CZ20003025A3 - Způsob předcházení a/nebo řízení vylučování ąupin a/nebo řízení pěnivosti při odpařování cukerných toků - Google Patents

Způsob předcházení a/nebo řízení vylučování ąupin a/nebo řízení pěnivosti při odpařování cukerných toků Download PDF

Info

Publication number
CZ20003025A3
CZ20003025A3 CZ20003025A CZ20003025A CZ20003025A3 CZ 20003025 A3 CZ20003025 A3 CZ 20003025A3 CZ 20003025 A CZ20003025 A CZ 20003025A CZ 20003025 A CZ20003025 A CZ 20003025A CZ 20003025 A3 CZ20003025 A3 CZ 20003025A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
evaporation
carboxyalkylfructan
sugar
cmi
carboxyl groups
Prior art date
Application number
CZ20003025A
Other languages
English (en)
Inventor
Robert Berends
Hendrika Cornelia Kuzee
Original Assignee
Cooperatie Cosun U. A.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Cooperatie Cosun U. A. filed Critical Cooperatie Cosun U. A.
Publication of CZ20003025A3 publication Critical patent/CZ20003025A3/cs

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F5/00Softening water; Preventing scale; Adding scale preventatives or scale removers to water, e.g. adding sequestering agents
    • C02F5/08Treatment of water with complexing chemicals or other solubilising agents for softening, scale prevention or scale removal, e.g. adding sequestering agents
    • C02F5/10Treatment of water with complexing chemicals or other solubilising agents for softening, scale prevention or scale removal, e.g. adding sequestering agents using organic substances
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S159/00Concentrating evaporators
    • Y10S159/04Foam
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S159/00Concentrating evaporators
    • Y10S159/13Scale

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Saccharide Compounds (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)

