CZ12373U1 - Spalovací komora se stacionární fluidní oxidační vrstvou - Google Patents

Spalovací komora se stacionární fluidní oxidační vrstvou Download PDF

Info

Publication number
CZ12373U1
CZ12373U1 CZ200213110U CZ200213110U CZ12373U1 CZ 12373 U1 CZ12373 U1 CZ 12373U1 CZ 200213110 U CZ200213110 U CZ 200213110U CZ 200213110 U CZ200213110 U CZ 200213110U CZ 12373 U1 CZ12373 U1 CZ 12373U1
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
fluidized bed
combustion chamber
boiler
supply line
stationary
Prior art date
Application number
CZ200213110U
Other languages
English (en)
Inventor
Milan Ing. Ptáček
Original Assignee
Milan Ing. Ptáček
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Milan Ing. Ptáček filed Critical Milan Ing. Ptáček
Priority to CZ200213110U priority Critical patent/CZ12373U1/cs
Publication of CZ12373U1 publication Critical patent/CZ12373U1/cs

Links

Landscapes

  • Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)

Description

Oblast techniky
Technické řešení se týká spalovací komory se stacionární fluidní oxidační vrstvou, opatřené fluidním topeništěm se stacionární pískovou oxidační fluidní vrstvou o výšce do 0,7 m a o velikosti granulí písku v rozmezí od 0,3 do 2,5 mm, kde fluidní topeniště je z boků ohraničeno vzduchotěsnou chlazenou stěnou aje ve své spodní části opatřeno fluidním roštem s tryskami, k němuž je připojeno přívodní potrubí spalovacího vzduchu přivedeného pod tlakem v rozmezí 3000 až 9500 Pa, měřeno při normální teplotě a tlaku, pro dosažení rychlosti fluidace v rozmezí 0,3 až 1,2 m/s, měřeno při normální teplotě a tlaku, přičemž do spalovací komory je zaústěno přívodní potrubí sekundárního vzduchu a přívodní potrubí paliva se šnekovým podavačem.
Dosavadní stav techniky
U doposud známých a používaných kotlů se stacionární fluidní oxidační vrstvou je spalovací komora vyzděna jen ve své spodní části. Horní část spalovací komory se pak používá jako teplosměnná plocha.
Nevýhodou tohoto uspořádání je, že teplota ve spalovací komoře se vzdáleností od fluidní vrstvy rychle klesá a v horní části spalovací komory, případně na ochlazovaných stěnách kotle může klesnout pod 650 °C. V takové teplotě se spaliny zchladí a přestává se spalovat oxid uhelnatý CO.
U takovýchto spalovacích komor bývá značným problémem dosahovat vysokých účinností kotle za současně nízkých emisí oxidu uhelnatého CO a oxidu dusíku NOX.
Podstata technického řešení
Uvedené nedostatky dosavadního stavu techniky do značné míry eliminuje spalovací komora se stacionární fluidní oxidační vrstvou, opatřená fluidním topeništěm se stacionární pískovou oxidační fluidní vrstvou o výšce do 0,7 m a o velikosti granulí písku v rozmezí od 0,3 do 2,5 mm, kde fluidní topeniště je z boků ohraničeno vzduchotěsnou chlazenou stěnou aje ve své spodní části opatřeno fluidním roštem s tryskami, k němuž je připojeno přívodní potrubí spalovacího vzduchu přivedeného pod tlakem v rozmezí 3000 až 9500 Pa, měřeno při normální teplotě a tlaku, pro dosažení rychlosti fluidace v rozmezí 0,3 až 1,2 m/s, měřeno při normální teplotě a tlaku, přičemž do spalovací komory je zaústěno přívodní potrubí sekundárního vzduchu a přívodní potrubí paliva se šnekovým podavačem, podle technického řešení, jehož podstatou je, že nad úrovní fluidní vrstvy ve vznosu jsou alespoň dvě stěny kotle obezděny vyzdívkou.
