CS71292A3 - Hydrophobized fibreboard and process for producing thereof - Google Patents
Hydrophobized fibreboard and process for producing thereof Download PDFInfo
- Publication number
- CS71292A3 CS71292A3 CS92712A CS71292A CS71292A3 CS 71292 A3 CS71292 A3 CS 71292A3 CS 92712 A CS92712 A CS 92712A CS 71292 A CS71292 A CS 71292A CS 71292 A3 CS71292 A3 CS 71292A3
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- agent
- wood
- hydrophobised
- weight
- fiberboard
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 32
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 claims abstract description 30
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000025 natural resin Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 claims description 23
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 claims description 19
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 239000000834 fixative Substances 0.000 claims description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- QGBSISYHAICWAH-UHFFFAOYSA-N dicyandiamide Chemical compound NC(N)=NC#N QGBSISYHAICWAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 150000002902 organometallic compounds Chemical group 0.000 claims description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 2
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 abstract description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 28
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 17
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 15
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 15
- 241000294754 Macroptilium atropurpureum Species 0.000 description 14
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 7
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 5
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 241000218652 Larix Species 0.000 description 2
- 235000005590 Larix decidua Nutrition 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 2
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 2
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 2
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 2
- 239000003223 protective agent Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical group [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000013032 Hydrocarbon resin Substances 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 description 1
- BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H dialuminum;trisulfate;hydrate Chemical compound O.[Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000007380 fibre production Methods 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 229920006270 hydrocarbon resin Polymers 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000013055 pulp slurry Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
- D21H17/46—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H17/54—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing nitrogen
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
- D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
- D21H21/16—Sizing or water-repelling agents
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Paper (AREA)
- Polymers With Sulfur, Phosphorus Or Metals In The Main Chain (AREA)
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Description
JUDr. MIloS VŠETEČKAadvokát
dále týká způsobu výroby hydrofobizované dřevovláknové desky defi-nované výše, a to mokrým postupem.,
Dosavadní stav techniky
Známé dřevovláknové desky se hydrofobizují přísadami živico- vé emulze, viz DIN 68752 nebo ΟΝΌΕΜ 3006, a označují se jako ži-vicové desky. Při tom obsahuje dřevovláknová deska přísadu 12%hmotnostních živice, vztaženo na hmotu dřevěných vláken (atro). U známých desek je nevýhodný nejen přídavek živice, závadnýs ohledem na ochranu životního prostředí, nýbrž také tmavohnědéaž černé zabarvení desky a konečně i pouze omezená odolnost vůčivlhkosti. Z patentového spisu DE-A-2Q 34 208 je znám hydrofobizačnía základní ochranný prostředek pro třískové desky, ne pro dře-vovláknové desky. Tento hydrofobizační a základní ochranný pro-středek sestává podle zmíněného spisu v první řadě z parafinovýchuhlovodíků s delším uhlíkovým řetězcem s obsahem n- a isoalkanů alespoň 30% hmotnostních a případně s umělými uhlovodíkovýmipryskyřicemi.
Patentový spis spojených států amerických Číslo A-4 256 491popisuje směs pro hydrofobizaci předmětů, přičemž se prostředeknanese na povrch nebo se zpracuje na listové filmy. Vpracováníprostředku do vláknové hmoty nelze ze zmíněného spisu odvoditjako známé„
Patentový spis EP-A-107 155 se týká způsobu zlepšení odol-nosti vůči vodě u tvarovaných dílců, které se vyrábějí lisovánímz napěněné vláknové hmoty obsahující buničinu, přičemž se použí-vá pryskyřice obsahující izokyanát a nenamáhaná část pryskyřiceobsahující izokyanát a tvarované dílce mají být v určeném časeod sebe odloučeny.
Ijkolem vynálezu je vytvořit hydrofobizovanou dřevovlékno-vou desku, která by neměla výše uvedené nevýhody a byla prostá živice.
Podstata vynálezu
Vynález řeší úkol tím, že vytváří hydrofobizovanou dřevovlák- novou desku, která obsahuje živice prostý hydrofobizační prostředek, -2- jejíž podstata spočívá v tom, že hydrofobizační prostředek jev desce obsažen v maximálním množství 5% hmotnostních, přednost-ně 2% hmotnostních, vztaženo na dřevěná vlákna, a že hydrofobi-zační prostředek je fixován ,na jednotlivých dřevěných vláknechfixačním prostředkem.