Description

(5 7) Anotace:
Vylučování vápenatých solí, včetně uhličitanu vápenatého a šťavelanu vápenatého a tvorbu pěny při odpařování cukerných toků lze omezit, neboje možno jim předejít přídavkem 0,1 až 200 ppm karboxyalkylfruktanu k cukernému roztoku. Tento karboxyalkylfruktan obsahuje 0,5 až 3 karboxylové skupiny na jednotku monosacharidu, z nichž 0,4 až 2,5 jsou ve formě karboxyalkylových skupin. Karboxyalkylové skupiny jsou především skupiny karboxy methylové. Ostatní karboxylové skupiny jsou vytvořeny oxidací. Karboxymethylfruktan dává srovnatelné výsledky s polyakryláty, které jsou méně žádoucí z hlediska zdraví a životního prostředí.
• · · « • ·
Způsob předcházení a/nebo řízení vylučování šupin a/nebo řízení pěnivosti při odpařování cukerných toků
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu řízení vylučování solí, zejména vápenatých, během odpařování cukerných toků.
Dosavadní stav techniky
Při výrobě cukru dochází během odpařování k vylučování vápenatých solí (scale šupin). Tyto šupiny se skládají z proměnlivé směsi uhličitanu vápenatého, šťavelanu vápenatého, fosforečnanu vápenatého, silikátů a organických látek, a tento jev se vyskytuje při výrobě cukru jak z řepy, tak z cukrové třtiny. Důsledkem vylučování těchto šupin je zhoršování tepelné výměny a tím snížení účinnosti odpařování. V minulosti se proto vápenaté usazeniny odstraňovaly na konci cukrové kampaně mechanickým čištěním, nebo kyselými či alkalickými čistícími prostředky. Takové postupy byly pracovně velmi náročné a způsobovaly korozi zařízení.
Aby se předešlo vylučování vápenatých šupin při zahušťování cukerných toků, byly navrhovány různé prostředky, zejména polykarboxylové kyseliny, polyfosfonové kyseliny a jejich směsi. Navrhovány byly například: směs polyakrylové kyseliny a hexametafosforečnanu sodného (US 3 483 033), parciálně hydrolyzovaný polyakrylamid (US 4 072 607), polymaleinová kyselina (US 4 452 703), nitrílotrismethylfosfonová kyselina (NL 89165) a směs kopolymerů, odvozených od kyseliny akrylové, a pod. (EP 11 743). Polyakryláty jsou v praxi často používané k prevenci vylučování vápenatých solí během odpařovacího procesu. Polyakryláty a jiné navrhované inhibitory vylučování šupin mají však nevýhodu v tom, že jejich roztoky mají relativně vysokou viskozitu a tím se špatně mísí s cukerným roztokem. Zředěním cukerného roztoku by se sice mísitelnost zlepšila, ale kromě jiných nežádoucích vlivů, by se zvýšila spotřeba energie. Kromě toho, je polyakrylát syntetický polymer a kyselina akrylová, jako jeho monomer v roztoku nevyhnutelně přítomná, je do jisté míry toxická, λ/ souvislosti s tím, na výběr polyakrylátů, které mohou být pro tuto aplikaci použity, jsou velmi přísné požadavky. Podle FDA, maximální povolená koncentrace polyakrylátu v surové šťávě, je 3,6 ppm. Mimo to, jsou-li polyakryláty nebo podobné látky použity, je zapotřebí odpěňovací prostředek k regulaci pěnivosti, která je důsledkem přítomnosti proteinů, betainu a saponinů v cukerném roztoku.
Do této doby nebyly publikovány žádné vážné alternativy k polyakrylátům, jako inhibitorům tvorby šupin v procesu výroby cukru. Prostředkem, zabraňujícím tvorbě šupin, který je odvozen od glycerínu, se ukázal být v provozních odpařovácích neúčinný (Majalah Penilitian Gula 32 (1996) 28-34).
Podstata vynálezu
Nyní jsme zjistili, že karboxymethylinulin (CMI) a jiné karboxyalkylfruktany jsou alternativními sloučeninami k polyakrylátům. Dobře působí při odpařování cukerných toků jako regulátory vylučování vápenatých solí a jiných šupin, např, horečnatých solí, silikátů a organických látek. Inhibiční účinek CMI je srovnatelný s polyakryláty, nebo je ještě lepší, navíc je CMI biodegradabilní a netoxický. Dále se CMI může rozpouštět v cukerném roztoku v jakémkoli požadovaném poměru bez nutnosti jeho ředění, a neovlivňuje krystalizaci sacharózy. Též jsme zjistili, že při použití CMI jako inhibičního prostředku proti vytváření šupin, se může použít méně odpěňovacího prostředku, případně žádný, aby se potlačilo nežádoucí pěnění, k němuž jinak při odpařování dochází. Další výhodou je to, že na rozdíl od polyakrylátů, neruší CMI, který pronikl do melasy, doprovázející separaci cukru, její fermentační proces (např. pro výrobu alkoholu nebo kyseliny citrónové). Pakliže CMI pronikne se zbytkovým roztokem do melasových výpalků , nijak nebrání jejich použití, např. jako potrava pro dobytek.
Překvapující je, že karboxymethylinulin je účinným prostředkem proti výskytu šupin při výrobě cukru, neboť je známo, že oligosacharidy, jako např. rafínóza, mají nepříznivý účinek na krystalizaci sacharózy (Vaccari et al.,Sugar Technol.Reviews 13 (1986), 133178).
V tomto kontextu jsou fruktany chápány jako oligosacharidy a polysacharidy, mající většinu anhydrofruktózových jednotek. Fruktany mají polvdisperzní distribuci délky řetězce a mohou být přímé nebo větvené. Fruktan obsahuje hlavně β-2,6 vazby, jako u levanu. Přednostně obsahují fruktany hlavně β-2,1 vazby, jako u inulinu.
V této souvislosti je karboxymethylfruktan nebo karboxymethylinulin (CMI) chápán jako derivát inulinu nebo jiného fruktanu, který obsahuje 0,5 až 3 karboxylové skupiny na • ·· 9 9 anhydrofruktózovou jednotku. Nejméně 0,4 těchto karboxylových skupin jsou ve formě karboxymethylových skupin, získaných substitucí hydroxylových skupin ve fřuktanu. Takový derivát obsahuje především nejméně 0,8 karboxylových skupin na anhydrofruktózovou jednotku, kde 0,7 až 2,5 z těchto karboxylových skupin je ve formě karboxymethylových skupin. Počet karboxymethylových skupin je s výhodou větší než počet skupin karboxylových. Ostatní karboxylové skupiny mohou být přítomny ve formě karboxylových skupin, získaných oxidací hydroxymethylových a/nebo hydroxymethylenových skupin. Místo skupin karboxymethylových mohou být přítomny i jiné karboxyalkylové skupiny, jako jsou karboxyethylové, dikarboxymethylové nebo karboxyethoxykarbonylové.
Karboxymethylinulin, s obsahem DS 0,15 až 2,5 je uváděn ve WO 95/15984 a v
Karboxymethylinulin, s obsahem DS 0,15 až 2,5 je uváděn ve WO 95/15984 a v článku
Verraesta et al. v JAOCS, 73 (1996), str. 55 až 62. Připravuje se reakcí koncentrovaného roztoku inulinu s chloracetátem sodným při zvýšené teplotě. Karboxymethylinulin je uváděn ve WO 96/34017. Oxidace inulinu se popisuje např. ve WO 91/17189 a ve WO 95/12619 (oxidace C3 až C4) a ve WO 95/07303 (oxidace C6). V případě smíšených karboxylových derivátů, se může inulin nejprve karboxymethylovat a pak oxidovat, nebo (s výhodou) nejprve oxidovat a pak karboxymethylovat.
