CZ184893A3 - Sealing acrylic compound, and process for preparing thereof - Google Patents

Sealing acrylic compound, and process for preparing thereof Download PDF

Info

Publication number
CZ184893A3
CZ184893A3 CZ931848A CZ184893A CZ184893A3 CZ 184893 A3 CZ184893 A3 CZ 184893A3 CZ 931848 A CZ931848 A CZ 931848A CZ 184893 A CZ184893 A CZ 184893A CZ 184893 A3 CZ184893 A3 CZ 184893A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
weight
dry
acrylic
copolymer binder
binder
Prior art date
Application number
CZ931848A
Other languages
English (en)
Inventor
Joseph David Tanzer
Original Assignee
Rohm & Haas
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rohm & Haas filed Critical Rohm & Haas
Publication of CZ184893A3 publication Critical patent/CZ184893A3/cs

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09KMATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K3/00Materials not provided for elsewhere
    • C09K3/10Materials in mouldable or extrudable form for sealing or packing joints or covers
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22Oxides; Hydroxides of metals
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/34Silicon-containing compounds
    • C08K3/36Silica
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/34Filling pastes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09KMATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K2200/00Chemical nature of materials in mouldable or extrudable form for sealing or packing joints or covers
    • C09K2200/02Inorganic compounds
    • C09K2200/0239Oxides, hydroxides, carbonates
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09KMATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K2200/00Chemical nature of materials in mouldable or extrudable form for sealing or packing joints or covers
    • C09K2200/02Inorganic compounds
    • C09K2200/0243Silica-rich compounds, e.g. silicates, cement, glass
    • C09K2200/0247Silica
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09KMATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K2200/00Chemical nature of materials in mouldable or extrudable form for sealing or packing joints or covers
    • C09K2200/06Macromolecular organic compounds, e.g. prepolymers
    • C09K2200/0615Macromolecular organic compounds, e.g. prepolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C09K2200/0625Polyacrylic esters or derivatives thereof

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Sealing Material Composition (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Sealing Devices (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
  • Dental Preparations (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

