CZ186294A3

CZ186294A3 - Handling apparatus of a textile machine

Info

Publication number: CZ186294A3
Application number: CZ941862A
Authority: CZ
Inventors: Zdenek Ing Spindler; Vojtech Novotny
Original assignee: Rieter Deutschland Gmbh
Priority date: 1994-08-03
Filing date: 1994-08-03
Publication date: 1996-03-13
Also published as: IT1280888B1; DE19527724A1; ITTO950650A0; CN1061393C; CN1130219A; CZ280610B6; ITTO950650A1; US5669215A

Description

Vynález se týká obslužného zařízeni textilního stroje, zejména rotorového dopřádacího stroje, obsahujícího k obsluze pracovního místa upravené tlakové pneumatické prostředky, uzavíratelně spojené se zdrojem přetlaku,a podtlakové pneumatické prostředky, uzavíratelně připojené ke zdroji podtlaku.

Dosavadní stav techniky

Známá obslužná zařízení textilních, zejména rotorových doprádacích strojů,obsahují množství mechanismů, zejména pro manipulaci s přízí při obnovování spřádacího procesu, které při své činnosti využívají podtlak, např. při vyhledávání konce příze na cívce, čištění rotoru apod. Obslužné zařízení se ke zdroji podtlaku připojuje tak, že se po dojezdu na obsluhované pracovní místo stroje připojí ohebným potrubím k příslušnému ústí rozvodu podtlaku na stroji. Pro některé jiné funkce potřebuje obslužné zařízení tlakový vzduch,a to jak vzduch o vysokém tlaku pro vysokotlaké ovládací prostředky, např. pneumatické válce, tak vzduch o nízkém tlaku, zejména pro podporování pohybu příze foukáním. Do obslužného zařízení se proto přivádí vysokotlaký vzduch hadici a při potřebě nízkotlakého vzduchu se před příslušné místo obslužného zařízení ukládá škrticí prostředek.

Dále jsou známá čisticí zařízení k ofukování stroje a odsávání nečistot, která jsou tvořena zařízenín^obsahujícím ventilátor, k jehož výstupu

-2 jsou připojeny ofukovací trysky a k jehož vstupu jsou připojeny sací trysky pro odsávání nečistot. Ze sacích trysek do ventilátoru je vzduch veden přes filtr nečistot, uložený na čisticím zařízení. Čisticí zařízení je některým ze známých způsobů uloženo přestavitelné podél stroje, přičemž v některé z jeho krajních poloh je na stroji upraveno zařízení k vyprazdňování uvedeného filtru nečistot čisticího zařízení, např. podle EP 442 042 A2. Toto uspořádání dvou samostatných zařízení, která se pohybují podél stroje,má radu nevýhod. Kromě konstrukční a výrobní složitosti je to zejména nutnost vzájemné koordinace jejich pohybu, neboť v případě vzájemné srážky hrozí nebezpečí havárie.

Z CS patentu 196 227 je známé zařízení pro navazování nitě a čištění spřádacího stroje, u něhož je obslužné zařízení spojeno s čisticím zařízením pneumatickým potrubím, jímž se do obslužného zařízení přivádí podtlak. Obslužné zařízení i čisticí zařízení provádějí své funkce samostatně, pouze nečistoty,nasávané obslužným zařízením,jsou odváděny do filtru,uloženého v čistícím zařízení, přičemž čisticí zařízení je uzpůsobeno k ofukování stroje a odsávání nečistot z jeho povrchu a okolí. Čisticí zařízení může být vlečeno obslužným zařízením, nebo může být opatřeno samostatným pohonem.

Nevýhodou je opět nutnost dvou zařízení, která se pohybují kolem stroje. Zvyšují se tím jak pořizovací náklady, tak náklady na údržbu i provoz stroje.

Podstata vynálezu

Nevýhody stavu techniky jsou odstraněny obslužným zařízením

-3podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že zdroj podtlaku a zdroj přetlaku jsou tvořeny pneumatickým generátorem, umístěným na obslužném zařízení, přičemž před přívod vzduchu do pneumatického generátoru je vložen uzavřený filtr nečistot, uložený na obslužném zařízení.

Toto konstrukční uspořádání obslužného zařízení představuje nejen úplnou integrací obslužného zařízení a čisticího zařízení, uvedeného ve stavu techniky, ale umístění pneumatického generátoru na obslužném zařízení zjednodušuje i konstrukci stroje, neboť pojezdová dráha nemusí být dimenzovaná na zatížení od dvou pojíždějících zařízení, a není ani potřeba sledovat vzájemnou polohu obslužného a čisticího zařízení. Odpadá také problematické připojení obslužného zařízení k čisticímu zařízení pro přivádění podtlaku do obslužného zařízení, které je při jakémkoli poškození těsnosti příčinou porušení základních pracovních funkcí obslužného zařízení, jež jsou nezbytné pro obnovení předení na obsluhovaném pracovním místě.