Karboxyalkylfruktan má průměrnou délku řetězce (= polymerační stupeň, DP) nejméně 3, stoupající až asi na 1 000. S výhodou je průměrná délka řetězce 6 až 60 monosacharidových jednotek. Fruktan se může volitelně předtím podrobit redukci, za účelem odstranění redukujících skupin.
Modifikované deriváty fřuktanu, které mohou být konvertovány na karboxyalkylfruktany, podle vynálezu, jsou např. fruktany o délce řetězce, který byl enzymaticky zvětšen a produkty hydrolýzy fřuktanu, což jsou deriváty fřuktanu se zkráceným řetězcem, a frakcionované produkty s modifikovanou délkou řetězce. Frakcionaee fruktanů, jako je inulin, může být ovlivněna např. nízkotepelnou krystalizaci (viz WO 94/01849), sloupcovou chromatografií (viz WO 94/12541), membránovou filtrací (viz EP-A 440 074 a EP-A 627 490) nebo selektivním srážením alkoholem. Zmíněná hydrolýza, poskytující kratší fruktany může být ovlivňována např. enzymaticky (endo-inulináza), chemicky (vodou a kyselinou) nebo heterogenní katalýzou (kyselý sloupec). Při metodě dle vynálezu mohou být též použity hydroxyalkylované a/nebo síťované fruktany, s následující karboxyalkylací a volitelně, oxidací.
• ·
Karboxymethylfruktan může byt použit ve formě čištěné látky, avšak lze jej použít i v jakosti průmyslové, získané přímo karboxymethylací. Zjistili jsme, že některé nečistoty, jako kyseliny glykolová a diglykolová, nemají nepříznivý' účinek na působení CMI. Je možno jej použít jako volnou kyselinu, ale také jako sůl sodnou draselnou nebo amonnou. Koncentrace karboxyalkylfruktanu, zejména CMI, v cukerném roztoku je obecně mezi 0,1 a 200 ppm (hmotn.) a zejména mezi 2 a 50 ppm. Je též možné použít směsí karboxyalkylfruktanu a jiných inhibitorů výskytu šupin, jako jsou polyakryláty nebo polyfosfonáty, s výhodou v poměru nejméně 1 díl karboxyalkylfruktanu na 1 díl jiného činidla.
Příklady provedení vynálezu
Příklad 1
Inhibiční účinek vylučování šupin CMI byl stanoven pro uhličitan vápenatý. Ve shodě s dále uvedeným postupem bylo do nasyceného roztoku uhličitanu vápenatého přidáno 1 mg/1 nebo 5 mg/1 inhibitoru. Roztok uhličitanu vápenatého byl připraven smícháním roztoků chloridu vápenatého uhličitanu sodného tak, že vzniklo maximálně 95 mg/1 uhličitanu vápenatého. pH roztoku bylo nastaveno na 10,0 a poté byl roztok třepán při 75 °C. Po 20 hodinách byl zfiltrován přes filtr s bílou páskou a stanoven obsah vápníku. Účinek inhibitoru byl vypočítán na základě hodnoty obsahu vápníku, získané při zkoušce bez inhibitoru (0 % inhibice), a hodnoty obsahu vápníku při zkoušce, ve které nedošlo k žádnému vysrážení (100 % inhibice). Výsledky jsou shrnuty v tabulce 1.
Tabulka 1: Výsledky inhibice uhličitanu vápenatého
Výrobek Inhibice (%)
Dávkování 1 mgd Dávkování 5 mgd
CMI DS = 1,0 88 100
CMI DS = 2,0 27 100
Polyakrylát (molhmotn. 2.300) 60 100
Příklad 2
Inhibiční účinek výskytu šupin CMI byl stanoven pro šťavelan vápenatý. Ve shodě s dále uvedeným postupem bylo do nasyceného roztoku Šťavelanu vápenatého přidáno 2 mg/1 nebo 4 mg/1 inhibitoru. Roztok byl připraven smícháním roztoků chloridu vápenatého a • · • · kyseliny šťavelové tak, že vzniklo maximálně 28 mg/1 šťavelanu vápenatého. pH roztoku bylo nastaveno na 10,0 a roztok byl poté třepán při 75 °C. Po 20 hodinách byl zfiltrován přes filtr s bílou páskou a stanoven obsah vápníku. Účinek inhibitoru byl vypočítán na základě hodnoty obsahu vápníku, získané při zkoušce bez inhibitoru (0 % inhibice) a hodnoty obsahu vápníku při zkoušce, ve které nedošlo k žádnému vysrážení (100 % inhibice). Výsledky jsou shrnuty'v tabulce 2.
Tabulka 1: Výsledky inhibice šťavelanu vápenatého
Výrobek Inhibice (%)
Dávkování 2 mg/1 Dávkování 4 mg'l
CMI DS = 1,0 84 72
CMI DS = 2,0 60 68
Polyakiylát (mol.hmotn. 2.300) 62 62
Příklad 3
V cukrové kampani vr. 1997 se testoval CMI o DS 1,0, průmyslové jakosti, proti komerčně dostupnému polyakrylátu (mol. hmotn. = 2.300) při odpařování, po dobu 8 dní. Odpařování probíhalo ve dvou stejných linkách paralelně zapojených, z nichž každá se skládala z 8 odpařováků (typu Robert a klesajícího filmu). Při tomto odpařování byla lehká (čeřená) šťáva zkoncentrována z 15 na 75 % sušiny. Průtočný objem v jedné výrobní lince byl 375 až 425 m3/h, což odpovídalo denní produkci cukru 2.700 tun. Teplota šťávy klesla během odpařování z 140 na 90 °C, jako následek poklesu tlaku. CMI byl měřen ve srovnatelných koncentracích (celkově 4 ppm aktivní látky) v prvním a třetím odpařovacím stupni (v každém 2 ppm aktivní látky). Získané výsledky, stanovené jako koncentrace uhličitanu vápenatého, proti proudu a po proudu odpařování, a jako teplotní odpor (W/m2K), ve srovnání s dosud používaným polyakryíátem. S překvapením bylo zjištěno, že při použití CMI, bylo možno snížit spotřebu odpěňovacího prostředku (např. Struetol ) z 2,5 na 0,5 1/h. Během kampaně nedošlo při odpařování k žádným závadám, pokud se týče výskytu šupin.
Příklad 4
Během celé cukrové kampaně v r. 1998, byl při odpařováni cukerných toků testován CMI o DS 1,0 průmyslové jakosti, proti komerčně dostupnému polyakrylátu (mol. hmotn. = 2.300). Odpařování probíhalo ve dvou shodných, paralelně zapojených výrobních linkách, • · • · · · ··· • β · · ·· ·· z nichž každá se skládala ze 7 odpařováků (typu Robert a klesajícího filmu). Při tomto odpařování byla lehká (čeřená) šťáva zkoncentrována z 15 na 75 % sušiny. Průtočný objem vjedné výrobní lince byl 400 m3/h, což odpovídalo denní produkci cukru 2.700 tun. Teplota šťávy klesla během odpařování ze 140 na 90 °C, jako následek poklesu tlaku. Během celé kampaně byl CMI udržován ve srovnatelných koncentracích (celkově 4 ppm aktivní látky) v prvním a třetím odpařovacím stupni (v každém 2 ppm aktivní látky). Průměrný obsah vápníku v lehké šťávě byl 125 mg/kg sušiny. Obsah vápníku v těžké šťávě, s přídavkem CMI, byl 130 mg/kg a u komerčního produktu 131 mg/kg. Při vizuální kontrole nevykazoval odpařovák, do kterého byl přidán CMI, žádné šupiny vápna a nebylo zapotřebí čištění odpařováků.
Příklad 5
Byla stanovena odpěňovací aktivita CMI. Do 2 1 Čerstvé lehké (čeřené) šťávy' bvlo přidáno tolik CMI, průmyslové jakosti o DS-1,0, že aktivní obsah CMI byl 3,6 ppm. Roztok byl převeden do přístroje na zkoušení pěnivosti (výrobek fy. Labotel). V tomto přístroji byl roztok čerpán přes tepelný výměník, lehká (čeřená) šťáva se tak zahřála ve dvou fázích z pokojové teploty na 120 °C. V první fázi, z pokojové teploty na 80 °C, probíhal ohřev za atmosferických podmínek. Z teploty 80 °C na 120 °C pak v uzavřeném systému, tj. za vytvořeného zvýšeného tlaku. Kontinuálně byla měřena výška vytvořené pěny. Výsledky měření ukazuje graf na obrázku. Horní křivka znázorňuje slepý pokus, tj. se šťávou bez přídavku CMI, a spodní křivka představuje vlastní zkoušku, tj. se šťávou s 3,6 ppm CMI.