Oblast techniky
Tento vynález se týká akrylového prostředku, který je zejména použitelný jako těsnicí nebo zalévací prostředek. Zvláště se tento vynález týká způsobu přípravy akrylového těsnicího nebo zalévacího prostředku se zlepšenou adhezí, silan neobsahujícího akrylového emulzního kopolymerního pojivá s teplotou skelného přechodu od 0 °C do - 60 °C, přičemž tento způsob v sobě zahrnuje smíchání s pojivém oxidem zinku v množství od 0,5 do 5 % hmotnostních suchého oxidu, vztaženo na hmotnost suchého kopolymerního pojivá, a dále s pevným oxidem křemičitým v množství od 0,5 do 10 % hmotnostních suchého oxidu, vztaženo na hmotnost suchého kopolymerního pojivá.
Dosavadní stav techniky
Při mnohých aplikacích konstrukčních materiálů se používají těsnicí a zalévací prostředky, zejména pak k zalévání spár, spojů a jiných mezer a otvorů v architektonických stavebních a konstrukčních materiálech nebo mezi těmito materiály a to jak mezi podobnými tak i odlišnými, jakož i k ochraně uvedených spár, spojů a mezer a otvorů. Uvedené prostředky se používají jak při vnitřních, tak i při vnějších aplikacích a jsou proto vystaveny působení různých vlivů při změnách teploty, intenzity slunečního světla a vlhkosti. Klíčovou vlastností, ovlivňující chování těchto prostředků a udržování charakteru tohoto chování po celou dobu působení, je adheze těsnicích a zalévacích prostředků vůči uvedeným architektonickým konstrukčním materiálům, pro které je daná aplikace určena. Zejména se této adheze velmi obtížně dosahuje u skla, keramických obkladacek, tašek a hliníkových povrchů za vlhka.
Ug-^-4ř576ř864 popisuje vodou smáčené plastové hmoty, sestávající z plastového podkladu s povrchem, který je ne— smáčivý vodou čili vodu odpuzuje, a je na něj nanesena (1) adhezní a (2) vodou nesmáčecí vrstva. Pojivo obsahuje vodou nerozpustné organické rozpouštědlo, rozpustný a v podstatě nebotnající polymer, který obsahuie polární skupinu. Vodou smáčená vrstva přilne na podklad pomocí pojivá a skládá se z koloidních částic, vybraných ze skupiny, sestávající z oxidu křemíku, oxidu kovu a jejich směsí. Dále popisuje zvýšenou přilnavost vrstvy oxidu křemíku/nebo kovu, která neobsahuje pojivo, vůči povrchu nesmáčivého plastu.
US-A-4,626,567 popisuje objev těsnicího prostředku z akrylového kopolymerního latexu, který obsahuje akrylový kopolymer mající teplotu ekelného přechodu nepřesahující 0 °C a s alespoň 0,5 % hmotnostními oxidu křemičitého. EP-A-0 258 988 popisuje objev permanentně flexibilního a tmelového a těs ničího prostředku s nelepivým povrchem, který obsahuje jeden nebo více polymerů majících hodnotu od - 50 °C do - 10 °C a na řetězci zavěšené určité funkční skupiny. Vysoce reflexní neprůsvitné pigmenty jako je například oxid zinku, byly objeveny při přípravě tmelů a těsniv, které jsou neprůsvitné, a to zejména vůči ultrafialovému záření, a typicky se používají v koncentracích od 5 do 75 % hmotnostních celkových pevných podílů. Jiná objevená plniva a nastavovadla v sobě zahrnují oxid křemičitý. EP-A-0 327 376 popisuje objev kopolymerů vinylesterů a monomerů křemíku s teplotou skelného přechodu v rozmezí od - 20 °C do + 40 °C, které jsou vhodnými pojivý pro emulzní nátěrové hmoty, přičemž tyto nátěrové hmoty mohou též obsahovat anorganická plniva jako oxid křemičitý. EP-A-0 373 866 popisuje objev jistých kopolymerních emulzí, post-reagujících s epoxidovým sílaném, který se používá ve formulacích nátěrových hmot a plastů. Dále popisuje takové formulace obsahující plniva, jako je oxid křemičitý a pigmenty, jako je oxid zinku a sulfid zinku.
Podstata vynálezu
Tento vynález zkoumá výše uvedené problémy ve spojení s oblastí techniky zabývající se těsnicími nebo zalévacími prostředky, které nemají dobrou adhezi, jako je adheze za vlhka vůči sklu, keramickým obkladačkám nebo hliníkovým povrchům nebo adhezi za vlhka akrylových těsnicích a zalévacích prostředků, které neobsahují silan.
Podle prvního aspektu poskytuje tento vynález akrylový prostředek, zvláště dobře použitelný jako těsnicí nebo zalévací prostředek se zlepšenou adhezi, přičemž uvedený prostředek obsahuje akrylové emulzní kopolymerní pojivo s teplotou skelného přechodu od 0 °C do 60 °C, oxid zinku a pevný oxid křemičitý, přičemž oxid křemičitý je pevný a je v množství od 0,5 do 10 % hmotnostních v suchém stavu, vztaženo na hmotnost suchého kopolymerního pojivá a oxid zinku je v množství od 0,5 do 5 % hmotnostních v suchém stavu, vztaženo na hmotnost suchého kopolymerního pojivá.
Podle druhého aspektu poskytuje tento vynález způsob pro vznik akrylového prostředku, zvláště použitelného jako těsnicí nebo zalévací prostředek se zlepšenou adhezi, přičemž uvedený prostřdek obsahuje akrylové emulzní kopolymerní pojivo s teplotou skelného přechodu od 0 °C do - 60 °C, přičemž se toto kopolymerní pojivo míchá s oxidem zinku v množství od 0,5 do 5 % hmotnostních v suchém stavu, vztaženo na hmotnost suchého kopolymerního pojivá, a s pevným oxidem křemičitým v množství od 0,5 do 10 % hmotnostních v suchém stavu, vztaženo na hmotnost suchého kopolymerního pojivá.
Výhodné je, je-li teplota skelného přechodu uvedeného akrylového emulzního kopolymerního pojivá od - 20 °C do - 50 °C
Výhodné je, jestliže je uvedený oxid zinku přimícháván v množství od 1,0 do 2,6 % hmotnostních v suchém stavu, vztaženo na hmotnost suchého kopolymerního pojivá. Výhodné je, jestliže je uvedený oxid křemičitý přimícháván v množství od 1,0 do 5,5 % hmotnostních v suchém stavu, vztaženo na hmotnost suchého kopolymerního pojivá,
Výhody tohoto vynálezu spočívají v tom, že poskytuje způsob pro přípravu akrylového těsnicího nebo zalévacího prostředku se zlepšenou adhezi, způsob pro zlepšení adheze akrylového těsnicího nebo zalévacího prostředku za vlhka vůči sklu, keramickým obkladačkám nebo hliníkovým povrchům, a poskytuje způsob pro zlepšení adheze silan neobsahujícího akrylového těsnicího nebo zalévacího prostředku.
Tento vynález se tedy týká způsobu přípravy akrylového těsnicího nebo zalévacího prostředku se zlepšenou adhezí, sílán neobsahujícího prostředku, obsahujícího akrylové emulzní kopolymerní pojivo s teplotou skelného přechodu od 0 °C do - 60 °C, přičemž zlepšení zahrnuje smíchání pojivá s oxidem zinku v množství od 0,5 do 5 % hmotnostních, vztaženo na hmotnost suchého kopolymerního pojivá a s pevným oxidem křemičitým v množství od 0,5 do 10 % hmotnostních v suchém stavu, vzta ženo na hmotnost suchého kopolymerního pojivá.
Žádná z výše uvedených referencí z dané oblasti techniky neuvádí způsob pro zlepšení adheze vodného akrylového těsnicího nebo zalévacího prostředku utvořením prostředku včleněného akrylového emulzního kopolymerního pojivá s teplotou skelného přechodu od 0 °C do - 60 °C, obsahujícího pevný oxid zinku v množství od 0,5 do 5 % hmotnostních v suchém stavu, vztaženo na hmotnost suchého kopolymerního pojivá, a pevný oxid křemičitý v množství od 0,5 do 10 % hmotnostních v suchém stavu, vztaženo na hmotnost suchého kopolymrního pojivá) a aplikaci uvedeného prostředku na podklad.
Tento vynález je zaměřen na způsob přípravy akrylového těsnicího nebo zalévacího prostředku se zlepšenou adhezí, sílán neobsahujícího prostředku, sestávajícího z akrylového kopolymerního emulzního pojivá s teplotou skelného přechodu od 0 °C do - 60 °C, přičemž zlepšení zahrnuje smíchání s pojivém a s oxidem zinku v množství od 0,5 do 5 % hmotnostních v suchém stavu, vztaženo na hmotnost suchého kopolymerního pojivá, a s pevným oxidem křemičitým v množství od 0,5 do 10 % hmotnostních v suchém stavu, vztaženo na hmotnost suchého kopolymerního pojivá.
