CN208290306U - 一种便于去除鞋底边料的鞋底热成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于去除鞋底边料的鞋底热成型模具，包括有上模和下模，下模中具有成品区，通过上模的成品凸部与下模的成品区压合实现鞋底产品的成型；在下模的成品区外侧部为无边墙的水平模口，通过在下模成品区边缘有边墙的地方模口处做0.8毫米宽的直壁，外围再做一小沟槽增强边料的厚度；在无边墙模口处做0.8毫米宽的平面壁，外围再做一小沟槽增加边料的厚度。当成品挤压成型后多余边料溢出模口完成成型后，直接用手拿着成品找到起点直接撕裂边料即可，成品与多余边料即刻一分为二，从而避免人工修边，不仅大幅提高工作效率，减少人工劳动力，而且产品品质也得到了显著提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种用于鞋底热成型的模具。
背景技术
传统的鞋底加工流程是把模具加热到一定温度后再把橡胶放入，利用上下模挤压成型。然而，由于模具在挤压过程中会有多余的物料溢出成品区之外但与成品模口粘连在一起，鞋底成型好后需要人工修剪掉，采用人工修剪方式不仅工作效率低，需耗费大量人力，对工人技术要求高，而且修剪的效果并不理想，导致产品品质很大程度受人为因素影响，易造成不良品率高。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术存在的缺点，提供一种结构简单、设计更合理、溢出边料无需人工修剪、可直接通过手撕去除鞋底边料的鞋底热成型模具。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种便于去除鞋底边料的鞋底热成型模具，包括有上模和下模，下模中具有成品区，上模中具有成品凸部，通过上模的成品凸部与下模的成品区压合实现鞋底产品的成型；在下模的成品区前部、后部及内侧部为具有侧边墙的模口，在下模的成品区外侧部为无边墙的水平模口，其特征在于：在成品区外围沿侧边墙模口处设有侧墙撕边槽，侧墙撕边槽具有一条朝成品区方向凸起的侧墙直壁形成对溢出边料的压薄结构，沿侧墙直壁的外围设有一道侧墙增强沟槽形成对溢出边料的加厚结构；在成品区外围沿无边墙的水平模口处设有水平撕边槽，水平撕边槽具有一条朝上凸起的平面壁形成对溢出边料的压薄结构，沿平面壁的外围设有一道水平增强沟槽形成对溢出边料的加厚结构。上模与下模合模后，多余的物料从模口溢出到撕边槽的直壁与沟槽处，由于直壁直凸出，因此其上形成的边料很薄，而沟槽较宽较深，因此其上形成的边料较厚较粗。产品成型好后，用手将直壁对应位置形成的很薄的边料撕裂，然后拉住沟槽对应位置形成的较厚边料一直往下撕，即可将边料完全撕下。
进一步地，所述侧墙直壁的壁顶宽度为0.8毫米，该尺寸形成的边料可更容易撕下，在侧墙直壁与所述侧墙增强沟槽之间设有过渡斜面，在侧墙增强沟槽与其外围的下模表面之间设有曲面结构侧墙过渡部。
进一步地，所述过渡斜面的倾斜度为37度，而侧墙增强沟槽为弧形槽，其截面为弧形结构，且其宽度和深度各为2-3毫米，该尺寸形成的边料既不易断裂，又不会对模具的内部结构造成影响。
进一步地，所述平面壁的壁顶宽度为0.8毫米，在平面壁与所述水平增强沟槽之间设有过渡斜面，在水平增强沟槽与其外围的下模表面之间设有曲面结构弧形过渡部。
