CZ10331U1 - Tvarované plastové dílce s tenkými žebry a vakuově tvarovací forma pro jejich výrobu - Google Patents
Tvarované plastové dílce s tenkými žebry a vakuově tvarovací forma pro jejich výrobu Download PDFInfo
- Publication number
- CZ10331U1 CZ10331U1 CZ200010993U CZ200010993U CZ10331U1 CZ 10331 U1 CZ10331 U1 CZ 10331U1 CZ 200010993 U CZ200010993 U CZ 200010993U CZ 200010993 U CZ200010993 U CZ 200010993U CZ 10331 U1 CZ10331 U1 CZ 10331U1
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- plastic parts
- rib
- forming mold
- production
- vacuum forming
- Prior art date
Links
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims description 12
- 238000007666 vacuum forming Methods 0.000 title claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- 239000002991 molded plastic Substances 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 101100334009 Caenorhabditis elegans rib-2 gene Proteins 0.000 description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
Oblast techniky
Technické řešení se týká tvarovaných plastových dílců s tenkými žebry, zejména pak originálních přístrojových krytů. Dále se technické řešení týká vakuově tvarovací formy pro výrobu těchto dílců.
Dosavadní stav techniky
V současné době je známo velké množství plastových dílců opatřených žebry. Specifickou oblast mezi nimi tvoří dílce s tenkými žebry. Obecně je možno říci, že tato skupina dílců je problémová jak z pevnostního hlediska, tak i z hlediska výrobního. Z hlediska pevnostního je problémem především místo spojení žebra se základní plochou dílce, kde může při mechanickém namáhání vznikat koncentrace napětí s možností poškození až destrukce plastového dílce. Toto nebezpečí ještě více vynikne, uvědomíme-li si jaký je sortiment známých dílců s tenkými žebry.
Vlastní problematika výroby žeber je zásadně odvislá od použité technologie výroby plastového dílce. Téměř bezproblémová je např. u technologie NYRIM (polyamidový RIM), větší omezení existují u dalších typů technologie RIM, technologie SMC a vstřikování. U tvarovacích technologií typu vakuového tvarování, AZDEL apod. jsou pro výrobu žeber používány následné operace typu následného lepení či svařování hladkého tělesa tvořícího základní plochu dílce a samostatně vyrobeného tenkého žebra. Je zřejmé, že tento způsob je náročný, nákladný, má svá technická omezení a není příliš vhodný ani z hlediska pevnostních charakteristik výsledného plastového dílce.
Podstata technického řešení
K vyřešení těchto problémů přispívá konstrukční řešení tvarovaných plastových dílců s tenkými žebry i vakuově tvarovací forma pro jejich výrobu podle předloženého technického řešení. Podstata řešení spočívá v tom, že u tvarovaných plastových dílců s tenkými žebry, tvořenými rovinnou nebo zakřivenou základní plochou, ze které vystupuje alespoň jedno žebro, tvoří toto alespoň jedno žebro se základní plochou jeden celistvý kus materiálu aje duté, při čemž jeho patní tloušťka nepřesahuje 8 mm a poměr patní tloušťky žebra kjeho výšce je 1 : 6 až 1 : 60.
Vakuově tvarovací forma pro výrobu výše specifikovaných plastových dílců s tenkými žebry je tvořena tvárníkem s odsávacími otvory. Podstata technického řešení spočívá v tom, že v oblasti žeber plastového dílce jsou do tvárníku vloženy v ose vyjímání výrobku kovové vložky, jejichž tloušťka činí 0,5 až 6 mm a vrcholový úhel vložky je v rozmezí 0° až 0,5°.
Hlavní přínos předloženého technického řešení spočívá v optimalizovaném tvarovém a rozměrově proporčním řešení plastových dílců s tenkými žebry. To se jednak příznivě promítá v odolnosti dílců při mechanickém namáhání a jednak ve spojitosti s nově konstruovanou vakuově tvarovací formou dává u těchto dílců zcela nové možnosti výrobní s výrazným ekonomickým efektem.
Přehled obrázků na výkresech
K bližšímu objasnění podstaty technického řešení přispívají přiložené výkresy, kde představuje obr. 1 - čelní pohled na tvarovaný plastový dílec s tenkým žebrem v příkladném provedení, obr. 2 - boční pohled na dílec podle obr. 1, obr. 3 - detail žebra v řezu (A-A), obr. 4 - půdorysný pohled na vakuově tvarovací formu a obr. 5 - boční pohled na formu podle obr. 4.
-1 CZ 10331 Ul
Příklad provedení
Tvarovaný plastový dílec - konkrétně kryt řemene (viz obr. 1 a 2) je tvořen rovinnou základní plochou 1, která je v místech daných funkcí krytu opatřena funkčními výstupky 3 a otvory 4. Po celém svém obvodu je tato základní plocha I opatřena lemem 5.
