CS54992A3 - Machine for opening waste and fibrous materials in textile industry - Google Patents

Description

1

Trhací stroj na trhání odpadních a vtextilním průmyslu j

Oblast techniky

Vynález se týká trhacího stroje na trhání odpadnícha vláknitých materiálů v textilním průmyslu, obsahujícíhovstupní plnicí stanici pro přívod trhaného materiálu k trhánía skupinou trhacích modulů sestavených do řady, z nichž každýobsahuje ojehlený buben nebo podobného ústrojí, ke kterému jedopravován zpracovávaný materiál pomocí přívodního válce.

Dosavadní stav techniky

Trhací stroje tohoto typu jsou známy již delší dobua jsou popsány například v PS 322 339, který popisuje strojpro rozvolňování a trhání textilních materiálů, který jeopatřen přívodním ústrojím dopravujícím textilní výrobky neboodpadní materiály skupinou trhacích jednotek, uspořádanýchv řadě, z nichž každá trhací jednotka obsahuje trhací bubennebo válec, opatřený na svém obvodu kolíky nebo jehlami,a nejméně jeden otáčející se podávači válec, umístěný předtrhacím bubnem nebo válcem a současně umístěný na konci do-pravního pásu. Za tímto trhacím bubnem nebo válcem je zpraco-vávaný materiál shromažďován na sběrné desce a je nasáván doperforovaného a rotujícího kovového bubnu, ve kterém je udr-žován odsávacím ventilátorem podtlak a který působí jako fil-tr. Na spodní straně tohoto trhacího stroje je umístěn dop-ravní pás, který dopravuje neroztrhané části hadrů nebo vlá-ken zpět do vstupního přívodního systému.

Tento typ trhacích strojů nebo jiných strojů pracujícíchna stejném principu je v nejvýhodnějších dosud známých prove-deních vytvářen v modulové formě, to znamená že vrstva vlákenprochází několika moduly, z nichž každý je opatřen trhacímústrojím s trhacím bubnem a příslušnými doplňkovými dílya z nichž každý představuje jeden trhací stupeň nebo trhací

'.(V stanici. Některé známé stroje obsahují dvě nebo tři takové stanice, ale jsou známy také stroje, obsahující až šest trha- cích stanic. Vláknitý materiál, který prošel celým procesem

a všemi trhacími stanicemi, je shromažďován na výstupu pos- K ledního trhacího bubnu. V praxi však dochází k tomu, že některé druhy vláknitýchmateriálů nebo některé typy vláken ve vláknitých materiálechnemusí být nutně podrobeny zpracování na velkém počtu trha-cích bubnů, například na šesti bubnech, ale k dosažení poža- .dováných výsledků je postačující zpracování materiálu na men-ším počtu těchto trhacích jednotek. V takovém případě bylodusud nutno mít k dispozici několik strojů různého provedenís různým počtem trhacích modulů, například se dvěma, setřemi nebo i více trhacími moduly, přičemž každý z těchtostrojů je určen pro zpracování jiného druhu vláknitého mate-riálu. Toto řešení je však nevýhodné pro své vysoké pořizova-cí náklady. Úkolem vynálezu je proto vyřešit takový trhací stroj,u kterého by bylo možno dosáhnout stejných účinků pro všechnydruhy vláknitých materiálů na jednom provedení trhacího stro-je, který by měl umožňovat průchod materiálu potřebnou částístroje a odvádění po dosažení požadovaného stupně rozvlákně- j ní, aniž by bylo nutno vést zpracovávaný materiál celou dél-kou stroje a všemi trhacími stanicemi s ojehlenými bubny,takže by mohla odpadnout nutnost opatřovat výrobní jednotkyněkolika typy různých trhacích strojů s různým počtem trha-cích jednotek a vláknitý materiál by se nemusel usměrňovatjen do určitého vybraného typu trhacího stroje, který svou 3 konstrukcí přesně odpovídá druhu zpracovávaného materiálua druhu vláken ve vláknitém materiálu.

Známé trhací stroje jsou opatřeny odsávacím ústrojím pro odsávání prachu ze zpracovávaného materiálu. Tímto odsávacím - 3 - ustrojím je obvykle opatřeno podávači ústroji na vstupu kaž-dého trhacího bubnu, které je opatřeno na výstupní straněkaždého odsávacího ústrojí potrubím, jehož jedna strana nebo polovina je tvořena mřížkou,ce, oddělované od vláknitéhocen na vnitřní straně mřížkyjící trhací stanici. kterou prochází prachové části-materiálu, který zůstává zachy-a je dopravován xdále k následu-