Podle výhodného provedení předloženého vynálezu fixační pro-středek je organickokovová sloučenina.
Podle dalšího výhodného provedení předloženého vynálezu fi-xační prostředek je oligomerní kondenzát aluminiumdikyandiamidu.
Podle dalšího výhodného provedení předloženého vynálezu fi-xační prostředek je disperze zesílených přírodních pryskyřic.
Podle dalšího výhodného provedení předloženého vynálezu jefixační prostředek na dřevěná vlákna nanesen ve formě vodnéhoroztoku. Dřevovláknové deska podle vynálezu převyšuje známé, přídavkyživicové emulze hydrofobizované dřevovláknové desky v několikavlastnostech. Tak například má dřevovláknové deska podle vynále-zu vyšší lomovou pevnost v ohybu, přičemž tato vyšší lomová pev-nost v ohybu zůstává i po 24-hodinovém uložení dřevovláknové des-ky podle vynálezu ve vodě. Kromě toho je příjem vody dřevovlákno-vé desky podle vynálezu oproti známým dřevovláknovým deskám, kterejsou hydrofobizovány přídavkem živicové emulze, značně snížen.
Další výhoda dřevovláknové desky podle vynálezu spočíváv tom, že již nemá tmavě hnědou nebo černou barvu jako živicovédesky, nýbrž se podobá normálním dřevovláknovým deskám, které ne-jsou hydrofobizovány přídavkem živice.
Vynález dále vytváří způsob výroby hydrofobizované dřevo-vláknové desky definované výše, a to mokrým postupem, kterážtodřevovláknové deska obsahuje živice prostý hydrofobizačni pro-středek, jehož podstata spočívá v tom, že se ke dřevěným vlák-nům přimíchá živice prostý hydrofobizační prostředek ve množstvímaximálně 5% hmotnostních, přednostně 2% hmotnostních, vztaženona dřevěná vlékna, a potom se přidá fixační prostředek a smícháse se dřevěnými vlákny a s hydrofobizačním prostředkem pro fixo-vání hydrofobizačního prostředku na jednotlivých vláknech a žepřípadně po přechodném skladování se z hydofobizováných dřevě-ných vláken vytvoří vláknová rohož, která se dále zpracuje nadřevovláknovou desku. V následující tabulce jsou srovnány podstatné vlastnostidesky podle vynálezu označené jako BVft-deska s odpovídajícími -3- vlastnostmi dřevovláknových desek hydrofobizovaných přídavkemživice (živicových desek)*
Tabulka
Vlastnost Živicová deska 15% BVR-deska Příjem vody po 24 h — uložení ve vodě 53,16% 26,13% Pevnost v ohybu za sucha 10,43 kp*cm“2 -2 11,40 kp*cm Pevnost v ohybu za mokra 2,25 kp*cm”2 8,44 kp*cm"6. Přehled obrázků na výkrese
Na jediném obrázku je znázorněno schéma výrobní linky navýrobu hydrofobizovaných dřevovláknových desek podle vynálezu. Příklady provedení vynálezu
Způsob výroby dřevovléknové desky podle vynálezu se nelišíod výroby vláken až ke smícháni od způsobu výroby známých dřevo-vláknových desek (živicových desek) hydrofobizovaných přídavkemživicová emulze.
Ve směšovacím kalandru se napřed zpracuje hydrofobizačniprostředek, například zesílené přírodní pryskyřice ve forměvodné disperze se 45% hmotnostních pevné látky (obchodní názevFurtin BVR 50, výrobce: Chemické závody Franz v.Furtenbach, GmbH,Neustadt). Po době míchání 10 min se přidá fixační prostředek, t například oligomerní kondenzát aluminiumdikyandiamidu ve forměvodného roztoku (obchodní název FURTOFIX B3, stejný výrobce),pro fixaci hydrofobizačního prostředku na dřevěných vláknech*
Celkem bylo přidáno, vztaženo na podíl dřevěných vláken,až do 1,5%, přednostně 0,5 až 0,8% hmotnostních hydrofobizačníhoprostředku a až do 1%, přednostně 0,8% fixačního prostředku*
Po odpovídající době míchání, například 15 min, se hotovávláknová kaše odčerpá a uskladní se v zásobní kádi až do zpra-cování. v Z této kádě se připravená látka dopraví na odvodnovací stroja na něm se vytvaruje do bezkončité desky* Další způsob práce,jako vylisování a sušení vyrobených dřevovláknových desek odpo-vídá opět způsobu práce při výrobě živicových desek.
