CZ295740B6 - Nástroj pro leštění skla - Google Patents

Nástroj pro leštění skla Download PDF

Info

Publication number
CZ295740B6
CZ295740B6 CZ20003693A CZ20003693A CZ295740B6 CZ 295740 B6 CZ295740 B6 CZ 295740B6 CZ 20003693 A CZ20003693 A CZ 20003693A CZ 20003693 A CZ20003693 A CZ 20003693A CZ 295740 B6 CZ295740 B6 CZ 295740B6
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
agglomerates
polishing
weight
parts
grains
Prior art date
Application number
CZ20003693A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ20003693A3 (cs
Inventor
Jiří Ing. Csc. Koucký
Erhard Ing. Lejdar
Jaroslav Ing. Vaněk
Original Assignee
Preciosa, A. S.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Preciosa, A. S. filed Critical Preciosa, A. S.
Priority to CZ20003693A priority Critical patent/CZ295740B6/cs
Publication of CZ20003693A3 publication Critical patent/CZ20003693A3/cs
Publication of CZ295740B6 publication Critical patent/CZ295740B6/cs

Links

Landscapes

  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)

Abstract

Nástroj pro leštění skla, zejména bižuterních kamenů je vytvořen ze směsi 100 hmotnostních dílů leštiva tvořeného oxidy anorganických látek, například oxidem ceričitým, 4 až 230 hmotnostních dílů pojiva a 0,3 až 50 hmotnostních dílů složky vytvářející vrstvu na zrnech, shlucích nebo aglomerátech leštiva, například kapalina nebo směs kapalin, jejichž teplota tání je nižší než 20 .degree.C a jejichž teplota varu nebo tepelného rozkladu při atmosférickém tlaku je vyšší než teplota vytvrzování pojiva.