K výstupu pneumatického generátoru, uloženého na obslužném zařízení, lze vedle tlakových pneumatických prostředků připojit prostředky pro ofukování stroje, které jsou uloženy na obslužném zařízení.

Zároveň mohou být na obslužném zařízení uloženy prostředky pro odsávání prachu a nečistot z povrchu stroje, jež jsou přes uzavřený filtr nečistot připojeny k přívodu vzduchu do pneumatického generátoru.

Uvedený pneumatický generátor může obsahovat generátor podtlaku, na jehož vstupu a výstupu jsou uspořádány rozváděči prostředky vzduchu a regulační prostředky množství vzduchu, které jsou spolu

-4s generátorem podtlaku připojeny k řídicí jednotce.

U předcházejících provedení,obsahujících filtr nečistot,je výhodné, je-li filtr nečistot uložen na jedné bočnici obslužného zařízení.

Dále je výhodné, obsahuje-li filtr svislý filtrační člen,uložený ve skříni filtru.

Toto uspořádání přináší úsporu místa a jeho další výhodou je možnost dosažení dostatečné plochy aktivního filtračního členu a zároveň vytvoření dostatečného prostoru pro ukládání hrubých nečistot, což je umožněno uložením aktivního filtračního členu svisle na filtru obslužného zařízení. Přitom je filtrační člen dostupný obsluze a nevyžaduje časté čištění, dostačující je čištění jednou za pracovní směnu.

U jednoho z alternativních provedení obslužného zařízení je filtr vytvořen tak, že svislý filtrační člen rozděluje vnitřní prostor filtru na vstupní prostor, propojený s podtlakovými prostředky a prostředky pro odsávání prachu a nečistot s povrchu stroje, a na výstupní prostor, propojený se vstupem generátoru podtlaku.

Ve vstupním a/nebo ve výstupním prostoru je uložen snímač podtlaku, připojený k řídicí jednotce. Sledováním zanášení filtračního členu filtru se zabezpečuje zejména kvalitní funkce všech podtlakovýc^pneumatických prostředků obslužného zařízení, neboť v případě poklesu podtlaku nad požadovanou hodnotu vydá řídicí jednotka signál pro přivolání obsluhy_fnebo může obslužné zařízení zastavit a vyčkat do vyčištění filtru.

-5Přehled obrázků na výkrese

Příklady provedení obslužného zařízení podie vynálezu jsou schematicky znázorněny na přiloženém výkrese, kde značí obr. 1 axonometrický pohled na část obslužného zařízení a jedno pracovní místo stroje, obr. 2 řez spřádací jednotkou, obr. 3 řez filtrem a obr. 4 schéma pneumatického obvodu obslužného zařízení.

Příklady provedení vynálezu

Textilní stroje, zejména rotorové dopřádací stroje,obsahují v řadě vedle sebe uspořádaná pracovní místa, přičemž každé pracovní místo slouží k provádění úplného technologického procesu. To znamená, že např. u rotorového dopřádacího stroje probíhá na každém pracovním místě přetváření pramene textilních vláken na přízi,

Proto každé pracovní místo stroje obsahuje pramenovou konev 1 spřádací jednotky 2_fobsahující podávači ústrojí 21 pramene 3_? jemuž je přiřazeno ojednocovací ústrojí_22, spojené kanálem 23 pro dopravu ojednocených vláken s rotorem 4 , v němž se ojednocená vlákna známým způsobem shromažďují a na jehož sběrném povrchu 41 známým způsobem ukládají do neznázorněné stužky vláken, která se otáčením rotoru 4 přetváří v přízi 5, jež se z rotoru 4 odtahuje známým odtahovým ústrojím 6 a v rovněž známém navíjecím ústrojí 7 se navíjí na cívku 7Ί.

Podél pracovních míst stroje je přestavitelné uspořádáno obslužné zařízení 8, které je uloženo na pojezdové dráze 88, vytvořené po celé délce stroje. U oboustranného stroje jsou pojezdové dráhy 88 vytvořeny na

-6obou stranách stroje a alespoň na jednom konci stroje jsou spojeny obloukem, takže obslužné zařízení 8 může obsluhovat pracovní místo na obou stranách stroje.