Akrylové emulzní kopolymerní pojivo je vodný emulzní polymer, připravený adiční polymerací alespoň jednoho ethylenicky nenasyceného monomeru, přičemž pojivový prostředek obsahuje více než 50 % hmotnostních akrylových monomerů. Akrylové monomery tak, jak jsou zde definované, zahrnují (meth)akrylovou kyselinu, estery (meth)akrylové kyseliny, amidy (meth)akrylové kyseliny, nitrily (meth)akrylové kyseliny apod. Jako ethylenicky nenasycené monomery, patřící mezi monomery akrylových esterů, lze uvést methylakrylat, ethylakrylat, butylakrylat, 2-ethylhexylakrylat, decylakrylat, methylmethykrylat, butylmethakrylat, isodecylmethakrylat, hydroxyethylakrylat, hydroxyethylmethakrylat, a hydroxypropylmethakrylat; akrylamidy nebo substituované akrylamidy; styren nebo substituované styreny; butadien; vinylaceat nebo jiné vinylestery; akrylonitril nebo methakrylonitril; a podobné, které mohou být použity vzhledem ke zde uvedené hodnotě teploty skelného přechodu (Τ^). Výhodné je převažující množství butylakrylatu. Mohou být také včleněny silikon obsahující monomery jako například vinylalkoxysilany včetně vinyltrimethoxysilan, allyltrialkoxysilany včetně allyltrimethoxysilanu, (meth)akryloxyalkyl trioakoxysilany včetně methakryloxypropyl trimethoxysilanu, (meth)akryloxyalkyl alkyldialkoxysilny zahrnující methykryloxypropyl methyldiethoxysilan, (meth)akryloxyalkoxyalkyl trialkoxysilany zahrnující methakryloxyethyl trimethoxysilan a merkaptoalkyl trialkoxysilany zahrnující raerkaptopropyl trimethoxysila, přičemž úroveň tohoto včlenění je od 0,01 do 6 % hmotnostních, vztaženo na hmotnost akrylového emulzního kopolymeru. Lze také použít v nízkých úrovních koncentrací ethylenicky nenasycené monokarbonové kyseliny, například od 0 do 7 % hmotnostních, vztaženo na hmotnost akrylového emulzního kopolymeru, a to kyselinu methakrylovou nebo kyselinu akrylovou.
Jestliže je žádoucí nízká úroveň koncentrace předem zesítovaného nebo gelového polymeru, lze použít nízké koncentrace multi-ethylenicky nenasycených monomerů, jako je například allylmethakrylat, diallylftalat, 1,4-butylenglykoldimethakrylat, 1,6-hexandiolakrylat a podobně, a to v koncenracích od 0,01 do 5 % hmotnostních, vzatženo na hmotnost akrylového emulzního kopolymeru.
Hodnota teploty skelného přechodu (T ) uvedeného akrylo3 w vého emulzního kopolymeru musí být v rozmezí, které je použitelné pro těsnicí nebo zalévací prostředky. Požadují se teptoty skelného přechodu tak, jak se počítají podle Foxovy rovnice |TG Fox, Bull. Am Physics Soc., Vol. 1, Issue 3, p. 123 (1956)|, od 0 °C do - 60 °C. Výhodné jsou teploty skelného přechodu od - 20 °C do - 50 °C.
Částice uvedeného akrylového emulzního kopolymerů mají velikost průměru od 80 do 400 nanometrů, jak bylo změřeno za použití Brookhaven BI-90 Particle Sizer, za použití způsobu s rozptylem světla.
Avšak lze použít polymodální distribuci velikosti částic, jak je uvedeno v US-A-4,384,056 a US-A-4,539,361.
Uvedený emulzní kopolymer může obsahovat částice kopolymeru, připravené ze dvou nebo více vzájemně nekompatibilních kopolymerů. Tyto vzájemně nekompatibilní kopolymery mohou být přítomny v rozličných morfologických konfiguracích jako například částice jádro/slupka, částice jádro/slupka s fází ve slupce, která zcala nezapouzdřuje jádro, částice jádro/slupka s několikanásobnými jádry, částice sz vzájemně se pronikajícími mřížkami nebo sítěmi apod.
Uvedený akrylový emulzní kopolymer může být připravený dobře známými způsoby v dané oblasti techniky pro polymerování ethylenicky nenasycených monomerů. Lze použít aniontové nebo neiontové povrchově aktivní látky nebo jejich směsi. Výhodné jsou neiontové povrchově aktivní látky. Vlastní polymerace se může provádět rozličnými způsoby, například se všemi zúčastněnými monomery pro reagování v reaktoru na začátku polymerace, nebo s částí monomeru přítomném na začátku reakce v reaktoru ve formě emulze, a s malými částečkami emulzního polymeru ve formě polymeračních jader (jako očkovací centra) na začátku reakce v reaktoru. Jako malé očkovací centra (jádro pro očkování) se zde rozumí předem připravené (např. jako malé tabr letky) částečky emulzního polymeru s průměrem menším než 80 nanometrů. Při použití těchto malých částeček emulzného polymeru působí tyto částečky jako polymerační centra na začátku reakce, což je pro danou polymerační reakci výhodné. Daná polymerační reakce může být iniciována různými způsoby, známými v dané oblasti techniky, jako například termický rozklad iniciátoru a použití oxidačně-redukční reakce (redox reakce), čímž se generují volné radikály působící na polymerací.
Mezi činidla, působící jako přenosci řetězce, patří merkaptany, polymerkaptany a halogenové sloučeniny a někdy se v polymerační směsi používají též pro moderování molekulové hmotnosti daného akrylového emulzního kopolymerů. Obecně se použí7 vají v množství od 0 do 1 % hmotnostní, vztaženo na hmotnost daného polymerního pojivá, a to alkylmerkaptany, kyselina merkaptopropionová, nebo estery kyseliny merkaptopropionové.
Uvedený akrylový těsnicí nebo zalévací prostředek se zlepšenou adhezi, obsahující akrylové emulzní kopolymerní pojivo, dále obsahuje oxid zinku v množství od 0,5 do 5 % hmotnostních v suchém stavu, vztaženo na hmotnost suchého kopolymerního pojivá. Výhodný je oxid zinku v množství od 0,1 do 2,6 % hmotnostních v suchém stavu, vztaženo na suché kopolymerní pojivo. Oxid zinku může být včleněn ve formě pevného oxidu zinku nebo ve formě koplexů zinku s aminy a podobně, jako například komplexy zinkammoniumkarboxylové.
Oxid zinku se do tvaru formy komplexu převádí rozpouštěním pevného oxidu zinku s vodným ammoniakem a s ammoniumdikarbonatem (kyselýmuhličitanem amonným).
Uvedený akrylový těsnicí nebo zalévací prostředek se zlepšenou adhezí, obsahující akrylové emulzní kopolymerní pojivo, dále obsahuje pevný oxid křemičitý v množství od 0,5 do 10 % hmotnostních v suchém stavu, vztaženo na hmotnost suchého kopolymerního pojivá. Výhodné množství oxidu křemičitého je 1,0 až 5,5 % hmotnostních v suchém stavu, vztaženo na hmotnost suchého kopolymerního pojíva.Pevný oxid křemičitý může být včleněn ve formě pevného oxidu křemičitého nebo ve formě koloidního oxidu křemičitého.
Adhezi těsnicího nebo zalévacího prostředku lze zlepšit včleněním silanu s nízkou relativní molekulovou hmotností, silanového typu nebo aditiv s piekurzorem silanu promotujícím adhezi. Taková aditiva, jejichž typická relativní molekulová hmotnost je nižší než 1 000, jsou drahá, mohou mít nestabilní účinnost a mohou vést k nestabilitě daného těsnicího nebo zalévacího prostředku. Uvedený těsnicí nebo zalévací prostředek podle tohoto vynálezu je bez silanu, to zanmená, že v něm není žádný silan, silanový typ látky neboaditiva s prekur zorem silanu.
Kromě toho se k akrylovému emulznímu kopolymeru, oxidu zinku a pevnému oxidu křemičitému, tedy konvenčnímu těsnicí8 mu a zalévacímu prostředku mohou přidávat další látky, jako například pigmenty, plniva, dispergátory, povrchově aktivní látky, koalescenty, vlhčící prostředky, tužidla, modifikátory reologických vlastností, sušicí retardéry, plastifikátory, biocidy, odpěňovače, koloranty, vosky apod., a to k uvedenému těsnicímu a zalévacímu prostředku podle tohoto vynálezu.
Těsnicí a zalévací prostředky podle tohoto vynálezu mohou být připraveny smícháním daného akrylového emulzního kopolymeru, oxidu zinku a pevného oxidu křemičitého s konvenčními komponentami v některém zazřízení pro zpracovávání disperzí, které je schopné zpracovávat materiály vysoce viskózní nebo s velmi obtížně zpracovatelnou konzistencí, jako je například mlýn Sigma.
Uvedené těsnicí nebo zalévací prostředky podle tohoto vynálezu mohou být aplikovány v širokém sortimentu architektonických konstrukčních materiálech, jako je například dřevo, cement nebo beton, hliník nebo jiné kovy, silo, keramika, glazované nebo neglazované obkladačky, polyvinylchlorid nebo jiné plasty, sádra, štuky a střešní krytiny, různé podklady jako jsou asfaltové povrchy, membrány ze syntetických plastů a izolace z pěnového polyurethanuj nebo na předem natřené povrchy s podkladovým nátěrem, nedostatečně natřené, opotřebované nebo povětrnostním vlivům vystavené podkladové materiály.
