CZ198093A3 - Multilayer product, and process for producing thereof - Google Patents
Multilayer product, and process for producing thereof Download PDFInfo
- Publication number
- CZ198093A3 CZ198093A3 CZ931980A CZ198093A CZ198093A3 CZ 198093 A3 CZ198093 A3 CZ 198093A3 CZ 931980 A CZ931980 A CZ 931980A CZ 198093 A CZ198093 A CZ 198093A CZ 198093 A3 CZ198093 A3 CZ 198093A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- film
- article
- resin
- thermoplastic
- outer side
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 claims abstract description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 12
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 8
- 230000035699 permeability Effects 0.000 claims abstract description 7
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 14
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 4
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims description 4
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 3
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims description 2
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 claims description 2
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims 2
- 239000000088 plastic resin Substances 0.000 claims 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 abstract description 10
- 238000007906 compression Methods 0.000 abstract description 10
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 8
- 239000004753 textile Substances 0.000 abstract 1
- 239000010408 film Substances 0.000 description 20
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 7
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 6
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 1
- 239000004676 acrylonitrile butadiene styrene Substances 0.000 description 1
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 230000000593 degrading effect Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 238000003856 thermoforming Methods 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/18—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. compression moulding around inserts or for coating articles
- B29C43/183—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. compression moulding around inserts or for coating articles the preformed layer being a lining, e.g. shaped in the mould before compression moulding, or a preformed shell adapted to the shape of the mould
- B29C43/184—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. compression moulding around inserts or for coating articles the preformed layer being a lining, e.g. shaped in the mould before compression moulding, or a preformed shell adapted to the shape of the mould shaped by the compression of the material during moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
Vícevrstvý vý robek . způseZ) jeho výroby lisováním při výrobě palubních desek a/nebo prvků a využiti ka roserie vozidla
Oblast techniky
Vynález se týká vícevrstvého výrobku ,-způsobtu jeho lisování a využití postupu při výrobě palubních desek a/nebo prvků karoserie automobilu.
Ačkoliv byl vynález koncipován především do oblasti výroby automobilových dílů,lze předpokládat ,že jej bude možné aplikovat v každé praxi,ve které se používají rozmanitě tvarované předměty vyrobené lisováním termoplastických hmot.
Dosavadní stav techniky
Známe různé způsoby formování výrobků odléváním,litím do šablon , tepelným zpracováním,foukáním,vstřikováním nebo tlakem,
V případě tvarovaných výrobků s výraznými tvarovými deformacemi se rovněž využívá kombinace různých postupů,zejména technika lisování vstřikem a tlakem.
V tomto případě se do formy vloží folie z termoplastické hmoty nebo předivo /někde se nazývá kůra/.která tvoří vnější stranu výrobku.Do pootevřené formy a pod uvedenou folii se poté vstřikuje termoplastická pryskyřiče.Tím se vytvoří vnitřní vrstva výrobku .která mu dodá příslušný objem .stálost a pevnost.
Vnější folie je tvárná a přizpůsobí se všem tvarům formy. Tlouštka folie se stanoví právě s ohledem na důkladné vyplnění formy.
Přesto však tento postup má jistá omezení v případech,kdy tvarované výrobky mají na vnější straně vykazovat velké tvarové deformace ,které si vyžádají významné doplnění materiálu přicházejícího do formy .Tím se nezřídka stává,že v takovém případě vznikají ve folii praskliny .kterými proniká vnitřní vrstva výrobku .
To se stává např.při použití tenkých folií při výrobě výplní dveří vozidla.které se vyznačují výraznými deformacemi pro různé dekorace .opěrky loktů....
Těchto postupů nelze rovněž použít v případech,kdy se použije vnější folie se zrnitou strukturou a/nebo s plastickými vzory.Jestliže takový výrobek má mít významnější ostré nebo i hladké deformace.dojde zpravidla na hranách k prolomeni folie a tim k poškozeni vzhledu výrobku.
?oofc£ívé©u- vynálezu je z/iúwk lisování vícevrstvého výrobku a zejména takového výrobku .který může mít na vnější straně jednu i více,větších či menších dutin a/nebo výčnělků a který je zhotoven technikou vstřiku a tlaku,aniž by došlo k nežádoucí újmě na jakosti výrobku.
