CS9000837A2 - Method and device for losses reduction of acid catalyst' during alkylation process - Google Patents
Method and device for losses reduction of acid catalyst' during alkylation process Download PDFInfo
- Publication number
- CS9000837A2 CS9000837A2 CS90837A CS83790A CS9000837A2 CS 9000837 A2 CS9000837 A2 CS 9000837A2 CS 90837 A CS90837 A CS 90837A CS 83790 A CS83790 A CS 83790A CS 9000837 A2 CS9000837 A2 CS 9000837A2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- liquid
- separation zone
- catalyst
- heavier
- chambers
- Prior art date
Links
- 239000003377 acid catalyst Substances 0.000 title claims description 40
- 238000005804 alkylation reaction Methods 0.000 title claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 69
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 34
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 34
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 33
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 28
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 18
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 17
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 14
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910000040 hydrogen fluoride Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 230000029936 alkylation Effects 0.000 claims description 5
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 5
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 claims description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 3
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000002152 alkylating effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims 3
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 claims 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 claims 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims 1
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 claims 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 5
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 4
- NNPPMTNAJDCUHE-UHFFFAOYSA-N isobutane Chemical compound CC(C)C NNPPMTNAJDCUHE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000282320 Panthera leo Species 0.000 description 1
- 229940100198 alkylating agent Drugs 0.000 description 1
- 239000002168 alkylating agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000001282 iso-butane Substances 0.000 description 1
- XVQUOJBERHHONY-UHFFFAOYSA-N isometheptene Chemical compound CNC(C)CCC=C(C)C XVQUOJBERHHONY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N octane Chemical compound CCCCCCCC TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 238000005504 petroleum refining Methods 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 125000000383 tetramethylene group Chemical group [H]C([H])([*:1])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C2/00—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a smaller number of carbon atoms
- C07C2/54—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a smaller number of carbon atoms by addition of unsaturated hydrocarbons to saturated hydrocarbons or to hydrocarbons containing a six-membered aromatic ring with no unsaturation outside the aromatic ring
- C07C2/56—Addition to acyclic hydrocarbons
- C07C2/58—Catalytic processes
- C07C2/62—Catalytic processes with acids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
- B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
- B01D21/0096—Safety mechanisms specially adapted for settling tanks
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C2527/00—Catalysts comprising the elements or compounds of halogens, sulfur, selenium, tellurium, phosphorus or nitrogen; Catalysts comprising carbon compounds
- C07C2527/06—Halogens; Compounds thereof
- C07C2527/08—Halides
- C07C2527/12—Fluorides
- C07C2527/1206—Hydrogen fluoride
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
- Catalysts (AREA)
Description
Vynález se tyká obecně způsobu a zařízení pro manipulacikapalin. Z jednoho hlediska se týká zařízení pro manipulacikapaliny při alkylačním procesu. Z dalšího hlediska se týkázpůsobu snížení ztráty kyselého materiálu v případě netěsnostiv alkylačním procesu.
Obvyklou praxí v ropném průmyslu je vyrobit vysokooktanovépalivo alkylací isoparafinu olefinem za přítomnosti katalyzá-toru, který je s výhodou kapalná fluorovodíkové kyselina nebofluorovodík. Tento proces je obecně znám jako fluorovodíkovýalkylaění proces nebo pouze alkylační proces. Výtok z alky-lačního reaktoru obsahující uhlovodík a kyselinu se obvyklevede do obecně vertikálně uspořádané usazovací nádrže ve středudélky usazovací nádrže. Uhlovodíková fáze se v usazovací nádržioddělí od kyselinové fáze, přičemž je uhlovodíková fáze obsaženáv horní části usazovací nádrže a kyselinová fáze je obsaženave spodní části usazovací nádrže. Tudíž se vytvoří v usazovacínádrži mezi kyselinovou fází a uhlovodíkovou fází rozhraníkapalina - kaj>alina. Jak zde uvedeno, je rozhraní kapalina -kapalina umístěno na místě podél výšky usazovací nádrže, kdekoncentrace kyseliny materiálu v usazovací nádrži je většío předem stanovené množství než koncentrace kyseliny v alkylo-vaném produktu dodávaném do usazovací nádrže z reaktoru. Uhlo-vodíková fáze se frakcionuje k oddělení nízkovroucích uhlo-vodíků od alkylovaného produktu, zatímco se kyselinová fázeochladí a recirkuluje do alkvlačního .reaktoru pro opětovnépoužití v alkylačním procesu. Je-li zapotřebí, -může se kyse-linový katalvzátor Odvést ze systému a čistit se. či ot-áný
Vyčištěný kyselinový katalyzátor a případně další čerstvákyselina se vrací do alkylačního reaktoru.