Těsnicí nebo zalévací prostředky podle tohoto vynálezu mohou být aplikovány způsoby, dobře známými v dané oblasti techniky, jako za pomoci stříkacích pistolí, hladítek apod.
Tento vynález bude dále ilustrován následujícími Příklady, které však žádným způsobem neomezují obsah ani rozsah tohoto vynálezu.
Příklady provedení vynálezu
Příklad 1
Příprava akrylového emulzního kopolymerního pojivá
Příprava Vzorku 1
Do pětilitrové čtyřhrdlé baňky, vybavené mechanickým míchadlem, teploměrem, zpětným chladičem a topným pláštěm, se přidá 700 g deionizované vody, 3,25 g natriumdodecylbenzensulfonatu a 0,75 g uhličitanu sodného. Přivádí se proud dusíku a obsah se zahřeje na teplotu 85 °C. Předemulze monomeru se připraví z 325,0 g deionizované vody, 12,5 g natriumdodecylbenzensulfonatu, 1 445,3 g butylakrylatu, 52,5 g kyseliny akrylové a 2,25 g 3-(trimethoxysilyl)propylmethakrylatu. Do baňky se přidá roztok 4,5 g persulfatu amonného v 60,0 g deionizované vody. Do reaktoru se stejnoměrně s roztokem 1,5 g persulfatu amonného ve 120 g deionizované vody přidává emulze monomeru v průběhu 160 minut, přičemž se teplota udržuje na hodnotě 85 °C. Po ukončení přidávání veškerého monomeru se reakční směs udržuje na teplotě 85 °C po dobu dalších 30 minut a poté se ochladí. Při teplotě 65 °C se k reakční směsi přidává 0,011 g síranu železnatého v 7,5 g deionizované vody, 1,1 g terc.butylhydroperoxidu v 15 g deionizované vody a 1,25 g natriumformaldehydsulfoxylatu v 15 g deionizované vody. Po šedesáti minutách se k reakční směsi za teploty 57 °C přidá 1,1 g terč.butylhydroperoxidu v 15 g deionizované vody a 1,25 g natriumformaldehydsulfoxylatu. Hodnota pH ochlazeného latexu se upraví na 5,4 přídavkem 8,0 g amoniaku (28%ního) a zředí se 12,0 g deionizované vody. Obsah pevných podílů ve finálním latexu je 52 % a velikost částic 150 nanometrů, jak se určí pomocí Brookhaven BI-90 Particle Sizer.
Příklad 2
Příprava akrylového emulzního kopolymerního pojivá
Příprava Vzorku 2
Do pětilitrové čtyřhrdlé baňky, vybavené mechanickým míchadlem, teploměrem, zpětným chladičem a topným pláštěm, se přidá 700 g deionizované vody. Začne se přivádět proud dusíku a voda se zahřeje na teplotu 83 °C. Připraví se předemulze monomeru z 300,0 g deionizované vody, 17,1 g natriumdodecylbenzansulfonatu, 1 520, g butylakrylatu a 55,1 g kyseliny akrylové. Do baňky se přidá roztok 4,7 g persulfatu amonného v 30,0 g deionizované vody. Přidá se část 24,6 g póly(methyl)methakrylat/butylakrylat/kyselina methakrylová) latexu s veli10 kosti částic 100 nanometrů. Do reaktoru se stejnoměrné přidává předemulze monomeru po dobu 180 minut, přičemž se teplota udržuje na 83 °C. Po přidání 45 % předemulze monomeru se začne přidávat roztok 1,58 g persulfatu amonného v 90 g deionizované vody a pokračuje současně s přidáváním předemulze monomeru. Po úplném přidání veškerého monomeru se reakční směs udržuje na teplotě 83 °C po dobu dalších 30 minut. Potom se ochladí. K reakční směsi se přidá při teplotě 80 °C 2,1 g amoniaku (28%ního) zředěného 6 g deionizované vody a reakční směs se pak ochladí. Při teplotě 65 °C se poté přidá k reakční směsi 0,008 g síranu železnatého v 5 g deionizované vody, 1,1 g terč.butylhadroperoxidu v 5 g deionizované vody a 0,75 g natriumformaldehydsulfoxylatu v 10 g deionizované vody. Po padesáti minutách se k reakční směsi při teplotě 50 °C přidá 1,1 g terc.butylhydroperoxid v 5 g deionizované vody a 0,75 g natriumformaldehydsulfoxylatu v 10 g deionizované vody. Hodnota pH ochlazeného latexu se upraví na 5,3 přídavkem 8,0 g amoniaku (28%ního) zředěného 12,0 g deionizované vody. Obsah pevných podílů ve finálním latexu je 55 % a velikost částic je 390 nanometrů, jak bylo zjištěno za pomoci Brookhaven BI-90 Particle Sizer.
Příklad 3
Příprava akrylového eraulzního kopolymerního pojivá
Příprava Vzorku 3
Do pětilitrové čtyřhrdlé baňky, vybavené mechanickým míchadlem, teploměrem, zpětným chladičem a topným pláštěm, se přidá 1 200 g deionizované vody, 65 g natriumdodecylbenzensulfonatu a 0,75 g uhličitanu sodného. Začne se přivádět dusík a voda se zahřeje na teplotu 85 °C. Připraví se předemulze monomeru z 725,0 g deionizované vody, 65,0 g natriumdodecylbenzensulfonatu, 1 447,5 g butylakrylatu a 52,5 g kyseliny akrylové. Do baňky se přidá roztok 4,5 g persulfatu amonného v 60,0 g deionizované vody. Připraví se předemulze monomeru a roztok 1,5 g persulfatu amonného rozpuštěného ve 120 g deionizované vody a přidává se rovnoměrně do reaktoru po dobu 210 minut, přičemž se teplota udržuje na hodnotě 85 °C. Když je přídavek monomeru zcela ukončen, reakční směs se udržuje na teplotě 85 °C po dobu dalších 30 minut a poté se ochladí. Při teplotě 65 °C se pak k reakční směsi přidá 0,011 g síranu železnatého v 7,5 g deionizované vody, 1,1 g terc.butylhydroperoxidu v 15 g deionizované vody a 1,25 g natriumformaldehydsulfoxylatu v 15 g deionizované vody. Po 30 minutách se k reakční směsi za teploty 54 °C přidá 1,1 g terc.butylhydroperoxidu v 15 g deionizované vody a 1,25 g natriumformaldehydsulfoxylatu v 15 g deionizované vody. Hodnota pH ochlazeného latexu se upraví na 4,5 pomocí 4,0 g amoniaku (23%ního) a zředí 8,0 g deionizované vody. Ve finálním latexu je 40 % hmotnostních obsahu pevných podílů a velikost částic je 64 nanometrů, jak je stanoveno pomocí Brookhaven BI-90 Particle Sizer.
Příklad 4
Příprava akrylového těsnicího prostředku
Do mlecího zařízení Sigma se tak, aby se vyplnila čtvrtina kapacity, přidá formulace ingrediencí, uvedených v Tabulce 4,1 a míchá se po dobu 45 minut. Poté následuje aplikace vakuového odsávání po dobu 10 minut, čímž se dosáhne odvzdušnění těsniva.
Tabulka 4.1
Ingredience pro akrylový těsnicí prostředek (všechna množství jsou v gramech)
Složka Vzorek 4 Slouč. A Slouč. B Slouč. C
Vzorek 1 718 718 718 718
Neiontová povrchově aktivní
látka (TRITON X-405) 3,2 3,2 3,2 3,2
Ethylenglykol 2,0 2,0 2,0 2,0
Oxid titanicitý (76%ní suspenze)
(TIPURE R942) 48,2 48,2 48,2 48,2
Aniontový zahuštovač
(Acrysol TT615) 12 12 18 18
Pevný oxid křemičitý
(Cab-O-Sil M5) i 16 16 0 0
Předmíchaný oxid zinku 65 0 65 0
Amoniak (28%ní) 0 30 0 30
Deionizované voda 0 18 0 18
Odpěňovač
(Nopco NXZ) 3,2 3,2 3,2 3,2
Předmíchaná směs oxidu zinku se připraví smícháním 311 g hydrogenuhličitanu amonného, 322 g oxidu zinku (KADOX 515) 1 210 g hydroxidu amonného (28%ního) a 716 g deionizované vody.
Všechny čtyři akrylové těsnicí prostředky se velmi dobře aplikují pomocí stříkací pistole, neboř jejich viskozita nepůsobí nežádoucí odpor.
Příklad 5
Vyhodnocení akrylového těsnicího prostředku z hlediska adheze za mokra a za sucha
Podkladový materiál se nejprve očistí a potom se nanáší vrstva těsnicího prostředku podle ASTM C794 se hodnotí, jak je níže popsáno.
Sklo, které je anodizováno hliníkem a glazovaná strana keramické obkládačky se čistí pomocí methylethylketonu a poté se opláchne deionizovanou vodou:, tyto podkladové materiály se pak suší vzduchem v digestoři. Zadní strana obkládačky se očistí od prachu a od stop suchých plastů. Polyvinylchlorid (PVC) se očistí pomocí mýdla a vody, poté následu je opláchnutí deionizovanou vodou; podkladová deska se pak suší vzduchem v digestoři. Blok portlandského cementu se skrápí pod tekoucí vodou a zbytky stop pistů se následně odstraňují omýváním deionizovanou vodou, poté následuje oplach deionizovanou vodou a sušení vzduchem v digestoři.
Po čištění se aplikuje nanášená vrstva následujícím způsobem: na testovaný povrch daného podkladového materiálu se v kolmém směru na testovaný povrch položí proužek z Teflonu o Šířce 2,54 cm.
Na testovaný povrch podkladového materiálu se nanese výše uvedeným způsobem daný těsnicí prostředek o tloušřce 0,32 cm. Dva proužky o šířce 2,54 cm se položí na povrch naneseného těsnicího prostředku kolmo na proužek z Teflonu.