Podstata vynálezu

Nedostatky těchto dusud známých strojů jsou odstraněnyu trhacího stroje podle vynálezu, jehož podstata spočíváv tom, že vstupní plnicí stanice obsahuje plnicí potrubí veformě násypek, z nichž druhá násypka je určena pro materiál,který je zpracováván poprvé a první násypka je upravena propřívod odpadního recirkulovaného materiálu do stroje, přičemžna výstupu ojehleného bubnu první stanice každého trhacíhomodulu je umístěn nejméně jeden ventilátor v paralelní polo-ze, jehož vnitřek je přístupný, pro nasávání zpracovávanéhomateriálu z výstupu ojehleného bubnu první stanice a dopravutohoto materiálu do skříně s odlučovacím ústrojím pro oddělo-vání prachu, přičemž na výstupu skříně je v dráze zpracováva-ného materiálu do následujícího trhacího modulu umístěn uzá-věr, který je přestaven bud' do uzavírací polohy, ve kteréumožňuje přívod zpracovávaného materiálu do dalších trhacíchmodulů, nebo do otevřené polohy pomocí ovládacích ústrojí, vekteré je dráha zpracovávaného materiálu usměrněna ven zestroje po dráze vedené výstupním potrubím a odváděcím potru-bím. V konkrétním výhodném provedení vynálezu obsahuje prvnínásypka ve formě svislého potrubí pro přívod znovu zpracová-vaného odpadního materiálu do vstupního trhacího modulu plni-cí otvor, který je zakončen v násypce, na jejímž dně jsouumístěny rozvolňovací válečky, z jejichž výstupní strany jeodpadní materiál dopravován na povrch nekonečného dopravníhopásu, který dopravuje materiál k prvnímu trhacímu modulu. ’?:;ϊΐν - ί;; υΐ’'Λ - 4 -

Druhá násypka ve formě svislého potrubí pro přívod po-prvé zpracovávaného materiálu je opatřena vstupním otvorem,který je vyústěn do druhé násypky, na jejímž dně jsou umístě-ny tři rozvolňovací válce, mezi kterými materiál procházía je dopravován na spodní vrstvu odpadního materiálu na neko-nečném dopravním pásu, kterým je dopravován jak odpadní mate-riál, tak také nový materiál k prvnímu trhacímu modulu. • U trhacího stroje podle vynálezu je dosaženo výraznéhopokroku tím, že vláknitý materiál je dopravován od jedné tr-hací stanice ke druhé pomocí odstředivého ventilátoru. Tentoventilátor umožňuje bezpochyby tu nejlepší dopravu materiálu,který má být dále zpracováván v následující trhací stanici,v celé šířce stroje. Dosud známé stroje tohoto typu, opatřenéjedním nebo několika ventilátory, vytvářejí podtlak a vedouproud odsávaného vzduchu děrovaným válcem nebo podobnými kon-strukčními prvky, kterými je zpracovávaný materiál převáděnz jedné trhací stanice do následující stanice. Nevýhodou to-hoto řešení je skutečnost, že podtlak se vytváří jen na boč-ních stranách stroje, takže tyto postranní části stroje pra-cují více než zbývající části šířky stroje, což snižuje rov-noměrnost dopravy vláknitého materiálu. U stroje podle vynálezu je také nově vyřešen vstup dovnitřního prostoru ventilátoru, který je tvořen otvoremv boční stěně skříně ventilátoru, uzavřeném dvířky, takže jemožno čistit vnitřní prostor ventilátoru i s pohyblivými prv-ky oběžného kola, aniž by bylo nutno skříň ventilátoru roze-bírat.

Zpracovávaný materiál, zpracovávaný v jednotlivých sta-nicích, může být dopravován přímo k výstupnímu otvoru, jakjiž bylo řečeno, takže zpracovávaný materiál je podrobenzpracováni ve všech stupních trhacího stroje. V případě, žeodpadní materiál nebyl po průchodu celým strojem dostatečnězpracován, jsou na výstupu odebírány nezpracované části mate- - 5 - V;.?:·;';· riálu, které jsou potom dopravovány pneumatickým potrubím kevstupu trhacího stroje, aby prošly recirkulačním procesem,,při kterém bude ještě jednou zpracován ve všech stupníchstroje. Je třeba zdůraznit, že u řešení podle vynálezu jevstupní násypka pro plnění stroje podle vynálezu rozdělena nadvě samostatná a vzájemně rovnoběžná svislá potrubí;jednoz nich je určeno pro vracený odpadní materiál, který je znovupřiváděn do stroje, a druhé svislé potrubí je určeno, pro dop-ravu nového materiálu, který má být rozvlákněn a který sesype na spodní vrstvu odpadního materiálu, takže vracený ma-teriál je zatížen vrstvou nového materiálu a je tak lépe při-držován ve vstupním ústrojí při rozvlákňování. Přehled obrázků na výkresech