Description

Oblast techniky
Vynález se týká leštění povrchu skla, zejména bižuterních kamenů.
Dosavadní stav techniky
Pro leštění skla, zejména bižuterních kamenů, kdy se odstraňuje drsný matový povrch broušeného skla až vznikne hladká plocha s dokonalým leskem, se používají leštící nástroje, jejichž struktura je tvořena elementárními zrny leštiva dispergovanými vpojivu, jímž je fenolformaldehydová nebo polyesterová pryskyřice, případně jejich kombinace. Pojivo vytváří prostorovou síť spojující jednotlivá zrna leštiva. Nástroje pro leštění skla se vyrábějí smísením elementárních zrn leštiva s pojivém v práškové nebo kapalné formě a po následujícím vylisování nebo odlití a vytvrzení pojívaje výroba dokončena.
Elementární zrna leštiva jsou tvořena krystaly nebo směsnými krystaly různých anorganických látek, jako je např. oxid ceričitý (CeO2), oxid zirkoničitý (ZrO2) nebo oxid železitý (Fe2O3). Elementární zrna leštiva mohou být dále tvořena shluky krystalů nebo směsných krystalů uvedených anorganických látek, přičemž krystaly leštiva ve shlucích jsou vzájemně spojeny pojivém podobného chemického charakteru jako má leštivo. Např. u ceričitých sintrovaných leštiv to jsou oxidy vzácných zemin nebo u leštící černě vznikající při redukci nitrobenzenu železem na anilin to jsou znečištěné hydrátované oxidy železa. Další možností je, že krystaly nebo shluky krystalů leštiva jsou vázány pojivém odlišné chemické povahy než má vlastní leštivo do funkčních aglomerátů a tyto aglomeráty jsou vázány dalším pojivém.
Nevýhodou uvedených leštících nástrojů je, že vlivem fluktuací při dispergaci leštiva a pojivá mohou po vytvrzení vznikat ve struktuře nástroje místní odchylky, kdy je leštivo s pojivém vázáno v příliš pevné nebo naopak v málo pevné vazbě, což se při leštění projevuje nerovnoměrným úbytkem nástroje a mechanickým nebo tepelným narušením povrchu skla.
Podstata vynálezu
Uvedené nevýhody odstraňuje nástroj pro leštění skla, zejména bižuterních kamenů, podle tohoto vynálezu. Jeho podstata spočívá v tom, že směs pro výrobu nástroje obsahuje 100 hmotnostních dílů leštiva tvořeného oxidy anorganických látek, například oxidem ceričitým, 4 až 230 hmotnostních dílů pojivá a 0,3 až 50 hmotnostních dílů složky vytvářející vrstvu na zrnech, shlucích nebo aglomerátech leštiva, například kapaliny nebo směsi kapalin, jejichž teplota tání je nižší než 20 °C a jejichž teplota varu nebo tepelného rozkladu při atmosférickém tlaku je vyšší než teplota vytvrzování pojivá.
Pro zvýšení odolnosti nástroje vůči vodě při leštění je výhodné, jestliže složkou vytvářející vrstvu na zrnech, shlucích nebo aglomerátech leštiva je organická látka nebo směs organických látek odolných proti působení vody a obsahujících v molekule minimálně 10 atomů uhlíku, přičemž teplota varu nebo tepelného rozkladu organické látky je vyšší než teplota vytvrzování pojivá.
Pro pevnost vazby je výhodné, jestliže složkou vytvářející vrstvu na zrnech, shlucích nebo aglomerátech je sloučenina obsahující trialkoxysilanovou skupinu nebo skupinu vznikající jako produkt hydrolýzy trialkoxysilanové skupiny nebo skupinu vznikající jako produkt kondenzace při hydrolýze trialkoxysilanových skupin nebo směs takových sloučenin.
-1 CZ 295740 B6
Pro snížení povrchového napětí na fázovém rozhraní a tím i zvýšení pevnosti vazby působící menší drolivost nástroje, čímž nedochází k poškrábání leštěného povrchu, je dále výhodné, jestliže složkou vytvářející vazbu na zrnech, shlucích nebo aglomerátech je kationaktivní, anionaktivní nebo neionogenní detergent nebo jejich směs.
Pro dosažení specifických vlastností leštícího nástroje v návaznosti na druh opracovávaného skla je výhodná směs dvou nebo více uvedených látek vytvářejících vrstvu na zrnech, shlucích nebo aglomerátech.
Leštící nástroje zhotovené ze směsi podle vynálezu mají na rozhraní leštiva a pojivá další fázi, která znemožňuje vznik nežádoucích odchylek v pevnosti vazby leštiva a pojivá. V průběhu leštění dochází k rovnoměrnému úbytku těchto nástrojů bez mechanického nebo tepelného narušení povrchu skla, což se projevuje čistším leštěným povrchem bez poškrábání a tím i podstatným zvýšení kvality opracování bižutemích kamenů.
Příklady provedení vynálezu
Příklad 1
Nástroj pro leštění skla je vytvořen ze směsi obsahující 100 hmotnostních dílů ceričitého leštiva o střední zrnitosti 10 pm, 16 hmotnostních dílů práškové novolakové pryskyřice s 6% urotropinu a 4 hmotnostní díly minerálního oleje. Po smísení jednotlivých složek se směs proseje přes síto, slisuje ve formě do tvaru kotouče a výlisek se vytvrdí při 170 °C. Po vytvrzení se nástroj dle potřeby obrobí na požadovaný rozměr. Takto zhotovený nástroj je složen z leštiva, pojivá tvořeného fenolformaldehydovou pryskyřicí vzniklou vytvrzením novolaku a z olejové fáze situované převážně na povrchu zrn leštiva.
Příklad 2
Nástroj pro leštění skla je vytvořen ze směsi obsahující 100 hmotnostních dílů ceričitého leštiva o střední zrnitosti 10 pm, 16 hmotnostních dílů práškové novolakové pryskyřice s 6 % urotropinu a 100 hmotnostních dílů 1% roztoku vepřového sádla v diethyletheru. Leštivo se smísí s 1% roztokem vepřového sádla v diethyletheru a nechá se sedimentovat. Roztok se dekantuje a zbytek rozpouštědla se nechá odpařit. Potom se přidá 16 hmotnostních dílů práškové novolakové pryskyřice s 6 % urotropinu, směs se proseje přes síto, slisuje ve formě do tvaru kotouče a výlisek se vytvrdí při 170 °C. Po vytvrzení se nástroj dle potřeby obrobí na požadovaný rozměr. Takto zhotovený nástroj je složen z leštiva, dále z pojivá tvořeného fenolformaldehydovou pryskyřicí vzniklou vytvrzením novolaku a lipidické fáze situované převážně na povrchu zrn leštiva.
Příklad 3
Nástroj pro leštění skla je vytvořen ze směsi obsahující 100 hmotnostních dílů ceričitého leštiva, 16 hmotnostních dílů práškové novolakové pryskyřice s 6 % urotropinu a 4 hmotnostní díly 10% roztoku gama-aminopropyltriethoxysilanu ve vodě.
Po smísení leštiva s roztokem se přidá prášková novolaková pryskyřice a směs se proseje přes síto, slisuje ve formě do tvaru kotouče a výlisek se vytvrdí při 170 °C. Po vytvrzení se nástroj dle potřeby obrobí na požadovaný rozměr. Takto zhotovený nástroj je složen z leštiva, dále z pojivá tvořeného fenolformaldehydovou pryskyřicí a ze silanové fáze tvořené sílaném, produkty jeho hydrolýzy a hydrolytické kondenzace situované převážně na povrchu zrn leštiva.
-2CZ 295740 B6
Příklad 4
Nástroj pro leštění skla je vytvořen ze směsi obsahující 100 hmotnostních dílů ceriěitého leštiva o střední zrnitosti 10 pm, 16 hmotnostních dílů práškové novolakové pryskyřice s 6% urotropinu a 4 hmotnostní díly 1% roztoku kationaktivního detergentu ve vodě.
Po smísení jednotlivých složek se směs proseje přes síto, slisuje ve formě do tvaru kotouče a výlisek se vytvrdí při 170 °C. Po vytvrzení se nástroj dle potřeby obrobí na požadovaný rozměr. Takto zhotovený nástroj je složen z leštiva, dále z pojivá tvořeného fenolformaldehydovou pryskyřicí vzniklou vytvrzením novolaku a z detergentní fáze situované převážně na povrchu zrn leštiva.
Průmyslová využitelnost
Nástroj pro leštění skla podle vynálezu lze rovněž použít pro leštění povrchu tvrdých a křehkých neskleněných materiálů.

