HU209279B - Process and apparatus for treating liquides in alkylating process - Google Patents
Process and apparatus for treating liquides in alkylating process Download PDFInfo
- Publication number
- HU209279B HU209279B HU90881A HU88190A HU209279B HU 209279 B HU209279 B HU 209279B HU 90881 A HU90881 A HU 90881A HU 88190 A HU88190 A HU 88190A HU 209279 B HU209279 B HU 209279B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- fluid
- liquid
- heavier
- settling tank
- section
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C2/00—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a smaller number of carbon atoms
- C07C2/54—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a smaller number of carbon atoms by addition of unsaturated hydrocarbons to saturated hydrocarbons or to hydrocarbons containing a six-membered aromatic ring with no unsaturation outside the aromatic ring
- C07C2/56—Addition to acyclic hydrocarbons
- C07C2/58—Catalytic processes
- C07C2/62—Catalytic processes with acids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
- B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
- B01D21/0096—Safety mechanisms specially adapted for settling tanks
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C2527/00—Catalysts comprising the elements or compounds of halogens, sulfur, selenium, tellurium, phosphorus or nitrogen; Catalysts comprising carbon compounds
- C07C2527/06—Halogens; Compounds thereof
- C07C2527/08—Halides
- C07C2527/12—Fluorides
- C07C2527/1206—Hydrogen fluoride
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
- Catalysts (AREA)
Description
belsejében elosztó eszközök (50, 52), előnyösen terelők vannak, amelyekkel a leválasztó szakasz alsó része a nehezebb folyadék (38) nagyobb részét befogadó több kamrára (54,56,58,58) van osztva.
Az eljárás lényege, hogy nehezebb folyadékból (38) és könnyebb folyadékból (40) álló, több felszálló reaktorban (10,12) előállított keveréket vezetünk be egy ülepítőtartály (14) leválasztó szakaszába, és a nehezebb folyadékból (38) és könnyebb folyadékból (40) álló keveréket ebben a leválasztó szakaszban szétválasztjuk, miközben a nehezebb folyadék (38) és könnyebb folyadék (40) között a leválasztó szakaszban folyadék-folyadék határfelület (36) alakul ki, majd a nehezebb folyadékot (38) a leválasztó szakasz alsó részében több kamrába (54,56,58, 60) osztjuk szét, amelyek a nehezebb folyadék (38) nagyobb részét befogadják.
A találmány tárgya eljárás és berendezés folyadékok kezelésére, amely berendezésnek függőlegesen álló ülepítő tartálya van, amely leválasztó szakaszt képez és ennek alsó része és felső része van, nehezebb folyadékot és könnyebb folyadékot tartalmazó keverék szétválasztására, továbbá ezt a keveréket a leválasztó szakaszba bevezető és abban a nehezebb folyadék és a könnyebb folyadék közötti szinten folyadék-folyadék határfelületet képező eszköze van, és a nehezebb folyadék a leválasztó szakasz alsó részében helyezkedik el, amely alsó részhez kiömlővezetékek kapcsolódnak.
Általános gyakorlat a kőolaj-iparban, hogy nagy oktánszámú motorolajat állítanak elő oly módon, hogy izoparaffint olefinnel alkileznek katalizátor jelenlétében, amely célszerűen folyékony fluorhidrogénsav, vagy hidrogén-fluorid. Ezt az eljárást általában HF alkilezési eljárásnak, vagy egyszerűen alkilezési eljárásnak nevezik. A szénhidrogént és savat tartalmazó alkilező reaktorból kifolyó folyadékot általában egy függőleges elrendezésű ülepítőtartályba vezetik, az ülepítőtartály hossza mentén lévő közbenső pontban. A szénhidrogén-fázist a savas-fázistól az ülepítőtartályban választják el úgy, hogy a szénhidrogén-fázis az ülepítőtartály felső részében és a savas-fázis az ülepítőtartály alsó részében marad. Ennek megfelelően a savas-fázis és a szénhidrogén-fázis között az ülepítőtartályon belül folyadék-folyadék határfelület jön létre. Ez a folyadék-folyadék határfelület az ülepítőtartály magasságában egy olyan pont mentén helyezkedik el, ahol az anyag savkoncentrációja az ülepítőtartályban nagyobb egy meghatározott értékkel, mint a reaktorból az ülepítőtartályba szállított alkilezett termék savkoncentrációja. A szénhidrogén-fázist frakcionálják, hogy leválaszszák az alacsony forráspontú szénhidrogéneket az alkilezett termékről, míg a savas-fázist fűtik, és visszakeringtetik az alkilező reaktorba, hogy újra felhasználják az alkilezési eljárásban. Ha szükséges, akkor a savas katalizátort ki lehet vonni a rendszerből, tisztítás céljából. A tisztított savas katalizátort és a szükséges járulékos friss savat visszavezetik az alkilező reaktorba.
