CN220129313U - 鞋套浸渍模具 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开了一种鞋套浸渍模具，包括：鞋模主体和凸起结构，鞋模主体具有收口部，鞋模主体用于浸渍成型乳胶鞋套，并使得浸渍成型的乳胶鞋套在所述收口部形成鞋套罗口；凸起结构沿收口部的周向贴设于收口部，凸起结构用于阻碍乳胶在凸起结构上浸渍成膜。由于鞋模主体的收口部设置有凸起结构，该凸起结构使得鞋模主体在浸渍成型乳胶鞋套的过程中，浸渍的胶乳在该凸起结构不能停留而无法成膜，从而也就阻止了毛边的形成，进而可使乳胶鞋套的鞋套罗口直接在产线上成型，而不需要进行后续的修边处理，或者仅需要进行小幅度的修边处理，从而有效降低了生产乳胶鞋套的人力和时间成本，同时提升了乳胶鞋套的美观性。

Description

鞋套浸渍模具

技术领域

本申请涉及鞋套技术领域，尤其涉及一种鞋套浸渍模具。

背景技术

在利用鞋套浸渍模具浸渍生产乳胶鞋套的过程中，乳胶鞋套的鞋套罗口会产生大量毛边，导致乳胶鞋套后续需要进行罗口修边处理，而该毛边很薄很软，很难去除，需要耗费大量人力和时间，加大了乳胶鞋套的生产成本，同时通过后续修剪毛边将会造成产品外观不整齐，产品不美观。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种能够避免对乳胶鞋套进行修边处理的鞋套浸渍模具。

一种鞋套浸渍模具，包括：

鞋模主体，具有收口部，所述鞋模主体用于浸渍成型乳胶鞋套，并使得浸渍成型的乳胶鞋套在所述收口部形成鞋套罗口；以及

凸起结构，沿所述收口部的周向贴设于所述收口部，所述凸起结构用于阻碍乳胶在所述凸起结构上浸渍成膜。

在其中一个实施例中，所述凸起结构为沿所述收口部的周向呈连续且首尾相接的封闭环状结构。

在其中一个实施例中，所述凸起结构具有底面和顶面，所述底面朝向所述鞋模主体的底部设置，所述顶面背向所述鞋模主体的底部设置，所述底面和所述顶面皆与所述鞋套主体的侧壁相接，所述底面与所述鞋模主体的侧壁之间形成有夹角，所述夹角为钝角、直角或者锐角。

在其中一个实施例中，所述顶面与所述底面相交并在相交位置形成尖角，所述尖角沿所述收口部的周向延伸设置。

在其中一个实施例中，所述凸起结构还具有侧面，所述侧面连接于所述底面和所述顶面之间，所述侧面与所述底面相交并形成周向延伸的尖角，所述侧面还与所述顶面相交形成周向延伸的尖角。

在其中一个实施例中，所述顶面与所述侧面之间的尖角呈倒角；和/或，所述底面与所述侧面之间的尖角呈倒角。

在其中一个实施例中，所述凸起结构与所述鞋模主体为一体成型结构；或者，所述凸起结构为不易成型乳胶的材质。

在其中一个实施例中，所述凸起结构的外表面为不易成型乳胶的材质。

在其中一个实施例中，所述凸起结构为套设于所述鞋模主体的挡圈，所述挡圈的材质为橡胶、硅胶或聚四氟乙烯。

在其中一个实施例中，所述挡圈为弹性圈并可相对所述鞋模主体调整位置，且依靠其弹性回复力紧贴于所述收口部。

上述鞋套浸渍模具，由于鞋模主体的收口部设置有凸起结构，该凸起结构使得鞋模主体在浸渍成型乳胶鞋套的过程中，浸渍的胶乳在该凸起结构不能停留而无法成膜，从而也就阻止了毛边的形成，进而可使乳胶鞋套的鞋套罗口直接在产线上成型，而不需要进行后续的修边处理，或者仅需要进行小幅度的修边处理，从而有效降低了生产乳胶鞋套的人力和时间成本，同时提升了乳胶鞋套的美观性；此外，上述凸起结构还能够对乳胶鞋套进行限位，从而限定了乳胶鞋套前工序中套网衬的高度，使生产中工人更容易操作。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图进行简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一实施例中的乳胶制品模具的结构示意图；

图2为一实施例中的乳胶制品模具的凸起结构的结构示意图；

图3为另一实施例中的乳胶制品模具的凸起结构的结构示意图；

图4为另一实施例中的乳胶制品模具的凸起结构的结构示意图。

附图标记：

100、鞋套浸渍模具；110、鞋模主体；111、收口部；120、凸起结构；121、顶面；122、底面；123、侧面；124、尖角。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中的“和/或”包括三个方案，以A和/或B为例，包括A技术方案、B技术方案，以及A和B同时满足的技术方案；另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1所示，本申请提供了一种鞋套浸渍模具100，该鞋套浸渍模具100包括鞋模主体110和凸起结构120，鞋模主体110具有收口部111，鞋模主体110用于浸渍成型乳胶鞋套，并使得浸渍成型的乳胶鞋套在收口部111形成鞋套罗口。凸起结构120沿收口部111的周向贴设于收口部111，凸起结构120用于阻碍乳胶在凸起结构120上浸渍成膜。