Na nový povrch se nanese polyesterový film (MYLAR) a povrch se uválcuje pomocí ocelového válce tak, aby tlouštka těsnicího prostředku byla 0,16 cm. Dále se testuje panel s hliníkovou distanční fólií a to tak, že se testuje na nejvyšší části panelu pomocí testující látky tak, aby bylo možno po- 13 užít válec k uválcování testovaného povrchu. Na testovaný povrch se nanese tenká vrstva těsnicího prostředku, na který se položí uvedené proužky tkaniny a pevně se vtlačí do těsnicího prostředku. Tyto vzorky se pak suší/vytvrzují po dobu dvou týdnu při teplotě 23 °C a 50%ní relativní vlhkosti.
Adheze suché povrchové vrstvy se určí tak, že se testované proužky o šířce 2,54 cm rozřežou po délce strany proužků a poté se suší/vytvrzují za přebytku těsnicího prostředku. Po uvolnění těsnicího prostředku od proužku z Teflonu se provede testování pro každý jednotlivý odříznutý proužek o šířce 2,54 cm, který je dále předmětem testování. Uvedená podkladová látka se upevní do přístroje Applied Test System Series 1102, což je univerzální testovací přístroj na testování vzorků tkanin a látek s úhlem pro zpětné odtrhávání 180 stupňů a s rychlostí odtrhávání 5,1 cm/minutu. Délka testu je pro každý proužek 1,5 minuty (7,62 cm), přičemž se zaznamenává síla, která během testování působí na daný vzorek. Zaznamenávají se vysoké a nízké hodnoty poškození a to podle stupně poškození vzorku při testování (A = poškození pojivá - adhezní poškození; C = kohezní poškození; CP = vrchol kohezního poškození;
LC - lehké kohezní poškození; SS = poškození pojivá smykem nebo skluzem; a FD = odtržení tkaniny prasknutím).
Adheze vlhké povrchové vrstvy se určí na testovacím zařízení, přičemž se postupuje stejně jako při přípravě vzorků pro stanovení adheze suché povrchové vrstvy, za použití stejné dávky těsnicího prostředku - pojivá. Po sušení/vytvrzení se vzorky ponoří do deionizované vody po dobu sedmi dnů, lehce se osuší a testují se tak, jak je výše popsáno u stanovení adheze suché povrchové vrstvy.
Tabulka 5.1
Vyhodnocení akrylového těsnicího prostředku na adhezi vlhké a suché povrchové vrstvy
Podkladový materiál Adheze suché povrchové vrstvy(kg/cm)
Vzorek 4 Slouč.A Slouč.S Slouč.C
Sklo 2,86-3,3lCP 0,77-0,98A 1,34-1,65A 0,41-0,|
Obkladačka - vrchní 2,22-2,68C 0,70-0,89A 1,25-1,54A 0,43-0,48.
Obkladačka - spodn^t 2,42-3,13C 2,15-2,SOC 1,25-1,61A 0,80-0,93*
Cement 1,75-3,29A - 0,66-1,32*
Hliník 2,77-3,65C - 0,12-0,21*
PVC 0,62-0,82 0,43-0,66.
Podkladový materiál Adheze vlhké povrchové vrstvy (kg/cm)
Vzorek 4 Slouč.A Slouč.B Slouč.C
Sklo 2,11-2,42CP 0,23-0,30A 0,03-0,OSA 0,03-0,OSA
Obkladačka vrchní část 2,42-3,35CP 0,20-0,29A 0,02A 0,03-0,OSA
Obkladačka spodní část 1,93-2,42CP 0,98-1,34CP 1,49-1, 84A 0,43-0,54A
Cement O,93-1,81LC - - 0,55-l,43LC
Hliník 1,79-2,47 - - 0,75-1,07CP
PVC 0,89-1,40 - - 0,54-0,66A
Vzorek 4 podle tohoto vynálezu prokazuje neočekávaně vysoce zlepšenou adhezi vlhké a suché povrchové vrstvy vůči architektonickým stavebním materiálům v porovnání se srovnávací Sloučeninou A (neobsahuje oxid zinku), Sloučeninou B (neobsahuje oxid křemičitý) a s porovnávací Sloučeninou C (neobsahuje žádný oxid zinku ani oxid křemičitý).
Příklad 6
Příprava a vyhodnocení akrylového těsnicího prostředku obsahujícího včleněné styren/akrylové kopolymerní pojivo
Do jedné čtvrtiny kapacity míchacího zařízení Sigma se přidá směs formulačních ingrediencí, uvedená v následujícím seznamu v Tabulce 6.1. Směs se promíchává po dobu 45 minut a poté následuje aplikace velmi nízkého tlaku (domovní vakuum) na dobu 10 minut, aby se tak dosáhlo odvzdušnění těsnicího prostředku.
fe
Tabulka 6.1
Ingredience pro akrylový těsnicí prostředek (všechna množství .
jsou udána v gramech)
Ingredience Vzorek 5
Styren/akrylové pojivo^ 799
Neiontová povrchově aktivní látka(TRITON X-405) 6,4
Biocid (SKANE M-8) 1,0
Ethylenglykol 2,0
Oxid titaničitý(76%ní suspenze) (TIPURE R942) 48,2
Aniontový zahušřovač (ACRYSOL TT615) 10
Pevný oxid křemičitý (LUDOX HS40) 37,5
2 Oxid zinku předem smíchaný 36,4
Odpěňovač (Nopco NXZ) 3,2
^Styren/akrylové pojivo obsahující 96 % akrylového monomeru a 4 % styrenu.
Oxid zinku předem smíchaný se připraví smícháním 311 g hydrogenuhličitanu amonného, 322 g oxidu zinku (KADOX 515),
210 g hydroxidu amonného (28%ního) a 716 g deionizované vody.
Vyhodnocení adheze vlhké povrchové vrstvy byla provedena tak, jak je uvedeno v Příkladu 5.
Tabulka 6.2
Vyhodnocení akrylového těsnicího prostředku na adhezi vlhké povrchové vrstvy
Podkladový materiál Adheze vlhké povrchové vrstvy (kg/cm) Vzorek 5
Sklo 0,63-l,59A
Hliník 0,39-0,57A
Borovice 0,09-0,14A
Vzorek 5 podle tohoto vynálezu prokazuje velmi dobrou adhezi vůči sklu a hliníku a slabou vůči borovicovému dřevu.
Příklad 7
Příprava a vyhodnocení akrylových těsnicích prostředků s včleněným oxidem křemičitým o různých koncentracích
Do jedné čtvrtiny kapacity míchacího zařízení Sigma se přidá směs formulačních ingrediencí, uvedená v následujícím seznamu v Tabulce 7.1. Směs se promíchává po dobu 45 minut a poté následuje aplikace velmi nízkého tlaku (domovní vakuum) na dobu 10 minut, aby se tak dosáhlo odvzdušnění těsnicího prostředku.
Tabulka 7.1
Ingredience pro akrylové těsnicí prostředky (všechna množství jsou udána v gramech)
Ingredience Vzorek číslo
6 7 8 9 10
Celkově akrylové pojivo 712 712 717 712 700
Amoniak (28%ní) - - - - 14
Ethylenglykol 2,3 2,3 2,3 2,3 2,3
Minerální olej - - - - 40
Oxid titaničitýí76%ní suspenze) (TIPURE R942) 45 45 45 45 45
Aniontový zahušiovač (ACRYSOL TT615) 12 11 12 10
Pevný oxid křemičitý (CAB-O-SIL M5) 1,0 2,1 «· 4,2 26
Koloidní oxid křemičitý (14,5% aktivní)(Nalco 2326) 14,5 *
Oxid zinku předem smíchaný^ 57 57 57 57 57
Odpěňovač (Nopco NXZ) 3 3 3 3 3
^Oxid zinku předem smíchaný se připraví smícháním 311 g hydrogenuhličitanu amonného, 322 g oxidu zinku (KADOX 515), 1 210 g hydroxidu amonného (28%ního) a 716 g deionizované vody.
Vyhodnocení adheze vlhké povrchové vrstvy byla provedena tak, jak je popsáno v Příkladu 5.
Tabulka 7.2
Vyhodnocení akrylového těsnicího prostředku na adhezi vlhké povrchové vrstvy
Podkladový materiál Vzorek číslo 6 7 8 9 10
Sklo Hliník 0,07-0,llA 0,07-0,12A 0,20-0,38A 0,21-l,16A 0,34-0,43 1,22-1,66CP - 0,57-0,6í
Vzorky 8, 9 a 10 podle tohoto vynálezu prokazují velmi dobrou adhezi vlhké povrchové vrstvy vůči sklu, a v případech, kdy bylo provedeno měření, též vůči hliníku.
Příklad 8
Příprava a vyhodnocení akrylových těsnicích prostředků s včleněným oxidem křemičitým o různých koncentracích
Do jedné čtvrtiny kapacity míchacího zařízení Sigma se přidá směs formulačních ingradiencí, uvedená v následujícím seznamu v Tabulce 8.1. Směs se promíchává po dobu 45 minut a poté následuje aplikace velmi nízkého tlaku (domovní vakuum) na dobu 10 minut, aby se dosáhlo odvzdusnění těsnicího prostředku .
Tabulka 8.1
Ingredience pro akrylové těsnicí prostředky (všechna množství jsou udána v gramech)
Ingredience Vzorek číslo
11 12
Celkově akrylové pojivo 665 665
Neiontová povrchově aktivní látka (TRITON X-405) 2,1 2,1
Oxid zinku 9,0 11,0
Oxid titaničitýí76%ní suspenze) (TIPURE R942) 45 45
Ethylenglykol 2,3 2,3
Aniontový zahuštovač(ACRYSOL TT615) 8 8
Pevný oxid křemičitý(LUDOX HS40) 35 35
Amoniak (28%ní) 3 3
Odpěňovač (Nopco NXZ) 3 3
Vyhodnocení adheze vlhké povrchové vrstvy bylo provedeno tak, jak je popsáno v Příkladu 5.
Tabulka 8.2
Vyhodnocení akrylového těsnicího prostředku na adhezi vlhké povrchové vrstvy
Podkladový materiál Vzorek číslo
ý'/ 42
Sklo 0,50-1,00 A 0,23-0,66A
Hliník 0,46-l,07A 0,54-0,79A
Vzorky 11 a 12 podle tohoto vynálezu prokazují dobrou adhezi vlhké povrchové vrstvy vůči sklu, a v případech, kdy byla měřena, také vůči hliníku.
Ochranné známky jsou tyto: TRITON, TIPURE, ACRYSOL, CAB-O-SIL, NOPCO, SKANE a LUDOX.
ltí
Průmyslová využitelnost
Akrylový těsnicí a zalévací prostředek podle tohoto vynálezu má zlepšené adhezívní vlastnosti a jeho využití se týká především aplikací na různé architektonické stavební materiály, kde je výborným pojivém, osvědčujícím se zejména při zalévání, utěsňování a ochraně míst uvedených materiálů, kde jsou spáry, spoje, mezery apod.
*