A 32131567 sz. USA szabadalom olyan eljárást ismertet, amelynél kétfázisos folyadékot (fluorhidrogén-savat és szénhidrogént) választanak szét egy elválasztó szakaszban. A szétválasztáshoz alkalmazott berendezést is ismerteti a szabadalom. A berendezés ülepítőt és ehhez csatlakoztatott reaktort tartalmaz. Az ülepítő feneke sav-visszatérítő vezetékhez van csatlakoztatva.
Ennek a berendezésnek a hiányossága, hogy az ülepítőtartályban keletkező szivárgás az ülepítőtartály alsó részében lévő teljes folyadékmennyiség elfolyásához vezethet, amely folyadék például erősen korrozív fluorhidrogén-sav lehet.
Ismeretes, hogy az alkilező eljárás gazdaságosságát javítani lehet, ha két vagy több alkilező reaktort alkalmaznak, és az egyes alkilezett termék-áramokat egy közös ülepítőtartályba vezetik, és ily módon a közös ülepítőtartály alsó részében a savas katalizátorokból közös medencét képeznek. A savas katalizátort azután kivonják a közös medencéből és különálló áramokként vezetik a megfelelő alkilező reaktorokba. Míg egy olyan alkilező rendszert, amely több reaktort és közös sav-katalizátor medencét alkalmaz, hatékony abból a szempontból, hogy csökkenti a beruházási költségeket, ugyanakkor megtartja a kívánt szénhidrogén-katalizátor arányt minden reaktor számára, és hatékony abban is, hogy növeli a jó minőségű, gazolin forráspontú anyagok termelékenységét, a rendszer biztonságát tekintve számos meggondolás adódik. így például egy közös sav-katalizátor medencével, ha az egyik reaktorban szivárgás történik, akkor ez valamennyi reaktort ellátó katalizátor-medence leengedését eredményezheti. Ilyen megoldást ismertet a 4579998 sz, USA szabadalom.
Folyékony savas katalizátort kezelő rendszerek, amelyek alkilező eljárással vannak társítva, úgy vannak tervezve, hogy szivárgásmentes katalizátorfolyadékot kezelő rendszerük legyen. Nagyobb biztonság okáért azonban előnyös, ha csökkenteni lehet, amenynyire csak lehetséges a kiömlést, ami akkor következik be, ha szivárgás jön létre a folyékony savas katalizátorrendszerben.
Ennek megfelelően a találmány célja, hogy az alkilező eljárás biztonságát növelje. A találmány további célja, hogy a kőolaj-finomító eljárás és ehhez alkalmazott berendezés biztonságát növelje. Végül a találmány célja olyan berendezés és eljárás létrehozása, amely csökkenti a savas katalizátor kiömlését abban az esetben, ha a savas katalizátor-rendszerben szivárgás keletkezik.
Ezt a feladatot a találmány értelmében azáltal oldjuk meg, hogy az ülepítőtartály belsejében elosztó eszközök, előnyösen terelők vannak, amelyekkel a leválasztó szakasz alsó része a nehezebb folyadék nagyobb részét befogadó több kamrára van osztva.