V horní části vystupuje ze základní plochy I obloukovitě zakřivené žebro 2, které s ní tvoří jeden celistvý kus materiálu aje duté - viz řez žebrem na obr. 3. Patní tloušťka tE žebra 2 je 5 mm a poměr této patní tloušťky tE k výšce v žebra 2 je 1 : 9.
Vakuově tvarovací forma pro výrobu výše popsaného krytu řemene je tvořena tvárníkem 10 (viz obr. 4 a 5) s odsávacími otvory (na obr. nejsou znázorněny). V místě žebra 2 krytu řemene je do ío tvárníku 10 vložena vose vyjímání výrobku kovová vložka 11, jejíž tloušťka Sj činí 1 mm a vrcholový úhel vložky je 0°.
Claims (2)
- NÁROKY NA OCHRANU1. Tvarované plastové dílce s tenkými žebry, zejména pak originální přístrojové kryty, tvořené rovinnou nebo zakřivenou základní plochou, ze které vystupuje alespoň jedno žebro,15 vyznačující se tím, že toto alespoň jedno žebro (2) tvořící se základní plochou (1) jeden celistvý kus materiálu je duté, přičemž jeho patní tloušťka (tp) nepřesahuje 8 mm a poměr patní tloušťky (tp) žebra (2) k jeho výšce (v) je 1 : 6 až 1 : 60.
- 2. Vakuově tvarovací forma pro výrobu plastových dílců s tenkými žebry podle nároku 1, tvořená tvárníkem s odsávacími otvory, vyznačující se tím, že v oblasti žeber (2)20 plastového dílce jsou do tvárníku (10) vloženy vose vyjímání výrobku kovové vložky (11), jejichž tloušťka (Sj) činí 0,5 až 6 mm a vrcholový úhel vložky je v rozmezí 0° až 0,5°.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ200010993U CZ10331U1 (cs) | 2000-07-13 | 2000-07-13 | Tvarované plastové dílce s tenkými žebry a vakuově tvarovací forma pro jejich výrobu |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ200010993U CZ10331U1 (cs) | 2000-07-13 | 2000-07-13 | Tvarované plastové dílce s tenkými žebry a vakuově tvarovací forma pro jejich výrobu |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ10331U1 true CZ10331U1 (cs) | 2000-08-15 |
Family
ID=5474367
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ200010993U CZ10331U1 (cs) | 2000-07-13 | 2000-07-13 | Tvarované plastové dílce s tenkými žebry a vakuově tvarovací forma pro jejich výrobu |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ10331U1 (cs) |
-
2000
- 2000-07-13 CZ CZ200010993U patent/CZ10331U1/cs not_active IP Right Cessation
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2008033676B1 (en) | Molded articles of clothing with non-molded components | |
| CA2404116A1 (en) | Molds for making ophthalmic devices | |
| EP1226924A3 (en) | Lens Manufacturing Process | |
| CA2404648A1 (en) | Method for manufacturing of a plate involving an intermediate preforming and a final shaping | |
| CZ10331U1 (cs) | Tvarované plastové dílce s tenkými žebry a vakuově tvarovací forma pro jejich výrobu | |
| WO2006039309A3 (en) | A molded, plastic container and a method for making the same | |
| WO2006027979A1 (ja) | 発泡成形用の金型及び発泡成形方法 | |
| JP2012017135A (ja) | 筐体及びその製造方法 | |
| EP1876003A8 (en) | Method of molding composite member and composite member | |
| EP1213126A3 (en) | Method and mold for producing thermoplastic resin container | |
| CA2315356A1 (en) | Resinous die | |
| JP2005179863A (ja) | ブラジャー用のカップ成形体の製造方法とモールド成形によるブラジャー用のカップ成形体 | |
| US20080193708A1 (en) | Method for producing sucker elements, sucker element produced with the method, and article with sucker | |
| CN216231415U (zh) | 压顶线注塑饰条 | |
| US7111816B1 (en) | Mold for integrated mold and casting structures | |
| JP2011219108A (ja) | 搬送容器の壁構造、搬送機器の製造方法及び成形金型 | |
| CN214726422U (zh) | 一种适用于生产带有内凹结构的塑料零件的吸塑模具 | |
| CN223725051U (zh) | 一种注塑结构 | |
| CN215039658U (zh) | 儿童塑料折叠脸盆包胶注塑模具 | |
| CN211679608U (zh) | 一种具有顶出吹出管道的压制成型模具 | |
| JP2984787B2 (ja) | 樹脂成形品の吸着パッド | |
| KR200350786Y1 (ko) | 합성수지제 안경코받침의 제조장치 | |
| JP3701421B2 (ja) | 表皮一体発泡成形品の製造方法 | |
| CN101149883A (zh) | 一种新型标牌及制作方法 | |
| JP2002088520A (ja) | ブラジャー用パッド及びその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MK1K | Utility model expired |
Effective date: 20040713 |