Je známe zlepšit hospodárnost alkylačního procesu pou-žitím dvou nebo více alkylačních reaktorů a vedením jednotlivýchproudů alkylovaného produktu do společné usazovací nádrže,přičemž se vytvoří společná jímka kyselinového katalyzátoruve spodní části usazovací nádrže. Kyselinový katalyzátor sepotom odvede ze společné jímky a vede se v jednotlivých proudechdo příslušných alkylačních reaktorů. Zatímco alkvlační systémpoužívající více reaktorů a společnou jímku kyselinového kata-lyzátoru je účinný pro snížení nákladů na zařízení při udržovánížádaného poměruúhlovodík/katalyzátor pro každý reaktor a jetaké účinný pro zvýšení produkce vysokojakostního benzinu,vyžaduje systém určité bezpečnostní opatření. Například přispolečné jímce kyselinového katalyzátoru by mohla netěsnostjednoho reaktoru vést ke ztrátě původního katalyzátoru, kterýse přivádí do vícenásobného reaktoru. ’ Pro zajištění systému pro manipulaci kapaliny bez ztráty katalyzátoru byly navrženy systémy za použití kyselinovéhokatalyzátoru spojené s alkylačním procesem. K zajištění většíbezpečnosti je však žádoucí pokud možno snížit ztráty, které v by mohly nastat v případě netěsnosti ovlivňující kapalinovýkyselinový katalyzátor.
Proto je předmětem vynálezu zlepšit bezpečnost při prováděníalkylačního procesu.
Dalším předmětem vynálezu je zvýšení bezpečnosti ropnéhorefinačního procesu a použitého zařízení.
Dalším předmětem vynálezu je zajistit zařízení a způsobsnížení ztrát kyselinového katalyzátoru v případě netěsnostisystému za použití kyselinového katalyzátoru spojeného s alky-lačním procesem.
Podle vynálezu se zajistí několikánásobné komory na dněspoleicné kyselinové usazovací nádrže, které by obsahovalykyselinový katalyzátor. Počet komor odpovídá alespoň počtureaktorů, které dodávají alkylovaný produkt do společné usa-zovací nádrže. Pro každý reaktor jsou také zajištěny oddělené,cirkulační kyselinové proudy, takže netěsnost v «jednom reaktorunebo jeho připojeném chladiči kyseliny, by mohla vést ke ztrátěkapaliny ne větší než je množství kyselinového katalyzátoru v komoře společné sn-ojené s tímto reaktorem
Podle dalšího hlediska dle vynálezu pracuje společnáusazovací nádrž s kapalnými i plynnými uhlovodíkovými fázemipři nižším tlaku, takže se může snížit rychlost pronikání,které je následkem netěsnosti reaktoru. • Ve výhodném provedení podle vynálezu je oj)atřena společnáusazovací nádrž alespoň jednou přepážkou rozprostírající sead stěny ke stěně na dně společné usazovací nádrže a vzhůrudo těsné blízkosti, nebo výše, rozhraní mezi kapalnou fázíkyselinového katalyzátoru a kapalnou uhlovodíkovou fází vespolečné usazovací nádrži. Přepážka odděluje spodní částusazovací nádrže na dvě nebo více komor a zabraňuje pronikáníkapaliny do kapalného kyselinového katalyzátoru, který jeobsažen v komorách a má cirkulovat do příslušných reaktorů.
Pro každou komoru na dně společné usazovací nádrže je zajištěnoddělený výtok, aby se vedl kyselinový katalyzátor do pří-slušného reaktoru a připojeného chladiče. 4
Jestliže je hladina kyselinového katalyzátoru v jednékomoře nižší následkem pronikání nebo netěsnosti, nahradíkapalný uhlovodík z příslušně snížené uhlovodíkové fázeztrátu objemu kyselinového katalyzátoru a tak zajistí těsnění kapaliny pro kyselinový katalyzátor v nepropouštějících komo-rách. Také se může vstřikovat jiný materiál, který je méněhustý a má vyšší teplotu varu než kyselinový katalyzátor,aby nahradil ztrátový kyselinový katalyzátor a zajistil těsněníkapaliny.