Előnyösen az elosztó eszközök terelőt tartalmaznak, amely a leválasztó szakasz alsó részének fenekéből felfelé kiáll és a határfelület közeiéig ér.
Célszerűen az elosztó eszközök terelőt tartalmaznak, amely a leválasztó szakasz alsó részének feneké2
HU 209 279 Β bői felfelé kiáll és a leválasztó szakasz középső részéig ér.
Előnyösen a nehezebb folyadék folyékony hidragén-fluorid katalizátort tartalmaz és a könnyebb folyadék folyékony szénhidrogént tartalmaz és a keveréket a leválasztó szakaszba bevezető eszközök egy vagy több felszálló reaktort tartalmaznak, továbbá folyékony hidrogén-fluorid katalizátort és folyékony szén-dioxidot tartalmazó, reaktorból kifolyó folyadékot, a felszálló reaktorból az elválasztó szakaszba átbocsátó eszközt tartalmaznak.
Célszerűen a berendezésnek kiömlővezetékei vannak, amelyek egy-egy kamrával vannak összekötve és keringtető csővezetékei, amelyek a megfelelő kiömlóvezetékekhez vannak csatlakoztatva.
A találmány tárgya továbbá eljárás folyadékok kiömlésének csökkentésére és a biztonság növelésére a találmány szerinti berendezéssel végzett eljárásnál.
Az eljárás lényege, hogy nehezebb folyadékból és könnyebb folyadékból álló, több felszálló reaktorban előállított keveréket vezetünk be egy ülepítőtartály leválasztó szakaszába, és a nehezebb folyadékból és könnyebb folyadékból álló keveréket ebben a leválasztó szakaszban szétválasztjuk, miközben a nehezebb folyadék és könnyebb folyadék között a leválasztó szakaszban folyadék-folyadék határfelület alakul ki, majd a nehezebb folyadékot a leválasztó szakasz alsó részében, több kamrába osztjuk szét, amelyek a nehezebb folyadék nagyobb részét befogadják.
Célszerűen az ülepítőtartályt a telítettnél kisebb szinten működtetjük, így a leválasztó szakasz felső részében gáznemű szénhidrogén fázist hozunk létre.
Előnyösen a nehezebb folyadékot több függőlegesen felfelé nyúló folyadékkamrába osztjuk szét a folyadék-folyadék határfelület közelébe érő terelő segítségével.
Célszerűen a nehezebb folyadékot több függőlegesen felfelé nyíló folyadékkamrába osztjuk szét a leválasztó szakasz középső részéig érő terelők segítségével.
Előnyösen a keverékben nehezebb folyadékként folyékony hidrogén-fluorid katalizátort és könnyebb folyadékként folyékony szénhidrogént használunk a keverékhez.
Célszerűen a keverékként HF alkilezési eljárásból származó folyadékot alkalmazunk.
A találmányt részletesebben a rajzok alapján ismertetjük, amelyek a találmány szerinti berendezés példakénti kiviteli alakját tüntetik fel.
Az 1. ábrán a felszálló reaktor, az ülepítőtartály és a hűtők elrendezése látható vázlatosan, elölnézetben.
A 2. ábra az 1. ábra 2-2 vonala mentén vett oldalnézet. A 3. ábra az 1. ábra 3-3 vonala mentén vett oldalnézet. A 4. ábra az 1. ábra 4-4 vonala mentén vett metszet.
