CZ20003095A3 - Nástroj pro leštění skla a způsob jeho výroby - Google Patents

Abstract

Nástroj pro leštění skla je vytvořen tak, že zrna leštiva nebo jejich shluky spojené libovolným pojivémjsou vázány do aglomerátů pojivém odlišného chemického charakteru od leštiva a tyto aglomeráty nebo jejich směs se zmy leštiva nebo se shluky zrn jsou vázány pojivém totožného nebo odlišného chemického charakteru než má pojivo vázající zrna nebo jejich shluky do aglomerátů. Hmotnostní obsah leštiva v aglomerátech je v rozmezí 20 - 99,8 % a hmotnostní obsah aglomerátů v nástroji je v rozmezí 5-100 %. Při způsobu výroby nástroje se nejprve vytvoří aglomeráty spojením zrn leštiva nebo jejich shluků pojivém odlišného chemického charakteru než má leštivo, dále jsou tyto aglomeráty nebo jejich směs se zrny nebo se shluky zrn svázány pojivém totožného nebo odlišného chemického charakteru než má pojivo vázající zrna leštiva nebo jejich shluky do aglomerátů. Po slisování se výlisek vytvrdí.

Description

Oblast techniky

Vynález se týká nástrojů pro opracování skla, zejména pro mechanické leštění bižuterních kamenů.

Dosavadní stav techniky

Pro leštění skleněných bižutemích kamenů, kdy se odstraňuje drsný matový povrch skla až vznikne hladká plocha s dokonalým leskem, se používají leštící nástroje, jejichž struktura je tvořena elementárními zrny leštiva dispergovanými v pojivu, jímž je fenolformaldehydová nebo polyesterová pryskyřice, případně jejich kombinace. Pojivo vytváří prostorovou síť spojující jednotlivá zrna leštiva, kterými jsou krystaly nebo směsné krystaly různých anorganických látek, jako je např. oxid ceričitý (CeCh), oxid zirkoničitý (ZrCty) nebo oxid železitý (Fe2C>3). Zrna leštiva mohou být dále tvořena shluky krystalů nebo směsných krystalů uvedených anorganických látek, přičemž krystaly leštiva ve shlucích jsou vzájemně spojeny pojivém podobného chemického charakteru jako má leštivo. Např. u ceričitých sintrovaných leštiv jsou pojivém oxidy vzácných zemin nebo u leštící černě vznikající při redukci nitrobenzenu na anilin železem jsou pojivém znečištěné hydratované oxidy železa.

Nástroje pro leštění skla se vyrábějí smísením elementárních zrn leštiva s pojivém v práškové nebo kapalné formě a po následujícím vytvrzení nebo odlití a vytvrzení pojivá je výroba nástroje dokončena.

Nevýhodou uvedených leštících nástrojů je, že při použití práškových pojiv nelze spolehlivě svázat elementární zrna leštiva o zrnitosti menší než 5 gm, která je potřebná pro vysokou kvalitu upracování. Při použití kapalných pojiv dochází k nedostatečné homogenizaci směsi, kdy pórovitost a distribuce jednotlivých složek ve struktuře nástroje není optimální a pro dosažení žádoucích vlastností nástroje se velmi obtížně ovlivňuje.

Podstata vynálezu

Uvedené nevýhody odstraňuje nástroj pro leštění skla a způsob jeho výroby podle tohoto vynálezu. Jeho podstata spočívá v tom, že elementární zma leštiva nebo jejich shluky spojené libovolným pojivém jsou vázány do aglomerátů pojivém odlišného chemického charakteru než má leštivo a tyto aglomeráty nebo jejich směs se zrny leštiva nebo se shluky zm jsou vázány do podoby kompaktního nástroje pojivém totožného nebo odlišného chemického charakteru než má pojivo vázající zma nebo jejich shluky do aglomerátů. Hmotnostní obsah leštiva v aglomerátech je v rozmezí 20 - 99,8 % a hmotnostní obsah aglomerátů v nástroji je v rozmezí 5 - 100 %.

Pro dosažení vysoké kvality opracování je výhodné, je-li střední velikost elementárních zm leštiva nebo jejich shluků 0,0001 - 0,05 mm a střední velikost aglomerátů 0,005 - 5 mm.

Při výrobě leštícího nástroje se nejprve vytvoří aglomeráty spojením elementárních zm leštiva nebo jejich shluků pojivém odlišného chemického charakteru od leštiva, dále jsou tyto aglomeráty nebo jejich směs se zrny nebo se shluky zm leštiva svázány pojivém totožným *♦ ·♦ • » · * • · · · • · · · · • · · · · ·· • * · • · · • · · • ·♦·· • · • 4 9 * 4 ·♦ *· • ♦ · · • · · · • · * · · • · 4 · nebo odlišným od pojivá vázajícího zrna leštiva nebo jejich shluky do aglomerátů a po slisování se výlisek vytvrdí.

Leštící nástroje podle tohoto vynálezu mají spolehlivě svázaná zrna leštiva o zrnitosti menší než 5 pm, čímž jsou využitelné pro dosažení vysoké kvality opracovaného skla. V průběhu leštění skla dochází k rovnoměrnému úbytku těchto nástrojů bez mechanického nebo tepelného narušení povrchu skla, což se projevuje vyleštěným povrchem bez poškrábání a tím i vysokou kvalitou opracovaných bižutemích kamenů.

Příklady provedení vynálezu

Příklad 1

Nástroj pro leštění skla je tvořen ceričitými zrny leštiva spojenými do aglomerátů rezitem vzniklým kondenzací rezolu, přičemž aglomeráty jsou vzájemně spojeny fenolformaldehydovou pryskyřicí vzniklou vytvrzením novolaku.