Výhodné je, jestliže je nad úrovní fluidní vrstvy ve vznosu je uspořádaná klenba, ukotvená ke stěně kotle nad přívodním potrubím paliva se šnekovým podavačem.
Přehled obrázků na výkrese
Technické řešení bude dále podrobněji popsáno podle přiloženého výkresu, kde je na obr. 1 schematicky znázorněn kotel se spalovací komorou se stacionární fluidní oxidační vrstvou podle technického řešení.
Příklady provedení technické řešení
Na obrázku 1 je znázorněno schéma příkladného provedení kotle se stacionární oxidační fluidní vrstvou s vestavěným fluidním roštem 2. Ve spodní části spalovací komory £ je vestavěn fluidní rošt 2 s tryskami. Ve spodní části spalovací komory £ je nad fluidním roštem 2 vestavěna
-1 CZ 12373 Ul zpravidla žárobetonová vyzdívka 3, kterou jsou obezděny stěny kotle od úrovně fluidního roštu 2 po úroveň zaústění neznázorněného přívodního potrubí paliva s podavačem do spalovací komory
1. Nad úrovní hladiny 4 fluidní vrstvy ve vznosu jsou alespoň dvě stěny kotle obezděny vyzdívkou 5. Nad úrovní přívodního potrubí paliva může být v příkladném provedení uspořádána neznázoměná klenba, ukotvená ke stěně kotle nad přívodním potrubím paliva. Mezi žárobetonovou vyzdívkou 3 a hladinou 4 fluidní vrstvy ve vznosu jsou stěny kotle vytvořeny jako membránové stěny 6 pracující jako teplosměnné plochy pro přenos tepla fluidní vrstvou.
V činnosti kotle se stacionární oxidační fluidní vrstvou s vestavěným fluidním roštem 2 podle technického řešení hoří palivo ve fluidní vrstvě a teplo předává do membránové stěny 6. Spaliny nacházející se v prostoru spalovací komory 1 kotle nejsou nad hladinou 4 fluidní vrstvy ve vznosu ochlazovány stěnami kotle ajejich teplota tak neklesne pod 650 °C, kdy by mohlo docházet k nedokonalému spalování CO. Ve skutečnosti se teplota spalin v celém prostoru spalovací komory 1 kotle udržuje na hodnotě nad 800 °C.
Zateplením spalovací komory 1, to jest vyzděním spalovací komory i vyzdívkou 5, dojde k tomu, že nedochází již v této další části spalovací komory I ke snižování teploty a tím dochází k dalšímu dohořívání CO i za snížených přebytků kyslíku ve spalovací komoře L například při 7% O2, což značí 1,5 přebytek O2.
Zateplením teplosměnné plochy se zvětší doba potřebná na dohoření CO a tím je možný nižší obsah O2, nižší NOX při podlimitních emisích CO a tím je možná současně i vyšší účinnost kotle.
Pro vyšší vyhoření CO a pro zavedení nedohořelých CO do oblasti s dostatkem kyslíku, pro prodloužení doby a dráhy CO v dostatečné teplotě a pro zamíchání spalin lze do spalovací komory 1 instalovat neznázoměnou klenbu, ukotvenou ke stěně kotle nad neznázoměným přívodním potrubím paliva.
Účinky klenby se vhodným způsobem doplňují se zateplením spalovací komory I, jejímž účinkem je velmi nízký obsah CO i při nízkých přebytcích O2, a tím se podstatným způsoben sníží obsah NOX ve spalinách, sníží se nedopal a zvýší se podstatným způsobem účinnost kotle.
Průmyslová využitelnost
Spalovací komoru se stacionární fluidní oxidační vrstvou, se stěnami kotle nad hladinou fluidní vrstvy ve vznosu obezděnými vyzdívkou lze s výhodou použít jak pro přestavbu kotle na pevná paliva na kotel fluidní, tak i při konstrukci nových fluidních kotlů.

