchodními jmény Epikote nebo Eurepox. Vhodnými diisokyanáty jsou rovněž běžné obchodní produkty, příkladně m-tetramethylxylen-diisokyanát (TMXDI), methylen-difenyl-diisokynát (MDI). Obsah zesíťujícího prostředku činí obecně 0,1 až 25 % hmotnostních, s výhodou 4 až 12 % hmotnostních, vztaženo na práškový směsný polymer.

Při procesním způsobu nalepování textilních plošných útvarů na expandovanou polymerní pěnu podle vynálezu se polymerní přípravek, s výhodou polymerní práškový přípravek nanáší na plošný textilní útvar. V případě textilních plošných útvarů se může jednat o textilie, vlákna, příze, pleteniny, tkaniny nebo pokládané materiály. Vláknitý materiál by měl být vhodný k tomu, aby ovlivnil posílení vypěněných tvarových dílů a s výhodou sestává z tvrdých vláken jako skelná vlákna, uhlíková vlákna, aramidová vlákna. Výhodné jsou rohože ze skelných vláken a rouna ze skelných vláken. Mohou se ale také použít textilní plošné útvary jednostranně povlečené termoplastickým polymerem, příkladně polyethylenem, polypropylenem nebo polyesterem. Nanášení polymerního přípravku se potom provádí na nepovlečenou stranu textilního plošného útvaru. Množství pojivá potřebné k nalepení (vztaO ženo na pevnou látku) kolísá obecně mezi 1 a 1000 g/m , přičemž výhodné je množství mezi 10 a 250 g/m a zcela obzvláš9 tě výhodné je množství mezi 25 a 100 g/m .

Případně se může po nanesení polymerního přípravku tento přípravek fixovat (nasintrovat) na textilním plošném út• · varu při vyšší teplotě, obecně mezi 150 °C a 180 °C. Následně se takto předupravený textilní plošný útvar vloží jako první do tvarového nástroje a následně se nanese polymerní přípravek a případně se nasintruje.

Polymerní částice k vypěnění se vloží do tvarového nástroje a vypění se s výhodou vodní parou, přičemž pěna vypění proti textilnímu plošnému útvaru opatřenému polymerním přípravkem. Expandovaná částicová pěna přitom sestává z expandovaného polystyrenu (EPS), expandovaného kompaundu sestávajícího z EPS a polyfenylenoxidu (EPS/PPO) (obchodní jméno Noryl EF firma GE-Plastics, případně Caryl firma Shell) , expandovaného polyethylenu (EPE) nebo expandovaného polypropylenu (EPP). Výhodné jsou EPS a kompaundy EPS/PPO, přičemž posledně jmenované jsou zcela obzvláště výhodné. Po procesu vypěnění se tvarový díl kašírovaný textilním plošným útvarem vyjme z formy. Případně se ještě může tvarový díl k odplynění a k dosažení konečné tvarové stability a konečných rozměrů tepelně zpracovat. Toto dodatečné zpracování se s výhodou provádí při rozmezí teplot 60 ^eC až 110 °C.

Vedle právě popsaných variant způsobu Inmould-Skinning se mohou textilními plošnými útvary kašírovat také hotové vypěněné tvarové díly z výše jmenovaných materiálů (EPS, EPS/PPO, EPE, EPP). K tomu se polymerní přípravek nanáší na textilní plošný útvar nebo na již vypěněný tvarový díl a případně se nasintruje za výše uvedených teplotních podmínek. Následně se textilní plošný útvar nakašíruje na hotový vytvarovaný tvarový díl za použití tlaku zvýšeného oproti podmínkám okolí a za zvýšené teploty, s výhodou při tlaku 10 kPa až 3 MPa a teplotě 80 °C až 150 °C, buď v odpovídajícím tvarovém nástroji nebo mimo tvarového nástroje použitého k vypěnění. Případně se může také u této varianty • · · · • * · • « • · · · • · • · · způsobu provést dodatečné tepelné zpracování tvarového dílu k odplynění a k dosažení konečné tvarové stability a konečných rozměrů, a to za výše uvedených výhodných podmínek.

Při zcela mimořádně výhodné variantě se polymerní přípravek nanese na rouno skelných vláken. Nanesení se provádí s výhodou na rolované zboží pomocí rozprašovacího zařízení nebo způsobem nástřiku v elektrostatickém poli. Následně se při teplotě 150 °C až 180 °C nasintruje na rouno skelného vlákna. Toto vlákno se podle požadavků na tvarový díl konfekcionuje a vloží se do tvarového nástroje. Následně se pomocí horké vodní páry napění v tvarovém nástroji expandovaný kompaund sestávaj ící z polystyrenu a polyfenylenoxidu (EPS/PPO) a vypění se proti skelnému rounu. Po vyjmutí z formy se může ještě případně odplynit při teplotě 80 °C až 100 °C.

