CZ128594A3

CZ128594A3 - Forming tool assembly for forming and a forming process

Info

Publication number: CZ128594A3
Application number: CZ941285A
Authority: CZ
Inventors: Phillip H Nadeau
Original assignee: Hoover Universal
Priority date: 1993-05-27
Filing date: 1994-05-25
Publication date: 1995-01-18
Also published as: EP0631855A3; EP0631855A2; CA2123351A1; US5393479A

Description

Oblast technikv

Vynález se týká montážních skupin sedadel vozidel, a zejména tvářecího nástroje obsahujícího vyměnitelné tvarové vložky k použití při výrobě čalouněných potahů pro sedadla vozidel.

Dosavadní stav technikv

Při výrobě čalouněných potahů pro sedadla vozidla se běžně používá tvářecích nástrojů, které mají povrchový tvar, který je negativem požadovaného konečného tvaru opěradlového dílu nebo sedacího dílu sedadla pro vozidlo. Jeden příklad takového tvářecího nástroje je zveřejněn v US pat. 4,860415 o názvu Sedadlo vozidla s odlévaným pěnovým tělesem, který byl udělen 29. srpna 1989. Podle postupu, zveřejněného v tomto patentu, je materiál pro potah sedadla umístěn naruby na tvářecím nástroji, který má negativní tvar konečného výrobku. Materiál je tvarován podle profilů tvářecího nástroje vakuovým tvářením. Jiný známý způsob výroby sedadel používá komplementárně tvarované tvářecí nástroje. Materiál pláště sedadla je tvarován lisováním materiálu mezi komplementárně tvarovanými tvářecími nástroji, za tepla a tlaku. U obou způsobů musí být tvářecí nástroje vyrobeny individuálně s požadovaným povrchem. Jakákoliv malá změna v podrobnostech modelování vyžaduje tedy úplně nový tvářecí nástroj nebo soupravu tvářecích nástrojů, které obsahují konečný tvar sedadla, které je vyráběno. Navíc je výměna tvářecího nástroje nebo soupravy tvářecích nástrojů poměrně obtížná, protože tvářecí nástroje jsou velké a rozměrné a poměrně těžké. Jestliže je potahová tkanina tvarována lisováním mezi komplementárními tvářecími nástroji, jsou tvářecí nástroje zahřátý na teplotu kolem 115°C. Pro manipulaci s tvářecími nástroji během výměny jsou tedy vyžadovány speciální postupy. Navíc, jestliže se používá komplementárních tvářecích nástrojů, výměna nástrojů vyžaduje jednak, aby byly tvářecí nástroje vyměněny, jednak musí být tvářecí nástroje znovu sladěny jeden s druhým během operace výměny.

Tvářecí nástroje mající vyměnitelné vložky, které umožňují výměnu vložky místo výměny celého tvářecího nástroje, jsou popsány v US pat. 4,975135 uděleném 4. prosince 1990. Tvářecí nástroj, popsaný v tomto patentu, umožňuje při výrobě změnu tvarování potahů pro sedadla vozidel, pomocí různých profilů, podle toho, jak to vyžaduje zákazník. Nicméně, vložka se používá při plochy A sedadla pro vozidlo, plochy A. Protože vložka sama povrch pro tvářecí nástroj, je podstatě plochá deska, téměř tak tvarování v podstatě celé co znamená kolem 80 procent vymezuje téměř celý tvářecí vložka, třebaže jí tvoří v velká jako tvářecí nástroj, na němž je uspořádána. Podle jednoho způsobu zveřejněného v tomto patentu se používá vakuového tváření k tomu, aby se potahová tkanina zatlačila do tvářecího nástroje k požadovaného tvaru potahové tkaniny. Nicméně to vakuová připojení tvářecího nástroje, která automatizaci tohoto postupu pro tvarování potahové sedadel. Podle jiného postupu, zveřejněného v tomto se používá komplementárních tvářecích nástrojů a tkanina je lisována mezi dvěma komplementárními tvářecími nástroji, za tepla a tlaku. Podle tohoto postupu se požaduje, aby oba tvářecí nástroje měly tvarovou vložku, a aby obě vložky byly vyměněny kdykoliv je požadována změna modelové řady.