Postup dle vynálezu zajistí bezvadnou kvalitu vnější strany výrobku a vyloučí shora uvedené nedostatky.zejména praskliny a/nebo promáčknutí dekoračních motivů či zrnité struktury vnější strany výrobku.
Dalším cilem vynálezu je vícevrstvý výrobek zhotovený technikou vstřiku a tlaku,který lze výhodně použít v automobilovém průmyslu .zejména při výrobě palubních desek a/nebo prvků karoserie.
Cílem vynálezu je rovněž postup výroby vícevrstvého výrobku,jehož vnější strana bude tvořena tenkou folií z ušlechtilých a drahých materiálů,zatímco vnitřní vrstva.dodávající výrobku objem a pevnost,bude z náhradního a levného materiálu.
Další cíle a výhody předkládaného vynálezu vyplynou z jeho popisu,který slouží jako nástin a jeho účelem není vynález limito va t ·
Postup lisování vícevrstvého výrobku dle vynálezu na jehož vnější straně je jedna i více větších či menších dutin a/nebo výčnělků.postup,při kterém formou prochází folie z termoplastické hmoty nebo přediva tvořící vnější stranu výrobku,a při kterém se pod tuto folii vsrřikuje termoplastická pryskyřice a pak se výrobek lisuje tlakern.se vyznačuje tim,že na místě či místech předurčených k deformaci :
- se mezi folii.tvořící vnější stranu výrobku a vrstvu termoplastické pryskyřice vloží nakrytí .které má prostupnost určenou v relaci k termoplastické pryskyřici a k příslušnému tlaku,
- se předpokládá nejméně jeden řez na folii, tvoříci vnějši stranu výrobku.
Vícevrstvý výrobek lisovaný metodou vstřiku a tlaku a vyrobený postupem dle vynálezu«sestávející z folie z termoplastické hmoty či přediva.která tvoří vnější stranu výrobku,a z vnitřní strany na bázi termoplastické pryskyřiče,se vyznačuje tím,že mezi folii a vrstvou pryskyřice má nakryti,jehož prostup nost je určena v relaci k uvedené pryskyřici,toto nakryti se nachází na jednom či více předurčených místech vymezených vzhle dem ke stanoveným místům deformace výrobku,a tím,že na uvedených místech na fólii má nejméně jeden vrub.
□ak jsme již výše upozornili.předkládaný vynález najde zvláštní.nikoliv však výhradní,uplatnění při výrobě palubních desek a/nebo prvků karoserie automobilu.
Přehled obrázků na výkrese
Vynález bude bliže osvětlen pomocí výkresu,na kterém obr. la.b.c schématicky znázorňují různé etapy postupu lisování více vrstvého výrobku dle vynálezu,obr.2 je částečný řez realizace výrobku dle vynálezu s detailem jeho struktury a obr.3 je půdorys části výrobku z obr.2.
Příklady provedeni vynálezu
Vynález se týká způsobu lisování vícevrstvého výrobku,který má na vnější straně jednu i více větších či menších dutin a/nebo výčnělků.Zároveň se vynález týká i hotového výrobku samotného.
Vynález je určen především pro automobilový průmysl a bude možné jej využít při výrobě všech předmětů lisovaných z plastic kých materiálů.
Obr.la.b.c schématicky znázorňuji princip lisování výrobku dle vynálezu při použití formy pro příslušný tvar výrobku .Forma má část vnitřní 1. a vnější 2.
Postup lisování přebírá známou techniku vstřiku-tlaku, která používá jednak folii 3 z termoplastické hmoty nebo přediva, jednak termoplastickou pryskyřici 4.
Oak je znázorněno na obr .la , formou prochází původně plochá folie 3,která pak vytváří vnější stranu 5 hotového výrobku.
Obr.lb znázorňuje fázi vstřikování termoplastické pryskyřice 4 pod folii 3,t.j.na stranu opačnou straně vnějši _5.
Obr.lc znázorňuje fázi stlačení,při níž se lisuje výrobek označený šipkou 6 /řez části výrobku je na obr.2/.