Claims (8)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Způsob předcházení a/nebo řízení vylučování šupin, a/nebo řízení pěnivosti při odpařování cukerných toků, vyznačující se tím, že používá polykarboxylovou sloučeninu, představovanou karboxyalkylfruktanem, s obsahem 0,5 až 3 karboxylových skupin na jednotku monosacharidu, nejméně 0,4 těchto karboxylových skupin je ve formě karboxy alkylových skupin, tyto karboxylové sloučeniny jsou součástí cukerného toku.
  2. 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že karboxyalkylfruktan je dávkován v koncentraci 0,1 až 200, s výhodou 2 až 50 ppm.
  3. 3. Způsob podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že karboxyalkylfruktan obsahuje nejméně 0,8 karboxylové skupiny na jednotku monosacharidu.
  4. 4. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že karboxyalkylfruktan obsahuje 0,7 až 2,5 karboxymethylových skupin na jednotku monosacharidu.
  5. 5. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že karboxyalkylfruktan je karboxy alkylinulin, o průměrném polymeračním stupni 6 až 60.
  6. 6. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 5, vyznačující se tím, že šupiny jsou tvořeny vápenatými solemi.
  7. 7. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 6, vyznačující se tím, zeje použit produkt, získaný přímo karboxyalkylací fruktanu.
  8. 8. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 6, vyznačující se tím, že je použit čištěný karboxyalkylfruktan.
CZ20003025A 1998-02-20 1999-02-22 Způsob předcházení a/nebo řízení vylučování ąupin a/nebo řízení pěnivosti při odpařování cukerných toků CZ20003025A3 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1008371A NL1008371C2 (nl) 1998-02-20 1998-02-20 Werkwijze voor het bestrijden van aanslag in het suikerproces.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CZ20003025A3 true CZ20003025A3 (cs) 2001-10-17