Při výrobě se postupuje tak, že 1 kg ceričitého leštiva o střední zrnitosti 1,5 pm se smísí s 250 ml vodného roztoku obsahujícího 40 g rezolu a tato suspenze se vysuší při 120° C na kompaktní hmotu, která se rozdrtí, rozemele a vytřídí na zrnitost 0,01 - 0,5 mm. Množství 1 kg takto vzniklých aglomerátů se smísí se 100 g práškového novolaku o střední zrnitosti 20 pm obsahujícího 6 % urotropinu. Do směsi se přidá 40 ml vody a po přesátí přes síto se směs slisuje a vytvrdí při teplotě 170° C.

Příklad 2

Nástroj pro leštění skla je tvořen zrny leštiva spojenými do aglomerátů vytvrzenou novolakovou pryskyřicí a aglomeráty jsou vzájemně spojeny můstky vytvrzené fenolformaldehydové pryskyřice.

Při výrobě se postupuje tak, že 1 kg ceričitého leštiva o střední zrnitosti 3,5 pm se smísí se 170 g práškového novolaku obsahujícího 0,1-3 % urotropinu, směs se slisuje a po ohřátí na 110° C se teplota udržuje po dobu jedné hodiny. Po vychladnutí se výlisek rozdrtí, rozemele a vytřídí na zrnitost 0,02 - 0,6 mm. Množství 1 kg takto vzniklého aglomerátů se po smísení s 5 - 15 g roztoku urotropinu ve 40 ml vody slisuje a vytvrdí při 170° C.

Příklad 3

Nástroj pro leštění skla je tvořen ceričitými zrny leštiva spojenými do aglomerátů látkou vnesenou do směsi v podobě taveniny, přičemž aglomeráty jsou vzájemně spojeny fenolformaldehydovou pryskyřicí vzniklou vytvrzením novolaku.

Při výrobě se postupuje tak, že 1 kg ceričitého leštiva o střední zrnitosti 7 pm se po ohřátí na teplotu 50 - 150° C smísí se 40 g taveniny kyseliny stearové. Po vychladnutí se do směsi přidá 160 g práškové novolakové pryskyřice obsahující 6 % urotropinu, dále se přidá 40 ml vody a po přesátí pře síto a slisování se výlisek vytvrdí při 170° C.

Příklad 4

Nástroj pro leštění skla je tvořen ceričitými zrny leštiva spojenými do aglomerátů látkou • 0 0 • 0 » • 0 0 • 0000

Φ 0

0 0 0 · · 0 ·

0 ·0 0 0 0 *

0 0 0 «· «0 vnesenou do směsi v podobě roztoku, přičemž aglomeráty jsou vzájemně spojeny fenolformaldehydovou pryskyřicí vzniklou vytvrzením novolaku.

Při výrobě se postupuje tak, že 1 kg ceričitého leštiva o střední zrnitosti 1,5 pm se smísí s 50 ml 40 % roztoku asfaltu v lakovém benzinu a dále se 180 g práškového novolaku obsahujícího 6 % urotropinu. Po následujícím přesátí přes síto a slisování se výlisek vytvrdí při 170° C, přičemž rozpouštědlo se odpaří v průběhu vytvrzování. Odpařením rozpouštědla vzniknou dodatečné póry v nástroji a vhodnou volbou objemu rozpouštědla a jeho destilační křivky lze ovlivňovat pórovitost nástroje.

Příklad 5

Nástroj pro leštění skla je tvořen ceričitými zrny leštiva spojenými do aglomerátů pojivém vzniklým hydrolýzou a následnou polykondenzací hydrolytických produktů vinyltrimethoxysilanu, přičemž aglomeráty jsou vzájemně spojeny fenolformaldehydovou pryskyřicí vzniklou vytvrzením novolaku.

Při výrobě se postupuje tak, že 1 kg ceričitého leštiva o střední zrnitosti 7 pm se smísí s 10 ml vinyltrimethoxysilanu, dále se smísí se 160 g práškového novolaku obsahujícího 6 % urotropinu a s 20 ml vody. Směs se přesaje přes síto a po slisování se výlisek vytvrdí při teplotě 170° C.

Průmyslová využitelnost

Nástroj pro leštění skla podle vynálezu lze použít rovněž pro opracování povrchu tvrdých a křehkých neskleněných materiálů.

Claims (3)

1. Patentové nároky

   1. Nástroj pro leštění skla vyznačující se tím, že elementární zrna leštíva nebo jejich shluky spojené libovolným pojivém jsou vázány do aglomerátů pojivém odlišného chemického charakteru než má leštivo a tyto aglomeráty nebo jejich směs se zrny nebo se shluky zrn leštiva jsou vázány pojivém totožného nebo odlišného chemického charakteru než má pojivo vázající zrna nebo jejich shluky do aglomerátů, přičemž hmotnostní obsah leštiva v aglomerátech je v rozmezí 20 - 99,8 % a hmotnostní obsah aglomerátů v nástroji je v rozmezí 5 - 100 %.
2. 2. Nástroj pro leštění skla podle nároku 1. vyznačující se tím, že střední velikost zrn leštiva nebo jejich shluků je 0,0001 - 0,05 mm a střední velikost aglomerátů je 0,005 - 5 mm.
3. 3. Způsob výroby nástroje pro leštění skla podle nároku 1. vyznačený tím, že nejdříve se vytvoří aglomeráty spojením elementárních zm leštiva nebo jejich shluků pojivém odlišného chemického charakteru než má leštivo, dále jsou tyto aglomeráty nebo jejich směs se zrny nebo se shluky zm leštiva svázány pojivém totožného nebo odlišného chemického charakteru než má pojivo vázající zma leštiva nebo jejich shluky do aglomerátů a po slisování se výlisek vytvrdí.