dosažení vyžaduj e omezuj í tkaniny patentu, potahová

PQg.s.t.&ta vynaietů

Tento vynález představuje tvářecí nástroj pro výrobu čalouněných potahů pro sedadla vozidel, zejména čalouněných potahů pro části sedadel vozidel, které se obvykle označují jako plocha A. Tvářecí nástroj přizpůsoben k přijmutí různých čalouněných potahů pro sedadla Tvarové vložky dovolují výměnu nástroje, aby se umožnila výroba nutno vyměňovat základní tvářecí nástroj z výrobní linky.

e normalizovaného typu a je tvarových vložek k zrobě vozidel s různými tvary, obvyklého tvaru tvářecího různých tvarů, aniž. by bylo nástroj nebo vyjímat tvářecí

Tvářecí nástroj má tvarovaný horní tvářecí povrch základního tvaru, který je stejný pro různé typy čalouněných potahů vozidel. Horní povrch tvářecího nástroje obsahuje dutinu pro příjem různých tvarových vložek s různými tvary horní plochy, přičemž tyto tvary odpovídají tvarům, které mají být umožněny tvářecím nástrojem. Tvarové vložky jsou všeobecně co do tvaru pravoúhlé a mají stejnou délku a šířku, kteréžto rozměry odpovídají rozměrům dutiny v povrchu tvářecího nástroje. Nicméně každá tvarová vložka má horní tvarový povrch, který je pro tuto tvarovou vložku specifický. Tvarovaný horní povrch tvářecího nástroje vytváří základní tvar pro povrch A potahu sedadla vozidla, který má být tvarován a tvarová vložka vytváří individuálně tvarovanou část tohoto povrchu. Tvarová vložka vytváří pouze malý díl povrchu A a představuje tedy jenom malou část horní plochy tvářecího nástroje, běžně kolem 8 až 15 procent plochy tvářecího nástroje. To znamená, že tvarová vložka je malá ve srovnání se základním tvářecím nástrojem, a proto váží například pouze kolem 0,9 až 1,4 kg. Změny modelové řady se tedy provádějí snadněji, kvůli malé velikosti a váze tvarové vložky. Navíc výměna tvarové vložky je snadno proveditelná i když je tvarová vložka horká, jak tomu bude v případě, kdy je požadována změna za provozu výrobní linky. Tvářecí nástroj bývá běžně zahříván na teplotu vyšší než 100° C.

Podle tohoto vynálezu je tvářecí nástroj s tvarovou vložkou používán spolu s lisovacím nástrojem, který překrývá tvářecí nástroj a je přizpůsoben k tomu, aby se mohl pohybovat směrem dolů do záběru s tímto tvářecím nástrojem. Lisovací nástroj má dolní plochu, která je jednak komplementární s horním tvarovaným povrchem tvářecího nástroje, a jednak je tak tvarovaná, že je obecně použitelná pro všechny modelové řady, vytvářené různými tvarovými vložkami, které lze použít v sestavě tvářecího nástroje. Tímto způsobem tedy lisovací nástroj nemusí být měněn, je-li nutno změnit model. Navíc, protože se vyměňuje pouze tvarová vložka, není třeba znovu slaďovat tvářecí nástroj s lisovacím nástrojem, kdykoliv se změna modelu provádí. Základní tvářecí nástroj není vyměňován, a tak když je vyměňovaná tvarová vložka umístěna do dutiny tvářecího nástroje, je automaticky vyrovnána s horním lisovacím nástrojem.

Podle jednoho postupu, který umožňuje tento vynález pro tvarování potahových tkanin pro sedadla vozidel, je tvářecí nástroj s potahovou tkaninou předehřát. Potom je lisovací nástroj, který není ohřátý, spuštěn dolů na předehřátý tvářecí nástroj, aby slisoval potahovou tkaninu do tvaru tvářecího nástroje. Toto předehřátí tvářecího nástroje a potahové tkaniny zjednodušuje proces tvarování tkaniny, jakož i celé zařízení, protože lisovací nástroj nemusí být během tvářecího procesu ohříván. Podle jiného postupu podle tohoto vynálezu je lisovací nástroj předehřát a potom je spuštěn neohřátý tvářecí nástroj, aby slisoval potahovou tkaninu do tvaru tvářecího nástroje. Při obou postupech je nástroj, který je předehřát, ohříván od dálkového zdroje, a proto není potřeba žádných připojení pro přivádění tepla k tvářecímu nástroji nebo k lisovacímu nástroji.