Podstatná výhoda při použití živice prostých hydrofobizač- ních prostředků, jako hydrofobizačního prostředku uvedeného jako příklad, oproti použití živicových emulzí je hodnota pH, při -4- které se pracuje. Při přidání živicové emulze se přidáním síra-nu hlinitého nastaví hodnota pil na 4,5 až 4,7, tedy do kyseléhorozsahu. Při použití hydrofobizačního prostředku podle vynálezu sepodle vynálezu dosažené zlepšené fyzikální vlastnosti dosáhnoupři rozsahu pH od 5,5 do 7,0, tedy přibližně v neutrálním roz-sahu. Tím je možné vratnou vodu ze sítového stroje a z lisu opětpoužít bez neutralizace jako rozřeďovací nebo výrobní vodu, jakje to naznačeno v proudovém schématu na výkrese.
Nyní bude uvedeno několik příkladů pro dřevovláknové deskypodle vynálezu učiněné odolnými proti vodě živice prostými hydro-fobizačními prostředky. Při tom jsou také uvedeny jednotlivé do-sažené fyzikální hodnoty. Příklad 1
Pevná látka vláknina stupeň mletí 68" + 9' % BVR-50 (45-procentní) + 1,9 % síranu hlinitého
Hustota: 260 kg.m“^ Tlouštka:
Pevnost v ohybu: 17,7 kp.cm Příjem vody: 19,9 % Příklad 2
Pevná látka vláknina stupeň mletí 68" + 9 % BVR-50 + 0,8 % síranu hlinitého +0,5 % Furtofix P3 (50-procentní) pH 6,0
Hustota: 242 kg.m“^ Tlouštka:
Pevnost v ohybu: 13,2 kp.cmPříjem vody: 26,5 % Příklad 3
Pevná látka vláknina stupeň mletí 68" + 6 % BVR-50+ 1,9 $ síranu hlinitého* 1 % Furtofix P3 = pojivoPH 5,3
Hustota: 259 kg.m~^ Tlouštka —2
Pevnost v ohybu: 18,6 kp.cm Příjem vody: 25,1 % 180 g atro (450 g)36 g3,4 g 13,5 mm pH 5,3 180 g atro36 g1,5 g1,8 δ 11,5 mm 180 g atro24 g3,4 g3,6 g 13,6 mm -5- Přiklad 4
Pevná látka vláknina stópeň mletí 68" + 3,3 % BVR-50 4 0,8 % Furtofix P3 + 0,5 % síranu hlinitého pH 6,0
Hustota: 258 kg»m"3 Tlouštka: 17,0 mm
Pevnost v ohybu: 10,9 kp.cmPříjem vody: 10,8 % Přiklad 5
Pevná látka vláknina stupeň mleti 68" + 3,3 % BVR-50 4 0,8 % Furtofix P3 pH 6,0
Hustota: 236 kg.m“3 Tlouštka: 16,0 mm -2
Pevnost v ohybu: 13,5 kg®cm Příjem vody: 18 % Přiklad 6
Pevná látka vláknina stupen mletí 68" 4 1,6. % BVR-50 4 0,5 % Furtofix P3 4 0,35 % síranu hlinitého pH 6j5
Hustota 226 kg.m-3 Tlouštka: 16,1 mm _2
Pevnost v ohybu: 14,2 kp.cm Příjem vody: 18,6 % Přiklad 7
Pevná látka vláknina stupeň mletí 38" 260 4 1,6 % BVR-504 0,5 % Furtofix P3pH 6,5
Hustota: 266 kg.m”3 Tlouštka: 20,3 mm -2
Pevnost v ohybu: 16,0 kg.cm Příjem vody: 14,1 % Přiklad 8
Pevná látka vláknina stupen mletí 38" 4 1,6 % BVR-50 4 0,5 % Furtofix P3 + 0,35 % síranu hlinitého 220 g atro 16 g3,6 g1,5 g 220 g atro 16 g3,6 g 220 g atro8 g 2,7 g0,75 g g atro (620 g),25 g!,6 g 260 g atro9,25 g 2,6 g0,91 g -6- pH 6,3
Hustota: 249 kg.mPevnost v ohybu: 12,1 kp.cmPříjem vody: 11,7 % Příklad 9