上述鞋套浸渍模具100，由于鞋模主体110的收口部111设置有凸起结构120，该凸起结构120使得鞋模主体110在浸渍成型乳胶鞋套的过程中，浸渍的胶乳在该凸起结构120不能停留而无法成膜，从而也就阻止了毛边的形成，进而可使乳胶鞋套的鞋套罗口直接在产线上成型，而不需要进行后续的修边处理，或者仅需要进行小幅度的修边处理，从而有效降低了生产乳胶鞋套的人力和时间成本，同时提升了乳胶鞋套的美观性；此外，上述凸起结构120还能够对乳胶鞋套进行限位，从而限定了乳胶鞋套前工序中套网衬的高度，使生产中工人更容易操作。

优选地，凸起结构120为沿收口部111的周向呈连续且首尾相接的封闭环状结构。

可选地，凸起结构120为不易成型乳胶的材质。在一可选的实施例中，凸起结构120的外表面为不易成型乳胶的材质。通过将凸起结构120设置为不易成型乳胶的材质，从而可以更有效地来阻断乳胶在该凸起结构120上结膜而形成毛边，避免了乳胶鞋套后续的修边处理，或者仅需要进行小幅度的修边处理。在一些实施例中，凸起结构120的材质可以为橡胶、硅胶或聚四氟乙烯等不易成型乳胶的材质。

如图2至图4所示，凸起结构120具有底面122和顶面121，底面122朝向鞋模主体110的底部设置，顶面121背向鞋模主体110的底部设置，底面122和顶面121皆与鞋套主体110的侧壁相接，底面122和顶面121皆与鞋模主体110的侧壁相接，底面122与鞋模主体110的侧壁之间形成有夹角，夹角为钝角、直角或者锐角。

在一可选的实施例中，顶面121与底面122相交并在相交位置形成尖角，尖角沿收口部111的周向延伸设置。

如图2所示，凸起结构120还具有侧面123，侧面123连接于底面122和顶面121之间，侧面123与底面122相交并形成周向延伸的尖角124，侧面123还与顶面121相交形成周向延伸的尖角124。

进一步地，顶面121与侧面123之间的尖角124呈倒角；和/或底面122与侧面123之间的尖角124呈倒角。具体在本实施例中，倒角可以呈圆弧状，顶面121与侧面123之间，以及底面122与侧面123之间的尖角124均呈倒角。

如图2所示，当底面122与鞋模主体110的侧壁之间形成钝角时，底面122自底面122连接鞋模主体110的一侧至底面122远离鞋模主体110的一侧的方向斜向上倾斜；如图3所示，当底面122与鞋模主体110的侧壁之间形成直角时，底面122与鞋模主体110的侧壁垂直连接；如图4所示，当底面122与鞋模主体110的侧壁之间形成锐角时，底面122自底面122连接鞋模主体110的一侧至底面122远离鞋模主体110的一侧的方向斜向下倾斜。

具体地，由于该凸起结构120的存在，使得胶乳不易在凸起结构120的底面122上形成和乳胶鞋套的鞋套罗口相连的胶膜，使得乳胶鞋套和毛边断开而没有毛边，从而使得乳胶鞋套的鞋套罗口直接在产线上成型即可，而不需要进行后续修边处理，或者仅需要进行小幅度的修边处理。

进一步地，在凸起结构120的底面122与鞋模主体110的侧壁之间形成锐角的时候，胶乳在该凸起结构120的尖角部位不易连续成膜，同时浸渍的胶乳会沿着凸起结构120的底面122留向远离乳胶鞋套的鞋套罗口的位置，使得乳胶鞋套的鞋套罗口边沿不会形成毛边，而无需进行后续的修边处理，或者仅需要进行小幅度的修边处理。

进一步地，顶面121与鞋模主体110的侧壁之间形成有夹角，夹角为钝角、直角或者锐角。

如图2所示，当顶面121与鞋模主体110的侧壁之间形成钝角时，顶面121自顶面121连接鞋模主体110的一侧至顶面121远离鞋模主体110的一侧的方向斜向下倾斜；如图3所示，当顶面121与鞋模主体110的侧壁之间形成直角时，顶面121与鞋模主体110的侧壁垂直连接；如图4所示，当顶面121与鞋模主体110的侧壁之间形成锐角时，顶面121自顶面121连接鞋模主体110的一侧至顶面121远离鞋模主体110的一侧的方向斜向上倾斜。

可选地，顶面121与底面122以凸起结构120的中心线为对称轴对称设置。即在顶面121、底面122与鞋模主体110的侧壁之间形成有锐角或钝角时，顶面121与底面122的倾斜方向彼此相反。

在一实施例中，凸起结构120与鞋模主体110为一体成型结构，方便鞋套浸渍模具100的整体加工；在其他实施例中，凸起结构120也可以与鞋模主体110可拆卸连接，方便拆卸。