Claims (5)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Nástroj pro leštění skla, zejména bižutemích kamenů, vyznačující se tím, že směs pro výrobu nástroje obsahuje 100 hmotnostních dílů leštiva tvořeného oxidy anorganických látek, například oxidem ceričitým, 4 až 230 hmotnostních dílů pojivá a 0,3 až 50 hmotnostních dílů složky vytvářející vrstvu na zrnech, shlucích nebo aglomerátech leštiva, například kapaliny nebo směsi kapalin, jejichž teplota tání je nižší než 20 °C a jejichž teplota varu nebo tepelného rozkladu při atmosférickém tlaku je vyšší než teplota vytvrzování pojivá.
  2. 2. Nástroj pro leštění skla podle nároku 1, vyznačující se tím, že složkou vytvářející vrstvu na zrnech, shlucích nebo aglomerátech leštiva je organická látka nebo směs organických látek, které jsou odolné proti působení vody a obsahují v molekule minimálně 10 atomů uhlíku, přičemž jejich teplota varu nebo tepelného rozkladu je vyšší než teplota vytvrzování pojivá.
  3. 3. Nástroj pro leštění skla podle nároku 1, vyznačující se tím, že složkou vytvářející vrstvu na zrnech, shlucích nebo aglomerátech leštiva je sloučenina obsahující trialkoxysilanovou skupinu nebo skupinu vznikající jako produkt hydrolýzy trialkoxysilanové skupiny nebo skupinu vznikající jako produkt kondenzace při hydrolýze trialkoxysilanových skupin nebo směs takovýchto sloučenin.
  4. 4. Nástroj pro leštění skla podle nároku 1, vyznačující se tím, že složkou vytvářející vrstvu na zrnech, shlucích nebo aglomerátech leštiva je kationaktivní nebo anionaktivní nebo neionogenní detergent nebo jejich směs.
  5. 5. Nástroj pro leštění skla podle nároku 1, vyznačující se tím, že složka vytvářející vrstvu na zrnech, shlucích nebo aglomerátech leštiva je směsí dvou nebo více látek uvedených v nároku 1 až 4.
CZ20003693A 2000-10-06 2000-10-06 Nástroj pro leštění skla CZ295740B6 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CZ20003693A CZ295740B6 (cs) 2000-10-06 2000-10-06 Nástroj pro leštění skla

