CZ278090B6 - Apparatus with reduced escape of a liquid for hydrogen fluoride alkylation process - Google Patents
Apparatus with reduced escape of a liquid for hydrogen fluoride alkylation process Download PDFInfo
- Publication number
- CZ278090B6 CZ278090B6 CS90837A CS83790A CZ278090B6 CZ 278090 B6 CZ278090 B6 CZ 278090B6 CS 90837 A CS90837 A CS 90837A CS 83790 A CS83790 A CS 83790A CZ 278090 B6 CZ278090 B6 CZ 278090B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- liquid
- separation zone
- settling tank
- heavier
- acid
- Prior art date
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 48
- 238000005804 alkylation reaction Methods 0.000 title claims abstract description 25
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 9
- 229910000040 hydrogen fluoride Inorganic materials 0.000 title abstract description 5
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims abstract description 33
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract description 33
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims abstract description 32
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 14
- 230000029936 alkylation Effects 0.000 claims abstract description 12
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 19
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 11
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 8
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 2
- 230000005501 phase interface Effects 0.000 claims 1
- 239000003377 acid catalyst Substances 0.000 abstract description 35
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract description 21
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 4
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- NNPPMTNAJDCUHE-UHFFFAOYSA-N isobutane Chemical compound CC(C)C NNPPMTNAJDCUHE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229940100198 alkylating agent Drugs 0.000 description 1
- 239000002168 alkylating agent Substances 0.000 description 1
- 230000002152 alkylating effect Effects 0.000 description 1
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000001282 iso-butane Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N octane Chemical compound CCCCCCCC TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 description 1
- 235000013599 spices Nutrition 0.000 description 1
- 125000000383 tetramethylene group Chemical group [H]C([H])([*:1])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C2/00—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a smaller number of carbon atoms
- C07C2/54—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a smaller number of carbon atoms by addition of unsaturated hydrocarbons to saturated hydrocarbons or to hydrocarbons containing a six-membered aromatic ring with no unsaturation outside the aromatic ring
- C07C2/56—Addition to acyclic hydrocarbons
- C07C2/58—Catalytic processes
- C07C2/62—Catalytic processes with acids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
- B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
- B01D21/0096—Safety mechanisms specially adapted for settling tanks
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C2527/00—Catalysts comprising the elements or compounds of halogens, sulfur, selenium, tellurium, phosphorus or nitrogen; Catalysts comprising carbon compounds
- C07C2527/06—Halogens; Compounds thereof
- C07C2527/08—Halides
- C07C2527/12—Fluorides
- C07C2527/1206—Hydrogen fluoride
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Description
(57) Anotace:
Zařízení se sníženým únikem kapaliny pro fluorovodíkový alkylační postup, obsahující vertikálně uspořádanou usazovací nádobu definující separační zónu, která obsahuje spodní část, střední část a horní část, pro separaci směsi obsahující těžší kapalinu, tvořenou fluorovodíkovým katalyzátorem a lehčí kapalinu, tvořenou uhlovodíkovým produktem, přičemž k separační zóně je připojeno zařízení pro zavádění směsi obsahující těžší a lehčí kapalinu, kterým je přednostně vzestupný fluorovodíkový alkylační reaktor, jehož podstata spočívá v tom, že v nádobě jsou uspořádány přepážky (50, 52), které rozdělují separační zónu do několika komor (54, 56, 58, 60), přičemž alespoň jedna přepážka je umístěna vertikálně, u dna usazovací nádoby zasahuje od stěny ke stěně a je uspořádána směrem vzhůru ze spodní části separační zóny nádoby (14).
Zařízení se sníženým únikem kapaliny pro fluorovodíkový alkylační postup
Oblast techniky
Vynález se týká zařízení, určeného pro fluorovodíkový alkylační postup, u něhož dochází v případě vzniku netěsnosti, ke sníženému úniku kyselých kapalin.