Pevná látka vláknina stupeň mletí 38"+1,2 % BVR-50+ 0,6 % Furtofix P3pH 60
Hustota: 236 kg.mPevnost v ohybu: 10,6 kp.cmPříjem vody: 11,6 % Příklad 10
Pevná látka vláknina stupen mletí 29"1,6 % BVR-50+ 0,5 % Furtofix P3pH hodnota pro zpětnou vodu: 5,6PH 5,3
Hustota: 245 kg.mPevnost v ohybu: 10,6 kp.cmPříjem vody: 46,5 % Příklad 11
Pevná látka vláknina stupeň mletí 29"+ 1,6 % BVR-50+ 0,5 % Furtofix P3pH hodnota pro zpětnou vodu: 5,6PH 5>4
Hustota: 224 kg.m”^
Pevnost v ohybu: 14,1 kp.cm' Příjem vody: 21,9 % -3 -3 -3 -2 .-2 -2 -2
Tlouštka: 20,9 mm
Tlouštka: 23,5 mm 260 g atro6,93 g 3,12 g 260 g atro (620 g)8,26 g2,6 g
Tlouštka: 26,8 mm 173 g atro (413 g)5,5 g1,73 g
Tlouštka: 17,3 mm Přiklad 12
Pevné látka vláknina stupeň mletí 32"+ 1,6 % BVR-50+ 0,5 % Furtofix P3pH hodnota pro zpětnou vodu: 5,1pH 4,7
Hustota: 250 kg.m'
Pevnost v ohybu: 12 kp.cmPříjem vody: 268,1 % 190 g atro (452 g)6,76 g1,9 g
Tlouštka: 20,5 mm -3 -2 -Ί- Přiklad 13
Pevná látka vláknina stupeň mletí + 2,0 % BVR-50 + 0,5 % Furtofix P3 při hodnota pro zpětnou vodu: 5,1 pH 4,7 -3
Hustota: 280 kg.m
Pevnost v ohybu: 6,7 kp.cm“Příjem vody: 239,9 % Příklad 14
Pevná látka vláknina stupeň mletí+ 1,6 % BVR-50+ 0,5 % Furtofix P3pK hodnota pro zpětnou vodu: 6,5pH 6,5
Hustota 237 kg.m“·5
Pevnost v ohybu: 8,5 kp.cmPříjem vody: 19,8 % Příklad 15
Pevná látka vláknina stupeň mletí+ 2,0 % BVR-50+ 0,5 % Furtofix P3pH hodnota pro zpětnou vodu: 5,7pH 5,1
Hustota: 250 kg.m -2
Pevnost v ohybu: 18,5 kpoemPříjem vody: 27,7 % Přiklad 16
Pevná látka vláknina stupeň mletí+ 2,0 % BVR-50+ 0,5 % Furtofix P3pH hodnota pro zpětnou vodu: 5,2pH 4,9
Hustota: 247 kg.m“^ ~
Pevnost v ohybu: 19,5 kp.cm“Příjem vody: 184,5 % Příklad 17
Pevná látka vláknina stupeň mletí+ 2,0 % BVR-50 32" 190 g atro 8,45 g1,9 g
Tlouštka: 22,9 mm 32” 190 g atro 6,76 g1,9 g
Tlouštka: 22,3 mm 42" 190 g atro 8,45 g1,9 g tlouštka: 15,4 mm 42" I90 g atro 8,45 g1,9 g
Tlouštka: 17,6 mm 42” 190 g atro 8,45 g -8' + 0,5 % Furtofix P3 pH hodnota pro zpětnou vodu 6,5ρΗ 6,4
Hustota: 245 kg.m”^ o
Pevnost v ohybu: 16,4 kp.cm**Příjem vody: 21,6 % Příklad 18
Pevná látka vláknina stupeň mletí+ 1,6 % BVR-5O+ 0,5 % Furtofix P3pH hodnota pro zpětnou vodu 6,5pH 6 ,5
Hustota: 249 kg.m”^
Pevnost v ohybu: 16,9 kp.cmPříjem vody: 27,7 % Příklad 19
Pevná látka vláknina stupeň mletí + 1,6 % BVF-50 + 0,5 % Furtofix P3 pH hodnota pro zpětnou vodu 5,7
pH
Hustota: 250 kg.m**^ —2
Pevnost v ohybu: 18,4 kp.cmPříjem vody: 15,3 %
Tlouštka 17,1 mm 1,9 g 42" 190 g. atro 6,7b g 1,9 g
Tlouštka: 17,3 mm 42" 190 g a 6,76 g1,9 g
TlouŠtka:17,l mm K výše uvedeným příkladům je ještě třeba poznamenat, že v příkladech 10 až 19, jak je také v přiloženém schématu pracov-ního postupu na výkrese uvedeno, pracovalo se se "zpětnou vodou".