□ e třeba poznamenat ,že v obou f azích ,t .j .ve fázi vstřikování a ve fázi stlačování,se postupuje metodou .která je odborníkům známá .Vstřikování probíhá kanálem 7 ve vnitřní části 1_ formy při pootevřené formě a fáze stlačování spočívá v přibližování vnitřní části 1_ a vnější části 2 formy tak,aby se mezi jejich plochami termoplastická pryskyřice stlačovala a nanášela na vněj ší folii 3.
Oak jsme již upozornili v úvodu předkládané přihlášky,jestliže výrobek 6 vzhledem ke svému určeni a/nebo použití má jednu i více větších či menších dutin a/nebo výčnělků 8,9, v okamžiku stlačeni se vnější folie 3 natahuje,což velmi často způsobí trhliny nebo nalomení folie a tím se znehodnotí vzhled hotového výrobku.
Tyto jevy jsou zejména závislé na tlouštce vnější folie 3, její míře tažnosti a rozsahu deformací na výrobku .Například pro relativně málou-míru tažnosti řádově 20% by všechny deformace řádově 10% mohly být považovány za významné .Naopak,pro hmotu, která unese deformace až do 200%,by mohly být deformace způsobené tepelným tvarováním, považovány za významné pokud by dosáhly 100 až 150%.
I< překonání této nevýhody se na předurčená místa 10,11 vymezená v závislosti na plánovaných deformacích 8,9 výrobku a mezi folii 3 z termoplastické hmoty nebo přediva a vrstvu pryskyřice 4 ukládá nakrytí 12 a na téže úrovni na folii 3 se předpokládá nejméně jeden řez 13.
Diky tomu se v okamžiku stlačení povolí lano folii 3 tak, aby se mohla deformovat do tvaru formy 1. a 2,aniž by se jakkoliv měnila její tlouštka a vzhled.Tím se rovněž sníží tlaky na folii na viditelných místech.
Oinými slovy a jak je znázorněno šipkami 14 na obr.2 a 3, hmota folie 3 se budě paprskovitě rozšiřovat od zářezu 13 a tím se vytvoří vrub 15.
Uvedený vrub 15.,jehož šířka je na obrázcích označena d, , je způsoben posunutím hmoty,To zabrání stlačení či vytlačení hmoty na výčnělcích a hranách výrobku.
Za těchto podmínek nejsou deformace 8,9 po lisování zdůrazněny .CJestliže vnější strana 5 folie 3 má dekorační motivy nebo zrnitou strukturu,zůstává celá plocha této strany celistvá a na úrovni hran je vyloučen vznik trhlin,
V mnohých případech lze předpokládat umístění nakrytí 12 a jednoho či více řezu 13 na takových místech vnější strany 5., která jsou při použiti výrobku 6. zakryta.
Lze si rovněž představit použití barevného nakrytí a zvláštních tvarů vrubu 15 .které by výrobku poskytly estetický vzhled.
Nakrytí 12 s.e volí vzhledem na předurčenou prostupnost v relaci na termoplastickou pryskyřici a na tlak v průběhu lisováni .
Přesněji,tato prostupnost vychází z kompromisu mezi dobrým splynutím praskyřice 4 a nakrytí 12 tak,aby se vyloučilo odprýskávání a hromadění hmoty a tím i pronikání pryskyřice vrubem 15 v průběhu lisování.
Například při použití klasických pryskyřic ,jako je polyetylén .polypropylen nebo ABS.bylo dosaženo dobrých výsledků ,jestliže nakrytí 12 bylo z netkaného materiálu ze syntetických vláken, jako např.polyesteru .polyamidu nebo skla o hustotě mezi 30 a 150 g/m2.
Na obrázcích je nakrytí 12 na předurčených místech 10.11 ve tvaru dilců.Lze předpokládat použití nepřetržitého netkaného pásu,který vytvoří soustavné nakrytí vložené mezi vnější folii 3 a vnitřní vrstvu termoplastické pryskyřice 4.
Ke zvýšení estetického vzhledu hotového výrobku lze dle vynálezu použit folii 3 z termoplastické hmoty nebo přediva,která má na vnější straně 5 zrnitou strukturu a/nebo plastické mot ivy.