Dosavadní stav techniky fáze se v usazovací přičemž uhlovodíková fáze je nádrže a kyselinová fáze je nádrže. V usazovací nádrži se
Obvyklým postupem v průmyslu zpracování ropy je výroba vysokooktanového paliva alkylací isoparafinu olefinem za přítomnosti katalyzátoru, kterým je s výhodou kapalná fluorovodíková kyselina nebo fluorovodík. Tento proces je obecně znám jako fluorovodíkový alkylační proces nebo pouze jako alkylační proces. Výtok z alkylačního reaktoru obsahující uhlovodík a kyselinu se obvykle vede do obecně verikálně uspořádané usazovací nádrže v blízkosti středu délky usazovací nádrže. Uhlovodíková nádrži oddělí od kyselinové fáze, obsažená v horní části usazovací obsažena ve spodní části usazovací tudíž vytvoří mezi kyselinovou fází a uhlovodíkovou fází rozhraní kapalina - kapalina. Rozhraní kapalina - kapalina leží v místě podél výšky usazovací nádrže, kde koncentrace kyseliny v materiálu v usazovací nádrži je vyšší o předem stanovenou hodnotu než koncentrace kyseliny v alkylovaném produktu dodávaném do usazovací nádrže z reaktoru. Uhlovodíková fáze se frakcionuje za účelem oddělení nízkovroucích uhlovodíků od alkylovaného produktu, zatímco kyselinová fáze se ochladí a recirkuluje do alkylačního reaktoru pro opětovné použití v alkylačním procesu. Je-li zapotřebí, může se kyselinový katalyzátor odvést ze systému a čistit. Vyčištěný kyselinový katalyzátor a případně další čerstvá kyselina se vrací do alkylačního reaktoru.
zlepšit hospodárnost alkylačních reaktorů alkylačního procesu použitím a vedením jednotlivých proudů usazovací nádrže, přičemž se katalyzátoru ve spodní části se potom odvede ze sposice účinný pro při udržování žádaného poměru
Je známé dvou nebo více alkylovaného produktu do společné vytvoří společná jímka kyselinového usazovací nádrže. Kyselinový katalyzátor léčné jímky a vede se v jednotlivých proudech do příslušných alkylačních reaktorů. Alkylační systém používající více reaktorů a společnou jímku kyselinového katalyzátoru je snížení nákladů na zařízení uhlovodík/katalyzátor v každém reaktoru a je také účinný pro zvýšení produkce vysokojakostního benzinu, ale použitý systém přináší určité bezpečnostní problémy. Například při společné jímce kyselinového katalyzátoru by mohla netěsnost jednoho reaktoru vést k úniku celého Hjemu katalyzátoru, který se přivádí do několika reaktorů.
Systémy pro manipulaci s kyselým katalyzátorem jsou u alkylačních zařízení navrhovány s patřičným ohledem k zajištění jejich bezpečnosti před možným únikem katalyzátoru. K zajištění větší bezpečnosti je však žádoucí co nejvíce snížit únik, který by mohl nastat v případě netěsnosti ovlivňující kapalný kyselinový katalyzátor.
Podstata vynálezu
Předmětem vynálezu je zařízení se sníženým únikem kapaliny pro fluorovodíkový alkylační postup, obsahující vertikálně uspořádanou usazovací nádobu definující separační zónu, která obsahuje spodní část, střední část a horní část, pro separaci směsi obsahující těžší kapalinu tvořenou fluorovodíkovým katalyzátorem a lehčí kapalinu tvořenou uhlovodíkovým produktem, přičemž k separační zóně je připojeno zařízení pro zavádění směsi obsahující těžší a lehčí kapalinu, kterým je přednostně vzestupný fluorovodíkový alkylační reaktor, vyznačující setím, že v nádobě jsou uspořádány přepážky, které rozdělují separační zónu do několika komor přičemž alespoň jedna přepážka je umístěna vertikálně, u dna usazovací nádoby zasahuje od stěny ke stěně a je uspořádána směrem vzhůru ze spodní části separační zóny nádoby.