Claims (6)

1. Způsob přípravy prostředku, který je zejména vhodný k použití jako akrylový těsnicí nebo zalévací prostředek se zlepšenou adhezí, přičemž uvedený prostředek obsahuje akrylové emulzní kopolymerní pojivo s teplotou skelného přechodu od Q°C do- 60 °C,vyznačující se tím, že uvedené kopolymerní pojivo je smícháno s oxidem zinku v množství od 0,5 do 5 % hmotnostních v suchém stavu, vztaženo na hmotnost suchého kopolymerního pojivá, a s pevným oxidem křemičitým v množství od 0,5 do 10 % hmotnostních v suchém stavu, vztaženo na hmotnost suchého kopolymerního pojivá.
2. Způsob podle nároku 1,vyznačující se tím, že uvedené akrylové emulzní kopolymerní pojivo má teplotu skelného přechodu od - 20 °C do - 50 °C.
3. Způsob podle nároku 1 nebo 2,vyznačující se tím, že uvedený oxid zinku je přimíchán v množství od 1,0 do 2,6 % hmotnostních v suchém stavu, vztaženo na hmotnost suchého kopolymerního pojivá.
4. Způsob podle kteréhokoli z nároků 1 až 3, vyznačuj íc í se t í m, že uvedený oxid křemičitý je přimíchán v množství od 1,0 do 5,5 % hmotnostních v suchém stavu, vztaženo na hmotnost suchého kopolymerního pojivá.
5. Prostředek, zvláště vhodný pro použití jako akrylový těsnicí nebo zalévací prostředek se zlepšenou adhezí, vyznačující se t ím, že uvedený prostředek obsahuje akrylové emulzní kopolymerní pojivo s teplotou skelného přechodu od 0 °C do - 60 °C, oxid zinku a oxid křemičitý, přičemž oxid zinku je v množství od 0,5 do 5 % hmotnostních v suchém stavu, vztaženo na hmotnost suchého kopolymerního pojivá, a dále pevný oxid křemičitý v množství od 0,5 do 10 % hmotnostních v suchém stavu, vztaženo na hmotnost suchého kopolymerního pojivá.
6. Prostředek podle nároku 5, vyznačující se tím, že uvedený prostředek je takový prostředek který je definován v kterémkoli z nároků 2 až 4.
CZ931848A 1992-09-11 1993-09-07 Sealing acrylic compound, and process for preparing thereof CZ184893A3 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US94394892A 1992-09-11 1992-09-11