A soron következő leírásban azokat a részeket, amelyek egy vagy több ábrán szerepelnek, azonos hivatkozási számmal jelöltük. Az 1., 2. és 3. ábrán ábrázolt kivitelnél négy függőlegesen álló, cső alakú reaktor látható, amelyeket a továbbiakban 10, 11, 12 és 13 felszálló reaktornak nevezünk. Ezek tetejükön szabadon közlekednek egy lényegében függőlegesen elhelyezett 14 ülepítőtartállyal a 16, 17, 18, 19 csővezeték révén. A 14 ülepítőtartály függőleges elválasztó zónát határoz meg, amelynek van egy alsó része, felső része és középső része. A 14 ülepítőtartályban olyan eszközök vannak, amellyel a 38 nehezebb folyadékot és 40 könnyebb folyadékot tartalmazó keveréket szét lehet választani. A folyékony-folyékony 36 határfelület a 14 ülepítőtartályban olyan szinten jön létre, amely az alsó 38 nehezebb folyadék és a felette lévó 40 könnyebb folyadék között van. A kiviteli példában a létrejövő 36 határfelület a közös 14 ülepítőtartály kamrájának függőleges hossza mentén helyezkedik el.
A 14 ülepítőtartály hossza mentén egy közbenső pontban 34 kiömlóvezeték van elhelyezve a leválasztott folyékony szénhidrogén leválasztására.
Amint ez a 4. ábrából világosan látható, a közös 14 ülepítőtartály alsó része 50, 52 terelőkkel van ellátva, amelyek a 14 ülepítőtartály alsó részét négy 54,56,58, 60 kamrára osztják. Amint az 1., 2., 3. ábrákból még világosabban kitűnik, az 50,52 terelők a 14 ülepítőtartály fenekétől legalábbis a 36 határfelület közeiéig nyúlnak.
A közös 14 ülepítőtartály fenekénél abból lefelé kinyúló 26, 27, 28, 29 kiömlővezetékek vannak elhelyezve, a folyékony savas katalizátor kivonására és visszakeringtetésére. A 26,27,28,29 kiömlővezetékek alsó végüknél megfelelő 30, 31, 32, 33 csővezetékek útján a 20,21,22,23 hűtőkkel vannak összekötve.
Amint a 4. ábrán látható, a 14 ülepítőtartály fenekében továbbá 62, 64, 66, 68 kiömlőnyílások vannak kialakítva, amelyek áramlástechnikailag a 28,26,27 és 29 kiömlóvezetékekkel vannak összekötve. A 62, 64, 66, 68 kiömlőnyílások a savas katalizátor elvezetésére szolgálnak az 54, 56, 58, 60 kamrákból, ezért azokhoz vannak társítva.
Bár az 1-4. ábrákon négy reaktort ábrázoltunk, a gyakorlatban bármennyi reaktor alkalmazható.
A berendezés a következőképpen működik:
Üzemeltetés alatt folyékony szénhidrogén keveréket, amely alkilezőszer keveréket tartalmaz, mint például alacsony forráspontú olefint, például butilént és alkilezhető szénhidrogént, mint például alacsony forráspontú izoparaffint, például izobutánt, valamint friss savas katalizátort vezetünk be a 24 vezetéken keresztül. A betáplált keveréket nagy sebességgel beporlasztjuk a 20, 21, 22, 23 hűtők héjába, amely hűtött, folyékony, savas katalizátort tartalmaz, és így a savas katalizátort keringésbe hozzuk a szénhidrogén keverékben azáltal, hogy sűrűségkülönbség van a 14 ülepítótartályból leülepedett sav és a szénhidrogén betáplálással beporlasztott friss savas katalizátor között. Ily módon savas katalizátort vesz fel az áramlás a betáplált folyékony szénhidrogén keverékből. Ezt a keveréket felfelé porlasztjuk nagy sebességgel a 20, 21, 22, 23 hűtőkön keresztül, a 10, 11, 12, 13 felszálló reaktorok beömlőnyílásaiba. A szénhidrogén keverék és a hűtött, visszakeringtetett savas katalizátor ellenáramban áthalad a 10, 11, 12, 13 felszálló reaktorokon, ami nagyobb molekulatömegű szénhidrogén anyag vagy nagyobb ok3
HU 209 279 Β tánszámú alkilezett termék képzéséhez vezet, amint az a szakemberek számára jól ismert.