Na obslužném zařízení je uložen pneumatický generátor 9, který obsahuje generátor podtlaku 91, na jehož vstupu a výstupu je uspořádáno rozváděči ústrojí 92 vzduchu a regulační prostředky průtoku vzduchu generátorem podtlaku 91, např. škrticí prostředky, které jsou propojeny s řídicí jednotkou 81 obslužného zařízení_8. Generátorem podtlaku může být ventilátor nebo vývěva. Rozváděči ústrojí 92 je tvořeno soustavou vstupních rozváděčích prostředků 921 a soustavou výstupních rozváděčích prostředků 922, které jsou propojeny s řídicí jednotkou JI. obslužného zařízení 8. Generátor podtlaku 91 je opatřen hnacím motorem 93, který je spřažen s řídicí jednotkou 81 obslužného zařízení 8

Ke vstupu generátoru podtlaku 9.1 jsou přes uzavřený filtr 82,uložený na obslužném zařízení 8₍a vstupní rozváděči prostředky 921 rozváděcího ústrojí připojeny podtlakové pneumatické prostředky 94, jež jsou tvořeny například vyhledávací hubicí 941 příze, odsávací trubici 942 čisticího ústrojí rotoru, případně neznázorněným sacím kompenzátorem a dalšími známými prostředky pro podporování pohybu příze 5 sáním při obsluze pracovního místa stroje.

Zároveň jsou ke vstupu generátoru 91 podtlaku přes zmíněný filtr 82 obslužného zařízení 8 a příslušné vstupní rozváděči prostředky 921 rozváděcího ústrojí 92 připojeny prostředky 83 pro odsávání prachu a nečistot s povrchu stroje, které jsou uloženy na obslužném zařízení 8.

-7Filtr 82 je uložen na jedné bočnici obslužného zařízení 8 a obsahuje skříň 821 filtru, v níž je svisle uložen filtrační člen 822, který rozděluje vnitřní prostor filtru 82 na vstupní prostor 823 a výstupní prostor 824 Vstupní prostor 823 je z vnější strany uzavřen víkem 825, které je ve skříni 821 filtru uloženo vyjímatelně a je s výhodou průhledné, aby obsluha mohla sledovat zaplnění filtru 82. Do vstupního prostoru 823 filtru 82 ústí přívodní potrubí 826,sloužící pro přivádění nasávaného vzduchu s vlákny a nečistotami z prostředků 83 pro odsávání prachu a nečistot z povrchu stroje a z podtlakových prostředků 94. Výstupní prostor 824 filtru 82 je propojen spojovacím potrubím 827 se vstupem generátoru 91 podtlaku.

Mezi vstupn a dnem 828 skříně 821 filtru 82 je vytvořen prostor pro shromažďování těžkých nečistot.

K výstupu generátoru 91 podtlaku jsou přes příslušné výstupní rozváděči prostředky 922 rozváděcího ústrojí 92 připojeny tlakové pneumatické prostředky 95, jež jsou tvořeny například tryskou 951 pro udržování konce pomocné příze 51 v předávací poloze, popřípadě neznázorněným tlakovým kompenzátorem a dalšími prostředky pro udržování příze 5 nebo pomocné příze 51 v určeném směru působením proudu vzduchu K výstupu generátoru 91 podtlaku jsou přes příslušné výstupní rozváděči prostředky 921 připojeny prostředky 84 pro ofukování stroje tlakovým vzduchem, jež jsou uloženy na obslužném zařízení 8.

Řídicí jednotka 81 řídí všechny funkce obslužného zařízení 8, a to jak při obsluze jednotlivých prvků pracovního místa, tak během pojezdu od pracovního místa právě obslouženého k dalšímu pracovnímu místu, které vyžaduje obsluhu. Motor 93 generátoru 91 podtlaku je přitom neustále v chodu.

-8Během obsluhy pracovního místa řídicí jednotkou 81 nebo jiným ovládacím ústrojím se kromě řízení jednotlivých mechanismu a prostředků obslužného zařízeni 8 spínají příslušné vstupní a výstupní rozváděči prostředky 921, 922 rozváděcího ústrojí 82, čímž se zabezpečuje dodávka podtlaku a/nebo tlakového vzduchu do příslušného mechanismu nebo prostředku obslužného zařízení 8. Intenzita podtlaku nebo přetlaku se reguluje řídící jednotkou 81 pomocí známých regulačních prostředků průtoku vzduchu, např. Škrticích prostředků.