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CZ20003693A CZ295740B6 (cs) 2000-10-06 2000-10-06 Nástroj pro leštění skla

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ20003693A3 CZ20003693A3 (cs) 2002-05-15
CZ295740B6 true CZ295740B6 (cs) 2005-10-12

Family

ID=5472160

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ20003693A CZ295740B6 (cs) 2000-10-06 2000-10-06 Nástroj pro leštění skla

Country Status (1)

Country Link
CZ (1) CZ295740B6 (cs)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CZ309388B6 (cs) * 2020-08-25 2022-11-09 Preciosa, A.S. Souvrství tenkých depozitních a lakových vrstev ozdobného facetovaného funkčního kamene

Also Published As

Publication number Publication date
CZ20003693A3 (cs) 2002-05-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2704044B2 (ja) 結合研磨物品用収縮減少性組成物
JP5613368B2 (ja) コーティングされた砥粒、砥粒の製造方法、ならびに研磨剤の製造のための砥粒の使用
CN101394972B (zh) 用于精修的轮、所述轮的使用及其制造方法和装置
JP2012505085A (ja) 砥粒凝集体、その製造方法ならびに研磨材を製造するためのその使用
KR101707286B1 (ko) 혼입된 중공 마이크로스피어를 포함하는 응집체 연삭 입자
CH695851A5 (fr) Outil vitrifié superabrasif et procédé de fabrication.
US3269815A (en) Coated abrasive grain
WO2014106156A1 (en) Bonded abrasive article and method of grinding
US20150336240A1 (en) Bonded abrasive article and method of grinding
CN108406619B (zh) 抗氧化耐磨性能好的抛光机用抛光盘及其制备工艺
WO2014106157A1 (en) Bonded abrasive article and method of grinding
US5695712A (en) Method of producing tiles from beach sand garnet
CZ295740B6 (cs) Nástroj pro leštění skla
CN105690240A (zh) 一种柔性抛光垫
US11685849B2 (en) Abrasive particle including coating, abrasive article including the abrasive particles, and method of forming
CZ20003095A3 (cs) Nástroj pro leštění skla a způsob jeho výroby
KR101799232B1 (ko) 연마구 조성물 및 이를 이용한 연마구의 제조방법
JP3854835B2 (ja) エポキシ樹脂乳濁液を用いたレジノイド砥石の製造方法
ATE231427T1 (de) Schleifscheibe, schleifsystem und verfahren zum schleifen eines messers
JPH01246078A (ja) 研磨用砥石およびその製造方法
KR100347772B1 (ko) 강구 가공용 비트리파이드 연삭숫돌의 제조방법
JP2000326231A (ja) レジノイド研削砥石
CZ288304B6 (en) Glass polishing tool
KR100223592B1 (ko) 무건조 바인더를 이용한 비트리파이드 연삭 숫돌의 조성물 및 그 제조방법
JP2022023879A (ja) 研磨品とその形成方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20131006