A reaktorból kifolyó folyadék, amely alkilezett terméket, azaz szénhidrogént, katalizátort és reakcióba nem hozott szénhidrogént tartalmaz, a 10, 11, 12 és 13 felszálló reaktorokból a 14 ülepítőtartályba jut a 16,17, 18, 19 csővezetékeken keresztül. A 14 ülepítőtartály alsó részében leülepedett anyag savkoncentrációja egy előre meghatározott értékkel egyenlő vagy nagyobb, mint a savkoncentráció a reaktorból kifolyó folyadékban, amelyet a 17 és 19 csővezetékeken keresztül táplálunk be a közös 14 ülepítőtartályba.
A 14 ülepítőtartály egyik oldalához a 10,11,12,13 felszálló reaktorokból érkező savas katalizátor, amely többnyire a 14 ülepítőtartály falai mentén folyik lefelé, legnagyobbrészt visszavezetődik a megfelelő 10, 11, 12, 13 felszálló reaktorba.
A 14 ülepítőtartályban a 10, 11, 12, 13 felszálló reaktorokból jövő folyadék szétválik alsó folyékony savas-fázisra és felső folyékony szénhidrogén-fázisra. A találmány értelmében a 14 ülepítőtartály előnyösen mind folyékony, mind gáznemű szénhidrogén-fázissal dolgozik amint az az 1. ábrán látható.
A folyékony-folyékony 36 határfelület a 14 ülepítőtartályban az alsó 38 nehezebb folyadék és a felette lévő 40 könnyebb folyadék között jön létre.
A rajzokon ábrázolt alkilező egységet úgy működtetjük, hogy a 36 határfelület a különböző 54, 56, 58, 60 kamrákban különböző legyen. Az 50,52 terelők ezért felfelé nyúlnak, a 36 határfelület közelébe az egyik kamrában, míg lényegesen a 36 határfelület fölé nyúlnak a szomszédos kamrában. Ennek megfelelően az 50,52 terelők bármilyen magasak lehetnek, és benyúlhatnak a 40 könnyebb folyadékba, ha szükséges. Az 50,52 terelőkkel szemben támasztott követelmény az, hogy elég magasra nyúljanak fel ahhoz, hogy biztosítsák, hogy az 54,56,68, 60 kamrák tartalmazzák az összes savas katalizátort a 14 ülepítőtartály alsó részében.
A savas katalizátort visszakeringtetjük az 54, 56, 58, 60 kamrákból a 62,64,66,68 kiömlőnyílásokon át a 10, 11, 12, 13 felszálló reaktorokba, a 30, 31, 32, 33 csővezetékeken és a 20,21, 22,23 hűtőkön keresztül.
A találmány nem függ speciális reakciófeltételektől, vagy reagensektől, úgyhogy ezek a szokásosak és általánosan használtak. Amint azonban már említettük, kívánatos, hogy a 14 ülepítőtartály úgy működjön, hogy ne legyen tele folyadékkal, és kis nyomáson működjön, így meghibásodás esetén a szivárgás sebessége minimális legyen.
Az egyszerűség kedvéért a szokásos segédberendezéseket, mint például szivattyúkat, betápláló elemeket, hőcserélőket, mérő- és szabályozó berendezéseket stb. nem ismertettük a leírásban, mivel ezek nem képezik a találmány tárgyát.
A találmány alkalmazható akkor is, ha nagy sűrűségű folyadék van az ülepítőtartályban. A találmányon számos módosítás eszközölhető, például kiegészítő kamrákat alkalmazhatunk a savas katalizátor számára, anélkül, hogy a találmány tárgykörét megváltoztatnánk.