Family

ID=19766585

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ20003025A CZ20003025A3 (cs) 1998-02-20 1999-02-22 Způsob předcházení a/nebo řízení vylučování ąupin a/nebo řízení pěnivosti při odpařování cukerných toků

Country Status (20)

Country Link
US (1) US6506258B1 (cs)
EP (1) EP1060135B1 (cs)
JP (1) JP2002503498A (cs)
CN (1) CN1301238A (cs)
AP (1) AP2000001901A0 (cs)
AT (1) ATE210611T1 (cs)
AU (1) AU749259B2 (cs)
BR (1) BR9908086A (cs)
CA (1) CA2320848A1 (cs)
CZ (1) CZ20003025A3 (cs)
DE (1) DE69900593T2 (cs)
DK (1) DK1060135T3 (cs)
ES (1) ES2168853T3 (cs)
HU (1) HUP0100653A3 (cs)
ID (1) ID26922A (cs)
NL (1) NL1008371C2 (cs)
PL (1) PL342547A1 (cs)
PT (1) PT1060135E (cs)
TR (1) TR200002426T2 (cs)
WO (1) WO1999042410A1 (cs)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1559727A1 (en) * 2004-01-30 2005-08-03 Koninklijke Coöperatie Cosun U.A. Method for the manufacture of carboxyalkylinulin
WO2008137785A2 (en) * 2007-05-04 2008-11-13 Ecolab Inc. Water treatment system and downstream cleaning methods
US8247363B2 (en) * 2007-05-04 2012-08-21 Ecolab Usa Inc. MG++ chemistry and method for fouling inhibition in heat processing of liquid foods and industrial processes
US7597766B2 (en) * 2007-08-03 2009-10-06 American Sterilizer Company Biodegradable detergent concentrate for medical instruments and equipment
US8758556B2 (en) 2009-04-07 2014-06-24 Dequest Ag Composition for inhibiting calcium salt scale formation
KR20140111664A (ko) * 2011-12-22 2014-09-19 질레코 인코포레이티드 연료 전지에 이용하기 위한 바이오매스의 가공처리
EP4353689A1 (en) * 2022-10-11 2024-04-17 Coöperatie Koninklijke Cosun U.A. Carboxymethyl inulin as an inhibitor of biofilm formation in water treatment systems