Vynález bude blíže objasněn pomocí následujících příkla-dů provedení, zobrazených na výkresech, kde znázorňují obr.1 boční pohled na trhací stroj na hadry, obr. 2 příčný řeztrhacím strojem, vedený rovinou II-II z obr. 1, obr. 3 svislýřez plnicí částí trhacího stroje ve zvětšeném měřítku a obr.4 detailní boční pohled na část drážkovaného válce. Příklady provedeni vynálezu

Trhací stroj podle vynálezu, určený pro trhání hadrůnebo jiných odpadních materiálů pro textilní průmysl, obsahu-je plnicí stanici i pro přivádění hadrů nebo jiného odpadníhomateriálu, který má být trhán, vyústěnou na svém spodním kon-ci na nekonečný dopravní pás 2, který dopravuje odpadní mate-riál směrem k přívodnímu válci 3a, kterým je tento materiáldále přiváděn k ojehlenému bubnu první stanice 4a, z jehožvýstupní strany je rozvlákněný materiál nasáván odstředivýmventilátorem 5 pro jeho další dopravu do následující pracovníoperace ve druhé stanici 4b. Použitím dvou odstředivých ven-tilátorů 5 vedle sebe v souosých polohách místo jednoho sedosahuje účinnějšího odsávání rozvlákněného materiálu celoušířkou trhacího stroje z první stanice 4a s ojehleným bubnem a dokonalejší doprava tohoto materiálu celou průřezovouplochou druhé stanice 4b.

Aby se umožnilo čištění vnitřního prostoru odstředivýchventilátorů 5, jsou na dvou od sebe odvrácených stěnáchjejich skříní vytvořena odklopná dvířka 8.

Mezi první stanicí 4a a druhou stanicí 4b je na, výstupnístraně odstředivých ventilátorů 5 umístěna skříň 9, kterou ječástečně zpracovaný materiál dopravován směrem vzhůru a v je-jíž horní části je umístěno potrubí 10 zahnuté v úhlu 180°,aby zpracovávaný materiál mohl být v jeho druhé polovině,která je opatřena perforovanou částí 11 tohoto potrubí 10,veden opět směrem dolů. Prachové částice, obsažené ve zpraco-vávaném materiálu, procházejí perforacemi perforované části11 potrubí 10, protože jsou odstředivými silami, které jsouv podstatě setrvačnými silami pohybujících se částic, uvede-ných do pohybu účinkem odstředivých ventilátorů 5, protlačo-vány perforacemi na vnější stranu potrubí 10. Většina zpraco-vávaného materiálu však padá dolů mezi dvojici válečků 12a druhý přívodní válec 3b, za jehož svěrnou linií jsou části-ce zpracovávaného materiálu přiváděny k ojehlenému bubnu dru-hé stanice 4b. Tyto části trhacího stroje se potom ve stejnémsledu až po druhou stanici 4b opakují až k poslední stanici,ze které je zpracovaný materiál odváděn výstupním dopravnímpásem 13. Zpracovávaný materiál tak prochází trhacím strojempodle vynálezu několikrát se opakujícími prvními stanicemi4a a druhými stanicemi 4b. U některých druhů odpadních materiálů však může býtúčelné vést hadry nebo jiný odpad jen první stanici 4a nebojen několika málo prvními stanicemi 4a a druhými stanicemi4b, zatímco další první stanice 4a a druhé stanice 4b zůstá-vají nevyužity. V takovém případě se mezi poslední první sta-nicí 4a a následující druhou stanicí 4b uzavře uzávěr 14, - 7 - umístěný za perforovanou částí 11 potrubí 10, směrem k násle-dující druhé stanici 4b a otevře průchod pro dostatečně zpra-covaný materiál ve směru dolů, kam tento materiál padá nadopravní systém 15, například pneumatický dopravní systém,který tento materiál dopraví ven ze stroje.

Ovládání uzávěru 14 je závislé na jeho konstrukci a můžebýt mechanické, elektrické, pneumatické, hydraulické a podob-

A ně, přičemž konkrétní příklady takového ovládacího ústrojínejsou zobrazeny.

Jak je patrno z přikladu na obr. 3. odpadní materiálpadá dolů první násypkou 19 a prochází mezi trojicí rozvolňo-vacích válečků 20. z jejichž výstupní strany je přiváděnskluzem 21 na nekonečný dopravní pás 2. Přidávaný nový mate-riál je vsypáván plnicím otvorem 22, padá druhou násypkou 23mezi druhou trojici rozvolňovacích válců 24., z jejichž výs-tupní strany klouže zpracovaný přídavný odpadní materiál podruhém skluzu 25 a padá nakonec na spodní vrstvu 27 prvníhoodpadního materiálu. V tomto případě je na nekonečném doprav-ním pásu 2 dopravována horní vrstva 26 materiálu, který mábýt zpracován, a spodní vrstva 27 recirkulovaného odpadníhomateriálu. Obě tyto vrstvy 26, 27 jsou dopravovány společněk prvnímu bubnu první stanice 4a, do které jsou obě vrstvy26, 27 materiálu dopravovány přes podávači válec 28, opatřenýdvěma soustavami šroubovicových obvodových drážek s opačnýmstoupáním, vymezujících mezi sebou kosočtvercové plošky 29,přičemž přes tento podávači válec 28 je materiál podávánk přívodnímu válci 3b. Přivádění obou druhů materiálu ve dvouvrstvách 26, 27 se ukázalo být velmi výhodným, protože se do-sahuje dokonalejšího roztpýlení recirkulovaného odpadního ma-teriálu.