在一可选的实施例中，凸起结构120为套设于鞋模主体110的挡圈，挡圈的材质为橡胶、硅胶或聚四氟乙烯。

进一步地，挡圈为弹性圈并可相对鞋模主体110调整位置，且依靠其弹性回复力紧贴于收口部111。由于该挡圈为弹性圈并可相对鞋模主体110调整位置，且依靠其弹性回复力紧贴于收口部111，方便该挡圈相对鞋模主体110的位置调节与固定，从而可以使上述一种鞋套浸渍模具100能够做出多种不同高度尺寸的乳胶鞋套，扩大了鞋套浸渍模具100的使用范围。

具体地，鞋模主体110为鞋套浸渍模具100所生产的乳胶鞋套的成型部分，其形状决定所生产的乳胶鞋套的外形，鞋模主体110的形状根据该鞋套浸渍模具100所用来生产的乳胶鞋套所匹配的鞋型来决定，或者所生产的乳胶鞋套所匹配的多种近似鞋型进行结构糅合，优化设计而成。该鞋模主体110可采用陶瓷、铸铝、玻璃、不锈钢或其它材料制成。

在一可选的实施例中，鞋套浸渍模具100还包括鞋模固定结构、后跟缩进结构、鞋底防滑纹路、鞋面加强筋纹路和产品标识中的至少一种。

鞋模固定结构用于把鞋模主体110固定在生产线或者模架上，鞋模固定结构可根据生产线型式或者固定模架结构的不同而制成各种不同的结构。

该鞋模主体110的脚后跟处设置有0.5-3公分后跟缩进结构，该后跟缩进结构要求鞋模主体110的脚后跟在脚踝高度部位要相对于脚后跟最靠后部位处往脚尖方向有大于0.5公分的缩进，以确保所制备的乳胶鞋套在使用过程中不会发生鞋套相对于鞋底的滑移。

该鞋模主体110的鞋底和/或脚后跟处设置有鞋底防滑纹路，该鞋底防滑纹路可采用各种横向、纵向或者折线形式的棱线，以增加制成的乳胶鞋套的鞋底的厚度和防滑性；该鞋底防滑纹路亦可采用在鞋模主体110的鞋底制成具有防滑花纹或者防滑颗粒的结构；该鞋模主体110的鞋面上也可以设置有鞋面加强筋纹路，该鞋面加强筋纹路可以为各种横纵或斜线等各种形式的浅槽结构。

该鞋模主体110的侧面或其他合适位置设置有产品标识，该产品标识例如产品尺码、产品品牌等形状的凹进或凸起结构。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种鞋套浸渍模具，其特征在于，包括：

鞋模主体，具有收口部，所述鞋模主体用于浸渍成型乳胶鞋套，并使得浸渍成型的乳胶鞋套在所述收口部形成鞋套罗口；以及

凸起结构，沿所述收口部的周向贴设于所述收口部，所述凸起结构用于阻碍乳胶在所述凸起结构上浸渍成膜。

2.根据权利要求1所述的鞋套浸渍模具，其特征在于，所述凸起结构为沿所述收口部的周向呈连续且首尾相接的封闭环状结构。

3.根据权利要求1所述的鞋套浸渍模具，其特征在于，所述凸起结构具有底面和顶面，所述底面朝向所述鞋模主体的底部设置，所述顶面背向所述鞋模主体的底部设置，所述底面和所述顶面皆与所述鞋套主体的侧壁相接，所述底面与所述鞋模主体的侧壁之间形成有夹角，所述夹角为钝角、直角或者锐角。

4.根据权利要求3所述的鞋套浸渍模具，其特征在于，所述顶面与所述底面相交并在相交位置形成尖角，所述尖角沿所述收口部的周向延伸设置。

5.根据权利要求3所述的鞋套浸渍模具，其特征在于，所述凸起结构还具有侧面，所述侧面连接于所述底面和所述顶面之间，所述侧面与所述底面相交并形成周向延伸的尖角，所述侧面还与所述顶面相交形成周向延伸的尖角。

6.根据权利要求5所述的鞋套浸渍模具，其特征在于，所述顶面与所述侧面之间的尖角呈倒角；和/或，所述底面与所述侧面之间的尖角呈倒角。

7.根据权利要求3所述的鞋套浸渍模具，其特征在于，所述凸起结构与所述鞋模主体为一体成型结构；或者，所述凸起结构为不易成型乳胶的材质。

8.根据权利要求1所述的鞋套浸渍模具，其特征在于，所述凸起结构的外表面为不易成型乳胶的材质。

9.根据权利要求8所述的鞋套浸渍模具，其特征在于，所述凸起结构为套设于所述鞋模主体的挡圈，所述挡圈的材质为橡胶、硅胶或聚四氟乙烯。

10.根据权利要求9所述的鞋套浸渍模具，其特征在于，所述挡圈为弹性圈并可相对所述鞋模主体调整位置，且依靠其弹性回复力紧贴于所述收口部。