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2311008A (en) * 1939-06-12 1943-02-16 Procter & Gamble Process and composition for softening hard water
US2868724A (en) * 1954-02-12 1959-01-13 Atlas Powder Co Sequestering process
US3061478A (en) * 1959-12-14 1962-10-30 Hodag Chemical Corp Prevention of scale formation in evaporation of liquids
US3483033A (en) * 1966-08-23 1969-12-09 John A Casey Evaporator scale prevention in sugar manufacture
US3696044A (en) * 1970-07-02 1972-10-03 Atlas Chem Ind Sequestrant compositions
US4000127A (en) * 1971-02-25 1976-12-28 Akzo N.V. Carboxymethylated derivatives of polysaccharide and detergent compositions containing same
DE2848779A1 (de) * 1978-11-10 1980-05-22 Keller & Bohacek Rostschutz Ge Mittel zur verhinderung der ausbildung von steinkrusten beim eindampfen von zuckersaeften
US4452703A (en) * 1982-02-01 1984-06-05 Calgon Corporation Control of scale in sugar evaporation equipment
NL9302163A (nl) * 1993-12-10 1995-07-03 Univ Delft Tech Gecarboxymethyleerde oligo- en polysacchariden als kristallisatie inhibitors.
NL1004738C2 (nl) * 1996-12-10 1998-06-11 Cooperatie Cosun U A Fructaan-polycarbonzuur.

Also Published As

Publication number Publication date
ES2168853T3 (es) 2002-06-16
HUP0100653A3 (en) 2001-10-29
AU749259B2 (en) 2002-06-20
EP1060135B1 (en) 2001-12-12
ID26922A (id) 2001-02-22
CA2320848A1 (en) 1999-08-26
US6506258B1 (en) 2003-01-14
TR200002426T2 (tr) 2000-12-21
JP2002503498A (ja) 2002-02-05
DE69900593T2 (de) 2002-08-01
ATE210611T1 (de) 2001-12-15
PL342547A1 (en) 2001-06-18
WO1999042410A1 (en) 1999-08-26
DK1060135T3 (da) 2002-02-11
DE69900593D1 (de) 2002-01-24
HUP0100653A2 (hu) 2001-07-30
EP1060135A1 (en) 2000-12-20
CN1301238A (zh) 2001-06-27
PT1060135E (pt) 2002-05-31
AU2748399A (en) 1999-09-06
AP2000001901A0 (en) 2000-09-30
NL1008371C2 (nl) 1999-08-24
BR9908086A (pt) 2000-10-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2234596C2 (ru) Способ предотвращения отложений при извлечении нефти
JP3532209B2 (ja) カルボキシメチルイヌリン
EP0256057B1 (en) Scale inhibitor
US4561982A (en) Scale inhibitor
US3289734A (en) Scale deposition inhibition in black liquor multiple effect concentration processes using a styrene copolymer
CZ20003025A3 (cs) Způsob předcházení a/nebo řízení vylučování ąupin a/nebo řízení pěnivosti při odpařování cukerných toků
JPH084800B2 (ja) ブラックリカーエバポレーター中のスケール制御
AU714812B2 (en) A cleaning formulation for equipment used in the food industry, its use and a process for cleaning such equipment
EP1278703B1 (en) Sequestering
CA1204040A (fr) Agent inhibiteur d'incrustations et de precipitation pour le traitement des eaux industrielles et/ou domestiques
MXPA00008093A (en) Process for controlling scale in the sugar process
CA2252044A1 (en) Use of aspartic acid-containing polymers in cooling circuits with added biocides
US4680125A (en) Method of inhibiting the deposition of scale in an aqueous system
EP0194342A2 (en) Scale inhibiting composition
US4086146A (en) Water treating process
KR960013339B1 (ko) 보일러 약제 및 보일러의 부식 방지 방법
EP1094890A1 (en) Dispersing agent
CZ20004516A3 (cs) Způsob prevence tvorby usazenin při těžbě ropy
KR0154113B1 (ko) 보일러용 탈산소제 및 보일러수의 용존 산소 제거방법