CZ16341U1

CZ16341U1 - Zarízení pro derování nekonecného tenkostenného pásu

Info

Publication number: CZ16341U1
Application number: CZ200617391U
Authority: CZ
Inventors: Zelinka@Frantisek
Original assignee: Zebr S. R. O.
Priority date: 2006-01-27
Filing date: 2006-01-27
Publication date: 2006-03-06
Also published as: EP1813765A1

Description

Zařízení pro děrování nekonečného tenkostěnného pásu

Oblast techniky

Technické řešení se týká zařízení pro děrování nekonečného tenkostěnného pásu, zejména pro výrobu žaluziových lamel, zahrnujících soustavu vzájemně přestavitelných děrovacích jednotek.

Dosavadní stav techniky

V současné době je známo několik typů zařízení na děrování žaluziových lamel. Například je známé provedení stroje uvažovaného druhu, které obsahuje na vedení přestavitelné uspořádané děrovací jednotky pro vystřižení otvorů pro fixační struny a otvorů pro zvedací a spouštěcí lanka, kterými se žaluzie vytahuje a spouští, a dále stříhací jednotku, pomocí které jsou odstřihovány jednotlivé lamely. Počet děrovacích jednotek odpovídá počtu všech otvorů, které se střihají současně za současného odstřižení hotové lamely, která je v další části stroje stohována.

Nevýhodou tohoto typu stroje je značná stavební délka stroje a nutnost dlouhé lamely podpírat mezi děrovací a stříhací jednotkou, což komplikuje přestavení stroje na jiný rozměr lamely. Nevýhodou je i počet děrovacích jednotek, které jsou potřeba.

Byly proto vyvinuty stroje, kde se děrovacími jednotkami otvory vytváří postupně, vždy na jedné polovině lamely. Například pro výrobu žaluziové lamely se dvěma otvory pro fixační šňůry a dvěma otvory pro vytahovací a spouštěcí lanko je známé zařízení se dvěma děrovacími jednotkami, z nichž jedna děruje otvory pro vytahovací a spouštěcí lanka a druhá děrovací jednotka pro fixační strunu je zdvojená se stříhací jednotkou pro oddělování lamely z nekonečného pásku.

Nevýhodou tohoto zařízení je zvýšený počet zastavení nekonečného pásku při děrování v závislosti na tom, o jaký typ lamely jde. Děrovací jednotka pro děrování otvoru pro lanko je vůči střihači jednotce přestavitelné, takže v případě, že vzdálenost mezi ní a stříhací jednotkou je jiná než mezi ní a druhou děrovací jednotkou, musí nekonečný pásek být zastaven jak při děrování prvního otvoru pro spouštěcí a vytahovací lanko, tak při děrování druhého otvoru pro vytahovací lanko. Tato zastavení ovlivňují produktivitu stroje. Nevýhodou je i to, že přestavení stroje není možné bez jeho zastavení a nového seřízení, čímž se prodlužují ztrátové časy.

Ke zkrácení časů nutných na přestávku a k možnosti automatizované přestavby byl vyvinut stroj na výrobu žaluziových lamel, který zahrnuje trojici děrovacích jednotek a stříhací jednotku. Z trojice děrovacích jednotek je prostřední z nich uložena nehybně vůči rovněž nehybně uspořáda30 né stříhací jednotce, zatímco krajní děrovací jednotky jsou přestavitelné pomocí motorku, napojeného na řídicí jednotku stroje. Touto úpravou je usnadněno a na dobu potřebnou k přesunu děrovacích jednotek výrazně zkráceno seřizování stroje při změně rozteče děrovaných otvorů. Výměna razníků je však dále prováděna jejich demontáží, což zvyšuje prostoje stroje.

Podstata technického řešení

Úkolem technického řešení je v co největší míře odstranit konstrukčně co nejjednodušším provedením nedostatky stávajících zařízení, zejména v co největší míře omezit nutnost ruční výměny razníků. Toho se dosáhne u zařízení pro děrování nekonečného tenkostěnného pásu, zejména pro výrobu žaluziových lamel, zahrnujícího soustavu přestavitelných děrovacích jednotek, podle tohoto technického řešení, jehož podstata spočívá zejména v tom, že jejich matrice spolu s prů40 střižníky jsou uloženy přestavitelné napříč vůči směru pohybu tenkostěnného pásu.

S ohledem na zjednodušení konstrukce je výhodné, když průstřižníky jsou na každé děrovací jednotce uloženy po dvojicích na dvou kotevních deskách uspořádaných přesuvně s matricemi.

S ohledem na automatizaci přestavování je účelné, když je každá matrice spojena se stavěcím pneumatickým nebo hydraulickým válcem, zatímco kotevní desky jsou spojeny s výkonovými pneumatickými nebo hydraulickými válci pomocí stopky s drážkami, do kterých suvně zapadá třmen spojený s pístem pneumatického nebo hydraulického válce.