Ve výhodném provedení podle vynálezu se použijí čtyřireaktory, přičemž má každý připojený chladič. Lva stoupacíreaktory se umístí na dvou opačných stranách vertikálněorientované usazovací nádrže. Proudy alkylovaného produktuze dvou reaktorů na jedné straně usazovací nádrže se spojípři elevaci nebo nad elevací vstupu do usazovací nádržea vstupují do usazovací nádrže ve spojeném proudu. Podobnýmzpůsobem se kombinuje alkylovaný produkt Ze dvou reaktorů na druhé straně usazovací nádrže a vstupuje do usazovací nádržev jediném proudu. Pro vrácení kyselinového katalyzátoruz usazovací nádrže do čtyř příslušných stoupacích reaktorůse zajistí čtyři oddělené proudy přes čtyři příslušné chladičekyselinového katalyzátoru.
Další přednosti vynálezu budou patrné z následujícíhopodrobného popisu výhodného provedení podle vynálezu jakznázorněno na obrázcích.
Obr. 1 představuje schematický nárys stoupacích reaktorů, usazovací nádrže a chladičů v uspořádání vhodném pro provedenívynálezu.
Obr.2 představuje bočný nárys vybraný podél 2-2 obr.lPod obr.3 představuje bočný nárys vybraný podél 3-3 obr.l.
Obr.4 představuje průřez vybraný podél 4 - 4 obr.l. V následujícím popisu se části, které se objeví ve více nežjednom obrázku, označí stejnou vztahovou značkou v každémobrázku, ve kterém se objeví. Ve výkresech a zejména na obr.l, 2 a 3 jsou čtyři nahoru se rozprostírající ^trubkové reaktory,dále označené jako stoupací reaktory, označené vztahovýmiznačkami 10,11,12 a 13 a jsou spojeny na vrcholku s obecněvertikálně uspořádanou usazovací nádrží 14 potrubím 16,17,18 a 19Usazovací nádrž 14 deíinujo vertikálně se rozprostírajícíseparační zónu mající spodní část, horní část a střední část.Usazovací nádrž 14 zajištuje prostředky pro separaci směsiobsahující těžší kapalinu a lehčí kapalinu, Alkylát společněs kyselinovým katalyzátorem se vede do spodní části usazovacínádrže 14 z výtoku reaktorů 10, 11, 12., 13 potrubím 16,12.,18. a 19»Ačkoliv jsou na obr. 1 až 4 znázorněny čtyři reaktory, můžese použít při provádění vynálezu jakýkoliv počet reaktorů.
Spodní konce stoupacích reaktorů 10,11.,12. a 13 majíotevřené kapalinové spojení s chladiči 20,21,22 a 23.. Přiváděníuhlovodíků je zajištěno potrubím 24 do chladičů 20,21,22,23s další čerstvou kyselinou, kde ochlazený recirkulovaný nebovrácený kyselinový katalyzátor se shromažďuje· a vytvoří směsuhlovodíku a kyselinového katalyzátoru. Tato směs se dispergujevzhůru při velké rychlosti chladiči 20 , 21.,22. a 23 a do pří-slušných otvorů stoupacích reaktorů 10,11,12 I\a dně společné usazovací nádrže 14 je zajištěnovýtokové potrubí 26,27,28,29, které se rozprostírá dolůz usazovací nádrže 14, pro odvedení kapalinového kyselinovéhokatalyzátoru pro recirkulaci. Potrubí 26,27,28 a 29 .ie spojeno na spodním konci s chladiči 20,21.,22 a 23 pří-slušným potrubím 30, 31.,32 a 33· Ve středu délky usazovacínádrže l4 je zajištěno výtokové potrubí 34 pro odstraněníodděleného kapalného uhlovodíkového produktu. Při operaci se uvádí kapalná uhlovodíková směsobsahující směs alkylačního činidla jako nízkovroucíhoolefinu, například butyelenu a alkylovatelného uhlovodíku, jakonízkovroucího isoparafinu, například isobutanu, potrubím24, jakož čerstvě vytvořeny' kyselinový' katalyzátor. Přiváděnásměs se disperguje při vysoké rychlosti do chladiče 20,21,22,23,který obsahuje ochlazený kapalný kyselinový katalyzátor,čímž nastává cirkulace kyselinového katalyzátoru do uhlovo-díkové přiváděné směsi rozdílem hustoty mezi usazenou kyse-linou 38 z usazovací nádrže 14. a čerstvě vyrobeným kyselinovýmkatalyzátorem dispergovaným s přiváděným uhlovodíkem. Tímtozpůsobem se kyselinový katalyzátor shromažďuje účinkem tokukapalné uhlovodíkové přiváděné směsi. Uhlovodíková přiváděnásměs a ochlazený cirkulovaný kyselinovým katalyzátor procházíreaktory 10,11,12 a 13 v souběžném toku, který' vede k tvorběuhlovodíkového materiálu o vyšší molekulové hmotnosti neboalkylátu vyššího oktonového čísla jak je dobře známo ve stavutechniky.