Claims (8)
- SZABADALMI IGÉNYPONTOK1. Berendezés folyadékok kezelésére, amely berendezésnek függőlegesen álló ülepítőtartálya van, amely leválasztó szakaszt képez és ennek alsó része és felső része van, nehezebb folyadékot és könnyebb folyadékot tartalmazó keverék szétválasztására, továbbá ezt a keveréket a leválasztó szakaszba bevezető és abban a nehezebb folyadék és a könnyebb folyadék közötti szinten folyadék-folyadék határfelületet képező eszköze van, és a nehezebb folyadék a leválasztó szakasz alsó részében helyezkedik el, amely alsó részhez kiömlővezetékek kapcsolódnak, azzal jellemezve, hogy az ülepítőtartály (14) belsejében elosztó eszközök (50, 52), előnyösen terelők vannak, amelyekkel a leválasztó szakasz alsó része a nehezebb folyadék (38) nagyobb részét befogadó több kamrára (54,56,58,60) van osztva.
- 2. Az 1. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az elosztó eszközök (50) leválasztó szakasz alsó részének fenekéből felfelé kiálló és a határfelület (36) közeiéig érő terelők.
- 3. Az 1. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az elosztó eszközök (52) a leválasztó szakasz alsó részének fenekéből felfelé kiálló és a leválasztó szakasz középső részéig érő terelők.
- 4. Az 1. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a nehezebb folyadék (38) folyékony hidrogén-fluorid katalizátort és a könnyebb folyadék (40) folyékony szénhidrogént tartalmaz és a keverékeknek a leválasztó szakaszba való bevezetésére a berendezés egy vagy több felszálló reaktort (10,11, 12,13), továbbá a reaktorból kifolyó folyadékot a felszálló reaktorból (10, 11, 12, 13) a leválasztó szakaszba átvezető csővezetékeket (16, 17, 18, 19) tartalmaz.
- 5. A 4. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy, a kamrákhoz (54,56,58,60) kiömlővezetékek (26,27,28,29) és ezekhez keringtető csővezetékek (30,31,32,33) vannak csatlakoztatva.
- 6. Eljárás folyadékok kiömlésének csökkentésére és a biztonság növelésére az 1. igénypont szerinti berendezéssel végzett eljárásnál, azzal jellemezve, hogy nehezebb folyadékból (38) és könnyebb folyadékból (40) álló, több felszálló reaktorban (10, 11, 12, 13) előállított keveréket vezetünk be egy ülepítőtartály (14) leválasztó szakaszába, és a nehezebb folyadékból (38) és könnyebb folyadékból (40) álló keveréket ebben a leválasztó szakaszban szétválasztjuk, miközben a nehezebb folyadék (38) és könnyebb folyadék (40) között a leválasztó szakaszban folyadék-folyadék határfelület (36) alakul ki, majd a nehezebb folyadékot (38) a leválasztó szakasz alsó részében több kamrába (54, 56, 58, 60) osztjuk szét, amelyek a nehezebb folyadék (38) nagyobb részét befogadják.
- 7. A 6. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az ülepítőtartályt (14) a telítettnél kisebb szinten működtetjük, így a leválasztó szakasz felső részében gáznemű szénhidrogén fázist hozunk létre.
