SU958133A1 - Состав массы дл изготовлени м гких древесноволокнистых плит - Google Patents

Description

(54) СОСТАВ МАССЫ ДЛЯ ИЗГОТСВЛЕНИЯ МЯГКИХ ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ

1

Изобретение относитс  к композиционному составу дефибраторной массы, котора  примен етс  при изготовлении м гких древесноволокнистых плит мокрым способом , обладающих высокой прочностью и водостойкостью, а также низкой себестоимостью . Такие плиты наход т широкое применение в жилищном и прбмьштенном строительстве, в вагоно- и автостроении.

Известно применение в производстве to м гких плит дефибраторной массы, проклеенной , с целью повышени  механической прочности плит, кле ми и быстровысыхающими маслами С11 .

Недостатками клеев и быстровысыхаю 15 щих масел дл  проклейки плит, ограничивающих их применение,  вл ютс  высока  стоимость этих продуктов, сильное загр знение производственного оборудовани  и сточных вод, токсичность.20

Наиболее близким к изобретению состав 23 дл  изготовлени  м гких древесноволокнистых плит, содержащий, мае,

дефибраторное волокно из технологической щепы 99 и проклеивающее вещество 1.

Однако данный состав дефибраторной массы обладает следующими недостатками : изготовленные из этого состава м гкие древесноволокнистые плиты имеют низкую прочность при изгибе, а состав  вл етс  дорогосто щим.

Цель изобретени  - повыщение прочностных свойств м водостойкости плит, а также снижение их себестоимости.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что состав массы дл  изготовлени  м гких древесноволокнистых плит, содержащий дефибраторное волокно из технологической щепы в проклеивающее вещество, дополнительно содержит целлюлозное волокно длиной менее 0,5 мм с содержанкам смолистых веществ 8 - 20% при следующем соотношении компонентов, мае. %:

Дефибраторное

волокно68,5 - 94,0 95 Проклеивающее 1.0 - 1,5 вещество Целлюлозное волокно длиной менее 0,5 мм с содержанием смолистых веществ 8 - 20% 5,0 - ЗО,0 Целлюлозное волокно длиной менее 0,5 мм содержит на поверхности 8 - 20% свободных несв занных смолистых вещест и  вл етс  отходом производства сульфит ной вискозной целлюлозы. Получают такое волокно путем улавливани  на смолоотделител х , например типа Валвик, с последующим сгущением на специальных установках типа центрифуги. После сгущающих установок влажность мелкого целлюлозного волокна 75 - 85%. Мелкое волокно вискозной сульфитной целлюлозы представл ет собой низкомоле- кул рную фракцию целлюлозы. Средн   длина волокна О,2 мм, степень полимеризации 40О - 45О, содержание альфа-целлюлозы 78 - 85%, При сульфитной варке древесины ели смолистые вещества (смолы) в виде эмул сии частично переход т в отработанный сульфитный щелок, а некоторое количеств их адсорбируетс  на поверхности волокон Большое количество смолистых веществ находитс  в обрывках волокон, образующих фракцию мелочи в целлюлозе. В св зи с этим одним из эффективных методов обессмоливани  целлюлозы  вл етс  отделение мелкого волокна на смолоотделите- л х. Уловленное на смолоотделител х мел кое волокно вискозной целлюлозы не используетс  и идет в отвал. . Смолистые вещества, содержащиес  в мелком волокне, состо т из смол ных и жирных кислот, фенолов, фитостеринов, восков и др. Оставшиес  в мелком волок не целлюлозы смолистые вещества значительно повьпиают прочность м гких плит, изготовленных из смеси дефибршторной массы и мелкого волокна целлюлозы. В процессе размола смеси волокон смолистые вещества диспергируютс  и равномерно распредел ютс  на поверхности всех волокон, что обеспечивает повышение механической прочности, а также и гидрофобного эффекта проклейки плит. Технологию приготовлени  массы дл  изготовлени  м гких древесноволокнистых ггпит осуществл ют следук пим образом. 34 Целлюлозное волокно длиной менее 0,5 мм с содержанием смолистых вееств 8 -20% в количестве 5 - ЗО% добавл ют , в массу после первой ступени размола на дефибраторах в бассейн де- ибраторной массы. После перемешивани  смесь дефибраторной массы с целлюлозным волокном длиной менее 0,5 мм подают на вторую степень размола на рафинеры, где степень- помола массы довод т до 45-50 дефибратор-секунд (Д.С.). Дальнейшие операции по изготовлению м гких древесноволокнистых .плит осуществл ют обычным известным способом . Опыты по изготовлению м гких древесноволокнистых плит из предлагаемой массы провод т в лабораторных услови х. При проведении исследований используют промьпиленное дефибраторное волокно и целлюлозное волокно длиной менее 0,5мм с содержанием смолистых веществ 8-20%. Указанное целлюлозное волокно длиной менее 0,5 мм добавл ют в дефибраторн-ую массу после разбавлени  ее водой до концентрации 4 - 5%. После перемешивани  полученную смесь из дефибраторной массы « мелкого целлюлозного волокна размалы лабораторном рафинере, где степень помола массы довод т до 45 Д. С. Массу проклеивают парафиновой эмульсией (расход парафина 1,0 - 1,5% от веса абсолютно сухой массы). В качестве осадител  используют сернокислый глинозем. Сформованные плиты с влажностью 65% сутиат в сушильной камере при 150°С в течение 3 ч. После высушивани  готовые плиты кондиционируют и испытьтают по ГОСТ 4598-74 на м гкие плиты марки М-12. Пример 1. Образцы плит изготавливают из массы, компоненты которой берут в следующем соотношении, мас.%: Дефибраторное волокно94,0 Целлюлозное волокно длиной менее 0,5 мм с содержанием смолистых веществ 8%5 П|роклеивающее вещество1,О Физико-механические свойства плит, изготовленные из известной  е(})ибраторной массы и предлагаемой массы, приведены в табл. 1. дует, что плиты, изготовленные из извес ной дефибраторной массы, по прочности при изгибе не удовлетвор ют требовани м ГОСТа 4598-74. Плиты из предлагаемой массы по всем показател м удовлетвор ю требовани м ГОСТ 4598- 74 на м гкие плиты марки М-12. У плит, изготовленны из предлагаемой массы, предел прочности при изгибе (16 вместо 1О) выше, чем у плит, изготовленных из известной дефибраторной массы. Водопоглощение у плит из предлагаемой массы уменьшаетс  с 27% до 24%. Увеличение прочности и снижение водо поглощени  у плит, изготовленных из пред лагаемой массы, обеспечивает улучшение их эксплуатационных свойств. П р и м е р 2. Образцы плит изготав ливают из массы, компоненты которой берут в следующем соотношении, мае. %: Дефиб ра торн ое волокно78,5 Целлюлозное волокно длиной менее 0,5 мм с содержанием смолистых веществ 15%2О , Проклеивающее вещество1,5 Физик о-механические свойства плит, изготовленные из известной дефибраторно массы и предлагаемой массы, приведены в табл. 2. Из приведенных в табл. 2 данных следует, что плиты, изготовленные из известной дефибраторной массы, по прочности при изгибе не удовлетвор ют требовани м ГОСТ 4598-74. Плиты из предлагаемой массы по всем показател м удовлетвор ют требовани м ГОСТ 4598-74 на м гкие плиты марки М-12. У плит, изготовленных из предлагаемой массы, предел прочности при изгибе (46 вместо 1О) выте, чем у плит, изготовленных, из известгой дефибраторной массы. Водопоглощение у плит из предлагаемой массы уменьшаетс  с 27% до 22%. Пример 3. Образцы плит изготавливаютс  из массы, компоненты которой берут в следующем соотношении, мае. %: Дефибра торное волокно Целлюлозное волокно длиной менее 0,5 мм с содержанием смолистых веществ 2О% П роклеивающее вещество Физико-механические свойства плит, изготовленные из известной лефибр тори массы и предлагаемой массы, (.1 в табл. 3.

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Состав массы для изготовления мягких древесноволокнистых плит, содержащий дефибраторное волокно из технологической щепы и проклеивающее вещество, отличающийся тем, что, с целью повышения прочностных свойств и водостойкости плит, а также снижения их себестоимости, состав массы дополнительно содержит целлюлозное волокно длиной менее 0,5 мм с содержанием смолистых веществ 8 - 20% при следующем соотношении компонентов, мае. %:

   Дефибраторное волокно 68,5 - 94,0 П роклеивающее вещество 1,0 - 1,5 Целлюлозное во- локно длиной ме- нее 0,5 мм с * содержанием смолистых веществ 8 - 20% 5,0-30,0