Za tim účelem lze například použít folii ve tvaru filmu z polyvinylchloridu /PVC/ se zrnitou strukturou nebo s motivy falešného sedlářského stehu.
□ak je znázorněno na obr .2 .vícevrstvý výrobek po vylisování vstřikem a tlakem,jehož vnější strana 5 má jednu i více dutin a/nebo výčnělků 8,9,sestává z vnější folie 3,která je převážně z PVC,a z vnitřní vrstvy termoplastické pryskyřice 4 polymerované známými technikami .Mezi vnější folii a vnitřní vrstvou je nakrytí 12 na předurčených místech 10,11 .která jsou vymezena vzhledem ke stanoveným místům deformace výrobku .Folie 3 z termoplastické hmoty má na uvedených místech nejméně jeden vrub 15.
Vynálezu bude výhodně použito při výrobě palubních desek a/nebo prvků karoserie automobilu ,nebot tento obor výroby má tendence a staví požadavky k dalším inovacím.
Oe zřejmé,že odborník nalezne i další uplatnění předkládaného vynálezu,aniž by byl překročen jeho rámec.
Claims (9)
1, Způsob lisováni vícevrstvého výrobku(6),na jehož vnější straně(5) je jedna i více větších či menších dutin a/nebo ostře vystupujících výčnělků(8,9).postup,při kterém formou prochází folie(3) z termoplastické hmoty nebo přediva vytvářející uvedenou vnější stranu(5),a při kterém se pod tuto folii(3) vstřikuje termoplastické pryskyřice(4) a pak se výrobek(6) lisuje tlakem,v yznačujicí se tí m,že na místě či mistech(10,11) předurčených k deformaci(8,9) :
- se mezi folii(3) a vrsrvu pryskyřice(4) vloží nakrytí(l2),které má prostupnost určenou v relaci k termoplastické pryskyřici a k příslušnému tlaku a
- se předpokládá nejméně jeden řez(l3) na folii(3) ,tvořící vnější stranu(5) výrobku.
fc
2. Způsob dle bodu 1,v yznačujicí se tí m,že uvedené nakrytí(12) a řez(13) se předpokládá v místech na vnější straně(5),která je při použití výrobku zakryta.
3. Způsob dle bodu 1,v yznačujicí. se tí m,že uvedené nakrytí(l2) má tvar dílců nebo pásu z netkaného materiálu.
4. Způsob dle bodu 3,v yznačujicí setí m,že uvedené nakrytí(l2) je z netkaného materiálu ze syntetických vláken s hustotou mezi 30 a 150 g/m .
5. Způsob dle bodu 1,v yznačujicí se tí m,že uvedená folie z termoplastické hmoty nebo přediva má na vnější straně zrnitou strukturu a/nebo plastické motivy.
6. Způsob dle bodu l,v yznačujicí se ti m,že uvedená folie je ve tvaru filmu z polyvinylchloridu /PVC/.
7. Vícevrstvý výrobek zhotovený technikou vstřikování-stlačení a vyrobený postupem popsaným v bodu l,na jehož vnější straně je jedna i více větších či menších dutin a/nebo výčnělků, sestávající z folie z termoplastické hmoty,která tvoří uvedenou vnější stranu výrobku,a z vnitřní vrstvy na bázi termo .#· £
plastické pryskyřice,v yznačující se ti m,že mezi folií(3) a vrstvou pryskyřice(4) má nakrytí(12),jehož prostupnost je určena v relaci k uvedené pryskyřici ,toto nakrytí se nachází na jednom či více místech(10,11) vymezených vzhledem k požadovaným deformacím(8,9) a t í m,že na těchto místech má na folii(3) nejméně jeden vrub(l5).