Předmětem vynálezu je dále použití tohoto zařízení pro dělení směsného produktu vypouštěného z fluorovodíkového alkylačního postupu, při němž se směsný produkt uvádí do vertikálně uspořádané separační zóny, zahrnující horní část, spodní část a střední část a v této zóně se rozděluje za vzniku fázového rozhraní kapalina - kapalina mezi těžší kapalinou, tvořenou fluorovodíkovým katalyzátorem a lehčí kapalinou, tvořenou uhlovodíkovým produktem a kapalina ve spodní části separační zóny se rozděluje na několik kapalných objemů, obsahujících přinejmenším hlavní část těžší kapaliny, za současné eliminace účinku, který by měl případný únik v jednom kapalném objemu na hladinu kapaliny v jiných kapalných objemech.
Podle vynálezu se ve spodní části společné kyselinové usazovací nádrže vytvoří několik komor pro kyselinový katalyzátor. Počet komor odpovídá alespoň počtu reaktorů, které dodávají alkylovaný produkt do společné usazovací nádrže. Pro každý reaktor jsou také zajištěny odddělené, recirkulační kyselinové proudy, takže netěsnost v jednom reaktoru, nebo k němu připojeném chladiči kyseliny, by nemohla vést ke většímu úniku kapaliny než je množství kyselinového katalyzátoru v komoře společné usazovací nádrže spojené s tímto reaktorem.
Společná usazovací nádrž může navíc pracovat s kapalnými i plynnými uhlovodíkovými fázemi při nižším tlaku, takže se může minimalizovat rychlost úniku následkem netěsnosti reaktoru.
Ve výhodném provedení podle vynálezu je opatřena společná usazovací nádrž alespoň jednou přepážkou zasahující od stěny ke stěně ve spodní části společné usazovací nádrže a vzhůru do těsné blízkosti rozhraní mezi kapalnou fází kyselinového katalyzátoru a kapalnou uhlovodíkovou fází ve společné usazovací nádrži nebo nad toto rozhraní. Přepážka rozděluje spodní část usazovací nádrže na dvě nebo více komor a ruší spojení mezi objemy kapalného kyselinového katalyzátoru, které jsou obsaženy v komorách a mají se cirkulovat do příslušných reaktorů. V každé komoře ve spodní části usazovací nádrže je uspořádána oddělená výpusť, kterou se vrací kyselinový katalyzátor do příslušného reaktoru a připojeného chladiče.
Jestliže se hladina kyselinového katalyzátoru v jedné komoře sníží následkem úniku nebo netěsnosti, nahradí kapalný uhlovodík z příslušně snížené uhlovodíkové fáze ztrátu objemu kyselinového katalyzátoru a tak zajistí kapalinové těsnění pro kyselinový katalyzátor v nepropustných komorách. Také se může vstřikovat jiný materiál, který má nižší hustotu a vyšší teplotu varu než kyselinový katalyzátor pro nahrazení uniknuvšího kyselinového katalyzátoru a zajištění kapalinového těsnění.
Ve výhodném provedení podle vynálezu se použijí čtyři reaktory, přičemž ke každému z nich je připojen chladič. Dva stoupací reaktory se umístí na dvou opačných stranách vertikálně orientované usazovací nádrže. Proudy alkylovaného produktu ze dvou reaktorů na jedné straně usazovací nádrže se spojují u přívodu do usazovací nádrže nebo nad ním a vstupují do usazovací nádrže ve spojeném proudu. Podobným způsobem se spojuje alkylovaný produkt ze dvou reaktorů na druhé straně usazovací nádrže, a vstupuje do usazovací nádrže v jediném proudu. Pro vracení kyselinového katalyzátoru z usazovací nádrže do čtyř příslušných stoupacích reaktorů se vytvoří čtyři oddělené proudy, které vedou přes čtyři příslušné chladiče kyselinového katalyzátoru.
Další přednosti vynálezu budou patrné z následujícího podrobného popisu výhodného provedení vynálezu znázorněného na obrázcích.
Přehled obrázků na výkrese
Obr. A představuje schematický nárys stoupacích reaktorů, usazovací nádrže a chladičů v uspořádání vhodném pro provední vynálezu, obr. 2 bokorys podle přímky 2 - 2 z obr.. 1, obr. 3 bokorys podle přímky 3 - 3 z obr. 1 a obr. 4 řez vedený podél přímky 4 - 4 z obr. 1.
V následujícím popisu jsou části, které se objevují ve více než jednom obrázku, označeny stejnou vztahovou značkou. Ve výkresech a zejména na obr. 1,2 a 3 jsou čtyři směrem vzhůru uspořádané trubkové reaktory, dále nazývané stoupacími reaktory, označené vztahovými značkami 10, 11, 12, a 13 a jsou spojeny v horní části s obecné vertikálně uspořádanou usazovací nádrží 14 potrubími 16, 17, 18 a 19. Usazovací nádrž 14 definuje vertikálně uspořádanou separační zónu mající spodní část, horní část a střední část. Usazovací nádrž 14 představuje prostředek pro separaci směsi obsahující těžší kapalinu a lehční kapalinu. Alkylát společně s kyselinovým katalyzátorem še vede do spodní části usazovací nádrže 14 z výpustí reaktorů 10., 11, 12., 13 potrubími 16, 17, 18 a 19. Ačkoliv jsou na obr. 1 až 4 znázorněny čtyři reaktory, může se použít při provádění vynálezu jakýkoliv počet reaktorů.
Spodní konce stoupajících reaktorů 10, 11, 12 a 13 mají otevřené kapalinové spojení s chladiči 20, 21, 22 a 23. Potrubím 24 se uhlovodíková násada uvádí do chladičů 20., 21, 22, 23 spolu s přidanou čerstvou kyselinou. Zde vytváří ochlazený recirkulovaný nebo vracený kyselinový katalyzátor směs uhlovodíku a kyselinového katalyzátoru. Tato směs se disperguje a velkou rychlostí vede vzhůru chladiči 20, 21, 22 a 23 do příslušných přívodů stoupajících reaktorů 10., 11, 12., a 13.
Ze spodní části společné usazovací nádrže 14 vycházejí směrem dolů výtoková potubí 26, 27, 28., 29, pro odvádění kapalného kyselinového katalyzátoru do recirkulace. Potrubí 26, 27, 28 a 29 jsou připojena na spodním konci k chladičům 20., 21, 22 a 23 prostřednictvím potrubí 30, 31, 32 a 33.. U místa poblíž středu délky usazovací nádrže 14 vychází výtokové potrubí 34 pro odstraňování odděleného kapalného uhlovodíkového produktu.
Za provozu se potrubím 24 uvádí kapalná uhlovodíková násada obsahující směs alkylačního činidla, jako nízkovroucího olefinu, například butylenu a alkylovatelného uhlovodíku, jako nízkovroucího isoparafinu, například isobutanu, jakož i čerstvé doplňovaný kyselinový katalyzátor. Přiváděná směs se disperguje při vysoké rychlosti v plášti chladičů 20, 21, 22, 23., které obsahují ochlazený kapalný kyselinový katalyzátor, čímž nastává cirkulace kyselinového katalyzátoru do uhlovodíkové násady v důsledku rozdílu hustoty mezi usazenou kyselinou 38 z usazovací nádrže 14 a čerstvě doplňovaným kyselinovým katalyzátorem dispergovaným v uhlovodíkové násadě. Tímto způsobem se kyselinový katalyzátor strhává účinkem toku kapalné uhlovodíkové násady. Uhlovodíková násada a ochlazený recirkulovaný kyselinový katalyzátor prochází reaktory 10, 11, 12, a 13 v souproudu a přitom se tvoří uhlovodíkový materiál o vyšší molekulové hmotnosti nebo alkylát s vyšším oktanovým číslem, jak je to dobře známo podle stavu techniky.
Reakční výtok obsahující alkylát (tj. uhlovodíkový produkt), katalyzátor a nezreagovanou . uhlovodíkou násadu se odvádí z reaktorů 10., 11, 12 a 13 do usazovací nádrže 14 potrubími 16, 17, 18 a 19. V usazovací nádrži 14 se výtok z reaktorů 10, 11, 12 a 13 rozděluje na spodní kapalnou kyselinovou fázi a horní kapalnou uhlovodíkovou fázi. Podle vynálezu však usazovací nádrž 14 s výhodou pracuje jak s kapalnou, tak i s plynnou uhlovodíkovou fází, jak je to znázorněno na obr. 1.
Rozhraní kapalina - kapalina.se vytvoří v místě 36 v usazovací nádrži 14. Rozhraní vzniká mezi spodní těžkou kyselinovou fází a lehčí uhlovodíkovou fází £0. Za rozhraní 36 se považuje místo podél vertikální délky komory společné usazovací nádrže 14, kde je koncentrace kyseliny v materiálu usazeném ve spodní části usazovací nádrže 14 rovna nebo větší o předem stanovenou hodnotu než koncentrace kyseliny ve výtoku z reaktoru dodávaném do společné usazovací nádrže 14 potrubím 17 a 19.
Jak je to nej zřetelněji znázorněno na obr. 4, je spodní část společné usazovací nádrže 14 opatřena přepážkami 50 a 52, které rozdělují spodní část nádrže 14 na 4 komory 54, 56, 58 a £0. Jak je to nejzřetelnéji znázorněno na obr. 1, 2a 3, přepážky 50 a 52 se rozprostírají od dna usazovací nádrže 14 alespoň do těsné blízkosti rozhraní 36.. Takto se kyselinový katalyzátor dodávaný do usazovací nádrže 14 z dvojice stoupajících reaktorů na jedné straně usazovací nádrže 14, který klesá většinou podél stěn usazovací nádrže 14, z největší části vrací do příslušné dvojice stoupajících reaktorů.
Alkylační jednotka, jaká je znázorněna na obrázcích může pracovat tak, že hladina rozhraní 36 je v různých komorách 54, 56, 58 a 60 rozdílná. Přepážky 50 a 52 mohou proto zasahovat vzhůru do těsné blízkosti hladiny rozhraní v jedné komoře, zatímco v sousední komoře zasahují značně nad hladinu rozhraní. Přepážky 50 a 52 mohou tedy mít jakoukoliv žádanou výšku a mohou popřípadě značné zasahovat do uhlovodíkové usazovací zóny 40. Požadavkem na přepážky 50 a 52 je, aby zasahovaly dostatečné vysoko tak, aby komory 54, 56, 58, a 60 obsahovaly v podstatě všechen kyselinový katalyzátor ve spodní části usazovací nádrže 14.
Kyselinový katalyzátor se odvádí z komor 54, 56, 58 a 60 vývody 62, 64, 66 a 68 jak je to znázorněno na obr. 4. Vývody jsou uspořádány ve dně společné usazovací nádrže 14 a jsou průtočně spojeny s potrubími 28, 26., 27 a 29. Kyselinový katalyzátor recirkuluje do stoupacích reaktorů přes chladiče a spojovací potrubí.
Vynález není závislý na specifických reakčních podmínkách nebo reakčních složkách, neboť tyto jsou běžné a dobře známé ze stavu techniky. Je však, jak bylo dříve uvedeno, žádoucí, aby společná usazovací nádrž 14 nebyla plná kapaliny a pracovala při nízkém tlaku, aby v případě poruchy byla rychlost úniku co nejmenší.
Z důvodů stručnosti nebyla běžná pomocná zařízení jako jsou čerpadla, další přívodní potrubí, další výměníky tepla, měřicí a regulační zařízení atd. zahrnuta do výše uvedeného popisu, protože nemají žádný význam při objasňování vynálezu.
Vynález je takto široce aplikovatelný na usazovací nádrže obsahující těžkou kapalinu. Jsou možné různé modifikace vynálezu, jako zajištění dalších komor pro kyselinový katalyzátor. Všechny takové modifikace spadají do rozsahu vynálezu, který je vymezen pouze následujícími patentovými nároky.
Claims (4)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Zařízení se sníženým únikem kapaliny pro fluorovodíkový alkylační postup, obsahující vertikálně uspořádanou usazovací nádobu definující separační zónu, která obsahuje spodní část, střední část a horní část, pro separaci směsi obsahující těžší kapalinu, tvořenou fluorovodíkovým katalyzátorem a lehčí kapalinu, tvořenou uhlovodíkovým produktem, t^lčemž k separační zóně je připojeno zařízení prc zavádění směsi obsahující těžší a lehčí kapalinu, kterým jé přednostně vzestupný fluorovodíkový alkylační reaktor, vyznačující tím že v nádobě jsou uspořádány přepážky (50, 52), které rozděluji separační zónu do několika komor (54, 56, 58, 60), přičemž alespoň jedna přepážka je umístěna vertikálně, u dna usazovací nádoby zasahuje od stěny ke stěně a je uspořádána směrem vzhůru ze spodní části separační zóny nádoby (14).
- 2. Zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že přepážka zasahuje směrem vzhůru od dna spodní části separační zóny do střední části separační zóny nádoby (14).Zařízení podle nároku 1 nebo obsahuje odváděči potrubí (26, 27, jena k příslušným komorám (54, potrubí (30, 31, 32, 33), která odváděcím potrubím.2, vyznačující se tím, že28, 29), která jsou připo56, 58, 60) a jsou připojena recirkulační k příslušným
- 4. Použití zařízení podle některého z nároku 1 až 3 pro dělení směsného produktu vypouštěného z fluorovodíkového alkylačního postupu, při němž se směsný produkt uvádí do vertikálně uspořádané separační zóny, zahrnující horní část, spodní část a střední část a v této zóně se rozděluje za vzniku fázového rozhraní kapalina -· kapalina mezi těžší kapalinou tvořenou fluorovodíkovým katalyzátorem a lehčí kapalinou tvořenou uhlovodíkovým produktem a kapalina ve spodní části separační zóny se rozděluje na několik kapalných objemů, obsahujících přinejmenším hlavní část těžší kapaliny, za současné eliminace účinku, který by měl případný únik v jednom kapalném objemu na hladinu kapaliny v jiných kapalných objemech.
- 5. Použití podle nároku 4, při němž se těžší kapalina rozděluje na několik vertikálních kapalných objemů zasahujících směrem vzhůru.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/314,676 US4962268A (en) | 1989-02-22 | 1989-02-22 | Alkylation catalyst isolation |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS9000837A2 CS9000837A2 (en) | 1991-07-16 |
| CZ278090B6 true CZ278090B6 (en) | 1993-08-11 |
Family
ID=23220960
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS90837A CZ278090B6 (en) | 1989-02-22 | 1990-02-21 | Apparatus with reduced escape of a liquid for hydrogen fluoride alkylation process |
Country Status (32)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4962268A (cs) |
| EP (1) | EP0384457B1 (cs) |
| JP (1) | JPH02245204A (cs) |
| KR (1) | KR950008625B1 (cs) |
| CN (1) | CN1028091C (cs) |
| AR (1) | AR243776A1 (cs) |
| AT (1) | ATE104658T1 (cs) |
| AU (1) | AU625763B2 (cs) |
| BG (1) | BG51154A3 (cs) |
| BR (1) | BR9000814A (cs) |
| CA (1) | CA2007987A1 (cs) |
| CZ (1) | CZ278090B6 (cs) |
| DD (1) | DD292842A5 (cs) |
| DE (1) | DE69008218T2 (cs) |
| EG (1) | EG19120A (cs) |
| ES (1) | ES2052086T3 (cs) |
| FI (1) | FI98639C (cs) |
| HU (1) | HU209279B (cs) |
| IE (1) | IE63229B1 (cs) |
| MX (1) | MX166250B (cs) |
| MY (1) | MY105233A (cs) |
| NO (1) | NO174917C (cs) |
| NZ (1) | NZ232351A (cs) |
| PL (2) | PL164911B1 (cs) |
| PT (1) | PT93233B (cs) |
| RO (1) | RO110472B1 (cs) |
| RU (1) | RU2061539C1 (cs) |
| SA (1) | SA90110173B1 (cs) |
| SG (1) | SG11995G (cs) |
| TR (1) | TR25280A (cs) |
| YU (1) | YU47104B (cs) |
| ZA (1) | ZA90780B (cs) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5073674A (en) * | 1990-04-20 | 1991-12-17 | Olah George A | Environmentally safe catalytic alkyation using liquid onium poly (hydrogen fluorides) |
| CA2040925C (en) * | 1990-04-24 | 2000-01-25 | Yoshihisa Misawa | Method of purifying polyunsaturated aliphatic compounds |
| US5094823A (en) * | 1990-06-11 | 1992-03-10 | Phillips Petroleum Company | Combination acid recontactor-storage vessel |
| US5143703A (en) * | 1990-12-24 | 1992-09-01 | Phillips Petroleum Company | Fluid flow control and isolation |
| DK171701B1 (da) * | 1993-07-06 | 1997-04-01 | Topsoe Haldor As | Fremgangsmåde til genvinding af brugt syrekatalysator fra alkylering af carbonhydrider |
| RU2129042C1 (ru) * | 1997-04-10 | 1999-04-20 | Башкирский государственный университет | Устройство для получения высокооктанового компонента моторных топлив и блок подачи серной кислоты |
| US20040052703A1 (en) * | 2001-08-21 | 2004-03-18 | Catalytic Distillation Technologies | Contact structures |
| US7446238B2 (en) * | 2005-01-31 | 2008-11-04 | Uop Llc | Alkylation process with recontacting in settler |
| US8246921B2 (en) * | 2008-09-24 | 2012-08-21 | Uop Llc | Alkylation unit |
| CN103635246B (zh) * | 2011-01-31 | 2016-01-20 | 马来西亚国家石油公司 | 一种改进的分离装置及分离方法 |
| CN105233784B (zh) * | 2014-07-07 | 2017-05-24 | 中石化洛阳工程有限公司 | 一种烷基化反应器及烷基化方法 |
| RU2696705C1 (ru) | 2015-11-24 | 2019-08-05 | Юоп Ллк | Вертикальный разделительный сосуд для выходящего потока процесса, катализируемого ионной жидкостью |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3005034A (en) * | 1959-07-07 | 1961-10-17 | Sinclair Refining Co | Process for alkylation utilizing effluent refrigeration |
| US3158661A (en) * | 1961-05-11 | 1964-11-24 | Phillips Petroleum Co | Alkylation process and apparatus |
| US3213157A (en) * | 1963-03-21 | 1965-10-19 | Phillips Petroleum Co | Catalytic alkylation method and apparatus |
| US3544651A (en) * | 1968-05-02 | 1970-12-01 | Phillips Petroleum Co | Recycling acid streams to different alkylation reactions |
| US3527348A (en) * | 1968-11-21 | 1970-09-08 | Henri Joseph Lalonde | Method and apparatus for separating immiscible liquids |
| US3763266A (en) * | 1971-08-30 | 1973-10-02 | Phillips Petroleum Co | Alkylation utilizing surge chambers with settling chambers in a common catalyst system |
| US4218575A (en) * | 1978-04-10 | 1980-08-19 | Stratford/Graham Engineering Corporation | Alkylation effluent flash vaporization with heat recovery |
| US4423277A (en) * | 1982-06-25 | 1983-12-27 | Stroud William R | Alkylation process utilizing absorption refrigeration |
| US4579998A (en) * | 1984-03-09 | 1986-04-01 | Phillips Petroleum Company | HF alkylation with product recycle employing two reactors |
| US4579995A (en) * | 1984-06-29 | 1986-04-01 | Exxon Research And Engineering Co. | Process for the conversion of methanol to hydrocarbons |
-
1989
- 1989-02-22 US US07/314,676 patent/US4962268A/en not_active Expired - Lifetime
-
1990
- 1990-01-17 CA CA002007987A patent/CA2007987A1/en not_active Abandoned
- 1990-01-30 IE IE35290A patent/IE63229B1/en not_active IP Right Cessation
- 1990-02-01 ZA ZA90780A patent/ZA90780B/xx unknown
- 1990-02-02 NZ NZ232351A patent/NZ232351A/en unknown
- 1990-02-07 MX MX019415A patent/MX166250B/es unknown
- 1990-02-08 AU AU49294/90A patent/AU625763B2/en not_active Expired
- 1990-02-09 MY MYPI90000215A patent/MY105233A/en unknown
- 1990-02-16 KR KR1019900001931A patent/KR950008625B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1990-02-16 JP JP2036011A patent/JPH02245204A/ja active Granted
- 1990-02-19 AR AR90316192A patent/AR243776A1/es active
- 1990-02-21 NO NO900828A patent/NO174917C/no not_active IP Right Cessation
- 1990-02-21 BG BG091258A patent/BG51154A3/xx unknown
- 1990-02-21 FI FI900882A patent/FI98639C/fi not_active IP Right Cessation
- 1990-02-21 BR BR909000814A patent/BR9000814A/pt not_active IP Right Cessation
- 1990-02-21 RU SU904743197A patent/RU2061539C1/ru active
- 1990-02-21 RO RO144250A patent/RO110472B1/ro unknown
- 1990-02-21 CZ CS90837A patent/CZ278090B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1990-02-21 TR TR90/0172A patent/TR25280A/xx unknown
- 1990-02-21 DD DD90338030A patent/DD292842A5/de not_active IP Right Cessation
- 1990-02-21 EG EG10690A patent/EG19120A/xx active
- 1990-02-21 CN CN90100851A patent/CN1028091C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1990-02-21 YU YU33890A patent/YU47104B/sh unknown
- 1990-02-21 HU HU90881A patent/HU209279B/hu not_active IP Right Cessation
- 1990-02-22 DE DE69008218T patent/DE69008218T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-02-22 EP EP90103445A patent/EP0384457B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-02-22 PT PT93233A patent/PT93233B/pt active IP Right Grant
- 1990-02-22 ES ES90103445T patent/ES2052086T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-02-22 PL PL90283924A patent/PL164911B1/pl unknown
- 1990-02-22 AT AT9090103445T patent/ATE104658T1/de not_active IP Right Cessation
- 1990-02-22 PL PL90287177A patent/PL163743B1/pl unknown
- 1990-12-17 SA SA90110173A patent/SA90110173B1/ar unknown
-
1995
- 1995-01-25 SG SG11995A patent/SG11995G/en unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ278090B6 (en) | Apparatus with reduced escape of a liquid for hydrogen fluoride alkylation process | |
| US5098668A (en) | HF alkylation unit with acid evacuation system | |
| US20080199373A1 (en) | Method and device for the production of alkylates | |
| US4017263A (en) | Apparatus for sulfuric acid catalyzed alkylation process | |
| US6106789A (en) | Alkylation reactor with internal acid cooling zones | |
| WO2017100493A1 (en) | Reactor system for use with an ionic liquid catalyst | |
| US3871969A (en) | Apparatus for purifying HF | |
| US3763266A (en) | Alkylation utilizing surge chambers with settling chambers in a common catalyst system | |
| US5322673A (en) | Alkylation recontactor with internal mixer | |
| US5209907A (en) | Fluid flow control and isolation | |
| PH26751A (en) | Alkylation catalyst isolation | |
| US3485893A (en) | Alkylation process and vessel combining reaction,catalyst separation and coalescence therein | |
| FI101550B (fi) | Katalyytin siirto | |
| WO2021091433A1 (ru) | Способ и система алкилирования ароматических углеводородов олефинами | |
| US5094823A (en) | Combination acid recontactor-storage vessel | |
| EP0492573B1 (en) | Alkylation apparatus and method for isolating the catalyst | |
| HU219187B (hu) | Hidrogén-fluorid alkilező katalizátor regenerálása |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| IF00 | In force as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20020221 |