Claims (2)

  1. NÁROKY NA OCHRANU
    1. Spalovací komora se stacionární fluidní oxidační vrstvou, opatřená fluidním topeništěm se stacionární pískovou oxidační fluidní vrstvou o výšce do 0,7 m a o velikosti granulí písku v rozmezí od 0,3 do 2,5 mm, kde fluidní topeniště je z boků ohraničeno vzduchotěsnou
    35 chlazenou stěnou aje ve své spodní části opatřeno fluidním roštem (2) s tryskami, k němuž je připojeno přívodní potrubí spalovacího vzduchu přivedeného pod tlakem v rozmezí 3000 až 9500 Pa, měřeno při normální teplotě a tlaku, pro dosažení rychlosti fluidace v rozmezí 0,3 až 1,2 m/s, měřeno při normální teplotě a tlaku, přičemž do spalovací komory (1) je zaústěno přívodní potrubí sekundárního vzduchu a přívodní potrubí paliva se šnekovým podavačem,
    40 vyznačující se tím, že nad hladinou (4) fluidní vrstvy ve vznosu jsou alespoň dvě stěny kotle obezděny vyzdívkou (5).
    -2CZ 12373 Ul
  2. 2. Spalovací komora podle nároku 1, vyznačující se tím, že nad hladinou (4) fluidni vrstvy ve vznosu je uspořádaná klenba, ukotvená ke stěně kotle nad přívodním potrubím paliva se šnekovým podavačem.
    1 výkres
CZ200213110U 2002-05-11 2002-05-11 Spalovací komora se stacionární fluidní oxidační vrstvou CZ12373U1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CZ200213110U CZ12373U1 (cs) 2002-05-11 2002-05-11 Spalovací komora se stacionární fluidní oxidační vrstvou

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CZ200213110U CZ12373U1 (cs) 2002-05-11 2002-05-11 Spalovací komora se stacionární fluidní oxidační vrstvou

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CZ12373U1 true CZ12373U1 (cs) 2002-06-25

Family

ID=5476294

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ200213110U CZ12373U1 (cs) 2002-05-11 2002-05-11 Spalovací komora se stacionární fluidní oxidační vrstvou

Country Status (1)

Country Link
CZ (1) CZ12373U1 (cs)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4479655B2 (ja) 火格子式廃棄物焼却炉及びその燃焼制御方法
CN210463572U (zh) 一种半气化燃烧生物质热风炉
JP4126316B2 (ja) ガス化溶融システムの運転制御方法及び該システム
JP2004084981A (ja) 廃棄物焼却炉
CN101725962A (zh) 一种燃烧低热值气体燃料的循环流化床锅炉
EP1489354A1 (en) Slagging combustion furnace
JP4295286B2 (ja) 旋回溶融炉を備えたボイラ構造
JP3770653B2 (ja) 流動層炉によるガス化燃焼方法
CZ12373U1 (cs) Spalovací komora se stacionární fluidní oxidační vrstvou
JP3989333B2 (ja) 廃棄物焼却炉の操業方法
JP4126317B2 (ja) ガス化溶融システムの運転制御方法及び該システム
JP4243764B2 (ja) 熱分解ガス化溶融システムとその昇温方法
CN213713087U (zh) 一种含碳飞灰燃烧系统
JPS5915709A (ja) 流動床燃焼室を装備した水蒸気発生装置
JP4359768B2 (ja) ボイラ装置
US20070295250A1 (en) Oxygen-enhanced combustion of unburned carbon in ash
JP2005308372A (ja) 流動床炉
WO1997049954A1 (fr) Procede de brulage/fusion pour four de fusion des dechets
JP5981696B2 (ja) ガス化溶融設備の溶融炉
CN200940928Y (zh) 煤炭气化三室顺逆净化燃烧锅炉
CN111706857A (zh) 一种低NOx排放变截面循环流化床分级燃烧锅炉系统及方法
JP3866253B2 (ja) 廃棄物焼却炉における燃焼空気の制御方法
CN110986074A (zh) 一种链条炉高效低NOx混燃煤基固体燃料的系统及方法
CZ9636U1 (cs) Spalovací komora se stacionární fluidní oxidační vrstvou
CZ9904630A3 (cs) Spalovací komora se stacionární fluidní oxidační vrstvou

Legal Events

Date Code Title Description
ND1K First or second extension of term of utility model

Effective date: 20060323

MK1K Utility model expired

Effective date: 20090511