Přehled obrázků na výkrese

Obr. 1 je axonometrický pohled na rozebraný tvářecí nástroj s vyměnitelnou tvarovou vložkou podle tohoto vynálezu,

Obr. 2 je axonometrický pohled na sestavený tvářecí nástroj z obr. 1,

Obr. 3 je axonometrický pohled na jiné provedení tvarové vložky pro tvářecí nástroj z obr. 1,

Obr. 4 je axonometrický pohled na jiné provedení tvarové vložky pro tvářecí nástroj z obr. 1,

Obr. 5 je axonometrický pohled na další provedení tvářecího nástroje, včetně vyměnitelné tvarové vložky podle tohoto vynálezu,

Obr. 6 je zjednodušené znázornění soupravy tvářecího nástroje, která obsahuje tvářecí nástroj z obr. 1 a komplementárně tvarovaný lisovací nástroj pro tváření čalouněných potahů pro sedadla vozidel,

Obr. 7 je zjednodušené znázornění vícepolohového zařízení na výrobu sedadel pro vozidla s použitím soupravy tvářecího nástroje podle tohoto vynálezu,

Obr. 8 je zjednodušené znázornění první polohy zařízení z obr. 7 zobrazující potahovou tkaninu umístěnou na tvářecím nástroj i,

Obr. 9 je zjednodušené znázornění druhé polohy zařízení z obr. 7, zobrazující ohřívání tvářecího nástroje a potahové tkaniny na tomto nástroji,

Obr. 10 je zjednodušené znázornění třetí polohy zařízení z obr. 7, zobrazující lisovací nástroj před tím, než je spuštěn na zahřátou potahovou tkaninu,

Obr. 11 je pohled podobný jako na obr. 10, ale zobrazující lisovací nástroj spuštěný do polohy pro lisování zahřáté potahové tkaniny na tvářecím nástroji,

Obr. 12 je pohled podobný jako na obr. 11, ale zobrazující oddálený lisovací nástroj a potahovou tkaninu vytvarovanou podle tvářecího nástroje,

Obr. 13 je zjednodušené znázornění čtvrté polohy zařízení zobrazující pěnový pružný podklad nad vytvarovanou potahovou tkaninou na tvářecím nástroji,

Obr. 14 je pohled podobný jako na obr. 13, ale zobrazující pěnový pružný podklad aplikovaný na vytvarovanou potahovou tkaninu,

Obr. 15 je pohled podobný jako na obr. 14, ale zobrazující pěnový pružný podklad uvolněný z podpěry, která je zobrazena zatažená, přičemž dokončený díl sedadla spočívá na tvářecím nástroji.

Příklady provedení vynálezu

Podle obrázků 1 a 2 obsahuje jedna sestava 10 tvářecího nástroje podle tohoto vynálezu tvářecí nástroj 11, který má hlavní těleso 12 s tvarovaným horním povrchem 14 . Horní povrch 14 obsahuje štěrbinu nebo dutinu 16, která je přizpůsobena k tomu, aby mohla přijmout tvarovou vložku 18. Dutina 16, která je v podstatě pravoúhlého tvaru, je uspořádána podélně v tvářecím nástroji a má předem stanovenou délku, šířku a hloubku. Tvářecí nástroj je běžně asi 0,6 m široký a dutina 16 je 0,05 m. Tvarová vložka 18 má pravoúhlou montážní část 20, která je tvarována tak, aby zapadla do dutiny 16. Takže pro běžný tvářecí nástroj má tvarová vložka 18 šířku kolem 0,05 m, je uspořádána podélně v tvářecím nástroji a vytváří asi 8 až 10 procent celkové horní povrchové plochy tvářecího nástroje. Ačkoliv by bylo možno použít co do velikosti větších tvarových vložek, plochy tvarové vložky vytváří méně než asi 40 procent a běžně kolem 8 až 15 procent celkové horní povrchové plochy tvářecího nástroje. Tvarová vložka 18 má tvarovanou horní plochu 22 a tvarovací šablonu 24, která vytváří specifický tvarovací vzor pro tvářecí nástroj 11. Pro provedení zobrazené na obrázku 1 a 2 je tvarovací šablonou 24 jednoduché žebro. Jestliže je tvarová vložka 18 umístěna do dutiny 16, je tvarovaná horní plocha 22 vyrovnaná s tvarovaným horním povrchem 14 tělesa 12 tvářecího nástroje 11 a tvarovací šablona 24 vystupuje nad dutinu 16. Tvarová vložka je upevněna v dutině jedním nebo více rychle uvolnitelnými čepy nebo šrouby 16, které prochází otvory 28 v části hlavního tělesa tvářecího nástroje, a které zasahují do děr (na obrázku nejsou zobrazeny) ve spodní ploše tvarové vložky.

Sestava 10 tvarovacího nástroje se používá k výrobě čalouněných potahů pro sedadla vozidel, zejména ke tvarování dílu čalouněného potahu sedadla do předem určeného tvaru. Část čalounění potahu sedadla, která je tvarována, je lícní plocha potahu sedadla, která je v dotyku se zatížením, tzn. vrchní plocha sedacího dílu sedadla a čelní plocha opěradla.sedadla. Tato plocha je označena jako povrch A. Tvarovaný horní povrch 14 tvářecího nástroje 11 vytváří základní tvar potahu sedadla při výrobě, a tvarová vložka 18 vytváří individuálně tvarovaný díl plochy A sedadla vozidla. Protože tvarová vložka tvoří pouze malou část plochy A, tvoří tvarová vložka pouze malou část horní tvarovací plochy tvářecího nástroje, běžně kolem 8 až 10 procent, a pak tvaruje pouze kolem 8 až 10 procent tvarované plochy čalouněného potahu sedadla. Tvarová vložka 18 je ve srovnání se základním tvářecím nástrojem 11 malá, a váží pouze kolem 0,9 až 1,4 kg.

Na obrázcích 1, 3 a 4 jsou další tvarové vložky 18a a 18b přizpůsobeny tak, aby je bylo možno namontovat na tvářecí nástroj 11. Tvarové vložky 18, 18a a 18b mají všechny stejné rozměry montážních částí 20, ale mají jiné tvary tvarovacích šablon 24, 24a a 24b. V zobrazeném provedení má tvarová vložka 18 jednotlivé žebro 24., tvarová vložka 18a má dvojité žebro 24a a tvarová vložka 18b má tři žebra 24b.

Na obrázku 5, podle jiného provedení vynálezu, obsahuje sestava 30 tvářecího nástroje tvářecí nástroj 31, který má hlavní těleso 32 s tvarovaným horním povrchem 33, který je vymezen částí 35 tvarovaného povrchu a dvoudílnou tvarovou vložkou 34. Podle provedení zobrazeného na obr. 5 obsahuje část 35 tvarovaného povrchu 33 žebro, které se táhne příčně přes hlavní těleso tvářecího nástroje. Tvarová vložka 34 sestává z částí 34a a 34b, které mají takové rozměry a tvar aby je bylo možno uložit do dutin 37 a 37a v horním povrchu

33. Části 34a a 34b tvarové vložky mají tvarovací žebra 36a a 36b, která probíhají kolmo na žebrovitou část 35 hlavního tělesa 32. Další dvoudílné tvarové vložky mohou mít odlišné tvary, např. dvě nebo tři žebra, podobně jako tvarové vložky 18a a 18b zobrazené na obr. 3 a 4. Navíc, ačkoliv jsou vložky 18, 18a a 18b zobrazeny jako rozprostírající se vertikálně nebo odpředu dozadu na dokončené sestavě, mohou se tyto vložky rozprostírat také příčně nebo od jednoho boku ke druhému boku dokončené sestavy.

Na obr. 1, 2 a 6 je sestava 10 tvářecího nástroje jedním prvkem soupravy 40 tvářecího nástroje, která se používá při tvarování čalouněných potahů pro sedadla vozidel. Tvářecí nástroj li je přizpůsoben tak, aby mohl přijmout různé tvarové vložky, jako je např. tvarová vložka 18 . Souprava 40 tvářecího nástroje navíc obsahuje komplementráně tvarovaný lisovací nástroj 42. Lisovací nástroj 42 je namontován tak, že překrývá sestavu 10 tvářecího nástroje, a muže se pohybovat směrem dolů do záběru se sestavou 10 tvářecího nástroje. Lisovací nástroj 42 má dolní plochu 44, která je komplementární k horní ploše tvářecího nástroje ϋ a je obecně použitelný pro všechny modelové řady, které lze vyrobit pomocí tvarových vložek 18, 18a a 18b, které jsou použitelné v soupravě 40 tvářecího nástroje podle příkladného provedení. To znamená, že tvarovací dolní plocha 44 lisovacího nástroje 42 má tvar, který je komplementární k ploše tvářecího nástroje 11, a má tři drážky 46, které jsou rozmístěny tak, aby byly souosé se žebrem 24, žebry 24a nebo žebry 24b, v závislosti na tom, jaká tvarová vložka je namontována na tvářecí nástroj 11. Souprava 40 tvářecího nástroje obsahuje jednak tvářecí nástroj 11, který je přizpůsoben tak, aby mohl přijmout množství různých vyměnitelných tvarových vložek, čímž se usnadňují změny ve tvarování a jednak společný lisovací nástroj 42, který nemusí být měněn, jestliže dochází ke změně tvaru. Aby bylo možno změnit modelovou řadu, je nutné pouze vyjmout tvarovou vložku z tvářecího nástroje a nahradit ji tvarovou vložkou, která bude umožňovat nové tvarování. Je zřejmé, že výměna jedné malé tvarové vložky je snadno proveditelná ve srovnání s výměnou celého tvářecího nástroje a lisovacího nástroje. Vzhledem k tomu, že se mění pouze tvarová vložka 18, když si zákazník objedná jinou modelovou řadu, není třeba znovu slaďovat tvářecí nástroj 11 s lisovacím nástrojem 42 soupravy 40 tvářecího nástroje při provádění změny tvaru.

Na obr. 7 je zobrazen způsob, kterým se používá souprava 40 tvářecího nástroje při tvarování potahových tkanin pro sedadla vozidel, ve spojení s několikapolohovým postupem výroby sedadel pro vozidla. Postup je ralizován ve čtyřech polohách nebo ve čtyřech stanicích I až IV, které jsou od sebe posunuty vždy o 90°. Sestava 10 tvářecího nástroje je namontována na vhodnou operu 50, která je zase namontována na otočném stole 51. Otočný stůl 51 se otáčí proti směru otáčení hodinových ručiček, jak je zobrazeno na obr. 7, a sestava 10 tvářecího nástroje se tak pohybuje postupně od polohy I do polohy IV. Je charakteristické, že se používají dvě sestavy 10 tvářecího nástroje společně, aby bylo možné současně vyrábět sedací část sedadla a opěradlo sedadla pro jedno sedadlo. Komplementární obecně použitelný lisovací nástroj 42 (nebo dva takové lisovací nástroje 42, jestliže se používá dvou sestav 10 tvářecích nástrojů) je umístěn ve stanici III (obrázky 10 až 12) jak bude popsáno dále.

Na obrázcích 8 až 15, při použití zařízení v první stanici I, je potahová tkanina 52 umístěna na sestavu 10 tvářecího nástroje, přičemž se dotýká horní plochy 12 sestavy 10 tvářecího nástroje, jak je zobrazeno na obr. 8. Sestava tvářecího nástroje obsahuje tvarovou vložku 18, která umožňuje výrobu požadované modelové řady. Potahová tkanina je pevně napnuta a okraje 52a potahové tkaniny 52 jsou upnuty k opěře 50 vhodnými úpínkami 54.

Potom se otočný stůl 51 otočí o 90° a pootočí se do stanice II, jak je znázorněno na obr. 9. Sestava tvářecího nástroje a potahová tkanina 52 jsou předehřátý na teplotu v rozmezí kolem 95^,:' C až 115° C, teplem z tepelného zdroje 56. Tepelným zdrojem 56 mohou být infračervené žárovky nebo podobné zařízení. Použitý typ tepelného zdroje a teplota, na kterou je potahová tkanina zahřáta, jsou závislé na potahové tkanině, která má být tvarována.

Po uplynutí předem stanovené doby zpracování, která umožňuje, aby se tvářecí nástroj a potahová tkaniny zahřály na požadovanou teplotu, se otočný stůl 51 otočí o 90° do stanice III, kde se sestava tvářecího nástroje dostane pod lisovací nástroj 42. Zpracování ve stanici III je zobrazeno na obr. 10 až 12. Lisovací nástroj 42, který není ohřátý, je spuštěn dolů vhodnými pohybovými prostředky 57 tak, aby se dostal do kontaktu s potahovou tkaninou umístěnou na sestavě 10. tvářecího nástroje, jak je zobrazeno na obr. 11. Lisovací nástroj 42 lisuje potahovou tkaninu tak, aby se co do tvaru přizpůsobila tvarům sestavy 10 tvářecího nástroje. Lisovací nástroj je udržován v kontaktu s potahovou tkaninou, která je na tvářecím nástroji, a to po dobu 30 až 50 sekund, s výhodou přibližně 35 až 45 sekund. Potahová tkanina je tak komplementárně tvarovaným lisovacím nástrojem 42 přitisknuta na tvarové linie tvářecího nástroje. Lisovací nástroj 42 je potom oddálen a tím oddělen od tvářecího nástroje , přičemž vytvarovaná potahová tkanina 52 zůstává na sestavě 10 tvářecího nástroje, jak je zobrazeno na obr. 12. Je nutno zdůraznit, že ve výhodném provedení jsou tvářecí nástroj a potahová tkanina předehřátý a lisovací nástroj není ohřátý. Podle jiného postupu podle vynálezu je lisovací nástroj předehřátý a etapa ohřívání tvářecího nástroje a potahové tkaniny je vyloučena. Lisovací nástroj je zahřátý na teplotu, která postačuje k tomu, aby se potahová tkanina vytvarovala do tvaru tvářecího nástroje, který není ohřátý, když je lisovací nástroj spuštěn dolů do záběru s potahovou tkaninou.

Když se potahová tkanina vytvarovala do požadovaného tvaru, otočný stůl 51 se otočí o 90 a sestava tvářecího nástroje se otočí do stanice IV, která je zobrazena na obr. 13 až 15. Opěrné zařízení 60 ve stanici IV obsahuje opěru 62, která podepírá pěnový pružný podklad 64, ke kterému má být vytvarovaná potahová tkanina 52 připevněna. Opěrné zařízení 60 obsahuje vhodné pohybové prostředky pro spuštění opery 62 dolů tak, aby pěnový pružný podklad 64 dosedl na vytvarovanou potahovou tkaninu 52 na sestavě 10 tvářecího nástroje. Pěnový pružný podklad 64 je předtvarován tak, aby jeho povrch 65 měl tvar zhotovovaného dílu sedadla vozidla. Na tvarovaný povrch 65 pěnového pružného dokladu 64 je nástřikem naneseno lepidlo 66, aby se tvarovaná potahová tkanina 52 mohla s pěnovým pružným podkladem £4 spojit. Opěra 62 se pohybuje směrem dolů, aby způsobila pokles pěnového pružného podkladu 64 směrem dolů, přímo na tvarovanou potahovou tkaninu 52, jak je znázorněno na obr. 14. Opěra 62 stlačí pěnový pružný podklad 64 do pevného dotyku s potahovou tkaninou 52, za teploty a tlaku, aby se potahová tkanina 52 spojila a připevnila k pěnovému pružnému podkladu 64.

Poté opěra' 62 uvolní pěnový pružný podklad 64 a je odtažena, jak je znázorněno na obr. 15. Potahová tkanina 52 je uvolněna z opery 50, a vytvarovaná část sedadla je vyjmuta z tvářecího zařízení ke konečné úpravě. Potom, co byla vytvarovaná část sedadla vyjmuta ze zařízení, otočný stůl se otočí o dalších 90', zpět do počáteční stanice I a celý postup se opakuje. Je zřejmé, že postup je kontinuální, a že se tak najednou vyrobí čtyři díly sedadla nebo dvojité části sedadla, a to současně, přičemž každý z dílů sedadla je v daném okamžiku v různé fázi výroby.

Tak je zřejmé, že tento vynález umožňuje, aby sestava tvářecího nástroje pro tvarování čalouněných potahů byla použita k výrobě čalouněných potahů sedadel pro vozidla. Sestava tvářecího nástroje obsahuje tvářecí nástroj normalizovaného typu, který je přizpůsoben k tomu, aby mohl být osazen různými tvarovými vložkami k výrobě čalouněných potahů sedadel s různě tvarovaným povrchem. Tvarové vložky umožňují změnu běžného tvaru tvářecího nástroje a tím je umožněna výroba různých tvarů, aniž by bylo nutno vyměnit základní tvářecí nástroj nebo vyjímat tvářecí nástroj z výrobní linky. Tvarovaný povrch tvářecího nástroje vytváří základní tvar potahu sedadel, který má být vyroben a tvarové vložky pak vytvářejí individuálně tvarovanou část povrchu sedadla vozidla. Protože tvarová vložka tvoří pouze malou část povrchu, poskytuje také malou část horní tvarovací plochy tvářecího nástroje, běžně kolem 8 až 10 procent tvarovací plochy tvářecího nástroje a tvaruje pouze kolem 8 až 10 procent plochy potahu sedadla. Tvarová vložka je malá co do velikosti a váhy ve srovnání se základním tvářecím nástrojem. Provedení změny tvarové linie se tak stává jednodušší. Podle vynálezu je při tvarování potahové tkaniny tkanina slisována mezi tvářecím nástrojem, a lisovacím nástrojem, který má tvarovací povrch, který je komplementární k horní ploše tvářecího nástroje a obecně je použitelný pro všechny tvarové linie, jejichž výrobu umožňují různé tvarové vložky, které se používají spolu s tvářecími nástroji. Protože tvarovací plocha lisovacího nástroje je obecně použitelná pro všechny tvarové linie, nemusí být lisovací nástroj měněn, když se provádí změna tvaru.

Claims

PATENTOVÉ

NÁROKY

1. Sestava (10) tvářecího nástroje pro tvarování-potahové tkaniny (52) pro čelní plochu opěradlovéhó ......dílu sedadla vozidla nebo pro vrchní plochu sedacího dílu sedadla vozidla, vyznačující se tím, že tato sestava tvářecího nástroje obsahuje tvářecí nástroj (11) pro vytvoření základního tvaru řečené plochy příslušného dílu sedadla, přičemž tvářecí nástroj má tvarovaný horní povrch (14), ve kterém je vytvořena dutina (16) a tvarovaný horní povrch je komplementární k uvedenému základnímu tvaru a dále má tvarovou vložku (18) pro tvarování části plochy uvedeného dílu sedadla, přičemž tvarová vložka (18) má dolní montážní část (20) a horní tvarovanou plochu (22), kde dolní montážní část (20) má tvar a rozměry odpovídající dutině v uvedeném tvarovaném horním povrchu tvářecího nástroje, uvedená tvarovaná plocha je komplementární k tvaru zmíněné příslušné části plochy dílu sedadla a uvedená tvarová vložka tvoří kolem 8 až 15 procent plochy horního povrchu tvářecího nástroje.
2. Sestava tvářecího nástroje podle nároku 1, vyznačující se tím, že tvarová vložka tvoří méně než 10 procent plochy horního povrchu tvářecího nástroje.
3. Sestava tvářecího nástroje podle nároku 1, vyznačující se tím, že tvarovaná plocha (22) tvarové vložky (18) obsahuje jedno, směrem nahoru vystupující žebro (24), k vytvoření odpovídající drážky v potahové tkanině.
4. Sestava tvářecího nástroje podle nároku 1, vyznačující se tím, že tvarovaná plocha (22) tvarové vložky (18) obsahuje nejméně dvě nahoru vystupující žebra (24a), k vytvoření odpovídajících drážek v potahové tkanině.
5. Sestava tvářecího nástroje podle nároku 1, vyznačující se tím, že tvarová vložka sestává z první a druhé části (34a, 34b) vložky, přičemž dutina v tvarovaném horním povrchu tvářecího nástroje je tvořena první a druhou částí (37a, 37b) dutiny, první a druhá část vložky mají příslušné první a druhé montážní části a příslušné první a druhé tvarovací části (36a, 36b), přičemž tvar a rozměry první a druhé montážní části jsou přizpůsobeny tvaru a rozměrům první a druhé části dutiny a první a druhá tvarovací část vystupují směrem nahoru nad uvedený horní povrch tvářecího nástroje.
6. Tvářecí nástroj podle nároku 1, vyznačující se tím, že tvarovaný horní povrch tvářecího nástroje obsahuje tvarovací žebro (35), které vystupuje směrem nahoru nad zmíněný horní povrch k vytvoření odpovídající drážky v potahové tkanině.
7. Souprava (40) pro tvarování potahové tkaniny pro celou čelní plochu opěradlového dílu sedadla vozidla nebo pro vrchní plochu sedacího dílu sedadla vozidla, vyznačující se tím, že obsahuje tvářecí nástroj (11) pro vytvoření základního tvaru zmíněné plochy příslušného dílu sedadla, přičemž tvářecí nástroj má tvarovaný horní povrch (14), ve kterém je uspořádána dutina (16), kde tvarovaný horní povrch je komplementární k zmíněnému základnímu tvaru, nejméně jednu tvarovou vložku (18, 18a, 18b) pro tvarování části plochu příslušného dílu sedadla, přičemž každá tvarová vložka má dolní montážní část a horní tvarovaný povrch (22) , rozměry a tvar montážních částí zmíněných tvarových vložek odpovídají rozměrům a tvaru příslušných dutin v tvarovaném povrchu tvářecího nástroje, přičemž tím umožňují, aby tvarové vložky byla používány individuálně s uvedeným tvářecím nástrojem pro individuální tvarování části příslušného dílu sedadla, přičemž různé tvarové vložky mají různé tvarovací plochy, které jsou komplementární k požadovaným tvarům části příslušného dílu sedadla a dále lisovací nástroj (42), který má tvarovanou dolní plochu (44), která je kemplementární k tvářecí ploše uvedeného tvářecího nástroje, a která obsahuje části (46) plochy, které jsou komplementární ke tvaru všech tvarových vložek a tím je možno používat obecný lisovací nástroj s mnoha různými tvarovými vložkami.
8. Souprava podle nároku 7, vyznačující se tím, že tvarová vložka tvoří kolem 8 až 15 procent tvarovaného horního povrchu tvářecího nástroje.
9. Souprava podle nároku 7, vyznačující se tím, že tvarová vložka tvoří méně než 10 procent tvarovaného horního povrchu tvářecího nástroje.
10. Souprava podle nároku 7, vyznačující se tím, že tvarovaná horní plocha (22) jedné z tvarových vložek obsahuje aspoň první, směrem nahoru vystupující žebro (24), k vytvoření odpovídající drážky v potahové tkanině, a tvarovaná horní plocha jiné z tvarových vložek obsahuje aspoň druhé a třetí, směrem nahoru vystupující žebro, k vytvoření odpovídajících drážek ve zmíněné potahové tkanině, a kde lisovací nástroj obsahuje drážky, které odpovídají zmíněnému prvnímu, druhému a třetímu žebru.
11. Způsob tvarování čalouněné potahové tkaniny (52) pro čelní plochu opěradlového dílu sedadla vozidla nebo pro vrchní plochu sedacího dílu sedadla vozidla, vyznačující se tím, že zahrnuje vložení tvarové vložky (18) do dutiny (16) ve tvarovaném horním povrchu (14) tvářecího nástroje (11) sestavy (10) tvářecího nástroje, přičemž tvarovaný horní povrch tvářecího nástroje je komplementární k základnímu tvaru pro příslušné díly sedadla a uvedená tvarová vložka má horní tvarovanou plochu (22), která je komplementární k požadovanému tvaru pro část příslušného dílu sedala, umístění uvedené čalouněné potahové tkaniny na zmíněné sestavě tvářecího nástroje, přitlačení potahové tkaniny na sestavu tvářecího nástroje použitím lisovacího nástroje (42), který má tvarovanou dolní plochu (44), která je komplementární k uvedené tvářecí ploše sestavy tvářecího nástroje, včetně zmíněné tvarovací plochy tvarové vložky.
12. Způsob podle nároku 11, vyznačující se tím, že zahrnuje volbu jedné z několika tvarových vložek (18, 18a, 18b), které jsou individuálně použitelné s uvedeným tvářecím nástrojem, přičemž různé tvarové vložky mají různé tvarovací plochy a zmíněné tvarovací plochy těchto tvarových vložek jsou komplementární k požadovanému tvaru individuálně tvarované části příslušného dílu sedadla, vložení zvolené tvarové vložky do dutiny v uvedeném tvářecím nástroji, přičemž lisovací nástroj obsahuje tvarové části (46), které jsou komplementární k tvarovým plochám tvořeným tvarovými vložkami, čímž lze společný lisovací nástroj použít ve spojení s různými tvarovými vložkami.
13. Způsob podle nároku 11, vyznačující se tím, že zahrnuje ohřívání sestavy tvářecího nástroje s na něm položenou potahovou tkaninou na teplotu v rozsahu předem určeného rozsahu teplot, přičemž lisovací nástroj není během uvedené operace lisování ohříván.
14. Způsob podle nároku 11, vyznačující se tím, že zahrnuje ohřívání lisovacího nástroje, přičemž sestava tvářecího nástroje není během operace lisování ohřívána.