- 8. A 6. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a nehezebb folyadékot (38) több, függőlegesen
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US07/314,676 US4962268A (en) | 1989-02-22 | 1989-02-22 | Alkylation catalyst isolation |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
HU900881D0 HU900881D0 (en) | 1990-05-28 |
HUT54603A HUT54603A (en) | 1991-03-28 |
HU209279B true HU209279B (en) | 1994-04-28 |
Family
ID=23220960
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
HU90881A HU209279B (en) | 1989-02-22 | 1990-02-21 | Process and apparatus for treating liquides in alkylating process |
Country Status (32)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4962268A (hu) |
EP (1) | EP0384457B1 (hu) |
JP (1) | JPH02245204A (hu) |
KR (1) | KR950008625B1 (hu) |
CN (1) | CN1028091C (hu) |
AR (1) | AR243776A1 (hu) |
AT (1) | ATE104658T1 (hu) |
AU (1) | AU625763B2 (hu) |
BG (1) | BG51154A3 (hu) |
BR (1) | BR9000814A (hu) |
CA (1) | CA2007987A1 (hu) |
CZ (1) | CZ278090B6 (hu) |
DD (1) | DD292842A5 (hu) |
DE (1) | DE69008218T2 (hu) |
EG (1) | EG19120A (hu) |
ES (1) | ES2052086T3 (hu) |
FI (1) | FI98639C (hu) |
HU (1) | HU209279B (hu) |
IE (1) | IE63229B1 (hu) |
MX (1) | MX166250B (hu) |
MY (1) | MY105233A (hu) |
NO (1) | NO174917C (hu) |
NZ (1) | NZ232351A (hu) |
PL (2) | PL164911B1 (hu) |
PT (1) | PT93233B (hu) |
RO (1) | RO110472B1 (hu) |
RU (1) | RU2061539C1 (hu) |
SA (1) | SA90110173B1 (hu) |
SG (1) | SG11995G (hu) |
TR (1) | TR25280A (hu) |
YU (1) | YU47104B (hu) |
ZA (1) | ZA90780B (hu) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5073674A (en) * | 1990-04-20 | 1991-12-17 | Olah George A | Environmentally safe catalytic alkyation using liquid onium poly (hydrogen fluorides) |
CA2040925C (en) * | 1990-04-24 | 2000-01-25 | Yoshihisa Misawa | Method of purifying polyunsaturated aliphatic compounds |
US5094823A (en) * | 1990-06-11 | 1992-03-10 | Phillips Petroleum Company | Combination acid recontactor-storage vessel |
US5143703A (en) * | 1990-12-24 | 1992-09-01 | Phillips Petroleum Company | Fluid flow control and isolation |
US8246921B2 (en) * | 2008-09-24 | 2012-08-21 | Uop Llc | Alkylation unit |
US9387432B2 (en) * | 2011-01-31 | 2016-07-12 | Petroliam Nasional Berhad (Petronas) | Separator and method for separation |
CN105233784B (zh) * | 2014-07-07 | 2017-05-24 | 中石化洛阳工程有限公司 | 一种烷基化反应器及烷基化方法 |
WO2017091352A1 (en) | 2015-11-24 | 2017-06-01 | Uop Llc | Vertical separation vessel for ionic liquid catalyzed effluent |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3005034A (en) * | 1959-07-07 | 1961-10-17 | Sinclair Refining Co | Process for alkylation utilizing effluent refrigeration |
US3158661A (en) * | 1961-05-11 | 1964-11-24 | Phillips Petroleum Co | Alkylation process and apparatus |
US3213157A (en) * | 1963-03-21 | 1965-10-19 | Phillips Petroleum Co | Catalytic alkylation method and apparatus |
US3544651A (en) * | 1968-05-02 | 1970-12-01 | Phillips Petroleum Co | Recycling acid streams to different alkylation reactions |
US3527348A (en) * | 1968-11-21 | 1970-09-08 | Henri Joseph Lalonde | Method and apparatus for separating immiscible liquids |
US3763266A (en) * | 1971-08-30 | 1973-10-02 | Phillips Petroleum Co | Alkylation utilizing surge chambers with settling chambers in a common catalyst system |
US4218575A (en) * | 1978-04-10 | 1980-08-19 | Stratford/Graham Engineering Corporation | Alkylation effluent flash vaporization with heat recovery |
US4423277A (en) * | 1982-06-25 | 1983-12-27 | Stroud William R | Alkylation process utilizing absorption refrigeration |
US4579998A (en) * | 1984-03-09 | 1986-04-01 | Phillips Petroleum Company | HF alkylation with product recycle employing two reactors |