Po ukončení obsluhy pracovního místa řídicí jednotka 81 sepne příslušné vstupní rozváděči prostředky 821 a výstupní rozváděči prostředky 822 generátoru 91 podtlaku, čímž se začne tlakový vzduch dodávat do prostředků 84 pro ofukování stroje. Zároveň se prostředky 83 pro odsávání prachu a nečistot s povrchu stroje nasává vzduch s nečistotami, zvířenými ofukováním stroje. Tento nasátý vzduch je veden přes filtr 82, v němž se zachytí nečistoty. Ofukování stroje a odsávání nečistot probíhá až do ukončení přemísťování obslužného zařízení 8 a začátku obsluhy dalšího pracovního místa.

Vzduch s vlákny a ostatními nečistotami, nasávaný podtlakovými prostředky 94 nebo prostředky 83 pro odsávání prachu a nečistot z povrchu stroje, se vstupním potrubím 826 přivádí do vstupního prostoru 823 filtru 82. Těžké nečistoty , např. příze,spadnou na dno 828 skříně 821 filtru 82 a ostatní nečistoty a vlákna při průchodu vzduchu se filtračním členem 822 zachycují na tomto filtračním členu 822, na němž se shromažďují v místě působení největšího podtlaku. Postupným zanášením filtračního členu 822 se místo-největšího podtlaku přesouvá po celé jeho filtrační ploše,

-9jejíž velikost se blíží velikosti bočnice obslužného zařízení 8, takže dovoluje čištění filtračního členu 822 maximálně jednou za pracovní směnu. Čištění může provádět obsluha ručně.

Sledování podtlaku ve vstupním prostoru 823 filtru 82 je zajištěno snímačem 829 podtlaku a při poklesu podtlaku pod nastavenou hodnotu je přivolána obsluha.

Ve vstupním prostoru 823 filtru 82 je u znázorněného příkladu provedení umístěn snímač 829 podtlaku, který je propojen s řídící jednotkou 81 obslužného zařízení 8 a slouží ke sledování stupně zanesení filtračního členu 822 nečistotami.

U jiných provedení lze snímač 829 podtlaku, připojený k řídící jednotce 81_fumístit ve výstupním prostoru 824 filtru 82 nebo je možno použít dva snímače 829 podtlaku, připojené k řídící jednotce 81, z nichž jeden je umístěn ve vstupním prostoru 823 filtru 82 a druhý ve výstupním prostoru 824 filtru 82.

Claims

1. Obslužné zařízení textilního stroje, zejména rotorového dopřádacího stroje, obsahující k obsluze pracovního místa upravené tlakové pneumatické prostředky, uzavíratelně spojené se zdrojem přetlaku,a podtlakové pneumatické prostředky, uzavíratelné připojené ke zdroji podtlaku, vyznačující se tím, že zdroj přetlaku a zdroj podtlaku jsou tvořeny pneumatickým generátorem (9), umístěným na obslužném zařízení (8), přičemž před přívod vzduchu do pneumatického generátoru (9) je vložen uzavřený filtr (82) nečistot.

2. Obslužné zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že k výstupu pneumatického generátoru (9) jsou spolu s tlakovými pneumatickými prostředky (95) připojeny prostředky (84) pro ofukování stroje, které jsou uloženy na obslužném zařízení (8).

3. Obslužné zařízení podle nároku 1 a/nebo 2, vyznačující se tím, že k přívodu vzduchu do pneumatického generátoru (9) jsou přes uzavřený filtr (82) nečistot připojeny prostředky (83) pro odsávání prachu a nečistot z povrchu stroje.

4. Obslužné zařízení podle nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že pneumatický generátor (9) obsahuje generátor podtíaku (91), na jehož vstupu a výstupu jsou uspořádány rozváděči ústrojí (92) vzduchu a regulační prostředky množství vzduchu, které jsou spolu s generátorem podtlaku (91) připojeny k řídicí jednotce (81).

-11

5. Obslužné zařízení podle nároků 1 a 3, vyznačující se tím, že filtr (82) je uložen na bočnici obslužného zařízení (8),

6. Obslužné zařízení podle nároku 5, vyznačující se tím, že filtr (82) obsahuje svislý filtrační člen (822),uložený ve skříni (821) filtru (82).

7. Obslužné zařízení podle nároku 6, vyznačující se tím, že svislý filtrační člen (822) rozděluje vnitřní prostor filtru (82) na vstupní prostor (823), propojený s podtlakovými prostředky (94) a prostředky (83) pro odsávání prachu a nečistot z povrchu stroje, a na výstupní prostor (824), propojený se vstupem generátoru (91) podtlaku.

8. Obslužné zařízení podle nároku 7, vyznačující se tím, že ve vstupním prostoru (823) a/nebo ve výstupním prostoru (824) je uložen snímač (829) podtlaku, připojený k řídicí jednotce (81) obslužného zařízení (8).