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CZ184893A3 true CZ184893A3 (en) 1994-03-16

Family

ID=25480534

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ931848A CZ184893A3 (en) 1992-09-11 1993-09-07 Sealing acrylic compound, and process for preparing thereof

Country Status (23)

Country Link
EP (1) EP0587332B1 (cs)
JP (1) JP3604162B2 (cs)
KR (1) KR940007155A (cs)
CN (1) CN1084199A (cs)
AT (1) ATE150776T1 (cs)
AU (1) AU658525B2 (cs)
BR (1) BR9303760A (cs)
CA (1) CA2105434A1 (cs)
CZ (1) CZ184893A3 (cs)
DE (1) DE69309202T2 (cs)
ES (1) ES2101958T3 (cs)
FI (1) FI933713A7 (cs)
GR (1) GR3022952T3 (cs)
HK (1) HK122897A (cs)
HU (1) HU214156B (cs)
IL (1) IL106769A (cs)
MX (1) MX9305281A (cs)
NO (1) NO932989L (cs)
PL (1) PL172107B1 (cs)
SI (1) SI9300472A (cs)
SK (1) SK95493A3 (cs)
TW (1) TW249244B (cs)
ZA (1) ZA936349B (cs)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CZ304438B6 (cs) * 2000-01-12 2014-05-07 Silu Verwaltung Ag Jednosložková těsnicí hmota na bázi disperze vinylového polymeru