Ve výhodném příkladném provedení stroje podle vynálezu jevstupní stanice nebo plnicí stanice 1 stroje opatřena perfo-rovanou stěnou 30 pro provzdušňování nebo provětrávání plnicí 8 stanice 1 a vibrační stěnou 31 ve formě uzavřeného sloupce,kterým se podporuje padání odpadního materiálu směrem dolůpodobně jako u jiných podobných zařízení, například vyrábě-ných firmou RIETER nebo MARZOLI.

Claims (5)

1. álů v textilním průmyslu, obsahující vstupní plnicí stanici'pro přívod trhaného materiálu k trhání a skupinou trhacíchmodulů sestavených do řady, z nichž každý sestává z ojehlené-ho bubnu nebo podobného ústrojí, ke kterému je dopravovánzpracovávaný materiál pomocí přívodního válce, v y z*n a č u-jící se tím, že vstupní plnicí stanice (1) obsahujeplnicí potrubí ve formě násypek (19, 23), z nichž druhá ná-sypka (23) je určena pro materiál, který zpracováván poprvéa první násypka (19) je upravena pro přívod odpadního recir-kulovaného materiálu do stroje, přičemž na výstupu ojehlenéhobubnu první stanice (4a) každého trhacího modulu je umístěnnejméně jeden ventilátor (5, 5a, 5b) v paralelní poloze,jehož vnitřek je přístupný, pro nasávání zpracovávaného mate-riálu z výstupu ojehleného bubnu první stanice (4a) a dopravutohoto materiálu do skříně (9) s odlučovacím ústrojím pro od-dělování prachu, přičemž na výstupu skříně (9) je v drázezpracovávaného materiálu do následujícího trhacího moduluumístěn uzávěr (14), který je přestaven bud' do uzavírací po-lohy, ve které umožňuje přívod zpracovávaného materiálu dodalších trhacích modulů, nebo do otevřené polohy pomocí ovlá-dacích ústrojí, ve které je dráha zpracovávaného materiáluusměrněna ven ze stroje po dráze vedené výstupním potrubíma odváděcím potrubím (15).
2. 2. Trhací stroj podle nároku 1, vyznačujícíse t í m , že první násypka (19) ve formě svislého potrubípro přívod znovu zpracovávaného odpadního materiálu do vstup-ního trhacího modulu obsahuje plnicí otvor, který je vyústěndo první násypky (19), na jejímž dně jsou umístěny rozvolňo-vací válečky (20), z jejichž výstupní strany je odpadní mate-riál dopravován na povrch nekonečného dopravního pásu (2), 10 kterým je materiál dopravován k první trhací stanici (4a).
3. 3. Trhací stroj podle nároku 1 nebo 2, vyznaču-jící se tím, že druhá násypka (23) ve formě svisléhopotrubí pro přívod poprvé zpracovávaného materiálu je opatře-na vstupním otvorem, který je vyústěn do druhé násypky (23),na jejímž dně jsou umístěny tři rozvolnovací válce (24), mezikterými materiál prochází a je dopravován na spodní vrstvu(27) odpadního materiálu na nekonečném dopravním pásu (2),kterým je dopravován jak odpadní materiál, tak také nový ma-teriál k první trhací stanici (4a).
4. 4. Trhací stroj podle nejméně jednoho z nároků 1 až 3,vyznačující se tím, že zajištěný vstup venti-látoru (5, 5a, 5b) umístěného na výstupu každé trhací stanice(4a, 4b) vstupním otvorem v boční stěně skříně ventilátoru(5, 5a, 5b), uzavřeným dvířky (8).
5. 5. Trhací stroj podle nejméně jednoho z nároků 1 až 4,vyznačující se tím, že skříň (9) pro odlučo-vání prachu, umístěná na výstupu úseku s ventilátory (5, 5a,5b), obsahuje svisle stoupající potrubí (10), které je nahořezahnuté o 180° do svisle klesající větve potrubí (10), jehoždruhý kvadrant horního oblouku je na straně odvrácené odstředu zakřivení tohoto oblouku tvořen perforovanou částí(11) s perforovanou stěnou, probíhající i po výšce klesajícísvislé větve potrubí (10).