-1 CZ 16341 Ul

S ohledem na optimální variabilitu přestavování je výhodné, když děrovací jednotky jsou tři, z nichž u prostřední děrovací jednotky je stojánek, k němuž je upevněna dvojice výkonových pneumatických nebo hydraulických válců rozebíratelně na základové desce, zatímco stojánky nesoucí výkonové pneumatické nebo hydraulické válce u ostatních děrovacích jednotek jsou uloženy posuvně ve vodicích drážkách na základové desce a tyči a jsou spojeny s maticemi pohybových šroubů, které jsou řemenovým převodem spojeny se servomotorem.

Pro jednoduchost konstrukce je výhodné, když jsou matrice suvně uloženy na kolejnicích upravených na stojáncích.

Přehled obrázků na výkresech

Technické řešení bude blíže objasněno s použitím výkresů, na nichž je na obr. 1 axonometrický čelní pohled na zařízeni s trojicí děrovacích jednotek, na obr. 2 axonometrický pohled zezadu na zařízení podle obr. 1, a na obr. 3 detail uspořádání průstřižníků a matrice při průhledu stojánku děrovací jednotky znázorněné v axonometrickém pohledu.

Příklady provedení technického řešení

Děrovací zařízení podle obr. 1 zahrnuje trojici děrovacích jednotek I, 2, 3 umístěných na svisle uspořádané základové desce 4. Uprostřed uspořádaná děrovací jednotka 2 je na základové desce 4 uložena nehybně, po jejích stranách umístěné děrovací jednotky 1, 3 jsou uloženy přestavitelně podél vodicích drážek 5 a tyče 6 uložené podél základové desky 4. S ohledem na směr podávání tenkostěnného pásu 7 jsou před děrovacími jednotkami i, 2, 3 umístěny podávači válečky 8 ob20 vyklého provedení a za děrovacími jednotkami I, 2, 3 je na základové desce 4 uložena stříhací jednotka 9.

Děrovací jednotky i, 2, 3 jsou provedeny v podstatě shodně. Každá zahrnuje stojánek 10, který je u uprostřed uspořádané děrovací jednotky 2 šrouby 21 upevněn k základové desce 4, zatímco stojánky 10 po stranách umístěných děrovacích jednotek 1, 3 jsou posuvné ve vodicích drážkách

5 a tyči 6. Na stojáncích 10 jsou umístěny vždy dva pneumatické nebo hydraulické válce IT. Ve stojáncích 10 jsou uloženy suvně na vodicích kolejnicích 12 matrice 13 pro čtyři průstřižníky 14 uložené nad matricemi 13 ve dvou samostatných kotevních deskách 15, které jsou společné vždy pro dva průstřižníky 14, vůči směru pohybu tenkostěnného pásu 7 uspořádané na kotevních deskách 15, zatímco kotevní desky 15 jsou vůči směru pohybu tenkostěnného pásu 7 uloženy příčně, vedle sebe. Kotevní desky 15 jsou vůči matricím 13 vedeny vodícími sloupy 16 a současně pohybově spřaženy s matricemi 13 podle obr. 3. Každá kotevní deska 15 je opatřena stopkou 17 s drážkami 18, po jejích stranách uspořádanými rovnoběžně s vodícími kolejnicemi 12. Do drážek 1_8 je suvně uložen třmen 19 spojený s pístem 34 pneumatického nebo hydraulického válce IT umístěného nad odpovídající kotevní deskou 15.

Pohon jednoho z podávačích válečků 8 obstarává elektromotor 20 umístěný na zadní straně základové desky 4 pomocí řemenového převodu 22. Vzájemný přítlak podávačích válečků 8 je vyvozen pomocí pneumatického nebo hydraulického válce 23 působícího prostřednictvím páky 24 a excentru na druhý z podávačích válečků 8. Přesouvání děrovacích jednotek 1, 3 vůči mezi nimi nehybně uložené děrovací jednotce 2 je provedeno servomotorem 25, který je uložen na zadní straně základové desky 4 a který řemenovým pohonem 32 pohání pohybové šrouby 26 s opačnými stoupáními šroubovice. Matice 27 pohybových šroubů 26 jsou spojeny se stojánky JT) děrovacích jednotek 1, 3. Ze zadní strany základové desky 4 jsou rovněž umístěny stavěči pneumatické nebo hydraulické válce 28 uložené na stojáncích 1Ό. Stavěči pneumatické nebo hydraulické válce 28 jsou pohybově spřaženy písty 33 s matricemi 13 a slouží k přesouvání matric 13 po vodicích kolejnicích 12 do pracovních poloh průstřižníků 14. Přívod tlakového média do pneumatických nebo hydraulických válců IT děrovacích jednotek 1, 2, 3 se děje tlakovými hadicemi 29, které do postranních děrovacích jednotek 1, 3 prochází podélnými drážkami 30 krytými ohebnými plechy 31. Řízení přívodu tlakového média do výkonových pneumatických nebo hyd-2CZ 16341 Ul raulických válců U a stavěčích pneumatických nebo hydraulických válců 28 se děje prostřednictvím neznázoměných elektromagnetických ventilů ovládaných rovněž neznázoměnou řídicí jednotkou, na kterou jsou připojeny i servomotor 25 a elektromotor 20.