进一步地，所述过渡斜面的倾斜度为50度，而水平增强沟槽为弧形槽，其截面为半圆形结构，且其半径为1.5毫米。
进一步地，所述侧墙撕边槽的侧墙直壁及侧墙增强沟槽分别与所述水平撕边槽的平面壁及水平增强沟槽对接形成平滑过渡，这样有利于将四周的边料完全撕除。
再有，一种便于去除鞋底边料的鞋底热成型模具，包括有上模和下模，下模中具有成品区，上模中具有成品凸部，通过上模的成品凸部与下模的成品区压合实现鞋底产品的成型；在下模的成品区的周围为具有侧边墙的模口，其特征在于：在成品区外围沿侧边墙模口处设有侧墙撕边槽，侧墙撕边槽具有一条朝成品区方向凸起的侧墙直壁形成对溢出边料的压薄结构，沿侧墙直壁的外围设有一道侧墙增强沟槽形成对溢出边料的加厚结构。
优选地，所述侧墙直壁的壁顶宽度为0.8毫米，在侧墙直壁与所述侧墙增强沟槽之间设有过渡斜面，在侧墙增强沟槽与其外围的下模表面之间设有曲面结构侧墙过渡部；所述过渡斜面的倾斜度为37度，而侧墙增强沟槽为弧形槽，其截面为弧形结构，且其宽度和深度均为2毫米。
或者，一种便于去除鞋底边料的鞋底热成型模具，包括有上模和下模，下模中具有成品区，上模中具有成品凸部，通过上模的成品凸部与下模的成品区压合实现鞋底产品的成型；在下模的成品区周围为无边墙的水平模口，其特征在于：在成品区外围沿无边墙的水平模口处设有水平撕边槽，水平撕边槽具有一条朝上凸起的平面壁形成对溢出边料的压薄结构，沿平面壁的外围设有一道水平增强沟槽形成对溢出边料的加厚结构。
优选地，所述平面壁的壁顶宽度为0.8毫米，在平面壁与所述水平增强沟槽之间设有过渡斜面，在水平增强沟槽与其外围的下模表面之间设有曲面结构弧形过渡部；所述过渡斜面的倾斜度为50度，而水平增强沟槽为弧形槽，其截面为半圆形结构，且其半径为1.5毫米。
本实用新型通过在下模成品区边缘有边墙的地方模口处做0.8毫米宽的直壁，外围再做一小沟槽增强边料的厚度；在无边墙模口处做0.8毫米宽的平面壁，外围再做一小沟槽增加边料的厚度，这样，一鞋底成品可以是只有侧墙撕边槽，也可以是只有水平撕边槽，还可以是同时具有侧墙撕边槽和水平撕边槽，根据不同鞋底的样式而定。当成品挤压成型后多余边料溢出模口完成成型后，直接用手拿着成品找到起点直接撕裂边料即可，成品与多余边料即刻一分为二，从而避免人工修边，不仅大幅提高工作效率，减少人工劳动力，而且产品的品质也得到了显著提高。
附图说明
图1为本实用新型下模示意图；
图2为图1中A部所示的侧墙撕边槽放大示意图；
图3为图1中A部所示的侧墙撕边槽截面示意图；
图4为图1中B部所示的水平撕边槽放大示意图；
图5为图1中B部所示的水平撕边槽截面示意图。
图中，1为下模，11为下模表面，2为成品区，3为侧墙撕边槽，31为侧墙直壁，32为侧墙增强沟槽，33为过渡斜面，34为侧墙过渡部，4为水平撕边槽，41为平面壁，42为水平增强沟槽，43为过渡斜面，44为弧形过渡部。
具体实施方式
本实施例中，参照图1-图5，所述便于去除鞋底边料的鞋底热成型模具，包括有上模（未图示）和下模1，下模1中具有成品区2（成品凹槽），上模中具有成品凸部，通过上模的成品凸部与下模1的成品区2压合实现鞋底产品的成型；在下模1的成品区2前部、后部及内侧部为具有侧边墙的模口，在下模1的成品区2外侧部为无边墙的水平模口；在成品区2外围沿侧边墙模口处设有侧墙撕边槽3，侧墙撕边槽3具有一条朝成品区2方向凸起的侧墙直壁31形成对溢出边料的压薄结构，沿侧墙直壁31的外围设有一道侧墙增强沟槽32形成对溢出边料的加厚结构；在成品区2外围沿无边墙的水平模口处设有水平撕边槽4，水平撕边槽4具有一条朝上凸起的平面壁41形成对溢出边料的压薄结构，沿平面壁41的外围设有一道水平增强沟槽42形成对溢出边料的加厚结构。上模与下模1合模后，多余的物料从模口溢出到撕边槽的直壁与沟槽处，由于直壁直凸出，因此其上形成的边料很薄，而沟槽较宽较深，因此其上形成的边料较厚较粗。产品成型好后，用手将直壁对应位置形成的很薄的边料撕裂，然后拉住沟槽对应位置形成的较厚边料一直往下撕，即可将边料完全撕下。
所述侧墙直壁31的壁顶宽度为0.8毫米，该尺寸形成的边料可更容易撕下，在侧墙直壁31与所述侧墙增强沟槽32之间设有过渡斜面33，在侧墙增强沟槽32与其外围的下模表面11之间设有曲面结构侧墙过渡部34。
所述过渡斜面33的倾斜度为37度，而侧墙增强沟槽32为弧形槽，其截面为弧形结构，且其宽度和深度各为2-3毫米，该尺寸形成的边料既不易断裂，又不会对模具的内部结构造成影响。
所述平面壁41的壁顶宽度为0.8毫米，在平面壁41与所述水平增强沟槽42之间设有过渡斜面43，在水平增强沟槽42与其外围的下模表面11之间设有曲面结构弧形过渡部44。
所述过渡斜面43的倾斜度为50度，而水平增强沟槽42为弧形槽，其截面为半圆形结构，且其半径为1.5毫米。
所述侧墙撕边槽3的侧墙直壁31及侧墙增强沟槽32分别与所述水平撕边槽4的平面壁41及水平增强沟槽42对接形成平滑过渡，这样有利于将四周的边料完全撕除。
第二种方式，所述便于去除鞋底边料的鞋底热成型模具，包括有上模（未图示）和下模1，下模1中具有成品区2，上模中具有成品凸部，通过上模的成品凸部与下模的成品区压合实现鞋底产品的成型；在下模1的成品区2的周围为具有侧边墙的模口，在成品区2外围沿侧边墙模口处设有侧墙撕边槽3，侧墙撕边槽3具有一条朝成品区2方向凸起的侧墙直壁31形成对溢出边料的压薄结构，沿侧墙直壁31的外围设有一道侧墙增强沟槽32形成对溢出边料的加厚结构。
所述侧墙直壁31的壁顶宽度为0.8毫米，在侧墙直壁31与所述侧墙增强沟槽32之间设有过渡斜面33，在侧墙增强沟槽32与其外围的下模表面之间设有曲面结构侧墙过渡部34；所述过渡斜面33的倾斜度为37度，而侧墙增强沟槽32为弧形槽，其截面为弧形结构，且其宽度和深度均为2毫米。
第三种方式，所述便于去除鞋底边料的鞋底热成型模具，包括有上模（未图示）和下模1，下模1中具有成品区2，上模中具有成品凸部，通过上模的成品凸部与下模的成品区压合实现鞋底产品的成型；在下模1的成品区2周围为无边墙的水平模口，在成品区2外围沿无边墙的水平模口处设有水平撕边槽4，水平撕边槽4具有一条朝上凸起的平面壁41形成对溢出边料的压薄结构，沿平面壁41的外围设有一道水平增强沟槽42形成对溢出边料的加厚结构。
所述平面壁41的壁顶宽度为0.8毫米，在平面壁41与所述水平增强沟槽42之间设有过渡斜面43，在水平增强沟槽42与其外围的下模表面11之间设有曲面结构弧形过渡部44；所述过渡斜面43的倾斜度为50度，而水平增强沟槽42为弧形槽，其截面为半圆形结构，且其半径为1.5毫米。
以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。
Claims (10)
1.一种便于去除鞋底边料的鞋底热成型模具，包括有上模和下模，下模中具有成品区，上模中具有成品凸部，通过上模的成品凸部与下模的成品区压合实现鞋底产品的成型；在下模的成品区前部、后部及内侧部为具有侧边墙的模口，在下模的成品区外侧部为无边墙的水平模口，其特征在于：在成品区外围沿侧边墙模口处设有侧墙撕边槽，侧墙撕边槽具有一条朝成品区方向凸起的侧墙直壁形成对溢出边料的压薄结构，沿侧墙直壁的外围设有一道侧墙增强沟槽形成对溢出边料的加厚结构；在成品区外围沿无边墙的水平模口处设有水平撕边槽，水平撕边槽具有一条朝上凸起的平面壁形成对溢出边料的压薄结构，沿平面壁的外围设有一道水平增强沟槽形成对溢出边料的加厚结构。
2.根据权利要求1所述的便于去除鞋底边料的鞋底热成型模具，其特征在于：所述侧墙直壁的壁顶宽度为0.8毫米，在侧墙直壁与所述侧墙增强沟槽之间设有过渡斜面，在侧墙增强沟槽与其外围的下模表面之间设有曲面结构侧墙过渡部。
3.根据权利要求2所述的便于去除鞋底边料的鞋底热成型模具，其特征在于：所述过渡斜面的倾斜度为37度，而侧墙增强沟槽为弧形槽，其截面为弧形结构，且其宽度和深度各为2-3毫米。
4.根据权利要求1所述的便于去除鞋底边料的鞋底热成型模具，其特征在于：所述平面壁的壁顶宽度为0.8毫米，在平面壁与所述水平增强沟槽之间设有过渡斜面，在水平增强沟槽与其外围的下模表面之间设有曲面结构弧形过渡部。
5.根据权利要求4所述的便于去除鞋底边料的鞋底热成型模具，其特征在于：所述过渡斜面的倾斜度为50度，而水平增强沟槽为弧形槽，其截面为半圆形结构，且其半径为1.5毫米。
6.根据权利要求1所述的便于去除鞋底边料的鞋底热成型模具，其特征在于：所述侧墙撕边槽的侧墙直壁及侧墙增强沟槽分别与所述水平撕边槽的平面壁及水平增强沟槽对接形成平滑过渡。
7.一种便于去除鞋底边料的鞋底热成型模具，包括有上模和下模，下模中具有成品区，上模中具有成品凸部，通过上模的成品凸部与下模的成品区压合实现鞋底产品的成型；在下模的成品区的周围为具有侧边墙的模口，其特征在于：在成品区外围沿侧边墙模口处设有侧墙撕边槽，侧墙撕边槽具有一条朝成品区方向凸起的侧墙直壁形成对溢出边料的压薄结构，沿侧墙直壁的外围设有一道侧墙增强沟槽形成对溢出边料的加厚结构。
8.根据权利要求7所述的便于去除鞋底边料的鞋底热成型模具，其特征在于：所述侧墙直壁的壁顶宽度为0.8毫米，在侧墙直壁与所述侧墙增强沟槽之间设有过渡斜面，在侧墙增强沟槽与其外围的下模表面之间设有曲面结构侧墙过渡部；所述过渡斜面的倾斜度为37度，而侧墙增强沟槽为弧形槽，其截面为弧形结构，且其宽度和深度均为2毫米。
9.一种便于去除鞋底边料的鞋底热成型模具，包括有上模和下模，下模中具有成品区，上模中具有成品凸部，通过上模的成品凸部与下模的成品区压合实现鞋底产品的成型；在下模的成品区周围为无边墙的水平模口，其特征在于：在成品区外围沿无边墙的水平模口处设有水平撕边槽，水平撕边槽具有一条朝上凸起的平面壁形成对溢出边料的压薄结构，沿平面壁的外围设有一道水平增强沟槽形成对溢出边料的加厚结构。
10.根据权利要求9所述的便于去除鞋底边料的鞋底热成型模具，其特征在于：所述平面壁的壁顶宽度为0.8毫米，在平面壁与所述水平增强沟槽之间设有过渡斜面，在水平增强沟槽与其外围的下模表面之间设有曲面结构弧形过渡部；所述过渡斜面的倾斜度为50度，而水平增强沟槽为弧形槽，其截面为半圆形结构，且其半径为1.5毫米。
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