Hydrofobizované dřevovláknové desky uvedené v příkladech12 až 19 mají odlišné a částečně vysoké hodnoty příjmu vody, ne-bot vlákninová směs sestává z 50 % Fi.Hg.i.R (cizí), 40 % Fi.Sp.i.R. a 10 % modřínu a není možno zamezit částečné vysoké nahroma-dění modřínu a tím zvýšené hodnoty příjmu vody.
Claims (7)
1. Hydrofobizováná dřevovláknová deska, která obsahuje živiceprostý hydrofobizačni prostředek, vyznačující se tím, že hydro-fobizační prostředek je v desce obsažen v maximálním množství 5% hmotnostních, přednostně 2% hmotnostních, vztaženo na dřevěnávlákna, a že hydrofobizační prostředek je fixován na jednotlivýchdřevěných vláknech fixačním prostředkem.
2. Hydrofobizovaná dřevovláknová deska podle bodu 1, vyznačujícíse tím, že fixační prostředek je organickokovová sloučenina.
3. Hydrofobizovaná dřevovláknová deska podle bodu 2, vyznačujícíse tím, že fixační prostředek je oligomerní kondenzát aluminium-dikyandiamidu.
4. Hydrofobizovaná dřevovláknová deska podle bodu 1, vyznačujícíse tím, že fixační prostředek je disperze zesílených přírodníchpryskyřic.
5. Hydrofobizovaná dřevovláknová deska podle kteréhokoli z bodů1 až 4, vyznačující se tím, že fixační prostředek je na dřevěnávlákna nanesen ve formě vodného roztoku.
6. Hydrofobizovaná dřevovláknová deska podle kteréhokoli z bodů1 až 5, vyznačující se tím, že hydrofobizační prostředek je na-nesen ve formě vodné disperze zesílených přírodních pryskyřicse 45% hmotnostních pevné látky.
7· Způsob výroby hydrofobizovaná dřevovláknové desky, která ob-sahuje živice prostý hydrofobizační prostředek, mokrým postupem,vyznačující se tím, že se ke dřevěným vláknům přimíchá živiceprostý hydrofobizační prostředek ve množství maximálně 5% hmot-nostních, přednostně 2% hmotnostních, vztaženo na dřevěná vlák-na, a potom se přidá fixační prostředek a smíchá se se dřevěnýmivlákny a s hydrofobizačním prostředkem pro fixování hydrofobizač-ního prostředku na jednotlivých vláknech a že případně po přechod-ném skladování se z hydrofobizovaných dřevěných vláken vytvoří '1 vláknitá rohož, která se dále zpracuje na dřevovláknovou desku. Zastupuje:
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0093991A AT396137B (de) | 1991-05-06 | 1991-05-06 | Holzfaserdaemmplatte |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS71292A3 true CS71292A3 (en) | 1992-11-18 |
Family
ID=3503323
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS92712A CS71292A3 (en) | 1991-05-06 | 1992-03-10 | Hydrophobized fibreboard and process for producing thereof |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0512975B1 (cs) |
| AT (2) | AT396137B (cs) |
| CS (1) | CS71292A3 (cs) |
| DE (1) | DE59200036D1 (cs) |
| HU (1) | HU213247B (cs) |
| PL (1) | PL293899A1 (cs) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19618271C2 (de) * | 1996-05-07 | 1999-10-28 | Edmund Zimmermann | Verfahren zur Herstellung von Formkörpern aus fasrigen Pflanzenteilen und/oder Naturfasern und entsprechende Formkörper |
| DE19647240B4 (de) * | 1996-11-15 | 2005-06-09 | Fritz Homann Gmbh & Co. Kg | Holzfaserplatte und Verfahren zu ihrer Herstellung |
| DE102007007168A1 (de) * | 2007-02-09 | 2008-08-21 | J. Rettenmaier & Söhne Gmbh + Co. Kg | Verfahren zum Herstellen von hydrophobem Gut in Gestalt von Formkörpern oder Granulaten oder Kompaktaten |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2034208A1 (en) * | 1970-07-10 | 1972-03-02 | Hermann Ter Hell & Co, 2000 Hamburg | Waterproofing chipboard and cardboard - by incorporating paraffin hydrocarbons |
