CZ133496A3 - Article made of mineral wool, process of its production impregnation material therefor and its use - Google Patents

Article made of mineral wool, process of its production impregnation material therefor and its use Download PDF

Info

Publication number
CZ133496A3
CZ133496A3 CZ961334A CZ133496A CZ133496A3 CZ 133496 A3 CZ133496 A3 CZ 133496A3 CZ 961334 A CZ961334 A CZ 961334A CZ 133496 A CZ133496 A CZ 133496A CZ 133496 A3 CZ133496 A3 CZ 133496A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
mineral wool
impregnating
fibers
foam
product
Prior art date
Application number
CZ961334A
Other languages
English (en)
Inventor
Hans Kummermehr
Original Assignee
Saint Gobain Isover
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=25931159&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=CZ133496(A3) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Priority claimed from DE4338619A external-priority patent/DE4338619C5/de
Priority claimed from DE19944435918 external-priority patent/DE4435918A1/de
Application filed by Saint Gobain Isover filed Critical Saint Gobain Isover
Publication of CZ133496A3 publication Critical patent/CZ133496A3/cs

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01G—HORTICULTURE; CULTIVATION OF VEGETABLES, FLOWERS, RICE, FRUIT, VINES, HOPS OR SEAWEED; FORESTRY; WATERING
    • A01G24/00—Growth substrates; Culture media; Apparatus or methods therefor
    • A01G24/10—Growth substrates; Culture media; Apparatus or methods therefor based on or containing inorganic material
    • A01G24/18—Growth substrates; Culture media; Apparatus or methods therefor based on or containing inorganic material containing inorganic fibres, e.g. mineral wool
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01G—HORTICULTURE; CULTIVATION OF VEGETABLES, FLOWERS, RICE, FRUIT, VINES, HOPS OR SEAWEED; FORESTRY; WATERING
    • A01G24/00—Growth substrates; Culture media; Apparatus or methods therefor
    • A01G24/40—Growth substrates; Culture media; Apparatus or methods therefor characterised by their structure
    • A01G24/48—Growth substrates; Culture media; Apparatus or methods therefor characterised by their structure containing foam or presenting a foam structure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/24—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing alkyl, ammonium or metal silicates; containing silica sols
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
    • C04B41/5076—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with masses bonded by inorganic cements
    • C04B41/5089—Silica sols, alkyl, ammonium or alkali metal silicate cements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D11/00—Roof covering, as far as not restricted to features covered by only one of groups E04D1/00 - E04D9/00; Roof covering in ways not provided for by groups E04D1/00 - E04D9/00, e.g. built-up roofs, elevated load-supporting roof coverings
    • E04D11/002—Roof covering, as far as not restricted to features covered by only one of groups E04D1/00 - E04D9/00; Roof covering in ways not provided for by groups E04D1/00 - E04D9/00, e.g. built-up roofs, elevated load-supporting roof coverings consisting of two or more layers, at least one of the layers permitting turfing of the roof
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
    • Y02A30/24—Structural elements or technologies for improving thermal insulation
    • Y02A30/254—Roof garden systems; Roof coverings with high solar reflectance
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
    • Y02B80/00—Architectural or constructional elements improving the thermal performance of buildings
    • Y02B80/32—Roof garden systems
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10S428/92—Fire or heat protection feature
    • Y10S428/921—Fire or flameproofing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
    • Y10T428/249955—Void-containing component partially impregnated with adjacent component
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
    • Y10T428/249955—Void-containing component partially impregnated with adjacent component
    • Y10T428/249956—Void-containing component is inorganic
    • Y10T428/249957—Inorganic impregnant
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
    • Y10T428/249962—Void-containing component has a continuous matrix of fibers only [e.g., porous paper, etc.]
    • Y10T428/249964—Fibers of defined composition
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
    • Y10T428/249982—With component specified as adhesive or bonding agent
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
    • Y10T428/249982—With component specified as adhesive or bonding agent
    • Y10T428/249985—Composition of adhesive or bonding component specified

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Environmental Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)

Description

Výrobek z minerální vlny, způsob jeho výroby, impregnační hmota pro něj a její použití
Oblast techniky
Vynález se týká výrobku z minerální vlny, obsahujícího impregnační vrstvu na nejméně jednom z jeho povrchů, která zeje uložena v podstatě v oblasti výrobku přilehlé k jeho povrchu uvnitř minerální vlny, přičemž impregnační látka ulpívá v oblasti vymezované hloubkou impregnace na jednotlivých vláknech výrobku z minerálních vláken a tato vlákna obklopuje, aniž by uzavíral meziprostory mezi vlákny, takže zůstává zachována otevřená struktura vláknitého povrchu. Týká se dále způsobu, obzvláště dobře se hodícího pro jeho, a dalšího použití impregnační hmoty.
Dosavadní stav techniky
Výrobky z minerální vlny, opatřené impregnační vrstvou na povrchu v podstatě uvnitř oblasti přilehlé k povrchu výrobku, jsou známé například z evropského patentového spisu EP 0 114 965 Bl. Ve známém případě se jedná o izolační deskové dílce pro přední povrchy nosných konstrukcí nebo pro střechy, které vyžadují povlak nebo impregnační vrstvu pro to, aby mohly sloužit jako dílce nesoucí omítku, nebo aby se zabránilo vnikání živice do deskového dílce. To má současně za následek zpevňování povlečeného nebo impregnovaného povrchu a určitý účinek utěsnění povrchu vzhledem k přítomnosti povlaku nebo impregnační vrstvy.
Povlaky nebo impregnační vrstvy určené pro specifické účely mají vlastnosti, které jsou přizpůsobeny příslušným účelům použití a upravují povrch výrobku z minerálních vláken. Takové výrobky jsou proto nepřijatelné pro použití nevyžadující takovou povlakovou nebo impregnační vrstvu. V takovém případě by uživatel odmítl výrobek opatřený povlakem, a to nejen z technologických· dů-’cdú. ale také vzhledem ke značné vyšší ceně povlakové nebo impregnační vrstvy.
NÁHRADNÍ LIST
-7.Výrobky z minerální vlny bez povlaku mají naproti tomu otevřenou povrchovou strukturu, kterou může například nezvláknéný materiál (nezvlákněné částice) a prach z vnitřku výrobku vystupovat směrem ven, zejména když je výrobek například stlačen během manipulace. Takové uvolňování volného materiálu může být na obtíž, například pro uživatele, kteří si sami pro sebe po domácku zpracovávají materiál.
Francouzský patentový spis FR-A-2 514 043 popisuje vláknitý materiál, sestávající obzvláště z minerálních vláken a mající na svém povrchu impregnační látku, která obsahuje kapalné rozpouštědlo. Po odpaření rozpouštědla se impregnační hmota smrští okolo vláken a ulpí na nich. Tím zůstávají zachovány mezery mezi vlákny, takže vzniká otevřená povrchová struktura, jejíž pórovitost odpovídá přibližně pórovitosti materiálu bez impregnační látky.
Taková impregnace zlepšuje mechanické vlastnosti vláknitého výrobku, ale není schopná zabránit uvolňování například nezvlákněného materiálu (nezvlákněných částic) a prachu z nitra výrobku, nebot pórovitost je téměř stejná, jako pórovitost neimpregnovaného materiálu.
Vynález si proto klade za úkol vytvořit výrobek z minerálních vlny mající impregnační vrstvu, která nemění povrchovou strukturu nepřijatelným způsobem ve srovnání s výrobkem bez povlaku a impregnace, a přitom by stále tvořila překážku proti vystupujícím částicím a prachu, a který by se dal vyrábět ve velkosériové výrobě bez nadměrného zvyšování nákladů výrobku.
Podstata vynálezu
Tohoto cíle je dosaženo tím, že v oblasti mezi vlákny jsou pavučinovíté můstky z impregnačního materiálu.
NÁHRADNÍ LIST
-2aVýrobek z minerální vlny řešící tento úkol se dá získat nanesením impregnační hmoty obsahující nosnou tekutinu pro účely jejího nanášení, zapracováním impregnační hmoty do povrchu výrobku a následným sušením impregnační hmoty pro vyprchání nosné tekutiny, když je impregnační hmota před jejím nanášením napěněna.
Tím se dosáhne toho, že pěnová hmota napěněná na pěti nebo šestinásobný objem a mající malou objemovou hmotnost lehce vnikne do povrchu výrobku z minerálních vláken a tamější vlákna zcela obklopí, aniž by na ně vyvíjela podstatné mechanické síly. Přitom může být kyprá napěněná hmota nanášena například stěrkou do povrchu až do hloubky určené tlouštkou vtlačené pěnové vrstvy. I vytvoření impregnační vrstvy na jednom hlavním povrchu může být účelné jako bariéNÁHRADNÍ LIST
-3ra proti vystupování částic pro řadu případů použití, jako je montáž prováděná nad hlavou. Pro účely vytváření impregnační vrstvy na obou hlavních površích může být výrobek z minerální vlny, například ve formě plsti, následně obrácen a impregnován na opačném hlavním povrchu stejným způsobem.
Mají-li se impregnovat rovněž čelní plochy, je nejlepší je opatřit impregnační vrstvou ponorným procesem, při kterém je odpovídající okraj plstěného dílu, který se má impregnovat, ponořen do pěny. V zásadě mohou být všechny tyto povrchy impregnovány tímto nebo jiným, avšak shodným způsobem. Všechny tyto postupy mohou být výrobně-technicky zvládnuty také při velkosériové výrobě a dají se tak provádět spolehlivě bez vyvolávání dalších přídavných nákladů.
Během vysušování nebo vytvrzování napěněná nanesená pěna opadává tak, že pěnové bublinky postupně splasknou nebo se protrhnou, přičemž takto uvolněná povlaková hmota se dostává z oblastí mezi jednotlivými vlákny adhezí na vlákna a tato vlákna obaluje. V závislosti na konzistenci impregnační hmoty mohou potom můstky z povlakového materiálu překlenout vzdálenosti mezi sousedními vlákny, přičemž se však v každém případě otevírají pórovité otvory mezi vlákny.
Vzhledem ke značným zvětšením objemu může dojít ke smáčení a povlaku povrchu výrobku z minerální vlny prostřednictvím značné zmenšeného množství impregnační hmoty, takže dojde ke značným úsporám suroviny a celkových výrobních nákladů ve srovnání s běžným povlakovým vrstvám. K tomu přistupuje zmenšení doby schnutí nebo zmenšení potřebných sušicích výkonů, což dále podporuje levnou výrobu. Pokud povlak také za určitých okolností zavádí do výrobku nežádoucí látky, je jejich množství odpovídajícím způsobem snížené, což má za následek odpovídajícím způsobem snížené náklady na neutralizaci jakýchkoli nežádoucích účinků. Kupříkladu při použití organických látek v impregnační hmotě a při současné
-4potřebě dosažení tím ohroženého zatřídění odolnosti proti ohni, jako kupříkladu třídy A2 (nehořlavé hmoty) podle DIN 4102, se zmenšeným množstvím impregnační hmoty rovněž sníží požární zatížení. V důsledku toho může být také minimalizováno použití přísad pro dosažení ohnivzdornosti, nebo tyto látky mohou být omezeny na ekologicky přijatelné prostředky, například vylučující dusík nebo vodu.
Tato impregnovaná vrstva, která v důsledku uvedených skutečností může být také zaváděna do velkosériové výroby při relativně nízkých přídavných nákladech, vede v každém případě k otevřené povrchové struktuře, avšak při více nebo méně výrazně zmenšenou velikostí otvorů. Takové zmenšení je vyvoláváno již prostou skutečností, že vlákna jsou obklopována impregnační hmotou, ale přídavně také z důsledku přítomnosti můstků impregnačního materiálu, které zůstávají v jednotlivých polohách mezi sousedními vlákny a leží ve vzájemných odstupech od sebe. po té, co nosná tekutina vyschla. Ve spojení se zcela značnou hloubkou impregnační vrstvy nejméně několika milimetrů, vyplývá z nahodilých orientací vláken účinek podobný labyrintovému těsnění. Zatímco vzduch může pronikat impregnační vrstvou, aniž by mu v tom bylo v podstatě bráněno, setká se pevná látka na svém průchodu impregnační vrstvou s řadou překážek a s největší pravděpodobností uvázne před tím, než by mohla vystoupit na površích impregnační vrstvy. Impregnační vrstva tak tvoří účinnou překážku proti prachu a vypadávajícím částicím.
Impregnační vrstva dále působí také změnu konzistence povrchu výrobku, což může být k užitku pro řadu případů použití. V každém případě zde tak dochází k více nebo méně odlišnému mechanickému zpevňování povrchu z minerálních vláken a tím ke zvýšené odolnosti proti zvětrání a erozi. I když takové přídavné účinky by samy o sobě nepředstavovaly účelný přídavný výdaj při výrobě výrobku podle vynálezu, může být účelné je využít, jakmile je jednou výrobek k dispozici.
Když je zbarvení impregnační vrstvy přizpůosbeno zbarvení minerální vlny, je sotva postřehnutelné, a to zejména proto, že převážná část je uložena pod vrchními vrstvami vláken výrobku z minerálních vláken a je proto skryta. Riziko nepřijatelnosti jednotlivými prvními uživateli je tak nízké. Naproti tomu však může být i u prvních uživatelů přijatelnost zvýšena a může se naopak zlepšit přijatelnost zkušenými uživateli příjemným barevným provedením samotné impregnační vrstvy.
Zcela podstatný význam má to, že impregnační materiál v každém případě obklopuje prakticky všechna vlákna na povrchu. Ta jsou proto opatřena povlakem, který může silně změnit chování na omak přijatelným způsobem, je-li impregnační materiál vhodně volen. Analogicky ke známému případu například kovu s povlakem plastu, je možné vytvořit hmatový vjem v případě potřeby zcela odlišný od minerálních materiálů, jako je sklo, jako je hebčí a teplejší hmatový vjem, vyplývající z nižšího součinitele přestupu tepla do kůže, takže materiál je vcelku vnímán jako příjemnější. Jelikož příjemné uchopovací vlastnosti jsou požadovány zejména u výrobků z minerálních vláken, nabývá toto hledisko obzvláštní účelnosti také nezávisle na funkci překážky proti prachu a vypadávajícím částicím.
Pěna impregnační hmoty, obsahující nosnou tekutinu jako vodu, může být vyráběna známým napěňováním nadouvacím plynem, jak je v oboru známé. S výhodou se však pěna podle vynálezu vyrábí mechanicky mechanickými napěňovacími postupy nebo míchacími kotouči. Přitom se zašleháním vzduchu vyrobí pěna schopná roztírání, která se nanese na povrch výrobku a může se do něj lehce vtlačit. Nosná kapalina, jako voda, která později vyprchává, slouží také k tomu, aby se viskozita impregnační hmoty snížila natolik, že se ulehčí mechanické napěňování šleháním nebo míchacími kotouči.
6S výhodou se použije jako nanášená impregnační hmota vodná směs křemičitého pojivá, jako je zejména křemičitý sol (koloidní kyselina křemičitá), plastové disperze, pěnidla a stabilizátoru pěny, do které se v případě potřeby může přidávat prostředek zajišťující ohnivzdornost a další přísady. V důsledku přítomnosti plastové disperze, která může být přidávána ve značném množství, a ta ve stejném rozsahu jako základní složka (křemičité pojivo), je křehkost vysušené nebo vytvrzené impregnační vrstvy výrazně snížena a je dosaženo pružné chování vrstvy. Ukazuje se, že plastové částice pronikají mezi částice oxidu křemičitého a umožňujícím jejich pružnou relativní pohyblivost. Taková pružnost vrstvy je velmi důležitá pro příjemné uchopovací vlastnosti výrobku a kromě toho brání tomu, aby byla impregnační vrstva poškozena, například v oblasti rohů, když se výrobkem manipuluje.
Jako plastová disperze může sloužit řada výrobků. Obzvláště výhodná je v rámci vynálezu polyester-polyurethanova disperze Bayceram společnosti Bayer AG, která splňuje uvedené vlastnosti a poskytuje obzvláště dobrou pružnost. Dobré výsledky se také dosahují s disperzí Vinnapas Dispersion EP177 společnosti Wacker-Chemie, což je kopolymer vinylacetátu a ethylenu, a s disperzí MowilithR Dispersion DM131 společnost Hoechs AG, což je termoplastová syntetická pryskyřice, která se však omezuje na použití nevyžadující dobrou odolnost proti vodě v případě Mowilithu, nebot Mowilith adsorbuje až 20 hmotn.% vody.
Relativně vysoký podíl plastové disperze má za následek zvýšené požární zatížení, které přináší problémy v případech, kdy je zapotřebí zatřídění v třídě odolnosti proti požáru A2 (nehořlavý) podle DIN 4102. V takovém případě je často doporučítelné přidávat látky zajišťující ohnivzdornost.
-ΊPodle provedení napěněné impregnační hmoty, použité podle vynálezu, tato hmota obsahuje až 30 hmotn.% koloidní kyseliny křemičité ve formě sólu (40 hmotn.% obsahu Si02 v pevné formě) až 30 hmotn.% plastové disperze 0,3 až 1,5 hmotn.% pěnidla
0,05 až 1,5 hmotn.% stabilizátoru pěny činidlo zajištující ohnivzdornost podle potřeby a jako zbytek vodu.
Množství naneseného povlaku činí při dosud běžných postupech přibližné 300 g/m (v suchém stavu) pro obvyklé případy použití, jako například vrstva izolačních dílců nesoucí omítku na předních stranách konstrukcí. Podle vynálezu může být toto množství značně sníženo. Množství impregnační hmoty nanesené podle vynálezu tak činí od 10 do 100 g/m2 (v suchém stavu). Zpravidla postačuje podle vynálezu nanášené množství 20 až 60 g/m2 (v suchém stavu), zejména 30 až 50 g/m2 (v suchém stavu). Pro běžné případy použití jsou pro o
vynález typická nanášená množství v oblasti 30 g/m nebo o něco více. Výše uvedené číselné hodnoty se vztahují na hmotnost vysušeného impregnačního materiálu.
Taková napěněná impregnační hmota se hodí nejen pro zhotovování jí opatřených výrobků z minerálních vláken ve výrobně, ale může být použita pro následné vytváření povlaku nebo impregnaci výrobků z minerální vlny, které byly před tím použity bez takové impregnační vrstvy. Taková dodatečná impregnace může být účelná z nej různějších důvodů, avšak vynález má obzvláštní význam v souvislosti se sanací povrchů z minerální vlny, které jsou například ohroženy erozí a dělením na vrstvy. Také zde může dojít k odpovídajícímu zpevnění povrchu zapracováním a vysušením takové napěněné povlakové hmoty, což vzhledem k lehké zapracovatelnosti pěny na místě také nepřináší žádné obtíže. Například odvětrávaná izolační vrstva z minerálních vláken za fasádními obklady
-8průmyslové budovy (t.j. izolační vrstva fasády s větranou dutinou za vnější krycí vrstvou) tak může být jištěna proti dělení na vrstvy a erozi větrem a může tak být i po delší době rekonstruována.
Přehled obrázků na výkresech
Vynález je blíže vysvětlen v následujícím popisu na příkladech provedení s odvoláním na připojené výkresy, ve kterých znázorňuje obr.l schéma postupu zavádění napěněné impregnační hmoty do povrchu výrobku z minerálních vláken a obr.2 detail struktury povrchu výrobku z minerálních vláken, opatřeného povlakem způsobem podle vynálezu.
Příklady provedení vynálezu
Na obr.l je schematicky znázorněno, jak se výrobek JL z minerálních vláken ve formě pisti z minerální vlny v průběhu jeho výroby pohybuje ve směru šipky 3. Prostřednictvím neznázorněného napéňovacíhc stroje je impregnační hmota napěňuje a ukládá se ve formě pěnové vrstvy 4 na ukládací zařízení
5. Pěnová vrstva 4, doléhající na povrch výrobku 1 z minerálních vláken, je unášena výrobkem 1 z minerálních vláken ve směru šipky 3. a je vedena do dosahu působení stěrky 7. Před stěrkou 7 vniká pěna pěnové vrstvy pouze málo do povrchu 6 výrobku z minerálních vláken, neboť pěnová vrstva 4 má mimořádně malou hmotnost. Teprve pod tlakem stěrky 7 je pěnová vrstva vtlačována do povrchu 6 výrobku 1 z minerální vlny, přičemž v závislosti na konzistenci pěnové vrstvy 4 a na povrchu 6 výrobku 1 z minerální vlny vzniká určitá rovnoměrná hloubka t vniknutí, která je, právě tak jako tloušťka 4 pěnové vrstvy, znázorněna na obr.l pro názornost v záměrně přehnaném zvětšení. Jelikož stěrka 7 musí vyvíjet pouze malý tlak na pěnovou vrstvu 4, aby ji zatlačila do povrchu 6, a jelikož se stěrka 7 kromě toho dotýká povrchu 6 jen lehce, pokud se ho vůbec dotýká, struktura povrchu 6 se zatlačováním pěnové vrstvy 4 prakticky nemění.
-9Za stěrkou Ί_ tvoří pěnová vrstva 4. zatlačená do povrchu 6 impregnační vrstvu 8, v níž ještě v rozsáhlé míře nedotčená pěna vlákna plně obklopuje a smáčí v oblasti povrchu 6 a před tím existující otvory v povrchu 6 mezi vlákny uzavírá. V průběhu vysušování nebo vytvrzování povlaku však bublinky pěny pukají a povlaková hmota se soustřeďuje na jednotlivých vláknech se zbytky dřívější trojrozměrné pěnové struktury.
Vznikající konzistence povlečeného povrchu je patrná z obr.2, znázorňujícího pohled na impregnační vrstvu 8 po jejím vysušení nebo vytvrzení. Je možné rozeznat minerální vlákna 9 blízká k povrchu, obalená impregnační hmotou. Na povrchu v oblasti mezi vlákny jsou rozeznatelné pavučinovité můstky 10 z povlakového materiálu, mezi nimiž však v každém případě zůstávají póry 11 poměrně značné velikosti, takže se zachovává otevřená struktura povrchu.
Impregnační hmota 8 dobře dovoluje průchod vzduchu, ale v určitém smyslu vytváří filtrovou vrstvu pro pevné částice přes ní nesené. Ve srovnání s provedením povrchové oblasti výrobku 1 z minerálních vláken bez povlaku mají póry zmenšenou velikost a jsou obklopovány plochou impregnačního materiálu, takže s ohledem na relativně velkou hloubku pronikání impregnační hmoty a prostřídaného uspořádání pórů vzhledem k nahodilým orientacím vláken mohou póry fungovat na způsob labyrintového těsnění pro zachycování částic.
Hmatové vnímání povrchu 6 je potom určeno téměř výlučně impregnační vrstvou, protože kůže osoby, která se jich dotýká, nepřichází do scyku s nepovlečeným vláknitým materiálem.
Obzvláště na postranních nebo předních površích výrobku 1 z minerálních vláken je vytváření impregnační vrstvy ponorem okraje výrobku do pěnové vrstvy více doporučítelné,
-10než zavádění stěrkou, jak je znázorněno na obr.l. Kromě skutečnosti, že větší hloubky vrstvy t je možné dosáhnout zaváděním prostřednictvím stěrky, nejsou výsledky žádného ze způsobů znatelně rozdílné, takže znázornění na obr.2 je také reprezentativní pro impregnační vrstvu nanášenou ponorem.
PŘÍKLAD hmotn.% koloidní kyseliny křemičité ve formě sólu (40 hmotn.% obsahu Si02 v pevné formě) hmotn.% činidla BAČO SF4 (hydroxidu hlinitého) jako ochranného prostředku proti ohni, hmotn.% činidla Luvogard (esteru kyseliny fosforečné) jako ochranného prostředku proti ohni, hmotn.% disperze BayceramR (polyester-polyurethanové disperze společnosti Bayer AG, obsah vody 50%) ,
1,0 hmotn.% W53 pěnidla firmy Zschimmer a Schwarz,
1,0 hmotn.% stabilizátoru pěny PSI firmy Zschimmer a Schwarz a zbytek voda.
Tato impregnační hmota se pomocí míchadla napěnila na šestinásobek nepěněného objemu a nanesla se na povrch desky z minerálních vláken a do desky zapracovala stěrkou. Po té se takto povlečená deska krátce sušila v průběžné peci. Během vytvrzování se pěnová struktura rozkládá. Přitom došlo k jemnému rozdělení povlakové hmoty v oblasti vrstvy blízké povrchu desky z minerálních vláken. Napěněná impregnační hmota se nanesla v množství cca 50 g/m2 a pronikla přitom do hloubky vrstvy přibližně pěti milimetrů do povrchu desky a obalila vlákna blízká k povrchu v hloubce vniknutí. Otevřená povrchová struktura desky přitom zůstala zachována.
Jako činidlo zajištující ochranu proti ohni (nehořlavost) se použije kombinace esteru kyseliny fosforečné a hydroxidu hlinitého. Ester kyseliny fosforečné je značně dražší, než hydroxid hlinitý, ale slouží současné jako zmékčo-11vadlo pro impregnační materiál. Z toho vyplývá, že je zapotřebí zmenšená křehkost a zlepšená pružnost impregnační vrstvy, přičemž podíl esteru kyseliny fosforeční v ochranném prostředku proti ohni se může zvýšit. Jinak se udržuje nízký pro minimalizaci nákladů.
Vysušená impregnační hmota hotové desky byla v množství 50 g/m a měla následující složení:
21,1 hmotn. % oxidu křemičitého (pevná složka Si02),
26,3 hmotn. % BAČO SF4 (hydroxidu hlinitého), 26,3 hmotn. % Luvogardu (esteru kyseliny fosforečné)
21,9 hmotn. % W53 pěnidla
2,2 hmotn.% pěnidla W53,
1,25 hmotn. % stabilizátoru pěny PSI.

Claims (11)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Výrobek (1) z minerální vlny obsahující impregnovanou vrstvu (8) na nejméně jednom jeho povrchu, jejíž impregnační látka je uložena uvnitř minerální vlny v podstatě v oblasti výrobku přilehlé k jeho povrchu (6), přičemž impregnační látka ulpívá v oblasti vymezované hloubkou (t) imp- , regnace na jednotlivých vláknech (9) výrobku z minerálních vláken a tato vlákna obklopuje, aniž by uzavírala meziprostory mezi vlákny, takže zůstává zachována otevřená struktura vláknitého povrchu, vyznačený tím, že v oblasti mezi vlákny jsou pavučinovité můstky (10) z impregnačního materiálu.
  2. 2. Výrobek (1) z minerální vlny, získatelný nanesením impregnační hmoty obsahující nosnou tekutinu pro nanášení, zapracováním impregnační hmoty do povrchu (6) výrobku a následným sušením impregnační hmoty pro vyprchání nosné tekutiny, vyznačený tím, že impregnační hmota je před jejím nanášením napěněna.
  3. 3. Výrobek z minerální vlny podle nároku 1 nebo 2 vyznačený tím, že obsahuje impregnovanou vrstvu (8) na všech svých površích (6).
  4. 4. Výrobek z minerální vlny podle kteréhokoli z nároků 1 až 3 vyznačený tím, že v impregnované vrstvě (8) jsou obsažena anorganická křemičitá pojivá, zejména oxid křemičitý (S1O2) a plast.
  5. 5. Výrobek z minerální vlny podle kteréhokoli z nároků 1 až 4 vyznačený tím, že impregnovaná vrstva (8) obsahuje · ochranný prostředek proti ohni.
  6. 6. Způsob výroby výrobku z minerální vlny podle kteréhokoli z nároků 1 až 5 vyznačený tím, že se impregnační hmota nanáší jako vrstva (4) pěny na povrch výrobku (1)
    NÁHRALNÍ LIST
    -13z minerální vlny a přitom nebo následně se vtlačuje do povrchu výrobku (1) z minerální vlny, a po té se impregnovaná vrstva (8) suší.
  7. 7. Způsob výroby výrobku z minerální vlny podle kteréhokoli z nároků 1 až 5 vyznačený tím, že se impregnační hmota vytvoří ve formě pěny, povrch (6) výrobku (1) z minerální vlny, který se má impregnovat, se ponoří do této pěny, a po té se impregnovaná vrstva (8) suší.
  8. 8. Způsob podle nároku 6 nebo 7 vyznačený tím, že se napěněná impregnační hmota vyrábí mechanickým postupem krátce před jejím použitím ze směsi obsahující anorganické křemičité pojivo, zejména koloidní kyselinu křemičitou ve formě sólu, plastovou disperzi, pěnidlo, stabilizátor pěny a popřípadě ochranný prostředek bránící ohni a nosnou tekutinu, zejména vodu.
  9. 9. Způsob podle kteréhokoli z nároků 6 až 8 vyznačený tím, že napěněna impregnační hmota se nanáší v množstvích 10 až 100 g/m , s výhodou 20 až 60 g/nr a nejvýhodněji 30 až 50 g/m , vztažených vždy na vysušenou impregnační látku.
  10. 10. Napěněná impregnační hmota, zejména pro použití ve způsobu podle kteréhokoli z nároků 6 až 9, vyznačená tím, že je vytvořena ze směsi
    10 až 30 hmotn.% koloidní kyseliny křemičité ve formě sólu (40 hmotn.% obsahu SiO2 v pevné formě)
  11. 15 až 30 hmotn.% plastové disperze 0,3 až 1,5 hmotn.% pěnidla
    0,05 až 1,5 hmotn.% stabilizátoru pěny ochranného prostředku proti ohni bránícího hoření podle potřeby a zbytku vody, přičemž tato směs je napěněna mechanickým způsobem.
    NÁHRADNÍ LIST
    -1411. Použití impregnační hmoty podle nároku 10 pro vytváření povlaku na výrobcích z minerální vlny osazených na nosných konstrukcích, zejména pro rekonstrukci povrchů tepelně izolačních vrstev odvětrávaných fasád za vnějšími krycími prvky.
CZ961334A 1993-11-11 1994-11-11 Article made of mineral wool, process of its production impregnation material therefor and its use CZ133496A3 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4338619A DE4338619C5 (de) 1993-11-11 1993-11-11 Beschichtetes Mineralwolleprodukt und Verfahren zu dessen Herstellung
DE19944435918 DE4435918A1 (de) 1994-10-07 1994-10-07 Mineralwolleprodukt, Verfahren zu seiner Herstellung, Imprägnierungsmasse hierfür sowie deren Verwendung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CZ133496A3 true CZ133496A3 (en) 1996-09-11

Family

ID=25931159

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ961334A CZ133496A3 (en) 1993-11-11 1994-11-11 Article made of mineral wool, process of its production impregnation material therefor and its use

Country Status (13)

Country Link
US (1) US5879793A (cs)
EP (1) EP0729445B1 (cs)
JP (1) JPH09504769A (cs)
AT (1) ATE167849T1 (cs)
AU (1) AU690161B2 (cs)
CA (1) CA2176004A1 (cs)
CZ (1) CZ133496A3 (cs)
DE (1) DE69411395T2 (cs)
DK (1) DK0729445T3 (cs)
ES (1) ES2119360T3 (cs)
FI (1) FI962008A (cs)
NO (1) NO961881D0 (cs)
WO (1) WO1995013253A1 (cs)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19546979A1 (de) * 1995-12-15 1997-07-03 Gruenzweig & Hartmann Temperaturbeständiges Mineralwolleprodukt
DE19848874A1 (de) * 1998-10-22 2000-04-27 Bsh Bosch Siemens Hausgeraete Backofen
DE19921284A1 (de) * 1999-05-07 2000-11-09 Gruenzweig & Hartmann Beschichtetes Mineralwolleprodukt sowie Verfahren zu seiner Herstellung
FR2811662B1 (fr) * 2000-07-13 2003-07-18 Saint Gobain Isover Produit d'isolation thermique/phonique a base de laine minerale
DE10153950A1 (de) * 2001-11-06 2003-05-22 Bayer Ag Wasserdampfdurchlässiger Beschichtungsverbund
ES1054578Y (es) * 2003-02-04 2003-12-01 Saint Gobain Cristaleria S A Panel de lana mineral provisto de velo de recubrimiento por ambas caras.
JP2015040900A (ja) * 2013-08-20 2015-03-02 ヤマハ株式会社 打楽器パッド及び打楽器パッドの製造方法

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4376142A (en) * 1980-08-25 1983-03-08 Armstrong World Industries, Inc. Method for finishing fiberboard utilizing a frothed prime coat
DK443481A (da) * 1981-10-07 1983-04-08 Rockwool Int Isoleringsplade
DE3248663C1 (de) * 1982-12-30 1984-06-07 Grünzweig + Hartmann und Glasfaser AG, 6700 Ludwigshafen Beschichtete Fassaden- oder Dachdaemmplatte aus Mineralfasern,sowie Verfahren zu ihrer Herstellung
DE3248661A1 (de) * 1982-12-30 1984-07-05 Grünzweig + Hartmann und Glasfaser AG, 6700 Ludwigshafen Hitzebestaendig beschichtetes bauteil
US4572865A (en) * 1983-12-05 1986-02-25 The Celotex Corporation Faced foam insulation board and froth-foaming method for making same
US4764420A (en) * 1986-07-09 1988-08-16 The Celotex Corporation Foam insulation board faced with polymer-fibrous sheet composite
DE4215468C2 (de) * 1992-05-11 1999-07-22 Giesemann Herbert Biegezugfester Verbunddämmstoffkörper und Verfahren zur Herstellung desselben

Also Published As

Publication number Publication date
NO961881L (no) 1996-05-09
FI962008A0 (fi) 1996-05-10
AU690161B2 (en) 1998-04-23
ES2119360T3 (es) 1998-10-01
FI962008A (fi) 1996-05-10
JPH09504769A (ja) 1997-05-13
CA2176004A1 (en) 1995-05-18
EP0729445B1 (en) 1998-07-01
DE69411395D1 (de) 1998-08-06
WO1995013253A1 (en) 1995-05-18
AU8142094A (en) 1995-05-29
DK0729445T3 (da) 1999-04-12
NO961881D0 (no) 1996-05-09
US5879793A (en) 1999-03-09
ATE167849T1 (de) 1998-07-15
DE69411395T2 (de) 1999-01-28
EP0729445A1 (en) 1996-09-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3778304A (en) Magnesium oxychloride fireproofing
US20080193738A1 (en) Impregnated Foam
GB2251623A (en) Fire resistant sealing material
WO2004094743A2 (en) Improved mat-faced gypsum board
IE52732B1 (en) Fibrous composite materials and the production and use thereof
US4169915A (en) Fire resistant foam products
WO2015056138A1 (de) Stabile formkörper oder platten aus leichtbaumaterail zur wärmedämmung und zur verwendung als brandschutz, das verfahren zu ihrer herstellung, ihre verwendung und ein damit augerüstetes bauwerk
CZ133496A3 (en) Article made of mineral wool, process of its production impregnation material therefor and its use
DE4215468C2 (de) Biegezugfester Verbunddämmstoffkörper und Verfahren zur Herstellung desselben
CH710162B1 (de) Wärmedämm-Platte mit Brandschutzschicht, Verfahren zu ihrer Herstellung, ihre Verwendungen und damit ausgerüstetes Bauwerk.
EP3144137B1 (en) Insulation product
CZ287964B6 (cs) Výrobek z minerální vlny, způsob jeho výroby, povlaková hmota pro něj a její použití
EP1028202B1 (de) Schall- und Wärmedämmittel
AU2003242445B2 (en) Method for the production of a fire-protection panel
US20120138878A1 (en) Composite materials
CA2460741A1 (en) Composite mat product for roofing construction
DE60024205T2 (de) Beschichtetes mineralwollprodukt und verfahren zu dessen herstellung
RU61708U1 (ru) Устройство для огнезащиты строительных металлических и деревянных конструкций
EP1489056B1 (de) Putzsystem für eine mineralische Wand
JP2584391B2 (ja) 発泡耐火シートの施工方法
CA1265639A (en) Method and a composition for mounting fire coded wall coverings
EP2998453B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Schall- und/oder Wärmedämmelements sowie Schall- und/oder Wärmedämmelement
KR102391996B1 (ko) 건축물용 판넬의 제조방법
JP2006009231A (ja) 透湿・吸水性を有する壁紙およびその製造方法
JPS6110415Y2 (cs)