Dalším předmětem vynálezu jsou kašírované výrobky z expandované částicové pěny a textilních plošných útvarů, které jsou na pěně nakašírované, vázané polymerem na bázi směsných polymerů jednoho nebo několika monomerů ze skupiny zahrnující vinylestery, estery kyseliny akrylové, estery kyseliny metakrylové, vinylaromáty a vinylchlorid a 0,01 až 25 % hmotnostních, vztaženo na celkovou hmotnost směsného polymeru, jednoho nebo několika ethylenicky nenasycených monomerů obsahujících karboxylové skupiny.

Kašírované výrobky jsou lehké, tuhé, tvarově stabilní a teplotně odolné tvarové díly k vestavbě do vozidel, letadel, prostředků k dopravě na vodě nebo jiných strojů případně domácích spotřebičů a zařízení. S výhodou se tvarové díly použijí pro stavbu vozidel, obzvláště k vestavbě do vozidel.

• « • · • · • · · • · · · · · • ·

Způsobem podle vynálezu se získají vypěněné výrobky, které mají vysokou teplotní odolnost 90 °C a výše. S dosud používanými tavnými lepidly nebo způsobem bez poj iva popsaným v EP-A 710 578 se získají výrobky s nedostatečnou tepelnou odolností lepeného spoje při teplotě 80 C a vyšší, dokonce i když teplota skelného přechodu nebo teplota měknutí odpovídajícího kopolymerů leží výrazně pod touto teplotou.

Příklady provedení vynálezu

Příklad 1

Prášek kopolymerů styren-butylakrylát obsahující karboxylové skupiny (Tg = 59 °C) se pomocí nanášení elektrostatickým nástřikem rovnoměrně nanese na rohož ze skelných vláken (plošná hmotnost asi 30 g/m ) vloženou do tvarového násO troje (hmotnost nánosu asi 30 g/im) a při teplotě 180 °C se po dobu 90 sekund nasintruje. Takto ošetřené skelné rouno se následně kašíruje při teplotě 120 °C při tlaku asi 0,12 MPa proti vypěněnému tvarovému dílu z EPS/PPO. Ke zkoušce pevnosti spoje se kašírovaný tvarový díl uloží po dobu 1 hodiny při teplotě 90 °C. Následně se zkouší ručně stáhnout nakašírované skelné rouno. Výsledek : skelné vlákno již nelze oddělit od povrchu pěny. Spíše se skelná vlákna vytrhují ze skelného rouna případně částic pěny, aniž by došlo k deíaminací spoje skelné rouno/tvarový díl.

Příklad 2

Prášek kopolymerů vinylacetát-vinylchlorid obsahující • · • · karboxylové skupiny (Tg = 48 °C) se pomocí nanášení elektrostatickým nástřikem rovnoměrně nanese na rohož ze skelných vláken (plošná hmotnost asi 47 g/m ) vloženou do tvarového 9 nástroje (hmotnost nánosu asi 50 g/m ) a při teplotě 170 °C se po dobu 2 minut nasintruje. Takto ošetřené skelné rouno se následně kašíruje při teplotě 120 °C při tlaku asi 0,12 MPa proti vypěněnému tvarovému dílu z EPS/PPO. Ke zkoušce pevnosti spoje se kašírovaný tvarový díl uloží po dobu 1 hodiny při teplotě 90 °C. Následně se zkouší ručně stáhnout nakašírované skelné rouno. Výsledek ; skelné vlákno již nelze oddělit od povrchu pěny. Spíše se skelná vlákna vytrhují ze skelného rouna případně částic pěny, aniž by došlo k delaminaci spoje skelné rouno/tvarový díl.

Příklad 3

Prášek kopolymerů methylmetakrylát-butylakrylát obsahující karboxylové skupiny (Tg = 57 °C) se pomocí nanášení elektrostatickým nástřikem rovnoměrně nanese (hmotnost nánosu asi 50 g/m ) na rohož ze skelných vláken (plošná hmotnost asi 30 g/m ) a při teplotě 170 °C se po dobu 2 minut nasintruje. Takto ošetřené skelné rouno se následně vloží na vhodný tvarový nástroj a přidají se expandované částice PS/PPO. Následně se PS/PPO vypění pomocí horké páry proti skelnému rounu. Takto vyrobené tvarové těleso se vyjme z formy a při teplotě 80 °C se po několik hodin odplyňuje.

K posouzení pevnosti po změně klimatu se kašírovaný pěnový díl celkem třikrát střídavě skladuje vždy několik hodin při teplotě 90 °C a při teplotě -20 °C. Následně se zkouší ručně stáhnout nakašírované skelné rouno. Výsledek : skelné vlákno již nelze oddělit od povrchu pěny. Spíše se skelná vlákna vytrhují ze skelného rouna případně částic pěny, aniž by došlo k delaminaci spoje skelné rouno/tvarový díl.

• · • · • ·

Srovnávací příklad 1

Prášek polyethylenu se pomocí nanášení elektrostatickým nástřikem rovnoměrně nanese na rohož ze skelných vláken (plošná hmotnost asi 30 g/m ) vloženou do tvarového nástroje (hmotnost nánosu asi 30 g/m ) a při teplotě 180 °C se po dobu 90 sekund nasintruje. Takto ošetřené skelné rouno se následně kašíruje při teplotě 120 °C při tlaku asi 0,12 MPa proti vypěněnému tvarovému dílu z EPS/PPO. Ke zkoušce pevnosti spoje se kašírovaný tvarový díl uloží po dobu 1 hodiny při teplotě 90 °C. Následně se zkouší ručně stáhnout nakašírované skelné rouno. Výsledek : skelné rouno se bez námahy stáhne z vypěněného tvarového dílu. Požadované pevnosti spoje tedy nebylo dosaženo.

Claims (12)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   1. Způsob kašírování textilních plošných útvarů na expandovanou částicovou pěnu nebo vypěněné tvarové díly za použití polymerního přípravku na bázi směsných polymerů jednoho nebo několika monomerů ze skupiny zahrnující vinylestery, estery kyseliny akrylové, estery kyseliny metakrylové, vinylaromáty a vinylchlorid a 0,01 až 25 % hmotnostních, vztaženo na celkovou hmotnost směsného polymeru, jednoho nebo několika ethylenicky nenasycených monomerů obsahujících karboxylové skupiny jako lepidla.
2. 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že se použijí směsné polymery vinylacetátu, případně s dalšími vinylestery; vinylchloridu, případně s vinylacetátem; vinylacetátu s estery kyseliny metakrylové nebo estery kyseliny akrylové; esterů kyseliny metakrylové a/nebo esterů kyseliny akrylové; styrenu esterů kyseliny akrylové, které obsahují vždy 0,01 až 25 % hmotnostních ethylenicky nenasycených monokarboxylových nebo dikarboxylových kyselin.
3. 3. Způsob podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že směsné polymery obsahují vždy 0,01 až 10 % hmotnostních kyseliny akrylové a/nebo kyseliny metakrylové, případně v kombinaci s 0,01 až 2 % hmotnostních akrylamidu.
4. 4. Způsob podle nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že se složení směsného polymeru volí tak, aby teplota skelného přechodu Tg nebo teplota tání byla vyšší než 30 °C.
5. 5. Způsob podle nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že polymerní přípravek obsahuje ještě 0,1 až 25 % hmotnostních, vztaženo na práškový směsný polymer, pevné práškové sloučeniny, která obsahuje dvě nebo více epoxidových nebo isokyanátových skupin, s teplotou tání 40 °C až 150 °C.
6. 6. Způsob podle nároků 1 až 5, vyznačující se tím, že polymerní přípravek nanese na textilní plošný útvar, do tvarovaného nástroje se vloží částice vypěňovaného polymeru a pěna se vypění proti textilnímu plošnému útvaru opatřenému práškem polymerního přípravku.
7. 7. Způsob podle nároků 1 až 5, vyznačující se tím, že polymerní přípravek nanese na textilní plošný útvar nebo na již hotový vypěněný tvarový díl a následně se textilní plošný útvar nakašíruje na hotový vytvarovaný tvarový díl za použití zvýšeného tlaku a zvýšené teploty.
8. 8. Způsob podle nároků 6 až 7, vyznačující se tím, že se tvarový díl k odplynění a k dosažení konečné tvarové stability a konečných rozměrů ještě tepelně zpracuje při teplotě 80 °C až 100 °C.
9. 9. Způsob podle nároků 1 až 8, vyznačující se tím, že expandovaná částicová pěna nebo vypěněné tvarové díly sestávají z expandovaného polystyrenu (EPS), expandovaného kompaundu sestávajícího z EPS a polyfenylenoxidu (EPS/PPO), expandovaného polyethy• ·

   4 * lénu (EPE) nebo expandovaného polypropylenu (EPP).
10. 10. Způsob podle nároků 1 až 9, vyznačující se tím, že se v případě textilních plošných útvarů jedná o textilie, vlákna, příze, pleteniny, tkaniny nebo pokládané materiály ze skelných vláken, uhlíkových vláken nebo aramidových vláken.
11. 11. Kašírované výrobky z expandované částicové pěny a textilních plošných útvarů, které jsou na pěně nakašírované, vázané polymerem na bázi směsných polymerů jednoho nebo několika monomerů ze skupiny zahrnující vinylestery, estery kyseliny akrylové, estery kyseliny metakrylové, vinylaromáty a vinylchlorid a 0,01 až 25 % hmotnostních, vztaženo na celkovou hmotnost směsného polymeru, jednoho nebo několika ethylenicky nenasycených monomerů obsahuj ících karboxylové skupiny.
12. 12. Použití kašírovaných výrobků jako tvarových dílů k vestavbě do vozidel, letadel, prostředků k dopravě na vodě nebo do jiných strojů případně domácích spotřebičů a zařízení .