| US4256491A (en) * | 1977-09-01 | 1981-03-17 | Champion International Corporation | Waterproofing composition and method of making the same |
| DE3239094A1 (de) * | 1982-10-22 | 1984-04-26 | Deutsche Fibrit Gesellschaft Ebers & Dr. Müller mbH, 4150 Krefeld | Verfahren und vorrichtung zur verstaerkung von faserstoff-formteilen |
| US5082528A (en) * | 1990-12-07 | 1992-01-21 | Eaglebrook, Inc. | Iron salts as retention agents |
-
1991
- 1991-05-06 AT AT0093991A patent/AT396137B/de not_active IP Right Cessation
-
1992
- 1992-02-17 AT AT92890038T patent/ATE99009T1/de not_active IP Right Cessation
- 1992-02-17 DE DE92890038T patent/DE59200036D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-02-17 EP EP92890038A patent/EP0512975B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-03-10 CS CS92712A patent/CS71292A3/cs unknown
- 1992-03-19 PL PL29389992A patent/PL293899A1/xx unknown
- 1992-04-06 HU HU9201155A patent/HU213247B/hu not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE59200036D1 (de) | 1994-02-03 |
| HU9201155D0 (en) | 1992-08-28 |
| HUT63794A (en) | 1993-10-28 |
| EP0512975B1 (de) | 1993-12-22 |
| HU213247B (en) | 1997-04-28 |
| ATA93991A (de) | 1992-10-15 |
| ATE99009T1 (de) | 1994-01-15 |
| AT396137B (de) | 1993-06-25 |
| PL293899A1 (en) | 1992-11-16 |
| EP0512975A1 (de) | 1992-11-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4597928A (en) | Method for fiberboard manufacture | |
| DE60122561T2 (de) | Faserzementverbundmaterial mit Biozid behandelten, dauerhaften Zellulosefasern | |
| US7297230B2 (en) | Method for producing cellulose fiber having improved biostability and the resulting products | |
| HU222267B1 (hu) | Eljárás javított vízállóságú gipszlemezek és gipsz/farost lemezek előállítására | |
| AU2001259126A1 (en) | Cellulose fiber having improved biostability | |
| US2744013A (en) | Artificial board | |
| HUP0203966A2 (en) | Process for preparing fiber boards | |
| US3300372A (en) | Fire-resistant building board and process | |
| US4352719A (en) | Method for producing combustion resistant fibrous products | |
| CS71292A3 (en) | Hydrophobized fibreboard and process for producing thereof | |
| US3093533A (en) | Production of fiberboard containing mineral fiber | |
| WO2008019507A1 (en) | Fiberboards, uses and methods of preparation thereof | |
| US3113065A (en) | Resin bonded fibreboard and the process of making the same | |
| DE20311928U1 (de) | Dämmplatte für Bauzwecke | |
| RU2080429C1 (ru) | Способ изготовления картона по мокрому методу | |
| DE4232760C1 (de) | Gipsgebundene Formkörper, insbesondere Gips-Faserplatten, und Verfahren zu deren Herstellung | |
| JP2000220099A (ja) | 古紙を原料とするボード及びその製造方法 | |
| FI72366C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av traefiberskivor. | |
| US3725196A (en) | Fibrous base felt containing cellulosic fibers, 10% to 50% asbestos fibers, and 1% to 5% of water soluble cationic polyacrylic resin as a drainage aid | |
| JP3413821B2 (ja) | 木質繊維板 | |
| RU2177058C1 (ru) | Способ изготовления древесно-волокнистых плит | |
| RU1805901C (ru) | Соломка дл пить | |
| SU958133A1 (ru) | Состав массы дл изготовлени м гких древесноволокнистых плит | |
| RU2009888C1 (ru) | Способ изготовления древесноволокнистых плит | |
| RU2032012C1 (ru) | Способ изготовления прессованного лигноцеллюлозного материала |