Při děrování je pomocí servomotoru 25 nastavena požadovaná poloha děrovacích jednotek 1, 2, 3 a stavěcími pneumatickými nebo hydraulickými válci 28 matrice 13, například podle obr. 1 u děrovací jednotky I nejbližší podávacím válečkům 8 do zadní polohy a u zbývajících děrovacích jednotek 2, 3 do přední polohy. Nad dráhy děrovaného nekonečného tenkostěnného pásu 7 jsou tak u první děrovací jednotky 1 ustaveny průstřižníky 14 vzdálenější základové desce 4, zatímco u zbývajících děrovacích jednotek 2, 3 zpravidla průstřižníky 14 bližší základové desce 4.

Vlastní děrování tenkostěnného pásu 7 se provádí při výrobě okenních lamel nadvakrát. Nejprve se průstřižníky 14 děrovacích jednotek 2, 3 provede děrování jedné poloviny lamely a střihači jednotkou 9 odstřižení při výrobě první lamely přebytečného konce tenkostěnného pásu 7, načež se provede posunutí tenkostěnného pásu 7 a průstřižníky 14 děrovací jednotky i nejbližší podávacím válečkům 8 a prostřední z děrovacích jednotek 2 provedou proděrování otvorů pravé strany lamely, načež se podávači pás posune v takové délce, aby děrovací zařízení oddělilo hotovou lamelu při současném proděravění jedné poloviny následující lamely děrovacími jednotkami 2, 3 vzdálenějšími podávacím válečkům 8. Při změně typu rozměrově jiné lamely se servomotorem 25, jehož otáčky se regulují pomocí pohybových šroubů 26, přestaví krajní děrovací jednotky i; 3, a jestliže dochází i ke změně průstřižníků 14, tak se u děrovacích jednotek I, 2, 3 prove20 de pomocí stavěčích pneumatických nebo hydraulických válců 28 přestavení matrice 13 spolu s průstřižníky 14. V okamžiku přestavení je obnoveno podávacími válečky 8 podávání tenkostěnného pásu 7.

Průmyslová využitelnost

Technické řešení je určeno zejména pro stroje na výrobu žaluziových lamel.

Claims

25 NÁROKY NA OCHRANU

1. Zařízení pro děrování nekonečného tenkostěnného pásu, zejména pro výrobu žaluziových lamel, zahrnující alespoň trojici vzájemně přestavitelných děrovacích jednotek, vyznačující se tím, že jejich matrice (13) spolu s průstřižníky (14) jsou uloženy přestavitelně napříč vůči směru pohybu tenkostěnného pásu (7).

30
2. Zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že průstřižníky (14) jsou na každé děrovací jednotce (1, 2, 3) uloženy po dvojicích na dvou kotevních deskách (15), které jsou uspořádány přesuvně s matricemi (13).
3. Zařízení podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že každá matrice (13) je spojena se stavěcím pneumatickým nebo hydraulickým válcem (28), zatímco kotevní desky (15)

35 jsou spojeny s pneumatickými nebo hydraulickými válci (11) pomocí stopky (17) s drážkami (18), do kterých suvně zapadá třmen (19) spojený s pístem (34) pneumatického nebo hydraulického válce (11).
4. Zařízení podle nároku 1 nebo 2 nebo 3, vyznačující se tím, že děrovací jednotky (1, 2, 3) jsou tři, z nichž u prostřední děrovací jednotky (2) je stojánek (10), k němuž je

40 upevněna dvojice pneumatických nebo hydraulických válců (11) rozebíratelně na základové desce (4), zatímco stojánky (10) nesoucí stavěči pneumatické nebo hydraulické válce (28) u ostatních děrovacích jednotek (1, 3) jsou uloženy posuvně ve vodicích drážkách (5) na základové

-3CZ 16341 Ul desce (4) a tyči (6) ajsou spojeny s maticemi (24) pohybových šroubů (26), které jsou řemenovým převodem (32) spojeny se servomotorem (25).
5. Zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že matrice (13) jsou suvně uloženy na kolejnicích (12) upravených na stojáncích (10).