US4579995A (en) * | 1984-06-29 | 1986-04-01 | Exxon Research And Engineering Co. | Process for the conversion of methanol to hydrocarbons |
-
1989
- 1989-02-22 US US07/314,676 patent/US4962268A/en not_active Expired - Lifetime
-
1990
- 1990-01-17 CA CA002007987A patent/CA2007987A1/en not_active Abandoned
- 1990-01-30 IE IE35290A patent/IE63229B1/en not_active IP Right Cessation
- 1990-02-01 ZA ZA90780A patent/ZA90780B/xx unknown
- 1990-02-02 NZ NZ232351A patent/NZ232351A/en unknown
- 1990-02-07 MX MX019415A patent/MX166250B/es unknown
- 1990-02-08 AU AU49294/90A patent/AU625763B2/en not_active Expired
- 1990-02-09 MY MYPI90000215A patent/MY105233A/en unknown
- 1990-02-16 JP JP2036011A patent/JPH02245204A/ja active Granted
- 1990-02-16 KR KR1019900001931A patent/KR950008625B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1990-02-19 AR AR90316192A patent/AR243776A1/es active
- 1990-02-21 TR TR90/0172A patent/TR25280A/xx unknown
- 1990-02-21 BR BR909000814A patent/BR9000814A/pt not_active IP Right Cessation
- 1990-02-21 FI FI900882A patent/FI98639C/fi not_active IP Right Cessation
- 1990-02-21 RU SU904743197A patent/RU2061539C1/ru active
- 1990-02-21 YU YU33890A patent/YU47104B/sh unknown
- 1990-02-21 EG EG10690A patent/EG19120A/xx active
- 1990-02-21 CN CN90100851A patent/CN1028091C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1990-02-21 HU HU90881A patent/HU209279B/hu not_active IP Right Cessation
- 1990-02-21 RO RO144250A patent/RO110472B1/ro unknown
- 1990-02-21 BG BG091258A patent/BG51154A3/xx unknown
- 1990-02-21 DD DD90338030A patent/DD292842A5/de not_active IP Right Cessation
- 1990-02-21 NO NO900828A patent/NO174917C/no not_active IP Right Cessation
- 1990-02-21 CZ CS90837A patent/CZ278090B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1990-02-22 PL PL90283924A patent/PL164911B1/pl unknown
- 1990-02-22 PL PL90287177A patent/PL163743B1/pl unknown
- 1990-02-22 ES ES90103445T patent/ES2052086T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-02-22 DE DE69008218T patent/DE69008218T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-02-22 EP EP90103445A patent/EP0384457B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-02-22 PT PT93233A patent/PT93233B/pt active IP Right Grant
- 1990-02-22 AT AT9090103445T patent/ATE104658T1/de not_active IP Right Cessation
- 1990-12-17 SA SA90110173A patent/SA90110173B1/ar unknown
-
1995
- 1995-01-25 SG SG11995A patent/SG11995G/en unknown
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3213157A (en) | Catalytic alkylation method and apparatus | |
US4017263A (en) | Apparatus for sulfuric acid catalyzed alkylation process | |
JPH07242571A (ja) | 炭化水素のアルキル化用の方法および装置 | |
HU209279B (en) | Process and apparatus for treating liquides in alkylating process | |
US2501114A (en) | Fractionation apparatus | |
US20090221863A1 (en) | HF akylation process | |
CN111344250B (zh) | 硫酸烷基化反应器系统和氟化氢烷基化单元向硫酸烷基化单元的转换 | |
US3108048A (en) | Apparatus for contacting of different density fluids | |
US3501536A (en) | Alkylation with spiralling flow path of reactants and alkylate | |
US5076930A (en) | Apparatus and process for liquid-liquid contact | |
US3871969A (en) | Apparatus for purifying HF | |
US3763266A (en) | Alkylation utilizing surge chambers with settling chambers in a common catalyst system | |
US2894050A (en) | Alkylation of hydrocarbons | |
WO2017100493A1 (en) | Reactor system for use with an ionic liquid catalyst | |
US3966417A (en) | Apparatus for contacting alkylate containing alkyl fluoride with hydrogen fluoride | |
US3485893A (en) | Alkylation process and vessel combining reaction,catalyst separation and coalescence therein | |
FI101550B (fi) | Katalyytin siirto | |
FI101698B (fi) | Alkylointilaitteisto | |
PH26751A (en) | Alkylation catalyst isolation |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |