CN111253867B - 粘接方法 - Google Patents

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Abstract

本发明为一种粘接方法，其是使用包含具有交联性基团的热塑性树脂的粘接主剂和催化剂将2个被粘材料粘接的粘接方法，其具备如下工序：在一个被粘材料形成主剂层的工序；在主剂层涂布催化剂的工序；将主剂层和另一个被粘材料层叠的工序；及加热层叠体并向层厚方向加压的工序。另外，还可以是具备如下工序等的其它方式的粘接方法，例如：在一个被粘材料涂布催化剂的工序；在涂布面形成主剂层的工序；在主剂层形成面层叠另一个被粘材料的工序；及加热层叠体并向层厚方向加压的工序。

Description

粘接方法
技术领域
本发明涉及使用包含具有交联性基团的热塑性树脂的粘接主剂来粘接2个被粘材料的粘接方法。
背景技术
以往，为了将各种被粘材料接合而使用了各种粘接剂。另外，根据被粘材料的材质、接合体的用途等而选择热熔粘接剂(例如参照专利文献1等。)、水性粘接剂、溶剂系粘接剂等，根据期望的粘接强度而选择成为粘接剂的主剂的合成树脂等。进而，还根据对被粘材料的涂布方法、接合被粘材料时的温度、压力和适用期、可使用时间等而适宜选择并使用粘接剂。
另外，上述的各种粘接剂中，热熔粘接剂几乎全部为固体成分且运输效率极高。另一方面，水性粘接剂、溶剂系粘接剂中，固体成分最多为50质量％左右的情况较多、且运输效率低。进而，溶剂系粘接剂中，在涂布于被粘材料后的干燥工序等中，还存在有机溶剂蒸发、在环境方面不理想这样的问题。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2010-23694号公报
发明内容
发明要解决的问题
热熔粘接剂的运输效率高，在有机溶剂导致的环境方面也完全没问题，从这样的观点出发是优选的粘接剂。另外，热熔粘接剂中有反应型和非反应型，反应型中，通过使反应固化型的主剂固化而作为粘接剂发挥作用。因此，若延长适用期时，则固化需要长时间，存在适用期与熟化时间相矛盾的倾向。
另一方面，非反应型中，通过使熔融的热塑性树脂等固化而作为粘接剂发挥作用。进而，非反应型中，熔融的粘接剂被涂布于被粘材料，但熔融的粘接剂大多数情况为熔融的热塑性树脂，熔融粘度极高。因此，通过挤出成型机等将熔融的树脂涂布于被粘材料等的涂布方法受限。另外，为了制成耐热性高的接合体，需要使用熔点高的热塑性树脂，但在此情况下，在一个被粘材料涂布粘接剂后，必须尽可能快速地与另一个被粘材料接合。即，可使用时间变短，存在粘接剂的耐热性与可使用时间相矛盾的倾向。
本发明是鉴于上述的现有技术的实际情况而完成的，其目的在于提供一种粘接方法，其使用使催化剂与包含粘接主剂的主剂层或主剂膜等接触并使其渗透的反应型热熔粘接剂，能够缩短表现出预期的粘接强度所需的熟化时间。
用于解决问题的方案
本发明如下所述。
1.一种粘接方法，其特征在于，其是使用包含具有交联性基团的热塑性树脂的粘接主剂和促进源自所述交联性基团的交联形成的催化剂来粘接2个被粘材料的粘接方法，所述粘接方法具备如下工序：
主剂层形成工序，其用于形成包含所述粘接主剂的主剂层；及
催化剂接触工序，使所述催化剂与所述主剂层的表面接触并使其渗透。
2.根据前述1.所述的粘接方法，其具备如下工序：
主剂层形成工序，在一个被粘材料的被粘面形成所述主剂层；
催化剂涂布工序，将所述催化剂涂布于所述主剂层；
层叠工序，以带有催化剂的主剂层与另一个被粘材料的被粘面抵接的方式，将所述一个被粘材料和所述另一个被粘材料层叠；及
加热加压工序，对得到的层叠体进行加热并向层厚方向加压。
3.根据前述1.所述的粘接方法，其具备如下工序：
催化剂涂布工序，在一个被粘材料的被粘面涂布所述催化剂；
主剂层形成工序，在涂布有所述催化剂的涂布面形成所述主剂层；
层叠工序，以带有催化剂的主剂层与另一个被粘材料的被粘面抵接的方式，将所述一个被粘材料和所述另一个被粘材料层叠；及
加热加压工序，对得到的层叠体进行加热并向层厚方向加压。
4.根据前述1.所述的粘接方法，其具备如下工序：
主剂层形成工序，在一个被粘材料的被粘面形成所述主剂层；
催化剂涂布工序，在另一个被粘材料的被粘面涂布所述催化剂；
层叠工序，以所述主剂层与所述另一个被粘材料的催化剂涂布面抵接的方式，将所述一个被粘材料和所述另一个被粘材料层叠；及
加热加压工序，对得到的层叠体进行加热并向层厚方向加压。
5.根据前述1.所述的粘接方法，其具备如下工序：
主剂膜形成工序，形成包含所述粘接主剂的主剂膜；
催化剂涂布工序，将所述催化剂涂布于所述主剂膜的至少一个表面；
层叠工序，在所述2个被粘材料之间，以配置带有催化剂的主剂膜的方式进行层叠；及
加热加压工序，对得到的层叠体进行加热并向层厚方向加压。
6.根据前述1.所述的粘接方法，其具备如下工序：
主剂膜形成工序，形成包含所述粘接主剂的主剂膜；
催化剂涂布工序，将所述催化剂涂布于所述2个被粘材料中的至少一个被粘材料的被粘面；
层叠工序，在至少一个为带有催化剂的所述2个被粘材料之间，以配置所述主剂膜的方式进行层叠；及
加热加压工序，对得到的层叠体进行加热并向层厚方向加压。
7.根据前述1.至6.中任一项所述的粘接方法，其中，将所述粘接主剂的溶解度参数设为SP1、将所述催化剂的溶解度参数设为SP2时，满足|SP1-SP2|≤5(cal/cm3)1/2。
8.根据前述1.至7.中任一项所述的粘接方法，其中，所述催化剂为分子量500以下的化合物。
9.根据前述1.至8.中任一项所述的粘接方法，其中，所述催化剂为胺系化合物。
10.根据前述9.所述的粘接方法，其中，所述胺系化合物为双-(2-二甲基氨基乙基)醚、N,N,N’,N’-四甲基六亚甲基二胺、1-甲基-4’-(二甲基氨基乙基)哌嗪、N,N,N’,N’-四甲基乙二胺和N,N-二甲基十二烷基胺中的至少1种。
11.根据前述1.至10.中任一项所述的粘接方法，其中，所述主剂层的厚度为10～500μm。
需要说明的是，溶解度参数(SP值)的单位为(cal/cm3)1/2)。
发明的效果
根据本发明的粘接方法，使包含具有交联性基团的热塑性树脂的主剂层或主剂膜与催化剂接触时，主剂层或主剂膜表现出粘接性，因此能将2个被粘材料粘接。
另外，将粘接主剂的溶解度参数设为SP1、将催化剂的溶解度参数设为SP2时，满足|SP1-SP2|≤5(cal/cm3)1/2的情况下，催化剂更容易渗透至包含粘接主剂的主剂层或主剂膜。
进而，催化剂为分子量500以下的化合物时，能够使催化剂均匀地渗透并扩散至包含粘接主剂的主剂层或主剂膜中，更容易形成粘接层。
另外，催化剂为胺系化合物时，能够容易地选择分子量小的化合物，能够容易地渗透至包含粘接主剂的主剂层或主剂膜中的催化剂的选项广泛。
进而，胺系化合物为前述的各种化合物中的至少1种时，特别是分子量小而能够容易地作为催化剂渗透至包含粘接主剂的主剂层或主剂膜中。
另外，主剂层或主剂膜的厚度为10～500μm的情况，在与催化剂接触时，更容易使其渗透、扩散，可以得到具有充分的粘接强度的接合体。
具体实施方式
以下对本发明进行详细地说明。
此处所示的特征是示例性的和用于示例性地说明本发明的实施方式。目的在于，提供认为是最有效且能不难以理解本发明的原理和概念的特征的说明，进行阐述。在这一点，不意图示出本发明的结构详细情况至用于根本理解本发明所需的、某种程度以上，对于本领域技术人员来说，显而易见的是，根据以下的说明，实际上如何具体化本发明的几个方式。
[1]粘接方法
本发明的粘接方法具备如下工序：形成包含粘接主剂的主剂层的主剂层形成工序，所述粘接主剂包含具有交联性基团的热塑性树脂；及催化剂接触工序，使促进源自交联性基团的交联形成的催化剂与主剂层的表面接触并使其渗透。
另外，作为更具体的粘接方法，可列举出下述的方式(1)～(5)的粘接方法。
方式(1)；具备如下工序：在一个被粘材料的表面形成主剂层的工序；在主剂层涂布催化剂的工序；及使主剂层与另一个被粘材料面接触的工序；对得到的层叠体进行加热并向层厚方向加压的工序。
方式(2)；具备如下工序：在一个被粘材料涂布催化剂的工序；在涂布面形成主剂层的工序；使另一个被粘材料与主剂层的表面面接触的工序；对得到的层叠体进行加热并向层厚方向加压的工序。
方式(3)；具备如下工序：在一个被粘材料的表面形成主剂层的工序；在另一个被粘材料涂布催化剂的工序；使2个被粘材料在主剂层和催化剂涂布面面接触的工序；及对得到的层叠体进行加热并向层厚方向加压的工序。
方式(4)；具备如下工序：形成包含粘接主剂的主剂膜的工序；在主剂膜涂布催化剂的工序；在2个被粘材料之间配置主剂膜的工序；及对得到的层叠体进行加热并向层厚方向加压的工序。
方式(5)；具备如下工序：形成包含粘接主剂的主剂膜的工序；在被粘材料涂布催化剂的工序；在2个被粘材料之间配置主剂膜的工序；及对得到的层叠体进行加热并向层厚方向加压的工序。
如上所述，方式(1)～(3)中，主剂层形成于被粘材料面或涂布有催化剂的被粘材料面。另一方面，方式(4)、(5)中，形成成为主剂层的主剂膜，以在2个被粘材料之间配置该主剂膜的方式进行层叠。另外，方式(2)和方式(3)中，还可以在考虑催化剂的总涂布量等的同时在主剂层进一步涂布催化剂。进而，方式(4)中，对于催化剂，可以在考虑总涂布量等的同时仅涂布于主剂膜的一面，还可以涂布于两面。另外，方式(5)中，对于催化剂，可以在考虑总涂布量等的同时仅涂布于2个被粘材料中的一个被粘材料，还可以涂布于一个和另一个被粘材料。
为了形成主剂层而在被粘材料的被粘面或被粘材料的涂布有催化剂的被粘面涂布粘接主剂的方法没有特别限定，可列举出使用辊涂机、棒涂机、线棒涂布机、淋幕式涂布机等的涂布方法。另外，主剂膜可以利用如下方法而形成：使用挤出成型机等将包含粘接主剂的片状物挤出成型在聚四氟乙烯等缺乏粘接性的薄膜表面后使其固化，接着，将主剂膜与薄膜剥离等的方法。
进而，在主剂层或主剂膜的表面和被粘材料的被粘面涂布催化剂的方法也没有特别限定，可以使用Scat法、空气喷涂法等喷涂法等，还可以是涂刷。
方式(1)～(5)的粘接方法中，形成主剂层或主剂膜，然后使主剂层、主剂膜或被粘材料与催化剂接触，接着形成层叠体，然后对层叠体进行加热、加压来制造接合体。在这样的工序中，粘接主剂除了由温度降低等导致的固化之外，由于与催化剂的接触而促进交联反应也使固化进一步进展。因此，形成主剂层或主剂膜后，夹设于2个被粘材料之间来进行加热、加压，使其接合所需的时间、即可使用时间存在限制。
若可使用时间为短时间，则主剂层或主剂膜的形成、被粘材料等的层叠、层叠体的加热、加压全部都需要在规定的位置来实施，例如，无法如下方式进行：将形成了主剂层的被粘材料或将形成的主剂膜移送至其它位置，然后进行层叠、加热、加压。由于这样的原因等，可使用时间优选为至少2小时以上，特别优选为4小时左右。
进而，将涂抹器内的粘接主剂涂布于被粘材料的被粘面或被粘材料的涂布有催化剂的被粘面，形成主剂层或主剂膜所需的时间、即适用期也存在限制，也存在同时考虑可使用时间和适用期的时间限制。
另外，对层叠体进行加热、加压后，表现出预期的剥离强度等粘接强度所需的时间、即熟化时间没有特别限定，但在产业方面的实用性的观点上，短时间为宜。对于该熟化时间，通常若主剂层和成为主剂层的主剂膜越厚则越需要长时间，若较薄则短时间为宜。例如，主剂层和主剂膜的厚度为10～500μm、特别是为70～200μm、进一步为70～150μm左右时，熟化时间优选为240小时以下、特别优选为150小时以下，进一步优选为120小时以下左右。
[2]粘接主剂
粘接主剂包含具有交联性基团的热塑性树脂。作为交联性基团，可列举出：烷氧基甲硅烷基、噁唑啉基、酸酐基、碳二亚胺基等。其中，优选结合力小的烷氧基甲硅烷基。作为烷氧基甲硅烷基，可列举出：三甲氧基甲硅烷基、甲基二甲氧基甲硅烷基、二甲基甲氧基甲硅烷基、三乙氧基甲硅烷基、甲基二乙氧基甲硅烷基、甲基甲氧基乙氧基甲硅烷基等。其中，从固化速度等的观点出发，也优选三甲氧基甲硅烷基、甲基二甲氧基甲硅烷基等。
另外，热塑性树脂优选以聚烯烃、聚氨酯、丙烯酸类树脂等为骨架。聚烯烃的情况下，可以是均聚物和共聚物中的任意者，作为成为其骨架的烯烃，例如可列举出：乙烯、丙烯、1-丁烯、1-戊烯、3-甲基-1-戊烯、4-甲基-1-戊烯、3-甲基-1-丁烯、1-己烯、1-辛烯等烯烃单体。具有交联性基团的聚烯烃优选在这些烯烃单体的聚合物上结合有烷氧基硅烷等交联性基团。
需要说明的是，作为烯烃均聚物，常用聚乙烯、聚丙烯，作为共聚物，可列举出：乙烯与1-丁烯、丙烯、1-己烯、1-辛烯、4-甲基-1-戊烯等的共聚物。进而，作为共聚物，大多数情况使用乙烯与丙烯的共聚物，有无规共聚物和嵌段共聚物，但从耐冲击性优异这样的观点出发，优选嵌段共聚物。这些聚烯烃可以仅使用一种或组合使用两种以上。
具有交联性基团的热塑性树脂优选具有烷氧基甲硅烷基的聚烯烃。在此情况下，粘接主剂中的含量没有特别限定，将粘接主剂设为100质量％的情况下，优选为10质量％以上(可以是100质量％)，更优选为30质量％以上，特别优选为40质量％以上。
[3]催化剂
作为促进源自交联性基团的交联形成的催化剂，可以根据交联性基团和热塑性树脂的各自的种类进行适宜选择而使用。例如，交联性基团为烷氧基甲硅烷基、热塑性树脂为聚烯烃的情况下，作为促进源自烷氧基甲硅烷基的硅氧烷交联形成的催化剂，例如可列举出胺系化合物和金属催化剂，作为胺系化合物，可以使用：单胺化合物、二胺化合物、三胺化合物、环状胺化合物、醇胺化合物、醚胺化合物及以这些化合物中的一部分结构与多异氰酸酯反应的方式、经羟基化或氨基化而得到的反应型胺系化合物等。
作为胺系化合物的具体例，例如可列举出：甲醇胺、乙醇胺、丙醇胺、N-甲基甲醇胺、N-甲基乙醇胺、N-甲基丙醇胺、N,N-二甲基甲醇胺、N,N-二甲基乙醇胺、N,N-二乙基乙醇胺、N,N-二丙基乙醇胺、N,N-二甲基丁醇胺、N,N-二乙基丁醇胺、N,N-二丙基丁醇胺、N-(氨基甲基)甲醇胺、N-(氨基甲基)乙醇胺、N-(氨基甲基)丙醇胺、N-(氨基乙基)甲醇胺、N-(氨基乙基)乙醇胺、N-(氨基乙基)丙醇胺等。
另外，可列举出：三乙胺、N,N-二甲基环己胺、三乙二胺、四甲基胍、N,N-二聚氧乙烯十八烷基胺、N,N’-二甲基哌嗪、N-甲基-N’-(2-二甲基氨基)-乙基哌嗪、N-甲基吗啉、N-乙基吗啉、N-(N’,N’-二甲基氨基乙基)-吗啉、1,2-二甲基咪唑等。包含这些胺系化合物的催化剂可以仅使用一种或组合使用两种以上。
进而，作为胺系化合物，可以使用示例的各种化合物，作为胺系化合物，优选叔胺，与叔胺的氮原子键合的取代基优选甲基，优选多胺。作为这样的胺系化合物，例如可列举出：双-(2-二甲基氨基乙基)醚(SP值；8.1(cal/cm3)1/2、分子量；160.0)、N,N,N’,N’-四甲基六亚甲基二胺(SP值；8.0(cal/cm3)1/2、分子量；172.3)、1-甲基-4’-(二甲基氨基乙基)哌嗪(SP值；8.9(cal/cm3)1/2、分子量；171.3)、N,N-二甲基十二烷基胺(SP值；8.0(cal/cm3)1/2、分子量；213.4)、N,N’,N”-三(3-二甲基氨基丙基)六氢-均三嗪(SP值；8.9(cal/cm3)1/2、分子量；342.6)等。
作为金属催化剂，例如可列举出：锡、锌、铁、铅、钴、钛等金属的羧酸盐等有机金属化合物。这些可以仅使用一种或组合使用两种以上。
另外，可以考虑聚烯烃的种类、烷氧基甲硅烷基的种类或其结合量、催化剂的种类和预期的剥离强度等粘接强度等来设定催化剂的涂布量。对于催化剂的涂布量，通常在将聚烯烃与催化剂的总量设为100质量％的情况下，优选为0.1～5.0质量％、特别优选为0.5～2.0质量％。催化剂的涂布量低于0.1质量％时，有时无法充分地形成硅氧烷交联，有时无法表现出预期的剥离强度等粘接强度。需要说明的是，即使涂布超过规定量也没有意义。
催化剂被涂布于包含粘接主剂的主剂层、成为主剂的主剂膜或被粘材料的被粘面，但在任意的情况下，均优选的是，催化剂与主剂层或主剂膜接触后、使其迅速且均匀地渗透并扩散。如此，为了使催化剂迅速且均匀地渗透并扩散至主剂层或主剂膜中，优选粘接主剂的溶解度参数SP值与催化剂的SP值之差的绝对值小。
对于SP值的差的绝对值，将粘接主剂的溶解度参数设为SP1、将催化剂的溶解度参数设为SP2时，优选为|SP1-SP2|≤5(cal/cm3)1/2，更优选为|SP1-SP2|≤4(cal/cm3)1/2，进一步优选为|SP1-SP2|≤3(cal/cm3)1/2、特别优选为|SP1-SP2|≤2(cal/cm3)1/2。
需要说明的是，SP值是利用Fedors法(Polymer Engineering and Science，Feburuary，1974，Vol.14、No.2P.147～154)所述的方法计算出的值。
进而，催化剂的分子量越小，扩散越容易，因此在作为催化剂的功能不会降低的范围内，优选催化剂的分子量小。催化剂的分子量还取决于催化剂的种类，但优选为500以下，更优选为320以下，进一步优选为270以下、特别优选为230以下。进而，催化剂的分子量优选为35以上，更优选为55以上，进一步优选为80以上，特别优选为100以上。若为具有这种范围的分子量的催化剂，则催化剂容易均匀地渗透并扩散至包含粘接主剂的主剂层或主剂膜中，能够更容易地形成均质的粘接层。但是，沸点低且涂布于包含粘接主剂的主剂层等后迅速蒸发的催化剂通常优选用于抑制挥发的使用环境(例如，加压环境)中。
如上所述，作为催化剂，优选具有与粘接主剂的溶解度参数之差小的溶解度参数且分子量小的催化剂。催化剂的溶解度参数(SP2)还取决于粘接主剂的种类，通常为5～14(cal/cm3)1/2、优选为5～12(cal/cm3)1/2，更优选为6～11(cal/cm3)1/2，进一步优选为6～10.5(cal/cm3)1/2、特别优选为7～9.5(cal/cm3)1/2。若为具有这种溶解度参数的催化剂，则能够容易地选择与常用的具有交联性基团的聚烯烃的溶解度参数之差小且性能优异的催化剂。
需要说明的是，主剂层和成为主剂层的主剂膜的厚度可以根据被粘材料的种类、所得的接合体的用途等来进行适宜设定，例如，可以是20～500μm、尤其可以是50～300μm、进而可以是70～200μm。进而，主剂层和成为主剂层的主剂膜的厚度还需要考虑可使用时间和表现出预期的剥离强度等粘接强度所需的时间、即熟化时间来进行设定。
[4]被粘材料
2个被粘材料没有特别限定，可以使用各种被粘材料。作为被粘材料，例如可以使用织物、天然皮革、合成皮革和热塑性树脂片等。作为用于布料、机织物、针织物等织物的纤维，可列举出：棉花、麻、羊毛、丝绸等天然纤维、铜氨丝、人造丝等再生纤维、乙酸酯等半合成纤维、聚酯系纤维、丙烯酸系纤维、聚酰胺系纤维、聚烯烃系纤维等合成树脂纤维及使用了这些纤维的复合化纤维、混棉等。
进而，用于形成热塑性树脂片的热塑性树脂没有特别限定，优选能够通过挤出成型、注射成型等而成型为片状的树脂。例如可列举出：聚烯烃树脂、聚酰胺树脂、聚酯树脂、聚丙烯酸类树脂等。
[5]接合体的用途
通过本发明的粘接方法而形成的接合体可以用于车辆相关领域和建筑相关领域等宽广的产品领域中。对于车辆相关领域，适宜作为车辆的内饰材料、外饰材料和结构材料等。例如可用作门饰板、柱装饰件、座椅背板、车顶内饰板、仪表板、控制台盒、仪表盘和底板装饰板等。另外，还能同样地用于铁路车辆、船舶和飞机等各种移动手段和运输手段等中。
对于建筑相关领域，适宜作为各种建筑物的内饰材料、外饰材料和结构材料等。例如可用作门表面装饰材料、门结构材料、各种家具(桌子、椅子、书架、衣柜等)的表面装饰材料、结构材料等。
[实施例]
试验例(催化剂向包含粘接主剂的主剂层中的扩散、渗透性的评价)
作为粘接主剂，使用SP值为8.0(cal/cm3)1/2的具有烷氧基甲硅烷基的聚烯烃，形成厚度600μm的主剂膜，经过16小时后，分别以成为35g/m2的涂布量的方式涂布作为催化剂的(1)SP值8.0(cal/cm3)1/2、分子量172.3的N,N,N’,N’-四甲基六亚甲基二胺、(2)SP值8.9(cal/cm3)1/2、分子量171.3的1-甲基-4’-(二甲基氨基乙基)哌嗪和(3)SP值8.9(cal/cm3)1/2、分子量631.6的二月桂酸二丁基锡。
涂布后使其熟化72小时，然后通过成像红外分光光度计评价了催化剂渗透并扩散、粘接主剂固化的厚度。其结果，催化剂(1)自主剂膜的表面起至大致500μm为止的厚度、催化剂(2)自主剂膜的表面起大致500μm为止的厚度、催化剂(3)自主剂膜的表面起至大致200μm为止的厚度发生了固化。由此，可知的是，在将产品(接合体)中的主剂层的厚度设为100μm时，任意的催化剂均具有充分的性能。需要说明的是，在未涂布催化剂时，熟化72小时的情况完全未固化，但若静置1个月，则由于湿气固化反应的作用而在整个厚度上固化。
实施例1
作为2个被粘材料，使用厚度20mm的聚丙烯片及厚度25mm的聚烯烃系弹性体片。其中，通过辊涂机，将包含SP值为8.0(cal/cm3)1/2且具有烷氧基甲硅烷基的聚烯烃的粘接剂(H.B.Fuller公司制、商品名“Swiftlock2003”)在温度150℃、涂布量100g/m2的条件下涂覆于聚烯烃系弹性体片的被粘面，而形成了厚度100μm的主剂层。此外，经过30分钟后，通过空气喷涂法，将作为催化剂的上述试验例中的催化剂(1)沿平面方向均匀地涂布在主剂层的表面，使其成为0.1g/m2的涂布量。另外，在涂布催化剂30分钟后，将加热至80℃的聚丙烯片与加热至100℃的形成了主剂层的聚烯烃系弹性体片层叠，在0.1MPa的压力下按压15秒，得到了接合片。接着，使其熟化100小时后，依据JIS K 6854-2(剥离强度100℃下)并以200mm/分钟的拉伸速度测定了180°剥离强度。其结果，强度为8.4N/25mm，是充足的强度。
实施例2和比较例1
使用上述试验例中的催化剂(2)代替催化剂(1)，除此以外与实施例1同样地在主剂层的表面涂布催化剂(2)，在相同的条件下将2个被粘材料层叠并按压，使其熟化而得到了实施例2的接合片。此外，测定了剥离强度。其结果，强度为7.9N/25mm，是充足的强度。另一方面，未涂布催化剂，除此以外与实施例1同样地将2个被粘材料层叠并按压，使其熟化而得到了比较例1的接合片。此外，测定了剥离强度，结果为5.4N/25mm，可知较差。
需要说明的是，前述记载仅是为了单纯地说明，不解释为限定本发明。列举典型的实施方式对本发明进行说明，但本发明的记载中使用的表述不是限定性的表述，而应理解为说明性的和示例性的表述。如此处详述那样，在其方式中，在不脱离本发明的范围或构思的情况下，可以在所附的权利要求书内进行变更。此处，本发明的详述中参照了特定的结构、材料和实施方式，但并不意图将本发明限定于此处公开特征，当然本发明沿及所附的权利要求书内的、功能上等同的结构、方法、应用的全部。
产业上的可利用性
本发明的粘接方法能用于各种技术领域中。具体而言，可以适宜地用于在汽车和铁路车辆等的车辆用内饰材料、外饰材料、飞机、船舶、建筑物等的内饰材料、外饰材料等各种产业中所使用的接合体相关的技术领域中。

Claims (9)

1.一种粘接方法，其特征在于，其是使用包含具有交联性基团的热塑性树脂的粘接主剂和促进源自所述交联性基团的交联形成的催化剂来粘接2个被粘材料的粘接方法，所述粘接方法具备如下工序：
主剂层形成工序，其用于形成包含所述粘接主剂的主剂层；及
催化剂接触工序，使所述催化剂与所述主剂层的表面接触并使其渗透，
将所述粘接主剂的溶解度参数设为SP1、将所述催化剂的溶解度参数设为SP2时，满足|SP1-SP2|≤5(cal/cm3)1/2，
所述交联性基团为烷氧基甲硅烷基，所述热塑性树脂以聚烯烃为骨架，所述催化剂为胺系化合物。
2.根据权利要求1所述的粘接方法，其具备如下工序：
主剂层形成工序，在一个被粘材料的被粘面形成所述主剂层；
催化剂涂布工序，将所述催化剂涂布于所述主剂层；
层叠工序，以带有催化剂的主剂层与另一个被粘材料的被粘面抵接的方式，将所述一个被粘材料和所述另一个被粘材料层叠；及
加热加压工序，对得到的层叠体进行加热并向层厚方向加压。
3.根据权利要求1所述的粘接方法，其具备如下工序：
催化剂涂布工序，在一个被粘材料的被粘面涂布所述催化剂；
主剂层形成工序，在涂布有所述催化剂的涂布面形成所述主剂层；
层叠工序，以带有催化剂的主剂层与另一个被粘材料的被粘面抵接的方式，将所述一个被粘材料和所述另一个被粘材料层叠；及
加热加压工序，对得到的层叠体进行加热并向层厚方向加压。
4.根据权利要求1所述的粘接方法，其具备如下工序：
主剂层形成工序，在一个被粘材料的被粘面形成所述主剂层；
催化剂涂布工序，在另一个被粘材料的被粘面涂布所述催化剂；
层叠工序，以所述主剂层与所述另一个被粘材料的催化剂涂布面抵接的方式，将所述一个被粘材料和所述另一个被粘材料层叠；及
加热加压工序，对得到的层叠体进行加热并向层厚方向加压。
5.根据权利要求1所述的粘接方法，其具备如下工序：
主剂膜形成工序，形成包含所述粘接主剂的主剂膜；
催化剂涂布工序，将所述催化剂涂布于所述主剂膜的至少一个表面；
层叠工序，在所述2个被粘材料之间，以配置带有催化剂的主剂膜的方式进行层叠；及
加热加压工序，对得到的层叠体进行加热并向层厚方向加压。
6.根据权利要求1所述的粘接方法，其具备如下工序：
主剂膜形成工序，形成包含所述粘接主剂的主剂膜；
催化剂涂布工序，将所述催化剂涂布于所述2个被粘材料中的至少一个被粘材料的被粘面；
层叠工序，在至少一个为带有催化剂的所述2个被粘材料之间，以配置所述主剂膜的方式进行层叠；及
加热加压工序，对得到的层叠体进行加热并向层厚方向加压。
7.根据权利要求1所述的粘接方法，其中，所述催化剂为分子量500以下的化合物。
8.根据权利要求1所述的粘接方法，其中，所述胺系化合物为双-(2-二甲基氨基乙基)醚、N,N,N’,N’-四甲基六亚甲基二胺、1-甲基-4’-(二甲基氨基乙基)哌嗪、N,N,N’,N’-四甲基乙二胺和N,N-二甲基十二烷基胺中的至少1种。
9.根据权利要求1所述的粘接方法，其中，所述主剂层的厚度为10～500μm。
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