8. Výrobek dle bodu 7,v y z n a č u jící. se t i m,že má :
- vnější folii(3) z PVC
- pás(l2) z netkaného materiálu o hustotě mezi 30 a 150 g/m2
- vrstvu polymerované termoplastické pryskyřice(4)
9. Použiti postupu dle bodu 1 při výrobě palubních desek a/nebo prvků karoserie automobilu.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9211557A FR2695859B1 (fr) | 1992-09-22 | 1992-09-22 | Procédé de fabrication d'un objet multicouche par moulage, objet obtenu et application à la fabrication de tableaux de bord et/ou d'élements d'habillage d'une carrosserie de véhicule. |
| US08/134,602 US5453240A (en) | 1992-09-22 | 1993-10-12 | Process for manufacturing a multilayer object by moulding |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ198093A3 true CZ198093A3 (en) | 1994-04-13 |
Family
ID=26229756
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ931980A CZ198093A3 (en) | 1992-09-22 | 1993-09-22 | Multilayer product, and process for producing thereof |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5453240A (cs) |
| EP (1) | EP0589116B1 (cs) |
| AT (1) | ATE149114T1 (cs) |
| CZ (1) | CZ198093A3 (cs) |
| DE (1) | DE69217660T2 (cs) |
| ES (1) | ES2101069T3 (cs) |
| FR (1) | FR2695859B1 (cs) |
| PL (1) | PL172164B1 (cs) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5795526A (en) * | 1993-02-19 | 1998-08-18 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Process for producing multilayer molded article |
| US6004498A (en) * | 1994-04-04 | 1999-12-21 | Toyoda Gosei Co. Ltd. | Method for molding resin to skin members |
| US5922265A (en) * | 1997-04-04 | 1999-07-13 | Lear Corporation | Method of forming a motor vehicle dash insulator |
| US6132669A (en) * | 1997-08-14 | 2000-10-17 | The Elizabeth And Sandor Valyi Foundation, Inc. | Process for preparing a molded article |
| US6440593B2 (en) * | 2000-02-16 | 2002-08-27 | The University Of Massachusetts | Molded article |
| US6506334B1 (en) | 2000-09-22 | 2003-01-14 | The University Of Massachusetts | Process and apparatus for preparing a molded article |
| CA2466093A1 (en) * | 2001-10-31 | 2003-05-08 | Globaltex 2000, Ltd | Interior trim component and method of forming same |
| US20040056382A1 (en) * | 2002-09-19 | 2004-03-25 | Shaner Kenneth W. | Method of molding a vehicle trim component |
| CN100513123C (zh) * | 2003-08-25 | 2009-07-15 | 约翰逊控制技术公司 | 装饰板的多部件注射模制 |
| DE102004027100A1 (de) * | 2004-06-03 | 2006-01-05 | Adam Opel Ag | Sicherheitsanordnung für den Innenraum eines Kraftfahrzeuges |
| CA2537042A1 (en) * | 2006-02-21 | 2007-08-21 | Soucy International Inc. | Polymeric endless track |
| EP2121420B1 (en) * | 2007-01-16 | 2012-05-02 | Polaris Industries Inc. | Light weight track for a snowmobile |
| TWI618625B (zh) * | 2014-10-03 | 2018-03-21 | 綠點高新科技股份有限公司 | 物件的製法及其製品 |
| DE102015100208A1 (de) * | 2015-01-09 | 2016-07-14 | Leonhard Kurz Stiftung & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung eines Verbundartikels sowie ein Verbundartikel |
| US10201105B2 (en) * | 2015-06-22 | 2019-02-05 | Apple Inc. | Combination injection molding and hydroforming |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE972945C (de) * | 1951-08-22 | 1959-11-05 | Kurt Dr-Ing Mehdorn | Verfahren zum Herstellen von geformten Gegenstaenden |
| US3122598A (en) * | 1960-11-03 | 1964-02-25 | Foster Grant Co Inc | Plastic decorating method |
| JPS59386B2 (ja) * | 1976-07-24 | 1984-01-06 | 日本ハ−ドボ−ド工業株式会社 | 深絞り成型品の製造方法 |
| JPS5915287B2 (ja) * | 1979-03-24 | 1984-04-09 | 本田技研工業株式会社 | 合成樹脂シ−トの絞り加工方法 |
| JPS62179911A (ja) * | 1986-02-04 | 1987-08-07 | Dainippon Printing Co Ltd | 電磁波シ−ルド成形品の製造方法 |