Reakční výtok obsahující alkylát /t.j. uhlovodíkovýprodukt/, katalyzátor a nezreagovaný přiváděný uhlovodík,se vede z reaktorů 10,11,12 a 13 a vstupuje do usazovacínádrže 14 potrubím ,16,12.,18. a 19.. V usazovací nádrži 14 sevýtok z reaktorů 10,11,12 a 13 rozdělí na spodní kapalnoukyselinovou fázi a horní kapalnou uhlovodíkovou fázi. Podlevynálezu však usazovací nádrž 14 s výhodou pracuje s kapalnoui s plynnou uhlovodíkovou fází, jak znázorněno na obr.l.
Rozhraní kapalina - kapalina se vytvoří na místě 36v usazovací nádrži 14. Rozhraní nastává v hladině mezi spodnítěžkou kyselinovou ráží 38 a lehčí uhlovodíkovou fází 40.
Jako rozhraní 36 se považuje místo podél vertikální délkykomory srdečné- usazovací nádše kde 'ie koněetraeekyseliny materiálu usazeného ve spodní části usazovací nádrže14 rovna nebo větší o předem stanovené množství než koncentrackyseliny ve výtoku z reaktoru dodávaném do společné usazovacínádrže 14 pdtrubím 17 a 19. 'Jak je nejzřetelněji znázorněno na obr. 4, je spodníčást společné usazovací nádrže 14 opatřena přepážkami50 a 52, které rozdělují spodní část nádrže 14 na 4 komory54, 56,58 a 60. je nejzdřetelněji znázorněno na obr.1,2 a 3, přepážky 50 a 52 se rozprostírají od dna usazovací nádrže 14 v alespoň do těsné blízkotti rozhraní 36.· Takto se kyselinovýkatalyzátor dodávaný do usazovací nádrže 14 z dvojice stoupacíreaktorů na jedné straně usazovací nádrže 14 a který klesávětšinou podél stěn usazovací nádrže 14 slušné dvojice stoupací cli reaktorů. , většinou vrací do pří 8 - álkylační jednotka jak ukázána na obrázcích může pracovattak, že hladina rozhraní 36 je v různých komorách 54. 56,58 a 60rozdílná. Přepážky 30 a 52 se mohou proto rozprostíratvzhůru do těsné blízkosti hladiny rozhraní v jedné komoře,zatímco se v sousední komoře rozprostírají značně nad hladinurozhraní. Tudíž mohou mít přepážky 30 a 52 jakoukoliv žádanouvýšku a mohou se rozprostírat případně značně do uhlovodíkovéusazovací zóny 40. Požadavkem pro přepážky 50 a 52 je, aby serozprostíraly do výšky dostatečné k zajištění, že komory54, 56.58 a 60 obsahují v podstatě všechen kyselinový katalyzátorve spodní' části usazovací nádrže 14.
Kyselinový katalyzátor se odvádí z komor 54. 56,58 a 60vývody 62,64,66 a 68 jak znázorměno na obr.4, a vývody jsouuspořádány ve dně sposlečné usazovací nádrže 14 a jsou spojenyVzhledem k průtoku kapaliny potrubím 28, 26,27 a 29 a kyselinovýkatalyzátor recirkuluje do stoupacícli reaktorů přes chladičea spojovací potrubí.
Vynález není závislý na specifických řeakčních podmínkách
V nebo řeakčních složkách, nebot tyto jsou běžné a dobře známéve stavu techniky. Je vsak jak bylo dříve uvedeno žádoucí,aby společná usazovací nádrž 14 nebyla plná kapaliny a pracovalapři nízkém tlaku, aby v případě poruchy byla rychlost pronikáníco nejrnenší. Z důvodu stručnosti nebylo běžné pomocné zařízení jako čerpadla, další přiváděči potrubí, další výměníky tepla, měřící a regulační zařízení atd., zahrnuto do výše uvedeného popisu, protože nemají žádný význam při objasňování vynálezu. - 9 -
Vynález je takto široce aplikovatelný na usazovacínádrž obsahující těžkou kapalinu. Jsou možné různé modifikacevynálezu, jako zajištění dalších komor pro obsah kyselinového * katalyzátoru.
Claims (10)
- - /(7- i - rftTE/\rrov£ ΝβκοΚγ1. Zařízení na snížení ztrát kyselinového katalyzátoru při alkylačním procesu obsahující vertikálně uspořádanou, nádržohraničující separační zónu mající spodní část, střední částa horní část pro dělení směsi obsahující těžší kapalinu a lehčíkapalinu, prostředek pro zavádění směsi obsahující těžší kapa-linu a lehčí kapalinu do uvedené separacní zóny k vytvořenírozhraní kapalina - kapalina v uvedené separacní zóně, přičemž seuvedené rozhraní vyskytuje při hladině mezi těžší kapalinoua lehčí kax>alinou a uvedená těžší kapalina je obsažena vespeodní části separacní zóny, vyznačená tím, že v nádrži /14/je uspořádaný prostředek /60,52/ pro rozdělení uvedené spodníčásti separacní zóny /40/ na více komor /54, 56, 58,60/ pro obsa-žení alespoň větší části uvedené těžší kapaliny, přičemž zti-étaspojená s jednou z uvedených komor /54, 56, 58,60/ neovlivníhladinu těžší kapaliny v nepropouštějící komoře.
- 2. Zařízení podle bodu 1, vyznačené tím, že prostředek prodělení obsahuje přepážku /50, 52/ rozjírostírající se vzhůru odedna uvedené spodní části separační zóny /40/ k místu blízkémurozhraní.
- 3. Zařízení podle bodu 1, vyznačené tím, že prostředek prodělení obsahuje přepážku /50,52/ rozprostírající se vzhůruode dna uvedené spodní části separacní zóny fAí)/ do středníčásti separační zóny /40/. -o ^3> O O < Om /5 ř <— * m >'O r— « o> ►jÍm*. 03 UO ΓΧ ř to co I -/y -
- 4. Zařízení podle bodu 2, vyznačené tím, že těžší kapa-lina obsahuje kapalný fluorovodíkový katalyzátor a leheíkapalina obsahuje kapalný uhlovodíkový produkt, uvedený pro-středek pro zavádění uvedené směsi do separační zóny /40/obsahuje stoupací reaktor /10,11,12,13/ pro alkylaci olefinuisoparafinem za přítommosti fluorovodíkového katalyzátorů a prostředek /16,17,18,19/ pro odvedení výtoku z reaktoruobsahujícího kapalný fluorovodíkový katalyzátor a kapalnýuhlovodíkový produkt ze stoupacího reaktoru /10,11,12,13/do separační zóny /40/.
- 5. Zařízení podle bodu 2, vyznačené tím, že těžší kapalinaobsahuje kapalný fluorovodíkový katalyzátor a lehčí kapalinapbsahuje kapalný uhlovodíkový produkt, uvedený prostřsdek Wzavádění uvedené směsi do separační zóny /40/ obsahuje vícestoupacích reaktorů /10,11,12,13/ pro reakci olefinu s iso-parafinem za přítomnosti fluorovodíkového katalyzátoru a pro-středek /16,17,18,19/ pro odlvádění výtoku z reaktoru obsahu-jícího kapalný fluorovodíkový katalyzátor a kapalný uhlovodíkovýprodukt ze stoupacích reaktorů /10,11,12,13/ do separační zóny /40/. * . V 1 > · z Z z. e st· scu-s o u 3úí'íU j .i. cte
- 6. Zařízení podle bodu 5, vyznačené tím, že dále obsahujeprostředek /62,64,66,68/ spojený s každou z uvedených komor/54,56,58,60/ pro odvedení kapalného fluorovodíkového kata-lyzátoru ž každé komory a prostředek /30,31,32,33/ pro recir-kulaci kapalného fluorovodíkového katalyzátoru odvedeného z každé komory do příslušného stoupacího reaktoru,
- 7. Způsob snížení ztrát v separační zóně, vyznačený tím,ížší kuouliuvi lehčí karalinu uvede do separační zonv, která má horní část, spódní část a středníčást, přičemž se vytvoří v separační zóně mezi těžší kapalinoua lehčí kapalinou rozhraní kapalina - kapalina, těžší kaj>a-lina se odvede nezávisle na jednotlivých komorách získanýchrozdělením uvedené spodní části separační zóny do jednotlivýchkomor. S. Způsob podle bodu 7, vyznačený tím, že uvedená těžšíkapalina se odvede z jednotlivých komor, které se rozprostírájivzhůru, ode dna spodní části separační zóny k místu blízkémurozhraní kapalina-kapalina. z
- 9. Způsob podle bodu 7 nebo 8, vyznačený tím, že uvedenátěžší kapalina se odvede z jednotlivých komor, které jsouvytvořeny přepážkou rozprostírající se vzhůru ode dna spodníčásti uvedené separační zóny do st&fední části uvedené separační Z zóny.
- 10. Způsob podle bodu 7 až 9, vyznačený tím, že jako těžšíkapalina se použije kapalný fluorovodíkový katalyzátor a jakolehčí kapalina se použije kapalný uhlovodíkový produkt.
- 11. Způsob zvýšení bezpečnosti při provádění álkylačníhoprocesu při alkylaci olefinů isoparafinem za přítomnostifluorovodíkového katalyzátoru ve stoupacím reaktoru, přičemžse výtok z reaktoru odvede do separační zóny mající spodníčást, střední část a horní část a kapalný výtok z uvedenéhostoupacího reaktoru se dělí v uvedené separační zóně na uhlo-vodíkovou fázi a kyselinovou fázi, vyznačený tím, že se kyse-linová fáze Odvádí jednotlivě z více komor vytvořených ve spodníčásti uvedené separační zonv tak, aby netěsnost spojená s jednou -/3 - komorou neovlivnila hladinu kapaliny v nepropouštějící komoře,směs kapalného kyselinového katalyzátoru a kapalného uhlovodí-kového produktu vytvořená ve stoupacích reaktorech se vededo separační zóny, kapalný kyselinový katalyzátor a kapalnýUhlovodíkový produkt se dělí v uvedené separační zóně na kapalnouuhlovodíkovou fázi a kyselinovou fázi při vytvoření rozhraní kapalina - kapalina, přičemž větší část kapalného kyselinovéhokatalyzátoru je obsažena v uvedených komorách a usazovací nádržobsahující separační zónu pracuje tak, aby .-obsahovala méněkapaliny k vytvoření plynové uhlovodíkové fáze v horní Částiuvedené separační zóny.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/314,676 US4962268A (en) | 1989-02-22 | 1989-02-22 | Alkylation catalyst isolation |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS9000837A2 true CS9000837A2 (en) | 1991-07-16 |
| CZ278090B6 CZ278090B6 (en) | 1993-08-11 |
Family
ID=23220960
Country Status (32)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4962268A (cs) |
| EP (1) | EP0384457B1 (cs) |
| JP (1) | JPH02245204A (cs) |
| KR (1) | KR950008625B1 (cs) |
| CN (1) | CN1028091C (cs) |
| AR (1) | AR243776A1 (cs) |
| AT (1) | ATE104658T1 (cs) |
| AU (1) | AU625763B2 (cs) |
| BG (1) | BG51154A3 (cs) |
| BR (1) | BR9000814A (cs) |
| CA (1) | CA2007987A1 (cs) |
| CZ (1) | CZ278090B6 (cs) |
| DD (1) | DD292842A5 (cs) |
| DE (1) | DE69008218T2 (cs) |
| EG (1) | EG19120A (cs) |
| ES (1) | ES2052086T3 (cs) |
| FI (1) | FI98639C (cs) |
| HU (1) | HU209279B (cs) |
| IE (1) | IE63229B1 (cs) |
| MX (1) | MX166250B (cs) |
| MY (1) | MY105233A (cs) |
| NO (1) | NO174917C (cs) |
| NZ (1) | NZ232351A (cs) |
| PL (2) | PL163743B1 (cs) |
| PT (1) | PT93233B (cs) |
| RO (1) | RO110472B1 (cs) |
| RU (1) | RU2061539C1 (cs) |
| SA (1) | SA90110173B1 (cs) |
| SG (1) | SG11995G (cs) |
| TR (1) | TR25280A (cs) |
| YU (1) | YU47104B (cs) |
| ZA (1) | ZA90780B (cs) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5073674A (en) * | 1990-04-20 | 1991-12-17 | Olah George A | Environmentally safe catalytic alkyation using liquid onium poly (hydrogen fluorides) |
| CA2040925C (en) * | 1990-04-24 | 2000-01-25 | Yoshihisa Misawa | Method of purifying polyunsaturated aliphatic compounds |
| US5094823A (en) * | 1990-06-11 | 1992-03-10 | Phillips Petroleum Company | Combination acid recontactor-storage vessel |
| US5143703A (en) * | 1990-12-24 | 1992-09-01 | Phillips Petroleum Company | Fluid flow control and isolation |
| DK171701B1 (da) * | 1993-07-06 | 1997-04-01 | Topsoe Haldor As | Fremgangsmåde til genvinding af brugt syrekatalysator fra alkylering af carbonhydrider |
| RU2129042C1 (ru) * | 1997-04-10 | 1999-04-20 | Башкирский государственный университет | Устройство для получения высокооктанового компонента моторных топлив и блок подачи серной кислоты |
| US20040052703A1 (en) * | 2001-08-21 | 2004-03-18 | Catalytic Distillation Technologies | Contact structures |
| US7446238B2 (en) * | 2005-01-31 | 2008-11-04 | Uop Llc | Alkylation process with recontacting in settler |
| US8246921B2 (en) * | 2008-09-24 | 2012-08-21 | Uop Llc | Alkylation unit |
| WO2012104700A1 (en) * | 2011-01-31 | 2012-08-09 | Petroliam Nasional Berhad (Petronas) | An improved separator and method for separation |
| CN105233784B (zh) * | 2014-07-07 | 2017-05-24 | 中石化洛阳工程有限公司 | 一种烷基化反应器及烷基化方法 |
| EP3380209B1 (en) | 2015-11-24 | 2023-09-13 | Uop Llc | Vertical separation vessel for ionic liquid catalyzed effluent |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3005034A (en) * | 1959-07-07 | 1961-10-17 | Sinclair Refining Co | Process for alkylation utilizing effluent refrigeration |
| US3158661A (en) * | 1961-05-11 | 1964-11-24 | Phillips Petroleum Co | Alkylation process and apparatus |
| US3213157A (en) * | 1963-03-21 | 1965-10-19 | Phillips Petroleum Co | Catalytic alkylation method and apparatus |
| US3544651A (en) * | 1968-05-02 | 1970-12-01 | Phillips Petroleum Co | Recycling acid streams to different alkylation reactions |
| US3527348A (en) * | 1968-11-21 | 1970-09-08 | Henri Joseph Lalonde | Method and apparatus for separating immiscible liquids |
| US3763266A (en) * | 1971-08-30 | 1973-10-02 | Phillips Petroleum Co | Alkylation utilizing surge chambers with settling chambers in a common catalyst system |
| US4218575A (en) * | 1978-04-10 | 1980-08-19 | Stratford/Graham Engineering Corporation | Alkylation effluent flash vaporization with heat recovery |
| US4423277A (en) * | 1982-06-25 | 1983-12-27 | Stroud William R | Alkylation process utilizing absorption refrigeration |
| US4579998A (en) * | 1984-03-09 | 1986-04-01 | Phillips Petroleum Company | HF alkylation with product recycle employing two reactors |
| US4579995A (en) * | 1984-06-29 | 1986-04-01 | Exxon Research And Engineering Co. | Process for the conversion of methanol to hydrocarbons |
-
1989
- 1989-02-22 US US07/314,676 patent/US4962268A/en not_active Expired - Lifetime
-
1990
- 1990-01-17 CA CA002007987A patent/CA2007987A1/en not_active Abandoned
- 1990-01-30 IE IE35290A patent/IE63229B1/en not_active IP Right Cessation
- 1990-02-01 ZA ZA90780A patent/ZA90780B/xx unknown
- 1990-02-02 NZ NZ232351A patent/NZ232351A/en unknown
- 1990-02-07 MX MX019415A patent/MX166250B/es unknown
- 1990-02-08 AU AU49294/90A patent/AU625763B2/en not_active Expired
- 1990-02-09 MY MYPI90000215A patent/MY105233A/en unknown
- 1990-02-16 KR KR1019900001931A patent/KR950008625B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1990-02-16 JP JP2036011A patent/JPH02245204A/ja active Granted
- 1990-02-19 AR AR90316192A patent/AR243776A1/es active
- 1990-02-21 DD DD90338030A patent/DD292842A5/de not_active IP Right Cessation
- 1990-02-21 BG BG091258A patent/BG51154A3/xx unknown
- 1990-02-21 EG EG10690A patent/EG19120A/xx active
- 1990-02-21 CZ CS90837A patent/CZ278090B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1990-02-21 HU HU90881A patent/HU209279B/hu not_active IP Right Cessation
- 1990-02-21 NO NO900828A patent/NO174917C/no not_active IP Right Cessation
- 1990-02-21 FI FI900882A patent/FI98639C/fi not_active IP Right Cessation
- 1990-02-21 RO RO144250A patent/RO110472B1/ro unknown
- 1990-02-21 CN CN90100851A patent/CN1028091C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1990-02-21 RU SU904743197A patent/RU2061539C1/ru active
- 1990-02-21 YU YU33890A patent/YU47104B/sh unknown
- 1990-02-21 TR TR90/0172A patent/TR25280A/xx unknown
- 1990-02-21 BR BR909000814A patent/BR9000814A/pt not_active IP Right Cessation
- 1990-02-22 PL PL90287177A patent/PL163743B1/pl unknown
- 1990-02-22 PT PT93233A patent/PT93233B/pt active IP Right Grant
- 1990-02-22 DE DE69008218T patent/DE69008218T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-02-22 AT AT9090103445T patent/ATE104658T1/de not_active IP Right Cessation
- 1990-02-22 PL PL90283924A patent/PL164911B1/pl unknown
- 1990-02-22 EP EP90103445A patent/EP0384457B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-02-22 ES ES90103445T patent/ES2052086T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-12-17 SA SA90110173A patent/SA90110173B1/ar unknown
-
1995
- 1995-01-25 SG SG11995A patent/SG11995G/en unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CS9000837A2 (en) | Method and device for losses reduction of acid catalyst' during alkylation process | |
| US3213157A (en) | Catalytic alkylation method and apparatus | |
| US4017263A (en) | Apparatus for sulfuric acid catalyzed alkylation process | |
| JPH07242571A (ja) | 炭化水素のアルキル化用の方法および装置 | |
| WO2017100493A1 (en) | Reactor system for use with an ionic liquid catalyst | |
| US3871969A (en) | Apparatus for purifying HF | |
| US3763266A (en) | Alkylation utilizing surge chambers with settling chambers in a common catalyst system | |
| CN111344250A (zh) | 硫酸烷基化反应器系统和氟化氢烷基化单元向硫酸烷基化单元的转换 | |
| US5322673A (en) | Alkylation recontactor with internal mixer | |
| US2894050A (en) | Alkylation of hydrocarbons | |
| US4373110A (en) | HF Alkylation process and apparatus | |
| US3793264A (en) | Purification of hf catalyst in alkylation process | |
| US7935320B2 (en) | Alkylation process with recontacting in settler | |
| FI101550B (fi) | Katalyytin siirto | |
| US3485893A (en) | Alkylation process and vessel combining reaction,catalyst separation and coalescence therein | |
| PH26751A (en) | Alkylation catalyst isolation | |
| FI101698B (fi) | Alkylointilaitteisto | |
| JPH0871432A (ja) | 弗化水素触媒の再生方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| IF00 | In force as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20020221 |