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL1000118C2 (nl) * 1995-04-11 1996-10-14 Adw Chem Prod Bv Chroomvrij bekledingspreparaat voor het behandelen van metaaloppervlakken en werkwijze onder toepassing daarvan.
DE19531002A1 (de) * 1995-08-23 1997-02-27 Bbz Inj Und Abdichtungstechnik Dieselquellbare Abdichtungsmaterialien
BR9911617A (pt) 1998-06-05 2003-02-25 Henkel Kgaa Parte moldada da auto-adesivo livre de suporte
DE10105073A1 (de) * 2001-02-05 2002-08-08 Basf Ag Verwendung wässriger Zusammensetzungen für die Beschichtung von Bauteilen aus Metall
EP1414920B1 (en) 2001-07-25 2016-11-16 Sherwin-Williams Luxembourg Investment Management Company S.à r.l. Water-based water repellent coating compositions
GB2380483B (en) * 2001-09-15 2004-02-25 Kevin Griff George Material for filling cracks or gaps and methods of applying same
WO2003040048A2 (en) * 2001-11-07 2003-05-15 Metallkraft As Method for utilising silica soot from quartz glass production
CN101045831B (zh) * 2007-05-06 2010-07-21 石磊 普通泥土的改性及其复合弹性体产品的生产方法
CA2709652C (en) 2009-08-07 2013-11-12 Rohm And Haas Company Plasticizer free caulk and sealants having improved aged wet adhesion
CN101735750B (zh) * 2010-01-13 2011-08-31 康信勇 一种外墙瓷砖用防水胶
US9644042B2 (en) 2010-12-17 2017-05-09 Carnegie Mellon University Electrochemically mediated atom transfer radical polymerization
EP2747753B1 (en) 2011-08-22 2023-03-29 Carnegie Mellon University Atom transfer radical polymerization under biologically compatible conditions
WO2013126745A2 (en) 2012-02-23 2013-08-29 Carnegie Mellon University Ligands designed to provide highly active catalyst complexes
US9982070B2 (en) 2015-01-12 2018-05-29 Carnegie Mellon University Aqueous ATRP in the presence of an activator regenerator
CN105331306B (zh) * 2015-10-16 2018-03-06 广州万粤知识产权运营有限公司 一种瓷砖粘结剂
WO2018132582A1 (en) 2017-01-12 2018-07-19 Carnegie Mellon University Surfactant assisted formation of a catalyst complex for emulsion atom transfer radical polymerization processes
FI128151B (fi) * 2017-10-11 2019-11-15 Build Care Oy Polymeeridispersio ja menetelmä sen valmistamiseksi
US11879048B2 (en) * 2020-02-04 2024-01-23 Reactive Surfaces Ltd., LLP Enzymatic self-cleaning sealants
CN111303802A (zh) * 2020-02-19 2020-06-19 西卡(上海)管理有限公司 一种高强度瓷砖背胶
CN114163881B (zh) * 2021-12-02 2023-01-17 立邦涂料(中国)有限公司 一种单组份瓷砖背涂胶组合物及其应用
CN114907734A (zh) * 2022-06-17 2022-08-16 山东尚雅建材有限公司 一种能够吸附甲醛的美缝剂配方及其制备工艺

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4571415A (en) * 1984-10-01 1986-02-18 Rohm And Haas Company Washout resistant coatings
US4626567A (en) * 1985-10-25 1986-12-02 Beecham Home Improvement Products Inc. Water-resistant clear and colored acrylic latex sealant
US4855349A (en) * 1986-09-04 1989-08-08 Union Oil Company Of California Mastic and caulking compositions and composite articles
US5055511A (en) * 1986-09-04 1991-10-08 Union Oil Company Of California Mastic and caulking compositions
AU661852B2 (en) * 1991-05-22 1995-08-10 Minnesota Mining And Manufacturing Company Vinyl acetate modified suspension polymer beads, adhesives made therefrom, and a method of making

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CZ304438B6 (cs) * 2000-01-12 2014-05-07 Silu Verwaltung Ag Jednosložková těsnicí hmota na bázi disperze vinylového polymeru

Also Published As

Publication number Publication date
AU4482393A (en) 1994-03-17
PL172107B1 (pl) 1997-08-29
IL106769A0 (en) 1993-12-08
CA2105434A1 (en) 1994-03-12
JP3604162B2 (ja) 2004-12-22
NO932989L (no) 1994-03-14
AU658525B2 (en) 1995-04-13
JPH06166864A (ja) 1994-06-14
FI933713A0 (fi) 1993-08-24
HK122897A (en) 1997-09-12
CN1084199A (zh) 1994-03-23
HUT66281A (en) 1994-11-28
ES2101958T3 (es) 1997-07-16
EP0587332B1 (en) 1997-03-26
FI933713L (fi) 1994-03-12
SK95493A3 (en) 1994-09-07
HU214156B (hu) 1998-01-28
DE69309202T2 (de) 1997-10-30
MX9305281A (es) 1995-01-31
GR3022952T3 (en) 1997-06-30
TW249244B (cs) 1995-06-11
ZA936349B (en) 1994-03-25
FI933713A7 (fi) 1994-03-12
IL106769A (en) 1998-06-15
DE69309202D1 (de) 1997-04-30
KR940007155A (ko) 1994-04-26
EP0587332A1 (en) 1994-03-16
HU9302401D0 (en) 1993-11-29
SI9300472A (en) 1994-03-31
BR9303760A (pt) 1994-06-07
ATE150776T1 (de) 1997-04-15
NO932989D0 (no) 1993-08-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ188493A3 (en) Dendritic macro-molecules, and process for preparing thereof
CZ184893A3 (en) Sealing acrylic compound, and process for preparing thereof
US7931972B2 (en) Elastomeric emulsion polymers for masonry coatings
US20020049272A1 (en) Exterior finishing composition
CZ208092A3 (en) Multistage binding agent for for elastomeric filling pastes
JPS6372781A (ja) マスチック及びコーキング組成物並びに複合物品
JPH1192708A (ja) 建築外装塗料用エマルション組成物および該エマルション組成物を用いた建築外装塗料組成物
EP0594321B1 (en) Aqueous composition
JP3911687B2 (ja) 無機質材用水性シーラー及びシーラー塗装無機質材の製造方法
JPS6147178B2 (cs)
JPS619463A (ja) 無機質建材用コ−テイング剤
JPH06145590A (ja) 改良された速硬性外部用塗料
JP2003247316A (ja) 建築物表面の化粧構造
JPH1190325A (ja) 建築外装塗料の施工方法
JPH0140065B2 (cs)
JP7728071B2 (ja) 合成樹脂エマルションとこれを含有する水性塗料組成物及び当該水性塗料組成物を使用した塗装方法
JP2003119456A (ja) 耐透湿性に優れた無機質材用水性シーラー及びシーラー塗装無機質材の製造方法
JP4637471B2 (ja) 水性塗料組成物
EP1050561B1 (en) Aqueous Coating composition
JPH02208370A (ja) 撥水性塗料
HK1001063B (en) Aqueous composition
JPH01131743A (ja) 断熱施工法