| JPS62275726A (ja) * | 1986-05-23 | 1987-11-30 | Hitachi Chem Co Ltd | 電磁波シ−ルド成形品の製造方法 |
| EP0249363B1 (en) * | 1986-06-11 | 1991-01-30 | Peerless Plastics Packaging Limited | Improvements in the manufacture of moulded plastics articles |
| JPH01171924A (ja) * | 1987-12-28 | 1989-07-06 | Kaihatsu Board Kk | 繊維板の深絞り成形方法 |
| US5104603A (en) * | 1988-08-05 | 1992-04-14 | Nok Corporation | Method of manufacturing sealing apparatus and mold |
| JP2895841B2 (ja) * | 1988-12-27 | 1999-05-24 | 住友化学工業株式会社 | 表皮材を有する合成樹脂積層体の製造方法及びこの方法で使用する合成樹脂成形用金型 |
| TW201285B (cs) * | 1991-02-18 | 1993-03-01 | Sumitomo Chemical Co |
-
1992
- 1992-09-22 FR FR9211557A patent/FR2695859B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1992-11-30 DE DE69217660T patent/DE69217660T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-11-30 AT AT92440133T patent/ATE149114T1/de not_active IP Right Cessation
- 1992-11-30 ES ES92440133T patent/ES2101069T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1992-11-30 EP EP92440133A patent/EP0589116B1/fr not_active Expired - Lifetime
-
1993
- 1993-09-21 PL PL93300446A patent/PL172164B1/pl unknown
- 1993-09-22 CZ CZ931980A patent/CZ198093A3/cs unknown
- 1993-10-12 US US08/134,602 patent/US5453240A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2695859B1 (fr) | 1994-11-18 |
| PL300446A1 (en) | 1994-04-18 |
| PL172164B1 (pl) | 1997-08-29 |
| EP0589116B1 (fr) | 1997-02-26 |
| DE69217660D1 (de) | 1997-04-03 |
| ES2101069T3 (es) | 1997-07-01 |
| FR2695859A1 (fr) | 1994-03-25 |
| EP0589116A1 (fr) | 1994-03-30 |
| ATE149114T1 (de) | 1997-03-15 |
| US5453240A (en) | 1995-09-26 |
| DE69217660T2 (de) | 1997-09-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ198093A3 (en) | Multilayer product, and process for producing thereof | |
| CA2054075C (en) | Method of producing stratiform articles and products | |
| US5474134A (en) | System for making a molded laminate | |
| EP0249939B1 (en) | Method for press molding thermoplastic resins | |
| EP0320925B1 (de) | Herstellverfahren für Kunststoff-Formteile mit dekorativ-geprägter Oberflächenbeschichtung | |
| KR960033726A (ko) | 적층 성형체의 성형방법 | |
| US5223201A (en) | Method of manufacturing a laminated body | |
| DE69809763D1 (de) | Verfahren zur herstellung eines aus plastischem material hergestellten gegenstands | |
| CA2345130A1 (en) | Method of producing laminate molded plastic articles | |
| KR920700868A (ko) | 성형 합성물 및 그 제조 방법 | |
| US4474725A (en) | Method of making multicolored unitary thermoformed article | |
| DE102006024263A1 (de) | Kunststoffformteil mit einer dekorativen thermoplastischen Schicht | |
| EP0546289A1 (en) | Process for the manufacture of trim panels for motor-vehicles | |
| US4555423A (en) | Multicolored unitary thermoformed article | |
| AU5688296A (en) | Process for forming items having layers with controlled thic kness | |
| US4942012A (en) | Preparation of laminated structures by thermoforming | |
| CN1738706A (zh) | 生产后注塑塑料模塑件的方法 | |
| DE3441906A1 (de) | Verfahren zum herstellen von formteilen aus thermoplasthaltigem muell sowie aus reinen thermoplasten | |
| JPH0426289B2 (cs) | ||
| WO2005035167A3 (fr) | Procede de fabrication d’un moule et moule obtenu | |
| CN101795844A (zh) | 用于制造具有不同的装饰区域的成型件的方法 | |
| EP0533437A3 (en) | Method for producing a multilayered thin wall container and a multilayered thin wall container | |
| CA1303951C (en) | Preparation of laminated structures by thermoforming | |
| US20070048468A1 (en) | Decorative glazing panels and methods of manufacturing the same | |
| EP1760245A1 (en) | Decorative glazing panels and methods of manufacturing same |